鉗工裝配技術(shù)探討論文
一、鉗工與裝配技術(shù)的發(fā)展
隨著現(xiàn)代機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，各種新技術(shù)、新工藝應(yīng)運而生，其中一部分機器零件能用精密鑄造、冷擠壓、電火花加工、超聲波加工、激光加工等制造方法代替車、銑、磨等工種的加工，但由于鉗工的萬能性和高度的靈活性，很難用某種新技術(shù)來全部替代。相反，隨著先進機器設(shè)備的不斷出現(xiàn)，機械部件的制造和裝配、機器的安裝、調(diào)試和維修等對鉗工的需求越來越多，要求也越來越高。可以斷言，在今后相當長的一個時期內(nèi)，鉗工仍是機械行業(yè)中的重要工種之一。
隨著現(xiàn)代電子科學和計算機科學的迅猛發(fā)展，制造技術(shù)的內(nèi)涵和外延發(fā)生了革命性的變化。計算機集成制造技術(shù)和系統(tǒng)(CIMS)日漸成為制造工業(yè)的熱點，裝配是機電產(chǎn)品制造過程的一個重要環(huán)節(jié)，實現(xiàn)裝配工藝的自動化、柔性化不僅可提高生產(chǎn)率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性，更重要的是能提高適應(yīng)多品種小批量的產(chǎn)品應(yīng)變能力。目前，一些發(fā)達國家已積極地將注意力轉(zhuǎn)向柔性自動裝配技術(shù)，并取得了卓越的成果，一些產(chǎn)品、部件的裝配過程逐漸擺脫了人工操作，柔性裝配系統(tǒng)已成為CIMS的一個重要環(huán)節(jié)。我國對自動裝配技術(shù)的研究起步較晚，近年來有一定的進展，但國內(nèi)自行設(shè)計的半自動和自動裝配線的自動化程度不高，裝配速度和生產(chǎn)效率亦較低，所以，自動裝配技術(shù)在我國有很大的開發(fā)與應(yīng)用潛力，同時，也必將成為我國生產(chǎn)過程全盤自動化的下一個戰(zhàn)略目標。
二、常用零件裝配要點
1、螺母、螺檢裝配要點。螺母、螺栓裝配時注意：1. 螺母、螺拴與工件貼合面必須光潔、平整;2.螺母、螺栓、螺孔表面在裝配前必須清洗于凈;3.當機器有振動時，螺母、螺栓必須有防松要求，此外還有開口銷防松、止退墊圈防松等。4.擰緊螺母和螺栓時，必須保證零件受力均勻，以防變形破壞，所以擰緊時必須以一定順序進行。此外，擰緊時要逐步進行，首先將所有螺母擰緊到1/3的程度，然后再擰緊到，2/3的程度，最后將它完全擰緊。
2、滑動軸承裝配要點。1.軸承裝配。軸承與機件的配合有一定的過盈量，因此軸承必須壓入機件。其裝配時應(yīng)注意：(l)清除軸承與機件孔毛刺，然后涂機油，并使軸承與機件上的.油孔對準，然后輕輕地、受力均勻地打入機件孔中。(2)為防止軸承使用過程中的轉(zhuǎn)動，則必須設(shè)法使軸承與機件固定。(3)軸承壓入機件后，因軸承壁一般較薄，因此內(nèi)孔會有變形。一般可用活絡(luò)鉸刀加以修整。2.軸承與軸裝配。軸承與軸裝配后，必須保證軸頸與軸承之間的良好配合和必要的間隙，使軸靈活轉(zhuǎn)動。
3、滾動軸承裝配要點。滾動軸承裝入軸頸或機體孔的方法有壓入法和加熱法。用壓入法裝配時必須使軸頸上、機體孔上無毛刺，并在裝配前洗滌干凈，涂上機油。裝入時必須使軸承受力均勻，防止傾斜，可用手錘、軟鋼沿滾動軸承內(nèi)圈或外圈均勻地打入，或用專用工具裝入軸頸與機體孔座。
4、平行軸裝配要點。皮帶輪、直齒輪、鏈輪都是在兩根平行軸之間傳遞動力的，因此必須保證軸裝配后互相平行，且有一定中心距范圍及嚙合件的一定軸向位置。檢查平行軸的平行度、中心距、嚙合件軸向位置的方法：(l)當兩軸中心距較小時，可用游標卡尺分別測量軸兩端的間距;(2)當兩軸中中心距較大時，可用長鋼尺或拉線法;(3)當軸端嚙合件為齒輪時，可用齒面涂色法。
三、常用的裝配方法
產(chǎn)品的每一步裝配工作都應(yīng)滿足預定的裝配要求，達到一定的裝配精度。通過尺寸鏈分析，由于封閉環(huán)公差等于組成公差之和，裝配精度取決于零件制造公差，但零件制造精度過高，生產(chǎn)成本將提高。為正確處理裝配精度與零件制造精度兩者的關(guān)系，形成了以下不同的裝配方法。
1.完全互換裝配法。完個互換裝配法是指在同類零件中，任取一個裝配零件，不經(jīng)修配即可裝入部件中，并能達到規(guī)定的裝配要求，如下特點： ①裝配操作簡便，生產(chǎn)效率高。②容易確定裝配時間，便于組織流水裝配線。③零件磨損后，便十更換。④零件加工精度要求高，制造費用隨之增加，適于組成環(huán)數(shù)少、精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)采用。
2.分組選配法。分組選配法是將一批零件逐一測量后，按實際尺寸的大小分成若干組，然后將尺寸大的包容件(如孔)與尺寸大的包容件(如軸)相配，將尺寸小的包容件與尺寸小的被包容件相配。這種裝配方法的配合精度取決于分組數(shù)，即增加分組數(shù)可以提高裝配精度。分組選配法常用于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求很高、組成環(huán)數(shù)較少的場合，其特點如下： ①經(jīng)分組選配后，零件的配合精度高。②零件制造公差放大，零件加工成本降低。③增加了對零件的測量分組工作量，并需要加強對零件的儲存和運輸管理，可能造成半成品和零件的積壓。
3.修配裝配法。修配裝配法是指裝配時修去指定零件上預留修配一量，以達到預定的裝配精度的裝配方法。修配裝配法適用于單件和小批生產(chǎn)以及裝配精度要求高的場合，其特點如下：①通過修配得到裝配精度，可降低零件制造精度。 ②裝配周期長，生產(chǎn)效率低，對工人操作技能要求高。
4.調(diào)整裝配法。調(diào)整裝配法是指裝配時調(diào)整某一零件的位置或尺寸，以達到預定的裝配精度的裝配方法。一般采用改變斜面、錐面、螺紋等移動可調(diào)整件的位置;采用調(diào)換墊片、墊圈、套筒等控制調(diào)整件的尺寸。除必須采用分組裝配的精密配件外，調(diào)整裝配法一般可用于各種裝配場合，其特點如下： ①零件可按經(jīng)濟精度確定加工公差，裝配時通過調(diào)整達到預定的裝配精度。②產(chǎn)品使用可進行定期調(diào)整，以保證配合精度，便于維護和修理。③生產(chǎn)率低，對工人操作技能要求高。
四、鉗工裝配工藝規(guī)程
裝配工藝規(guī)程是指導裝配施工的主要技術(shù)文件之一。它規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求、檢驗方法及裝配所需設(shè)備、工具、時間定額等。 1、裝配單元和裝配單元系統(tǒng)圖。為了便于組織裝配流水線，使裝配工作有秩序地進行。裝配時，將產(chǎn)品分解成獨立裝配的組件或分組件。繪制裝配單元系統(tǒng)圖時，先畫一條橫線，在橫線左端畫出代表基準件的長方格，在橫線右端畫出代表產(chǎn)品的長方格，然后按裝配工序從左向右將代表直接裝到產(chǎn)品上的零件或組件的長方格從水平線引出，零件畫在橫線上面，組件畫在橫線下面。長方格內(nèi)要注明零件或組件名稱、編號和件數(shù)。用同一方法把每一組件及分組件的系統(tǒng)圖展開畫出。
2、裝配工藝規(guī)程的制定。
(1)制定裝配工藝規(guī)程的基本原則。在保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量的前提下，合理安裝裝配工序，盡量減少裝配工作量，減輕勞動強度，提高裝配效率，縮短裝配周期。盡可能減少占據(jù)車間的生產(chǎn)面積。
(2)制定裝配工藝所需原始資料。①產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖、零件明細表等。②產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件，包括試驗工作的內(nèi)容及方法。③產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模。④現(xiàn)有的工藝裝備、車間面積、工人技術(shù)水平以及時間額定標準等。
(3)制定裝配工藝規(guī)程的方法和步驟：①對產(chǎn)品進行分析。包括研究產(chǎn)品裝配圖及裝配技術(shù)要求;對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)尺寸分析，以確定達到裝配精度的方法;對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行工藝性分析，將產(chǎn)品分解成獨立裝配的組件和分組件。②確定裝配組織形式。主要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)批量，選擇適當?shù)难b配組織形式。進而決定總裝、部裝的劃分，裝配工序是集中，還是分散，產(chǎn)品裝配運輸方式及工作場地準備。③根據(jù)裝配單元決定裝配順序。首先選擇裝配基準件，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重后輕的規(guī)律去確定其他零件或分組件的裝配工序。
結(jié)語
鉗工屬于傳統(tǒng)的工種，其工種具有特殊性，盡管目前機械化程度的快速提高，但在一些特殊零件制造上鉗工還具有極為重要的作用，必不可少。鉗工裝配就屬于產(chǎn)品加工制造過程中最后一道工序。近年來，隨著裝配技術(shù)的快速發(fā)展，對裝配鉗工的技能具有了更高的要求，所以提高機械行業(yè)鉗工裝配技能水平就具有極為重要的意義。
參考文獻
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