裝配式可重復使用施工現場臨時道路設計方案

時間：2024-06-12 07:35:26 設計方案我要投稿

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　　為了確保事情或工作扎實開展，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。那么優秀的方案是什么樣的呢？下面是小編幫大家整理的裝配式可重復使用施工現場臨時道路設計方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

裝配式可重復使用施工現場臨時道路設計方案

　　一、工程概況

　　本工程位于哈爾濱道外區團結鎮，總建筑面積總建筑面積50892.56m2，由2棟17層，3棟18層的高層住宅組成。該工程應用了裝配式可重復使用臨時路面板。

　　路面板使用情況如下：鋼筋加工場、木工加工場采用可周轉上人路面板，尺寸為1000mm×1000mm×100mm，鋼筋場地尺寸為20m×15m，木工場地尺寸為6m×6m;通向生活區道路采用承載輕型車輛臨時道路板，道路板尺寸為20xxmm×1000mm×100mm，路面板道路寬度4m，長度100m;場地運輸道路采用承載重型車輛臨時道路板，道路板尺寸為3000mm×1500mm×150mm，道路寬度6m，長度300m。

　　二、臨時道路板制作

　　道外區團結鎮勤勞安置區項目(一期)工程首次應用裝配式可重復使用臨時道路板，根據現場實際情況和工期要求，采用現場就地澆筑方式，鋪設情況如下：

　　1、路基處理

　　按設計標高對基底進行平整，鋪設200-300mm碎磚墊層，用壓路機壓平，考慮現場排水，地面平整應考慮現場排水設計坡向要求。在壓實路面上布置完臨水、臨電后再鋪設3-5cm中粗砂墊層。

　　路面剖面圖

　　2、模板安裝

　　道路板側模就地取材，采用磚模，底模在鋪有砂墊層的路面上鋪設防水塑料布，以防止澆筑的混凝土滲入砂墊層，保持板底平整，利于二次拆出使用，防水塑料布的厚度不小于0.7mm。

　　按道路板設計尺寸要求，在鋪好的防水塑料布上進行放線，其長、寬尺寸誤差3mm，對角線長度之間相差不得超過5mm，縱向一次性支模長度不得大于30m，為防止混凝土澆筑時漲模，磚模砌筑后應達到強度后方可進行道路板澆筑，對于道路拐彎處不符合模數的部位應采取其它措施單獨考慮，已保證路面板布置的經濟性和合理性。

　　3、鋼筋綁扎

　　綁扎流程：在安裝好的底膜上布置鋼筋→綁扎上、下兩層鋼筋→設置支撐鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊(厚度不大于25mm，不小于15mm)→在道路板四角處增加對稱加強鋼筋補強。

　　角部放射加強鋼筋補強示意圖

　　4、吊鉤預埋安裝

　　為實現道路板的可重復利用，在板內設置四個吊裝點。吊裝點的位置按設計圖紙的位置設計，吊鉤鋼筋的直徑和尺寸見設計，吊鉤嵌入開槽的木方中(木方尺寸150mm×150mm×150mm)與路面板的下部鋼筋進行焊接，嵌入木方中的吊鉤鋼筋應做防銹處理，道路板混凝土達到初凝后移出木方，可再次重復使用。吊裝時吊車的吊鉤探入孔洞勾住板內吊鉤進行吊裝。

　　吊鉤孔預埋示意圖

　　5、混凝土澆筑

　　5.1混凝土澆筑前對磚模、鋼筋、預埋件進行檢查。將模內雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，采用商品混凝土進行澆筑，并按規定留置同條件試塊。

　　5.2混凝土澆筑時，采用平板振動器進行振搗，澆筑順一個方向，保證混凝土密實性。

　　5.3混凝土澆筑完成后，及時修整，抹平，并按要求對道路板上部拉毛，紋理方向與汽車行駛方向垂直，保證板與車輪的摩擦力。

　　6、養護

　　6.1在混凝土澆筑后12小時內對混凝土加以覆蓋并澆水養護，采用吸濕能力強的材料覆蓋養護，不少于7天。

　　6.2臨時道路板達到混凝土強度設計要求，方可投入使用。

　　7、道路板拆除

　　7.1臨時道路板拆除時，將預埋吊鉤清理出來，采用撬棍將每塊板撬松動移位，采用吊車將吊鉤深入板內吊孔，勾住后起吊。撬動時注意板的邊緣，防止被撬損壞。

　　7.2拆除的臨時道路板堆放或運輸，疊放時上、下板之間要有墊塊，且多層堆放時墊塊要放在同一垂直線上。防止板在堆放和運輸中受力不均折斷或受損。

　　8、使用安裝

　　8.1轉移到下一個工程的臨時道路板，其路面應壓實，平整后鋪30-50mm中粗砂墊層。

　　8.2為降低成本，可根據使用功能選擇安裝臨時道路板，分為承載重型車輛，承載輕型車輛和上人路面板三種。

　　8.3道路板安裝時應將板面拉毛紋理方向與汽車行駛方向垂直，保證道路板與車輪的摩擦力。

　　8.4吊鉤部位應采用砂子進行填實保護起來，防止使用時受到損壞。

　　8.5承載重型車輛的道路板鋪設完成，應對其進行固定，做法可在已安裝好的道路板邊沿部位采用鋼筋(鋼管)錨入路基進行加固，深度和間距根據現場實際情況確定。以確保臨時道路板在使用中不滑移、錯位受到損壞。

　　三、應用分析

　　對方案1工程現場澆筑一次性硬化路面;方案2預制可重復使用臨時道路板;從綠色施工、經濟效益和社會效益上做對比分析。

　　1、綠色評價分析

　　分析方案1在資源、能源方面比較浪費、污染嚴重，經濟效益低下，不符合“四節一環保”的基本要求，綠色度等級上屬于低綠色度。

　　方案2預制可重復使用臨時道路板，綠色度等級上屬于高綠色度，相對于方案1在資源、能源、環境污染方面都有較大改善，經濟效益顯著提高，因而方案2在綠色施工上明顯優于方案1。

　　2、經濟效益分析

　　方案1發生硬化和拆除兩種費用，費用較大。

　　方案2發生硬化和吊裝兩種費用，但成本攤銷可達到4次，降低的費用。

　　3、社會效益

　　方案2比方案1減少了垃圾排放和CO2的排放量。

　　4、綜合效益

　　可重復使用道路板能整體吊裝拼接，周轉多個工程使用，可減少建筑資源的浪費，有利用建筑企業降低成本，縮短施工周期。

　　四、可重復使用混凝土板設計

　　1、可周轉上人路面板(鋼筋、木工加工場地)設計

　　1.1鋼筋場地可周轉預制板布置平面圖

　　鋼筋場地設置3個，尺寸為20m×15m;木工場地設置3個，尺寸為6m×6m。

　　鋼筋加工場上人預制板制作平面圖

　　木工加工場上人預制板制作平面圖

　　1.2混凝土強度等級C25;

　　1.3上人預制板尺寸為1000mm×1000mm×100mm。

　　1.4上人預制板配置單層雙向三級直徑8的鋼筋@200×200。

　　1.5上人預制板對角設置兩個吊裝孔，預埋材料選用直徑150mm，長度100mmPVC圓管，具體位置見下圖

　　上人預制板留置吊裝孔位置圖

　　1.6上人預制板內預埋吊環采用一級直徑10的鋼筋，吊環鋼筋放置在底板鋼筋下部，具體尺寸見下圖

　　吊環鋼筋加工示意圖

　　1.7放射鋼筋、吊環鋼筋設置

　　放射鋼筋采用2根三級直徑10的鋼筋，長度為400mm，要求與吊環鋼筋焊在一起，見下圖：

　　放射鋼筋、吊環鋼筋設置示意圖

　　1.8為保證磚模強度及預制板側面平整度，預制板混凝土澆筑前，里側磚模模側面、頂面進行抹灰，邊部磚模里側、頂面進行抹灰。

　　2、承載輕型車輛臨時道路板(通向生活區道路)設計

　　2.1承載輕型車輛臨時道路板布置平面圖

　　道路寬度4m，長度100m。

　　承載輕型車輛臨時道路板制作示意圖

　　2.2混凝土強度等級C25;

　　2.3輕型道路板板尺寸為20xxmm×1000mm×100mm。

　　2.4輕型道路板板配置單層雙向三級直徑10鋼筋@200×200。

　　2.5輕型道路板板設置四個吊裝孔，預埋材料選用直徑150mm，長度100mmPVC圓管，具體位置見下圖

　　輕型道路板留置吊裝孔位置圖

　　2.6輕型道路板內預埋吊環采用一級直徑的10鋼筋，吊環鋼筋放置在底板鋼筋下部，具體尺寸見下圖

　　吊環鋼筋加工示意圖

　　2.7放射鋼筋、吊環鋼筋設置

　　放射鋼筋采用2根三級直徑10的鋼筋，長度為400mm，要求與吊環鋼筋焊在一起，見下圖。

　　放射鋼筋、吊環鋼筋設置示意圖

　　2.8為保證磚模強度及預制板側面平整度，預制板混凝土澆筑前，里側磚模模側面、頂面進行抹灰，邊部磚模里側、頂面進行抹灰。

　　3、承載重型車輛臨時道路板(場地運輸道路)設計

　　3.1重載輕型車輛臨時道路板布置平面圖

　　道路寬度6m，長度300m。

　　承載重型車輛臨時道路板制作示意圖

　　3.2混凝土強度等級C25;

　　3.3重型道路板板尺寸為3000mm×1500mm×180mm。

　　3.4重型道路板板配置雙層雙向三級直徑10鋼筋@200×200。

　　3.5重型道路板板設置四個吊裝孔，預埋材料選用直徑150mm，長度180mmPVC圓管，具體位置見下圖

　　輕型道路板留置吊裝孔位置圖

　　3.6重型道路板內預埋吊環采用一級直徑的16鋼筋，吊環鋼筋放置在底板鋼筋下部，具體尺寸見下圖

　　吊環鋼筋加工示意圖

　　3.7放射鋼筋、吊環鋼筋設置

　　放射鋼筋采用2根三級直徑16的鋼筋，長度為1000mm，要求與吊環鋼筋焊在一起，見下圖。

　　放射鋼筋、吊環鋼筋設置示意圖

　　3.8為保證磚模強度及預制板側面平整度，預制板混凝土澆筑前，里側磚模模側面、頂面進行抹灰，邊部磚模里側、頂面進行抹灰。

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