車間規章制度
在快速變化和不斷變革的今天，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家整理的車間規章制度，希望能夠幫助到大家。
車間規章制度1
1、仔細學習貫徹《食品衛生法》，準時辦理衛生許可證，并將食品衛生許可證懸掛于醒目處。
2、生產企業四周環境良好，25米內不得有暴露的垃圾堆、垃圾場、坑式廁所、糞池等孳生有害昆蟲的場所，衛生區實行“四定”方法，即：定人、定物、定時間、定質量，劃片分工，責任到人，確保內外環境干凈。
3、嚴把食品及原料選購關，選購員選購食品必需按規定向供貨方索取有效的`檢驗合格證明及衛生許可證復印件，禁止選購不符合衛生要求的食品。
4、食品入庫前要進行驗收登記，食品貯存應做到分類存放，離地離墻先入先出，定期檢驗，準時清理；食品倉庫內應防鼠、防潮，嚴禁存放亞硝酸鹽及殺蟲劑等有害有毒物質。
5、食品加工人員要仔細履行崗位職責，按良好的生產規范進行操作，確保各工序連續進行，嚴禁來回，防止交叉污染。
6、加工后的廢棄物存放設施應密閉或帶蓋，存放應遠離生產車間，且位于生產車間的下風向；廢棄食用油脂專人管理，盛放于標有“廢棄食用油脂專用”字樣的密閉容器內，定期按有關規定準時清理。
7、食品加工人員每年必需進行健康檢查，取得健康培訓合格證明后方可參與工作；工作期間應穿戴清潔的工作衣帽，保持良好的個人衛生習慣，防止人為因素造成的食品污染。
8、建立完善的質量掌握體系，根據國家規定的衛生標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對投產前的原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗，保證每批產品檢驗合格后出廠。
車間規章制度2
一、開機前準備工作：
1、確認生產規格是否為特殊客戶。如是特殊客戶，所開機臺掛好特殊客戶標識牌并確認所用銅材產地及進料線徑大小是否符合客戶要求。
2、檢查工藝卡是否與機型及規格相符。
3、檢查進線是否有品檢“pass“標簽。
4、準備好相應的鐵盤進行生產。
5、換模時線徑必須檢測合格才能開機生產，且所換模具必須還給班長。
二、巡檢內容：
1、巡查：速度是否在規定范圍內，張力是否適中，排線是否平整，放線是否順暢，收線速度是否穩定，機臺是否有異響，拉絲液是否溢出等。
2、機臺存在不良時及時通知班長協助處理。
3、落線后必須自檢，合格才能繼續開機，自檢后立即用包布包好銅線。
三、記錄要求：
記錄應及時、準確。特別是公差要與規格相符，必須要有換料記錄并且銅線編號要書寫完整。自檢發現不良品而需要自行處理時也必須將工號紙填完整。
四、停機：
負責看管停機機臺人員必須關掉電源開關，避免機臺風扇運轉耗電。
五、交接班要求：
1、交接好模具。交班人必須將模具交接清楚才能下班。交接時交接雙方必須在模具記錄表上簽字才算交接清楚，如交接不清引起模具丟失，由發現時當班人負責賠償。
2、交班人所開機臺，由于某種原因停機，必須在校對記錄本備注欄中注明。如產品質量異常無論是模具還是設備原因必須記錄清楚，便于接班人及時改善。
3、如車間規定交接班不準停機時，對正常開啟的機臺未滿盤嚴禁落線交接班。
4、機臺衛生及工具：機臺內必須清潔，無廢線、廢紙、廢毛氈等雜物，收線室沒有明顯的'銅粉，機臺表面無明顯油污地面無溢出拉絲油等。機臺工具無損壞及丟失，尤其是千分尺。
車間規章制度3
為了加強公司規范化管理，增強員工的安全意識及組織紀律性。保證生產高效、安全、有序的進行，特制訂生產車間管理制度如下：
一、服從安排
1、全體員工需自覺遵守勞動工紀律，嚴格執行公司各項規章制度，尊敬領導，服從分配，認真積極做好本職違規者視情節輕重給予處罰，性質惡劣者將予以除名。
2、嚴格按公司規定的作息時間準時上下班。不遲到不早退，三次以上者視曠工，曠工看情節嚴重給與處罰，當月礦工三次以上或一年內累計礦工10天者，予以除名。如有特殊情況者需提前經領導同意簽字。
二、安全生產
1、嚴格按照安全操作規程，質量標準進行操作，嚴禁違規作業及設備超負荷作業，不得擅自生產工藝。否則造成工傷事故或產品質量問題，由操作者自行承當。
2、嚴禁崗上飲酒及醉酒后上崗，一經發現給予警告并停其當班工作，并承擔因飲酒造成的一切后果
3、愛護公物及個人使用的.工具，以防其損壞。丟失或惡意損壞者應照價賠償。如發現員工蓄意破壞公司財產或盜竊行為（無論公物或他人財產），將依照失物價兩倍賠償并開除，或送公安機關處理。
4、工作期間嚴禁擅自離開廠區，脫崗、聚崗、睡覺、看書、聽音樂、談論與工作無關的事等違規行為已經發現將視情節輕重處罰款，并要受到相應的紀律處分。
二、保密
1、公司的車間及庫房乃重要部門，公司員工非工作需要不得隨意進入。
2、生產過程中，與生產無關的員工嚴禁進入車間及庫房。
3、非本公司人員不得隨意進入車間。如果因業務需要，與本單位有業務往來的其它單位人員要求進入車間時，車間工作人員應預先向上級領導匯報，經批準后，在車間工作人員的陪同下方可進入。
4、公司的生產工藝、產量、庫存、原材料等重要信息均屬商業機密，公司員工必須嚴格保守，不得外泄。對于泄露公司商業機密造成公司重大損失者，公司有權追究其法律責任。
二、衛生：
1員工在公司內應注意儀表，著裝應干凈、整潔；進入車間生產時，員工必須穿著公司統一配發的工作服。
2、員工應注意維護公司車間、庫房及院落的衛生并及時整理、清掃，保持環境整潔，做好設備保養和維修工作。為確保員工的安全及利益，保障公司的穩健發展，望全體員工嚴格遵守此規章制度，為自身、為公司共創和諧發展的空間。
車間規章制度4
一、嚴禁拉幫結派，私設社團，參與邪教，聚眾鬧事。
二、員工不得勾結、唆使幫助外來人員滋事、盜竊或從事其他損害公司及本公司員工利益的行為。
三、嚴禁非法持刀、搶或其它違禁品及危險品進入公司。
四、員工應相互友愛、互助互諒，不得吵架、斗毆，不得侮辱、誣陷、誹謗、陷害他人。
五、員工應保守公司秘密，不得竊取、泄露公司有關業務機密，應自覺愛護公司聲譽，不得制造、散布對公司不利的言辭。
六、員工應保持良好的精神狀態，語言文明，舉止得體，遵守社會公德，加強個人修養，公司提倡見義勇為、助人為樂、求學上進，對有突出表現和成績優異者視其情節予以表揚或獎金獎勵。
七、在工作報告中應循級而上，不得以任何形式越級呈報(如對公司利益有損害，明顯管理錯誤除外)。
八、上班時間著裝工衣(限發放工衣的員工)穿戴整齊，不留長指甲，注意個人衛生和消毒，工作期間不得大聲喧嘩，嚴禁打架、斗毆、偷吃、拿瓜子，不得隨意離崗、串崗，違者罰款20-100元，從當月工資扣除。
九、員工不得消極怠工，不得聚眾罷工，尊重上級管理人員，嚴禁侮辱、誹謗、威脅、恫嚇或暴力侵害管理人員，違者罰款20-100元，管理人員有權當場做出處罰決定，情節嚴重的開除。
十、員工要忠于職守，不得在工作時間內從事與本職工作無關的`活動，上班時間早7:30分，晚7:00分，全勤29天，不得無故遲到、早退、曠工。遲到、早退者每次超過15分鐘罰款10-20元，曠工一天罰款50元，有事要提前請假，如一直未請假，直到當月工資罰完或除名，本條以考勤為主。
十一、保持工作環境整潔，腳底不能有瓜子，要做到生產批次，交驗率100%以上，嚴格按照包裝工藝操作流程操作。
十二、嚴格把關，保證質量、計量，合格率為100%，袋內不得有雜質污染物，封口要平整，規格計量要標準，做到層層把關，保證質量，抽檢出現問題，誰的問題誰承擔，無人承擔者，管理人員可責令全組承擔，每次罰款10-50元，從當月工資扣除。
十三、對于在工作中表現突出、成績優異者，提出合理化建議，發現問題為公司挽回重大損失，熱愛集體，助人為樂，各類好人好事，管理人員可給予20-200元獎勵，予以通報。當場兌現，此政策長年有效。
十四、班組之間、個人之間每月對工作效率、計量、質量、衛生等環節予以評比，前三名者給予50-200元獎勵，當場兌現。
十五、從3月1日起到月底，全年出勤率高，各方面工作優異，并于來年開春收假能按時到廠工作者可獎勵100-300元，銷售旺季獎勵政策另計。
十六、公司每月20-25號發工資，中途不借支，不結算工資，如有急病等特別情況可打借條，經車間主任批準后可借支部分。
十七、公司特提張利為包裝車間主任，全權負責包裝車間的生產、人事調動、人員培訓、質量、發貨等一切事務，望新老廣大員工能自覺遵守，本著以廠為家、廠興我榮的心態，團結努力，建言獻策，做好各自本職工作。
此政策從3月1日起開始實施。
西安市未央區少勇炒貨廠
二○一一年三月一日
車間規章制度5
為了進一步推動企業的發展和提高生產效率，在生產過程中，以獎罰制度為依據，建立健全獎罰制度是非常必要的一個環節，下面是一份生產車間員工獎罰規章制度表供參考：
一、關于獎勵
1、表彰優秀員工：對表現優秀的員工進行獎勵，通常包括榮譽稱號、班組當月表揚、獎勵證書等。
2、發放獎金：對表現突出的員工進行獎勵，可以給予適當的獎金，具體金額根據員工的表現而定。
3、加薪晉升：特別優秀的員工可以享受加薪晉升，公司會根據員工的表現進行考核，根據考核結果來決定是否給予晉升和加薪的機會。
4、福利待遇：公司為員工提供的中央空調、免費餐食、員工活動等福利待遇，對表現出色的員工也可以享受到更多的福利待遇。
二、關于懲罰
1、批評教育：對于工作中表現不太好的員工進行批評教育，讓他們認識到自己的不足，引導他們改進工作。
2、經濟懲罰：對于犯錯較為嚴重的員工進行經濟懲罰，例如罰款等措施，讓員工明白到不能忽視工作中的問題。
3、降低評價：對于表現不好的員工降低評價，如：取消當月獎勵、扣除獎金等，通常在組織和員工之間的獎勵和懲罰中使用。
4、帶薪停職：對于特別嚴重的問題可以采取帶薪停職措施，讓員工好好反省，并且對類似問題采取更加嚴厲的'措施。
以上是一份基本的生產車間員工獎罰規章制度表，當然不同企業獎罰制度會有所不同，但是實施獎罰制度都是為了推動企業的發展和員工的進步。企業需要根據自己的情況和員工的實際表現來制定適當的獎罰制度，方便員工了解自己獎罰的標準，更好地履行職責，提高工作效率。
車間規章制度6
一、拉布工
1、拉布工需按生產任務單拉布，檢查所拉坯布與任務單是否相符。
2、根據生產需求拉布，不準多拉或少拉布。
3、保證機臺正常用布，不得停機等布。
二、接布工
1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務單相符。
2、根據生產需求正確書寫匹頭標識。
3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現褶皺造成折痕降等。
4、根據任務單需要上布，不得多接或少接布。
5、做好相應的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現象且注明相應的班次、生產時間以及記錄人等。
三、上膠工
1、根據生產需求合理調整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。
2、根據所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網版。
3、根據底版需要合理調整坯布正中進布，不得跑偏。
4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。
5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導帶。
6、生產結束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。
四、備版工
1、根據生產任務單需求拉版，確保不拉錯版。
2、檢查所拉版是否與任務單相符，確保單雙版不混用。
3、檢查網版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。
4、提前檢查網框質量和清潔狀況。
五、看版工
1、確保所看網版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。
2、檢查所加色漿與所看網版是否相符，不錯漿。
3、對相應網框印花后的質量進行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質量。
4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調漿補色，降低停車率、減少停車造成的損失。
5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。
6、上下版時控制好上漿量，配合機長和線長上下版。
7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網框、托架，確保對花準確無誤。
8、更換顏色時清刷干凈網版，保證所上的顏色不混色，不色變。
9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。
10、生產時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。
11、操作中濺到網版外的'色漿要及時處理，保證機臺地面清潔。
12、上下網版及處理疵點時，嚴禁踩踏導帶，防止損傷導帶。
六、線長
1、交接班時檢查各部位文明生產是否到位。
2、檢查機械各部分是否完好無損。
3、確定電器各部位無異樣后方可送電。
4、檢查印花機前后主傳動電機運轉是否正常。
5、檢查導帶是否完好無損，導帶水洗裝置是否運轉正常，保證導帶清潔防止搭色降等。
6、檢查導帶烘干裝置運轉是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導帶烘干效果，防止脫版降等。
7、檢查所備網版與生產任務單是否相符，確保不錯版上機。
8、做好開機前的檢查工作，嚴禁無水、無氣、導帶有異物生產。
9、根據生產任務單合理調整工序行程后上版對版，確保工藝參數準確無誤。
10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無誤。
11、檢查各網框與對應的色漿是否相符，避免錯色上機。
12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。
13、確定一切準備就緒后方可開機，生產中巡回檢查毯面質量，杜絕和減少疵點發生。
七、滲透工
1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。
2、檢查壓輥兩頭調整位置是否實異，兩側壓力是否均勻。
3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。
4、送電后檢查電器及各部轉動部位是否原裝正常，確定無異后調試升降是否靈活，壓力調試部分是否靈敏后方可通知開機印花。
5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質量，隨時發現各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。
6、隨時觀察坯布進入機器狀態，保證無褶皺，小心拉平進入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。
八、烘干工
1、檢查各部位文明生產情況，防止各過濾網漏氣現象防止濺油降等。
2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現象，防止漏油漏氣造成降等。
3、檢查網帶是否完好清潔。
4、檢查各加熱風扇機及排氣風機是否運轉正常。
5、檢查網帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統是否靈敏。
6、根據工藝要求合理調整溫控參數，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機。
7、生產過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。
8、掛布工掛布時保證兩側拉布協調，保證平整防止掛布搭色，環長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。
九、高溫高壓罐
1、打開空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現象。
2、打開電源箱上的總開關，打開各操作面板上的所有電源。
3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。
4、調整面板控制達到工藝要求參數。
5、打開蒸罐門裝入坯布后關上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關開始工作，控制面板調到生產狀態。
6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。
7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內毛毯固色達到工藝要求后，關閉面板控制連續工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進入常壓狀態后方可打開鎖圈開門出布。
8、開門時要遠離門口或在側面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。
十、水洗工
1、縫頭工要根據坯布的品種和顏色進行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現斷布、纏布等情況。
2、操作工開機時要正確操作電控箱，隨時檢查機器設備有無異常現象，轉鼓運轉是否正常，發現異常和故障需及時停機。
3、嚴格按水洗工藝進行操作，根據坯布的品種、規格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質量和效果。
4、助劑槽的水位要控制在規定范圍內，不能過多或過少以免影響毛毯效果。
5、隨時觀察坯布的運行情況，發現有越位或余布要及時停機調整。
6、深顏色轉換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。
7、洗滌劑、助劑容器要按規定位置擺放，不準出現濺出或撒地情況。
8、隨時打掃清理設備周圍衛生，保證下水道暢通。
9、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。
十一、脫水工
1、隨時檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過程中必須與水洗機同步進行，不準出現積壓或脫節情況。
2、水洗坯布深淺顏色轉換到脫水時，不準在同一缸內進行脫水，以免造成色污。
3、坯布進入脫水機時要把布均勻地擺在甩缸內，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機。
4、啟動后隨時觀察脫水機運行狀態，如出現以下情況要及時停機，機停穩后進行檢查處理：
（1）啟動后有異常聲響。
（2）電機運轉而脫水桶靜止。
（3）由于裝布過多往脫水罩外甩水。
（4）由于裝布不勻衡而出現撞擊聲。
（5）布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。
5、脫水出布時把布平整擺到周轉車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規定長度給花布定型留合適的布頭。
6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規格把布車推到指定區域存放，并保持通道暢通。
7、隨時打掃清理設備周圍衛生，保持下水道暢通。
8、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。
十二、開單組長
1、根據生產調度通知，計算下達調漿生產工藝單。
2、當班生產過程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。
3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。
4、調漿人員的規范操作、培訓，現場文明生產的監督檢查工作。
十三、稱料工
1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。
2、稱料室現場衛生、稱料用具的清潔，染料的備料。補充工作。
3、調漿室本班產生的輔料、色漿返庫。
十四、調漿工
1、每條印花線，正常生產用漿的調制。
2、調漿過程中，漿桶沖洗，原糊調制，聚乙烯醇的調制。
3、調漿室現場衛生，輔料色漿返庫工作。
車間規章制度7
目的：為確保交接班的及時準確，做好注塑車間的交接工作，防止因交接不清出現生產問題，保證生產正常運行。結合公司實際情況，特制訂本制度
1.注塑操作工
1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車間。接班時間如有特殊原因不能及時趕到，應提前通知班長，違者將以規定處罰。
1.2上班后要及時準備相關生產所需材料，服從領班安排到指定機臺接機生產。
1.3下班10分鐘內（即：11：4023：40）接班人員未到時，交班人員不許離開機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長，班長及時通知接班班長安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒人接機的情況下，且未經班長許可而擅自下班，將以規定處罰。
1.4交班人員有責任及義務向接班人員說明當班發生的異常（模具、機器、產品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權利詢問上班次所發事項。否則，經舉報查實未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。
1.5在交接班后，要在生產中確認交接內容的真實性、準確性。如交接內容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。
1.6在接班后，要對所負責的機臺進行質量檢驗，發現不良，要及時通知班長確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。
1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的清潔衛生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產品等，接機人員有責任監督衛生情況，在報告班長后有權利拒接不衛生機臺，班長接到報告后及時通知交班班長處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰,不衛生狀況由接班人員改善,前者的罰款作為后者的嘉獎。
1.8．交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發生的事情未處理好不離崗（上級領導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的后果由交班人負責。
1.9接班人應按交接內容逐一檢查核對，符合實際情況即可接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。
1.10接班人員發現交班人員未認真完成工作，或檢查中發現問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可上報班長。
1.11當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后。接班人即可在交接記錄本上簽名，并記上交班時間，讓交班人員下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上簽字后才能下班。
1.13針對部分機臺的人員具體分配情況，班長有權調動人員清潔其它機臺。如對調動感覺不合理者，但仍需執行，待事后再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。
1.14針對目前衛生狀況，本制度實行7日內作為適應期，7日后正式實行。在7日內有違規的將以書面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。
1.15處罰：
如違反以上規定，將視情節輕重，處以20至200元的處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞并作除名處理。
1.16本制度實行當月內無以上處罰記錄者，并結合出勤記錄（當月無曠工、遲到記錄、請假不超過一天），將以“月度優秀交接員工”名義給予100元獎勵。
1.17本制度如遇廠規發生沖突，以本制度為準。
1.18本制度自下發之日起正式執行。
2.領班
2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進行口頭和書面交接）。
2.2交接急需產品機臺運行情況及要求.
2.3交接上一班生產過程中的.原料、模具、機器出現的異常情況。
2.4交接每臺機的產量、質量狀況（產品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。
2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）
2.6交接并檢查機臺附近及生產現場的“5S”狀況。
2.7交接每臺機生產過程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。
2.8交接公司或部門下達的新規定、新的工作要求及新的質量標準等。
2.9交接本班生產過程中出現的品質不良情況（如：不良現象、產生原因、處理過程及改善方法等）。
2.10交接本班出現的安全問題及注意事項。
2.11做好書面交接記錄并確認簽字。
20xx-11-28
車間規章制度8
1、生產現場所有工作人員必須穿工作服，佩戴工作帽，穿勞保鞋，不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2、電氣控制中的緊急開關，除發現重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后，誰停機、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌，誰操作、誰恢復。
3、設備檢查、設備檢修或設備清潔保養時，操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上，將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶，待檢修及保養結束時，應將安全開關鑰匙放回原處，并撥至“正常”位置，恢復電源空開，將安全警示牌放入柜內。
4、設備運轉中，不得搞運轉部分衛生。不得打開安全防護門。
5、各崗位在生產結束或日保養完成后，關閉水、氣、原料管道開關，車間下班后要有專人負責安全檢查，斷電、關窗、鎖門，確保安全后方可離開。
6、設備運轉時嚴禁拆開防護罩，發生物料堵塞必須停機，待完全停機后，方可排除故障。
7、機器運行時，如發現運轉不正常或有異常聲音，應立即停車并及時通知機電修人員，不得擅動。故障排除后方能開機操作。
8、嚴禁在生產現場及更衣室等非吸煙場所吸煙，生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。
9、開機前檢查信號和設備部件是否正常，機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠，潤滑是否良好，機器周圍地面有無雜物，各參數是否符合工藝要求。
10、在使用各種手動及電動工具時，先檢查是否正常，嚴禁帶病作業及違章操作，同時穿戴好防護用品。
11、維修設備結束后，通知本地操作人員，必須經試運轉正常后方可投入使用，并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現場進行清理，現場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上，沒有的要立即裝配齊全。
12、車間內突然停電時，所有人員應立即停止正在進行的.工作，關閉正在使用的水、壓縮空氣截門，疏散至安全場所。
13、進廠新員工必須經三級安全培訓，考試合格后方可單獨上崗作業；
14、本崗位設備運轉時，嚴禁將手、腳、衣物伸入機器中或傳動滾筒處，嚴禁從皮帶架上穿越。
車間規章制度9
一、總則
1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際狀況，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二、人員管理
1、車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月廠長根據生產進度安排公休一天；
2、車間員工務必服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車間人員務必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域；
5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，不論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；
6、車間人員如因特殊狀況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開、
7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙、
三、作業管理
1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；
2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；
3、車間人員每日上崗前務必將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；
4、車間人員領取物料時務必持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有剩余的'物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；
5、生產過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設備保養工作、最后離開車間要將門窗，電源關掉，若發生意外事故，將追究最后離開者的職責以及生產主管的職責、
7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔職責、
四、生產現場物品擺放及清潔衛生
1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員務必按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊狀況需要借用場地，應請示批準。
3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。
4每日在清理現場時務必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術人員（出模師）評審
1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）
六、本廠物料管理單據的使用
1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；
2、要填寫生產編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車間規章制度10
一、樹產時間觀念，按時上、下班，不遲到、早退、曠工現象出現，有事要請假，違者按有關制度處罰。
二、增強部門溝通意識，不明就問，嚴禁出現生產失誤。
三、加強產品質量意識，做到精益求精。
1、每款下單后，須做到“紙樣、樣衣、工藝單”三合一，如有總是須上報生產技術部門核準后，再投入生產。
2、服從生產安排調度，禮貌對待兄弟部門工作。
3、按生產單規定的.分色分碼，領原材料時應對照色卡、及品質，嚴格控制色差、邊差、斷差、跳紗、拋紗、斷紗、抽紗、定型諱斜度、克重等問題，拉布必須松緊一致、平整、徑諱度直，不準有長寬現象出現。
四、整款裁完后，除補片布料外，其余料須整理好返回倉庫。
五、如有員工補片的，由車間主管簽單，并記好補片員工工號姓名。
六、每日生產須如實上報有關部門，不準弄虛作假。
七、拒絕一切火種及食品帶入生產區，提高安全意識。
八、各班下班前須把生產區的所有原材料及半成品擺放有序，保持一切設施和地板清潔衛生，無垃圾、雜物等。
九、加強安全意識，離崗關燈、關電，下班切斷總電源開關，禁止一切非安全事故發生。
十、員工之間要和睦相處，互相幫助，認真保質、保量完成公司交辦的各項任務。
車間規章制度11
第一條為保證消防設施設備的正常運行，加強日常的消防設施、設備修理、保養和管理工作，防患于未然，特制訂本制度。
其次條消防設施設備必需經具有資質的`檢測機構檢測合格，并經消防驗收合格。
第三條各車間必需配備責任心強、具有較高專業學問人員負責消防設施設備的修理、保養工作，其他無關人員不得隨便修理保養消防設施設備。
第四條各車間安全主任、各班次安全員應每日對消防掌握設備進行檢查，發覺特別狀況立即通知安監部處理，并做好記錄。
第五條公司應當托付具有消防設施維護保養力量的單位，定期對消防設施設備維護保養，并出具月報告書。
第六條公司應定期將火災探測器送專業清洗維護部門進行一次全面清洗。第七條單位應當對消防設施設備根據規定時間進行修理保養。
第八條在安全狀況下，任何部門與個人未經許可，嚴禁動用消防安全設施及其附件和線路。因檢修、建筑裝修和改造確需移動、更換消防安全設施時，必需事先向所在部門及安監部報告，經批準后方可施工。竣工后必需負責將消防安全設施恢復原狀。
第九條在公司、車間運輸與搬運物資及安裝改造過程中，應留意四周消防安全設施，以免碰撞損壞。如因不慎損壞了消防安全設施，應準時報告公司安監部。負責管轄的部門、車間有權要求損壞方恢復原狀或進行賠償，并視情節輕重追究其相應責任。
第十條消防安全設施四周，嚴禁堆放各類物品。
第十一條消防報警探頭下方80㎝內，嚴禁存放物品。
第十二條嚴禁在消防管網和噴淋頭上吊掛雜物及景片等物品。第十三條自動消防設施的操控設施四周應保持干凈、暢通，不得進行遮擋或堵塞。
第十四條嚴禁用熱源、發煙物品靠近報警探頭、噴淋系統等自動消防設施。
第十五條嚴禁在消火栓接合器四周停放車輛和擺放物品。
車間規章制度12
車間生產紀律是維護生產秩序正常進行有力保障，為了讓職工能在一個有秩序、整潔、安全的生產環境中工作，經考慮特制定以下制度：
一.車間考勤。車間工人要服從車間主管安排的各項工作，嚴格執行上、下班打卡制度。如上班鈴響打過卡而未到車間者，車間罰20元。請假3天以上必須由總經理批準，3天以內（包含3天）由車間主管批準，嚴禁未辦手續或電話請假后補假條（重要事情除外）。違反規定者按曠工處理。
二.安全生產。工人應嚴格按照操作規程進行工作，車間主管如發目前違規操作的情況，應及時糾正并指導其按照正確操作規范進行操作，經教育后仍違規操作的，可暫停其工作并處于50元罰款，導致的相應后果及損失，應由其本人承擔，如果對其所為犯錯誤認識深刻，并能及時改正，車間負責人可視情況恢復其工作。
三.設備。工具管理施行專人負責制。銑床、沖床、電鋸、電鉆等生產設備和工具分配到個人，正常磨損可在車間負責人處以舊換新，如果因保管不當丟失的由其本人賠償。在每日生產任務完成后，應及時清理干凈并給設備加油和進行其他的日常保養工作。其他人員在未經允許的情況下，擅自動用設備所導致的損失由其承擔。
四.職工應不斷提升質量控制認識。在產品質量控制過程中，生產人員應對每一件完工產品做自檢，如發現生產過程中由于設備或者原料導致的質量問題應立即停產并上報主管，待問題處理后方可正常生產。由于工作人員操作失誤造成原材料報廢、設備損壞等情況按成本的30%給予賠償，由于失誤導致的返工、窩工等情況責任人按公司已有的標準承擔相關責任。
五.車間生產任務由車間主管實行分活計件。車間工人必須按設計圖紙進行加工，任何人不得在設計圖紙上隨意改動，如有不懂的`地方先向主管請教或由主管與設計人員溝通，工作量有車間負責人按其工作能力進行分配，嚴禁出現搶、占、爭等事情發生，如果私自改動加工圖紙或者加工工藝，發現一次罰款100元。裝車，外差，加班等任務必須無條件服從上級安排，如有怠工，拒絕服從或頂撞主管的，應給予警告、罰款100元，情節惡劣的可給予開除。
六.每天工作結束前10分鐘，工人應自覺的打掃車間自身工作范圍內的衛生，包含地面、工作臺、設備等，生產工具擺放整齊，對重要的生產設備應按照保養手冊進行保養維護，下班及時關閉設備及工具電源。如發現操作人員離開現場而未關閉電源者，發現一次罰款50元。
七.職工宿舍應保持干凈衛生。嚴禁亂扔垃圾，私接電線以及打擾別人休息等情況發生。公司將做不定期檢查，不遵守規定者經給予批評或20元罰款。此外，注意保持宿舍門口以及院內衛生。
以上制度，望廣大職工遵守并相互監督。
車間規章制度13
一、食品生產從業人員、管理人員必需把握有關食品衛生的基本要求。具有肯定的食品衛生學問和食品衛生相關的法律法規學問。
二、從業人員每年必需進行健康檢查，新參與工作和臨時參與工作的從業人員必需先進行健康檢查，取得健康證明后方可參與工作上崗位操作。
三、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道疾病；活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛生的疾病，不得從事接觸直接入口食品的'工作。
四、從業人員消失咳嗽、腹瀉、發熱、等有礙于食品衛生的病癥時，應馬上脫離工作崗位，待查明病因、排解病癥或治愈后，方可重新上崗。
五、從業人員必需具有良好的衛生習慣，并且做到：
(1)工作前、處理食品原料后、便后用肥皂及流淌清水洗手；接觸直接入中食品之前應冼手消毒；
(2)穿戴清潔的工作衣、帽，并把頭發置于帽內；
(3)不得留長指甲、涂指甲油、戴戒指加工食品。
(4)不得在食品加工和銷售場所內吸煙。
六、相關部門負責從業人員的衛生學問培訓工作。
七、從業人員必需進行食品衛生學問培訓，并經考核合格后方可上崗。
車間規章制度14
作為企業中的一個重要管理環節，車間獎罰規章制度的建立和執行對于提高企業的生產效率、質量控制、員工素質等方面都有著重要作用。下面將對車間獎罰規章制度進行詳細介紹。
一、獎勵制度
1.優秀員工獎勵制度
企業可以針對車間中工作表現突出的員工，根據其表現給予一定的獎勵。具體獎勵可以是一定的獎金、獎品以及榮譽稱號等，以鼓勵員工們不斷的努力工作。
2.團隊協作獎勵制度
企業鼓勵個人的同時也應該注重業務團隊的協作精神，因此可以針對車間中協作表現優秀的階段性團隊實施獎勵機制。該制度可以采取獎金、團隊旅游等形式，讓員工感受到企業對于協作精神的重視。
二、處罰制度
1.違紀扣罰制度
車間中，員工存在違紀行為時，企業應該立即采取懲罰措施，以維護企業的生產秩序。對于違紀行為，企業可以采取警告、罰款、停經濟工資等方式進行處罰。
2.質量問題處罰制度
車間中，出現生產質量問題時，企業應該立即采取治本措施，同時采取一定的處罰措施，以確保類似質量問題不再出現。處罰制度可以包括罰款、扣除績效工資、降級停職等懲罰措施。
三、獎罰制度建立和執行
建立良好的獎罰制度不僅需要企業領導的管理意愿，還需要有一套完善的管理流程。在制定獎罰制度時，應該重視員工的參與度，充分考慮員工的表現和反饋，制定適合車間實際情況的獎罰制度。在執行獎罰制度時，需要企業領導和車間管理人員共同配合，確保制度的公正、公平、公開。
四、獎罰制度的效果
一旦企業成功建立了有效的獎罰制度，其效果將會是顯著的.。首先，獎勵制度將激發員工工作積極性，提高員工的工作效率；其次，罰款制度可以減少員工違紀行為，進而提升車間的生產效率和品質水平。因此，制定一套科學有效的獎罰制度是車間管理的必要環節。
總之，車間獎罰規章制度是企業管理中非常重要的環節，它有利于調動員工積極性、提高企業效率和管理水平。企業應該在實際生產中充分考慮制度的建立和執行問題，制定出適合企業實際情況的獎罰制度，并在執行過程中不斷檢查和完善，確保其奏效，推動企業管理的現代化進程。
車間規章制度15
1、嚴格執行安全操作規程對工作認真負責忠于職守顧全大局樹立為一線服務的思想。
2、在上級的領導下負責公司燃油爐的操作、維修及安全運行工作和日常管理。
3、負責燃油爐及其所屬各設備及所有油路管道閥門等的維修保養和故障檢修。
4、嚴格按照各種設備的安全操作規程及巡視制度上崗經常巡視和檢查所有設備防止缺油和超壓、超溫現象的發生。
5、做好日常各項設備的保養工作消除“跑”、“冒”、“滴”、“漏”等現象保證燃油爐正常運行。
6、按時抄表巡視燃油爐運轉情況發現問題及時采取措施解決并向上級主管報告。
7、負責燃油房內的清潔衛生做好交接班工作。
8、燃油房值班人員重點檢查項目有：燃料、油箱溫度、燃油爐油位、油泵運轉情況及電機溫度、供油情況如發現問題及時處理。
9、做好計劃用油進油工作搞好技術革新節能工作盡量減少油的損耗并注意防火、防爆、防意外事故的發生。
10、堅守工作崗位不得擅自離崗并做好每天的`值班記錄及報表。
11、嚴格執行各項規章制度遵守勞動紀律上班時間不準睡覺以及做與本崗位無關的任何事情。
開啟設備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時注意電柜工作時所發出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發現。
9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發現事故隱患，果斷處理突發事故，將損失降到最低限度。如有故障發生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14. 鋼水化學成:a:復合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
二、 混砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始混砂以前，必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認后，方可進行作業。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。
4. 黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據氣候情況適當調節。混制時間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業，應盡量避免碰撞。
三、 造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數目，以保證鑄造過程中，所產生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9. 起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、 合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫后，可合箱。
3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4. 立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、 澆鑄工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3. 抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4. 抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。
6. 澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
六、 清砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3. 落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
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