擋土墻的施工方案（精選11篇）
為了確保事情或工作有序有力開展，通常需要提前準備好一份方案，方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。那么大家知道方案怎么寫才規范嗎？下面是小編收集整理的擋土墻施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
擋土墻的施工方案 1
一、編制依據：
1、根據四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說明報告和擋土墻設計施工圖；
二、工程概況：
1、擋土墻高度為4米，其中毛石基礎砼為62厘米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3.4米；
2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長度根據實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個，沉降縫每隔5米設一個，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規范規定。
三、材料規格；
1、水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關規定的性能指標；
2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規定允許范圍內不得超標；
3、條石采用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規格采用30×30或40×40；
四、施工放線：
1、依據廠方現場指定開挖線，深度和寬度必須符合設計施
工圖規定尺寸，采用機械開挖時，施工單位必須安排技術負責人員現場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；
2、基礎開挖工作完成后，請當地質監部門、地勘、設計、
甲方、監理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設計要求后，才能進行下一道工序施工；
五、施工技術保證措施：
1、基礎部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩，尺寸必須符合設計要求；
2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現象；
3、當每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆筑密實；
4、擋土墻的`外側面必須采用人工鑿槽，具體做法應為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀；
6、擋土墻內側回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時采用分層夯實，每30厘米為一層進行人工夯實；
7、擋土墻內大面積土方回填措施：清除場內的雜物，采用機械碾壓的辦法，在回填的同時并進行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的采用人工進行夯實，每30厘米進行夯實一次；
8、以上方案請廠方領導審查、核定為準。
擋土墻的施工方案 2
一、基礎施工
1，對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.
2，挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工.
3，對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求.
4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面.
5，在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.
二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫
1，砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石.
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊.
三、回填用料與泄水孔設置
1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結強度達到處70%)，即可及時回填.內摩擦角大于30度，重度=18kn/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈.
2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置.
四、砌石工程材料的質量
1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質.
2，石料強度不得低于30mpa，無裂縫，不易風化.
3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的`二倍.用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.
4，砂漿強度不低于m10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中.
五、砌石要求
1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當的調整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層.
2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞.
3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱.
擋土墻的施工方案 3
一、施工工藝
1、施工準備
擋土墻鋼筋、模板需提前進行加工。
2、施工順序
擋土墻分三次進行施工，先進行頂板以上1米鋼筋綁扎及砼澆筑，與結構頂板同時施工，保證與頂板的整體性。然后在分兩次進行施工墻身。
1、立模
模板采用竹膠板，用鋼管及時穿拉桿將整個模板固定在一起，模板整體加固好后，在用手動葫蘆進行拉伸穩定，防止整體向基坑傾斜與倒塌。立模時，嚴格按照放樣的邊線進行立模。
2、鋼筋
擋土墻鋼筋保護層厚度均為50mm，具體樣式及尺寸見附圖。
3、混凝土
混凝土采用商砼，混凝土標號C15片石混凝土。
二、質量要求
1、模板：
軸線偏差：5mm
底面高程：±5mm
內部截面尺寸：+4mm~-5mm
相鄰兩板表面高低差2mm
表面平整度：5mm
2、鋼筋：
主筋間距：±10mm
主筋保護層厚度：±5mm
箍筋橫向鋼筋間距：±20mm
3、混凝土：
軸線偏差：8mm
標高：±10mm
平面外形尺寸：±20mm
三、施工注意事項
1、模板立好后在澆筑混凝土前，應保持模板的.清潔。
2、在混凝土澆筑過程中振搗要防止漏搗、跑模。
3、鋼筋用事先預制的墊塊綁扎在主筋上，確�；炷帘Ｗo層滿足設計要求。
四、安全文明施工措施
1、進入施工場地應戴好安全帽。
2、由于目前施工機械較多，在施工中防止其他機械通行及相互間的干擾。
3、施工便道要注意保持暢通，不得堆放雜物或水泥罐，確保泵車能�？康街付ǖ奈恢�。
4、剩余的混凝土必須遺棄到指定的位置，不得污染路面或其它施工區域。
5、現場垃圾施工完畢后應及時進行清理
擋土墻的施工方案 4
一、編制說明
蘇州市三級航道整治工程14k+197~15k+124左岸設計為夾石混凝土重力式擋土墻，該墻高為2.9m+0.3m的，底口寬為2.5m、上口寬為0.52m，且前墻面坡度r=10：1。其結構性較為復雜，我部經過研究慎重分析，對該段擋土墻使用一次10m整體鋼結構模板，確保該段砼板墻一次性成型美觀。具體設施施工方案如下：
1、現場條件
�。�1）該段位于蘇南運河左岸，運河大約70m左右。
（2）岸邊有原有的石塊的擋土墻。
�。�3）擬建場地平整，無拆遷物。
�。�4）施工用水、電接近建設用地現場。
（5）有關勘察資料齊全。
2、本工程采用的主要的施工技術
（1）、本工程基槽采用放坡開挖，坡比為1：1.5。
（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式鋼模，模板對拉筋采用對拉螺桿。
�。�3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
（4）、在現場管理上根據信息化施工的要求，采用落實到施工的每一個人，實施計劃管理，現場的質量人員對整個施工過程進行質量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工難點及重點分析
�。�1）、圍堰的合理布置：根據現場條件采用以老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。以確保圍堰的安全施工。等砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。當砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的段，由于圍堰無法支撐，所以采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m。間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的.土方確保圍堰和安全施工。
�。�2）、砼擋墻后背的回填：對砼墻標高以下的回填進行分層壓實回填。在確保墻不移動的前提下用挖掘機50cm一層壓實。
4、施工準備
1、施工現場臨時排水
施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，平整后的場地向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。
2、施工現場臨時供電
利用甲方提供的電源，設置配電房和配電柜，布設現場供電電纜。電線、電纜必須架空架設。
現場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。
現場線路的.設置
動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現場照明采用三相四線制送電；在現場設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。
3、勞動力配備計劃
為了確保本項目能“優質高速”按時乃至提前完成，勞動力配備必須考慮如下因素：
�。�1）根據工期要求及進度計劃，各施工階段的作業量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調配。
�。�2）根據工藝要求配備專業施工人員，專業工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以利于保證質量、進度。
�。�3）加強機械管理和勞動力的科學調配，充分提高勞動效率
二、主要施工方案及技術措施
1、基坑開挖
基坑開挖為機械開挖，人工清理的方法：根據測量放樣的要求，用挖掘機進行開挖進行外翻一次挖掘到基地標高—2.2m，下底開挖寬度為4.7m（一邊留有30cm的工作面），兩面放坡，坡比為1：1.5，并在開挖方向開挖集水坑。用人工在基地縱向兩側挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連連同集水坑，確�；記]有積水。
2、底板模板安裝，混凝土澆筑
底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固：根據前墻線點坐標，定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直，平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。
鋼筋綁扎：鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊。
混凝土澆筑：本工程基礎為c20，砼拌制應根據試驗室的要求，確保砼的質量，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。
3、墻身模板安裝，混凝土澆筑
墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝：施工放樣——墨盒確定輪廓——裝載機吊裝模板定位——安裝模板對拉桿和預埋水管——校正模板。
混凝土澆筑：墻身采用c20夾石混凝土，根據實驗室的要求，對墻身進行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內出現孔洞現象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產生離析而影響砼質量。
模板拆除和保養：待混凝土達到設計強度時，拆除模板。并且用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養一個星期。
4、蓋頂立模和澆筑混凝土
蓋頂的施工要等墻后兩面土方回填后，安裝蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈——加固頂模模板——澆筑混凝土——抹平收光。
5、墻背回填
根據現場條件，對臺背進行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過來按坡比修坡至設計標高。
6、擋土壩修筑
待回填完成后，對擋土壩測量放樣，用振動式壓實機壓實至設計標高，然后鋪筑碎石墊層，即立模澆筑擋土壩地板。然后人工按要求擺放自鎖是擋土塊和邊回填30cm寬的級配碎石。擋土壩完成后再立模澆筑擋土壩蓋帽，且在30cm款級配碎石后張貼土工布回填。
三、安全文明施工
1、要求工人進駐工地必須佩帶安全帽。
2、安全用電，禁止電線接頭進水、沁水。配電柜和配電箱定期檢查保證用電安全。
擋土墻的施工方案 5
一、砌體工程概述
本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類砌體項目，其中包括前池漿砌石、干砌石、預制混凝土框格護砌；節制閘下游海漫、防沖槽等護砌；沙河改道工程的護砌；導流明渠護砌；其它永久和臨時工程漿砌石砌筑。其中漿砌石結構為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標號為m7.5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的拋石防沖槽。
二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過程質量的檢測
1、原材料的檢驗：
本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在采購時除業主指定外，均在本公司iso9002質量體系納入的合格分供方中選購，材料運到施工現場后，在工程師見證下按照規范規定進行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節砼工程。原材料經檢驗其結果若不合格，在施工現場進行標識隔離并退貨出場；若材料合格，報送工程師審批后，進行標識并投入工程使用。
2、水泥砂漿配合比試驗：
本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據設計要求標號，抽取經檢驗合格后的水泥、砂，送工地試驗室進行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結果上報工程師經審批同意后方可使用。
3、工程過程質量檢測：
在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設、碎石墊層鋪設、漿砌塊石砌筑、干砌石砌筑、砼框格護坡砌筑、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據施工規范及設計圖紙進行驗評并報工程師復檢。
三、材料控制
1.石料：
砌體所采用的石料為毛石料，其質量要求為：質地堅硬、不易風化、無裂縫，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每塊石料最少具有一個平面。
2.砂：
砂漿采用的砂料要求質地堅硬、清潔、級配良好、細度模數為2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。
3.水泥：
水泥品質除符合現行的國家標準及有關部級標準的規定外，運至工地后，需有廠家質檢試驗報告，并按批量抽驗，經工程師批準后使用。
4.水泥砂漿：
拌制水泥砂漿，嚴格按照試驗確定的配合比進行配料。配料的稱量允許誤差為：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂漿采用自落式350l型拌合機拌制，并根據砂料含水率的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性，機械拌和不少于2min，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。
5.土工布：
從合格廠家購買，必須具有出廠合格證，抽取每批交貨卷數的5%進行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。
6.碎石：
粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不應含有粘土團塊，針片狀顆粒含量小于15%。
四、砌體工程施工方法和程序
1.施工程序（漿砌石）：
測量放線→土方開挖及基底平整→土工布鋪設→碎石墊層→漿砌石砌筑→勾縫→養護
2.施工方法：
2.1根據設計圖紙及工程師批準的文件對砌體部位首先進行測量放線，經自檢合格后報工程師復檢，復檢合格經批準后進行砌筑前的基槽開挖及地基整平。
2.2土工布的鋪設
清基或削坡合格后，進行土工布的鋪設。土工布必須從合格廠家購買，具有出廠合格證。抽取每批交貨卷數的5%進行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設，長邊垂直于堤軸線方向，自下游側依次向上游側進行。土工布采用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫范圍內用尼龍線縫兩道，線距約20cm，以中線對稱。鋪設過程中在坡頂及齒腳對土工布進行錨固。鋪設時松緊適度，緊貼坡面，不出現強拉和疊皺現象。鋪設時工人穿軟底鞋作業，以免損傷織物。部分土工布鋪設完畢，隨即開始鋪設碎石墊層。
2.3土工布鋪設，經三檢及驗收合格后，進行碎石墊層鋪設。同時復測控制樁高程，并認真掛線，找好坡度開始砌筑。漿砌塊石砌體采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實，不得有空縫。在砌筑時，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對于較大石縫應先填砂漿再填碎石塞實。墻體砌筑時，其基礎的第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其轉角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂等處，均選用較大的平整毛石。墻體砌筑時每天砌筑高度不超過1.2m，砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎，其高度不超過1.0m。
2.4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達到美觀、勻稱，塊石形態突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內不大于20mm。
2.5砌體勾縫前對縫槽進行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時其勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結合良好，預先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實。
2.6砌體勾縫后12~18h內及時養護，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養護時間不少于14d。
2.7砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達到2.5mpa后方可繼續砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。繼續砌筑時，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時應掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板采用后貼法，即在一段護坡砌筑完成后用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。
2.8砼框格預制塊制作、運輸
砼框格預制場地選擇在施工完畢的基坑護底上。砼框格預制塊采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型鋼模板。模板在澆筑砼之前和使用之后必須清洗干凈。為防銹和拆模方便，在鋼模面板上涂刷礦物油類防銹保護涂料。砼澆筑采用人工下料，采用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，采用塑料薄膜養護。待砼強度達到2.5mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，拆除側模。
砼框格預制塊運輸利用人工手推車，運輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車時需輕放，防止破損，堆放場地要平整堅實。堆垛高度要保證其穩定性。
2.9砼框格預制塊鋪設、安裝
鋪砌砼框格預制塊前需對預制塊進行挑選，預制塊外觀要求密實平整，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應對基礎面整平密實，根據砌塊尺寸進行放線，確定排數，保證砌面和各砌體邊線的平整和整齊，達到美觀效果。每15m設一個施工縫，每兩個施工縫之間為一施工段，鋪設前進行擺板充筋，橫豎掛線，并沿砌筑方向掛雙線砌筑。鋪設方法為干砌，砌體間擠緊，預制塊鋪上時，略高于面層水平線，然后輕輕敲擊使砼框格預制塊面層高程符合設計要求。
2.10干砌石砌筑
石料質地堅硬、新鮮，無剝落、裂紋現象，若有裂紋必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小于20cm。
砌筑時采用立砌法，石料要墊穩、填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空，長度在30cm以下的塊石連續使用不超過4塊，并且兩端必須加丁字石。長條形石料丁向砌筑，不順長使用。
砌筑時嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑而中間以小石填心情況；不得在砌筑層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。
2.11變形縫工程
漿砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置變形縫，縫內填設2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時凹槽側安裝在先行護砌側，保持垂直、牢固，與塊石結合嚴密，施工中保持不變形、不變位。
五、質量檢查
1.原材料的質量檢查：
�。�1）砌石工程用的`毛石按工程師的要求進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。
（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規范規定進行抽樣檢查。
2.水泥砂漿的質量檢查：
（1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。
（2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時的始末各取一個試樣，測定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
�。�3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件留置數量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個。
3.漿砌料石和毛石砌體的質量檢查
（1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質量檢查。
�。�2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。
�。�3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3.10條的規定執行。
1.適用范圍
本工藝標準適用于一般工業與民用建筑毛石基礎的砌筑工程。
2.施工準備
2.1材料：
2.1.1石料：其品種、規格、顏色必須符合設計要求和有關施工規范的規定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。
2.1.3水泥：一般采用p.o32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結果使用。
2.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5其它材料：拉結筋，預埋件應做好防腐處理。
2.2施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。
2.3作業條件：
2.3.1基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續。
2.3.2已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數桿，根據基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線架（一般間距15～20m，轉角處均應設立），以此作為砌石依據，并辦完預檢手續。
2.3.3基槽應清理干凈，表面不能有浮土。
2.3.4砂漿配合比已經試驗室確定，現場準備好砂漿試模（6塊為一組）。
3.操作工藝
3.1工藝流程
砂漿攪拌
↓
作業準備→試排撂底→砌毛石→驗收
3.2砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。
3.3砂漿拌制：
3.3.1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內，砂，摻合料為±3％以內。
3.3.2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。
3.3.3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。
3.3.4基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
3.4毛石砌筑：
3.4.1毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。
3.4.2毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。
3.4.3基礎石墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。
3.4.4毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。
3.4.5基礎石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的'錯縫不得小于80mm。
3.5冬雨期施工：
3.5.1當預計連續10d內日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于一3℃時，即進人冬期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。
3.5.3雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。
4.質量標準
4.1主控項目：
4.1.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
抽檢數量：同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范的有關規定。檢驗方法：料石檢查產品質量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。
4.1.2砂漿飽滿度不應小于80％。
抽檢數量：每步架抽查不應少于1處。
檢驗方法：觀察檢查。
4.1.3石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9—3—1的規定。
石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9—3—1
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎墻毛料石粗料石細料石
基礎墻基礎墻墻、柱
1軸線位置20152015151010用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層2020107用經緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高30302520
抽檢數量：外墻，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4.2一般項目
4.2.1石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9—3—2的規定。
抽檢數量：外墻，按樓層（4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4.2.2石砌體的組砌形式應符合下列規定：
1、搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；
2、毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。
檢查數量：外墻，按樓層（或4m高以內）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。
檢驗方法：觀察檢查。
5.成品保護
5.1毛石基礎砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。
5.2毛石基礎中埋設的構造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。
5.3毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿
石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎墻基礎墻基礎墻墻、柱
1、基礎和墻砌體頂面標高±25±15±25±15±15±15±10用水準儀和尺檢查
2、砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查
3、表面平整度清水墻、柱—20—20—lo5細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查
混水墻、柱—20—20—15—
4、清水墻水平灰縫平直度—————105拉10m線和尺檢查
6.注意事項
6.1砂漿強度不穩定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規定要求。試塊的制作、養護、試壓要符合規定。
6.2水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
6.3毛石質量不符合要求：對進場的毛石品種、規格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。
6.4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。
7.質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復試報告。
7.2砂漿試塊試驗報告。
7.3各檢驗批驗收記錄。
7.4隱檢、預檢記錄。
7.5施工記錄。
擋土墻的施工方案 6
1、基坑
基坑開挖前做好地面排水，在基坑頂緣向外設排水坡。
護腳基坑放樣后即進行開挖，基坑采用人工或機械開挖，根據不同的土質和開挖深度確定基坑四壁的坡度，確�；舆吰碌姆�定。當基坑挖至設計標高以上20cm時，即停止開挖，選擇有代表性的斷面挖至設計標高，做地基承載力試驗。地基承載力滿足設計要求后，人工繼續挖至設計標高，在監理工程簽字認可后，馬上進行漿砌片石基礎施工。
如果地基承載力不能滿足設計要求，在監理工程師認可后，進行基底處理，直到滿足設計要求和監理工程師滿意后，才能進行基礎施工。
2、墻身
砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使其徹底飽和，砌體采用座漿法施工，并用扁鋼搗實，使其滿漿。
所有石料均按層、分段砌筑，分層砌筑宜以2～3層砌塊組成一工作面，每一工作層的'.水平縫應大致找平，各工作層豎縫應相互錯開，不得貫通。各工作層豎縫應相互砌筑時相鄰段高差不大于1.2m，按施工圖所示設置沉降縫，沉降縫鉛垂于地面。
墻身砌筑前要制作斷面坡度板，安放在每段墻身的兩端，順墻身方向掛水平線固定其平面位置，然后用鉛垂校正坡度板的垂直度。
墻身外露面需選用加工好的成型面石，按一順一丁排列，砌縫應橫平豎直，豎縫寬度不應大于2cm，上下層豎縫錯開距離不應小于10cm。所有面石紋路必須朝一個方向砌筑。
墻身按設計要求及現場實際情況設置泄水孔。
3、勾縫及伸縮縫
本合同段的路堤擋土墻外露面統一勾凹縫。勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度。
石砌體勾縫應嵌入砌縫內約20mm深�？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。
漿砌砌體，應在砂漿初凝后，在7～14天內加強養生，養護期間應避免碰撞、振動或承重。砌體所用砂漿配合比，由試驗室試拌試驗決定。
伸縮縫內用浸泡過瀝青的木板堵塞，縫外側用瀝青麻絮填塞。
４、墻背回填
墻背填土應采用透水性好的材料或設計規定的填料。
墻背填土必須和挖方路基、填方路基有效搭接，縱向接縫必須設置臺階。
必須分層填筑壓實，每層厚度控制在15cm以內，掛線施工。
墻背回填應盡量使用壓路機進行碾壓，如有困難，選用打歷機配合人工進行。壓路機靠近墻體時，應進行靜壓，以免碰撞、振動墻體。
墻身強度達到設計強度75以上時方可開始填土。
擋土墻的施工方案 7
一、工程概況
明確擋土墻的位置、規模、設計參數（如高度、厚度、埋深、材質等）、地質條件、周邊環境、設計圖紙及規范要求等基本情況。
二、施工準備
技術準備：組織技術人員熟悉設計圖紙，進行施工圖會審和技術交底；編制詳細的'施工組織設計和專項施工方案，包括但不限于基坑開挖、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預應力施加、防水處理、監測與檢測等。
材料準備：根據設計要求采購合格的建筑材料，如混凝土、鋼筋、砌塊、砂漿、錨固件等，并做好進場驗收、取樣送檢等工作。
設備準備：根據施工需要租賃或調配挖掘機、混凝土攪拌車、吊車、振搗器、測量儀器等機械設備，確保其性能良好并能按時到位。
場地準備：清理施工現場，平整地面，設置臨時設施（如辦公區、生活區、倉庫、道路、水電供應等），做好施工現場圍擋、安全警示標志和環保措施。
三、施工步驟與工藝
基坑開挖：按照設計圖紙進行精確放線，采用分層分段開挖方式，確保邊坡穩定。開挖過程中注意地下水控制，必要時設置排水設施。
基礎施工：對基坑底部進行整平、夯實，鋪設墊層，然后按照設計要求綁扎鋼筋、支設模板，澆筑混凝土基礎。
墻體砌筑/澆筑：根據設計選用砌塊、混凝土等材料，按順序逐層砌筑或分段澆筑墻體。注意墻體垂直度、平整度控制，預留孔洞、預埋件位置準確。墻體內部預應力筋、配筋應按設計要求布置，嚴格控制混凝土澆筑質量。
排水設施安裝：在墻體適當位置設置泄水孔、排水管等排水設施，保證墻后土體排水暢通，防止水分積聚導致墻體破壞。
墻面裝飾與防護：根據設計要求進行墻面抹灰、貼磚、涂裝等裝飾工作，同時安裝防撞欄桿、護腳等防護設施。
四、質量控制與驗收
過程控制：嚴格執行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對原材料、半成品、隱蔽工程、關鍵工序等進行嚴格檢查。使用測量儀器定期監控墻體垂直度、平整度、沉降情況等，發現問題及時調整。
試驗檢測：按照規范要求對混凝土強度、鋼筋力學性能、砌體強度、防水層性能等進行取樣送檢，確保材料和施工質量符合設計標準。
竣工驗收：工程完工后，進行全面自檢，整理施工資料，申請監理單位、業主及相關政府部門進行竣工驗收。驗收合格后方可投入使用。
五、安全文明施工與環境保護
安全施工：制定詳細的安全管理制度和應急預案，對施工現場進行定期安全檢查，對施工人員進行安全教育培訓，確保施工過程無重大安全事故。
文明施工：保持施工現場整潔，合理安排施工時間，減少噪音、揚塵等對周圍環境的影響。妥善處理建筑垃圾，保護周邊綠化和公共設施。
環境保護：遵守國家和地方環保法規，采取有效措施控制施工廢水、廢氣、固體廢棄物排放，保護生態環境。
六、后期維護
提供擋土墻使用說明書，明確日常檢查、保養、維修的要求和方法。定期對擋土墻進行檢查，發現裂縫、滲水、變形等問題應及時修復。對于因地質變化、環境影響等導致擋土墻功能減弱的情況，應及時采取加固、改造等措施。
擋土墻的施工方案 8
一、工程概況
項目信息：明確擋土墻所在位置、規模、設計參數（如高度、厚度、埋深、材質等）、地質條件、周邊環境等基本信息。
設計依據：列出適用的設計規范、標準、圖紙以及相關技術資料。
二、施工準備
技術準備：
組織技術人員深入理解設計圖紙，進行施工圖會審和技術交底。
編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，涵蓋基坑開挖、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預應力施加、防水處理、監測與檢測等內容。
確定關鍵工序、特殊工種的`施工工藝和質量控制措施。
材料準備：
根據設計要求采購合格的建筑材料，如混凝土、鋼筋、砌塊、砂漿、錨固件等。
做好進場材料的質量檢驗，包括外觀檢查、規格尺寸核對、材質證明文件審查以及必要的實驗室檢測。
設備準備：
確定施工所需機械設備清單，如挖掘機、混凝土攪拌機、吊車、振搗器等，確保設備狀態良好，符合施工要求。
配備必要的測量儀器和試驗設備，如全站儀、水準儀、混凝土坍落度筒、回彈儀等。
三、施工流程與工藝
場地清理與放線：
清理施工現場，確保工作面平整、無障礙物。
根據設計圖紙進行精確放線，確定擋土墻軸線、基坑邊界、標高等關鍵控制點。
基坑開挖：
按照設計要求分層、分段開挖基坑，做好邊坡防護和地下水控制。
開挖過程中隨時監測基坑穩定性，發現異常及時采取措施。
基礎施工：
對基坑底部進行整平、夯實，鋪設墊層。
如有需要，進行樁基礎或地基加固施工。
墻體主體施工：
對于混凝土擋土墻，按順序進行模板安裝、鋼筋綁扎、預埋件固定、混凝土澆筑、養護等工作。
對于砌體擋土墻，按照設計要求進行砌筑，確�；铱p飽滿、磚石錯縫、勾縫密實。
排水設施安裝：
設置排水溝、泄水孔、反濾層等排水設施，確保擋土墻內外排水暢通，防止積水對墻體造成損害。
墻背回填與壓實：
使用適宜材料進行墻背回填，分層攤鋪、分層壓實，達到設計規定的密實度。
四、質量控制與驗收
過程控制：
對原材料、半成品、成品進行嚴格的質量檢驗，不合格品不得使用。
實施工序交接檢查制度，上道工序未經驗收合格，不得進行下道工序施工。
定期進行施工質量“三檢”（自檢、互檢、專檢），并做好記錄。
隱蔽工程驗收：
對基坑開挖、基礎澆筑、鋼筋綁扎、預埋件安裝等隱蔽工程進行驗收，拍照留檔。
竣工驗收：
工程完工后，進行全面自檢，整理竣工資料，申請監理單位、業主單位進行竣工驗收。
五、安全文明施工與環境保護
制定詳細的安全文明施工方案，落實安全生產責任制，進行安全教育培訓，確保施工人員熟知操作規程和應急處置方法。
采取有效措施控制揚塵、噪聲、廢水、廢棄物等環境污染，保護施工現場及周邊環境。
六、后期維護與保養
提供擋土墻的使用說明書和維護指南，明確日常檢查內容、周期及維護保養方法，確保擋土墻長期穩定運行。
擋土墻的施工方案 9
一、工程概況
項目信息：明確擋土墻所在位置、規模、設計參數（如高度、厚度、埋深、材質等）、地質條件、周邊環境等基本信息。
設計依據：列出適用的設計規范、標準、圖紙以及相關技術資料。
二、施工準備
技術準備：
組織技術人員深入理解設計圖紙，進行施工圖會審和技術交底。
編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，涵蓋基坑開挖、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預應力施加（如有）、防水處理、監測與檢測等內容。
確定關鍵工序、特殊工種的施工工藝和質量控制措施。
材料準備：
根據設計要求采購合格的建筑材料，如混凝土、鋼筋、石材、砂漿、防水材料等，并進行進場驗收，確保材料質量符合標準。
對于特殊材料如預應力筋、錨具等，應按規范進行抽樣送檢。
機械設備準備：根據施工方法選擇合適的'挖掘機、裝載機、混凝土攪拌車、吊車、振搗設備、測量儀器等，并進行檢查保養，確保其性能良好。
現場準備：
設置臨時設施，包括施工圍擋、臨時道路、排水設施、供電照明、消防器材等。
做好施工現場的安全防護，設置警示標志，確保施工人員及周圍環境安全。
三、施工流程與工藝
基坑開挖：
按照設計圖紙和地質勘查報告確定開挖邊線、深度和坡度。
分層分段開挖，嚴格控制超挖，做好邊坡防護和排水措施。
開挖過程中密切觀察地質情況，發現異常及時上報并采取相應措施。
地基處理：
清理基坑底部浮土，對軟弱地基或不良地質進行加固處理，如換填、注漿、強夯等。
按設計要求進行基底承載力試驗，確認滿足設計要求后方可進行下一步施工。
鋼筋綁扎與預埋件安裝：
按照設計圖紙進行鋼筋下料、制作、綁扎，確保鋼筋位置、規格、數量準確無誤。
安裝預埋件（如泄水孔、排水管、連接筋等），并固定牢固。
模板安裝：
選用合適的模板材料和支撐體系，保證模板的剛度、強度和穩定性。
精確控制模板尺寸、位置和垂直度，確保混凝土澆筑后的墻體尺寸符合設計要求。
混凝土澆筑：
按配合比拌制混凝土，確保其和易性、強度等性能滿足設計要求。
分層分段連續澆筑，每層厚度不宜超過50cm，振搗密實，避免出現蜂窩、麻面、裂縫等質量問題。
澆筑過程中注意養護，防止混凝土表面水分過快蒸發。
預應力施加（如有）：
按設計要求安裝預應力筋、張拉設備，進行預應力筋的張拉和鎖定。
張拉過程中進行應力和伸長量的雙控，確保預應力施加準確。
防水處理：
對擋土墻墻體及與基礎、地面接觸部位進行防水處理，如涂刷防水涂料、鋪設防水卷材等。
對泄水孔、排水管等接縫處進行密封處理，防止滲漏。
回填與收尾工作：
墻體混凝土達到設計強度后，進行基坑回填，分層夯實，保證地基穩定。
進行外觀檢查、清理現場、拆除臨時設施，完成竣工資料整理，準備驗收。
四、質量控制與驗收
質量控制：
建立健全質量管理體系，嚴格執行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢）。
對原材料、半成品、成品進行定期抽檢，確保質量合格。
對關鍵工序、隱蔽工程進行旁站監理，做好質量記錄。
驗收：
工程完工后，施工單位自行組織預驗收，對工程質量進行全面檢查，整改存在的問題。
邀請設計單位、監理單位、建設單位等進行聯合驗收，按照設計圖紙、規范標準進行驗收評估。
對驗收中提出的問題及時整改，直至滿足驗收要求。
五、安全、環保與文明施工
安全：
制定詳細的安全管理制度和應急預案，定期進行安全教育和培訓。
加強施工現場安全管理，對危險源進行識別和控制，確保施工人員安全防護設施完備。
對特種作業人員進行資格審查，持證上崗。
環保：
嚴格遵守國家環保法律法規，控制施工噪聲、揚塵、廢水、廢棄物等對環境的影響。
妥善處理建筑垃圾，減少資源浪費，采用綠色施工技術。
文明施工：
規范施工現場管理，保持場地整潔，物料堆放整齊。
尊重周邊居民生活，合理安排施工時間，減少擾民。
擋土墻的施工方案 10
一、工程概況
項目信息：明確擋土墻所在的具體位置、工程規模、設計參數（包括擋土墻高度、厚度、埋深、材質、結構形式等）、地質條件、周邊環境及對施工可能產生的影響等基本信息。
設計依據：列舉所遵循的設計規范、行業標準、圖紙以及相關技術資料，如《建筑地基基礎設計規范》、《混凝土結構設計規范》等。
二、施工準備
技術準備：
組織技術人員深入研究設計圖紙，進行施工圖會審和技術交底，確保全員對設計意圖、技術要求有清晰理解。
編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，涵蓋基坑開挖、支護、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預應力施加（如有）、排水設施設置、回填、綠化恢復、監測與檢測等各階段工作。
明確關鍵工序、特殊工種的施工工藝流程、操作要點及質量控制措施。
材料準備：
按照設計要求，采購并檢驗合格的建筑材料，如混凝土、鋼筋、砌塊、砂漿、止水材料等，確保材料質量符合國家及行業標準。
對于特殊材料或設備，如預應力筋、錨具、灌漿料等，需提供出廠合格證、檢驗報告，并進行現場抽樣復檢。
機械設備準備：根據施工需要，配備必要的挖掘機、裝載機、混凝土攪拌車、吊車、振搗器、測量儀器等機械設備，確保其性能良好，滿足施工要求。
人員準備：組建施工隊伍，包括項目經理、技術負責人、質檢員、安全員、施工員、特種作業人員等，進行崗前培訓和技術交底，確保人員具備相應崗位技能和安全知識。
三、施工流程及技術要點
基坑開挖與支護
根據地質條件和設計要求，確定開挖方式（如分層分段開挖、機械與人工結合等）和支護方案（如鋼板樁、土釘墻、錨桿等）。
實施邊坡防護和地下水控制措施，防止滑坡、坍塌和地面沉降。
定期監測基坑穩定性，確保開挖過程中周邊建筑物和地下管線的安全。
模板安裝
選擇合適的模板類型（木模、鋼模等），按照設計尺寸精確制作和拼裝，保證模板的剛度、強度和整體穩定性。
安裝模板時注意預留預埋件、泄水孔、觀測孔等位置，確保位置準確無誤。
鋼筋綁扎
鋼筋應按設計要求進行下料、彎折、焊接（或機械連接），并進行除銹、調直處理。
綁扎鋼筋時，遵循“先主筋后分布筋”、“先里后外”原則，保證鋼筋間距、保護層厚度符合規范要求，接頭位置、搭接長度符合設計規定。
混凝土澆筑
混凝土配合比經試驗室試配確定，嚴格控制原材料質量、拌合時間、坍落度等參數。
澆筑前，清理模板內雜物，濕潤模板和鋼筋，確保混凝土與接觸面緊密結合。
分層澆筑，每層厚度不超過50cm，采用插入式振搗器振搗密實，避免漏振、過振。特別注意節點、轉角、預埋件周圍等部位的'振搗。
澆筑過程中，定期檢查模板、支架和預埋件的穩固性，及時處理異常情況。
預應力施加（如有）
按照設計要求進行預應力筋的`張拉、錨固，確保張拉力和伸長量滿足設計值。
張拉完成后，及時進行孔道壓漿，保證壓漿飽滿、密實，防止預應力筋銹蝕。
排水設施設置
設置合理的排水系統，包括排水溝、泄水孔、反濾層等，確保擋土墻內外排水暢通，防止積水對墻體造成損害。
回填與綠化恢復
回填材料應符合設計要求，分層夯實，控制回填速率，避免對擋土墻產生過大側壓力。
回填完成后，進行場地平整、綠化恢復等工作，恢復周邊環境。
四、質量控制與驗收
質量控制
建立完善的質量管理體系，明確各崗位質量責任，嚴格執行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。
進行隱蔽工程驗收，如基坑驗槽、鋼筋隱蔽、混凝土澆筑等，留存影像資料。
定期進行工程質量檢查，對發現的問題及時整改，確保工程質量符合設計和規范要求。
竣工驗收
工程完工后，進行全面自檢，整理竣工資料，申請監理單位、業主單位進行驗收。
驗收內容包括擋土墻外觀質量、尺寸偏差、結構性能（如混凝土強度、預應力張拉力等）、排水功能、周邊環境恢復等，必要時進行荷載試驗。
五、安全文明施工與環境保護
安全施工
制定詳細的安全應急預案，進行安全教育和交底，強化施工現場安全管理。
嚴格執行特種作業持證上崗制度，使用安全防護用品，確保施工人員安全。
對危險源進行識別和評估，采取有效防控措施，如基坑臨邊防護、起重吊裝作業、臨時用電管理等。
文明施工
規范施工現場布置，保持場地整潔，物料堆放有序，做好揚塵、噪聲、廢水等污染控制。
優化施工工序，合理安排施工時間，減少對周邊居民生活的影響。
環境保護
遵守環保法律法規，做好施工廢棄物分類收集、處置，防止土壤、水源污染。
保護施工現場及周邊植被，施工結束后及時進行綠化恢復。
本擋土墻施工方案旨在指導施工全過程，施工中應根據實際情況靈活調整，確保工程順利進行，達到設計要求和質量標準。
擋土墻的施工方案 11
一、工程概況
項目信息：詳細描述擋土墻的地理位置、工程規模、設計參數（如擋土墻高度、厚度、埋深、材質、結構形式等）、地質條件、周邊環境及其對施工可能產生的影響等關鍵信息。
設計依據：列出遵循的設計規范、行業標準、圖紙及相關技術資料，如《建筑地基基礎設計規范》、《混凝土結構設計規范》等。
二、施工準備
技術準備：
組織技術人員深入解讀設計圖紙，進行施工圖會審和技術交底，確保全體人員對設計意圖、技術要求有透徹理解。
制定詳細的.施工組織設計和專項施工方案，涵蓋基坑開挖、支護、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預應力施加（如有）、排水設施設置、回填、綠化恢復、監測與檢測等各階段工作。
明確關鍵工序、特殊工種的施工工藝流程、操作要點、質量控制標準及安全防護措施。
物資準備：根據設計方案和施工計劃，提前采購或租賃所需材料（如混凝土、鋼筋、模板、預應力筋、錨具等）、設備（如挖掘機、混凝土泵車、振搗器等）和工具，確保及時到位。
現場準備：進行場地平整，設置臨時道路、水電供應、倉儲區、作業區、生活區等，確保施工現場滿足安全生產和文明施工要求。同時，對周邊環境進行保護，如設立圍擋、警示標志等。
三、主要施工步驟及工藝
基坑開挖：按照設計圖紙進行測量放線，確定開挖邊界。采用分層、分段、對稱開挖方式，嚴格控制開挖深度和坡度，防止邊坡失穩。開挖過程中密切觀察地質情況，如遇不良地質現象應及時調整開挖方案并采取相應處理措施。
基坑支護：根據地質條件和基坑深度選擇適宜的支護方式（如放坡、板樁、地下連續墻、錨桿、土釘墻等），并按設計要求進行施工。支護結構完成后應進行穩定性監測，確保其在施工期間的安全性。
基礎施工：清理基坑底部，鋪設墊層，進行鋼筋綁扎、模板安裝、預埋件固定等工作。然后澆筑混凝土，振搗密實，做好養護。待混凝土達到設計強度后，進行基礎驗收。
擋土墻主體施工：
鋼筋工程：按照設計圖紙進行鋼筋下料、制作、綁扎，確保鋼筋位置、間距、接頭處理等符合規范要求。
模板工程：選用合適的模板材料，精確安裝模板，保證模板的剛度、穩定性及接縫嚴密，防止漏漿。必要時進行模板預壓，以消除非彈性變形。
混凝土工程：根據設計配合比拌制混凝土，采用分層、連續澆筑方法，振搗密實，避免出現蜂窩、麻面、裂縫等質量問題。澆筑過程中注意控制混凝土的'入模溫度和澆筑速度，防止溫差應力導致裂縫。澆筑完畢后及時進行覆蓋保濕養護，確�；炷翉姸日０l展。
預應力施工（如有）：按設計要求進行預應力筋的定位、張拉、灌漿等工序，確保預應力的有效傳遞。
排水設施設置：根據設計要求，合理布置排水溝、泄水孔、反濾層等排水設施，確保擋土墻后積水能迅速排出，防止地下水位上升導致墻體破壞。
回填及綠化恢復：擋土墻主體施工完畢并驗收合格后，進行基坑回填�；靥畈牧蠎显O計要求，分層夯實，確保密實度�；靥钔瓿珊筮M行地面硬化或綠化恢復，恢復周邊環境。
四、質量控制與驗收
質量控制：建立完善的質量管理體系，嚴格執行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢）。對原材料、半成品、成品進行定期抽檢，對關鍵工序進行旁站監理。運用各種檢測手段（如超聲波檢測、鉆芯取樣、荷載試驗等）對工程質量進行驗證。
驗收：擋土墻施工完畢后，應按照國家相關驗收規范進行隱蔽工程驗收、中間驗收、竣工驗收。驗收內容包括但不限于墻體外觀質量、尺寸偏差、混凝土強度、預應力張拉效果、排水設施功能、基坑回填質量等。驗收合格后，方可投入使用。
五、安全、環保與文明施工
安全：編制詳細的安全施工方案，進行全員安全教育和培訓。嚴格執行安全操作規程，加強施工現場安全管理，定期進行安全檢查，及時消除安全隱患。對高處作業、臨邊防護、機械設備操作、臨時用電、防火防爆等重點環節實施重點監控。
環保：采取有效措施減少施工噪聲、揚塵、廢水、廢棄物等對環境的影響。合理安排施工時間，避免擾民。廢棄物分類收集、妥善處置，遵守國家和地方環保法規。
文明施工：保持施工現場整潔有序，物料堆放整齊，標識清晰。合理規劃施工道路，確保交通順暢。做好施工現場封閉管理，設置必要的安全警示標志。尊重當地風俗習慣，與周邊社區和諧共處。
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