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鈑噴管理制度（通用10篇）
在社會發展不斷提速的今天，制度使用的情況越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編收集整理的鈑噴管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鈑噴管理制度 1
鈑噴作業是售后服務的重要一環，也是高危源的重點防治場所，為保障生產安全和人身安全，特制定本規定。
一、鈑噴工作流程管理
1、鈑金校正：
⑴車輛進入鈑金工位，進行校正、拆卸。工作中需使用到舉升機的，在舉升機上升時，必須查清液壓是否滲漏、安全開關是否鎖閉；工作中需使用到大梁校正儀的，必須查清油、氣管路接頭是否完好，線路是否被擠壓、完好，塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動，夾具是否有變形、裂紋；檢查鏈條、鈑金工具、拉環是否完整，沒有破損、裂口、大劃傷，平臺升起時是否鎖死。
�、破脚_升起時，設備及附件下不得站人，平臺油缸無節流閥時，嚴禁全開油泵泄壓閥，平臺升起時必須鎖死。
�、沁M行鈑金校正的工作人員須穿著防護鞋，佩戴護目鏡方能進入工作現場進行相關鈑金校正工作。
2、補土：
⑴技師檢查鈑金校正維修質量后進行補土、打磨作業。
�、乒ぷ魅藛T佩戴棉線手套、防塵口罩，穿著棉質工作服、安全工作鞋。
3、底漆：
�、偶紟煓z查補土質量后進行底漆噴涂、打磨作業。
�、乒ぷ魅藛T佩戴防漆霧眼鏡、活性炭口罩、耐溶劑手套，穿著清潔/防塵/抗靜電工作服、安全工作鞋。
4、遮蔽：檢查底漆質量后進行非噴涂面的遮蔽工作。
5、噴漆：檢查遮掩質量后，進行清潔、噴涂、烘烤工作。工作人員穿著同噴涂底漆時裝束（如長時間開啟烤房進行烘烤工作，須佩戴防震耳塞）。
6、拋光：檢查噴漆質量后，進行拋光、清潔工作。工作人員穿著佩戴耐溶劑手套，穿著棉質工作服、安全工作鞋。
7、組裝：拋光、清潔后的維修車輛，即可進行原拆卸下的零部件裝配；全部裝配完畢，鈑噴部分維修完成。工作人員佩戴棉質手套，穿著棉質工作服、安全工作鞋。
8、施工后進行飲食或使用衛生間，都必須徹底洗手。
二、調漆管理
1、調漆人員著裝規定：清潔/防塵/抗靜電工作服（連帽），防漆霧眼鏡，活性炭口罩，耐溶劑手套，安全工作鞋。
2、保持防漆霧眼鏡、防毒口罩、桌面、墻壁、地面、書桌、攪拌機、材料柜、電子秤等整潔無塵，并閉合好所有有機溶劑的'蓋子。
3、每使用噴槍后，應及時使用天拿水清洗槍和壺，并按其規定位置放置（洗槍處必須遠離烤房四周），做好洗槍記錄。
4、廢舊漆料應放置在指定容器中，每日下班后清理。
5、一切與調漆無關的物品不得放置在調漆房內。
6、調漆房嚴禁飲食（含飲水）。
7、調漆房內及附近嚴禁吸煙、明火作業，調漆房內嚴禁使用通訊設備。
8、保持消防通道暢通，每周檢查一次滅火裝置及器材是否完好，合規。
9、所有漆料和溶劑使用后必須妥善保存及封蓋，并必須遠離煙火和避免接觸高溫，不可將漆料轉換到沒有標簽說明的容器內。
10、當漆料有濺漏時，必須使用安全物料吸收（比如砂），并棄置于有蓋金屬桶內，同時按當地環保規定處理。
11、所有漆料及溶劑應妥善貯存并遠離孩童（貯存處外加貼警示標志，貯存處加設防爆設施）。
12、調漆房必須通風良好，裝置排氣系統。
三、烤房管理
烤房是維修車間安全工作的重中之重，是重大危險源所在，須嚴加管理，具體管理細則如下：
1、確立責任人，將責任落實到人。如第一責任人為服務總監，第二責任人為鈑噴主管，第三責任人為各噴漆組長，以此類推。
2、鈑噴主管定期召開主題安全會議，講解烤房工作原理、操作規程及注意事項，實時巡視烤房工作情況，及時糾正員工不當操作行為，并給予相應處罰（每查處一次不當行為處以50元違規金以示警戒），從源頭杜絕意外發生。
3、定時對烤房進行保養、檢修。
⑴每日上班后切斷烤房主電源開關，進行檢測、保養，并做好保養、檢查保養記錄，留檔備查。
�、泼�3—5個月檢查風機軸承座、風機地座等連接部件的螺絲松緊情況。
�、嵌ㄆ跈z查累時器、維修記錄，及時更換頂棉、進風過濾棉、地網過濾棉、排氣過濾棉。
�、让�2個月清理一次燈光、墻板上的污垢和漆渣。
�、啥ㄆ趯嚎s空氣系統的進氣部分進行清洗、排污、保養。
⑹每8—12個月更換柴油濾清器芯。
�、嗣�6個月清洗高壓油泵過濾網。
�、堂�12個月清洗高壓噴嘴過濾網。
各種過濾材料使用壽命
過濾棉
建議更換時間
備注
頂棉
400—450小時
進風口過濾棉
60—80小時
地網過濾棉
80—100小時
選用
排風過濾棉
80—100小時
選用
上列數據為參考值，應根據使用環境、油漆種類的實際情況實施更換。
4、烤房內嚴禁存放易燃易爆物。
5、每次作業完畢，必須對烤房進行清理，除待烤漆車輛及車輛上的遮蔽物外，烤房內嚴禁存放其它任何物品。如無待烤車輛，則烤房內應整潔無一物。
6、烤房地面及地網每周應使用吸塵器清潔。
7、電源電壓不得低于或高出核定電壓的10%。
8、烤房工作時設定溫度不得超過攝氏60度。
9、烤房只允許在每月爆炸危險和明火環境下使用，嚴禁吸煙。
10、嚴禁擅自改動設備。如確需增減相關設備時，需與生產廠商聯系，尤其執行具體操作。
11、烤房內有蚊蟲時，應使用驅蟲劑清除后才能進行噴涂操作。
12、設備工作時必須有人監控，工作完畢后所有開關復位到停機狀態。
13、燃燒器如一次點火不著，靜等3分鐘，再按控制盒上紅燈按鈕。如四次點火不著，應清除熱交換器中積油，并查明故障后再啟動燃燒器。
14、使用柴油必須高于當地夜間極低溫度5℃，不得使用回籠油、有水或其它雜質的柴油。
15、本規定自即日起執行。
鈑噴管理制度 2
開車規定為了確保車間維修車輛安全，人身安全及公司財產安全，現對外出試車和車間內部移動車輛作出如下規定：
1、只有經過公司批準，獲得駕車資格的人員才能在廠內駕駛車輛。
2、發現沒有駕車資格的人員（包括有駕駛證的人員）開動車輛時，第一次罰款500元并在公司早會上做公開檢討，第二次罰款500元并予以辭退。造成的.經濟損失及責任由肇事者負全責。
3、未經允許私自出廠外路試者，一經發現罰款500元并開除處理，造成的經濟損失及責任由肇事者負全責。
4、廠區內限速15公里/時，車間內限速10公里/時，上下樓坡道限速5公里/時。發現超速行駛時，每次處罰50元。
5、嚴禁開動的車輛有：剎車失效、轉向失效、前檔玻璃被遮擋、無法正常坐姿駕駛、機頭蓋升起、車門關不上、輪胎氣壓嚴重不足、底盤嚴重變形等車輛。違反此項規定的，每次罰款100元。
6、起步和行駛時應緩慢平穩，禁止急加速。
7、起步前必須關緊所有車門。
8、車輛進出車間時，實行出車間車輛優先原則。進入車間的車輛應主動避讓。
9、上車前應觀察車輛周圍情況，確認車輛周圍和車下無無障礙物。
10、車間內駕駛車輛時，必須降下左前玻璃，以便聽清他人警告。
11、啟動發動機前應檢查檔位、手剎、轉速表，防止出現誤操作。
12、啟動發動機時不允許踩下油門踏板。
13、起步前先掛檔，再松手剎車。
14、倒車時不允許踩油門，右腳應始終放在剎車踏板上。倒車時應不斷從三個倒車鏡中觀察車后情況。
15、倒入雙柱舉升機未通過凸起地板時，禁止加油通過。應前行半米后再倒車，利用慣性通過凸起地板。
16、右側倒車鏡拆下后，倒車時必須有人指揮。
17、倒車時車后禁止有人，指揮人員應在車輛右后部指揮。
18、從舉升工位開出前，要先踩幾下剎車踏板。防止剎車踩空。
19、停車位置不能妨礙其它車輛通行和作業。
20、下車前應熄火，拉緊手剎車。
21、任何員工都有義務和權利制止和舉報違反規定的駕駛車輛行為。
22、各部門主管和現場巡查人員都有權力對違章駕車人直接進行處罰。
鈑噴管理制度 3
一、目的：
加強店內維修工作紀律和維修工作質量管理，增強質量檢驗的標準性和權威性，提高一次性修復率，減少店外返修，以維修公司和員工利益，增加用戶滿意度。
二、制定各工種的維修質量檢驗標準：
�。ㄒ唬垛k金維修質量檢驗標準》。
�。ǘ秶娖峋S修質量檢驗標準》。
�。ㄈ兜陜裙ぷ髁鞒藤|量不良及店內返修管理規定》。
�。ㄋ模兜晖夥敌薰芾硪幎ā�。
�。ㄒ唬⑩k金維修質量檢驗標準
1、平整性
�。�1）修復后的平面最高凸點不允許高出原平面。
�。�2）修復后凹處最低點不允許低于原平面3mm，每個凹處最大面積不大于10mmx10mm。
�。�3）作業面內原子灰層大于3mm時，必須清除后進行修復。
2、圓弧性
�。�1）修復后的弧面應與原弧面相吻合，大面積修復后應與整體弧面相吻合。
�。�2）修復后的弧面不允許有高出原弧面的凸點。
�。�3）修復后的弧面上每個凹處最大面積不大于10mmx10mm。最低點不允許于原弧面3mm。
3、表面硬度
（1）修復面任意一點施壓5kg時，下陷不應超過5mm。
�。�2）修復面不應存在膨脹反彈。
4、線條質量
�。�1）修復后線條最高凸點不允許高出原平面。
（2）修復后線條凹處長度應于小5mm，最低處不允許低于平面3mm。
（3）修復后線條最大彎曲點不應偏離基準線1mm。
5、邊條質量
�。�1）修復后邊條與平面垂直方向上要平整，最大變形量小于1mm。
�。�2）修復后與平面平行的外緣不能出現明顯的彎曲，最大變形量小于2mm。
�。�3）修復后外緣厚度應均勻一致，最大相差小于1.5mm。
6、縫隙質量
�。�1）縫隙度要與原車相同，誤差不大于1mm。
�。�2）同條縫隙寬度應一致，最寬與最窄相差小于1mm。
（3）縫隙兩邊要平整，最大高度相差小于1mm。
7、密封性
�。�1）搭接鐵皮接口處應上鈑金接口膠。
（2）翻新車及修復后的門、窗不允許出現漏水、漏風現象。
�。�3）各類飾件、密封條、粘接件裝備后不應出現結合縫隙。
8、穩固性
�。�1）各類零件裝備后必須穩固，不允許出現松動現象。
�。�2）各類螺絲、膠扣必須安裝完整，不允許出現漏裝。
9、非作業面保護
�。�1）非作業面油漆及噴涂完成面不允許被劃傷、擦傷。
�。�2）玻璃及非作業油漆面不允許被焊渣燙傷。
�。�3）黏結后的多余膠質必須清理干凈。
10、防腐質量
�。�1）修復非噴漆作業面后應噴涂防銹漆。
（2）拆卸修復后的鈑金件作業面內側必須噴涂防銹漆后再裝備。
�。ǘ﹪娖峋S修質量檢驗標準
1、平整性
（1）噴涂面手感要平滑，正面觀察不應發現凹凸不平處。戶外任何角度觀察都不應發現凹凸不平處。
�。�2）線條應平直，圓滑。不允許出現波浪型和高低不平。
2、漆面質量
�。�1）漆面要光滑，不允許出現流痕、魚眼、起泡等缺陷。
（2）一米外觀察不應看到塵點、針孔等缺陷。
3、顏色質量
（1）全車翻新時各處顏色必須一致，不能有任何差別。
�。�2）補漆以主要相鄰部分顏色為準，一米內觀察顏色一致。遠距離，多角度觀察時顏色不能有明顯差別。
4、光潔度
（1）漆面光潔度要飽滿，反光要一致，不允許出現霧面現象。
�。�2）普通漆漆面除特殊要求外，不允許出現明顯的橘皮現象。
5、漆底質量
�。�1）金屬漆顆粒大小、密度、反光性必須與原漆面相同。
（2）漆底不允許出現砂紙打磨痕。
6、里、內側噴漆質量
�。�1）鈑金裝備前可觀察到的內側加工過的表面必須噴涂與原色一致的'油漆。
�。�2）室內、箱內未覆蓋的表面噴涂與外表相同。
（3）室內、箱內板覆蓋面應涂灰打磨加工，漆面要求可稍低于外表面標準。
�。�4）翻新車輛，胎鈴蓋、雨刷臂、噴水嘴，門拉手等一律要噴漆。底盤內外應噴漆。
7、彩條質量
（1）彩條粘貼位置要正確，偏差不允許超過2mm；
（2）彩條線條要平直，不允許出現波浪現象；
�。�3）彩條內不允許有明顯的氣泡，氣泡直徑大小1mm。每幅彩條內不超過3個氣泡。
8、非加工面保護
（1）電鍍及玻璃表面不允許有砂紙打磨痕；
�。�2）非噴漆面不允許出現磨花、漆霧等現象；
（3）排氣管、飾板、膠條不允許被噴上油漆；
9、衛生質量
�。�1）交鈑金裝備前，車輛內部泥沙、積水必須清理干凈。
�。�2）工序檢驗時，噴漆面必須清潔。不能有灰塵、水珠、殘臘等存在。
（3）完工檢驗時，全車內外必須清潔。
�。ㄈ┑陜裙ぷ髻|量不良及店內返修管理規定
1、店內工作質量不良及店內返修處理流程
2、店內工作質量不良及店內返修處理流程說明：
�。�1）維修過程：班組長做好有效監控，質檢員、車間主管進行過程檢驗，車間主管工單抽查，正常抽查率達80%，服務總監、服務經理隨時進行了解過程、抽查工單。
�。�2）車輛完工，經主修人、班組長檢驗，進行完工預交車，質檢員進行全面檢驗。
�。�3）在維修過程或完工檢驗中發現與“標準”不符，檢驗不合格，質檢員開具《店內質量不良返修管理表》，同責任人和班組長確認，責任人、班組長簽字，如有爭議，質檢員保留證據同車間主管、服務經理確認，責任人、組長未簽字，一經確認所述事實成立，可加重處理。
�。�4）《管理表》交質檢整理，并做公布，每周交服務總監進行績效考核依據。
�。�5）經質檢員確認合格的車輛，服務總監、服務經理、車間主管等抽查檢驗發現明顯不合格，同樣進行返修，質檢員也將承擔相應的責任。
3、店內工作流程質量不良及返修判定A、B、C類：
A、B類主要由質檢員、車間主管判定。C類任何員工可監督并揭發，服務顧問、班組長、為第一監控人。
4、店內工作質量不良及店內返修分類及判斷標準（A類、B類、C類）。A類：店內工作流程質量不良。
鈑噴管理制度 4
為了確保車間作業及安全生產的順利進行，嚴格按廣本的流程和要求規范作業，進一步提高客戶滿意、維修進度和維修質量，結合車間現有實際情況，制定出本要求和規定：
維修作業制度：
1、調度人員及主管派工時，各班組，人員都應服從作業安排，不得找任何借口拒絕，如對派工安排或工時費等有異議，可向主管提出協調，如無法協調的，也不得拒絕作業，可在作業完工后再向上級部門提出投訴。對于拒不服從作業安排的人員，對其給予降級試用，停工，調崗，開除等處理，并每次處罰200元，如一年內出現第三次不服從作業安排的，一律給予除名處理。
2、接到作業卡應先看清作業內容和要求完工時間，確認是否可按時完工，如不能按時完工的，應及時向前臺接車員或調度人員，主管提出延長作業時間。同時確認車輛內外觀及車內物品等與問診表上的表示是否相符。如問診表上有未做標記的，應馬上與前臺人員或車間管理人員共同確認，否則出現問題由相關人或班組負全部責任。
3、上一個工序完工后，主修班組或人員應及時把業作卡、問診表及工時卡一起交與下一工序，并提醒下一工序對車輛內外觀，物品等進行確認交接，下一工序確認齊全后應在作業卡及工時卡上注明接收時間并簽名。對于完工后還不及時交與下一工序的，按超時完工處罰。對于沒按規定辦理交接手續的，如該車不能按時交車，兩個工序都按超時完工處罰。如車輛內外觀等出現問題的，由兩個工序共同承擔責任，對于丟失作業卡、問診表或工時卡的，每次處罰20元。
4、進廠的所有車輛都應使用cs件，嚴格按廣本規范要求作業，做到工具、零部件、油水三不落地，不隨地丟雜物，如不慎油水沾濕地板應及時清理。作業完工后更換下來的舊件應及時放到舊件存放室，不得擺放在工位。違者每次每項處罰20元。
5、嚴格按作業卡項目及維修標準作業，如發現私自超出工卡項目或不經接車員開單私自作業的，按公司規定處罰，如發現不按工卡項目維修標準進行作業而采取偷工減料、弄虛作假來完成維修項目的，對相關人員的職務一律給予降級處理，停工，調崗，開除等處理，并處罰200元。
6、作業時應保證車內干凈衛生，充分做好防護措施，車內任何部位不得出現油污、水漬、油漆印等，車輛拆件不得直接放置到車上，對于車間停放以及所有鈑噴作業的車輛，都應把玻璃窗升上，以防止灰塵進入車內。發現不符要求者，每次處罰10元。引起客戶投訴，強烈不滿的，將增加其它處罰。
7、作業時實行5s優先原則，出現不符合5s要求的情況時，應馬上停止維修作業，先進行5s工作。
8、出現任何意外情況時（安全事故，物品損壞、丟失設備故障、工傷等），都應馬上報告車間管理人員。隱瞞不報的，無論何種原因相關責任人都要受到處罰并承擔全部損失。
9、各工種人員從車上拆下的零部件都應做好標簽寫好車牌后再妥善放置，不按規定做好標簽的，每次處罰10元，如造成零部件與其它車輛對調換錯或丟失的，損失由班組全部負責。
10、作業完工交車后如經質檢員發現有項目漏做、漏檢的，每次每項處罰20元，存在安全隱患以及引起客戶強烈不滿的，將增加其它處罰。
11、作業時間需要延遲的要按規定提前通知接車員并通知車主。在預定的合理交車時間，鈑噴要提前四個小時以上才算有效，并要經過相關主管和接車員確認，推遲達一天以上的要向車間主管報告并同意方為有效，沒有按要求進行延遲時的`一律按不準時交車處理。
12、鈑噴班組人員作業時應充分做好個人安全防護措施，如鈑金打磨時應佩戴口罩、手套、眼鏡等，磨灰與噴漆時應戴好口罩或防護罩。在進行焊接作業時要預先做好預防措施，在旁邊準備好有效的滅火設備，預防意外的發生。
11、拆卸前擋風玻璃前應保護好儀表臺和周圍飾板，防止劃傷。
12、車內頂棚、門柱內側等電焊作業前必須拆卸座椅和原車地毯，防止燒壞。
13、完工后將工具或其它物品遺留在車上，車上零部件沒安裝或安裝不到位，漏項目沒做的，交車給車主前發現的處罰相關責任人每次每件20元。
14、交車到洗車處沒有按要求做好記錄，沒有將相關的注意事項做好交接造成投訴的處罰50—200元。
15、車間內禁止無故讓發動機著車運轉，以減少車間內空氣污染。違者每次處罰20元。
16、各班組人員上班時間應堅守崗位，如發現該班組人員無一在廠區內的，處罰當事人及組長每次每人50元，如非公事未經批準擅離廠區的，報行政部按擅自離崗處理。
17、各班組人員下班時應把工具與設備擺放整齊，并清潔場地，關閉所負責工位的電器，其他如加班后也應關閉所在工位的設備電源并且巡視車間所有氣、電、水、是否關閉，違者每次處罰30元。
18、每天下班前對于晚上不進行加班作業的車輛應鎖好車門，并確認車內所有電器已關閉，并把鑰匙上交交統一登記保管，如不按規定執行造成經濟損失由班組全部負責。并每次每把鑰匙處罰20元。
19、不得私自翻動、使用客戶車內物品，不得無故打開車上音響與空調，發現沒有關閉的，只處罰車輛當時所在班組或工序。不得在車內閑坐或睡覺、所有車輛各工序完工交接時、交洗車時應將空調音響及其它電器關閉，違者每次處罰10元。
20、對于偷盜客戶車上錢物的，不論數量與價值多少，一經發現，馬上給予除名并送公安機關處理。
21、在車間內移動車輛或在廠房門口開車禁止車速過快，不得超過時速5公里。違者每次處罰50元。第2次以后違反翻倍處罰。
22、每周五車間進行全面大清潔，包括公共通道、公共作業區域、下水道、車間衛生死角等，符合要求的才能離開。違者每次每項處罰20元。
23、每個責任人所負責的設備、工具箱及工位衛生必須保持時刻干凈整潔，不符合要求的責任人按規定處罰20—50元。
24、車間衛生基本按誰負責的區域誰負責進行清潔，公共地方和公共設備則按誰使用誰清潔的原則，干磨房，烤房責任區包括后面及左右區域，責任區域在原負責區域邊緣起算再延伸五米，不合格的交叉區域按就近原則處罰。違者每次每項處罰20—50元。
25、使用其他班組負責的工位后，必須將地面工位清潔干凈。
26、車間衛生每天下班前進行一次清潔，上班前進行一次清潔。違者每次每項處罰20元。
27、每個責任人所負責的設備、工具箱及工位衛生必須保持時刻干凈整潔，不符合要求的責任人按規定處罰20—50元。
28、噴漆班組要注意節約用水，不用的時候要及時關掉，水籠頭關不死的馬上聯系設備管理員換掉。水管漏水的及時維修，不使用時水管應按規定收好�？酒岱勘匦枰腥嗽诂F場的情況下才能進行運作，否則全部后果由操作者負責。
29、星期一至五8：25分在四樓開早會，沒有合適理由的不能缺席公司早會以及車間例行的例會。不請假缺席早會每次處罰50元，遲到處罰20元。
30、工作時間應穿工作服，不得穿拖鞋。正確佩戴工牌及微笑卡，違者每次每樣處罰10元，衣冠不整，衣服臟亂不洗，留長發胡須的每次處罰10元。
31、四樓維修車輛無車頂牌錯放顏色牌或時間填寫不對的，每次10元。
32、上班時間在工作場所，員工休息室內，禁止嬉戲、打鬧、大聲喧嘩，禁止抽煙，玩弄手機，睡覺等。違者每次每項處罰20—50元。
33、任何員工都有權利和義務阻止、報告各種安全違章行為
34、車間人員調休，請假，須填寫請假調休單經由班組長，主管審批簽名，兩天以上須經理審批簽名，請假調休單不能后補，（請假調休單審批簽名后交綜合部備案）。否則罰款50元每次并按曠工處理。班組長級別以上人員可根據生產情況要求班組成員調休。正常輪休的，五樓人員須經班組長同意批準，四樓須經鈑噴主管同意，輪休的相關工作須有交接，不得耽誤生產。
35、如果三個月內有三次以上因為責任心或服務態度而引起車主不滿的，班組長和主修人除罰款外分別進行降級和待崗處理。
36、有如下三種情況的：視情對其給予嚴重警告，降級，試用，停工，調崗，辭退等處理，并在公司通報。
�。�1）違反規定的個人一個月內被處罰累計500元以上的。
�。�2）對于各工序交接工作，調度人員，主管人員派工，工作安排，日常管理制度，處罰，檢查，執行等有不服，頂撞，拒簽處罰單，言語謾罵，不理不睬，惡意中傷，人身攻擊等態度惡劣的，處罰翻倍。
�。�3）工作散漫的，不思進取的，散布謠言的，多次指正和教導后仍不改過的。
37、《鈑噴車間日常管理制度》所有處罰以現金形式須在48小時內上交，罰款不交現金的，翻倍處罰，累計至月底統一報財務部在各班組或個人工資內扣除，并張貼公布。對未列于以上規定內容之內的，參照公司的其它規定和制度執行。如有處罰金額數目不一致的，按高金額數目處罰。與公司規章制度有沖突的則按公司規章制度執行。
38、處罰所收現金月底張榜公布，用于員工活動，并設立月度優秀個人，團體獎項，進行獎勵（具體獎項及辦法待定）。
鈑噴管理制度 5
1.目的
為加強勞動防護用品的管理，保障職工在生產過程中的安全與健康，根據國家安全生產監督總局第1號令《勞動防護用品監督管理規定》，結合集團實際情況，特制定本規定。
2.適用范圍
適用于噴煤車間全體人員勞動防護用品的管理及發放。
3.定義
勞動防護用品:勞動者在生產過程中為免遭或減輕事故傷害職業危害配備的防護用品，包括一般勞動防護用品和特種勞動防護用品。
特種勞動防護用品:國家法律、法規及其他要求規定，需持有國家生產許可證的各類勞動防護用品。特種勞動防護用品分為七類:
1、頭部防護類;
2、呼吸器官防護類;
3、眼面防護類;
4、聽覺器官防護類;
5、防護服裝類;
6、手足防護類;
7、防墜落類。
4.職責
4.1車間要積極配合集團安環部制定廠級勞動防護用品管理制度、及發放標準。
4.2車間負責對各班組上報的勞動防護用品計劃進行審核、登記并按時上報集團安環部。
4.3車間負責制定本車間的勞保管理制度，設立專(兼)職勞動防護用品管理人員，建立勞動防護用品管理臺帳，負責本車間勞動防護用品的計劃、登記、領取、發放、核實、等工作，按期將勞動防護用品發給職工。
5、工作程序
5.1.1車間勞動防護用品報料按標準制定計劃，并登記勞動防護用品領取人員，經本車間主管主任批準，勞動防護用品管理人員審核、登記、簽字，并把人員名單報車間備案，經車間審核、簽字確認后，書面的以每月12日之前，車間報料計劃電子版格式于每月10日前發至安全科，安全科審核、簽字后于15日之前發至集團安環部。若規定之日不能將報料計劃上報車間，由車間、勞保管理人員負全責。
5.2勞動防護用品的使用和管理
5.2.1車間接到廠部勞保發放的通知后，要按報料計劃到勞保庫房領取勞動防護用品。
5.2.2新入廠員工由車間勞保負責人與人力資源部協調開取證明后，到庫房領取。新員工年勞動防護用品(工作服，阻燃服、鞋、安全帽)在分配后發放，由分配后車間車間收取押金，新員工三個月以內退廠的勞動防護用品押金不再退還，三個月以后憑押金條領取押金;如有其它車間調入或本車間內部調換的人員，必須出具原車間勞動防護用品發放證明。
5.2.3所有進入生產作業區域的人員，必須按規定佩帶和使用勞動防護用品;車間將對職工使用勞動防護用品的情況進行監督和檢查，及時糾正存在的問題。
5.2.4車間勞動防護用品的'現場使用情況進行檢查，檢查結果納入安全管理考核。
5.2.5職工可將在勞動防護用品發放及使用過程中存在的問題，反映到本車間的勞保管理人員，勞保管理人員將本車間問題匯總后經主管領導審核書面報至車間，由安全科配合集團安環部經調查核實后，及時采取有效處理措施。
5.2.6對于需要修改勞動防護用品發放標準或因工作需要使用的勞動防護用品，由使用車間提出書面申請報安全科，安全科上報生產部，并配合安環生產部調查核實后，及時采取有效處理措施。
6、發放
6.1安全帽的配發辦法嚴格執行《河北敬業集團勞動防護用品管理制度》中的的規定。
6.2工作服的配發及管理:嚴格執行《河北敬業集團勞動防護用品管理制度》中的的規定。
7、考核
7.1考核辦法嚴格執行《河北敬業集團勞動防護用品管理制度》中的的規定。
8、附則
8.1本制度自發布之日起開始施行。
8.2本制度解釋權歸安全科。
8.3關于勞保用品抵押金的幾項規定。
鈑噴管理制度 6
1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。
2.每天的計劃檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。
3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。
4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。
5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。
6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。
7.點檢人員每天、每周五統計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數，并及時與一檢修技術組聯系協調處理，不得對生產造成影響。
8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的.或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。
9.如有必須停機才能檢修的設備問題，
a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。
c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
10.對于其他人員發現的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。
11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
13.本制度自公布之日起執行。
鈑噴管理制度 7
噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3.點檢人員要按規定上報各種計劃。
4.設備事故必須查明原因并及時上報。
5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。
6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。
9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。
11.對于工作中出現的.疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。
12.點檢人員按照設備ABC分級定期分批分點進行巡檢。
13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
15.本制度自公布之日起執行。
鈑噴管理制度 8
一、1800m3噴煤有關工藝設計參數
高爐有效容積：1350m3年產鐵量：93.6萬噸
高爐利用系數：2t/m3d焦比：〈400kg/tFe
煤比：120kg/tFe噴煤工作壓力：0.6MPa
熱風壓力：200~350KPa風量：2000~3200m3/min
二、1800m3噴煤系統主要工藝設備參數及性能
1.MFD―Ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺
每臺濾袋20條過濾面積310m3
2.Dy50空氣過濾器
規格：xx60目，銅絲直徑0.18mm.網格9孔/cm2
3.壓縮空氣包（大、小分別2個）
容器類別：類工作介質：壓縮空氣
設計能力：1.0MPa最高工作壓力：0.8MPa
設計溫度：〈100℃工作溫度：〈100℃
小包容積：4m3×2大包容積：70m3×2
4.儲煤罐
直徑：Φ2400mm有效容積：~16m3
5.中間罐
直徑:Φ2400高度：5600mm有效容積：16m3
6.噴吹罐
直徑:Φ2400高度：6350mm有效容積：19m3
7.氣動鐘閥
出口直徑：Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：160mm
8.氣動蝶閥
出口直徑:Φ400汽缸直徑：Φ160mm活塞行程：200mm
9.噴吹罐壓縮空氣包
設計壓力：0.77MPa工作壓力：0.5MPa
公稱容積：0.15m3工作溫度：常溫
10.引風機（南北各一臺）
型號：9―26―NO.4A全壓：3861―3354Pa
流量：2198―3897m3/h轉速：2900r/min
電機型號：Y132S1-2功率：6.5KW
三、1800m3噴煤崗位技術操作規程
(一)操作工
1.操作職責
(1)在班長領導下，根據值班工長指令，按照操作規程，定時定量，連續均勻地向高爐噴吹煤粉
噴煤管安全操作規程
1、當窯系統在運行過程中突然跳停，噴煤管的一次風機必須立即開啟，以防噴煤管變形。
2、噴煤管耐火材料塌落時，要及時匯報有關領導，并落實處理意見。
3、噴煤管的.內外風調節必須經主管技術負責人同意，方可進行調整。
4、注意觀察火焰形狀，發現火焰形狀發生變化及時通知主管領導。
5、注意觀察一次風風壓，保證內外風量，避免損壞燃燒器端部及外套管。
6、油燃燒不充分或突然熄火，未燃燒的油連續不斷地進入窯中，必須立即進行處理，否則應�；疬M行檢查。
7、定期檢查調節裝置和安全部件（釋放閥、防爆閥、放氣閥、止回閥、壓力表等）的運轉情況。
8、停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風機，風機運轉不得小于8小時。
鈑噴管理制度 9
1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。
2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。
3.點檢人員的手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。
4.車間配備的'點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。
5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。
6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。
7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。造成設備事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
10.本制度自公布之日起執行。
鈑噴管理制度 10
1、使用舉升機時，必須遵守舉升機操作規程，車輛維修舉升前對所用的舉升機要仔細檢查，是否安全可靠；放下時要察看周圍情況慢慢放下。
2、使用電鉆、電熱烙鐵等電器工具，應檢查并確保三線無破損，按鈕靈敏，絕緣性好，調換鉆頭時，嚴禁用手制停，拆裝鉆頭要用專用鑰匙。使用電器設備，啟閉電開關，手應保持干燥。
3、查看工間內電器設備、線路、開關等應無殘缺、損壞、冒火花。所用工具應完好，汽油、香蕉水、漆料等易燃物品儲藏是否安全。
4、漆工工區配置的消防設施做到會用、會保養，超出使用期限的及時更換。
5、檢查氣焊設備軟管，工具是否完好，發現損壞及時更換，進行檢查，確保安全的情況下才能作業，嚴禁使用已破損的軟管。使用氣焊時，嚴格遵守氧氣、乙炔瓶使用安全規定，事先準備好消防器材。
6、焊接點周圍5米內不準有易燃物品，如有易燃物品必須移走，以防炸傷人及物件。
7、檢查氣焊設備漏氣時，嚴禁使用火源，必須采用肥皂水試驗。
8、使用各種手錘，需要牢固錘柄，如有裂紋應立即修復或更換。
9、正確使用校正架，校正時鏈條要加保險，且應避開鏈條受力方向，防止鏈條飛出擊傷人。
10、維修車輛的移動、路試由指定的專職且持有駕駛證的.駕駛員進行，嚴禁無證人員移動。路試、推動車輛時，必須有人掌握方向，同時有人指揮。車輛移動之前，先要查看車上、車下及周圍的情況。
11、使用砂輪機時，必須遵守砂輪機操作規程，禁止在已損壞的砂輪機上磨削工具和零件，并戴上防護眼鏡。
12、修車須單獨照明時，應采用工作燈或應急燈，不準隨意接電源線，要注意電線不被碾壓，不被油污蝕，燈泡要防止碰到油水。
13、必須穿戴好工作服，嚴禁帶戒指等硬物，確保操作過程中安全。并按需要佩戴必要的防護用品。
14、工作前應清理好場地，并檢查工具、量具和設備是否完好且能正常使用，確保設備的安全運行。
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