排水管道施工方案
為確保事情或工作高質量高水平開展，通常會被要求事先制定方案，方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的排水管道施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
排水管道施工方案1
（一）給水管施工流程
測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌筑、抹面→水壓試驗→溝槽回填
（二）施工方法
1.土方施工
（1）給水管道工程的放線與測量前，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。
（3）溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門等設施；
（4）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方。
（5）土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。
2.井室施工
（1）閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。
（2）穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。
（3）磚砌井室應符合以下要求：
a．磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；
b．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。
3.管道敷設組裝
(1).管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷
設中斷時，應將管口臨時封堵。
(2).塑料管在敷設時,管底部墊100mm厚中砂基礎層,當土質較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層。
（3）.管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。
4.閥門安裝
1)、按照閥門位置，進行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。
2)、核對閥門的規格、型號，并確定安裝方向。
3)、連接的閥門在關閉下安裝。
4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。
5)、閥門安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。
6)、先將閥門放到井下，然后再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。
7)、檢查閥門是否牢固。
5.消火栓安裝
1）、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內徑不應小于1米。井內應設爬梯以方便閥門的維修。
2）、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。
3）、消火栓井內供水主管底部距井底不應小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區，地下消火栓井口需作保溫處理。
4）、室外消火栓安裝前，管件內外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應涂熱瀝青防腐。
6.管道試驗及沖洗
（1）管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗
（2）管道試驗前，所有管道的連接工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；
（3）管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；
（4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認后，及時回填并夯實；
（5）壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；
（6）管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；
（7）管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；
（8）給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格
排水管道施工方案2
本施工段位于東城大道與博愛路交接處，全長50m，車流量較大，對質量要求較高，為此我們制定出一套完整的方案，以達到高質高效的完成施工任務。
從10月13日開始，首先破除老路面，破除寬度為4m。
由于此處地下水位比較高，無法正常施工，為了提供比較干燥的施工條件，經同甲方協商，擬采用兩套井點降水設備進行降水處理。
降水完畢進行溝槽開挖。按照設計要求，開挖深度為2.94m，寬度為2.52m，同時澆注c20砼墊層，按圖集要求，墊層寬度為1.92m，厚0.24m。澆注砼時，使用振搗器進行振搗，務使砼密實。
待管道混凝土墊層強度達到規范規定后安裝￠1200水泥砼管道，同時為了保證管道不受破壞，澆注砼管座至管上平。
在管道砼管座強度達到設計要求后進行素土回填，回填分四層進行，層層回填，層層夯實。
素土回填達到質量要求后進行40cm水泥砼補強。由于此段位于路口處，對質量要求比較高，所以在瀝青面層下澆注砼對提高瀝青路面的強度、使用質量和使用壽命都有著十分重要的意義。
水泥砼基層達到設計強度后，作瀝青下封層，然后鋪筑4cm瀝青砼面層。
同時為保證安全施工，在施工作業段禁止一切車輛通行，路口設施工標志，并設障礙，專人把守。
排水管道施工方案3
第一節材料及制品要求
1、鋼筋砼排水管材質量應符合gb/t 11836-1999技術要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應采用離心式擠壓成型法預制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規格分￠50cm、￠80cm。
2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經復試方可使用，粗、細骨料質量規范要求。
3、預制管的砼強度不低于c30，用于制作頂管的砼強度等級不低于c40.
4、管制品內外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。
5、管制品內徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。
6、由管子內水壓力而致外面潮濕面積應控制在要求范圍內，外壓荷載不得低于設計規定的荷載級別要求。
7、管子進場必須隨附出廠質量證明書，必要時可進行質量檢驗。
8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術指標均應符合要求。管道安裝時膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠質量檢驗證明。接口橡膠圈應與管材配套供應。
9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，并按規定批量進行質量檢驗。
10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規定的規格尺寸，根據檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規定的材料品種選用，一般為成品才采購，質量必須符合行業標準要求，井基井圈應優先選用球墨鑄鐵質并由正規廠家生產的產品，并且具有出廠質量合格證
11、雨水口箅子及井座應按設計規定的規格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規定的材料品種選用，一般為成品采購，質量必須符合行業標準要求，，應優先選用球墨鑄鐵質并由正規廠家生產的產品，并具有出廠質量合格證
12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產品訂購時應特別說明。
13、檢查井內壁踏步應按設計規格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經防腐處理
第二節管道施工
一、管道溝槽開挖
1、開挖前進行放樣并進行現場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據管徑大小，埋設深度和地質報告的土質情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。
2、在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1
井應布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。
3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側1m范圍內不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。
4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平臺，并根據需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。
5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。
6、當開挖溝槽發現已建地下設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關部門處理。
7、基槽開挖應根據施工流水作業安排，分段開挖分段安管。
8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。
9、當槽底土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監理檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基礎類型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。
2、當設計選用砼基礎，應根據覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進行配合比設計，在批準后方可使用。
3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節中心位置后，方可進行砼澆注。
4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。
5、平基、管座分層澆筑時，先澆平基應比設計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。
6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫：①管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，
②管道天然地基與處理地基的連接部位；
③地基土質變化，地基支承強度改變較大的部位；
④管道與構筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；
⑤管道與管道，管道與構筑物交叉處，穿越的管段。
三、管節安裝與鋪設
1、管節進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便于起吊及運送。堆放時必須墊穩，堆放層高度符合放置規定。
2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設管道。采用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業距離。
3、管道應在溝槽的地基、管基質量檢驗合格后方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。
4、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。
5、管道安裝時，應逐節調整管節的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物。
6、當溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。
7、安裝管道過程中，管節接頭時承口和插口部位應清掃干凈，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不
得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應符合規范要求。
8、管口接頭應用水泥砂漿環向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現象。管徑大于或等于70cm時，采用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小于70cm時，填縫隨后應立即拖平。
9.根據設計要求用鋼絲網水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內應先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當采用鋼絲網水泥砂漿抹帶時，鋼絲網端頭插入管座砼內13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養護，抹帶不得有裂縫、空隙現象。
四、溝槽回填
1、管道溝槽回填前應進行下列工作：
2①砼基礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小于5n/mm。
②對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂上回填高度不應小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。
③對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格后方可回填。
④對管道進行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。
2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:
①槽底至管頂上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。
②回填土的含水量，應按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻對稱入槽，不得損傷管節和接口。
4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側對稱進行，兩側高差不應超過30cm。
5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。
6、管道兩側回填土壓實度應符合設計和規范要求，當管道溝槽位于路基范圍內，且路基壓實度大時，按路基壓實度執行。當不在路基范圍內，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不大于85%.
7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關方面進行協商采取處理措施。
8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。
第三節檢查井、雨水口施工
一、井坑土方開挖
井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結束后，根據設計放樣井位并結合管節長度對井位微調后最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。
二、井基砼
井基基礎與管道平基同時澆筑。為防止滲水，井基砼用平板振動器振搗密實。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。
2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內側不小于5mm，外側灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌筑。
3、井室段砌筑時，應特別注意墻體與管節銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。
4、在井室砌筑時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。
5、在砌筑檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂筑砌筑封口抹平。
6、在砌筑檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據收口段高度和收口直經計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大于3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大于5cm。
7、井筒段砌筑嚴格控制尺寸，內空凈尺寸應與井座內空相符。并根據設計路面標高控制砌筑高度。
四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑
1、檢查井砌筑至規定高程后，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，并根據設計路面高度嚴格控制頂標高。
2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實固定，頂面抹光。
五、抹灰
檢查井內外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內徑平齊，高度至管道中心。
六、土方回填
1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。
2、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據路基路面要求而定，但不低于95%。
3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。
七、外觀要求
1、井位置符合設計要求，不得歪扭。
2、井圈與井墻吻合。
3、井圈與道路中邊線的距離相離。
4、雨水支管的管口與井墻平齊。
5、雨水口與檢查井的'連接管直順、無錯口，坡度符合要求。
第四節進出水口構筑物施工
1、進出水口構筑物宜在枯水期施工。
2、進出水口構筑物的基礎應建在原狀土上，當地基松軟或被擾動時，要按設計要求處理。
3、端墻、翼墻基礎和墻身按設計進行施工，并符合規范要求。
4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。
第五節無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）
1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質的雨水管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性功能試驗。
2、管道閉水試驗時，試驗管段應：
①管道及檢查井外觀質量已驗收合格；
②管道未回填土且溝槽內無積水；
③全部預留孔已封堵，不滲水；
④管道兩端堵板承載能力應大于水壓力的合力。
3、試驗管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水后浸泡時間不少于24小時，當試驗水頭達規定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。按規范規定計算的實測滲水量小于規范規定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。
第六節排水管道工程質量通病及防治措施
一、管道位置偏移或積水
㈠產生原因：
測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。 ㈡預防措施：
1、防止測量和施工造成的病害措施：
⑴施工前要認真按照施工測量規范和規程進行交接樁復測與保護。
⑵施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；
⑶施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
2、施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當位置增設接井，其間以直線連通，連接井轉角應大
。于135。
二、管道滲水，閉水試驗不合格
㈠產生原因
基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。
㈡防治措施
1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或接口開裂。
⑴認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。
⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實。
⑶地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時可在槽坑底預留20cm后土層，待后續工序施工時隨時隨清除。
2、管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗滲能力差，容易產生漏水。
⑴所有管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；
⑵管材外質量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現象；
⑶安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量問題的應責令退場或經有效處理后方可使用。
3、管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或接口開裂。
⑴選用質量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；
⑵抹帶施工時，接口縫內要潔凈，必要時應鑿毛處理，按照施工操作規程認真施工。
4、檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。
⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨時砌筑及時完成，不可在回填后在進行內抹面或內勾縫；
⑵與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內外抹面，以防滲漏。
5、規劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意以下幾點：⑴砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用；⑵砌堵砂漿標號應不低于m7.5，且良好的稠度；
⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利于保證質量。
6、閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三二次不合格的現象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進行專業技術處
理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。
三、檢查井變形、下沉，構配件質量差
㈠產生原因
檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 ㈡防治措施
1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
2、檢查井砌筑質量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。
3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。
四、填土沉陷
㈠產生原因
檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。
㈡預防與處治措施
1、預防措施
⑴管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。
⑵溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。
⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。
⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。
2、處治措施，根據沉降破壞程度采取相應的措施：
⑴不影響其他構筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；⑵如造成其他構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；
⑶如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩定性能號的材料，經壓實后在恢復損壞的構筑物。
管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結構施工質量，在施工過程中努力注意克服各種質量通病，確保整體工程施工質量。
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