鍋爐專業科技論文范文

　　題目：淺談鍋爐節能

　　【摘要】供熱鍋爐是我國國民經濟生產、生活中的重要設備，使用廣泛，需求量大。據測算，燃煤供熱鍋爐每年燃用煤炭約4 億t (標準煤) 。但由于結構設計不合理、制造質量不良、所用煤種與設計不符、運用操作不當等，目前供熱鍋爐普遍存在出力不足、熱效率低下、輸出參數不合格，污染嚴重等問題。盡管供熱鍋爐在節能新技術、新產品應用方面取得了一些成果，但與發達國家相比還有相當大的差距，因此具有很大的節能潛力。

　　【關鍵詞】供熱 燃煤 節能

　　目前我國正在使用的工業、生活鍋爐達到55萬臺，其中82%為燃煤鍋爐，去年耗煤4億多噸，但平均運行效率僅65%。如果將運行效率提高15%-20%，即達到國際先進水平，可每年節煤7000萬噸并有效減少環境污染。我廠為哈爾濱鍋爐責任有限公司生產的固態排渣煤粉爐，型號分別為兩臺HG-220/9.8-HM12型和三臺HG-410/9.8-HM16型，鍋爐燃用內蒙東部褐煤。主要承擔著大慶市讓胡路區1300萬平方米區域的居民供熱，是以供熱為主的熱電聯產企業。因此提高燃煤效率，對節能減排具有重要意義。

　　鍋爐節能的措施有很多種，可以采用新設計從根本上更改，也可以采用新技術對當前使用的鍋爐進行技改。但有部分在用鍋爐還應該從實際出發，在鍋爐的運行管理和系統上采取措施，以達到提高鍋爐效率和節能減排的目的。

　　1 鍋爐能耗浪費的主要原因

　　1.1 鍋爐容量小、熱效率低

　　我廠有220t/h型和三臺410t/h型燃煤鍋爐共五臺鍋爐，所用鍋爐容量較小，況且，大多鍋爐長期在低負荷下運行，造成不完全燃燒和排煙溫度升高，熱損失增大。

　　1.2 煤種多變、煤質差

　　我廠主要以褐煤為燃料，但近年來，由于燃煤緊張，價格上漲等原因，煤種復雜，質量差，其顆粒度、熱值、灰分等均無法保證。且我廠采用的是直吹式制粉系統，磨煤機磨制的煤粉全部直接送入爐內燃燒，使鍋爐對煤種的適應性較差，當煤種發生變化時，其燃燒工況相應也發生變化，且燃燒時工況也相應變差。

　　1.3 鍋爐受熱面結焦、積灰嚴重

　　工業鍋爐在運行時易發生結焦、積灰等現象。這些現象發生后會增大工業鍋爐局部阻力系數、減小流通截面，這二者變化后都會使工業鍋爐局部阻力增大，不利于排煙。其次工業鍋爐在運行時發生結焦、積灰等現象后會減小其傳熱量，這就使工業鍋爐的煙氣溫度有所增高。

　　2 提高鍋爐效能的方法

　　為了提高鍋爐燃燒效效率，減少浪費。應該加大節能裝置與技術的引進與使用，提高鍋爐的效能。

　　2.1 燃料量與風量的調節

　　根據鍋爐負荷的變化增減燃料，同時通過對送引風機的調整，維持合理的燃料風量比。當鍋爐負荷變化時，必須使燃料量和風量的增減密切配合，力求使爐膛內的火力維持均勻、穩定;并達到燃料的完全燃燒，以降低熱損失，提高熱率。

　　2.2 不同煤質煤種合理配比

　　由于市場供應原因，入廠煤種多樣，煤質偏離設計煤種較大，為了保證鍋爐安全、穩定、經濟運行，繼續做好混煤摻燒工作很有必要。結合開展相應的煤種摻燒試驗研究，對不同煤種進行不同摻配比例的燃燒調整試驗，找出更加有利于鍋爐燃燒、提高鍋爐效率的運行工況，指導運行操作，進而達到機組節能、降低煤耗的目的。

　　2.3 降低工業鍋爐受熱面結焦、積灰

　　2.3.1 定期投入適量的工業鍋爐清灰劑

　　工業鍋爐的省煤器、空氣預熱器等受熱面受到煙氣的沖刷，在表面易形成煙垢，影響工業鍋爐熱效率。若在工業鍋爐運行時，投入適量的鍋爐清灰劑，使進入爐膛的清灰劑在高溫下升華分解，與鍋爐受熱面的結焦、結渣接觸并發生微爆反應，進而使其分解、脫落。工業鍋爐清灰劑主要作用是除焦、除灰、催化、防腐，可使鍋爐熱效率提高5～6%。清灰劑的用量每月約為用煤量的萬分之一。

　　2.3.2 定期對工業鍋爐進行吹灰

　　在工業鍋爐內部初步形成的積灰呈松散狀，可用定期吹灰法來清除。若這些積灰附在工業鍋爐內部管子上的時間過長，則可能由松散狀轉化為緊密狀。這是由于有的積灰可能吸附煙氣中的SO2、SO3和水蒸氣等，生成粘結性的硫酸鹽和亞硫酸鹽，使松散性積灰變成緊密性積灰，時間久了不易清理。因此，定期對工業鍋爐進行吹灰可避免積灰由松散狀轉化為緊密狀。

　　2.4 提高工業鍋爐熱效率

　　2.4.1 減少散熱損失

　　減少散熱損失，加厚保溫材料和提高絕熱材料的質量，在使用中要注意維護，避免受潮或損壞。工業鍋爐散熱損失的大小除與保溫措施有關外，還與鍋爐負荷大小有關，低負荷時，因散熱面不變，散熱量基本不變，而燃料耗量變小了，對應于每公斤燃料的散熱損失將增加。因此，為減少散熱損失應盡量不要讓工業鍋爐在低負荷下運行。

　　加強鍋爐的保溫、堵漏、防泄、防冒。由于爐墻、管道系統的溫度高于周圍的溫度，容易產生散熱損失，所以要重視并加強爐墻和管道的保溫，減少散熱損失，提高鍋爐熱效率。同時，鍋爐爐膛和尾部煙道漏風、熱力管道及法蘭、閥門處蒸汽和熱水的“跑、冒、滴、漏”等現象也普遍存在，要及時維修，減少這些熱損失。

　　2.4.2 采用二次回風系統，促進燃料完全燃燒

　　二次回風能在鍋爐內形成煙氣漩渦，這一方面增加了懸浮煤粉在爐膛內的停留時間，使燃料充分的燃燒;另一方面能降低爐膛內的溫度梯度，提高爐膛內受熱面的利用率，所以采用二次回風系統是改善燃燒條件的重要手段。利用二次回風系統的效果十分顯著。據測算，利用二次回風系統的鍋爐，熱效率可提高5%～10%左右。

　　2.5 降低工業鍋爐排煙溫度

　　降低排煙溫度的主要措施有以下2 種途徑：

　　(1)盡量減少或避免受熱面上結渣、水垢、積灰和堵灰等現象的發生;

　　(2)改進或增加工業鍋爐尾部受熱面。工業鍋爐的排煙溫度低，表明其排煙余熱利用情況良好。但是排煙溫度并非越低越好，倘若排煙溫度過低，就有可能出現某些不正常的現象。這些不正常的現象包括：煙道過�？諝庀禂堤�高、鍋爐運行負荷太低、燃燒不良、爐膛溫度過低。其次，過低的排煙溫度勢必要增加工業鍋爐尾部受熱面，這是不經濟的。同時還會增加通風阻力，增大引風機的電耗。此外，過低的排煙溫度如果低于煙氣露點以下，將會引起受熱面的腐蝕，危及鍋爐的安全運行。最合理的排煙溫度應根據排煙熱損失和尾部受熱面的金屬耗量與煙氣露點等進行技術經濟核算來確定，同時應符合工業鍋爐的設計值。

　　3 結束語

　　由于能源逐漸緊張，對工業鍋爐進行節能這一舉措勢在必行。本文對我廠鍋爐的運行狀況進行了簡要介紹，同時提出了一些節能方法。我們要有效地調節燃料量與風量，對不同煤質的煤種合理配比。降低受熱面結焦、積灰。采用熱水鍋爐供暖、區域鍋爐房集中供熱和熱電聯產等方式提高能源的利用率，獲得較大的經濟效益。

　　參考文獻

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