最新排水工程施工方案
排水工程是指收集、輸送、處理和排放人類生活污水、工業廢水、多余地表水和地下水的工程系統。以下是小編為大家整理的最新排水工程施工方案（精選6篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
最新排水工程施工方案1
一、工程概述
本排水工程解決區域內生活污水和生產廢水的排放問題，保障環境衛生和人民健康。工程主要包括排水管系建設、廢水處理廠建設和最終處理設施安裝等部分，以達到規定的排放標準。
二、施工順序及步驟
1、排水管系建設
（1）測量放樣：根據設計圖紙要求，每隔一定距離釘樁，確保線形直順。
�。�2）基坑開挖：根據樁位和斷面尺寸掛線開挖基坑，確保軸線偏位在允許范圍內。在鋪砌之前，對基坑進行修整，確保溝底和溝壁堅實平整，溝底標高及斷面尺寸符合圖紙要求。
�。�3）基底處理：對基坑底部進行清理和平整，確保無雜物和松散土壤。
（4）漿砌圬工：采用符合要求的石料進行砌筑，確保石料色澤均勻、結構密實、不易風化。砂漿標號符合圖紙規定，隨拌隨用，保持適宜的稠度。鋪砌過程中嚴格控制鋪砌厚度，確保不低于設計要求。
（5）勾縫、抹面：對砌筑完成的管溝進行勾縫和抹面處理，確保表面平整、美觀。
2、廢水處理廠建設
（1）基礎施工：按照設計圖紙要求進行基礎開挖和澆筑工作。
�。�2）設備安裝：依次安裝沉淀池、沉沙池、曝氣池、生物濾池、澄清池等設施的設備，確保安裝位置準確、運行穩定。
（3）管道連接：連接各設施之間的管道，確保密封性好、無滲漏。
（4）調試運行：對廢水處理廠進行調試運行，確保各項設施運行正常、處理效果達到設計要求。
3、最終處理設施安裝
根據排水對象的不同，安裝相應的水泵或其他提水機械，將經過處理廠處理滿足規定的水排入指定地點。
三、施工注意事項
1、嚴格遵守施工規范和設計要求，確保施工質量。
2、加強施工現場管理，確保安全文明施工。
3、定期對施工設備進行維護和保養，確保設備正常運行。
4、對施工過程中產生的廢棄物進行妥善處理，防止對環境造成污染。
四、質量保障措施
1、建立健全質量管理體系，明確各級質量責任。
2、對進場的原材料進行嚴格檢查，確保符合規范要求。
3、施工過程中加強質量檢查和驗收，對不合格的工程進行返工處理。
4、定期進行質量評估和總結，及時發現問題并采取改進措施。
五、安全保障措施
1、制定詳細的安全施工方案和應急預案。
2、對施工人員進行安全教育和培訓，提高他們的安全意識和操作技能。
3、在施工現場設置明顯的安全警示標志和防護設施。
4、定期對施工現場進行安全檢查，及時發現并消除安全隱患。
六、工期安排
根據工程規模和施工條件，制定合理的工期計劃。在施工過程中，密切關注施工進度，及時調整施工計劃，確保工程按期完成。
七、總結
本排水工程施工方案涵蓋了排水管系建設、廢水處理廠建設和最終處理設施安裝等關鍵環節，注重施工質量、安全和進度控制。通過實施本方案，將有效解決區域內排水問題，為環境保護和人民健康做出貢獻。
最新排水工程施工方案2
一、編制依據
1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發的現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。
3、從現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線,本工程環城南街以北段屬于規劃中心城區環城南街以南段屬于規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬于中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示范區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側的雨水管根據匯水范圍來排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主干管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線
根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設施
（1）溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
�。�2）槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆筑C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎澆筑采用模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷劣貌迦胧秸駝悠髡駥嵑螅儆闷桨迨秸駝悠髡衿郊澳ㄆ�，基礎澆筑完畢后12小時內不得浸水，并進行養護。在氣溫15度以上條件下養護20小時方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。
5、鋪設管道
�。�1）本工程管道安裝采用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。
（2）穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１厘米的間隙。
�。�3）排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。
�。�4）管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
�。�5）管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
（6）排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。
�。�7）管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：
管道中心線允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
�。保┲芯�控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁蕛x復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然后按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料采用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。
�。�2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。
�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的`長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
�。�5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構�；炷猎跐仓�，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的.混凝土強度應符合設計規范的有關要求。
6.4混凝土工程
混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
�。�3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。
（4）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。
（5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。
（6）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連接
（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填后進行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應少于24小時。從試驗水頭達到規定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線
根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理復核后方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖
�。�1）溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
�。�2）開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須復核高程樣板的標高�；A的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
（1）管節的預制、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
�。�2）所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
（3）本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑，井底基礎板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。
7.7閉水試驗
根據規范要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規范》（GB50268-2008）執行。
7.8溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質量控制
1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣復核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。
3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時，控制好檢查井內凈尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好復核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
最新排水工程施工方案3
一、工程概述
本排水工程是為了排除人類生活污水和生產中的各種廢水、多余的地面水，改善環境質量，保護生態平衡。工程包括排水管系（或溝道）、廢水處理廠和最終處理設施等部分，可能還涉及抽升設施（如排水泵站）。我們將遵循專業安裝工程質量標準，確保施工過程的順利進行和工程質量的優良。
二、施工方案
1、施工原則
根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分；先主管后支管。管道安裝遵循小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道的原則。
2、施工準備
施工主要機具包括套絲機、砂輪切割機、電焊機、試壓泵、沖擊鉆、臺式鉆座等。配合階段主要進行閱圖、提出問題、解決問題、主體施工配合等工作，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。
3、安裝階段
生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝是重要環節，隨后進行試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗，確保管道安裝質量。最后進行衛生潔具安裝、設備試運轉，確保整個系統的正常運行。
三、注意事項
1、地敷設管道設置
為了達到建筑室內的美觀、整潔，戶內給水支管越來越多的采用地敷設的敷設方式。管材宜選用PP-R管、PEX管、鋁塑復合管等，連接方式需根據管材特性確定，以防止漏水時檢修困難。地敷設給水支管外徑不宜過大，以適應地面建筑面層厚度限制和采暖地敷設管道交叉的限制。當找平層無法滿足敷設時，可與暖通專業協商將管道埋設于采暖管道下方聚苯板中。
2、地漏設置及水封問題
地漏的設置應符合《建筑給水排水設計規范》的相關規定，根據使用場合的不同選擇不同類型的地漏。例如，食堂、廚房和公共浴室宜選擇網框式地漏。
四、工期安排與人員配備
我們將嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。施工人員配備將根據工程進度和需要進行適當調整，確保施工過程的順利進行。
五、質量與安全控制
我們將嚴格遵循國家和地方的相關法規和標準，確保施工過程中的質量和安全。所有施工人員必須接受專業培訓，并嚴格按照操作規程進行施工。同時，我們將設立專門的質量和安全監督機構，對施工過程進行全程監控，確保工程質量和安全。
六、后期維護與管理
工程竣工后，我們將提供詳細的維護和管理方案，確保排水系統的正常運行和長期使用。同時，我們將定期進行巡查和維修，及時處理可能出現的問題，保障排水系統的穩定性和可靠性。
最新排水工程施工方案4
一、工程概況
本標段路基排水形式為：漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝和急流槽四種形式。
1、邊溝
所有挖方路段均設置暗埋式邊溝。邊溝采用0.5m×0.6m的矩形橫斷面，溝身采用m7.5漿砌片石加固，厚度30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層，上設鋼筋混凝土蓋板；每隔20m設置1處雨水口，上設鋼筋混凝土雨水篦子。當挖方路段有超高時，暗埋式邊溝尺寸加深為1.0m×0.6m。
為匯集流到路堤坡腳處的路面水流，在路堤坡腳外2.0m處設置邊溝，并將邊溝水引排至橋涵或天然溝渠中。路堤坡腳處邊溝采用梯形斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1，邊溝采用m7.5漿砌片石砌筑，溝壁厚30cm，砌體底部設10cm厚砂礫墊層。
分離式路堤中間部位及互通區、服務區場地內側邊溝均采用暗埋式邊溝，邊溝斷面型式、尺寸及材料同挖方路段邊溝。
2、截水溝
當地面橫坡陡峻時，塹頂截水溝采用矩形橫斷面，溝寬0.6m，溝深0.8m，底部設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，厚度0.3m；其它地段采用梯形橫斷面，底寬0.6m，溝深0.6m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
當路堤邊坡上側匯入路界的地表徑流量較大時，在路堤坡腳2.0m以外設置路堤截水溝與邊溝功能合二為一。截水溝斷面為梯形，底寬0.6m，深0.8m，兩側坡率1:1.0，其下設10cm厚砂礫墊層，采用m7.5漿砌片石加固，加固厚度0.3m。
3、排水溝
為將邊溝水流、截水溝、邊坡和路基附近的積水及路面水引至橋、涵或路基范圍之外，設置排水溝。排水溝尺寸同路堤坡腳處邊溝。
為減少坡面沖刷，路塹邊坡平臺設置平臺排水溝。一般路段排水溝采用矩形斷面，溝深0.4m，溝寬0.4m，壁厚30cm，采用m7.5漿砌片石加固，底部設10cm厚砂礫墊層。
4、急流槽
邊溝、排水溝、截水溝出水口受地形限制落差較大時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深0.7m，槽寬0.4m，槽身采用30cm厚m7.5號漿砌片石砌筑。急流槽的設置結合地形、地質情況，一直延伸到溝底或無沖刷處，在急流槽的盡頭均設消力設施，防止沖刷。
超高路段中央分隔帶集水井由橫向排水管泄水口沿坡面向下集中排水時，設置邊坡急流槽，路堤邊坡急流槽斷面形式為矩形，槽深30cm，槽寬30cm，槽壁及槽底厚25cm，采用m7.5漿砌片石砌筑。
邊坡平臺排水溝水流從上向下集中排水時，設置急流槽。急流槽斷面形式為矩形，槽深40cm，槽寬60cm，槽壁及槽底厚30cm，m7.5漿砌片石砌筑。
二、施工總體安排
1、按圖紙確定排水構造物的位置和標高，進行施工放樣測量。
2、路基排水施工，應嚴格按照設計坡比放樣、開挖和砌筑，防止超欠挖，對超挖部分一定要夯填密實，防止雨水沖刷坍塌。
3、平曲線處邊溝施工時，溝底縱坡與曲線前后溝底縱坡平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象發生。
4、漿砌圬工的石料強度必須符合設計要求，應采用色澤均勻，結構密實，不易風化，無裂紋的硬質石料，鑲面用片石，宜選用表面較平整尺寸較大者，且邊緣厚度不小于15cm。
5、水泥砂漿用料符合設計要求，配合比通過試驗確定，嚴格按照計量施工。在運輸過程或在儲存器中發生離析、沁水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已凝結的砂漿不得使用。
6、在透水性較大的土壤上設置截水溝時，溝底及溝壁應以不透水的材料加固。
7、施工時應盡量根據地形情況把填方邊溝或排水溝平面和縱面線形布置流暢以利于排水和美觀。
8、由于沿線地表植被茂密，施工前對地表進行清理，仔細核對排水構造物的設置位置、形式，以確保排水溝渠與實際地形相適應。
三、主要施工方法
1、邊溝施工方法
平曲線處邊坡施工時，溝底縱坡應與曲線前后溝底縱坡度平順銜接，不允許曲線內側有積水或外溢現象發生。曲線外側邊溝適當加深，其增加值等于超高值；
邊溝的加固施工：土質地段當溝底縱度大于3%時應采取加固措施；采用漿砌片石鋪砌時，砌縫砂漿應飽滿，溝身不漏水。
2、截水溝施工方法
截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間修成土臺并進行夯實，臺頂應筑成2%傾向截水溝的橫坡。截水溝長度超過500m時應選適當地點設出水口，將水引至山坡側的自然溝中或橋涵進水口，截水溝必須有牢靠的.出水口。截水溝的出口必須與其他排水設施平順銜接。截水溝施工時應結合現場實際地形、地質條件大致沿等高線布置，而不應受一般征地界的限制。路基排水設施應順直圓滑，做到排水流暢，方向明確。
3、排水溝施工方法
線形要求平順，盡可能采用直線形，轉彎處宜做成弧形，其半徑不宜小于10m，排水溝長度根據實際需要而定，通常不宜大于500m。低填方段與高填方段的排水溝銜接處宜做成斜交；
沿線布設時，應離路基盡可能遠一些，距路基坡腳不宜小于2m；當因縱坡過大產生水流速度大于溝底、溝壁土的容許沖刷流速時，應采取表面加固措施。
排水溝溝底標高應高于涵洞涵底鋪砌標高。溝底縱坡宜大于0.5%。排水溝在鋪砌之前，對排水溝進行修整，溝底、溝壁堅實平整，斷面尺寸符合設計要求。
4、急流槽施工方法
路提邊坡急流槽的修筑應能為水流入排水溝提供一個順暢通道，路緣石開口及流水進入路提邊坡急流槽的過渡段應連接圓順。
當急流槽較長時，分段砌筑，每段不宜超過10m，接頭用防水材料填塞，密實無空隙。急流槽的上口與坡型路緣石攔水帶的喇叭口銜接時圓滑、順暢、不漏水，出口與排水溝相接處按設計要求施工，順暢不積水，u型槽嵌入地面以下。
5、漿砌片石施工方法
�。�1）片石厚度不小于15cm（卵形和薄片者不得使用），用于鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者。
�。�2）塊石應大致方正，上下面大致平整，厚度20~30cm，寬度為厚度的1-1.5倍,長度應為厚度的1.5-3倍,塊石用作鑲面時,應由外露面四周向內稍加修整，后部可不修鑿。
（3）砌筑用砂漿的類別和標號應符合設計規定，砂漿中所用水泥、砂、水等材料質量標準宜符合砼工程相應材料的質量標準，砂漿中的所用砂，宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當用于砌筑塊石時，不宜超過2.5mm，當用于砌筑片石時，不宜超過5mm，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度的測值5~7cm為準，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢，運輸過程中或在存儲器中發生離淅，泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。
�。�4）筑前必須澆水濕潤，表面泥土、水銹等應清洗干凈，砌體應分層砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩排工作段的砌筑高差一般不宜超過1.2m，分段位置宜盡量設置于沉降縫或伸縮縫處，各段水平縫應一致。
�。�5）分層砌筑時，宜將較大石塊用于下層，并應用寬面為底鋪砌，漿砌塊石的砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。砌體里層平縫不應大于3cm，豎縫寬度不應大于4cm，同一層石料及水平灰縫的厚度要均勻一致，每層按水平砌筑，丁順相間，砌石灰縫互相垂直。砌石順序為先角石，再鑲面，后填腹。填腹石的分層高度應與鑲面相同。
�。�6）各砌層的砌塊應安放穩固，砌塊間砂漿應飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿（座漿）應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤，片石分層砌筑，宜以2~3層砌塊組成一工作層，每一工作層大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。
（7）砂礫墊層可與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。但應注意防止出現虛腳或空隙，鋪砌塊（片）石的過程中還應隨時檢查坡而平整斜坡順直。
最新排水工程施工方案5
一、編制依據
1.1施工圖紙：給排水管道綜合平面圖
1.2現行國家工程質量驗收規范：
1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》。
1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》。
1.2.4《火電施工質量驗收評定標準》。
1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。
二、工程概況及特點
本工程為xxxxxxx室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為xxxx米，管材為預制鋼筋砼排水管，排水檢查井采用直徑1000毫米鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C15.120�；炷粒艿榔露葹椋喊俜种弧⑶Х种�，兩種。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600立方米，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至3.5米，RW管下預留300毫米土層，DD管下預留200毫米土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
c、人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200毫米控制線，線的坡度為設計管道坡度。
b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100毫米鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆�；靥詈蟋F場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋
c、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。
b、回填土每層厚度200毫米。
c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300毫米，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續回填至設計地面標高。
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600立方米，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300毫米厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。
3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300毫米灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1毫米，最大也不得超過2毫米。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄�；靥钔练綍r管道兩側及管頂以上300毫米部分應采用砂土或顆粒徑不大于12毫米的土壤回填經夯實后方可回填原土�；靥钔林胁坏脫接谢炷�，碎石，石塊和大于100毫米的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3米，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
四、安全生產、文明施工及安全技術保證措施
溝槽每30米設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
4.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑后作業。
4.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格后持證上崗。
4.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。
4.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經理匯報，并要求停工。
4.5施工場地內外及場內電纜保護區未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。
4.6基坑四周未回填前設防護欄桿。
4.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。
4.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。
4.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
4.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。
4.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
4.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以后方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，并經安全考試合格方可參加施工。
4.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
4.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
4.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。
4.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
4.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
最新排水工程施工方案6
一、工程概述
本排水工程主要目的是排除人類生活污水和生產中的各種廢水、多余的地面水，以保證環境的清潔和衛生。工程內容包括排水管系的安裝、廢水處理廠的建設以及最終處理設施的完善。排水管系負責收集和輸送廢水，廢水處理廠則負責處理廢水，最終處理設施則將處理后的水排放至合適的地點。
二、施工方案
施工原則：根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分；先主管后支管。
施工準備：在開始施工前，應詳細閱讀施工圖紙，提出可能存在的問題并尋求解決方案。同時，應預留好孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，確保墻體及樓板內管道安裝設置正確。此外，還需準備好施工所需的主要機具，如套絲機、砂輪切割機、電焊機、試壓泵、沖擊鉆等。
三、排水管系安裝
管材選擇：根據工程需求，選擇合適的管材，如PP-R管、PEX管、鋁塑復合管等。對于可熱熔連接的管材，接頭可設置在地面下；對于非熱熔連接管材，應將連接接頭設置于地面上，以防止漏水時檢修困難。
管道安裝：根據施工圖紙，進行管道的安裝工作。在安裝過程中，應嚴格遵守施工規范，確保管道的平直度和接口的密封性。對于需要穿越墻壁或樓板的管道，應預留好孔洞或套管。
四、廢水處理廠建設
設施布置：廢水處理廠包括沉淀池、沉沙池、曝氣池、生物濾池、澄清池等設施。在布置這些設施時，應考慮其功能和流程，確保廢水能夠順利經過各個處理階段。
設備安裝：根據設備清單和施工圖紙，進行設備的安裝工作。在安裝過程中，應確保設備的水平度和垂直度，以及設備的連接和固定。
五、最終處理設施完善
排水設施：根據排水對象的不同，設置相應的水泵或其他提水機械，將經過處理廠處理滿足規定的水排放至合適的地點。
檢查與調試：在完成所有施工工作后，應對整個排水系統進行全面的檢查和調試，確保系統的正常運行和廢水的有效處理。
六、安全保障與環境保護
在施工過程中，應嚴格遵守安全操作規程，確保施工人員的安全。同時，應采取有效措施防止施工對環境造成污染，如設置防塵設施、控制噪音等。
七、總結
本排水工程施工方案涵蓋了從排水管系安裝到廢水處理廠建設以及最終處理設施完善的全過程。在施工過程中，應嚴格遵守施工規范和安全操作規程，確保工程的質量和安全。同時，應注重環境保護，減少施工對環境的影響。通過本工程的實施，將有效提升排水系統的處理能力，保護環境的清潔和衛生。
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