柴油機廠實訓(xùn)報告

　　在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，大家逐漸認識到報告的重要性，其在寫作上具有一定的竅門。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編為大家收集的柴油機廠實訓(xùn)報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。

柴油機廠實訓(xùn)報告1

　　一、實驗?zāi)康模?/strong>

　　1、熟悉柴油機的整體構(gòu)造及工作原理；

　　2、熟悉柴油機各部件的構(gòu)造及工作原理；

　　3、初步掌握拆裝柴油機的基本方法；

　　4、初步學(xué)習(xí)柴油機的清洗方法；

　　5、初步掌握柴油機的安裝及調(diào)試方法；

　　6、正確使用工具。

　　二、實驗內(nèi)容：

　　1、理論系統(tǒng)的學(xué)習(xí)柴油機的基本構(gòu)造及工作原理；

　　2、折卸及觀察柴油機，思考其工作原理；

　　3、清洗柴油機各部件及機體；

　　4、安裝并調(diào)試柴油機；

　　5、歸納總結(jié)，寫出實驗報告。

　　三、實驗注意事項：

　　1、堅持“安全第一步”、“有條不紊”的原則；

　　2、務(wù)必使用型號一致或相配的工具（如扳手、套筒等）拆裝相應(yīng)的螺紋副；

　　3、務(wù)必注意各元件及設(shè)備的保潔及保護。

　　四、實驗過程與方法：

　　一）拆卸：按以下順序依次拆卸。

　　1、油路及其相關(guān)元件

　　第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后關(guān)閉油箱下面的油管閥門。

　　第二步，請按照順序拆卸油管螺母、油管、濾油器、油箱和水箱，并將它們移至指定位置。務(wù)必注意保持油路元件清潔，避免受到污染！

　　2、電啟動裝置

　　第一步，斷開電源。

　　第二步，請按照順序?qū)㈦娫�、啟動開關(guān)和電動機依次卸載，并將它們放置在指定的位置。在放置電源時，請務(wù)必確保電源的正負極已經(jīng)斷開！

　　3、進、排氣裝置

　　依次卸載空氣濾清器、進氣管、排氣筒，并將其放到指定的位置。

　　注意：排氣筒、空氣濾清器都較重，拆卸時應(yīng)注意安全！

　　4、氣缸罩殼、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器

　　第一步，待氣門缸罩殼卸載后，依次拆卸搖臂、頂桿。

　　第二步，卸載噴油器。

　　第三步，卸載汽缸蓋。

　　注意：卸載汽缸蓋螺母須用扭力扳手！

　　5、飛輪和線圈

　　第一步，用工具將飛輪外大螺母的止動墊圈打平。

　　第二步，將飛輪轉(zhuǎn)用扳手套在其螺母上，用錘子敲打扳手，卸載螺母。

　　第三步，用飛輪拉力器將飛輪拉出，并卸下線圈。

　　注意：飛輪較重，卸載困難，應(yīng)用其專用工具卸載，且應(yīng)特別注意安全！

　　6、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及氣門挺柱

　　第一步，卸載齒輪蓋邊緣螺母，并取下齒輪蓋。

　　第二步，依次卸載各齒輪、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱。

　　注意：調(diào)速器上有六顆鋼球及相關(guān)元件，確保其不掉落丟失；先取下凸輪軸，然后再取出氣門挺柱！

　　7、活塞和曲軸

　　第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，使活塞連桿螺栓處于便于拆卸的位置，然后利用扭力扳手逐一卸下螺栓。接著，當兩顆活塞連桿螺栓都卸下后，分別取下連桿蓋和軸瓦。

　　第三步，轉(zhuǎn)動曲軸，以方便用銅棒敲打連桿大端，取出活塞，接著取出曲軸。

　　注意：用銅棒敲打連桿大端時，應(yīng)避免敲打在連桿大端安裝軸瓦處！

　　8、機油缸及其設(shè)備

　　第一步，應(yīng)擰開放油螺塞放盡機油。

　　第二步，將機體旋轉(zhuǎn)180度，拆下油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。

　　注意：拆下油底殼后，應(yīng)注意觀察機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式等。

　　二）清洗與潤滑

　　1、請按照清洗器的容量添加適量清洗液，按照先清洗油管及油路元件，再清洗精密或小元件，最后清洗大元件的順序依次進行清洗。

　　2、清洗殼體。

　　3、用吹風(fēng)逐次吹干各元件上的油污，之后將其放到指定的地點。

　　4、待清洗液干后，用適當?shù)臐櫥�液潤滑需要潤滑的地方（包括機體）。

　　注意：清洗各零部件時，需要仔細觀察每個零部件的結(jié)構(gòu)，按照拆卸時的順序進行清洗并整理。在清洗過程中，特別要注意那些棱角尖銳的零件，確保操作安全。清洗完成后，將零部件放置在干凈的地方，避免再次受到污染。

　　三）安裝與調(diào)試

　　安裝順序（按以下順序）一般與拆卸相反，且應(yīng)注意安全。

　　1、機油缸及其設(shè)備

　　第一步，放倒發(fā)動機，安裝油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。

　　2、曲軸飛輪組

　　第一步，在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承。

　　第二步，將曲軸安裝在機體的軸承座內(nèi)，然后將不帶油槽的主軸承安裝在主軸承蓋上。接著將擋油片放置在主軸頸上，再將主軸承蓋按原位置安裝在主軸頸上，并根據(jù)規(guī)定的扭矩要求進行擰緊。最后，按順序擰緊主軸承螺栓。

　　第三步，曲軸安裝完成后，接著將線圈和飛輪安裝在曲軸的后端軸凸緣盤上。在安裝過程中要注意保持原有的定位標記，然后緊固螺母。緊固螺母時應(yīng)該采用對角交叉的方式進行，使用專用扳手進行扭緊。最后，將止動墊片彎曲安裝到位。

　　第四步，曲軸軸向間隙調(diào)整：

　�、佟⒄{(diào)整要求：曲軸軸向間隙S195為0.15~0.25毫米，S1100為0.2~0.3毫米。

　　②、調(diào)整方法：

　　A、拆下皮帶輪，打平飛輪螺母止退墊圈的折邊。

　　B、用專用六角扳手擰下飛輪螺母。

　　C、用拉出器拉出飛輪。如不易拉出，可用錘子敲擊拉出器壓板，曲軸軸頭處。

　　D、拆下主軸承蓋上的六只M8螺栓，然后用兩只M8螺栓交替地均勻頂出主軸承蓋（以防止曲軸隨著外移而掉下，造成損壞）。在重新安裝主軸承蓋后，若轉(zhuǎn)動曲軸感覺過緊或過松，可通過增減墊片的方式進行調(diào)整。

　　注意：軸承上油孔應(yīng)與座上油道孔對準，然后在軸瓦表面涂上一層薄機油；螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)2～3次完成，擰緊順序應(yīng)按從中到外交叉進行。

　　3、活塞連桿組

　　第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，以便安裝活塞。

　　第二步，調(diào)整各道環(huán)端間隙按一定角度（三道氣環(huán)按120°鉗開，第一步道環(huán)的端隙應(yīng)避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè)）。

　　第三步，用錐行環(huán)將活塞環(huán)箍緊，用木錘手柄輕敲活塞頂部，使其進入氣缸，推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。

　　第四步，將連桿蓋安裝在曲軸上，先涂抹潤滑油，然后按照順序安裝軸瓦和連桿蓋。最后，使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩數(shù)值擰緊連桿螺栓和螺母。

　　注意：安裝飛輪堅固螺母時，務(wù)必安裝止動墊片，最后并將其打彎！

　　4、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及氣門挺柱

　　第一步，將柴油機側(cè)放，依次安裝好凸輪軸及氣門挺柱、調(diào)速器、各齒輪。

　　第二步，安裝齒輪蓋。

　　注意：安裝調(diào)速器時，應(yīng)注意其各元件務(wù)必安裝完全；齒輪組時應(yīng)確保各齒輪上的正時標記相對！

　　5、將柴油機機體平放在工作臺上，首先安裝好氣缸墊和汽缸蓋。接下來進行氣缸罩殼、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器的調(diào)試與安裝，調(diào)整氣門間隙和減壓器。

　　第二步，請將曲軸轉(zhuǎn)動到活塞處于壓縮上止點（飛輪上有標志），然后依次安裝推桿和搖臂。接著，進行氣門間隙和減壓器的調(diào)整。

　　①冷機氣門間隙的調(diào)整方法如下：

　　1.首先，拆下氣缸蓋罩，確保能夠清楚地看到氣門和搖臂。

　　2.接著，轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的“上止點”刻線對準水箱的刻線，這樣可以確保活塞在壓縮上止點的位置。

　　3.然后，松開搖臂中的鎖緊螺母和調(diào)整螺釘，用手將厚薄規(guī)插入氣門和搖臂之間。

　　4.調(diào)整時，擰動調(diào)整螺釘，直到氣門間隙符合規(guī)定數(shù)值為止。

　　5.最后，調(diào)整完畢后，記得鎖緊螺母，確保氣門間隙不會發(fā)生變化。

　　第四步，噴油器壓力的調(diào)整與安裝

　　將噴油器取下后放到指定的儀器上進行調(diào)整其噴油壓力后，再將其安裝到機體上。第五步，減壓器的調(diào)整。

　�、僬{(diào)整要求：將減壓器手柄順時針90°，此時手的感覺用力較大，氣門被壓下，轉(zhuǎn)動飛輪較省力，減壓良好。松開手柄后，減壓軸不得與氣門搖臂相碰。

　　②調(diào)整減壓器的方法如下：首先，轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的'“上止點”刻線對準水箱的刻線，確保活塞在壓縮上止點，同時進排氣門全關(guān)閉。然后，擰緊送鎖緊螺母。接著，利用減壓座外圓與內(nèi)孔的偏心來調(diào)整減壓器。如果減壓太松（即減壓不夠），則順時針轉(zhuǎn)動減壓座一個角度；如果減壓太緊，則相反方向轉(zhuǎn)動，直到減壓調(diào)整到合適位置為止。

　　第六步，安裝氣門室罩。

　　注意：缸蓋螺栓應(yīng)用扭力扳手由中間向兩端交叉均勻分2～3次擰至規(guī)定力矩。

　　6、油路及其相關(guān)元件

　　第一步，依次安裝濾油器、油管、油箱、水箱。

　　第二步，供油提前角的調(diào)整：

　�、僬{(diào)整要求：供油開始時間為上止點前18o（±2o）（以曲軸轉(zhuǎn)角計）。

　　②拆下接噴油器一端的高壓油管管接螺母，旋松接噴油泵一端的高壓油管管接螺母，將高壓油管旋轉(zhuǎn)一個位置，使高壓油管接噴油器一端的口向上，再將該管接螺母旋緊。然后以運轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動飛輪，當油管扣剛冒油時，立即停止轉(zhuǎn)動，觀察飛輪上“供油”刻線是否對準水箱的刻線，如不對準，則需要進行調(diào)整。

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　　a、關(guān)閉油箱開關(guān)。

　　b、打開齒輪室上的觀察孔蓋板，并將調(diào)速把手調(diào)至中間位置。

　　c、拆下噴油泵上的進油管，松開噴油泵的固緊螺母，取下噴油泵。

　　d、使用增減油泵墊片來調(diào)整供油提前角，通常增加（或減少）0.2毫米厚的墊片，使供油提前角約落后（或提前）3°。

　　e、安裝噴油泵并擰緊固緊螺母。安裝噴油泵時，要確保柱塞調(diào)節(jié)臂的圓球嵌入齒輪室中調(diào)速杠桿的槽內(nèi)。安裝完成后，通過觀察孔再次檢查，以確保沒有錯誤，避免造成“飛車”事故。

　　7、電啟動裝置

　　第一步，依次安裝電動機、啟動開關(guān)，電源。

　　第二步，按正確方法聯(lián)接導(dǎo)線。

　　8、進、排氣裝置

　　第一步，依次安裝進、排氣裝置，扭緊螺母。

　　四）啟動

　　1、手動轉(zhuǎn)動搖桿到排氣筒冒白煙為止；

　　2、聯(lián)接電源，啟動柴油機。

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