數控實訓報告（通用22篇）
在現在社會，報告不再是罕見的東西，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。那么，報告到底怎么寫才合適呢？下面是小編幫大家整理的數控實訓報告，僅供參考，大家一起來看看吧。
數控實訓報告 1
一、實訓目的
1.了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。
2.了解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。
3.熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。
4.通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。
二、實訓意義
1.初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。
2.在了解、熟悉和掌握一定的'基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加強了我們的實踐能力。
三、設備
設備：廣州數控銑床一臺 刀具：立銑刀、面銑刀 量具：游標卡尺、直尺
四、 圖 工藝 程序
編程如下
O0001
N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;
N30 G00 X50.0 Y-45.0； N40 G01 Z-2.0 F100 ;
N50 G43 D01 X40.0 Y-40.0 F60; N60 G01 X35.0 Y-10.0;
N70 G02 X35.0 Y10.0 I0 J10.0; N80 G01 Y25.0;
N90 G03 X25.0 Y35.0 I-10.0 J0; N100 G01 X10.0;
N110 G02 X-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 X-40.0 Y40.0; N130 G01 X-35.0 Y10.0;
N140 G02 X-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;
N160 G03 X-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 X-10.0 ;
N180 G02 X10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 X40.0 Y-40.0; N200 G01 Y-50.0; N210 G01 Z5.0;
N220 G00 X25.0 Y-25.0; N230 G01 Z-2.0; N240 G01 Z5.0; N250 G00 Y25.0; N260 G01 Z-2.0; N270 G01 Z5.0; N280 G00 X-25.0; N290 G01 Z-2.0; N300 G01 Z5.0; N310 G00 Y-25.0; N320 G01 Z-2.0; N330 G01 Z5.0;
N340 G00 X0.0 Y0.0; N350 G01 Z-2.0; N360 G01 X12.5;
N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;
N390 G40 G01 X50.0 Y50.0 ; N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0; N410 M05
N420 M30;
五、實訓總結
1.課程設計過程中遇到的問題及解決方法
如何確定加工路線？
保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。
如何選擇刀具？
對刀具的基本要求主要有：
① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產效率而采用大切削量的需要，二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。
② 銑刀的耐用度要高。
除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇與排屑性能。
如何對刀？
對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。
零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：
（1）工件坐標系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線
① 采用杠桿百分表（或千分表）對刀
這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，最好是經過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。
② 采用尋邊器對刀
這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。
數控實訓報告 2
一、實訓目的要求
1、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
2、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。
3、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。
4、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。
5、本實訓也是針對數控機床操作工技能鑒定等級考試而進行的全面綜合訓練，其目的是為了使學生能順利通過數控機床操作技能等級考試，是強化實踐加工能力的重要措施。
二、實訓內容
1、熟悉機床操作面板
機床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用如下：
a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序。
b、自動方式：運行程序對零件進行加工。
c、錄入方式：手動輸入—程序鍵—翻頁鍵—切換界面。
d、機械回零：一般不能亂按的。
e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動x，z軸的位置。
f、單端運行：運行單段程序。
g、急停按鈕和復位鍵作用差不多
2、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的`位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動x軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調出刀補輸入。
3、加工
先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控cnc系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
數控實訓報告 3
一、實訓項目：數控機床的操作與維修
二、實訓場地：
三、實訓時間：
四、車床型號：
五、實訓目的：了解數控機床的基本操作與編程，通過訓練了解MDI、自動、編譯、手輪等方式的用途，以及系統各參數的意義和PLC編程，能夠通過對機床的判斷出機床的故障，以及維修設備。
六、實訓內容：
選擇操作：
1、編程：編譯機床程序使電機等功能有效運行。
2、自動：編輯好的程序撥到自動檔位，可運行機床。
3、MID：在MID方式中可以編程，在此擋位可以運行程序，但此方式無記憶功能，只能運行一次。
4、手輪：通過X+和Z+調整手輪方式的倍率，來控制電機的精度。
5、參考點:按下X+和Z+即可返回參考點。
6、手動：通過控制面板快速的'對機床運行控制。
7、進給：通過控制面板快速對機床運行控制。
8、單段：按下單段按鈕，自動檔位運行程序，該程序單步運行。
常用功能：
1、M03主軸正傳
2、M04主軸反傳
3、M05停止
4、G00快速移動XY絕對位置坐標UW相對位置坐標
5、G01進給
6、M30程序結束
7、T0101換一號刀T0202換二號刀T0303換三號刀T0404換四號刀T0505換五號刀T0606換六號刀...
操作方法：
1、開關轉到MID方式
2、按下program進入編程頁面
3、編寫相應的程序指令
4、按input輸入
5、按下循環啟動開始運行程序
6、按下復位停止或程序運行結束自動停止
7、在操作時，如果出行報警原因可能是超程或者程序錯誤等其他操作不當導致，這時可以使用復位或其他操作，來是機床恢復正常。
實訓心得
通過這兩周對數控機床的實訓，讓我對數控機床有了初步的了解，對于機床的學習，讓我深深體會到數控機床在生產制造當中的重要性。本次實訓讓我學會了不少知識，其中對于數控維修是我們學習的主要部分，在老師認真講解的下，我懂得了如何對機床的維修以及數控機床基本操作，為我在以后的工作學習中有了扎實的基礎。所以說綜合實訓對我們即將畢業的學生來說是一次難得機會，我應該珍惜每一個實訓，這樣會讓我學會理論和實踐相結合的方法。希望以后自己能夠把這種方法利用的更加自如。
數控實訓報告 4
一、實訓目的
對于數控專業學生，本實訓使學生了解數控機床的一般結構和基本工作原理。掌握（XK712型）數控機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單程序的手工編程方法，掌握數控加工的編程坐標與機床坐標的關系，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。接受有關的生產勞動紀律及生產安全教育，培養學生良好的生產勞動紀律和安全意識。扎實訓練學生的實際操作技能，使大部分學生能達到中級工、部分學生達到高級工考證的要求。
對于非數控類專業非考證學生（2周），通過實訓使學生了解數控設備結構、加工原理，掌握數控設備的操作、數控程序的編制方法和簡單零件的加工，了解自動編程的應用。
二、實訓設備
1、場地條件：教學型數控銑加工實訓車間
2、設備條件：教學型數控銑床（8臺）
3、工具及材料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數棒，銑刀。（各種規格的平刀、鉆頭及球刀若干）材料：尺寸規格約為110x70x35的鋁合金材料每人一件。
三、實訓總結
為期三個星期的數控中級銑工實訓即將結束，在過去的這幾個星期里，在實驗室的車間，我學到了在書本學不到的東西。
在實訓的這段時間，我掌握（XK712型）數控銑床的功能及其操作使用方法，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識，這些知識對我真的很重要。還接受有關的生產勞動紀律及生產安全教育，培養良好的生產勞動紀律和安全意識。雖然學到了很多知識，但是也遇到了編程仿真上的問題，還有的是機床的問題。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，不過，我們還是很積極地向老師和同學請教，老師也很樂意地幫我們解答。
我們學習的`知識雖然不是很多，但通過這次實訓讓我們明白了很多，我們需要實際學習掌握的知識還有很多、很多。通過實訓也發現了自己的不足。今后要虛心學習繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。
四、實訓建議
學校加工機床太舊了，可以適量的增加一些先進的機床。
數控實訓報告 5
本學期我擔任了學生的數控車間實習實訓指導教學工作。開學完成了實習實訓教學計劃，根據教學計劃開展實習實訓。主要擔任15屆機械班，長達一學期的數控車工實訓任務。針對學校教學安排，擬定教學計劃，根據學生實際情況進行實訓指導。至今，學生的車間實訓已經圓滿結束了。這短短的一個學期的實訓，使我體會到做一位老師的樂趣，體會到了一個作為老師的責任和義務。對本次實訓情況及效果總結如下：
一、實訓目的：
1、為了完成理論與實際操作的結合、提高學生與社會的溝通能力，進一步提高學生的思想覺悟、實踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養成為社會所需要的高素質的技能型人才。實習實訓重在運用教學成果，檢驗學習效果，激發學生學習興趣，根據學生自身情況，促進學生理論與實踐的結合，加快學生理論知識轉化為扎實操作技能。
2、培養學生的實際操作能力，而這種實際操作能力的培養單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向實作車間，因為學生面臨的是社會就業。讓學生通過親身實踐，了解實際的機械加工原理和工藝過程，熟悉工廠管理的基本環節，達到加工要求，進行實件加工。用實踐去體會一個從事機械加工工人的基本素質和要求，以培養自己的適應能力、組織能力、協調能力和分析解決實際問題的工作能力。
少年強則國強，少年興則國興，作為新時代的中職生，我們應記住自己的歷史使命，記住祖國的未來需要我，為實現中國的偉大復興而努力，樹立正確的世界觀，人生觀，價值觀，提高思想道德修養和科學文化修養，做有理想有道德有文化有紀律的四有公民。
二、實訓效果
1、實訓期間我們的實訓指導工作是以“安全第一”為思想教育指導，嚴格要求我們的學生要注意安全問題，要嚴格遵守車間市場的規章制度。采取課前講安全、課中復強調。實習期間，沒有學生出現過受傷或者其他安全事故。
2、通過直接參與加工的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，達到理論聯系實際，使理論與實踐知識都有所提高，到達了實訓基本目的。首先是讓學生了解、復習理論知識。熟悉數控車(xxE數控系統)的基本操作方法及編程，接著是數控車床的實際操作，有了理論學習的基礎，操作機床變的簡單易懂，保證在一周的時間，學生便可獨力完成部分簡單的實踐操作，隨著操作技能的提升，從難到易進行實體加工。把握校企合作的契機，推薦部分學生在校園企業中進行產品生產，增強學生企業意識。本期實訓在領導的大力支持下、學生們的.共同努力下圓滿地完成了教學實踐任務，學生基本達到中級工以上水品。這次的實訓，提高了學生的實際工作能力，為今后學習以及將來的工作奠定了一定的基礎，同時取得了一些寶貴的實踐操作經驗。
3、本次實訓最大的成功是每個學生都能獨立的完成課件安排，還能獨立的設計、編程、制造工藝品類零件加工。每一個作品都對他們有著實訓的紀念意義。激發今后學習的積極性。
4、學生的實習實訓總結，每天每周我們都進行大小總結。課堂教學、課后交流。通過學生的總結，了解了學生對本次實訓的態度，可以看出學生都很珍惜這次的實作機會，并收獲了許多書本上沒有的知識。
“中國夢”不是一句空話，需要我們的實際行動。
一萬年太久，只爭朝夕。愛國不應只是空談，我們應付諸于行動，那么作為職業學校的一名學生我們應把愛國之志轉化成愛國之行?我認為我們能做的有很多，比如：我們應遵守法律法規，這應是起碼的要求。學好專業知識，加強鍛煉，以便將來報效祖國，為祖國健康工作五十年。
三、展望未來
一步登天做不到，一步一個腳印能做到;一鳴驚人有困難，一股勁做好一件事還可以。每天進步1%，是小成功到大成功的日積月累，是實現人生目標的最佳路徑。每天進步1%，貴在每天，難在每天。每天都超越昨天，日有所進，月有所變，用心寫好進步1%的加號，讓青春厚重而充實。讓我們用行動實現中國夢。
這學期的工作取得的成績是顯而易見的，圓滿完成教學上的安排，這些都是學校領導對本期實訓工作的大力支持和同學們的積極配合，才能取得這么耀眼的成績。成績只能是過去、經驗，將在下期的工作中不斷創新，力爭更上一層樓。
這次在重慶野生動物園參加實習，內心其實并不太緊張，自己在每個假期都做過各種各樣的兼職，所以這個時候心里也有一定的底氣，但真正去做了，又發現景區里面跟外面又是一個不同的世界，但總的來說，只要肯努力，一切都會美好。在實訓期間我被分在商貿部，而相對于我來說，熟悉業務也不會需要太久，因為我做過促銷員，也自己做過小本買賣，但很多東西都是自己不知道的，在這里我學到了更多的社交技巧和銷售技巧，也得到了很多經驗，因為景區在旺季的人流量是很大的，自己也可以得到鍛煉。
在重慶野生動物園我們不僅得到了很好的環境學習，更有很多老員工教我們各種技巧，叫我們如何去推銷，如何寫報表等。我所在的攤位位置，在早晨至中午時分都是比較清閑的，幾乎沒有游客愿意在這時候購買紀念品，那個時候就是我們的休整時間，可以把賬目對一對，貨品清一清，直至中午時分，游客們出來的時候就是我們繁忙的時候，在繁忙的時候很多推銷技巧都用不上了，只能做到有求必應。但在客人不是很多的時候就需要看自己的隨機應變能力，我們對待不同的客人態度也一定要不同，例如，對待一些比較好說話的游客，你就要很熱情，很和善的為他介紹，這樣他看你為他介紹了這么久，就可能會看在你的辛苦份上在你這里買，對待那種經濟狀況并不太好的，但又喜歡顯擺的，你就要不理不睬，并告訴他有那些便宜，有哪些貴，注重在便宜的給他介紹幾句，他會覺得有點看不起他，一沖動之下就買了我說的很貴的娃娃。景區里的生意不同于街區的，景區在于這一段時間的生意，并不存在什么因為喜歡或不喜歡而影響景區的游客，我們所要做的就是怎樣把商品推銷出去。那些帶著小孩的，你就要著重逗小孩，然后勸家長尊重孩子的意見，不要影響心情，還有很多種情況，總之就要看自己的隨機應變能力。
經過不長不短的十幾天的實訓，讓我對景區有了個基本的了解，也同時對自己的適應能力有了個基本的評估。社會隨著時間進步，人隨著時間成長，但社會的進步是全體人類的共同努力結果，并不是個人可以做到，所以我必須盡快提示自己。通過這次實訓，讓我懂得了要了解一個事物，首先就必須去接觸它，雖然可能會失敗，但是如果你不去接觸，你連失敗的機會都沒有，失敗并不代表結束，失敗只是為下次成功提供難能可貴的經驗而已。 實踐讓我們成長，我也從實踐中有所收獲，做事要注重細節，即使很小，就像我的這次實訓的大大小小出錯，其實就是自己在一些小細節的錯誤，但錯并不可怕，錯要懂得吸取教訓，把他變為自己的成果。當拿到自己的勞動成果的時候，不禁暗暗嘆氣，現代社會，想要生活，尤其是想得到好好的生活，需要付出的努力是不可估量的，人可以為某新事物奮斗，但是人很多時候是沒有信心為失敗去奮斗的，這樣就決定了這個社會上成功者并不多，成功也不會是偶然，必須具備各種良好的素質，心理抗壓能力也很重要。
數控實訓報告 6
一、實訓目的與要求
通過實訓，讓學生：
1.掌握數控車床手工程序編制的方法和步驟；
2.掌握數控車床上典型零件程序編制的`特點；
3.學會程序調試和試運行；
4.熟悉零件加工；
5.熟悉數控車床操作、維護、保養；
6.熟悉各種車床用刀具刃磨；
7.熟悉數控車床簡單故障的排除；
8.熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數控系統的性能、特點及應用。
二、安全操作規程與實訓注意事項
1、工作前必須戴好勞動保護品，女工戴好工作帽，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準戴手套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中；
2、開機順序
開總電源——開機床電源——系統啟動---急停向右旋起——將各旋鈕調到適當位置；（注意：此機床采用絕對編碼器，可自動記錄坐標位置，開機后不需要回零。）
3、操作順序
（1）開機
（2）裝夾工件毛坯；
（3）按加工要求準備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；
（4）通過試切法對刀，并輸入刀具補正數據；
（5）輸入程序；
（6）程序檢查與校驗
（7）自動加工
（8）零件尺寸測量與精度分析
（9）關機
（10）卸下加工后的毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機床；
（11）填寫實訓記錄。
4、關機順序
各倍率旋鈕調到最小——按下“急停”鍵——關數控系統電源——關機床電源
5、程序編好后，必須要經過指導教師或工作人員檢查無誤后，方可開機操作。操作中應根據《數控車床操作說明書》要求操作。
6、裝拆工件時，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖住），鎖緊刀時禁止用套管緊固，保證兩個螺釘鎖緊。
7、加工長的工件時，一般不得超出主軸的后端，如有超出時，必須采取防護措施和設明顯標志。
8、車床滑動導軌面上，不準放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準隨便放在卡盤上，卡盤上無保險螺絲的嚴禁開倒車。
9、自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
10、工件運轉中，不準用卡尺、千分尺測量，操作者不得隔著車床探身取物或傳遞物品，不準用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準放在機床上，以免掉下傷人。嚴禁閑談、看書、報、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時，必須關車切斷電源；
11、車床工作時，不準用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業，如出現長鐵屑時，應及時處理。
12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經常注意車床運行情況，如有異音、異狀或傳動系統有故障時，應立即急停，并先將車刀退出，及時向老師報告。斷電后重新啟動運行程序時，應先將刀具回機床參考點。
13、加工結束后，應做好機床衛生和保養工作，將工、量具清點保養并鎖放好，車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產實習。
14、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。
數控實訓報告 7
一、目的與要求
1、目的：
1）、了解數控銑床的結構和工作原理；
2）、掌握數控銑床的編程；
3）、掌握數控銑床的手動操作；
4）、掌握數控銑床的刀具補償輸入、程序自動運行。
2、要求：在規定的課程周期內：
1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的.結構、
原理、作用。
2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據加工工藝，編寫
指定零件的加工程序。
3）、能夠熟練操作數控銑床。
4）、獨立完成數控銑床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。
5）、按課程要求編寫相應的實訓報告。
二、內容
1、熟悉數控銑床的結構和工作原理
2、在掌握數控銑床加工工藝的基礎上，能夠熟練使用華中數控系統編制加工程序。
3、能夠正確操作SKA6136/V數控銑床，并利用機床完成給定零件的加工；
三、實訓設備
數控銑床一臺
四、實訓思考題
1.簡述數控銑床的安全操作規程。
（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。
（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
2.機床回零的主要作用是什么？
數控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。
3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？
首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最后切斷電源開關，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。
數控實訓報告 8
前言
隨著制造業的快速發展，數控技術已經成為了現代工業不可或缺的一部分。而數控車床技術作為數控制造技術的核心之一，在各個行業中得到了廣泛的應用。因此，對于數控車床的掌握和實踐具有極為重要的意義。本次實訓是我在學習過程中對于數控車床的一次系統實踐，本報告主要對我的實訓感想和經驗分享進行總結。
一、實驗內容
本次實驗課程主要包括以下內容：
1、熟練掌握數控車床的基本編程語言和指令格式；
2、基本熟悉數控車床設備的使用和維護方法；
3、通過數控車床實際加工操作，提高加工技能和數控編程能力。
二、實驗過程
1、學習數控編程語言：數控車床需要通過編寫程序來完成加工動作，因此掌握數控編程語言顯得尤為重要。在實訓中，我深入學習了G代碼和M代碼兩種編程語言，并對其進行了實例練習。通過實踐，我鞏固了自己的理論知識，能夠熟練編寫基本的.數控程序。
2、使用數控車床設備：在實驗中，我們使用的是數控銑床和數控車床兩種設備。在實踐中，我學會了使用數控車床設備，并熟練掌握了如何調整刀具，檢查刀具裝置，調節加工參數等技能。這些技能的掌握和應用為我在以后的實踐中提高了效率。
3、實際的加工操作：在實驗中我進行了數控車床的實際加工操作，包括編寫程序、夾具安裝、加工操作等環節。通過實際操作，我掌握了如何將理論知識轉變為實踐技能。
三、實驗感想
在這次實踐過程中，我收獲了很多，不僅熟練掌握了數控編程語言、數控設備使用和加工操作等技能，同時也提高了我的動手能力和工作效率。在實際操作過程中，我也遇到了一些挑戰。例如夾具的安裝不僅需要一定的耐心，還需要合理的調節，以確保加工精度和效率。然而，這些挑戰讓我更加了解和理解數控技術的重要性。
四、總結與建議
通過本次實驗，我對數控車床有了更加全面的認識，也對自己在技能上的缺陷有了更加深刻的認識。為了進一步提高自己的技能和水平，我應該從以下幾個方面入手：
1、加強對數控編程語言的學習，鞏固理論知識，熟練掌握編程技能；
2、加強對數控設備的使用和維護方法的學習，掌握使用技能，并定期進行設備維護保養；
3、不斷加強實踐操作能力，注重實際動手能力的培養和提高。
綜上所述，在數控技術這一領域，只有堅持不懈的學習和實踐，才能不斷提高自己的專業技能和競爭力。我將不斷努力，提高自己的技能水平，更好地為制造業發展做出貢獻。
數控實訓報告 9
近年來，隨著科技的不斷進步和制造業的發展，數控技術已經成為了現代化制造工藝中不可或缺的一部分。作為機械專業的一名學生，在學習數控技術方面要更具有優勢。本篇報告主要總結了本人在數控車床實訓中的收獲和體會。
一、實踐過程
在數控車床實訓中，首先我們需要了解數控車床的工作原理和結構，熟悉操作系統和軟件。然后，通過編寫程序、調試、機器加工過程中的參數調整等，進行實驗操作。實驗中，我們要結合實際加工情況進行加工計劃的制定和加工工序的行程，同時掌握各種加工工具的使用方法。
二、學習收獲
1、理論知識的鞏固
通過對數控車床的操作，鞏固了早期所學的機械制造技術課程中的理論知識，尤其是數控技術的操作程序和處理方式。
2、加工技能的`提升
在實踐中，我們能夠靈活控制加工工藝，較大幅度地降低加工成本和減少零件的誤差。同時，加工零件的質量也得到了有效控制。
3、團隊合作的能力
在實踐操作中可能涉及到多人協作配合，需要團隊合作精神的展示，協同完成任務。多人協作完成任務，不僅加快了任務提交的時間，而且也能減少錯誤率。
三、心得體會
1、重視時間管理
在實踐過程中，我們發現在規定的時間內，需要完成較多的實驗內容。為了有效利用時間，我們需要合理規劃實驗時間和加工順序，并給出合理計劃。
2、精益求精
對于每一個加工實驗，我們能夠專注細節，努力實現質量優先的目標，精益求精。
3、質量控制
在實驗操作過程中，需要注意質量控制，保證零件加工質量的一致性和準確性。我們要熟悉掌握各個加工工具，高效地控制零件加工過程，以確保最終產品的質量。
四、實踐啟示
通過數控車床實訓的學習，不僅鞏固了我們的理論知識，同時也提升了我們的加工技能，更重要的是增強了我們的團隊合作和質量控制能力。這不僅能夠為我們日后應對實際工作提供指導，同時也可以讓我們更全面和深入地認識到數控技術在現代制造業中的巨大作用。
總之，通過數控車床實訓的學習，我們深刻領悟到了數控技術在現代制造業中的重要性，也增強了我們對于實際操作的能力和實戰經驗。希望以后能夠在工作中充分運用所學的技能，努力提升自身的專業素養。
數控實訓報告 10
一、實訓的課題
CHAUBLIN 180—CCN數控車床切削加工
二、實訓場地
成都xx航空科技公司制造車間
三、實訓詳細內容
一）工藝分析
1）技術要求
通過調用循環指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。
2）工藝的確定。
①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。
②刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現循環加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。
③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀
④切削用量：主軸轉速500r/rain，進給速度200mm/min。
（2）數學計算
①假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。
①計算各交點相對位置的坐標值
二）實訓目的與要求
（1）強化數控編程代碼的理解。
（2）掌握數控系統常用指令的編程技巧。
（3）通過對零件的加工，了解數控銑床的工作原理。
（4）了解典型零件的數控銑削加工工藝。
（5）懂得產品零件的質量檢驗和控制。
（6）自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產加工。
三）零件加工程序
數控車削實習（CHAUBLIN 180—CCN車削加工）其程序為：
[BLANK]毛坯
G20 X45 Z100 K0.1；
[FINISHD PART]零件描述
G0 X30 Z0；
G1 X35；
G1 X38 A45；
G1 Z—43、5；
G1 X52 Z—45；
G24 Z—45 P1、5；
G1 Z—48 B0.4；
G1 X42；
G1 Z—85；
G1 X0；3
G1 Z0；
[MACHING]加工程序
G59 Z00；
G26 S300；
G14 Q0 T11；
G94 F300；
G0 X0 Z—50；
G1 Z—105；
M36；
G1 Z—8.3；
M37；
G0 Z8；
G14 Q0；
G14 Q0 T2；
G97 S1200 G95 F0.2H M4；G0 X46 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P1、5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T1；
G97 S1500 G95 I0.12 M4；G0 X39 Z1 M108；
G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T8；
G97 S800 G95 F0.1 M3；
G0 X39 Z1 M108；
G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1、5；G14 Q0 M5 M109；
G97 S500 G95 F0.08 M3；
G0 X0 Z1 M108；
G1 Z—15；
G14 Q2 M5 M109；
G14 T7；
G97 S806 G95 F0.06 M4；
G0 X28 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0.05；
G890 NS1 NE12；
G14 Q2 M5 M109；
G14 Q0 T9；
G97 S800 G95 F0.03 M4；
G0 X43 Z—95 M109；
G1 Q1 M5 M109；
M99；
四、實訓的收獲總結
數控機床與普通機床相比，總結出一下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的`加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、批量化生產，產品質量容易控制；
7、對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力。培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
8、在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
數控實訓報告 11
一、實訓目的
1.熟悉數控車床、銑床的基本操作和編程方法。
2.掌握數控加工工藝的制定和刀具的選擇。
3.培養實際動手能力和解決問題的能力。
二、實訓設備
1.數控車床
2.數控銑床
3.刀具、量具及夾具若干
三、實訓內容
1.數控車床操作
熟悉數控車床的控制面板和操作流程。
進行簡單軸類零件的加工，如外圓車削、臺階軸加工等。
學習使用數控車床的編程指令，如 G00、G01、G71 等。
2.數控銑床操作
了解數控銑床的結構和工作原理。
完成平面、輪廓和孔加工等任務。
掌握數控銑床的編程方法，如 G02、G03 等圓弧指令。
3.數控加工工藝制定
根據零件圖紙，確定加工工藝路線。
選擇合適的刀具、夾具和切削參數。
編寫詳細的數控加工程序。
四、實訓總結
通過本次數控實訓，我對數控加工技術有了更深入的.了解和掌握。在實際操作中，我不僅提高了自己的動手能力，還學會了如何分析和解決加工過程中出現的問題。同時，我也認識到數控加工工藝的重要性，合理的工藝方案能夠提高加工效率和零件質量。在今后的學習和工作中，我將繼續努力，不斷提高自己的數控技術水平。
數控實訓報告 12
一、實訓背景
隨著制造業的快速發展，數控技術在機械加工領域的應用越來越廣泛。為了適應社會需求，提高自身專業技能，我參加了本次數控實訓。
二、實訓設備與材料
1.數控加工中心[具體型號]
2.刀具：立銑刀、鉆頭、鏜刀等
3.毛坯材料：鋁合金、45 鋼等
三、實訓過程
1.理論學習
學習數控系統的基本結構和工作原理。
掌握數控編程的常用指令和代碼格式。
了解數控加工工藝的制定原則和方法。
2.實際操作
在老師的指導下，進行數控加工中心的開機、回零等操作。
對給定的零件圖紙進行工藝分析，確定加工順序和刀具路徑。
編寫數控加工程序，并在機床上進行調試和修改。
完成零件的加工，進行尺寸測量和質量檢驗。
四、遇到的問題及解決方法
1.編程錯誤
現象：程序在運行過程中出現報警，機床停止工作。
解決方法：仔細檢查程序代碼，對照編程手冊修改錯誤指令。
2.刀具磨損
現象：加工后的零件表面粗糙度不符合要求。
解決方法：及時更換磨損的刀具，調整切削參數。
五、實訓收獲
1.技能提升
熟練掌握了數控加工中心的操作和編程方法。
能夠獨立完成中等復雜程度零件的數控加工。
2.問題解決能力
在遇到問題時，能夠通過分析和實踐找到解決辦法。
3.團隊合作
與同學共同完成實訓任務，提高了團隊協作能力。
六、實訓展望
本次實訓為我今后從事數控加工相關工作打下了堅實的.基礎。在未來，我將繼續學習和實踐，不斷提高自己的技術水平，為制造業的發展貢獻自己的力量。
數控實訓報告 13
一、實訓概況
本次數控實訓旨在讓我們深入了解數控加工技術，通過實際操作掌握數控設備的編程與加工流程。
二、實訓設備
1.數控車床
2.數控銑床
3.相關測量工具
三、實訓步驟
1.安全教育
學習數控設備的安全操作規程。
了解緊急情況下的應對措施。
2.編程學習
掌握數控編程語言的語法和常用指令。
練習手工編程和計算機輔助編程。
3.零件加工
根據給定的零件圖紙，制定加工工藝。
選擇合適的刀具和夾具，進行裝夾和對刀操作。
輸入程序并進行調試，完成零件的加工。
4.質量檢測
使用量具對加工零件進行尺寸測量。
分析誤差產生的原因，提出改進措施。
四、實訓成果
經過努力，成功加工出了符合要求的零件，包括軸類零件、盤類零件和簡單的腔體零件。在加工過程中，不斷優化工藝和程序，提高了加工效率和精度。
五、問題與解決
1.刀具選擇不當
問題：加工過程中出現刀具磨損過快，影響零件表面質量。
解決：重新選擇合適的刀具材質和幾何參數。
2.程序錯誤
問題：運行程序時出現機床報警。
解決：仔細檢查程序代碼，修改錯誤指令。
六、實訓體會
通過本次實訓，我深刻認識到數控技術在現代制造業中的.重要性。不僅提高了自己的實踐操作能力，還培養了嚴謹的工作態度和團隊協作精神。同時，也意識到自己在理論知識和實際應用方面的不足，需要在今后的學習中不斷努力提高。
數控實訓報告 14
一、實訓目的
本次數控實訓的主要目的是通過實際操作，熟悉數控設備的工作原理和編程方法，提高我們的工程實踐能力和創新思維。
二、實訓內容
1.數控編程基礎
學習了 G 代碼、M 代碼等常用編程指令。
掌握了直線、圓弧、螺紋等基本輪廓的編程方法。
2.數控車床實訓
加工簡單的軸類零件，如圓柱、圓錐等。
學會了調整刀具補償和測量工件尺寸。
3.數控銑床實訓
完成平面、凹槽、凸臺等零件的加工。
體驗了刀具半徑補償和深度補償的應用。
4.復雜零件加工
嘗試加工具有多個特征和精度要求較高的零件。
綜合運用所學知識，優化工藝方案和編程策略。
三、實訓收獲
1.知識與技能
熟練掌握了數控編程和操作的`基本技能。
對數控加工工藝有了更深入的理解。
2.問題解決能力
遇到了各種加工問題，如尺寸超差、表面粗糙度不佳等，通過分析和調整解決了問題。
3.職業素養
培養了嚴謹的工作態度、團隊協作精神和安全意識。
四、不足與改進
1.編程速度較慢
加強編程練習，提高指令熟悉程度。
2.工藝規劃不夠合理
學習更多先進的工藝方法，積累經驗。
五、總結
通過這次數控實訓，我在理論知識與實踐操作相結合的過程中收獲頗豐。不僅提升了自己的專業能力，也為今后的學習和工作奠定了堅實的基礎。我將繼續努力，不斷提高自己在數控領域的技術水平。
數控實訓報告 15
一、實訓目的
通過數控實訓，熟悉數控車床、銑床的操作和編程，掌握數控加工工藝的基本流程，提高實際動手能力和解決問題的能力。
二、實訓設備
本次實訓使用的是數控車床和數控銑床。
三、實訓內容
1.數控車床編程與操作
學習了數控車床的基本結構和工作原理。
掌握了G代碼、M代碼等編程指令的.含義和用法。
進行了簡單軸類零件的編程與加工，如圓柱、圓錐等。
2.數控銑床編程與操作
了解了數控銑床的坐標系和刀具補償等概念。
學會了運用CAM軟件生成數控銑床的加工程序。
完成了平面、輪廓等零件的加工。
四、實訓過程
1.編程
根據零件圖紙，確定加工工藝和刀具路徑。
使用手動編程或CAM軟件生成加工程序，并進行模擬驗證。
2.對刀與參數設置
進行刀具的安裝和對刀操作，確定工件坐標系。
設置切削參數，如切削速度、進給量等。
3.加工操作
將程序輸入數控系統，啟動機床進行加工。
加工過程中密切觀察刀具和工件的情況，及時調整參數。
4.質量檢測
使用量具對加工零件進行尺寸測量。
分析加工誤差，總結經驗教訓。
五、實訓總結
通過本次數控實訓，我對數控加工技術有了更深入的了解和掌握。不僅提高了編程和操作機床的能力，還培養了自己的工藝分析和質量控制意識。同時，也認識到在實際加工中要注重細節，嚴格按照操作規程進行，以確保加工質量和安全。在遇到問題時，要冷靜思考，運用所學知識和經驗解決。這次實訓為今后從事相關工作打下了堅實的基礎。
數控實訓報告 16
一、實訓背景
隨著制造業的快速發展，數控技術在機械加工領域的應用日益廣泛。為了適應這一發展趨勢，提高自己的專業技能，參加了本次數控實訓。
二、實訓設備與材料
1.實訓設備
[數控車床型號]數控車床
[數控銑床型號]數控銑床
刀具、量具及夾具若干
2.實訓材料
45 號鋼棒料
鋁合金板材
三、實訓任務
1.數控車床加工任務
加工一個階梯軸，要求尺寸精度達到 IT8 級，表面粗糙度 Ra1.6。
制作一個螺紋軸，掌握螺紋加工的編程與操作。
2.數控銑床加工任務
銑削一個平面型腔，保證形狀和位置精度。
加工一個凸臺零件，涉及輪廓和孔的加工。
四、實訓步驟
1.工藝分析
仔細研究零件圖紙，確定加工工藝路線。
選擇合適的刀具、夾具和切削參數。
2.編程
根據工藝分析結果，編寫數控加工程序。
使用數控仿真軟件進行程序驗證和優化。
3.機床操作
安裝工件和刀具，進行對刀操作。
輸入程序，調整機床參數，開始加工。
4.質量檢測
用游標卡尺、千分尺等量具測量零件尺寸。
觀察零件表面質量，檢查是否有缺陷。
五、遇到的問題及解決方法
1.問題
在數控車床加工螺紋時，出現螺紋牙型不完整的情況。
數控銑床加工過程中，刀具磨損導致尺寸偏差。
2.解決方法
檢查編程指令和參數設置，調整螺紋加工的進刀方式和切削深度。
及時更換磨損的刀具，并重新對刀和修正切削參數。
六、實訓收獲與體會
通過這次數控實訓，我熟練掌握了數控車床和銑床的基本操作和編程方法，提高了自己的`工程實踐能力和解決實際問題的能力。同時，也深刻體會到了數控加工的高精度、高效率和高自動化的特點。在未來的學習和工作中，我將繼續努力，不斷提升自己的數控技術水平，為制造業的發展貢獻自己的一份力量。
數控實訓報告 17
一、實訓概況
本次數控實訓旨在讓我們熟悉數控加工的基本流程，掌握數控設備的操作技能，培養工程實踐能力和創新意識。
二、實訓設備
實訓中使用的數控車床、銑床的型號、性能參數
三、實訓內容
1.理論學習
學習數控技術的基本概念、發展歷程和應用領域。
掌握數控編程的基礎知識，包括坐標系、指令代碼等。
2.實際操作
在數控車床上加工軸類、盤類零件，如制作帶臺階的軸、車削內外圓等。
運用數控銑床完成平面、曲面及孔系零件的加工，如銑削矩形凹槽、鉆削孔等。
四、實訓過程
1.零件圖紙分析
理解零件的結構特點、尺寸精度和技術要求。
確定加工工藝方案，包括加工順序、刀具選擇和切削參數。
2.編程與調試
根據工藝方案編寫數控加工程序。
在機床上進行程序調試，檢查語法錯誤和邏輯問題。
3.加工操作
裝夾工件和刀具，保證定位準確、夾緊牢固。
啟動機床，進行零件加工，監控加工過程，及時處理異常情況。
4.質量檢驗
使用量具對加工完成的零件進行尺寸測量和精度檢驗。
對不合格的零件進行原因分析，總結經驗教訓。
五、實訓成果
經過努力，成功完成了多個零件的加工任務，加工質量達到了預期要求。通過實際操作，不僅提高了編程和操作技能，還培養了嚴謹的工作態度和團隊協作精神。
六、實訓總結
這次數控實訓是一次寶貴的.實踐機會，讓我將理論知識與實際操作相結合，深化了對數控技術的理解和應用。同時，也讓我認識到自己在知識和技能方面的不足之處，明確了今后的學習方向。在未來的學習和工作中，我將不斷努力，提高自己的專業素養，為數控技術的發展和應用貢獻自己的力量。
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一、實訓目的
深入了解數控加工技術，熟練掌握數控車床和銑床的編程與操作，提高工程實踐能力和創新思維。
二、實訓設備
1.數控車床
2.數控銑床
3.配套的刀具、量具、夾具等
三、實訓要求
1.獨立完成給定零件的工藝分析、編程及加工。
2.保證零件的加工精度和表面質量。
3.遵守實訓場地的安全操作規程。
四、實訓內容
1.數控車床實訓
加工簡單回轉體零件，如圓柱、圓錐、圓弧等。
掌握刀具半徑補償、長度補償等功能的應用。
2.數控銑床實訓
銑削平面、輪廓、型腔等結構。
學會使用子程序、宏程序提高編程效率。
五、實訓步驟
1.分析零件圖紙
確定零件的加工工藝，包括加工順序、走刀路線等。
計算各節點的坐標值。
2.編寫加工程序
根據工藝分析結果，使用相應的編程指令編寫程序。
在計算機上進行模擬仿真，檢查程序的正確性。
3.機床操作
安裝刀具、工件，并進行對刀操作。
輸入程序，設置加工參數，啟動機床進行加工。
4.質量檢測
使用量具測量零件的尺寸精度。
觀察零件的表面粗糙度，判斷是否符合要求。
六、遇到的問題及解決方法
1.問題
加工過程中出現振刀現象，影響表面質量。
編程時坐標計算錯誤，導致加工尺寸偏差。
2.解決方法
調整切削參數，如降低進給速度、減小切削深度等，解決振刀問題。
仔細檢查計算過程，重新計算坐標值，修改程序，保證加工精度。
七、實訓總結
通過本次數控實訓，我對數控加工有了更全面的.認識和掌握。不僅提高了自己的動手能力和編程水平，還培養了解決實際問題的能力和創新精神。同時，也深刻體會到了在機械加工中，精度和質量的重要性。在今后的學習和工作中，我將繼續努力，不斷提高自己的專業技能，為機械制造業的發展貢獻自己的力量。
數控實訓報告 19
一、實訓目的
1.熟悉數控車床、銑床的基本操作和編程方法。
2.掌握數控加工工藝的制定和刀具路徑的規劃。
3.培養實際動手能力和解決問題的能力。
二、實訓設備
本次實訓使用的是數控車床和數控銑床。
三、實訓內容
1.數控車床編程與操作
學習了數控車床的'坐標系、指令代碼和編程格式。
完成了簡單軸類零件的編程與加工，如圓柱、圓錐等。
掌握了刀具的選擇、安裝和對刀方法。
2.數控銑床編程與操作
了解了數控銑床的工作原理和操作流程。
進行了平面、輪廓和孔系的編程與加工。
學會了使用刀具半徑補償和長度補償功能。
3.復雜零件的加工
綜合運用所學知識，加工了具有一定難度的零件，如配合件。
在加工過程中，不斷優化工藝參數，提高加工精度和效率。
四、遇到的問題及解決方法
1.編程錯誤
原因：對指令理解不透徹，粗心大意。
解決方法：仔細檢查程序，向老師和同學請教，加深對指令的理解。
2.加工尺寸偏差
原因：刀具磨損、機床精度等。
解決方法：及時更換刀具，進行機床精度的調整和補償。
五、實訓總結
通過本次數控實訓，我不僅掌握了數控加工的基本技能，還提高了自己的動手能力和解決問題的能力。在實訓過程中，我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性，也明白了只有不斷地實踐和總結，才能提高自己的技術水平。同時，團隊合作也非常重要，與同學們的交流和互相幫助讓我能夠更快地完成實訓任務。在今后的學習和工作中，我將繼續努力，不斷提高自己的數控加工能力。
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一、實訓背景
隨著制造業的快速發展，數控技術在機械加工領域的應用越來越廣泛。為了適應市場需求，提高自身的專業技能，我參加了本次數控實訓。
二、實訓設備與工具
1.數控車床
2.數控銑床
3.刀具、量具、夾具等
三、實訓過程
1.理論學習
學習數控系統的基本組成和工作原理。
掌握數控編程的常用指令和格式。
了解數控加工工藝的'制定原則和方法。
2.實際操作
在數控車床上加工軸類、盤類零件，如階梯軸、法蘭盤等。
運用數控銑床進行平面、曲面、孔系的加工，制作了模具零件。
進行零件的裝夾、對刀、刀具補償等操作，確保加工精度。
3.質量檢測
使用量具對加工零件進行尺寸測量，分析誤差產生的原因。
根據測量結果，調整加工參數，改進加工工藝。
四、實訓收獲
1.技能提升
熟練掌握了數控車床和銑床的編程與操作。
能夠獨立完成中等復雜程度零件的加工。
2.問題解決能力
遇到了刀具磨損、加工變形等問題，通過分析和嘗試不同的解決方法，提高了應對實際問題的能力。
3.團隊協作
與小組成員共同完成任務，學會了分工合作、互相交流和互相學習。
五、不足之處
1.編程速度有待提高，需要更加熟悉指令和代碼。
2.對加工工藝的優化還不夠深入，需要進一步學習和實踐。
六、改進措施
1.加強編程練習，多做一些編程實例。
2.閱讀相關的工藝優化書籍，向經驗豐富的師傅請教。
七、總結
本次數控實訓是一次寶貴的實踐機會，讓我將理論知識轉化為實際操作能力。雖然在實訓過程中遇到了一些困難和挑戰，但通過努力都得到了克服，使我在數控技術方面取得了顯著的進步。我將繼續努力學習和實踐，為今后的工作打下堅實的基礎。
數控實訓報告 21
一、實訓概述
本次數控實訓旨在讓我們深入了解數控加工技術，通過實際操作掌握數控車床和銑床的編程、加工工藝以及設備的維護。
二、實訓設備
1.數控車床品牌
2.數控銑床品牌
三、實訓內容
1.數控編程基礎
學習了 G 代碼、M 代碼等常用指令。
掌握了直線、圓弧插補等編程方法。
2.數控車床加工
加工了簡單的軸類零件，如光軸、螺紋軸。
學會了調整刀具參數和切削用量。
3.數控銑床加工
制作了平面輪廓零件和型腔零件。
運用了刀具半徑補償和長度補償功能。
4.設備維護與保養
了解了設備的日常維護要點，如清潔、潤滑、檢查等。
四、實訓成果
1.成功完成了多個零件的加工，尺寸精度和表面質量符合要求。
2.能夠根據零件圖紙獨立編寫加工程序，并進行加工操作。
五、遇到的問題及解決方法
1.加工表面粗糙度不符合要求
原因：切削速度、進給量選擇不當。
解決方法：重新調整參數，進行試切。
2.程序運行出錯
原因：指令格式錯誤、坐標值錯誤。
解決方法：仔細檢查程序，修改錯誤。
六、實訓體會
1.數控加工需要嚴謹的態度和精確的操作，任何一個小的'失誤都可能導致零件報廢。
2.不斷地實踐和總結經驗是提高數控加工技能的關鍵。
3.設備的維護保養對于保證加工精度和延長設備使用壽命至關重要。
七、對未來學習的展望
通過本次實訓，我對數控技術產生了更濃厚的興趣。在今后的學習中，我將進一步深入學習數控加工的高級技術，如多軸加工、宏程序編程等，提高自己的綜合能力，為未來的職業發展做好準備。
數控實訓報告 22
一、實訓目的
本次數控實訓的主要目的是通過實際操作，熟悉數控加工設備的工作原理和操作流程，掌握數控編程和加工工藝，提高實際動手能力和工程實踐能力。
二、實訓設備
1.數控車床
2.數控銑床
三、實訓內容及步驟
1.安全培訓
學習了數控設備的安全操作規程。
了解了緊急情況的處理方法。
2.數控編程學習
掌握了手工編程和自動編程的基本方法。
練習了使用軟件生成加工程序。
3.數控車床操作
進行了外圓、內孔、螺紋等的加工。
學會了刀具的.安裝和更換。
4.數控銑床操作
完成了平面、凸臺、凹槽等的加工。
掌握了工裝夾具的使用。
5.復雜零件加工
綜合運用所學知識，加工了具有配合要求的零件。
對加工過程進行了全程監控和質量控制。
四、實訓中的問題與解決
1.刀具磨損過快
原因：切削參數不合理。
解決：重新優化切削速度和進給量。
2.加工精度不足
原因：機床精度誤差、裝夾不當。
解決：進行機床精度檢測和補償，改進裝夾方式。
五、實訓總結
通過這次數控實訓，我收獲頗豐。不僅熟練掌握了數控設備的操作和編程，還提高了自己解決實際問題的能力。同時，我也深刻體會到了數控加工在現代制造業中的重要性。在今后的學習和工作中，我將繼續努力，不斷提高自己的數控技術水平，為我國制造業的發展貢獻自己的一份力量。
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