防火與防爆安全管理制度
在現在的社會生活中，需要使用制度的場合越來越多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編幫大家整理的防火與防爆安全管理制度（精選15篇），歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
防火與防爆安全管理制度1
1、防火、防爆安全管理
①、加強安全生產值班制度及設備、設施的安全管理，確保設備安全運行。
�、�、嚴格按“安全操作規程”“崗位操作規程”“工藝控制參數”及設備說明書進行操作和維修，非崗位人員，未經同意，不得亂動該崗位任何設備和儀器。
�、�、加強生產區和儲罐區的明火管理：在防火、防爆區內，嚴禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預防自動發熱、電氣火花、靜電火花的發生，避免雷擊和光熱射線等等。
�、�、在防火、防爆區必須在顯眼的位置設置防火警示標志。
⑤、在防火防爆區域內閑人謝絕進入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘的鞋類，禁止帶入火種。
⑥、按規范設置消防設施和器材，并定期保養。
�、�、定期檢測防雷、防靜電、防火花的設備設施，確保防護設施的工作性能，定期檢查電氣設備和線路，避免意外事故發生。
�、唷⒎阑鸱辣瑓^內嚴禁動火，如確需動火，必須辦理“動火作業證”并按照動火的規定落實安全措施，確保安全的前提下，才準在動火。
2、防毒安全管理
�、佟⒃戏鬯檐囬g產生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統，生產工人必須配用防塵罩。
�、�、生產過程產生噪聲，振動應采用消聲設施或個人帶防護耳機。
�、�、生產過程中的毒物產生于設備、擴散于環境，作用于接觸工人，對職業性有害因素的控制就應從設備、環境、人三個方面考慮，生產過程應盡量做到機械化，密閉化、自動化。
④、控制作業場所有害物質對空氣污染，對有害物質產生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風（局部與全部通風），加強個人防護措施，縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。
�、�、員工在正式上崗前必須經培訓，使員工認識作業場所使用有毒物品的特性，有害成分，預防措施。
�、�、有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料。
�、摺⑹褂糜卸疚锲纷鳂I場所應按照規定設置警示標識。
⑧、有毒作業場所的衛生防護設備，應急救援設施，通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態。
防火與防爆安全管理制度2
1、 目的：
建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，防 止火災、爆炸事故發生
2、 范圍：
適用于公司防火防爆管理
3、 責任者：
各部、各車間
4、 程序：
4.1一般要求：
4.1.1 應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定"固定動火區"，固定動火區以外一律為禁火區。
4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點�，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品�，F場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執行"安全生產動火制度"的規定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11 廠區內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12 化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監測工作。
4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規范"（HGJ1047-79）規定的顏色進行涂色。
4.1.16 根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
4.1.17 生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
4.1.18 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守"安全檢修制度"。
4.1.20 消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛科、安全部批準。
4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監察規程"的規定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。
4.2.3.2 管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；
4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道；
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5 易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2. 幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按"爆炸危險場所電氣安全規程"和"爆炸性環境用電氣設備通用要求"執行。
4.4消防設施。
4.4.1 廠內的消防設施，應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3 除全廠性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經常處于良好，有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。
防火與防爆安全管理制度3
1.目的：
科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。
2.范圍：
適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。
3.主要引用標準：
《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2007）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》（GB 17269-2003）
4.職責和權限：
4.1公司（工廠）主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業場所，保證本制度規定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
4.4設備管理部門負責依本制度規定和引用的相關規范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規定的相關檢測項目實施檢測。
4.5粉塵作業崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時保養粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。
5.粉塵火災爆炸事故的預防：
5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。
5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業人員定期檢查、維護，實施定置管理；
5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異�，F象，作業人員應當停止作業，及時報告設備管理部門處理。
5.4粉塵作業人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業。
5.5粉塵作業人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業時應佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業的，動火作業人員應依規定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業措施后方可作業。
5.7粉塵作業車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養。
5.10作業完畢后，崗位作業人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。
5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。
6.粉塵檢測和監控
6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。
6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。
6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100Ω。
6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。
7.粉塵火災爆炸事故的處置
7.1現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有電源開關，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
防火與防爆安全管理制度4
1 主題內容與適用范圍
本標準規定―廠粉塵爆炸危險場所的防爆安全要求。
本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程設計、管理、生產、貯存和運輸。
本標準不適用于礦山井下和炸藥廠。
2 引用標準
GBl1651勞動防護用品選用規則
GB／T15605粉塵爆炸泄壓指南
3 術語
3.1可燃粉塵
一定條件下能與氣態氧化劑或空氣發生劇烈氧化反應的粉塵。
3.2粉塵爆炸危險場所
存在可燃粉塵和氣態氧化劑(或空氣)的場所。
3.3惰化
向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性氣體，或將惰性粉塵撤在粉塵層上面。使這些粉塵混合物失去爆炸性的方法。
3.4抑爆
爆炸發生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。
3.5泄爆
有粉塵和氣態氧化劑或空氣存在的圍包體內發生爆炸時，在爆炸壓力達到國包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出。使圍包體不致被破壞的控爆技術。
3.6二次爆炸
發生粉塵爆炸時，初始爆炸的沖擊波將沉積粉塵再次揚起，形成粉塵云，并被其后的火焰引燃發生的連續爆炸。
4 一般規定
4.1有粉塵爆炸危險場所的新建、改擴建企業，必須符合本標準的規定。不符合本標準規定的現有企業，必須制定安全技術措施計劃，限期達到。
4.2企業法人必須清楚本企業有無粉塵爆炸危險場所、并采取能有效控制粉塵爆炸的措施。
4.3企業應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
4.4企業應認真做好安全生產和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識和安全法規，使職工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；應對職工進行技術和業務培訓，并經考試合格，方準上崗。
4.5粉塵爆炸危險場所嚴禁煙火，所用電氣設備必須是粉塵防爆型的。
4.6生產粉塵防爆產品，必須經勞動部或其指定的單位許可，并頒發許可證。
4.7安全、通風、防爆、泄爆等設施，未經主管部門批準，不得拆除。
4.8建設項目的安全評估，應有粉塵爆炸危險性分析和防爆措施等內容。
5 防止粉塵云與粉塵層著火
5.1防止散裝粉料自燃
5.1.1能自燃的熱粉料，貯存前必須冷卻到正常貯存溫度。在室溫下能自燃的粉料(自燃材料)，應貯存在惰性氣體或液體中，或用其他安全方式貯存。
5.1.2在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，必須對粉料溫度進行連續監測；當發現溫度升高或氣體析出時，必須采取使粉料冷卻的措施；當自燃過程已經發展到可能導致燃燒或爆炸時，必須慎重采取制止自燃發展的措施。
5.2防止明火與熱表面引燃
5.2.1在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時，必須遵守下列規定：
a.有安全負責人批準的作業證；
b.明火作業開始前，應徹底清除明火作業場所的可燃粉塵；
c.進行明火作業期間和隨后的冷卻期間，嚴禁有粉塵進入明火作業場所；
d.進行明火作業的區段，必須與設備的其他區段分開或隔開。
5.2.2與粉塵云直接接觸的設備或裝置(如光源、加熱器等)，其表面允許溫度必須低于相應粉塵層的最低著火溫度。
5.2.3存在可燃性或爆炸性粉塵的場所、設備和裝置，應符合下列規定：
5.2.3.1工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，必須安裝能連續監測軸承溫度的探測器。
5.2.3.2不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，必須安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。
5.2.3.3斗式提升機必須配備安全保護裝置。
5.3防止電弧和電火花點火
5.3.1粉塵爆炸危險場所，應采取相應防雷措施，
5.3.2當存在靜電點火的危險時，必須遵守下列規定：
5.3.2.1所有金屬設備、裝置外殼，金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地。靜電直接接地電阻不大于100Ω，間接接地電阻不大于107Ω。
5.3.2.2直接用于盛裝粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成。
5.3.2.3所有金屬管道連接處(如法蘭)，必須進行跨接。
5.3.2.4操作人員應采取防靜電措施。
5.3.2.5禁止采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。
5.4防止摩擦碰撞火花引燃
5.4.1粉塵云能夠被偶然碰撞(如金屬雜物與工藝設備內部零件之間碰撞)產生的火花引燃時，必須采取措施防止碰撞發生。
5.4.2在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。
防火與防爆安全管理制度5
1、 防火防爆工作必須貫徹“以防為主，防消結合”的方針。加強安全管理，健全消防組織，嚴格控制火源，妥善管理易燃物品，加強對壓力容器設備的管理，防患于未然。
2、 車輛和無關人員禁止進入油罐區及易燃易爆氣體、液體裝置區。夜間值班人員進入有易燃氣體的裝置區，其照明工具必須防爆。
3、 有發生火災、爆炸危險的物品、設備、裝置，必須定期檢查，確保安全。
4、 熱管道必須保溫，并在保溫層外包上防雨材料，防止雨水沖壞和驟冷爆脫，打掉的保溫層檢修后補上，以防油品和易燃物接觸而起火。
5、 在生產貯存易燃氣體和液體及其他易燃物品的區域，電氣設備必須符合防火、防爆的要求。
6、 所有電器設備(包括避雷等靜電保護和電器保護裝置)和電氣線路不準超使用，并應定期進行檢測、修理和維護。
7、 在易燃氣體、液體裝置區內施工，一律不得安裝臨時照明線路和臨時動力線路，如確需要應事先征得安全部門的同意，開據《臨時施工申請證》并按規定進行檢測，修理和維護。
8、 發現設備、容器和管線發生泄漏時，立即處理，防止事故的發生。
9、 凡使用天然氣作燃料的地點(如食堂、加熱爐)，火嘴之后的管線上必須加裝防火器和水封罐，以免回火。
10、 禁止沒有安全裝置或安全設施不齊全的壓力容器投入使用，安全裝置失靈或損壞應及時修復和調校。
11、 禁止設備在超過設計的壓力和溫度下進行試驗，必要時須經有關部門鑒定無問題后方可進行。
12、 高壓氣瓶禁止拋、摔、撞擊，不得沾染油污和亂存放。在儲存和搬運時，應帶好安全帽，沒有安全帽和防護圈的氣瓶禁止運輸。氧氣瓶禁止肩扛和腳蹬滾動，不允許抓著氣閥手柄拖著走，運輸時要特別防止跌落。
13、 高壓氣瓶只準盛裝同一種氣體，并禁止放在日光直射或熱源附近的地方，以免發生爆炸。
14、 盛裝各種危險氣體的氣瓶，嚴禁混合儲存和運輸，禁止放在容易引起火災的用火房內和建筑物內及設備下邊。
15、 化學危險品應根據其化學性質及其危險程度注意保管，凡混合在一起能產生爆炸性混合物的物品，應分開儲存和運輸。
16、 危險品的運輸，除應按公司機關的規定執行外，并應按下列方法進行。
(1) 專人負責監護。
(2) 禁止性質不同的危險品混裝。
(3) 運輸車輛行駛必須平穩，防止碰擊和震動。
(4) 運載量不得超過車輛定額運載量的三分之二。
(5) 車內禁止吸煙和接近明火。
(6) 必須配備定量的滅火器。
17、 車輛符合安全條件，保證不發生交通事故。為防止靜電集聚起火、引爆，下列設備必須有可靠的接地：
(1) 輕質油輸送管線。
(2) 輕質油儲罐。
(3) 汽車槽車。
(4) 輕質油抽注設備。
(5) 灌桶設備。
(6) 原油槽車。
(7) 汽油和原油儲罐。
18、 凡設置在各單位所在區域之內的消防設備，由各單位負責保管，并負責日常的檢查，使之處于良好狀態，連續生產的單位，應列為交班檢查事項之一。各單位負責保管的消防設備、設施、器具，不得隨便挪作他用、丟失和損壞，如有丟失和損壞需及時報告安全科。
19、 消防設施設備如需要移動，拆除或作非消防使用，必須向安全科提出報告，取得同意后方可，否則，視其情況給予適當的處理。
20、 發生火災時，必須保證水、電、氣的正常供應其他裝置是否停水氣要根據具體情況決定，防止因消防水用于生產而導致事故擴大和其他事故發生。
21、裝置所設通風設備，不但是為了通風換氣，降低有害氣體的濃度和防暑降溫，同時也是為了避免爆炸物的形成和驅散爆炸物的存在。操作人員應正確的充分利用。正常情況下，通排風設備非經安全科領導和專職安全員同意不得任意搬運，并應和工藝設備一樣進行使用、維護、檢查和交接。
22、 通排風設備應作好預檢修工作，保證經常處于正常完好狀態。
防火與防爆安全管理制度6
1.目的
為了加強重點防火部位的管理，保證安全經營，結合煙花爆竹經營儲存場所的實際情況，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司禁火區范圍內的安全管理。
3.主要依據
《煙花爆竹安全管理條例》（國務院令第455號）、《煙花爆竹經營許可實施辦法》（國家安監總局令第65號）、《煙花爆竹工程設計安全規范》（GB50161—2009）、《煙花爆竹作業安全技術規程》（GB11652）。
4.管理要求
4.1經營儲存場所的照明燈應為防爆型，禁止使用其他電器設備。
4.2進入煙花爆竹儲存倉庫的機動車輛，必須安裝防火罩；由專人引導，按指定路線行駛、按規定地點停放。禁止在庫區內吸煙和用火，禁止將其他易燃易爆物品帶入倉庫；
4.3煙花爆竹經營儲存場所不得設置鍋爐、茶爐等明火取暖、做飯設施，不得設住宿等生活用房。庫房內應設置測溫、測濕計，并確定專職人員每天進行檢查登記；
4.4庫房設置有裝卸平臺的，平臺內應與庫房地面平接，平臺外應不高出裝卸車廂地板。平臺兩側分別設置人行臺階和車行坡道。庫房的門開啟時，不得阻礙人行臺階和車行坡道通行；
4.5庫房內嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業時，必須辦理動火證，經倉庫或單位主要負責人批準，采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現場監護人、批準人和防火措施等；
4.6煙花爆竹經營儲存場所應當設置、配備消防設施和器材。消防設施、器材應當由專人管理，定期檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用；
4.7煙花爆竹經營儲存場所及周圍100m范圍內，嚴禁燃放煙花爆竹。煙花爆竹倉庫庫區內防火、防爆、防雷、防靜電、防潮、防盜、消防、報警等設備要齊全有效。
5.本制度于1月修訂。
修訂頻次為每修訂1次，如遇國家政策、標準規范重新修訂發布，遇隸屬關系、經營范圍和規模發生變化時及時修訂。本制度生效日期為：1月25日
防火與防爆安全管理制度7
一、認真貫徹執行上級有關社會治安綜合治理工作和安全保衛工作的規定。加強“四防”安全管理工作。
二、成立社會治安綜合治理領導小組，設專職保衛干事，負責全局綜合治理和安全保衛工作。
三、堅持預防為主的'方針，經常開展“四防”教育，認真落實有關制度和措施，經常進行治安、消防安全檢查，及時發現和堵塞漏洞，消除隱患，維護良好的內部秩序。
四、定期不定期召開綜合治理安全保衛工作會議，傳達落實上級的工作部署。
五、加強與所在地的、消防、街道辦事處等部門的聯系，接受、消防、街道辦事處等部門的檢查指導和監督。
六、值班、值宿人員要按值班、值宿規定做好工作，不得失職，因失職造成后果，要追究當事人的'責任。
七、機關內工作人員要嚴格遵守“辦公樓防火制度”。
八、全局工作人員都必須嚴格執行《保密法》，遵守保密制度。
九、財務部門對現金、票證、有價證券的保管，都必須按銀行和部門的規定執行。
十、下班前要做到電器斷電，閉燈、關窗、鎖門、對精密儀器，貴重物品和印信、文件、資料等要指定專人保管，明確責任以防被盜。發現不安全因素要及時進行整改，落實防范措施。
十一、筏作時間確因工作需要加班的工作人員，需經主管領導同意，未經批準的人員不準在機關逗留、住宿。
十二、辦公樓內如發現可疑情況或被盜案件，值班、值宿人員要做好保護現場工作并及時向有關領導和有關部門報告。
十三、風、暴雨（雪）天，領導上崗值班，對重點部位落實責任，死看死守。
防火與防爆安全管理制度8
1、對所用易燃、易爆物料的過程及設備必須嚴格管理，采取有效的的安全措施，防止發生火災、爆炸事故，以保障國家財產和職工人身安全。
2、加強防火防毒檢查和消防器材、個人防護用品管理。
3、除固定動火區外，未經批準，任何情況下禁止動火。
4、高處焊割作業要采取防止明火花飛濺措施，如有6級以上大風時應停止作業。
5、對沾有易燃、可燃物料的材料或設備，焊割前應沖洗干凈，置換分析合格。
6、生產或檢修，需用的熬煉設備應設置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%，以防止沸騰外溢，熬煉期間應有專人管理，并按規定佩戴防護用品。
7、搬運可燃、爆炸等危險物品，不得拋擲，拖拉和滾動，所用板手、鋃頭等工具應為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。
8、禁止穿帶釘子鞋進入易燃、易爆車間和危險場所。
9、高溫設備、管道必須保溫。不能在高溫設備、管道上烘烤可燃物。
10、生產區內的照明，布線及電氣設備，應符合防火防爆要求，并保持清潔干燥和絕緣良好。
11、因臨時需裝設備電器線路，應由使用部門提出申請，經有關部門審核批準，按臨時線路要求安裝，并限期拆除。
12、高大建筑，主配電設備，易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應設避雷保護裝置，接地電阻值不大于5歐姆，并應每年進行定期檢測。
13、建筑與工藝生產裝置的平面布置必須符合防火間距標準要求。
14、對帶壓可燃氣體的設備、管道，應設置安全閥或防爆板，對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃氣體，易燃液體的設備、管道應暫停使用，并盡快修復。
15、可燃氣體放空管應高出設備或建筑物2米以上，并設阻火器。
16、輸送易燃液體，可燃氣體放空應根據管徑及介質的電阻率選擇適當安全流速，以防引起靜電發生火災、爆炸事故。
17、有易燃、易爆物料的設備管道，應有用隋性氣、蒸氣等置換的設施。
18、生產裝置、設備及廠房的防雷裝置和電氣設備的防爆等級，應符合國家和部頒有關規定。
19、液氨貯罐應有液位計、壓力表和安全閥。液氨貯罐應采用隔熱措施或設有冷卻噴淋設施。
20、裝運液氨前，必須對槽車進行檢驗，不合格的不以充裝。
21、含有大量的易燃、可燃液體的污水未經處理，不得外排放。
22、企業建立義務消防隊，義務消防隊在企業防火負責人領導下進行消防工作。
23、義務消防隊應根據生產特點和季節變化擬定消防工作計劃，進行消防教育，訓練和演習。
24、在易燃易爆場所應設置不消防器材，消防器材必須放在固定的取用方便的地點，有明顯標志，產要專人管理，定期檢驗，保持完整，嚴禁隨意挪
25、廠區應設立若干消防水栓、水池，消防用水要有足夠的壓力。
26、廠區內主要通道嚴禁堆放物品，以保證消防通道暢通無阻。
27、根據火災危險程度及生產維修工作的需要，在廠區內分固定動火區和禁火區。
28、固定動火區為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業的區域。動火區應符合下列條件：
�。�1）距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米。
�。�2）定動火區應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。
�。�3）固定動火區要有明顯標志，不準堆放易燃雜物。
29、在禁火區動火的，必須申請辦理"動火證許可"手續后方能進行動火。
30、 “動火證”按下列規定辦理：
�。�1）“動火證”由申請動火單位申請并根據動火要求，認真填寫和落實動火中的各項安全措施。
�。�2）危險場所動火，必須在動火前30分鐘進行動火分析，分析者在“動火證”上填寫分析結果并簽字。
�。�3）動火人到達動火地點，首先向該車間當班班長（工段長）呈驗“動火證”，經檢查確認安全措施可靠，分析合格并簽字后方可動火。
�。�4）“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓涂改或轉移動火地點。
31、動火的安全規定
�。�1）凡在貯存輸送可燃氣體、易燃液體的管道、容器及設備上動火，應首先切斷物料來源，加堵盲板，經清洗、置換后，分析合格。
�。�2）將動火現場的易燃或可燃物質清除干凈。
�。�3）非特殊情況，嚴禁帶料帶壓和開車動火。
�。�4）動火地點應設滅火器材和監護人，動火完畢，應待余火熄滅方可離開現場。
32、禁止在生產區內吸煙。
33、禁止廠區內用明火照明和取暖。
34、禁止在廠區內焚燒雜草和垃圾。
35、禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產區內行駛。
36、禁止使用汽油等易揮發的或可燃性蒸汽的液體擦洗設備、用具及衣物。
37、發生火災、爆炸事故時，當班人員應迅速判明原因，切斷災害源，必要時作局部停車或全部停車處理，及時撲滅初起之火。
38、認真貫徹職業衛生法律法規，認真做好防塵、防中毒工作，避免中毒事故發生，以保護職工的健康。
39、編制防塵防毒規劃，挖潛，革新，改造，逐步消除塵毒危害。
40、對職工進行工業衛生知識教育，講授粉塵的危害性，氨、一氧化碳、硫化氫及其他經常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預防中毒措施。
41、對產生和散發有毒物質的工藝設備，應加強維修。對有粉塵飛揚的設備要做好回收措施，減少職業危害。
42、有職業禁忌證人員，不得安排到有毒有害作業崗位。
43、根據各崗位存在不同毒物特點，應配備與毒物性質相適應的防護器材，要求人人會用。
44、禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒，有危險性作業，承包給沒有防護條件的單位或個人。
44、本制度由安全環�？曝撠熃忉�、考核。
防火與防爆安全管理制度9
1、明確適用于生產運行過程防火、防爆、防毒的管理范圍。
2、明確主管領導、主管部門、具體主管負責人的安全職責。
3、明確防火、防爆、防毒的管理組織機構（化學事故應急救援指揮機構，安全（消防）部門日常管理工作等）。
4、明確作業場所防火、防爆、防毒符合安全生產的要求，包括：廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施符合《建筑設計防火規范》、《建筑物防雷設計規范》《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置及施工驗收規范》以及《石油化工企業設計防火規范》的要求。
5、在工藝裝置上有可能引起火災，爆炸的部位是否有安全聯鎖裝置。
6、在有可燃氣體可能泄露擴散的地方是否有可燃氣體濃度檢測、報警裝置。
7、在有可能因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸危險的設備，應設置自動和手動緊急泄壓排放處理裝置等設備。
8、在有毒、有害物質的生產過程采用密閉的設備和隔離操作，對散發出有害物質的區域應加強排毒，采用回收、利用、凈化處理等措施。
9、明確防火、防爆、防毒管理的要求（設備維護、定期檢修、設備良好率、杜絕跑、冒、滴、漏現象等）。
10、明確生產現場危險化學品原料、中間體及成品存放的要求（數量、位置、存放期限、存放條件等）。
11、明確建立防火、防爆、防毒的培訓要求。
12、明確防火、防爆、防毒的檢查要求。
13、明確防火、防爆在作業場所的“十大禁令”。
14、明確一旦發生火災、爆炸、毒品泄露的情況下，應急救援方法及事故處理程序。
15、明確救援器材的放置地點，器材種類的要求，使用方法。
16、明確救援器材設施的維護保養方式、方法。
防火與防爆安全管理制度10
1.目的：
為加強對公司的安全管理,防止火災、爆炸、有毒事故的發生,保障公眾生命、財產安全,保護環境,根據國家及有關部門的法律、法規,結合本公司實際,制定本制度。
2.范圍：
公司所轄范圍內：
3.職責：
3.1安全環境管理委員會負責公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。
3.2生產部負責生產區域的安全操作。
3.3各部門負責人應對本部門人員的工作情況進行檢查和監督。
3.4相關部門根據各部門職責,做好防火、防爆、防毒工作。
4.內容：
4.1人員培訓：
4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業健康培訓,經考核合格,方可上崗。
4.1.2 定期對員工進行安全、管理、職業健康培訓教育,具體按《安全教育、培訓制度》執行。
4.2設施設備符合要求：
4.2.1庫內必須按照有關規定安裝、配置避雷和靜電導除設施,每年進行兩次測試。
4.2.2電氣設備必須符合國家電氣防爆標準,電氣設備的配置必須與區域的危險等級配置要求相匹配。
4.2.3 監視和測量設備應建立臺賬,并定期校驗。
4.2.4生產設備與裝置必須按國家規定設置安全設施,并定期保養、校驗。
4.3對重點部位、關鍵裝置的管理：
4.3.1對危險化學品倉儲場所要設置明顯的標志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。
4.4操作安全管理：
4.4.1裝卸作業前,應了解貨物的理化性質、防護方法和裝卸操作注意事項,并穿戴規定的防護用具。
4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發動機要熄火,雷雨天氣應停止裝卸貨物。
4.4.3裝卸作業時,操作人員應掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。
4.4.4裝卸時,應根據貨物的性質,控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產生靜電火花。
4.4.5任何不按操作規程的操作將受到嚴肅處理。
4.5施工管理：
4.5.1所有作業人員應按《危險化學品安全管理規定》的規定,不得攜帶火種、手機、bp機等違禁品,不準穿帶鐵釘的工作鞋和易產生靜電的服裝。
4.5.2所有作業人員應嚴格執行公司相關安全管理和制度和規定,如有違犯,按規定進行處理。
4.5.3對重點施工作業,應制定《施工安全方案》,進行重點監護,做到監護人員、消防器材、安全措施“三落實”。
4.6車輛管理：
4.6.1車輛進入庫區,必須佩戴防火帽,安裝靜電導除裝置,并應保持足夠的安全距離,不準堵塞消防通道,駕駛員不準離開車輛,裝車過程中,車輛的發動機必須熄火,切斷電源。
4.6.2安全環境管理委員會事務局對入庫車輛進行檢查和抽查,發現違章,及時制止。
4.6.3生產管理部人員在車輛裝卸前應按規定對車輛進行檢查,并填寫檢查單。
4.7消防器材、設施設備管理：消防器材、設施設備管理應按《消防設備管理程序》執行。
4.8監視、監測和勞動保護：
4.8.1在火災危險性大、有毒有害作業場所應設置安全報警系統、安全監視系統。
4.8.2應定期對作業場所進行毒氣監測,并進行公布。
4.8.3在作業現場應設置必要的有關職業健康安全的警示標識。
4.8.4對作業現場的員工應每年進行一次健康查體,對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業環境的員工應根據所接觸化學品種類,增加檢查項目。
4.8.5公司應配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。
4.9安全檢查：
檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業人員在工作前與工作結束時必須進行安全檢查,安全環境管理委員會事務局巡查人員按的事務局巡查方式巡查；定期檢查是公司安全環境管理委員會成員、部門管理人員應以周或月對倉庫和車間進行重點檢查；臨時檢查是指風雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節日前,各級管理人員應有針對性的檢查。
防火與防爆安全管理制度11
1目的
為了預防火災和減少火災危害，保護職工人身和公司財產安全，特制定本制度。
2范圍
本制度適用于公司所有車間、部門的防火防爆管理。
3管理
3.1任何人發現火災時，都應當立即報警，報警電話號碼119。
3.2禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因特殊情況需要使用明火作業的，要辦理動火手續。
3.3全廠實行禁煙。
3.4廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》、《建筑物防雷設計規范》、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置及施工驗收規范》等規范、規程的有關要求。
3.5工藝裝置上應設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。
3.6放空管的出口處應設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥。放空管最低處應碰接惰性氣體（蒸汽）管接頭。放空管高出建筑物2米以上，但應在避雷裝置的保護范圍之內。
3.7輸送易燃物料時，控制適當的流速，避免產生靜電。
3.8使用符合國家規定的消防器材。消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方。
3.9機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫區、罐區，必須配裝阻火器或采取其它安全措施。
3.10嚴禁使用汽油等易燃易揮發液體擦洗設備和衣服等。使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入不可回收的固體廢棄物容器內，由環保部門定期清除。
3.11易燃易爆物品應貯存在專用倉庫內。辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
3.12易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具。
3.13易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。
3.14嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
防火與防爆安全管理制度12
防火、防爆管理規定：
一、儲罐區、生產區為禁火區，禁火區內生產車間、部門、外來施工單位，嚴格執行本制度。
二、需動火作業時，必須到安全部門申請，批準后，方可動火。
三、動火作業的安全要求及措施
1、動火前必須經分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天(24小時)，出現異常須立即停止并重新辦證。
2、動火證應填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。
3、動火作業時應采取下列安全措施
�。�1）凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。
�。�2）有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物、清洗、置換分析合格后，方可動火。
�。�3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風，停止室外動火作業。
防塵、防毒管理規定：
一、防護與治理
1、要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。
2、對散發出的有害物質，應加強通排風，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經處理不得隨意排放。
3、有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。
二、組織與搶救
1、生產、使用、儲存有毒、有害物質的單位，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由安全副總擔任組長。
2、在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
3、急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》中的具體要求執行。
防火與防爆安全管理制度13
1.范圍
本辦法規定了消防管理，防火防爆管理，包括禁煙管理，倉庫及罐區安全管理的控制要求。本辦法適用于公司涉及防火防爆管理區域的各單位。
2.管理職責
2.1公司消防工作由安委會辦公室負責，按照《消防法》規定，加強消防組織建設，強化義務消防隊伍，增強撲救火災能力。
2.2任何部門、個人都有維護消防安全、保護消防設施、預防火災、報告火警的義務。任何部門、員工都有參加有組織的滅火工作的義務。
2.3各單位負責成立防火安全領導小組，貫徹落實國家、地方政府有關消防安全的法律法規及公司有關消防安全規章制度，建立健全本部門消防檔案和管理網絡,把消防安全管理納入本部門的生產經營和施工建設等各項工作之中。
3.控制要求
3.1建立健全消防安全管理規定，根據生產規模、作業環境及生產介質的要害程度，成立義務消防隊，并堅持經常性的義務消防演習和消防知識教育。
3.2新建、改建、擴建項目的設計、施工和竣工驗收，必須嚴格執行國家消防管理的有關法規和標準。
3.3生產崗位和現場要按標準配備足夠的消防器材，各類消防設施、消防器材要定期檢查嚴禁挪作它用。消防設備要定期試運和保養。
3.4高大建筑物，各種儲罐，各類生產設施及工藝管網，必須按規范要求采取保護接地措施，且每年至少委托有資質的機構檢測一次接地電阻值的測試，填報《燃氣、電器設備檢測（包括防雷、防靜電）登記表》，測試數據和資料應齊全準確并妥善保管。
3.5易燃易爆生產區域每年冬、春季要及時組織進行清除雜草及可燃物，消防火災隱患。
3.6購進消防設備、器材及防火材料等，必須選用經國家產品質量論證、國家核發生產許可證或者國家消防產品質量檢驗中心檢測合格的產品。
3.7各單位及部門應當經常進行消防宣傳教育，提高全員消防意識。
3.8對在消防工作中有突出貢獻或者成績顯著的單位和個人，應當予以獎勵。
4.管理程序
4.1滅火預防
4.1.1所屬基層單位將消防安全布局、消防站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝備等內容的消防規劃納入本單位總體規劃，落實消防經費，做到�？顚Ｓ谩Ｏ涝O施、消防裝備不足或者不適應實際需要的，應當增建、改建、配置或者進行技術改造。
4.1.2生產、儲存和裝卸易燃易爆危險物品的裝置、罐區、棧臺、倉庫和泵房，以及易燃易爆氣體和液體的站、庫等應當設置在合理的位置。不符合規定的，有關單位應當采取措施，限期解決。
4.1.3按照國家工程建筑消防技術標準需要進行消防設計的建筑和裝飾工程，設計單位應當按照國家工程建筑消防技術標準進行設計，并按規定將建筑工程的消防設計圖紙及有關資料報送公安消防機構審核。未經審核或審核不合格的，不得施工。
4.1.4大通縣金地燃氣有限公司所屬公司防火委員會應當履行下列消防安全職責：
a.制定消防安全制度、消防安全操作規程；
b.確定本單位崗位的消防安全責任人，并在各級安全生產責任制申明確防火安全責任；
c.針對本單位的特點對員工進行消防宣傳教育；
d.組織防火檢查，及時消除火災隱患；
e.按照國家有關規定配置消防設施和器材、設置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保消防設施和器材完好、有效；
f.保障通道、安全出口的暢通，并設置符合國家規定的消防安全標志；
g.各單位領導要定期分析本單位消防安全情況，研究解決實際問題。
4.2消防安全重點部位
各防火單位應當結合公司關鍵部位及要害單位安全管理的規定，將發生火災可能性較大以及發生火災后易造成人員重大傷亡或者財產重大損失的部位，確定為本部門的有消防安全重點部位，應當履行下列安全職責：
4.2.1設置防火標志，確定火災危險源(點)，實行嚴格管理；
4.2.2結合崗位職責，實行防火巡檢，巡檢記錄；
4.2.3定期對員工進行消防安全培訓；
4.2.4制定滅火預案，定期組織消防演練。
4.3防火防爆管理要求
4.3.1生產、儲存、運輸、銷售或者使用易燃易爆危險物品的單位和個人，必須執行國家有關消防安全的規定和上級公司“防火防爆禁令”。
4.3.2生產易燃易爆危險物品的單位，對產品應當附有燃點、閃點、爆炸極限等數據的說明書，并且注明防火防爆注意事項。
4.3.3進入生產、儲存易燃易爆危險物品的場所，必須執行國家有關消防安全的規定。禁止攜帶火種進入生產易燃易爆危險物品的場所，易燃易爆危險物品罐區要實行封閉式管理。
4.3.4儲存可燃物資的倉庫管理，必須執行國家有關消防安全的規定。
4.3.5禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因特殊情況需要明火作業的，必須嚴格按照安全用火管理制度的有關規定，事先辦理審批手續。作業人員應當遵守安全規定，并采取相應的消防安全措施。
4.3.6進行電焊、氣焊等具有火災危險的作業人員和消防系統的操作人員，必須持證上崗，并嚴格遵守消防安全操作規程。
4.3.7嚴格執行《消防設施管理規定》，禁止使用未經合法檢驗機構檢驗合格的消防產品。
4.3.8任何單位、個人不得損壞或者擅自使用、拆除、停用消防設施、器材，不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停電、截斷通信線路有可能影響消防滅火救援時，必須事先通知公安消防部門，經辦理有關手續后方可進入。
4.3.9消防安全檢查發現火災隱患，應當及時通知有關單位或個人采取措施，限期整改。
4.4消防組織
4.4.1所屬公司建立由員工組成的義務消防隊。
義務消防隊的主要職責是：
a.學習宣傳消防法規，定期參加消防訓練，參加實地消防演習；
b.協助本單位落實消防安全制度，進行經常性的防火檢查；
c.熟悉本崗位的火災危險性，明確危險點和控制點，維護本單位設施和消防器材，滅火器材的使用方法；
d.撲救初起火災，協助專職消防隊撲救火災。
4.5宣傳與培訓教育
4.5.1認真開展經常性的消防宣傳活動。各部門要把消防安全納入宣傳計劃，采取各種形式宣傳消防法規，普及消防知識，剖析消防案例，結合消防日、重大節日以及季節特點，加大宣傳力度，提高員工消防意識。
4.5.2公司每年擬定員工消防培訓教育規劃和計劃，安全環保綜合部應當將消防知識納入培訓教育內容。
4.5.3消防設備操作人員必須經過消防專項培訓，演習掌握相應的操作技能，經考試合格上崗，保存《消防安全教育、培訓記錄》。
4.5.4對進入公司及轉崗的員工和進入生產區的各類人員，在進行安全教育時，必須有相適應的消防安全知識內容。
4.6基礎設施與裝備
4.6.1所屬公司的消防基礎設施建設，必須與生產建設相配套，做到統-規劃同步發展。上報生產建設規劃，必須同時上報消防規劃。
4.6.2所屬公司的消防基礎設施建設和裝備、器材，應滿足國家有關消防法規、標準規范以及科技進步的要求。要積極采用和推廣成熟的消防新技術、新產品。加強對現有消防設施的管理，確保各種消防設備、設施、裝置完整好用。
防火與防爆安全管理制度14
一、目的
為加強公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產安全事故和職業健康危害事故的發生，保障員工生命健康、公司財產安全，保護環境，根據國家法律、法規，結合公司實際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司車間各生產工序以及業務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。
三、管理職責
1.安環部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負責制定完善相關規章制度，監督生產車間各工序和部門的執行情況。
2.生產車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出凈化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產品包裝環節為重點做好防塵管理，在日常生產中杜絕跑、冒、滴、漏發生。
3.生產車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄范圍內的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
四、防火、防爆的安全管理
1.公司各部門區域為本部門、工序防火責任區域，部門經理、工序班長為防火責任人，應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區域內的防火、防爆安全管理。
2.公司廠區按照危險性程度劃分為禁火區和防火區，設定動火作業等級，生產工序以及維修班應嚴格按照《動火作業安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。
3.生產車間日常清理檢修作業，進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。
4.公司�；穾旆恳约败囬g臨時堆放�；返牡攸c，必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理，采取有效的預防措施，防止發生火災事故。
5.閃焙工序煅燒區域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區域內天然氣使用位置應設置安裝檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限(LEL)的25%以下，并通過控制系統與排風換氣設備聯動。
6.閃焙煅燒系統、高低壓配電室、天然氣調壓設施等區域電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。
7.公司外來學習、參觀、業務辦理等非生產人員嚴禁進入設置的禁火區，卻因需要進入時應經公司領導批準，安全管理人員陪同方可。
8.辦公室、員工休息室、安全管理重點區域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。
9.崗位操作工嚴格按照安全規范進行壓力容器的操作、使用，并做好日常維護保養。生產車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查，發現問題及時處理。按規定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。
10.安環部根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。
11.各部門、工序配置的消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、經常檢查，做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪用。
12.生產車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。
五、防塵、防毒的安全管理
1.公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；作業場所符合國家規定的衛生標準；采取有效的衛生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監測和體檢。
2.公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產過程產生的有毒有害氣體安全防護，做好原料上料和閃焙包裝環節的粉塵影響安全防護。
3.公司新建、改建、擴建項目應按國家《工業企業設計衛生標準》要求進行設計，嚴格執行國家建設項目的職業危害防護設施(含防塵、防毒設施)“三同時”制度。
4.生技部以及生產車間對生產過程危害性大的作業崗位和工藝環節，要開展研究，進行攻關。實施必要的升級改造，降低崗位職業健康危害。
5.對有毒、有害物料的使用及產生的作業過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水等，要回收處理合格后排放。
6.對存在粉塵的作業場所要及時清理現場，保持環境整潔。生產區域內設置警示標志，禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質的生產場所，應加強通風置換。
7.公司安環部負責聯系委托有資質的中介機構對存在粉塵和有害物質的作業場所，進行職業健康危害因素監測，檢測結果在所在崗位職業危害因素告知牌中公示。
8.對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設施，應定期檢修，生產時應同步保持正常運行，未經同意批準，不得停用、挪用或拆除。
9.新職工入職前，應進行健康檢查；在崗時對接觸有毒、有害物質的職工，應定期進行健康檢查，并建立全員健康監護檔案。
10.對從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業人員，實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應妥善安排崗位。
11.對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產區域，除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，應設置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
六、防泄漏的安全管理
1.泄漏是指工藝介質的空間泄漏(外漏)或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內(內漏)的異常狀況。根據不同泄漏源可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。
2.公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質泄漏，硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質泄漏。
3.生產車間及庫房要加強生產裝置和儲存場所的防泄漏管理，避免發生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。
4.生產車間加強硫酸使用管理，嚴格按照操作要求進行硫酸的儲存、轉移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經過或操作的管線應加裝套管防護。
5.生產工序做罐操作，嚴格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環境或者造成浪費。
6.定期檢修生產設備、工藝管線，閥門、儲備罐等，保持良好的狀態，對出現的故障、泄露風險及時消除，輸送不同介質的管線嚴禁串聯，為保證生產便利需要串聯時除開閥門隔斷外必須在閥門一側加裝堵板防護。
7.公司采購各類輔料，對有泄漏可能的物質進行運輸和進廠裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發生泄漏事故時要及時報告。
8.可能發生泄漏的區域必須進行日常巡查和定期檢查。�；穫}庫、儲存罐區以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進行定期檢查。
9.泄漏應急處置使用的各應急池應保持清空狀態，不得隨意占用；備用的應急設備保持可隨時啟用；各類應急救援物資和防護用品數量達到規定的要求。
10.定期開展培訓教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護、預防措施及控制處理的應急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。
11.任何員工發現儲存泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量泄漏，經應急領導小組批準后，可請求外部援助。
12.工藝液體泄漏時，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，轉移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。
13.發生泄漏應急處理時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，及時停止泄漏，在確保人員安全的情況下進行處置。
七、附則
本制度自發布之日起實施，未盡事宜由安環部提出修訂意見，報公司領導批準后按文件修訂程序公布實施，解釋、修訂、廢止權歸公司。
防火與防爆安全管理制度15
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業場所的安全有效管理，為貫徹《中華人民共和國消防法》，堅持“安全第一、預防為主”的原則，特制定本制度。
一、防火與防爆
（一）生產儲存設備
1、根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》以及有關的專業防火技術規范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。
3、在有可燃氣體（蒸汽）可能泄漏擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下，如與安全連鎖配合，其聯鎖動作應是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規范執行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。
7、各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，尚應在上述區域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。
（二）動火、用火管理
1、生產廠區均為禁火區。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。
3、動火、用火的管理嚴格按“安全作業管理制度--動火作業安全規范”要求實施.
4、動火尚應執行下列有關規定：
�。�1）凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。
�。�2）有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“受限空間作業證。”
�。�3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
�。�4）五級以上大風，停止室外動火作業。
�。ㄈ┢渌嘘P規定
1、貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的防火、防爆和救災技術，實行目標管理。
2、公司必須設立有總經理和各職能部門領導參加的安全生產領導小組；各車間、班組等基層單位相應設立防火安全領導小組和義務消防隊。
3、安全部門應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化，擬定消防工作計劃，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。
5、根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材（消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等）。
6、消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、要經常檢查，做到“三定 ”（定點、定型號和用量、定專人維護管理），不準挪作他用。
7、設立禁火區域，杜絕火種漫游；禁火區為公司生產區、車間、成品庫、原料庫、儲罐區、配電房等；
8、進入禁火區的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區內打手機。
9、外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前，必須由接待人員向其說明如：公司禁止攜帶煙火的規定，安全員有權對其進行檢查；
10、禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴禁使用汽油等易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。
12、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵質專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。
13、辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行試分裝、打包等可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品或粉塵要及時清掃和處理。
16、易燃易爆危險物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。
17、根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。
18、從事易燃易爆危險物品和有xx生產儲存和使用的作業人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認真做好作業場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。
2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。
3、要根據預防為主、全面規劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防毒規劃，并納入年度安全技術措施計劃和長遠規劃，結合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要列科研計劃，進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生指標、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業整頓。
5、對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。
6、在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食、禁水，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放，不得穿戴到非高毒作業區域。
8、對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經生產供應部同意或未報請總經理批準，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。
9、新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。
11、對從事有毒、有害物質作業人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
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