大橋鉆孔樁鉆進成孔及鋼筋籠吊裝施工方案

時間：2024-11-04 19:25:23 藹媚施工方案我要投稿

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大橋鉆孔樁鉆進成孔及鋼筋籠吊裝施工方案

　　為保證事情或工作高起點、高質量、高水平開展，常常需要預先準備方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那要怎么制定科學的方案呢？下面是小編幫大家整理的大橋鉆孔樁鉆進成孔及鋼筋籠吊裝施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

大橋鉆孔樁鉆進成孔及鋼筋籠吊裝施工方案

　　大橋鉆孔樁鉆進成孔及鋼筋籠吊裝施工方案 1

　　一、施工平臺與護筒要求

　　（一）施工平臺：

　　鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。平臺須牢靠穩定，能承受工作時所有靜、動荷載。

　　（二）護筒設置

　　1.旋挖鉆護筒直徑應比鉆孔樁直徑大20cm，為1.7m。

　　2.護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。

　　3.護筒采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。

　　4.護筒高度宜高出地面0.3m～0.5m。當鉆孔內有水壓時，應高于穩定后的

　　承壓水位2.0m以上。

　　5.護筒埋置深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，護筒埋設在粘土中不少于1米，砂性土中不少于2米，當表面土層松軟時，宜將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5米。特殊情況應加以保證鉆孔和灌注砼的順利進行。

　　6.護筒連接處要求筒內無突出物，應耐拉、壓，不漏水。

　　二、泥漿的調制與使用技術要求

　　鉆孔泥漿一般由水、粘土（膨潤土）和添加劑按適當配合比配置而成，現場按試驗配合比配置后，由試驗人員檢測其性能指標，達到合格后放可用。造漿材料必須采用優質黃土或膨潤土，嚴禁采用砂質黃土。

　　在砂類土、黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿或造漿液護壁。旋轉鉆機入孔泥漿比重為1.05～1.15。黏度：一般地層為 16～22s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。泥漿比重現場測量次數每天不小于3次。

　　三、鉆孔施工（旋挖鉆）工藝及施工步驟

　　1.鉆孔施工工藝流程

　　施工工藝流程圖

　　2.鉆進施工步驟

　　（1）鉆孔：鉆孔過程中觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，要將導管口保險鉤掛牢。

　　（2）鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔，檢孔器直徑不得小于設計樁徑。測孔深普遍采用標準測錘檢測，測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13～15cm，高20～22cm，質量4～6Kg。鉆孔至設計高程經對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認合格后，即進行清孔，否則需重新進行掃孔。

　　（3）清孔要求：沉渣不大于10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔；泥漿手摸無2～3mm顆粒；泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s

　　孔成孔質量控制標準見下表：

　　鉆孔成孔質量標準如下表

　　項目

　　允許偏差

　　孔的中心位置（mm）

　　群樁100mm

　　孔徑（mm）

　　不小于設計樁徑

　　傾斜度

　　鉆孔：小于1％

　　孔深

　　不小于設計規定

　　沉渣厚度（mm）

　　摩擦樁≤300mm、柱樁≤100mm

　　鉆孔時泥漿指標

　　相對密度：旋挖鉆機：1.05-1.15

　　清孔后泥漿指標

　　相對密度：≤1.1

　　四、鉆孔作業注意事項

　　（一）一般規定

　　1、鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。

　　2、鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷，否則

　　應及時處理。

　　3、鉆孔作業應分班連續進行。填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進

　　情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時調整。

　　4、正常鉆進時參考地質資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷

　　土層，記入鉆孔記錄表，并與地質資料進行核對。根據核對判定的土層及時調整鉆機的轉速和進尺。若鉆孔位置處的地質情況與設計圖紙上描述的有明顯差別時，及時上報，待批準后再行施工。

　　5、鉆孔應連續操作，不得中途停止。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換、修補。

　　（二）鉆孔灌注樁鉆進的注意事項

　　1、由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆

　　機發生沉陷。

　　2、開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口1m后，方可

　　以正常速度鉆進。

　　3、泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷

　　其底部，致使護筒底部土質松散。

　　4、鉆機施工中檢查鉆頭的磨損和連接部位，發現錘頭磨損超過1.5cm時必須及時整修。

　　（三）鉆孔事故的預防及處理

　　a) 坍孔

　　坍孔原因：

　　（1）泥漿相對密度不夠及其他性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。

　　（2）出渣后未及時補充泥漿或孔內水頭高度不夠。

　　（3）在松軟的砂層中鉆進進尺太快。

　　（4）水頭太高、使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。

　　（5）清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓

　　時間過長。

　　（6）吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。

　　預防和處理：

　　（1）在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。

　　（2）發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。

　　（3）如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。

　　（4）清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5～1.6倍鉆孔中水柱壓力。

　　（5）吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。

　　b) 鉆孔偏斜

　　偏斜原因：

　　（1）、鉆孔過程中遇到較大的孤石或探頭石。

　　（2）、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。

　　預防和處理：

　　（1）安裝鉆機時要使其底座平穩、水平，鉆架豎直，且保持鉆機鉆頭中心與樁位中心在鉛垂位置，以保證鉆孔的垂直精度。

　　（2）用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和傾斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填片石到未偏斜處后再繼續鉆進。

　　c) 掉鉆落物

　　施工前認真檢查各物件的連接是否緊密，如有掉落使用打撈叉等工具及時清理。

　　d) 鉆孔漏漿

　　漏漿的原因：

　　（1）、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。

　　（2）、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠。

　　（3）、地質堅硬、進尺太快。

　　五、鋼筋籠吊裝

　　1.施工程序與工藝流程

　　鋼筋籠吊裝施工流程與工藝流程，如下圖所示。

　　鋼筋籠吊裝施工流程圖

　　2.施工要求

　　（1）設置吊筋

　　吊筋必須采用Ⅰ級光圓鋼筋制作，嚴禁使用Ⅱ、Ⅲ級鋼筋或經冷拉以及回直的鋼筋。

　　鋼筋籠吊筋長度根據現場實測護筒標高及鋼筋籠設計標高進行確定。

　　鋼筋籠吊筋焊接在主筋上，焊縫質量必須滿足焊接規范要求。

　　（2）加固吊點

　　鋼筋籠根據長度和受力情況選擇主吊點和副吊點。主吊點宜選擇在靠近鋼筋籠端頭處的第一個箍環處，其他吊點選擇應考慮鋼筋籠的變形及撓度。吊點選擇后吊點處的負彎矩和跨中的正彎矩絕對值相等為受力最合適的吊點。吊點選擇示意圖如下圖所示。

　　1-主吊點；2-副吊點

　　吊點選擇示意圖

　　1-加固鋼筋；2-鋼筋籠

　　鋼筋籠加固示意圖

　　吊裝前可用十字形鋼筋對吊點處的箍圈進行加固，防止鋼筋籠變形過大，在鋼筋籠入孔時逐步拆除，如上圖所示。吊點處的箍圈和主筋必須全部點焊，不得漏焊。

　　3.吊車就位

　　（1）吊車站位應在遠離既有線側。吊車站位前必須對吊車位置地面進行處理，嚴禁吊車站位在原泥漿池、已灌注的樁頭等地基承載力弱的地方。

　　（2）鋼絲繩選用：根據鋼筋籠最大重量選用6×19型Φ18.5mm鋼絲繩，并已進行鋼絲繩允許拉力計算，計算結果滿足要求。計算詳見驗算書。

　　（3）扁擔

　　本鉆孔樁施工選用I14b工字鋼作為扁擔，經驗算符合要求，計算詳見驗算書。

　　4.鋼筋籠吊裝

　　鋼筋籠吊裝包含兩個方面，從鋼筋籠運輸車吊卸鋼筋籠和已成孔中安裝鋼筋籠。在六級以上大風、暴雨雪及雷電等惡劣天氣時禁止吊裝施工。

　　（1）吊卸鋼筋籠

　　吊放鋼筋籠前，必須先將存放場地整平夯實，存放場地不宜設在低洼積水處。吊放前先用方木每隔兩米做為支撐，然后將鋼筋籠吊放至方木上，并對當日不使用的鋼筋籠及時覆蓋。

　　為防止鋼筋籠變形，先用鋼筋將鋼筋籠內部進行十字形加固，在成孔吊至孔中時逐步拆除。起吊鋼筋籠前先進行吊點的選擇，吊點根據鋼筋籠的長度進行確定。任何時段吊鋼筋籠時，吊點最少不得少于兩個，嚴禁將鋼筋籠一端吊起后進行拖拉。

　　（2）安裝鋼筋籠

　　在安裝鋼筋籠前必須對孔徑、孔深、孔型及沉渣厚度進行檢查，確認合格后方可吊放鋼筋籠。吊放鋼筋籠時，必須有專人指揮。吊裝時起吊點要牢固，人不能站在吊車大臂的回轉半徑及鋼筋籠下，以防鋼筋籠突然脫落傷人。鐵路兩邊施工時，吊裝鋼筋籠過程中防止侵入限界。吊裝鋼筋籠前應對施工環境進行調查，對于高壓線等影響的環境下，吊裝時須滿足安全距離的'要求；對于鐵路既有線影響的，吊裝時必須采取防傾覆及擺動措施，在列車經過時嚴禁吊裝施工。

　　鋼筋籠吊放步驟：

　　第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。

　　第二步：檢查各吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。

　　第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3～0.5米后，應檢查鋼筋籠是否平穩后主鉤起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮輔勾配合起鉤。

　　第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤吊車勻速起鉤，輔鉤配合使鋼筋籠空中翻轉垂直于地面。

　　第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上輔助鉤吊點的卸扣，然后遠離起吊作業范圍。

　　第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位，鋼筋籠上應拉牽引繩。下放時不得強行入孔。

　　1-主吊點；2-副吊點

　　水平起吊示意圖

　　垂直起吊示意圖

　　吊放鋼筋籠要對準孔位，垂直輕放，慢放入孔，入孔后應徐徐下放不得旋轉，若遇阻應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁提高猛落和強制下入。

　　5. 打捎與下放

　　（1）打捎

　　鋼筋籠分節下放時，將已放入孔內的鋼筋籠固定住，即所謂的打捎，上部鋼筋籠利用吊車垂直懸吊，對中后進行連接。

　　打捎前鋼筋籠的內箍圈必須全部點焊，不得遺漏。打捎時的內箍圈應在鋼筋籠分段處的1.5米高度范圍內，若內箍圈不在此范圍內，需另設置架立箍圈，以便鋼筋籠豎向連接時方便施工。

　　本樁基打捎方法采用分配梁打捎法。分配梁打捎法示意圖吊車支設在遠離既有線側，車頭垂直就有線線路方向。吊車進行安裝，接長鋼筋籠按規定進行連接。鋼筋籠入孔到設計標高后，用定位吊筋穿入工字鋼焊接到鋼護筒上，保證灌注中鋼筋籠不發生掉籠或浮籠。吊放鋼筋籠入孔時應對準孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應徐徐下放，不宜左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。

　　1- 分配梁；2-鋼筋籠；3-護筒

　　分配梁打捎法示意圖

　　（2）豎向連接

　　分段鋼筋籠豎向連接采用機械連接，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補允進行工藝檢驗。機械連接的質量應滿足鋼筋機械連接技術規程的相關要求。

　　每根樁的鋼筋籠應分節編號，同一截面內接頭數量不得超過鋼筋總數的50%。

　　為了施工方便，豎向連接的接頭不宜離地面或工作平臺過高。在鋼筋籠制作下料時應進行計算，豎向接頭應在距離地面或操作平臺0.5～1.5米范圍內。嚴禁操作人員爬上鋼筋籠進行操作。

　　6.鋼筋籠固定

　　鋼筋籠入孔后，在吊筋環內插入工字鋼橫擔固定在護筒頂部。

　　六、安全環保注意事項

　　1、現場作業人員必須戴好安全帽。

　　2、鋼護筒制作及沉放時,電、氣焊等特種作業人員必須持證上崗；按規定穿戴個人防護用品；并認真執行電、氣焊工各自的安全操作規程。當護筒已經埋設完畢而未及時鉆進時，護筒頂部須設置蓋板，四周設置防護鋼管，鋼管設置要距離護筒邊緣1米以上，其表面刷紅白反光油漆，并外裹防護網，防止人員或工具落入孔內；保障施工安全，施工現場用電嚴格執行《JCT46-88施工現場臨時用電安全技術規范》。幾臺焊機并行作業時，焊機和閘刀要編號；氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離，

　　3、鉆機安裝就位時，鉆機各部件應連接牢固，鉆機上不得有未固定的工具、鐵件等雜物，以防墜落傷人。鉆機移位時應將鉆架放下，移動到新的位置重新安裝。

　　4、現場泥漿池要做好安全防護，四周設置硬塑網片，防止人員或工具落入孔內。

　　5、鉆機成孔工作前應檢查傳動裝置、制動裝置、卷揚機電器設備，鋼絲繩及各連接部件，是否都良好可靠，并經常檢查螺絲的松動情況。鉆機工作時除操作人員外，其它閑雜人員不得進入工作場地。操作人員爬鉆架時，應采取防護措施，防止失手墜落。在鉆架上工作時應注意不要將卡環和其它連接件脫落，以免傷人。在成孔過程中如遇到故障和事故時，應根據事故的類型采取切實可行的處理辦法，并由施工技術負責人進行安全交底，在處理事故過程中嚴防操作人員落入孔中，夜間施工要有足夠的照明。

　　6、現場泥漿不得任意排放，特別是不得排放進農民地里，毀壞莊稼、污染環境。泥漿池泥漿應及時運走，并棄在指定地點；泥漿池內的泥漿轉移或棄運時，應用帶有全封閉的翻斗車拖運，以防泥漿散流到道路上污染環境。

　　大橋鉆孔樁鉆進成孔及鋼筋籠吊裝施工方案 2

　　一、工程概述

　　[大橋名稱] 大橋工程，為了確保橋梁的穩定性和承載能力，需要進行鉆孔樁施工。本方案主要針對鉆孔樁鉆進成孔及鋼筋籠吊裝過程進行詳細規劃。

　　二、施工準備

　　技術準備

　　熟悉施工圖紙和地質勘察報告，了解樁位布置、樁長、樁徑等設計要求。

　　編制施工方案，進行技術交底，明確施工工藝和質量標準。

　　確定測量控制點，進行樁位放樣。

　　材料準備

　　準備好鉆孔樁所需的鋼筋、混凝土等材料，并進行檢驗和試驗。

　　確保鋼筋的規格、型號、質量符合設計要求，混凝土的配合比滿足強度和耐久性要求。

　　設備準備

　　配備足夠數量的鉆孔樁機、泥漿泵、電焊機、起重機等設備，并進行調試和維護。

　　確保設備的性能良好，能夠滿足施工要求。

　　現場準備

　　平整場地，修筑施工便道，確保施工車輛和設備能夠順利通行。

　　布置泥漿池和沉淀池，做好排水系統，防止泥漿外溢。

　　三、鉆孔樁鉆進成孔施工

　　埋設護筒

　　根據樁位放樣結果，埋設鋼護筒。護筒直徑應比樁徑大 200～400mm，長度一般為 2～4m。

　　護筒埋設應垂直、穩固，中心與樁位中心重合，偏差不得大于 50mm。護筒頂部應高出地面 0.3m 以上。

　　鉆機就位

　　將鉆機安裝在平整、堅實的地面上，調整鉆機的水平度和垂直度，確保鉆機穩定。

　　按照樁位中心，將鉆機的鉆頭對準樁位中心，偏差不得大于 20mm。

　　鉆進成孔

　　采用正循環或反循環鉆進方法進行鉆孔。根據地質情況，選擇合適的鉆進參數，如鉆壓、轉速、泥漿比重等。

　　在鉆進過程中，應及時補充泥漿，保持孔內泥漿面高度穩定。同時，應注意觀察孔內情況，如發現異常情況，應立即停止鉆進，采取相應的處理措施。

　　當鉆進至設計深度后，應進行清孔。清孔方法可采用換漿法、抽漿法或掏渣法等，確保孔底沉渣厚度符合設計要求。

　　四、鋼筋籠制作與吊裝

　　鋼筋籠制作

　　根據設計要求，制作鋼筋籠。鋼筋籠的直徑、長度、鋼筋間距等應符合設計要求。

　　鋼筋的焊接應符合規范要求，焊縫飽滿、均勻，不得有夾渣、氣孔等缺陷。

　　在鋼筋籠上設置保護層墊塊，確保鋼筋籠的保護層厚度符合設計要求。

　　鋼筋籠吊裝

　　采用起重機進行鋼筋籠吊裝。在吊裝前，應檢查起重機的性能和鋼絲繩的質量，確保吊裝安全。

　　將鋼筋籠緩慢吊起，垂直放入孔內。在放入過程中，應注意保持鋼筋籠的.垂直和穩定，避免碰撞孔壁。

　　當鋼筋籠下放至設計位置后，應進行固定，防止鋼筋籠上浮或下沉。

　　五、混凝土灌注

　　導管安裝

　　安裝導管前，應進行導管的密封性試驗，確保導管無漏水現象。

　　導管的直徑應根據樁徑和混凝土澆筑速度確定，一般為 200～300mm。導管的長度應根據孔深和工作平臺高度確定，一般為 2～6m。

　　導管安裝時，應保持導管的垂直和居中，底部距孔底距離一般為 0.3～0.5m。

　　混凝土灌注

　　采用商品混凝土進行灌注。混凝土的坍落度應符合設計要求，一般為 180～220mm。

　　在灌注混凝土前，應再次檢查孔底沉渣厚度，如不符合要求，應進行二次清孔。

　　混凝土灌注應連續進行，不得中斷。在灌注過程中，應及時測量混凝土面高度，調整導管埋深，確保導管埋深在 2～6m 之間。

　　當混凝土灌注至設計標高后，應超灌一定高度的混凝土，以保證樁頂混凝土質量。

　　六、質量控制措施

　　建立質量管理體系，明確質量目標和質量責任，加強質量檢查和監督。

　　嚴格控制原材料質量，確保鋼筋、混凝土等材料符合設計要求。

　　加強施工過程控制，嚴格按照施工方案和規范要求進行施工，確保施工質量。

　　做好樁位放樣、護筒埋設、鉆進成孔、鋼筋籠制作與吊裝、混凝土灌注等關鍵環節的質量控制，確保每個環節的質量符合要求。

　　加強成品保護，在混凝土灌注后，應及時對樁頭進行保護，防止樁頭被破壞。

　　七、安全保證措施

　　建立安全管理體系，明確安全目標和安全責任，加強安全檢查和監督。

　　對施工人員進行安全教育和培訓，提高施工人員的安全意識和操作技能。

　　嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違章作業。在鉆孔、吊裝、灌注等過程中，應設置專人指揮，確保施工安全。

　　加強設備管理，定期對鉆機、起重機等設備進行檢查和維護，確保設備的性能良好。

　　做好現場安全防護，設置警示標志，確保施工現場的安全。

　　八、環境保護措施

　　建立環境保護管理體系，明確環境保護目標和責任，加強環境保護檢查和監督。

　　合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行施工，減少施工對周圍居民的影響。

　　加強泥漿管理，設置泥漿池和沉淀池，對泥漿進行循環利用，減少泥漿排放。

　　做好施工現場的衛生管理，定期清理垃圾和雜物，保持施工現場的整潔。

　　加強對施工車輛和設備的管理，減少尾氣排放和噪聲污染。

　　九、應急預案

　　建立應急預案體系，明確應急組織機構和職責，制定應急預案。

　　針對可能出現的坍塌、觸電、機械傷害等事故，制定相應的應急措施。

　　定期進行應急演練，提高施工人員的應急處置能力。

　　配備必要的應急救援設備和物資，確保在事故發生時能夠及時進行救援。

　　十、結語

　　本施工方案是根據大橋工程的實際情況制定的，在施工過程中，應嚴格按照施工方案和規范要求進行施工，確保施工質量和安全。同時，應加強對施工過程的管理和控制，及時解決施工中出現的問題，確保工程順利進行。

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