車間生產工藝的管理制度

時間：2022-11-29 17:43:38 制度我要投稿

車間生產工藝的管理制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，接觸到制度的地方越來越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編收集整理的車間生產工藝的管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

車間生產工藝的管理制度

車間生產工藝的管理制度1

　　一、總則

　　為了規范生產現場工作秩序，提高生產效率，保障產品質量、實現安全生產、特定制本管理制度、望生產部全體員工遵照執行。

　　二、范圍

　　適用于重慶首弈工貿有限公司生產管理、操作指引與行為規范。

　　三、員工守則

　　熱愛祖國，忠誠公司；敬業愛崗，勤奮工作；虛心好學，不斷積極；鉆研技術，勇于創新；遵紀守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養心，立足社會。

　　四、管理職責與人員培訓

　　4.1認真貫徹“安全第一，預防為主“的安全生產方針，執行有關安全生產和勞動保護的法律法規，堅持生產必須安全的原則，加強安全管理。

　　4.2質量是企業的生命，應樹立牢固的質量意識，做到產品精益求精，質量銘記于心。

　　4.3要求全體員工樹立安全生產的高度責任感，積極參加各項安全生產活動，自覺遵守安全生產各項制度，嚴格執行安全生產操作規程，遵守安全生產管理制度。

　　4.4培養和營造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極積極、敢于創新。

　　4.5提升工作效率，以互助、協同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。

　　4.6根據實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發現，及時糾正。

　　4.7新產品加工及產品停產再加工前，由生產部組織班組長負責對生產前狀態檢查、操作人員培訓、并作好記錄。

　　4.8人員上崗前應對本崗位相關規定與技術要求進行培訓，做到培訓到位，認識到位。

　　五、設備購置、維護與保養

　　5.1根據生產需要購置新設備時，由生產部門提出申請并填寫《設備需求申請表》經公司各部門領導同意后方可購置并簽訂《設備購置合同》，新設備入廠后由生產班組組織協調安裝調試，機床廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》及《隨機附件明細表》。

　　5.2新設備安裝調試完成后，生產部應建立《設備管理臺賬》并作好相應的《設備管理記錄》和《設備驗收記錄》，機床上應注明設備編號及完好標識。

　　5.3重點設備應每月做一次一級保養及完好狀態進行檢查，并填寫《重點設備維護、一保及完好狀態檢查記錄表》。

　　5.4操作者開班前檢查設備是否運轉正常，有無異響，檢查設備指示燈及油標是否正常，對有自動潤滑設備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統設備應對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉靈活，空運行三分鐘后再進行產品加工。并填寫《設備日常點檢卡》。

　　5.5操作者每3個月對機床電機及絲桿護罩進行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。

　　5.6機床出現異常時，及時報告各班組長，需安排設備維修時由操作者填寫《設備故障請修單》報生產部同意后進行維修。設備維修后由班組長驗收合格后填寫《設備檢修驗收單》并將資料報生產部存檔。

　　5.7生產部每年度編制《設備大修計劃》，設備大修后由生產班組負責組織驗收并填寫《設備檢修驗收單》維修廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》。

　　六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理

　　6.1材料管理

　　6.1.1批量產品的材料由庫房集中管理；操作者當班生產前到庫房領取，所領取材料應與圖紙資料相符，不使用材質不明確的材料;新產品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長進行管理并作好標識區分；產品加工完成后剩余材料作好標識交班組長或庫房集中存放管理。

　　6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理

　　6.2.1工裝、模具應有標識，一般工裝輔具應存放在指定位置；已定型批量產品工裝、模具應作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產品或停產復工前應對工、模具進行精度檢測并填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯交生產部保管以備查驗。

　　6.2.2班組長對生產現場工具進行登記，操作者使用時領用，使用完畢后歸還。

　　6.3刀具管理

　　6.3.1刀具本體及刀片由班組長進行登記發放，操作者采取以舊換新形式進行領用，換產品、換工位時應向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產量統計以作獎懲依據。

　　6.3.2加工新產品或更換產品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產品或工藝需要更換的，應將換下刀具或刀片交班組長統一回收管理。

　　6.4量具管理

　　6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質量部門統一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標卡尺，百分表等。由操作者領取后長期保管，每月20日―23日交質量部進行校對。專用量具操作者在產品加工前到質量部領取并登記，產品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據質量部門通知進行校檢，因更換崗位或使用完畢后應交檢驗部門保存。

　　6.4.2新產品加工所使用的簡易量具由生產部門生產后交質量部檢驗合格后作好標識方可使用，使用完畢后由生產班組長統一管理并作好登記。

　　6.5工具管理

　　6.5.1為了減少和消除現場工具雜、亂現象，提高工作效率，要求現場不應出現長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區域內。

　　6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。

　　七、產品的實現

　　7.1新產品加工

　　7.1.1新產品的`加工以顧客提供的圖紙、驗收規范等資料為生產依據，由技術部門對圖紙資料有效性進行評估或對工藝進行編制后交生產部門登記，生產部門應編寫《生產計劃》然后分發到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產進度安排生產，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產部長。

　　7.1.2操作者領到圖紙資料后，應認真閱讀圖紙資料所標識內容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進行加工。

　　7.1.3加工前應確認材料材質、規格、狀態與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產品應交質量部門做首件檢驗，合格后方可繼續加工。工序完成后操作者應填寫《新產品工序流轉卡》以作生產效率評定依據。

　　7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進行加工，加工完成后報班組長統計，加工過程中出現不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產品，檢驗部門檢測后對產品質量進行統計，并報生產部作績效考核依據。

　　7.2已定型產品加工

　　7.2.1已定型產品以技術部門編制的《加工工藝卡片》作為生產依據，生產部根據顧客提供采購合同安排生產。

　　7.2.2生產部下發《生產計劃》后，由班組長安排調整機床、人員、工序。

　　7.2.3操作者到技術部門領取《加工工藝卡片》，到質量部門領取相關檢測器具。

　　7.2.4機床調試完成后操作者對已加工首件產品按加工工藝卡片上的要求進行全尺寸及外觀檢查，確認合格后填寫《首件兩檢記錄表》并將首件產品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調整加工首件直至鑒定合格后方可繼續生產。

　　7.2.5對有關重尺寸工序，班組長須按三定（定人員、定設備、定工序）進行生產，對已加工產品關重尺寸作好記錄，以備查驗。

　　7.2.6操作者每班開班前應進行首件自檢，并將產品交檢驗人員復檢，并填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫《首件兩檢記錄表》。

　　7.2.7對批量產品加工，班組長根據加工實際情況下達日班產計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產品自檢合格后交下道工序加工或交質量部門檢驗，檢驗過程中發現不合格品按《不合格品控制程序》執行，超出廢品率以外的產品由質量部門統計，作獎懲依據。

車間生產工藝的管理制度2

　　一、進潔凈室規范

　　1、進入潔凈室人員必須具備有維持高潔凈度標準的觀念。

　　2、嚴禁穿毛線外套人員進入潔凈室、更衣室；毛線外套特指：

　　（1）長毛線或易脫落毛線外套；

　　（2）化纖易帶靜電毛線外套。

　　3、便鞋及個人物品應整齊地放入指定的個人物品柜里，并確保鎖好柜門。

　　二、進潔凈室流程及注意事項

　　1、進潔凈室流程，污染區域脫鞋，進入更衣室放個人物品，戴口罩，穿潔凈衣，穿潔凈鞋，戴手套，風淋室，潔凈室。

　　2、進潔凈室注意事項

　　（1）口罩在配戴時要將兩邊帶子掛到耳朵上，并將上下兩邊拉伸遮住口鼻。

　　（2）頭罩要將頭發全部罩住，不能將頭發露在外面。

　　（3）潔凈鞋要將鞋邊的護筒向上套在潔凈褲外且拉直。

　　（4）戴手套時衣服口要壓住手套口，不能將皮膚裸露在外。

　　（5）潔凈服不得拖（丟）在地上。

　　（6）風淋室吹塵時間20s，嚴禁不吹塵或吹塵時間不夠，吹風時雙手舉起且身體不停的轉動。

　　（7）取出或放入潔凈鞋時應確保鎖好柜門。

　　三、出潔凈室流程及注意事項

　　1、出潔凈室流程，潔凈室，更衣室，脫手套，脫潔凈鞋，脫潔凈服，脫頭套，脫口罩，污染區。

　　2、出潔凈室注意事項

　　（1）為保證個人衛生，個人用品不得混用，原則上，個人使用的頭套每周一換，口罩二日一換。

　　（2）廢棄的口罩、手套及頭套應立即放進垃圾桶內，嚴禁亂扔。

　　（3）頭罩放入潔凈帽內，帽子要放進衣領內衣架上，潔凈服掛放時將拉鏈拉好，按規定區域掛整齊。

　　（4）脫下潔凈鞋后，將潔凈鞋正方向（或鞋底對齊側方向）鞋尖朝內，鞋跟在外，靠攏并齊放入更衣室指定的鞋柜內，護套不能壓在鞋下面避免臟污。

　　四、潔凈室通用行為規范

　　1、嚴禁將非凈化物品帶入潔凈室。非凈化物品指：

　　（1）易產生粉塵的物品，普通紙張等。

　　（2）鉛筆、自來水筆、水性筆、橡皮擦等。

　　2、進入潔凈室人員不許留長指甲、不許使用化妝品和香水。

　　3、剛做完劇烈運動、流汗者嚴禁進入潔凈室。

　　4、吸煙后半小時不允許進入潔凈室。

　　5、嚴禁在潔凈室內喧嘩、聊天、奔跑或較大幅度的動作。

　　6、開關門時要輕，避免引起較大震動。

　　7、嚴禁將與操作無關的任何物品帶入更衣室及潔凈室，更衣室鞋柜除放置潔凈鞋外不允許放置其它任何物品，如水杯、礦泉水瓶、筆記本等。

　　8、如產生垃圾應立即放入指定位置的垃圾桶內，嚴禁將垃圾桶隨意移動。

　　9、嚴禁穿著潔凈服和潔凈鞋到更衣室以外的非凈化區去。

　　10、所有外套不允許掛在更衣室。

　　11、凡進入潔凈室的物品，應在污染區拆包裝,在更衣室擦拭干凈后方可進入潔凈室。

　　12、任何與產品有關的操作要在潔凈工作臺上進行。

　　13、工作中嚴禁身體緊靠機臺、坐地板。

　　五、清掃要求

　　1、清掃范圍

　　日清潔：設備臺面、機臺外表面、工作臺、地面；

　　周清潔：墻壁、門窗、貨架、推車、膠凳、工作椅、工作柜；

　　每月清潔及年度清潔：天花膠板及日清潔和周清潔內容。

　　2、清潔用品

　　紙質無塵布、布質無塵布、酒精、丙酮、吸塵器、拖把。

　　3、清潔周期和時間規定

　　1)每次交接班前要進行衛生打掃。

　　2)每周清潔可在一周內陸續做完指定的區域范圍的清潔工作。

　　3)每月清潔及年度清潔應在制造部停產時進行，對產品應采取防塵防護措施。

　　4、清潔方法

　　1)機臺外表面：使用無塵布（布質）清潔；

　　2)地面：先用吸塵器將碎末物體吸干凈，再用微濕拖把將潔凈間清潔干凈，拖把不能夠到的區域，用微濕無塵抹布沾水清潔。用完后的工具清洗干凈后烘干放回原位。

　　3)其它：無塵布（紙質）做清潔。

　　七、溫度、相對濕度規范

　　1、溫度規范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。

　　2、相對濕度規范：（50±10）%RH。

　　3、潔凈度要求：10萬級。

　　4、操作人員在8:30、16:30對各凈化車間的溫度和濕度和潔凈度讀數，并將數據記錄在《溫濕潔凈度記錄表》上，有不合格時及時通知當班班長確認，班長確認確有不合格時，通知相關部門處理。

車間生產工藝的管理制度3

　　第一章安全教育培訓制度

　　一、安全管理人員培訓持證上崗登記（附表一）

　　包括項目主要負責人、安全管理人員參加安全培訓和取得資格證書的情況。如：《生產經營單位主要負責人安全資格證書》、《生產經營單位安全生產管理人員安全資格證書》等。

　　二、從業人員安全教育花名冊（附表二）

　　三、從業人員安全教育登記卡（附表三）

　　四、特種作業人員登記（附表四）

　　安全教育是指對施工人員的現場教育及班組級教育。從業人員安全生產教育培訓時間一般不少于七天一次。危險性較大的行業和崗位教育培訓時間不得少于每三天一次。經檢測合格后方可分配工作。安全教育的主要內容有以下幾個方面：

　　（一）、施工現場安全一般規定

　　1、參加本項目生產的成員要熱愛本職工作，努力學習，提高政治，文化，業務水平和操作技能，積極參加安全的各種活動，提出改進安全生產工作的意見，搞好安全生產。

　　2、遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經許可不得從事非工種作業；嚴禁酒后上班。

　　3、嚴格執行操作規程（包括安全技術操作規程和質量的操作規程等）不得違章指揮和違章作業；對違章指揮得指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。

　　4、聽從班組長和現場施工人員得指揮，服從分配，團結一致，共同完成好生產任務。

　　5、正確使用個人防護用品，進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶；不得穿拖鞋，高跟鞋或光腳上班；不得穿硬底和帶釘易滑鞋上高空。

　　6、施工現場的各種施工設施，“四口”“無臨邊”防護，一圖五牌，安全標志，警示牌，安全規程等，不得任意拆除或移動，要移動時必須經現場施工人員負責人同意方可。

　　7、施工人員做到“三不傷害”，一不傷害自己，二不傷害他人，三不被他人傷害；禁止酒后作業，禁止追逐打鬧，禁止竄崗；

　　8、現場電源開關、電線線路和各種機械設備，非操作人員不得胡亂操作。

　　9、凡是患有高血壓病、心臟病、貧血病、以及其他不適于高處作業得，不得從事高處作業。

　　10、上高處前應檢查所要使用工具是否完好，作業所攜帶工具應放在工具袋內，隨用隨取，操作前應檢查操作點是否安全，道路是否暢通，防護措施是否完善。工作完成后應將所有使用工具收回，以免掉落傷人。

　　11、高處作業，不準上下拋擲工具，材料等物，不得在高處作業下方操作，如確需要上下交叉作業必須采用有效得隔離措施。

　　12、現場材料堆放要整齊穩固成垛，搬運材料，半成品等應有上而下層搬取，不得由下而上或從中間抽取，以免造成倒垛傷人毀物事故。

　　13、所有內架搭設必須牢固，不得有探頭板（架板一端伸出橫桿長度大于20cm未探頭板），不使用5×10模骨當架板，架上只準堆放小量材料和單人操作。

　　14、不準在臨時工棚內使用電爐，煤油爐，不準任意設灶。

　　15、消防器材、用具、砂堆，消防用水等不得挪做他人用或位移。

　　16、夜間施工應有足夠的燈光，照明燈具應架高使用，室內不低于2.4米，室外不低于3米，線路應架空，導線絕緣良好，燈具不得掛或綁在金屬架上。

　　17、氧氣，乙炔、油漆等易燃、易爆物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙，焊接作業時必須做好防火滅火措施，禁止火花飛濺，并需要配備看火監護人及合格滅火器。

　　18、各班組交接工作時要記錄清楚，并有專業人員進行檢查記錄。

　　19、對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查，確認安全后方可施工。

　　20、：特殊工種操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件方可上崗作業，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。

　　（二）、臨時用電安全注意事項

　　1、施工現場的臨時用電采用三相五線制，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。

　　2、配電系統采用三級配電，設置總配電箱和分配電箱、開關箱，實行分級配電。電氣設備必須在第三級上接電源。兩級保護指在三級配電中有兩級要安裝漏電保護器，其中第三級必須安裝漏電保護器。配電箱安裝高度底部距地面為1.2m至1.5m，開關箱中的閘刀嚴禁用鍘刀，均采用空氣開關。

　　3、用電設備有各自專用的配電箱，嚴格執行“一機一箱一閘一漏電保護”制。每臺機械設備必須有單獨的開關箱，開關箱安裝空氣開關和漏電保護器。一個開關只能管一臺機械設備。

　　4、嚴禁將漏電保護器作為開關使用。施工中一律采用多功能漏電保護器，以保護人身和設備安全。

　　5、漏電保護器發生掉閘時，不能強行合閘，應由電工查明原因，排出故障后才可繼續使用。

　　6、非電工嚴禁拆裝保險絲；開關箱內的電器安裝與接線，必須由電工操作，非電工嚴禁操作。電閘保險絲斷了，應由電工查明原因，排出故障后再接好保險絲，嚴禁非電工進行操作，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲使用。

　　7、線路、設備、配電箱，開關箱必須經常性進行檢查和維修，檢查、維修人員必須是專業電工，維修前必須切斷源頭電源，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”警示牌，派專人進行看守。檢修完成后得到現場指揮人員的送電通知后合閘送電。

　　8、施工臨時用電線應架設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木或不穩定地方，嚴禁私拉亂接，電線不能纏繞在鋼筋上，一旦漏電，會造成大面觸電，造成更大的觸電事故。

　　9、施工電器設備外殼要接地、接零；安裝、巡查、維修或拆除臨時用電設備和線路必須為專業電工，并持有證件。其他用電人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。

　　10、用電作業人員在使用電氣設備前，必須按規定穿戴和配備相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施，嚴禁設備帶缺陷運轉。在發現問題時及時報告解決。經過安全教育培訓后，項目部也將開展安全生產隱患排查治理檢查活動。提前做好施工安全預防措施，并有專職安全員進行監督和實施；我部還定期對項目部人員和施工隊上崗人員進行安全教育，并在分項工程開工前進行安全技術交底，并對施工中可能出現安全事故做好預防方案。

　　第二章安全會議管理制度

　　為了進一步提高中心安全生產管理水平和工作效率，建立強有力的安全生產指揮系統和良好的安全會議秩序，制定本制度。

　　一、適用范圍

　　安全工作會議。

　　二、職責

　　1、安全生產第一責任人或委派負責人主持會議。

　　2、辦公室負責安全生產會議的記錄。

　　三、會議分類

　　1、安全會議：項目部組織召開的安全會議。包括安全專題會議，安全例會，事故分析會等。

　　2、現場會議：在生產現場召開的安全會議。包括現場經驗交流會，事故現場分析會等。

　　四、會議內容

　　1、安全會議內容包括：安全生產法規、條例貫標學習，前期安全工作總結，安全生產工作安排，上級安全工作傳達布置，重大事故案例分析等。