樓板模板施工方案
施工方案的內容一般包含有哪些
1、編制依據、原則
2、編制范圍
3、工程概況
4、總體布置及工期安排
5、施工技術方案
6、工期保證措施
7、質量目標、保證體系及保證措施
8、安全生產目標及保證措施
9、應急救援預案
10、夏季、冬季施工保證措施
11、環境保護措施
12、文明施工要求
13、與甲方、監理、設計間的協調
樓板模板施工方案（通用6篇）
為了確保事情或工作科學有序進行，時常需要預先開展方案準備工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那么你有了解過方案嗎？下面是小編精心整理的樓板模板施工方案（通用6篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
樓板施工方案1
一、編制依據
略
二、工程概況
略
三、施工安排
按照施工組織設計要求，本工程結構施工進度安排為：20____年7月20日至10月19日。
本工程高峰期計劃共使用木工60人，各流水段需用勞動力人數按照其工程量進行調配。
四、施工準備
1、技術準備
1.1、熟悉圖紙，作好圖紙審核工作。
�。�1）管理人員盡快熟悉圖紙，了解結構特點，熟悉構件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；
�。�2）組織技術、質量等相關管理人員學習的規范、規程、標準；依據圖紙設計內容和本企業的施工能力，結合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；
（3）工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。要組織專門的交底會議，相關工種都要參加；書面交底要簽字，口頭交底要有記錄。冬期施工要特別交底。
�。�4）組織相關人員研討方案的可行性，確保模板施工的順利進行。
（5）向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場。
1.2、測量準備
平面混凝土澆筑完成，綁扎立面鋼筋前，根據控制網線，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。
2、機具準備
3、材料準備
3.1、材料使用表
3.2、隔離劑的選用
頂板、梁、柱模板選用水性脫模劑。
4、現場準備
依據施工現場平面布置圖，按照模板及相關材料堆放區堆放材料。
4.3、框架柱模板施工
施工工藝流程：樓層放線→驗線→彈出柱�？刂凭�→模板底部找平→單側柱多層板就位并支撐→鄰側柱多層板安裝就位→檢查模板位移、垂直度和對角線并校正→安裝主龍骨及對拉螺栓→由下而上安裝柱箍→擰緊對拉螺栓→全面檢查安裝質量→支撐加固→預檢驗收、交接檢→澆筑砼→下道工序施工。
4.3.1、成排柱子支模先立長向兩端的柱模，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗300cm外控制線，防止偏差，并做好模底找平工作。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線，最大偏差應小于2mm。
4.3.2、組拼預先將柱子四面的多層板、木龍骨、對拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15mm厚多層板，兩側豎龍骨采用50×100木方與面板釘牢，中間加固龍骨為50×100木方，使整個柱子形成整片片模，調整好垂直平整后用Φ48鋼管固定。
4.3.3、因柱根部混凝土側壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：第一道距地250mm，第二、三道間距400mm，此后500mm一道。
4.3.4、支撐在柱模安裝完后，四面設置頂桿，每面兩根，與地面夾角在45度至60度之間，并與預埋在底板內的Φ25鋼筋拉結，埋件與柱距離為3/4柱高。
4.3.5、柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。拆模后，及時清理模板，刷好脫模劑，按規格存放在指定地點，以備下次使用。
4.3.6、清理模內雜物，柱模的清掃口留置應按對角設置，檢查后辦理預檢。
4.5、框架梁模板施工
施工工藝流程：放線→驗線→支撐體系→縱橫向龍骨→柱頭模板安裝→梁底模安裝→自檢→驗收→梁鋼筋綁扎→側模安裝→頂板模板支設→自檢→預檢→交接檢→頂板鋼筋綁扎→設備管線洞口預留預埋→梁柱接點清理→自檢→隱檢→交接檢→混凝土澆筑時復查維護。
4.5.1、按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。
4.5.2、豎向支撐采用Φ48鋼管支撐，縱向間距為8mm，與梁底水平桿連接。豎肋間設縱向橫桿900mm一道，第一道設于300mm處，同時安裝斜拉桿，防止傾倒，縱向橫桿與板的支撐連為一體。
4.5.3、先安裝梁、柱接頭模板,按梁底尺寸標高和接頭截面幾何尺寸預先加工成柱頭模板（留出梁體位置）。將柱四面模板先進行就位。
4.5.4、梁底及梁側模板采用15厚多層板。將梁底模安放于梁底龍骨上，梁底龍骨選用50×100mm木方。梁底龍骨放置在梁底水平桿上，水平桿間距600mm。調整龍骨標高使梁底模板與柱頭模板預留位置對齊，拉通線找直安裝梁底模板，梁底要求起拱L/500（L為梁跨）。自檢后辦交接，綁扎梁鋼筋。
4.5.5、梁體鋼筋驗收合格后安裝梁側模，其兩端應與柱頭模板預留梁位置對齊靠緊，底部安放于梁底龍骨上（與梁底模靠緊）。檢查安裝位置、垂直度合格后與柱頭及梁底模板釘牢，并用50×100mm木方加固。
4.5.6、梁側模外用Ф48×3.5鋼管豎肋加固，間距600mm，水平桿用碗扣與豎肋卡緊，斜撐以45度支撐在水平管上（梁高2/3處），并與樓板支撐體系連接加固。
4.5.7、檢查驗收，辦理預檢手續，注意每根梁的端頭應設置清掃口。
4.5.8、梁柱接頭處理
（1）、梁、柱節點模板采用15mm厚多層板和50mm×100mm方木制作。
（2）、清掃口的留置
柱頭模板都設置清掃口，在底跨且跨度較長的梁底設置清掃口，清掃口尺寸為50×100mm。
4.6、頂板模板施工
4.6.1、工藝流程
彈結構板底標高線→彈支柱行距位置線→支撐系統施工→安放主次木龍骨→模板拼裝→檢驗及拼縫處理→下道工序
4.6.2、頂板支模
頂板模板采用15mm厚多層板，主龍骨為100mm×100mm方木，間距800～1200mm，次龍骨為50mm×100mm方木，中距300mm。支撐體系為滿堂紅腳手架U型卡。支柱間距為800～1000mm，6m范圍內設一道剪刀撐。主龍骨鋪完后，要拉十字交叉標高線，調整U型托高度，找平主龍骨，然后鋪次龍骨。最后鋪多層板，校核標高，板縫硬拼。
4.7、樓梯模板施工
樓梯模板施工前應根據層高放樣，先安裝休息平臺模板，再安裝樓梯板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外邦側模和踏步模板，安裝模板時要特別加強斜撐的固定，防止澆筑混凝土時移動。在具體施工時注意踏步裝修層的預留。
4.8、后澆帶模板施工
施工工藝流程：后澆帶放線→驗線→彈出后澆帶模板控制線→模板底部找平→放置快易收口網模板、受力鋼筋穿過收口網→檢查模板位移、垂直度和對角線并校正→鉛絲綁扎→安裝粗鋼筋支架→粗鋼筋支架與快易收口網、受力鋼筋鉛絲綁扎→安裝50×100mm木條→木條與上部受力鋼筋鉛絲綁扎→安裝后澆帶獨立支模體系→全面檢查安裝質量→預檢驗收、交接檢→澆筑砼→下道工序。
后澆帶獨立支模體系：搭設鋼管支撐→固定支架、安放支托、拉桿→調整平整度→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設頂板木膠合板→檢查平整度。
4.8.1、根據后澆帶位置線在地面上彈出30cm控制線，做好模板底部找平。
4.8.2、根據后澆帶位置安裝快易收口網，在收口網上做好受力鋼筋伸出孔，孔口不能太大，以防漏漿，校正收口網的位置，再用鉛絲將收口網與受力鋼筋幫扎固定。
4.8.3、豎向每隔300mm依次安裝粗鋼筋支架，根據樓、底板上口高度，在收口網頂部加一根的木條，用鉛絲將木條與底板上部鋼筋鋼筋綁扎連接，安裝綁扎完后，進行校正。
4.8.4、梁后澆帶的支模和梁同支。頂板后澆帶采用獨立支模。后澆帶下鋪1200mm的木膠板，與頂板木膠板接縫處貼海面條，在接縫處放置兩塊次龍骨，其余位置次龍骨放置與頂板同。在次龍骨下放置1200mm長的主龍骨，主龍骨連接處與模板接縫處齊平，主龍骨間距、規格與頂板同。
4.8.5、后澆帶采用獨立支撐，豎向支撐間距1200×1200mm，與其最近的頂板豎向支撐用橫桿連接。橫桿步距1200mm，縱向間距1200mm。
4.8.6、將模板內雜物清理干凈，用氣泵吹凈，全面檢查后辦理預檢手續。
5、模板的拆除
5.1、拆模規定
模板拆除前由工長根據拆模同條件試塊的強度報告填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間，混凝土強度等級以及拆模部位，上報項目工程師審批，經項目工程師、監理工程師同意以后方可拆除模板，任何人不得擅自拆除模板。
模板拆除的順序應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。
5.2、拆模原則
墻體模板應在混凝土強度能保證其外觀及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，水平構件的同條件試塊強度達到下表要求時，方可拆除模板。
5.3、特殊部位的模板拆除
5.3.1、單側模板體系拆除
�。�1）、外墻砼澆筑完畢后，待砼達到一定強度（保證其不損傷砼外觀）后，先松動支架后支座，系好塔吊吊鉤后，松動埋件部分。
�。�2）、徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。
（3）、吊走單側支架，模板繼續貼靠在墻面上，臨時用鋼管支撐好后拆模板。
�。�4）、用撬棍在模板下邊的一端將模板松動，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體砼不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。
�。�5）、當一段墻體上有角模與直體模板存在時，應先拆直模，后拆角模。
5.3.2、后澆帶模板拆除
在梁、板后澆帶處設置獨立的模板支撐系統，當混凝土強度達到拆模強度時即可拆除大部分模板，保留該獨立支撐系統，梁、板后澆施工縫兩端模板待結構封頂澆注后澆帶混凝土時后方可拆除。
6、模板的維護及修理
模板維護與修理后及時清理刷脫模劑，對有問題的模板要及時修理，清理模板時禁止使用大錘敲擊，模板的零備件要碼放好不能亂扔。
木模板面板在儲存時，要避免暴曬雨淋。切割和鉆孔后用防水油漆封邊。
單側模板施工完一個節段，要及時清理模板表面，并對沉頭螺栓處重新涂刷油性膩子。
吊運模板時注意不能碰壞模板，特別是板面。
拆模后，進行嚴格清理；重新調節至洞口的準確尺寸，運轉及吊裝過程中應避免砸撞現象，吊裝要合理，防止支撐變形。
木制模板要經常進行檢查，發現有破損、邊角不整齊的要及時更換。拆下的模板要及時清理、運到指定位置碼放整齊。
五、主要項目施工方法
1、流水段的劃分
現澆結構均為單體樓，以1棟樓為一個流水段進行劃分施工，與商鋪連接部分按后澆帶分流水段施工。
根據本工程特點，基礎、梁、柱、墻、頂板均采用多層板面層。模板開始作業前，必須按圖紙要求放好軸線及模板邊線，定好水平控制標高，各種鋼筋的保護層墊塊已綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝好，新舊砼接槎面清理干凈。整個鋼筋的綁扎工程已經過隱蔽驗收。
2、剪力墻模板安裝
施工工藝流程：樓層放線→驗線→彈出墻體控制線→模板底部找平→單側墻多層板就位并支撐→鄰側墻多層板安裝就位→檢查模板位移、垂直度并校正→安裝主龍骨及對拉螺栓→擰緊對拉螺栓→全面檢查安裝質量→支撐加固→預檢驗收、交接檢→澆筑砼→下道工序施工。
復查剪力墻定位基準線無誤后，按放線位置在距地50mm的剪力墻主筋上焊接支桿，支桿采用60mm長的短鋼筋，以免鋼筋穿透防水砼發生滲漏現象。剪力墻模板的拼裝要按剪力墻定位基準線在墻兩側同時拼裝，邊拼裝邊用穿墻螺栓臨時固定，以免拼好的模板翻倒傷人。在模板上鉆16mm孔作為對拉螺栓穿墻孔。對拉螺栓間距按不大于600mm布置。在剪力墻下部。對位拴位置在垂直方向要上下對齊，以利固定模板的鋼管安設。
墻模拼裝完畢后，在對拉拴上部先安放水平方向的固定鋼管，再在對拉拴兩側安放垂直方向的固定鋼管，在對拉拴上套Ш形卡，按剪力墻設計寬度緊固對拉拴上螺絲，位于剪力墻下部的對拉拴要用雙螺母緊固。剪力墻模板安裝就位緊固后，應用斜撐加固，并用滿堂腳手架連接，以保證模板的垂直度及穩定性。
六、模板的驗算
1、梁板結構模板驗算
�。ㄒ唬┖奢d計算：
1、模板及支架自重：
查表取：F1=0.5KN/m
2、新澆砼自重：
取最厚板330mm厚。則：
F2=24KN/m×0.33m=7.92KN/m
3、鋼筋重量：
查表�。篎3=1.1KN/m×0.12m=0.132KN/m
4、施工人員及設備的重量：
查表�。篎4=2.5KN/m
5、振搗砼時產生的荷載：
查表取：F5=2.0KN/m
6、傾倒砼時產生的荷載：
采用泵管輸送：
查表取：F6=2.0KN/m
上述荷載總計：
F=F1+F2+F3+F4+F5+F6=0.5+7.92+0.132+2.5+2.0+2.0=15.052KN/m=0.01N/mm
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1、面板的計算：
A、計算簡圖：
本工程頂板模板采用δ=15mm厚的1.2×2.4m竹膠板，次擱柵間距為400mm，取沿竹膠板寬度方向計算。故面板按三等跨連續計算。取板寬10mm作為計算單位。則：
q=F.b=0.01N/mm×10=0.1N/mm
B、強度計算：
跨度/板厚=900/35=25.7＜100，屬小撓度連續板。
查表：Km=－0.117
則：M=km.q.L2=0.117×0.1×9002=-9741.N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=10×132/6=282mm
式中�。篵=10mm、h=13mm
面板最大內力為：
δ=M/W=9741/282=34.5N/mm
按《竹膠合板模板行業標準》
f竹=55N/mm
上述計算結果：δ=34.5N/mm＜f竹=55N/mm
C、撓度計算：
查表得：Kf=0.990
則：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）
=0.99×[（0.1×4004）/（100×7×103）×（10×134/12）]=0.152mm＜f
通過上述計算面板的強度和撓度符合要求
2、次擱柵的計算
A、根據模板設計，主擱柵的間距為1.0m，次擱柵的計算長度取4.0m。則：次擱柵按四等跨連續梁計算。
荷載：q=0.01×400=4N/mm
B、強度計算：
查表得：km=－0.121
則：M=km.q.l2=0.121×4×10002=-4.84×105N·mm
本工程采用50×100mm木方，作次擱柵。
則：W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
式中取：b=50、h=100
則：次擱柵的最大內力為：
δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm＜f木=17N/mm
C、撓度計算：
查表：kf=0.967
則：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）
=0.967×[（4×10004）/（100×10000）×（50×1004/12）]=0.928mm＜f
上述計算：次擱柵的強度和撓度均符合要求。
3、主擱柵的計算：
A、根據模板設計：主擱柵的支撐縱橫向間距離為1.0×1.0m。主擱柵的計算長度取4.0m。則主擱柵可按四等跨連續梁計算。
荷載：F=q.L=4×1000=4000N
B、強度計算：
查表得：Km=－0.321
則：M=km.F.a=0.321×4000×400=-5.14×105N·mm
W=8.3×104mm3
則：δ=M/W=5.14×105/8.3×104=6.19N/mm＜f木N/mm
C、撓度計算：
查表得：Kf=2.657則：fmax=kf.（F.a.L2/100.E.I）
=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]=1.02mm＜f
上述計算：主擱柵的強度和撓度均符合要求。
2、墻體小鋼模驗算
墻模板側壓力計算
墻厚取B=0.40m，墻高取H=3.9m。
1、新澆筑砼對模板的側壓力：
A、側壓力標準值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2計算，取其較小值。
其中γc=25KN/m3
t0=(200/T+15)=8h
V=1.0(m/h)
β1=1.2(摻具有緩凝作用的外加劑)
β2=1.15(坍落度取150mm)。
F1=25×3.31=82.75kN/m2
F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2
側壓力標準值為F2=60.72kN/m2。
B、側壓力設計值
F'=F2×分項系數×折減系數=60.72×1.2×0.85=61.93kN/m2
2、傾倒砼時產生水平荷載
查表水平荷載標準值為2KN/m2
水平荷載設計值為：2×1.4×0.85=2.4KN/m2
根據上述計算，墻體砼澆筑時對模板產生的側壓力為：
F=61.93+2.4=64kN/m2=0.064N/mm2
1.2對模板各部位的驗算
1、對拉螺桿驗算
對拉螺桿φ14（截面積153.9mm2，強度值170N/mm2），間距600×600mm。
算得：對拉螺栓受力115.2N/mm2〈強度值170N/mm2，符合要求。
2、面板驗算
按三等跨梁計算，跨長=250mm，取其100mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，則q=0.064N/mm2×100mm=6.4N/mm。
A、強度驗算
彎矩M=0.10ql2=0.10×6.4×(250)2=40000N·mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3
式中b=100mm，h=15mm
面板最大內力為：
δ=M/W=40000/3750=10.67N/mm2
f鋼模=15/1.2=12.5N/mm2
δ=10.67N/mm2＜f鋼模=12.5N/mm2，符合要求。
B、撓度驗算
撓度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中E=5000×0.9=4500N/mm2
I=bh3/12=100×153/12=28125
w=(0.677×6.4×2504)/(100×4500×28125)=1.3mm
符合混凝土平整度要求。
3、內背楞驗算
按三等跨梁計算，跨長l=600mm,作用力為均布荷載，則q=0.064×250=16N/mm。
A、強度驗算
彎矩M=0.10ql2=0.10×16×(600)2=576000N·mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83333mm3
式中b=50mm、h=100mm
面板最大內力為：
δ=M/W=576000/83333=6.9N/mm2〈f鋼=17N/mm2，符合要求。
B、撓度驗算
撓度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=50×1003/12=4166667
w=(0.677×16×6004)/(100×10000×4166667)=0.34mm<600/250=2.4mm
符合要求
4、外背楞驗算
按三等跨梁計算，跨長l=600mm，作用力為集中荷載，則P=0.064×600×600/2=11520N。
A、強度計算
彎矩M=0.267Pl=0.267×11520×600=1845504N·mm
截面抵抗矩：W=2π(d3-d14/d)/32=2×3.14×(483-414/48)/32=10150mm3
式中d=48mm、d1=41mm
面板最大內力為：
δ=M/W=1845504/10150=181.8N/mm2〈f鋼=215N/mm2，符合要求。
B、撓度驗算
撓度w=(1.883Pl3)/(100EI)
其中E=206000N/mm2
I=π(d4-d14)/64=121900
w=(1.883×11520×6003)/(100×206000×121900)=1.86mm<610/250=2.4mm
符合要求
七、技術質量保證措施
1、模板安裝質量標準
必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）及相關規范要求。
1.1、主控項目
1.1.1、模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性
1.1.2、后澆帶處要保持獨立的支撐體系�，F澆樓板支撐立桿應上下對準，下端與樓板接觸墊5×10cm的木方，且長度不小于30cm。
1.1.3、模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑，涂刷模板隔離劑時不得污染鋼筋和混凝土的接茬處。
1.2、一般項目
1.2.1、模板的接縫不易漏漿，澆筑砼前木模板要澆水濕潤。
1.2.2、模板砼的接觸面要刷隔離劑。
1.2.3、澆筑砼前，模板內要清理干凈。
1.3、其它
1.3.1、安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且必須安裝牢固。
1.3.2、陰陽角必須方正。
1.4、模板安裝允許偏差及檢查方法（本工程執行結構長城杯標準）:
2、質量控制
2.1、質量控制程序
班組內實行'三檢制'，合格后報分包工長檢驗，再依據報項目木工工長、質檢員進行核定，填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。
2.2、質量控制注意點
2.2.1、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。
2.2.2、混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。
2.2.3、在墻根部、交接處加粘憎水海綿條。
2.2.4、支模前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。
八、節約材料措施和成品保護
1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木方子分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。
2、根據圖紙精心配模，盡量避免小條模板拼接。
3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。
4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。
5、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。
6、模板上的脫模劑要涂刷均勻，保證無油墜后才可吊運。
九、文明安全施工
1、施工人員進入現場必須配戴安全帽，并系好帽帶。超過2m高度作業的人員必須系牢安全帶。
2、操作前必須認真檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，工作中要集中精力，防止滑落摔下和釘子扎腳。
3、安裝與拆卸模板時，臨時腳手架也應牢固并有安全防護措施。
4、外墻模板支架安裝與拆卸，應遵守施工規范和廠家安全規定。
5、遇有大風雨天氣時，應暫停吊裝作業，雨后應先清掃施工現場，待場地略干后再進行施工作業。
6、拆模時應有專人指揮作業，并在拆吊范圍內劃出作業區，停止人員過往。
7、拆除模板時，操作人員不得站在正在拆除的模板或支架上，拆除前應先將操作平臺上的雜物清理干凈。
8、拆除后起吊模板時，要檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確無遺漏后，模板要與墻體完全脫離，方可吊裝。
9、模板施工過程中盡量輕拿輕放，噪音大的作業項目盡量安排在白天進行，減小對周圍居民的干擾。
樓板施工方案2
1.編制依據
�。�1）《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008；
�。�2）《混凝土結構設計規范》GB50010-2010；
（3）《建筑結構荷載規范》GB50009-2012；
�。�4）《鋼結構設計規范》GB50017-2003；
�。�5）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011；
�。�6）《建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術規范》JGJ231-2010；
�。�7）《中鐵十局集團建筑工程有限公司專項施工方案管理辦法》（中鐵十建工2015[115]號）；
�。�8）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號；
（9）中鐵壹號住宅地塊房地產開發項目施工圖。
2.工程概況
2.1工程簡介
中鐵壹號住宅地塊房地產開發項目工程位于濟南市東部新城歷城區彩石鎮，東臨彩龍路，南至港源六路，西至力諾科技園，北臨經十路，距唐冶新區約3公里。本工程為高檔住宅小區，交通便利，可達性好。
本工程為I期一批工程，主要是別墅部分和地下車庫。其中A1地塊南側24棟，層高為3層，建筑高度最高11.3m，建筑面積65540.96㎡。別墅部分為剪力墻結構，車庫為框架結構。
2.2支模概況
地下室、地下車庫和中庭部分層高部分超過超過5m，根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規定，為危險性較大的分部分項工程。
代表構件結構尺寸統計：
板統計表
板模板支撐體系考慮最不利因素，按地下車庫工況進行設計。
代表梁截面統計表
典型柱截面統計表
剪力墻截面統計表
3.施工準備
3.1材料準備
�。�1）本工程支模施工采用鋼管腳手架（盤扣式）搭設支撐體系。支模的縱橫桿、內外立桿等均選用Ф48×2.7鋼管，豎向和水平剪刀撐采用扣件式鋼管腳手架，模板采用15厚木模，背楞方木尺寸為50×70mm。所有材料必須具備相應合格證書，并按規范要求進行現場驗收，檢驗合格后方可投入使用。
�。�2）桿件材質要求：鋼管應符合國家行業標準JGJ130-2011。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允許偏差±0.36mm，外徑允許偏差<-0.5mm，鋼管內外兩面的銹蝕深度之和不得>0.50mm。鋼管上嚴禁打孔。
�。�3）扣件材質要求：扣件應滿足GB15831-2006《鋼管腳手架扣件規范》要求，不得有裂紋，并將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動。
（4）設備要求：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設備機具均準備到位，正式使用前試用調整，并及時保養維修。
3.2技術準備
�。�1）施工前編制有針對性的支模施工方案，提供支模施工技術保障；明確項目工程、質量、安全、物質等各部門施工管理人員任務與責任。同時組織人員認真熟悉方案，結合本工程的特點，制定詳細的施工計劃，并做好施工前三級技術安全交底，搞好上崗人員的培訓工作。
（2）軸線、模板邊線放線：用全站儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線。根據施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便于模板的安裝及校正。
�。�3）水平標高控制：根據模板實際施工要求用水準儀把建筑水平標高直接引測到模板安裝位置，也可引測到其他過度引測點，并辦好預檢手續。
4.支模方案設計
支模支撐體系設計分梁板柱三部門，綜合考慮最大截面、最大跨度、最大層高，取最不利因素進行力學檢算和方案設計，采用品茗建筑安全計算軟件輔助檢算（軟件版本號：V11.0.0.18803）。
4.1梁支模設計
分別取最大截面梁（600×850，最大跨度9m，最大凈高6.5m）和最大高度梁（250×2400，最大跨度9m，最大凈高4.5m）界定最不利條件，進行支撐體系設計。
支撐簡圖
4.2板支模設計
支撐簡圖
4.3柱模板設計
支撐簡圖
4.3墻模板設計
5.1支模構造要求
5.支模施工方案
5.1支模構造要求
5.1.1基礎
根據本工程實際情況，待地下室及地下車庫底板澆筑完成后，在進行落地式滿堂腳手架搭設，腳手架搭設與基礎防水地板混凝土面。。
5.1.2立桿
輪扣式鋼管支架采用鋼制插銷、輪插盤作為連接件，以Q235高頻焊接有縫鋼管做主構件，立桿是在一定長度的鋼管上按一定距離模數焊接一個輪插盤，立桿底部焊接一定長度的套管，完成與立桿的對接。水平桿是在鋼管兩端焊接插銷而成。立桿為豎向受力桿件，通過水平桿拉結組成支架。
立桿對接示意圖
5.1.3縱向水平桿
立桿與水平桿的連接：通過立桿上焊接的輪插盤，與水平桿上焊接的插銷進行水平連接。
焊接：輪插盤與立桿應滿焊連接，焊縫高度和寬帶應不小于2.8mm；插銷與鋼管接觸處的焊縫高度和寬度應不小于2.8mm，套管與立桿連接處采用滿焊，焊縫高度和寬度應不小于2.8mm。
5.1.4縱可調托撐
�。�1）可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規定。
�。�2）可調托撐的螺桿與支托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于6㎜；可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
�。�3）可調托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN，支托板厚不應小于5㎜。如下圖：
5.1.5剪刀撐
�。�1）滿堂模板支架立柱在外側周圍滿布由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向每隔不超過10跨(搭設時根據現場情況進行適當調整）布置由下到上的豎向連續式剪刀撐。模板支架從頂層水平拉桿開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。
�。�2）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°~60°之間。
�。�3）剪刀撐斜桿的接長應采用搭接，剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。
5.1.6扣件
（1）對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向盡量一致。
�。�2）扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。
�。�3）在主節點處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150。
�。�4）抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。
5.1.7其它要求：
�。�1）整體性：梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。
（2）施工順序：支模區域應先澆筑框架柱等豎向結構混凝土，待柱施工至梁底10cm處，再施工梁、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程。框架柱凈高5m以上分兩次澆筑，每段高度均不超過3m。
梁、板等水平構件應同時澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續向前推進直至完成。
�。�3）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。
�。�4）混凝土澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。
�。�5）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件式腳手架規范》的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴重的立桿，應采用對接扣件連接，禁止錯接。立桿承載要貫通。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應采用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現脹�，F場發生。
（6）鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。
5.1.8高支撐模板支架應執行的強制性條文
本高支撐架施工和使用期間應執行的強制性條文如下：
5.1.8.1一般規定的強制性條文（JGJ162-2008,6.1.9）
�。�1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。
�。�2）鋼管立柱底部應設墊木或底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。
�。�3）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8～20m時．在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。
�。�4）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用
48mm×3.5mm
鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小子500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm
處進行固定。
5.1.8.2支架立柱構造與安裝的強制性條文（JGJ162-2008,6.2.4）
�。�1）鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。
�。�2）當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于lm，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。
�。�3）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1／3。
（4）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
�。�5）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45～60。當建筑層高在8～20m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。
�。�6）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結構設置一個固結點。
5.2支模施工工藝
5.2.1測量放線
�。�1）測量員根據站房建筑結構的控制線測放完軸線后，現場技術、測量應做以下三種復核：首先，復核軸線與控制線間的關系是否正確，其次，復核控制線上下層間是否吻合，最后，復核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內。
�。�2）在基線復核正確無誤后，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有技術、測量現場指導及跟班復查。
�。�3）柱模線彈好后，應在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。
5.2.2模板的配置
（1）繪制配模圖：參考模板模數與梁板凈空尺寸，對梁板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。
（2）配模采用專人，并設置專用的木工車間，采用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴密、不漏漿。模板配置完畢后應分類堆放，并做好標識。
（3）模板半成品投入使用時，實行按量配額發放制度，做到材料出入有記錄。最大限度減少浪費。
5.2.3鋼管架搭設
�。�1）鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。
�。�2）鋼管支模架的搭設應根據軸線統一規劃，為保證現場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的.間距可適當縮小。
�。�3）支模架搭設注意事項：
1）必須使用合格材料。
2）間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。
3）立桿底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部應設置墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。
4）必須設水平支撐和剪刀撐。
5）搭設架子必須在垂直方向，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。
6）根據層高選擇立桿搭設高度，并配以可調支座來調節高度。
7）增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。
8）加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土底板或基梁上，增強整體抗變形能力。
5.2.4模板支設
（1）施工順序
梁底板�！贿吜簜劝迥！脚_�！睢饬硪粋饶�。
�。�2）梁底板模支設
1）梁底板模支設時，必須通線，保證梁底平順。
2）梁底板模標高要嚴格按設計標高控制。
3）梁底板模支設時要嚴格按要求起拱。
4）梁底板模接縫應在木枋上面，避免漏漿。
5）梁底木枋中心間距控制在20cm.。
6）在梁底模板1/3處設置一塊長約40cm的小板，作為模板快拆體系回頂板。
�。�3）側模支設
1）梁側模板接頭宜留在梁中，利于加固。
2）梁側模板接口應平順、嚴密。
3）梁側模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。
4）梁側模板支設時，上口應通線，保證側模垂直度。
5）處理好梁柱接頭：梁側模相拼接時，應根據現場實際情況確定出拆模的先后順序，再確定其相交及疊合方式。
�。�4）平臺模板支設
1）平臺模板是在梁側模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設。
2）平臺模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位。
3）平臺模板使用前應進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。
4）平臺模板使用前應進行規格檢查，并將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。
5）平臺模板鋪設應特別注意與側模拼接的拼縫的嚴密。
6）模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。
�。�5）梁模加固
1）梁高小于750mm的梁側模板中設置一道對拉螺；
2）梁高≥750mm的梁側模板至少設置兩道對拉螺桿，梁高≥1000mm的梁側模板沿梁高方向每間距不大于500mm設置一道對拉螺桿，對拉螺桿沿梁跨度方向間距500mm設置，最下面一道對拉螺桿距梁底不超過300mm，并設置對撐，間距與立柱梁跨度方向設置間距一致。
3）斜撐加固應注意：
梁側模拼縫處應用斜撐撐牢。梁側模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側模背枋端頭間距不得大于100mm。斜撐間距不得大于600mm，斜撐必須有足夠的剛度。外邊梁與柱模交接處應加密支撐，杜絕用鐵絲拉固。梁側模鎖口枋應與側模上口平齊，為平臺模的加固創造有利條件。模板驗收通過后，應在梁底模塊板下增頂快拆立柱。
（6）板模加固
1）板模底木枋間距應控制在≤300mm。
2）每塊板平臺木枋截面高度應一致。
3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂托頂緊，杜絕無承重鋼管支�；驅⒛捐实囊欢酥卧趥饶１宠噬�。
4）平臺模應控制好承重木枋在靠梁側模處懸挑長度。
�。�7）節點加固
1）梁柱接頭：梁側模與柱邊模交接時，應在接縫處用木枋加固，木枋下端應作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。
2）柱模接頭：柱模接頭處應用木枋過度，該處對拉螺桿間距適當縮小。
3）梁梁、梁柱模板直接處轉角節點外應用豎枋縮緊，再用側模背枋端部將豎枋頂緊，保證轉角節點受力。
5.2.5模板拆除
（1）模板拆除前，主管工程師必須向作業班組進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。
�。�2）平臺結構模板拆除時，質檢員必須向監理書面申請，接到拆模通知單后方可拆模。
（3）模板拆除順序
模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。
（4）模板拆除要點
1）柱模板：常溫下，砼澆筑后8小時或砼達到終凝后，即可松動連接螺栓，一般10小時后可成組拆除，吊走柱模板。
2）頂板模板及梁底模板拆除
現場制作同條件試塊，以試塊的試壓結果判定是否可以拆模。參見下表：
拆除模板時應將可調螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆龍骨，再取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規格分類堆放整齊。
3）在腳手架拆除前要做好以下工作：
�、賹δ_手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發生危險。
�、谠诓鸪_手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。
③腳手架在拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法，物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。
�、車栏褡裱鸪樞颍缮隙拢蟠畹南炔�，先搭的后拆，同一部位拆除順序是：模板→頂絲→縱橫橫桿→立桿。
滿堂腳手架支撐需要兩次拆除，第一次將除梁底和短跨中間的支撐外的大部分模板和支撐進行拆除，第二次將梁底和短跨中間的支撐拆除，具體參見施工組織設計中的模板工程。
�、轁M堂腳手架的拆除不得在垂直方向上同時作業。
�、薏鸪_手架時，必須進行危險范圍評估界定，并將危險范圍區域進行隔離，并在隔離區邊界設置明顯的禁行標志和圍欄，在墜落范圍內應有明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證擦腳手架時無其他人員入內。
�、邔τ诓鸪_手架的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。
�、嗖鹣碌哪_手架鋼管、扣件及其他材料運至地后面，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備日后使用。
⑨本工程腳手架拆除遇大風、大雨、大霧天氣時應停止作業。
⑩拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。
5.2.6各部位施工要點
（1）柱
1）根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用。
柱模板及支撐安裝圖
柱子模板及支撐應與滿堂架有效連接。
柱模板及支撐與架體拉結節點圖
2）柱截面大，單層高度較高，混凝土澆筑一次性完成，混凝土采用泵送。
柱澆筑施工流程：
模板內清理→撒水濕潤→澆5cm厚砂漿→混凝土分層澆筑→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養護。
澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱發生彎曲變形。
柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內潤濕，澆筑時應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
本工程框架柱采用分段連續澆筑的方法。采用串筒或利用布料桿前端的軟管伸入柱模內進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析，柱施工縫留置在梁上30mm。
柱子混凝土須分層澆筑，確保混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
每層柱子混凝土按區段應一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時2m的速率均勻升起，澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
由于柱的混凝土的方量較少間距較大，采用泵送布料機澆筑，振搗時因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的Φ30的振動棒進行振搗。振搗時插入點均勻梅花形布置，柱與梁之間的施工縫設于梁范圍內。此處混凝土不得按梁板混凝土強度等級與梁板一起澆筑。
柱混凝土澆筑示意
�。�2）梁
按設計間距要求整齊鋪好50mm×100mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm×100mm方木條作立檔及立檔支撐，用使用鐵制側�？ü床讲阶鰝饶耗_。之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。沿梁高按間距不大于500㎜布置φ14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按規范要求起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與支模排架相連接。
梁模板加固節點圖
5.2.7板模安裝
在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設Φ48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。根據板跨度大小，決定板模板起拱大�。海�4m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。
5.2.7墻模安裝
采用15mm膠合板配制，模板豎楞采用50mm×70mm木枋，橫向間距為200mm，橫楞采用Φ48×2.7mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的φ14止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱向間距500mm，橫向間距500mm。
5.3質量標準
5.3質量標準
（1）模板安裝
安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
2）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤.但模板內不應有積水；
模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；
對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固符合規定。
模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。
5.4質量驗收
檢查驗收的程序：
安全技術交底→班組自檢、互檢→專業工長過程控制→項目部檢查、整改，技術、安全部門聯合檢查驗收→監理驗收確認→進行下道工序。
每個部位高大模板支撐體系檢查驗收次數為3～4次。第一次為布架驗收，第二次為中間驗收，第三次為搭設完成驗收，第四次為澆筑混凝土之前的檢查驗收。
收集整理所使用材料(包括鋼管、扣件及構配件等)的出廠證明文件，材料現場取樣送檢檢測試驗報告，如出現不合格的材料，必須清理退場。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和深的劃道。構配件無裂縫、變形，出現滑絲的螺栓必須更換。
模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板支撐體系的搭設情況，檢查內容包括：
架體立桿間距是否滿足設計計算要求；
掃地桿位置、縱橫水平桿間距、剪刀撐布置是否滿足設計計算要求；
樓板支撐立桿與梁底支撐立桿的水平桿是否拉通連接；大梁底立桿間距是否滿足設計計算要求；
支撐內架基礎或樓板是否滿足設計計算要求；
頂托自由端高度不得大于300mm；
扣件螺栓擰緊程度、構配件連接緊密程度等�？奂菟〝Q緊力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m，檢查方法：使用力矩扳手全數檢查。
模板支撐體系施工完畢后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要派專人檢查看護，如發現變形松動等現象，要及時加固修整。
模板驗收需填寫的資料：驗收申請表及其附件(模板安裝、拆除檢驗批質量驗收記錄)。
6.安全質量保證措施
為保障支模支撐系統安全順利進行，項目部要求嚴格做好安全和環境保障措施，具體如下：
6.1安全教育措施
�。�1）新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交底，對模板安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。
�。�2）實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。
6.2安全防護措施
�。�1）項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業隊組完成。
�。�2）樓層洞口、臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。
（3）樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面1.5米以上。
6.3泵送砼安全措施
（1）澆筑雨棚和大廳砼時用汽車泵進行施工，澆筑屋頂時砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用獨立鋼管架固定。
�。�2）澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設計時的計算厚度。
�。�3）澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發現異常情況，立即停止澆筑砼，并卸載糾正變形模板后，才能繼續澆筑砼。
6.4施工安全技術措施
�。�1）模板支撐系統施工前，應按施工規范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。
�。�2）對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。
�。�3）立桿底座下應鋪設50mm×200mm方木。
�。�4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統。
�。�5）支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。
�。�6）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。
�。�7）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
（8）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。
（9）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。
�。�10）拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。
�。�11）支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。
�。�12）支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現場監護。
�。�13）混凝土澆筑時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。
6.5安全檢查
�。�1）每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。
�。�2）發現違章行為，及時糾正。
（3）班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發現問題及時處理或報告值班工長處理。
（4）如果需要動火，如電焊、氧割等,應征得工長和安全員同意,并辦好動火審批手續,才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監控火情。
6.6環境保護措施
（1）加強對現場施工人員的環保意識教育，在砼震搗過程中要盡量避免震動鋼筋及模板，盡可能避免發出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環境的污染。
�。�2）廢棄的模板及方木應及時收集清理，要做到工完場清。
�。�3）樓層模板拆除完后，樓層內的廢料垃圾均應清理出樓層，運至堆放場。
（4）現場木作余料要盡量利用，不能再利用的要及時送到回收站。
7.支模支架監測措施
7.1高支撐模板支架重點監測措施
本工程模板支撐架采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監測。本方案重點采取如下監測措施：
�。�1）模板支架搭設前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按規范底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統的施工，并要求待高支部分砼澆搗完畢后下層模板支撐方可拆除。
（2）模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監測，確保支撐系統施工安全，檢查、巡查重點要求如下：
1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。
2）底板是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。
3）連接扣件是否松動。
4）施工過程中是否有超載的現象。
5）腳手架架體和桿件是否有變形現象。
6）腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。
�。�3）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復，在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。
�。�4）現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4米時，模板應起拱；本工程模板統一按全跨長度的2/1000起拱。
（5）上層支架立桿是否與對準下層支架立桿，立桿底部是否鋪設墊板。
�。�6）模板支架立桿外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續式剪刀撐。
�。�7）立桿是否有搭接現象，立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接。
�。�8）支架立桿成一定角度傾斜，或者支架立桿的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。
（9）立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距主節點不宜大于步距的1/3。
�。�10）高支架四周外側和中間有結構柱的部位是否已按方案要求設置拉結點。
�。�11）在澆搗梁板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格后方可進行澆筑，并且在混凝土澆筑過程中，項目技術負責人、質安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。
（12）因高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除頂板的模板支撐，待高支撐架拆除完畢后方可拆除高支撐區一層的模板支撐；高支撐架的拆除按現場留置的同養試塊達到拆除要求強度時，方可拆架。
7.2高支撐模板支架搭設時監測措施
（1）安裝前應在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，并進行抄平。本工程高支架基礎直接落在地下室頂板和樓面上。
�。�2）支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中相應的規定。
（3）頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。
�。�4）滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，并采取可靠連接方式與支撐架橫梁固定。
（5）搭設用的鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求，每根立桿底部應設置墊板或者墊木。
�。�6）立桿底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。
�。�7）模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。
7.3高支撐模板支架使用時監測措施
�。�1）腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。
�。�2）水平加固桿、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢后馬上補齊。
�。�3）模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。
�。�4）穿著安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。
（5）澆筑同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩。
（6）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。
（7）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統未釘穩牢前不得上人；在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。
�。�8）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行大塊模板和支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業。
7.4高支撐模板支架拆除時監測措施
�。�1）梁、柱、墻的側模板，一般在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。梁、板等底模則要求混凝土強度符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。
（2）在高空拆模時。作業區四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區，垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮，統一信號。
�。�3）所有構件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監理單位以及施工單位技術負責人同意簽字后，方可拆模。
（4）拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平臺及樓板模板上的預留孔洞，應使用木板或安全網蓋好或設圍欄。
�。�5）模板和支模安拆時，指揮、掛卡環和拆環人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已松動件必須拆卸完畢方可吊運。拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，并及時運至堆放地點拔除。
樓板施工方案3
各類大型建筑的工程的增加，不僅對建筑工程的施工難度提出了要求，也對建筑工程的施工技術提出了新的挑戰，即對于高大樓板的施工，一定要保證施工安全，避免由于模板的支設施工不利導致的坍塌現場的產生，因此在此類工程的施工過程中，有關施工部門應該加強對高大樓板模板支設施工的方法上的控制，盡量實現對其安全管理水平的最大化。
1、工程概況
下面筆者將以一個建筑工程為例，對工程的模板支設問題進行分析，假設該工程是一個A級寫字樓，地下兩層，地上二十四層，是一種典型的高大樓板的建筑形式，所以在其施工的模板支設過程中，應該全面充分的考慮各種工程結構和尺寸問題。這個施工中的建筑的超高結構主要是大廳的兩層高結構，總體高度可以達到十八點五米，并且整個空間呈現梯形結構，最大的跨度在十五米左右，屬于高大樓板的模板結構，因此，早混凝土的選擇時，應該使用的型號為c35，初步設計的樓板厚度為120mm。
2、高大模板支撐體系設計方案
2.1高大模板支撐搭設
由于這個工程中的樓板的高度和跨度都比較大，所以，在支設過程中，初步設計的高度為十四米，即在最大跨度為十五米的情況下，十四米的支設尺寸可以實現對其橫截面以及縱向體系的有效支撐。另外，還應該對其橫縱向的剪刀支撐進行嚴格的計算，由于剪刀支撐同地面的夾角的最好支撐范圍在四十五度到六十度之間，所以應該選擇合適的沿梁方向進行設置。并且在龍骨的鋼結構的選擇上應該注意選擇硬度和強度能夠滿足支撐點的壓力要求的管材，對于龍骨應該選擇合適的體積尺寸的木方進行設置，才能實現對支撐的各個角度和環節質量的有效控制。
2.2高跨柱施工
即在模板支設的施工過程中，采用先行澆筑的方式對于模板中的鋼結構進行澆筑，這樣不僅可以實現對構件質量的有效控制，還能夠根據施工需要對模板高度進行靈活的調節，一般來說，在第一次澆筑的時候應該略高，而后每一次澆筑的高度進行逐次遞減，這樣在三次澆筑后，給接茬部位貼好制定的海綿條，以此來實現對模板底部的防滑處理。
2.3構造要求
2.3.1基礎處理
在結構的模板支設的過程中，還應該注意對樓板的混凝土結構的基礎處理，即要對地下室所在位置的原有的模板進行一定保留的同時，在實現對其墊高和位置的合理調整。
2.3.2立桿、水平桿
根據工程的模板結構施工要求，應該對各種接扣件的位置進行檢測，避免由于搭錯導致導致的結構錯位。
�。�1）在模板的立桿接頭處對于接頭進行處理的過程中，應該注意的是要保證接口處的接頭相互錯開，即相互應該間隔一定的等距離間距，這樣做的目的在于可以實現對中心距主節點距離的調節，避免由于鋼管結構的縫隙導致的立桿內徑不一致。
�。�2）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，這樣可以在施工支設環節確保工程的模板結構的剛度和強度符合支架要求，不僅可以實現縱向的水平桿設置，還能夠實現對橫向的拉桿增設的對接，有助于根據工程的施工情況進行自由的調節。
�。�3）在模板主節點處應該加強對扣件的嚴密性的控制，即要對其進行豎向和水平角度的雙向扣緊，避免由于其受力后出現的彎曲變形影響荷載力，根據荷載計算方式對其承載的最大應力進行計算。
2.3.3剪刀撐設計
（1）首先應該加強對高架支撐部位的水平方向的加強，即對立桿連接部位的水平結構進行處理和加強，可以有效的提高剪刀撐設計的強度。
（2）其次對剪刀撐周圍的里面應該進行剪刀撐的連續處理，即根據其豎向的結構進行延續性的剪刀撐設置，這樣可以將剪刀撐的寬度和豎向剪刀撐的角度進行連接，實現對水平面的合理支撐，為了保證剪刀撐結構的溫度，還應該對其進行三道防護設置。
�。�3）剪刀撐采用搭接，并且要做好搭接接頭的尺寸控制，對于各個接頭之間的距離要進行嚴格的測量，不得小于100mm，另外，剪刀撐的角度仍然要保證在45°至60°之間。
2.3.4頂部支撐點的設計
（1）頂部支持應該采用可以支持的托架式的橫桿，這種橫桿的高度不得低于300mm。
�。�2）在近頂部支持的舍得過程中，還應該重視對支點的同立桿距離之間的設置，不得大于200mm。
2.3.5連墻件的設置
（1）要做好本工程中的模板工程的支設，就必須要對相關的墻體結構的支點進行固定，即對各個結構之間的節點進行選擇。
�。�2）固節點水平之間應該保證同樣的水平距離之間的間隔，并且在豎向的距離上應該同原有的建構之間進行角度一致，才能實現對結構的強度的增加。
3、施工技術安全管理措施
要想實現對高大樓板模板支設施工的有效工程質量控制，就必須要對工程進行施工全過程控制，從工程的施工前準備到施工中質量監督以及后期的施工質量驗收，都進行嚴格的安全管理。
3.1事前控制
確保施工質量，杜絕安全事故發生，提高施工工藝水平，滿足設計要求。
1）有關的工程技術人員應該根據工程的實際施工現場可能出現的各種工程施工難點進行重點的方案設計和技術指導，并且根據工程的實際施工情況，對其相關方案進行嚴格的技術審查和審批。
2）對工程的施工隊伍的資質進行嚴格的審核，對于工程施工參與人員的施工技術水平和施工經驗進行嚴格的控制，任用具有相關能力和技術的施工隊伍。
3）對工程的施工材料進行嚴格的入場審核，即根據施工材料的質量控制標準，以及工程的施工要求，對現有的各種材料的質量進行全面的施工前檢測。并及時對現場材料進行復檢，合格后方可使用，對不滿足要求的材料堅決不允許使用。
3.2事中控制
在某總部大廈工程高支模施工中，嚴格推行項目部責任制管理，杜絕每個環節可能出現的問題，安排專門的安全員與質檢員實時跟蹤監察，能夠及時發現并且解決可能發生任何問題。同時嚴格控制施工現場荷載嚴格不能超過設計荷載，對其應有應急解決方案，并且在支架上方不能堆放鋼筋等材料。
3.3事后控制
1）嚴格設計混凝土的澆筑方案，一定保證模板支架在施工的過程中能夠均衡受載，最好能夠使用從中部往兩邊擴展的澆筑技術。
2）專心聽取專家的每個意見，嚴格遵照施工驗收的規范制度進行驗收工作。所有高支模一共分為三批次驗收，認真做好項目技術主管責任制與專家認證制。整體驗收由項目經理、項目技術負責人、專家組、甲方監理一起驗收，完全采用簽字確認制度，驗收過程中如果發現的問題馬上組織施工人員解決相應問題，最終一定是項目技術主管簽發混凝土澆筑令。
3）在澆筑的過程中，安排專門的安全人員針對支撐架來全程地監測，如果發現下沉與松動以及變形情況需要第一時間解決。按照現場情況，整個工程高支模澆筑過程中在已施工完的樓層共設置三個監測點，對支撐架進行全方位觀測
4、結語
綜上所述，隨著我國建筑工程的不斷發展，我國的建筑工程安全管理水平也逐步提高，這種情況下要想實現對高大樓板模板支設施工的安全管理，就必須要從其安全專項施工體系的編制與審批嚴格把關伊始，針對關系到施工安全的關鍵環節與重要部位需要檢查落實到實處，責任到人，落實好質量、安全技術交底，對現場搭設的支撐體系需要專業人員實時跟蹤管理，才能在保證施工質量的前提下實現預期的施工目標。
樓板施工方案4
在現代建筑中應用現澆模板技術，既是對建筑質量要求的保障，同時也滿足了人們對于樓房美觀上的要求。從實際的情況來看，還要繼續加強對于房建工程中現澆模板的研究，只有這樣才能滿足人們對樓房越來越高的要求，進一步更好的保障人們的財產和生命。本文主要對現澆模板技術的實際應用的研究，來探討現澆模板技術在房建工程中的重要性。
1、房建工程的前期準備工作概述
1.1施工方案的編制
對于房屋建設來說，整個建筑的施工方案起著基礎性的作用。整個房屋建設是一個非常復雜而且凌亂的工作，如果在建設工作開始之前沒有做好施工方案，那么整個房屋建設工作很容易陷入僵局之中。所以編制科學、合理的施工方案對于房屋建設來說非常重要。施工方案具體包括以下幾方面的內容：包括施工圖紙的設計、施工現場的測量、施工材料的選定、施工模板的設計、施工框架的構建等。除了有豐富的內容之外，施工方案的最終確定還有嚴格的流程，施工方在確定施工方案之后要把施工方案交給專家進行驗證，只有驗證合格的方案才能動工建筑。如果提交的施工方案，不能通過專家的專業考評，需要返回施工方案，對施工方案進行修改，直到合格之后才能開始動工建設。
1.2安全措施的制定
現澆模板技術分為很多的種類，包括樓板澆筑、墻體澆筑等。在現代的高層建筑中，現澆模板技術的應用較為廣泛，但是現澆模板技術在使用的過程中存在很大的安全隱患。所以，為了能夠保證在實際建筑中安全的應用現澆模板技術，必須在建筑開始之前制定安全措施，及應急處理預案。制定應急處理預案不但可以保證建筑工人的安全，而且可以盡量較少安全事故所帶來的的經濟損失。
2、現澆模板技術概述
房建工程建設，離不開混凝土，那么混凝土工程中最重要的結構就是模板，這道工序是混凝土工程中的基礎設施，如果對模板不了解，應用不符合工程要求，或者把不同的模板用于其他工程項目，不但不能提高房屋質量，還會對混凝土內部結構造成損傷，最嚴重的可能是引發一系列安全事故。隨著建筑企業施工單位對模板技術要求越來越嚴格，現澆模板技術也成熟起來，這對于提升企業技術水平、提高房屋建筑混凝土施工質量具有重要的現實意義。
2.1放線的測量
在沒有進行建筑房屋工程現澆梁板模板項目前，為了能夠保障工程質量多方面要求與施工要求相符，需要開展測量施工以及放線施工。需要進行測量放線的主要位置有軸線、水平控制線、軸線等等。
2.2梁模板的安裝
在進行梁模板安裝時，首先需要調整梁支柱的標高，其次是安裝梁底板模板。在安裝梁底板過程中，拉線找平處理工作也是安裝梁底板模板過程中不可缺少的一部，然后在進行安裝壓腳板、梁側模板、斜撐等部分。如果梁的高度已超過7cm，需對此梁加以固定處理。
2.3支柱與結構梁的設計
在對結構梁部位和房屋板支柱安裝時，需要按照樓層標高、模板設計、頂板厚度等要求，按照指定的順序進行，例如說從房間的一端開始進行結構梁部位以及支柱的施工，另外在安裝時需保障跨邊和第一排以及距離跨邊較近的樓板支柱的距離不能超過300mm。一般情況下房屋建筑梁支柱的距離需要經過模板的設計要求與有關規定加以確定，其距離與施工要求規定一致，施工安全才能得到進一步保障。
2.4施工縫的封堵
在房屋建設的過程中，對于現澆梁板模板項目這一工程，難度較大的是處理樓板間的施工縫，所以需要運用木方這種材料對施工縫加以封堵，然后在進行穩固處理。另外，在施工縫處也需要留有部分木條，所預留的木條跨度通常在0.13cm-0.25cm，之間。在鋼筋固定完成后，對鋼筋間的距離加以固定。
2.5模板安裝的檢查工作
如果梁之間現澆的混凝土板超過了4m跨度，那么就需要按照板設計具體要求進行施工，在施工設計圖紙中并沒有對拱的范圍加以要求，需按照設計經驗拱的高度是跨度高度的0.1%-0.3%。在模板安裝后，應當全面、周密的檢查模板的安裝狀況，并且提供出可靠合理的安裝數據。另外，設置腳手架常運用的工具是碗扣式腳手架。
2.6安裝樓面模板
在梁板結構中特別重要的一部分是樓面模板，在對這種模板進行安裝和施工時，首先需要進行找平工作，同時也要運用拉線準確找到支柱進行標高，并且對支柱的高度進行調整；其次是運用架設的開展進行找平。以上所述的工作完成之后，才能進行開始模板鋪設工作，模板鋪設一般是從四周開始，然后在逐漸向中間并攏，同時還要按照相關規定和要求，鋪設和安裝梁板的交接位置。
2.7安裝樓梯模板
在房屋建設工程過程中，安裝樓梯模板的難度較大，所以施工人員需遵循施工工序，按照工序要求開展進行安裝樓梯模板，其施工順序為：先在墻體上留有指定的預留筋，其實也是留有一部分鋼筋待用，然后在進行其他方面的工作。在施工中，為了能夠使鋼筋和梁之間更加的穩固，需要將鋼筋深深的埋入到固定的保護層之后，然后在進行拆模，并且對鋼筋的位置加以調整，再對樓梯的鋼筋進行施工，需等到整個樓梯板的強度與施工要求達到一致要求時，才能進行拆模。
2.8拆除模板的相關工作
如果模板需要進行拆除，那么應該在拆除模板之前，對已經存在的現澆梁模板進行全面的檢查，不但要保障樓板的質量是否與有關施工設計規定要求相符合，同時還要保障在拆模后的構件不會受到其他方面的影響。在模板安裝前，最好運用專業的脫模劑，而且還要掌握拆除的時間，在主模板以及梁模板被拆除前，需保障混凝土的強度能夠與工程需求相符合，無相關要求時還要保障混凝土的棱角是完整無缺的，所以在拆除混凝土模板的過程前，其混凝土的強度需超過1.0MPa。
3、現澆模板技術質量保證的相關舉措
3.1開展安全教育工作
房建工程整體施工質量與現澆模板施工質量有著一定的關系，在建筑行業內比較受關注的話題是有關房建施工質量安全問題，是因為房建工程的施工質量安全與居民的財產和生命有著緊密的聯系。在實際房建施工過程中，很多企業為了能夠得到更多的利益，經常存在著違章指揮和開夜班的狀況，這些做法會帶給房建工程施工很多安全問題，這些問題都是一些隱患問題，但也是比較嚴重的問題。
3.2加強安全質量檢查
在現澆模板施工過程中，進行檢查安全質量是防止發生施工事故的手段之一，同時也是房建工程施工過程中尤為關鍵的環節，在現澆模板施工完成后，可根據施工規范要求對施工質量和施工進度等方面進行檢查，這樣可以及時發現出房屋建設工程中所存在的問題，同時也能保障現澆模板的施工質量和施工進度。
隨著人們生活上水平的提高，人們對于建筑的要求已經不僅僅局限在實用的階段了，建筑的美觀程度也成為了現代人選擇居住樓房的影響因素�，F澆模板技術是現代房屋建筑過程中應用到的重要技術之一，通過對現澆模板技術的應用可以滿足人們對于房屋質量以及外觀的各種要求，對于現代房屋建設有著重要的意義。在整個建筑工程中，施工技術發揮著重要的作用，成熟的施工技術對于建筑工程來說是質量的保證。
樓板施工方案5
一、工程概況
現代南洋大廈地上23層，總高度為98.80米，標準層單層面積約為2300m2，為全現澆框架剪力墻結構。標準層高為4.0m。其中柱子分為兩種，圓柱（直徑為1500mm）和異型柱（截面為梯形），每層8根圓柱，8根異型柱。核心筒呈正方形，墻厚500mm,450mm,300mm。梁主要分為五種，其中KL－1，KL－2截面為1100×900mm，KL－1立面為折線形拱梁。D－B為斜梁，截面為1100×900mm。S-B為1100×900mm，次梁KL－4為450×800mm。樓板厚度為120mm。
為了加快施工進度，確�？偣て诘囊�，根據現場實際情況，決定柱子、核心筒剪力墻采用定型鋼模板。同時考慮到柱子模板拼裝較為方便、快速，且本工程施工劃分為四個流水段，決定圓柱配3套模板、4套異型柱模板，在四個流水段中周轉使用。而核心筒墻體的模板安裝較慢，所以配全套模板，以便確保工期。
梁和板的模板采用常規方法支設，面板均采用竹膠板。支撐采用碗扣式支撐腳手架。
二、柱子模板及其支撐體系
1、圓柱模板
每層8根圓柱，分布于建筑物外圍。L1—L2層直徑為1800mm，計劃采用原地下結構施工時的模板，自L3層一直到頂直徑為1500mm，標準層層高均為4m。計劃采用定型鋼模板施工。
柱子模板按標準層配置，圓柱模由兩半組成，直徑為1500mm,高度為2.9m。施工時，由塔吊將兩半吊裝到位，用螺栓組成整體。柱子澆筑混凝土至梁底標高以下20-30mm。
在模板安裝就位前，應根據事先彈好的柱線外側做砂漿找平層，以保證底部嚴密，防止漏漿。待柱子安裝定位后用1：3的砂漿將柱模板底部抹嚴倒角，謹防漏漿。同時在圓柱主筋上焊接四個定位支撐件，以避免圓柱底部整體發生移動或傾斜。
由于為定型鋼模板，因此底部無清槽口。在模板支模前打掃干凈，模板就位后立即澆筑混凝土。
具體施工工序為：
1、在樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線
2、焊接、綁扎柱子主筋，箍筋
3、焊接定位支撐鐵件在底部主筋上，保證合模時模板底部位置正確
4、底部在柱線外用砂漿找平，吊裝鋼模就位、安裝
5、在底部用1:3砂漿抹嚴倒角
6、支設模板固定體系
7、檢驗模板位置、垂直度
8、澆筑混凝土
9、拆除模板
2、異型柱模板
每層為8根異型柱。柱子截面呈梯形。首層柱高為5m,二層柱高為6m，其余層高為4m。計劃采用定型鋼模板施工。
具體施工工序同圓柱模板。
三、核心筒剪力墻模板
為了加快施工進度，核心筒剪力墻模板配全套定型鋼模板。
墻體模板選用通用大鋼模板，根據墻體尺寸，由若干大鋼模板拼成大模板，相鄰大鋼模板之間以螺栓連接，非標準小塊模板除以螺栓連接外，還用附加背楞連接。
通用大鋼模板為8號槽鋼框架結構，縱向邊肋為8號槽鋼，橫向邊肋為厚度8mm的鋼板，內部橫向小肋用L50x5的角鋼，面板為6mm厚熱軋鋼板，水平背楞為雙根[10號槽鋼，背楞與模板焊成一體，模板面板上鉆25的穿墻孔，穿墻孔水平方向的間距為600mm,垂直方向的間距為900mm.
標準層內、外墻模板配高均為3200mm,穿墻桿選用M20。穿墻桿間距為900X900。
墻梁交接處的施工方法是：墻、梁交接處除八字梁部位外模板不斷開，由現場預埋木盒解決，余下的墻體與梁、板二次澆注。
角模根據墻厚及模板拼板構造確定，為保證墻角尺寸，采用先安裝陰角模，后安裝模板的施工工藝，標準層陰角模板分別為3200*197*197和3200*300*300（用于外墻拐彎處），陽角模選用L75*6的角鋼。
本工程核心筒外墻計劃采用澆筑砼直接成型清水混凝土施工工藝，不再抹灰，因此對于模板平整度要求較高。在墻二次支模時，在模板下部需下包150mm,在已澆完下部墻上粘接一條海綿，由下包模板夾緊，以便避免混凝土漿留出污染下部墻面。
四、梁、板模板方案
梁底模和板的模板采用常規方法支設，面板采用多層竹膠板，頂板擱柵采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，梁板頂板平面圖見附圖。
梁的側模采用定制的鋼框竹膠板。
腳手架采用Ф48×3.5圓鋼管，水平連桿間距為@1200，離地500設水平支撐一道，立桿間距為1.2*1.2m。
標準層梁的類型主要有三種截面：
1、核心筒與梯形柱相連的環形梁截面為1100～1300*1100，為拱形折線梁。
2、四周環形連梁截面為800*1100。
3、核心筒與四周環形梁之間的輻射梁，截面為450*800，450*500兩種。
梁由于截面、跨度都比較大，自重較大，經計算確定梁下部支撐體系布置如下。在梁下部單獨加一豎直重型園鋼支撐@1200沿梁方向，水平方向離地500mm設水平拉桿一道，與周圍板支撐腳手架連接。其上每隔1200mm亦設水平拉桿一道。以防止豎管因受壓發生失穩。
梁板模板支設示意圖如下：
由于梁高在1000mm以上，混凝土側壓力較大，在梁中部及底模
以下需用f12對拉螺栓將側模拉緊，防止模板爆裂及中部鼓脹。對拉螺栓外套塑料管。
梁板施工順序：搭設梁板支撐架、鋪設梁板底模、綁扎梁鋼筋、安裝梁側模、底模、綁扎板鋼筋、鋼筋驗收、澆注梁板砼
為了加快施工進度，樓板模板及其支撐腳手架準備三層標準層的用料周轉使用。
五、模板的拆除
由于本工程所用混凝土標號較高，柱子和墻體為C60（C50），梁為C40，板為C25。因此在充分養護的條件下，為了加快施工進度，應盡量早拆模。柱子和剪力墻側模在混凝土澆筑12小時后即可拆模，而樓板需在設計強度達到75％后方可拆模。梁跨度較大，需在設計強度達到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中間一排重型支撐，待上部荷載全部清除后方可拆除干凈。
六、質量保證措施：
注：以上指標組裝面積按2100*2000MM計，當組裝面積較大時指標可適當放寬
2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應當平整墊實并有足夠的受壓面積。
3、跨度大于或等于4.0米時，模板應起拱，梁板的起拱高差為梁跨度的3‰。
4、樓板模板的各個板縫之間一定要采用寬膠帶紙貼好，以避免漏漿。
5、預埋件與預留孔洞必須位置準確安設牢固。
6、墻和柱子的地面應用水泥砂漿找平，下口應與事先作好的定位基準靠緊墊平，在墻柱上繼續安裝模板時模板設可靠的支承點，其平直度應進行校正。
7、膠合板的接縫處必須有木背棱，模板拼縫要保證嚴密不漏漿，在墻或梁的接縫處須增設所了塑料軟管壓縫，謹防漏漿。
8、墻模板吊裝就位后，下立面應當墊平，緊靠定位基準，兩側模板利用支撐調整和固定其垂直度。
9、多層支設的立柱上下應當對應在同一豎向中心線上。
10、橫龍骨應當采用整根桿件，接頭應當錯開布置。
11、為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模，模板根部粘有海棉條。在外墻外側施工時，為保證下層墻體的外觀質量，上層模板根部的木方內側需粘有橡膠條和海棉條。
12、模板應注意保養，模板拆除后，應立即進行清理均勻并均勻涂刷脫模劑。
七、安全文明施工：
1、對進入現場施工的所有人員應當進行安全教育，特別對外包人員必須進行入場教育，建立安全管理小組，安全工作責任到人。
2、泵管架應單獨搭設，不得借用梁、板支撐架。
3、墻、梁模板支設時作業架須滿鋪跳板，中間張掛安全網。
4、梁、板支撐架搭設的過程中，必須有專職的質檢人員和安檢人員及現場責任師隨時監督。
5、施工前應作好安全交底，安全員應該對各安全項目進行檢查。
6、配合吊裝的信號工及溝工應該按照規定配齊。
7、結構內的孔洞一定要堵死以防墜落。
8、凡進入施工現場的一切人員必須配戴安全帽，高空作業系安全帶。
9、模板上架設的機電設備采取有效的安全措施。
10、高空作業時各種配件應當放在工具箱或工具袋中以防止掉落。
11、裝拆模板時上下應當有人接應，隨拆隨用把活動部件固定牢靠。
12、裝拆模板時登在牢靠的架子上，防止傾覆。預拼裝板垂直吊運時不少于兩個吊點。
13、大模板的堆放參見安全防護施工方案
14、預拼模板或大模板時應掛好吊溝，檢查所有連接件是否拆除，支撐脫模起吊。
樓板施工方案6
一、工程概況
本工程為唐山市宏揚花園商住樓工程，位于唐山市火炬路西側，由唐山宏揚房地產開發公司招標籌建，唐山國旺建筑安裝有限公司中標承建。工期為333天，要求20**年10月10日開工，20**年10月30日竣工交付使用。該工程由唐山市規劃建筑設計研究院設計，建筑平面為5單元組合條式住宅樓。建筑面積為16757.66M2（其中地下室面積2310M2）。地下是一層半地下室，地上主體為六層。地下室層高2.2M，首層層高為3.6M，二層層高為3.0M，三至六層層高為2.9M，單元組合為一梯兩戶，一二層為商業用房，三至六層為住宅。該工程為框架結構。模板施工方案編制依據《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》等。
二、模板安裝概況
本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主梁底用木模，側模用鋼模。支撐采用φ48ｍｍ鋼管，鋼管符合國家現行規范
A3鋼的'標準，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600ｍｍ用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ48ｍｍ鋼管，梁底模用木模，側模用小鋼模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5ｍｍ鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％。
三、模板安裝前的準備工作
�。薄⒛０灏惭b前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。
２、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。
３、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。
�。�、鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。
�。�、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。
�。�、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。
四、模板安裝安全技術措施
�。薄⒛０宓陌惭b必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。
�。�、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。
�。�、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。
�。�、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于４米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。
5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。
6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。
7、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。
9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。
10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。
11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。
12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。
13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。
14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。
15、安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。
16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。
18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。
五、模板拆除安全技術措施
�。薄⒛０宀鸪氨仨毚_認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。
�。病⒛０宀鸪皯虿僮靼嘟M進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。
�。场⒛０宀鸪捻樞蚝头椒ǎ喊聪戎У暮蟛�，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。
4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。
5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。
7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。
9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。
10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內堆放，并隨拆隨運。
11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：
�。�1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。
�。�2）嚴禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。
（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。
�。�5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。
12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。
六、模板的運輸、維修與保管
�。�、鋼模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。
�。�、鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。
３、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補涂防銹漆，并按規格分類堆放。
４、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過２米。
七、設計計算書
矩形梁模板和頂撐計算
梁長６.９米，截面尺寸為２５０＊５５０ｍｍ，離地面高3.6ｍ，梁底鋼管頂撐間距為６００ｍｍ，側模板立檔間距為６００ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2ｆｖ＝1.44N/mm2
fm=13N/mm2
1.底板計算
（1）底板計算
抗彎強度驗算
計算底模承受的荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。
底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M
砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M
鋼筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M
振搗砼荷載1.2×2.0×0.25=0.6KN/M
根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以Ｖ＝0.90的折減系數，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m
�。�2）驗算底模抗彎承載力
底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續梁計算，查靜力計算表得：
L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m
�。蚼ax＝－0.12Lql2=－0.12×4.38×0.62=0.191kn·m
按下列公式驗算
Ｍmax/Wn≤kfm
�。蚼ax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2
滿足要求
�。�3）抗剪強度驗算
�。謒ax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN
Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2
�。薴v=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2
滿足要求
�。�4）撓度驗算
驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載
q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M
WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM
允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm
滿足要求
�。病饶０逵嬎�
�。ǎ保﹤葔毫τ嬎�，梁的側模強度計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數１.２。
采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：
�。疲�0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2
F=24H=24×0.55=13.2KN/M2
選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2
振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2
總側壓力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2
化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M
�。�2）驗算抗彎強度
按四跨連續梁查表得：
�。蚼ax=－0.12ql2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486
鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3
所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2
A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM2
滿足要求
�。�3）抗剪強度驗算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn
τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2
A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2
滿足要求
（4）撓度驗算
q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m
Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM
[W]=450/400=1.13MM>0.24MM
3.頂撐計算
鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐。
L0=3.6/3=1.2m
i=（I/A）0.5=（12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM
λ=L0/i=1600/15.79=101.33
（1）強度驗算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2
滿足要求
（2）穩定驗算
因為λ=101.33查表得穩定系數ф=0.628
N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2
符合要求
4、插銷抗剪強度驗算
N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2<fv=125n mm2<="" p="">
（4）按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載
N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f
N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2
求得允許荷載為N=13.2KN
A─套管鋼管截面面積（mm2）查表A=452（mm2）
Ah─插管鋼管截面面積（mm2）查表Ak=357（mm2）
x─軸心受壓構件穩定系數
長細比λ=UL/i2（L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm）
換算系數U=（1+h/2）0.5h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩）
─等效彎矩系數=1.0
Mx─偏心彎矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mm
Wix─鋼支柱截面抵抗矩（mm3）
E─鋼柱彈性模量（N/mm2）E=2.06×105N/mm2
d1─套管直徑d1=48mm
d2─插管直徑d2=43mm
其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。
fc──木材順紋抗拉強度設計值
fv──木材順紋抗剪強度設計值
fm──木材抗彎強度設計值
Mmax──最大彎矩W──凈截面抵抗矩
Vmax──最大剪力τmax──最大剪應力
ω──受彎構件撓度i──回轉半徑
η──長細比An──凈截面面積
ф──軸心受壓構件穩定系數
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