沖壓機操作指導書

　　在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。下面是小編整理的沖壓機操作指導書，歡迎閱讀與收藏。

　　指導書1：

　　一、沖壓操作

　　1.1資歷及訓練要求：操作員工須接受崗位培訓，合格后方可上崗。

　　二、裝模操作：

　　2.1檢查設備在運行上是否正常，并準備好模具及試沖材料。

　　2.2先令上滑塊下至最低點，封高大于待裝模具高度0.5-1cm，落料頂杠退至高位置。

　　2.3將上滑塊點動引向模具接觸平穩，先鎖緊上模，再固定下模。

　　2.4點動開關，上升上滑塊至最高點，調整頂杠，使落料板露出2-2.5mm，試沖調整沖壓深度，使剪口過盈1.5-2.5mm 。

　　2.5裝好模具后作幾次空啤試驗,檢查離合器制動操作有無異常。

　　三、生產過程：

　　3.1根據組長指示領取材料，擺放在指定臺面，并核對材料和是否相符。

　　3.2開機前，準備好必備相應工具（如膠筐、取料夾子、試裝件等）。

　　3.3操作員在開機時，沖出的第一個產品需經自檢、班組長檢驗、質檢員檢驗確認，合格后，貼上首件標識及合格標簽，方可批量生產。

　　3.4在沖制過程中，操作者要經常對照樣板進行自檢，避免批量不合格品的發生，同時應及時清理模具表面雜物，以防止模具壓傷零件表面和損壞模具。

　　3.5沖床運作不正常或產品質量出現異常時，應立即停機，并報告組長迅速采取改善措施。

　　3.6在自己的操作區域內，沖好的產品必須擺放整齊，良品不良品應隔離放置，加工完一種產品后地面及機器應清理干凈，保持亮麗、整潔。

　　3.7工作完畢后，必須全面檢查電源是否關閉，工具是否歸還定位，工作區域是否清掃整理，并填寫《設備保養維修記錄表》否則不得離開崗位。

　　四、注意事項

　　4.1操作員要認真、及時填寫《生產日報表》，以確保數量和質量的可追溯性。

　　4.2沖制后的模具及產品不得出現碎屑堵孔、孔邊嚴重披鋒、偏孔、爆裂及壓傷多等低級錯誤。

　　4.3操作工作業時嚴禁手伸入模具范圍內，如因工作需要，必須用工具代替或在機器停穩（飛輪停轉）狀態下進行。

　　4.4作業員要保持充足的睡眠，作業時要專心，以免分心發生事故。

　　4.5操作工在裝模或拆模時要小心，避免模具傷及身體。

　　五、維護保養

　　5.1機臺是否清潔，有無油垢，有無雜物或銹蝕，有無螺絲松動；

　　5.2機臺是否加油，（每天加油二次）；

　　5.3潤滑油系統是否異常，油路是否通暢，是否低于最低油位；

　　5.4模具是否有異動或松動，模具定位柱是否加油；

　　5.5設備運行是否正常，無異常雜音或振動；

　　5.6電氣系統裝置是否齊全，管線是否完整，性能靈敏運行是否正常；

　　5.7操作系統是否靈敏，緊急開關是否能夠及時止動；

　　5.8指示儀表，指示燈是否完整，指示是否正常；

　　5.9氣壓是否正常。

　　指導書2：

　　沖壓機操作指導主要包括操作前的準備、操作過程中的注意事項以及操作后的維護保養。

　　操作前的準備

　　熟悉設備結構：操作者必須熟悉設備的結構、性能及正確操作方法，懂得電氣安全及捆綁吊掛知識。

　　檢查個人防護用品：進入工作崗位前，應認真檢查個人勞動防護用品是否齊全，佩戴是否正確。

　　檢查設備狀態：在開動設備前，必須檢查機床的機械傳動部位、潤滑系統、油泵、風壓管路、制動器、結合器動作是否正常。

　　操作過程中的注意事項

　　單次行程操作：工作中應隨時注意運轉情況，發現模具卡住或工件質量不合格時，應立即停車檢查。

　　避免連續行程操作：調整、更換模具時必須停電停機，只能用手攀機，調整完畢后先空轉確認再試沖。

　　防止誤操作：每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

　　保持安全距離：在沖床運轉時，注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區域內。

　　操作后的維護保養

　　清理工作區域：操作者離開沖壓機時必須要關掉電機、切斷電源，每天下班前清理工作區域，擦凈設備。

　　定期檢查設備：沖壓機必須定期進行保養、維修，并經過驗收合格后方可使用。

　　記錄設備狀態：做好設備點檢記錄，確保設備的正常運行和安全使用。

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