正泰電器成本管理與控制分析論文

時間：2021-07-02 16:24:27 論文我要投稿

正泰電器成本管理與控制分析論文

　　正泰電器在信息化建設過程中，結合生產方式的不斷變化，憑借 ERP R/3系統，采用訂制式成本核算模式與成本監控管理體系，實現了產品成本的及時核算與有效監控。

正泰電器成本管理與控制分析論文

　　一、以 ERP 系統為基礎，根據公司生產模式進行成本核算

　　（一）成本核算體系的構建

　　正泰電器 ERP系統根據公司組織架構與生產流程的實際情況并結合管理需要，設立了多個大成本核算主體，并為相應的成本核算主體設置不同的利潤中心，利潤中心是管理導向的組織結構，主要用于企業內部控制。為了詳細管控成本，在利潤中心下設置成本中心，用于歸集不同系列產品發生的人工成本和制造費用。成本中心是管理會計中的最小職責單位，是每一筆費用的具體接收者，實現對于責任區域的成本計劃、認定、控制和分攤。為了精確計算成本，成本中心又根據產品的不同工序分成若干的工作中心，工作中心是系統中的一個組織單位，執行并完成工單與任務單上的工作，有特定的可用工作能力，工作中心可以是人、機器或者流水線，也可以是一個生產單元，工作中心與 ERP 其他模塊集成可以計算成本、工效等。同時，按發生的產品成本不同屬性設置成本要素，成本要素的作用是收集成本，將不同科目相同屬性費用歸集到一起，例如生產人員的“五險一金”發生時計入不同的三級科目，但通過成本要素都歸集為“其他人工”。

　　（二）細化到訂單的成本核算

　　月底，財務部門首先利用 ERP 系統，將各核算主體的綜合管理等不產生直接經濟效益部門的費用依照當月標準人工的比例分攤至生產車間等部門。之后將各生產車間發生的制造費用加上分攤過來的費用連同人工成本，根據產品的標準人工進行生產訂單的重估，使每張生產訂單的工費總計與實際發生金額一致。接下來，運用差異分攤程序將當月發生的原材料差異、自制半成品差異進行差異轉移：屬于生產訂單耗用的差異轉移至相應訂單，調撥給其他核算主體的差異則轉移至接受核算主體再進行訂單轉移。該程序完成后生產訂單的原材料及自制半成品的金額已調整為實際成本（而非標準成本）。而后對訂單進行結算，全部完工的訂單上的工費差異和材料差異都結轉成為成品物料差異，部分完工的訂單扣除已轉出的成品后形成在產品，全部未完工產品則結轉成為在產品。最后，通過銷存比分攤程序將成品物料差異按照銷售和庫存的金額比例分別轉換為主營業務成本和庫存金額。

　　（三）推行標準

　　成本核算除月底核算以外，ERP 系統還提供了基于物料組成清單（BOM）和工藝路線的標準成本核算，加快了產品成本的對外報價速度。此外，標準成本的核算還有利于對日常業務的監督管理，例如可以通過定期的標準成本核算核對該期間標準成本的變化幅度，在排除掉零部件上浮的原因后可查找出 BOM 的不規范修改、零部件出入庫導致移動平均價格有誤等影響原因，從另一個角度進行了成本監控。

　　二、利用信息化平臺，根據公司總體戰略方針進行成本控制

　　（一）基于戰略的成本預算體系

　　正泰電器的`成本預算是根據公司總體戰略方針與年度目標，以內外部環境因素分析和預測為前提，通過各部門的統一認識、協調合作，以企業預算期內的銷售和生產預算作為基礎，編制產品生產的直接材料預算、直接人工預算和制造費用預算。成本預算通常以銷售為起點。銷售部門確定預算期銷售收入，生產部門結合 ERP 和 BW 系統提供的詳細物料銷售收入和庫存情況確定預算期的產值。與此同時，采購部門根據原材料價格的預測使用零部件調價平臺內的基礎數據確定零部件的采購價格。財務部門結合各相關部門提供的數據，依靠 ERP 中標準計件工資的工藝路線確定預算期直接人工成本，按照歷史數據和控制目標對制造費用進行合理預算。原材料、人工成本和制造費用各分部預算結合成為完整的生產成本預算。成本預算過程中形成的制造費用率等指標將作為業績考核的主要指標，對價值鏈成本管理的整個過程起指導性的作用。

　　（二）完整供應鏈與價值流的業務成本監控

　　1. 多層次采購價格管理。財務部相關人員參與制定和修訂零部件價格核算標準，使零部件采購價格核算有據可依。同時組織市場價格調查，監督物料價格核算、價格調整及供方議價、招投標等價格管理全過程，對業務部門價格執行過程進行檢查，將檢查結果與績效考核掛鉤。財務部門運用零部件調價平臺，對零部件的構成要素（如白銀、銅、塑料等）進行分解，當不同材質的原材料市場價格發生漲跌達到標準調整要求，通過零部件價格調整平臺統一調整，并將調整后的價格同步到 ERP 系統。這種方式既保證了供應商的利益，也使公司的成本得到快速及時的反應，取得了雙贏的效果。ERP 能記錄每一個零部件的采購價格信息記錄，這使得通過改變核算成本的日期，能夠準確計算過去任一時間節點上的產成品標準成本。不同的供應商有不同的報價，在傳統方式下對零部件入庫時庫存金額的計算、供應商應付賬款的統計都比較繁瑣且容易出錯。ERP 可根據不同供應商建立供應商編號，對應不同的采購價格信息記錄。當前端完成入庫操作時，系統會根據不同的供應商對應的采購單價自動生成入庫金額并對應生產供應商 GR/IR 金額。收到供應商稅票時則通過發票校驗程序將 GR/IR 金額轉換為應付賬款。

　　2. 新產品開發成本管理。正泰電器在新產品項目開發立項之時對項目各方面將要發生的費用進行預算，包含模具費用、認證費用等。公司在 ERP 系統中建立各項目的獨立內部統計訂單并實行專項核算，將開發過程中發生的費用計入相應項目的訂單中，嚴格按照項目預算對項目費用進行控制。產品開發完成后，根據相關技術數據核算單臺產品成本，與目標成本相比較，以驗證新產品在市場中的競爭力，保證新產品在設計之時就具有一定的成本優勢。

　　3. 財務業務一體化下的成本監控。正泰電器對產品組成零部件用量清單、工藝路線（單臺產品的標準人工成本和制造費用）等錄入 ERP 的基礎數據進行審核，確保產品標準成本的準確性。實時跟蹤生產訂單中組成零部件清單和工藝路線，確保實際發生成本的準確性；監督各成本中心工費的合理性與正確性，分析訂單差異率與存貨情況。根據成本核算結果分析產品實際獲利能力，及時找出成本變動的關鍵原因所在，為產品定價決策提供支持。

　　（三）基于 ERP 系統構建全價值鏈的財務分析

　　1. 定期分析。財務定期分析分為月度分析、季度分析與年度分析，每月對產品成本及毛利情況、存貨和周轉天數進行分析；按季度匯總月度分析相關內容并結合年度預算制定的各項指標進行分析，反映存在的問題，并提出合理的建議；年度分析則側重全年的預算完成情況并指導下一年度的預算編制。

　　2. 專項分析。財務人員根據實際業務特點及管理層的需要進行專項分析，包括利用采購價格分析找出原材料價格浮動的原因；利用人工分析控制產品成本的上漲；利用輔料分析控制費用的發生額；利用質量成本分析有針對性地進行質量改進。

　　3. 多維度數據分析。根據實際業務特點及管理層的需要，運用多種分析方法對包括銷售渠道、生命周期、政策類別、專項市場和售達客戶等多種維度數據進行銷售毛利分析，掌握產品毛利用以制定精準的銷售政策。

　　三、在成本預測的基礎上，運用多種方法與信息化工具進行成本決策

　　（一）運用基于結構法的動態成本模型，提供銷售價格決策建議

　　由于產品種類多，市場情況瞬息萬變，為了提高對產品定價支持的快速響應，公司建立了動態成本模型。首先，依據銷售情況確定公司的主導產品型號規格，并用 ERP 對各產品標準成本的料工費進行分解，根據調價信息平臺中的零部件構成情況及其材質重量，計算出產品材質含量，形成動態成本模型。其次，根據原材料價格、人工等成本因素的波動，預測產品的標準成本。最后，結合實時的銷售政策，測算不同維度產品的銷售毛利情況，為產品定價或制定當前的營銷政策提供信息支持。

　　（二）設備投資項目經濟效益測算，指導設備投資決策

　　設備投資時必須對設備產能、成本費用進行預測，通過預測設備投產前后的效益成本情況，運用投資回收期、凈現值、收益率等指標，評價項目的可行性。在設備投資過程中跟蹤投資進度是否如期進行，跟蹤經濟效益的預算與實際發生額的差異。驗收時，根據試運行期的設備產能情況，測算投產后的實際經濟效益，結合立項時的經濟效益預測，對項目進行評價，對未到達預測目標的項目進行深度剖析。

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