車間管理規(guī)章制度(精)
在日常生活和工作中，越來越多人會去使用制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編收集整理的車間管理規(guī)章制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
車間管理規(guī)章制度1
企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具，也同機器設(shè)備一樣，是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，經(jīng)常使用著成千上萬件工具，它們的品種繁多，規(guī)格復(fù)雜，體積較小、數(shù)量很大，容易混淆，丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講，機床上使用的工具等裝備的費用，經(jīng)常占到機床設(shè)備價值的25%—30%；產(chǎn)品成本中，工具費用一般要占5—10%。因此，合理組織工具的供應(yīng)和節(jié)約使用，對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，加速流動資金周轉(zhuǎn)，都有著十分重要的意義。
工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是：及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應(yīng)給全廠各車間和工作地；在保證生產(chǎn)正常進行的條件下，不斷降低工具的消耗量和儲備量；組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約，延長工具使用，降低工具的制造、采購、儲存、修復(fù)等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作，就必須做好工具的分類編號，工具的生產(chǎn)和供應(yīng)計劃工作，合理制定工具消耗定額和儲備定額，建立和健全工具的分級管理制度。
（一）工具的分類和編號。
為了有效地進行工具管理，簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標(biāo)準(zhǔn)化工作，有必要對工具進行分類編號。
工具的分類，就是把生產(chǎn)過程中使用的工具，按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中，一般采用“十進位”分類法，就是把每一類別的工具再詳細分成十組。例如，機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類，如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻，螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法，分類下面劃分為“組”，如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等；組下再劃分為“分組”，如車刀根據(jù)應(yīng)用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等；最末是“項”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分，如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序，對每一種工具給予一個固定的號碼，這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1—1122，鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入，如零件A的某種專用工具的編號為A—1—1127。工具編號要求簡單，保持其技術(shù)特征，而又不致互相混淆。
（二）工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量，是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。
它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量，是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量，一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的，其公式如：
〖JZ〗〖SX（B〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖SX）〗=〖SX（B〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖SX）〗×〖SX（B〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖SX）〗
工具消耗定額，是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，需要消耗工具的'數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定，有兩種方法。
一是經(jīng)驗統(tǒng)計法，它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗，或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算，而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小，簡便易行。
另一種方法是技術(shù)計算法，它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短，來制訂消耗定額的方法。采用這種方法，工作量較大，但比較準(zhǔn)確。
它的計算公式是：
〖JZ〗〖SX（B〗某種工具〖〗的消耗定額〖SX）〗=〖SX（〗〖SX（B〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖SX）〗〖〗某種工具的耐用期限[SX）]
式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件（或產(chǎn)品）作為計算單位。對沒有消耗定額的工具，可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量，領(lǐng)用的“以舊換新”，按需領(lǐng)用。
在做了上述計算后，再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加，即得計劃期某種工具消耗的總量。
工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量，除計算工具消耗量外，還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量，各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量，一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加，再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。
企業(yè)的工具管理部門，也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總，根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況，編出工具需要量計劃，組織工具的制造和供應(yīng)。
（三）工具的供應(yīng)和管理
企業(yè)的工具管理部門，除了要負責(zé)制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外，還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標(biāo)準(zhǔn)工具和專用工具兩大類。標(biāo)準(zhǔn)工具是指通用于不通零件加工的工具，有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造，企業(yè)需要這種工具時，應(yīng)由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具，以及工具車間制造工具的工具（二類工具），一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計與制造。外購工具應(yīng)事先提出計劃，由供應(yīng)部門負責(zé)購入，自制專用工具，應(yīng)納入生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃，編制工具生產(chǎn)計劃，交工具車間生產(chǎn)，及時供應(yīng)生產(chǎn)需要。
定貨點的確定，可以根據(jù)周期（從提出工具定貨到工具入庫的期限，可以是自制一批工具的時間，也可以是外購一批工具所需的時間）及工具平均日耗量，按下述公式計算：
定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期
當(dāng)工具庫存由于逐漸消耗達到定貨點時，就應(yīng)提出定貨申請。當(dāng)達到最小儲備量時，這批定貨恰好到達，這樣，庫存就上升到最高點（最大儲備量）。當(dāng)庫存又下降到定貨點時，再提出下一批定貨。如此周而復(fù)始，可以保證庫存儲備，使工具供應(yīng)不致中斷。
各車間的工具室（員），從工具總庫領(lǐng)取工具后，負責(zé)收發(fā)、保管和回收，以及統(tǒng)計等工作。
企業(yè)的工具管理部門（科、車間），一般設(shè)有工具總庫，對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收，登記、保管，按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室（員）。工具總庫應(yīng)有一定工具周轉(zhuǎn)量，既要保證生產(chǎn)正常需要，又要有合理的儲備，并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計，及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應(yīng)，避免供應(yīng)中斷。
為了保證工具的不斷供應(yīng)，工具總庫應(yīng)建立日常計劃供應(yīng)制度。通過這種制度，就可以知道何時需要補充工具，及時提出定貨申請，使工具的供應(yīng)保持不中斷。實行這種制度時，要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點，最小儲備量也就是保險儲備量；最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。
工具室（員）要加強對工作地的服務(wù)，及時、成套地把工具供應(yīng)給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具，應(yīng)配套后，由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用，又不是某個工人長期需用的工具，配套后借給生產(chǎn)小組，由小組保管。至于一些不常用的工具，應(yīng)由工具室（員）保管。
為了做好工具管理工作，班組應(yīng)有工人工具管理員，負責(zé)小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收，同時，應(yīng)將廠部（或車間）下達的工具消耗指標(biāo)作為班組經(jīng)濟核算指標(biāo)之一，作為勞動競賽評比內(nèi)容之一，并對工具進行定期檢查、核對和盤點。
（四）工具的節(jié)約使用
工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗，具體辦法是：
�。�1）發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理，提高工人群眾愛護工具的主人翁責(zé)任感。認真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。
�。�2）加強對工具使用的技術(shù)指導(dǎo)。在使用工具時和操作過程中，嚴格按工藝規(guī)程進行，防止工具過度磨損和損壞，并推廣先進經(jīng)驗，改進工具使用方法。
�。�3）加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復(fù)工作。對工具要經(jīng)常進行維護，在使用過程中用鈍了的工具，要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設(shè)備利用率，應(yīng)盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收，修復(fù)、翻新后再繼續(xù)使用。
（4）不斷提高自制工具的質(zhì)量，延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好，耐磨、耐用、使用時間長，就可降低工具消耗，達到節(jié)約目的。
（五）班組工具管理的內(nèi)容
班組工具管理，是對班組使用的工具，輔助工具和檢驗、測試用具等進行領(lǐng)用、使用、保管、修復(fù)而進行的有關(guān)組織管理工作。
（1）班組工具管理的任務(wù)。班組工具管理的基本任務(wù)是：及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保證生產(chǎn)正常進行的條件下，延長工具使用壽命，搞好工具的修復(fù)，回收工作，使消耗降低。
�。�2）班組工具管理的內(nèi)容：
第一，建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應(yīng)有工具使用保管卡片，記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期；應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定，不得多領(lǐng)，也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應(yīng)建卡管理，個人使用時辦借用手續(xù)，進行登記，用后及時歸還。
第二，合理使用工具。工具的使用應(yīng)按工藝要求，在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用，嚴禁串規(guī)代用（如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭）；不容許專用工具代替通用工具，精具粗用的現(xiàn)象應(yīng)堅決禁止，并在使用中注意保持精度和使用的條件。
第三，妥善保管工具。工具應(yīng)放在固定場所，有精度要求的工具應(yīng)按規(guī)定進行支撐、墊靠；工具箱要整齊，清潔，定位擺放，開箱知數(shù)，帳物相符；無關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi)，使用完畢后的工具應(yīng)進行油封或粉封，防止生銹變形，長期不用的工具應(yīng)交班組統(tǒng)一保管。
第四，做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更，容易遺忘在工作場所或互相誤認收管，因此應(yīng)每天查對工具箱一次，一周帳物核對一次，以保持工具帳物相符。
貴重和精密工具要特殊對待，切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作，保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
第五，做好工具的修復(fù)和報廢工作。工具都有一定的使用壽命，正常磨損和消耗不可避免，但凡能修復(fù)的應(yīng)及時采取措施，恢復(fù)其原來的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復(fù)的工具，在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢（舊）并以舊換新，對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。
班組還應(yīng)協(xié)助做好專用工具的試驗（如試模）工作，對于專用工具提出修改意見。
對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況，要查明原因，追究責(zé)任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處。
車間管理規(guī)章制度2
1.目的：為了規(guī)范裁剪人員在車間的工作行為及工作責(zé)任心。
2.適用范圍：裁剪車間全體人員。
3.規(guī)定內(nèi)容：
3.1樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識，提高自我的安全意識教育，積極參加公司組織的各種安全培訓(xùn)活動，做到人安、物安、事安三大安全原則。
3.2嚴格遵守崗位操作規(guī)程，并穿戴好勞保用品。
3.3凡違反車間安全操作規(guī)章者一切后果自負。
3.4使用電剪發(fā)現(xiàn)存有安全隱患時，必須立即停止使用，并向主管報告，嚴禁帶故障操作，否則后果自負。
3.5不得在車間內(nèi)奔跑、嬉戲、玩手機或做其它任何與工作無關(guān)的事情。
3.6車間內(nèi)電器設(shè)備開關(guān)箱，消防設(shè)備的.通道及主要通道等必須保持暢通，不得堆放任何物品以防通行。
3.7車間內(nèi)嚴禁生火(吸煙)，使用未經(jīng)批準(zhǔn)之電器設(shè)備。
3.8禁止在消防設(shè)備和消防器材上堆放雜物，非緊急情況下挪作它用。
3.9嚴禁酒后上班。精神不佳時不得使用電剪，否則后果自負。
3.10愛護車間的生產(chǎn)設(shè)備和工具，做到班前檢查班后清潔，并定時進行保養(yǎng)和維修。
3.11車間物料的轉(zhuǎn)運、堆放，必須做到定點、定容、定量，不得隨意亂放。
3.12當(dāng)有緊急事故發(fā)生時，必須立即向上級報告，并組織有效搶救。
3.13為杜絕火患，下班時要做到人走燈滅，切斷所有電源，關(guān)好所有門窗，確保沒有問題后才能離開。
3.14每天下班前必須把自己的工作區(qū)域打掃干凈后才能離開。
3.15服從車間主管的工作安排，不得頂撞。
3.16嚴格按照工藝樣板和客戶要求作業(yè)，不得亂車。
3.17如因個人原因造成公司損失的，由個人承擔(dān)一切損失。
3.18裁剪人員領(lǐng)料時需檢查數(shù)量是否準(zhǔn)確，在未裁剪之前發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量和數(shù)量問題，可退換或補數(shù)(不得超過半天)。如裁剪過后發(fā)現(xiàn)問題員工自己承擔(dān)。
3.19生產(chǎn)好的產(chǎn)品必須自我檢查，看是否有漏裁片、少裁片、和裁錯裁片現(xiàn)象，裁片是否符合品質(zhì)要求，數(shù)量是否準(zhǔn)確，確認無誤后，把裁片成套捆好并作好標(biāo)識，然后放入指定地方或轉(zhuǎn)入下工序。
3.20主管隨時跟蹤抽查車間裁好的半成品，發(fā)現(xiàn)一次與要求不符的根據(jù)情節(jié)輕重罰款10—50元不等。
3.21員工每次裁剪完過后，節(jié)約余料超過50公分以上的，可退回倉庫作節(jié)料獎金計算。
3.22員工上班工作時間，每次離崗不得超過15分鐘，每半天離崗不得超過三次，否則按曠工處理。
3.23此管理規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。
車間管理規(guī)章制度3
焊接車間安全技術(shù)規(guī)范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準(zhǔn)看弧光。
4)推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
2)安裝減壓表時，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。
鉗工車間安全技術(shù)規(guī)范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進行。
6)鉆孔時按機加工一般安全技術(shù)規(guī)則進行(見機加工安全技術(shù)規(guī)則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。
8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。
9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當(dāng)，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時，笨重零件的搬運應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車間共同遵守的'安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）未經(jīng)指導(dǎo)師傅許可和不了解機床性能時不準(zhǔn)開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學(xué)必須戴好帽子，但不準(zhǔn)帶手套。
�。�2）開車前，必須檢查各操作手柄應(yīng)于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉(zhuǎn)時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
�。�3）要變更轉(zhuǎn)速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
（4）要根據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
�。�5）保持文明生產(chǎn)，要愛護機床，在導(dǎo)軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。
�。�6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門。
車工安全技術(shù)規(guī)范
1)開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2)車刀的刀尖應(yīng)裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應(yīng)伸出刀架太長。
3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4)切削過程中要停車時，不準(zhǔn)用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應(yīng)當(dāng)讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉(zhuǎn)后才能變換方向。
5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導(dǎo)軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。
刨工安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）開車前應(yīng)檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調(diào)整手柄。牛頭來回運動時不準(zhǔn)用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準(zhǔn)在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。
（3）刨床開動后，不可變速調(diào)節(jié)，如要調(diào)節(jié)必須停車后進行。
�。�4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調(diào)整，但絕不準(zhǔn)在開車時調(diào)整。
（5）零件刨削后，應(yīng)去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規(guī)范
�。�1）裝銑刀時應(yīng)注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向是否正確。
�。�2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
（3）學(xué)生單獨操作時，不使用快速進給。
�。�4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
（5）銑床自動走刀控制器要調(diào)整準(zhǔn)確，不得任意松動。
（6）零件銑削后應(yīng)去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術(shù)規(guī)范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉(zhuǎn)1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉(zhuǎn)正常后，才能工作。
�、凵拜嗊M退方向必須弄清，并按工件長短，調(diào)整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內(nèi)，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
�、弈ゴ矀溆吐废到y(tǒng)必須保持暢通，主軸等轉(zhuǎn)動件要保持良好的潤滑。
�、吒赡チ慵䲡r要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數(shù)控加工安全技術(shù)規(guī)范
�、贁�(shù)控機床屬于高精密設(shè)備，操作時必須嚴格遵守操作規(guī)程。
②數(shù)控設(shè)備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
�、蹏澜谖词煜な褂貌襟E的情況下，觸摸各按鈕開關(guān)。
④未經(jīng)許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
�、輫澜阶源蜷_數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。
�、藜庸ち慵䲡r，必須關(guān)上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
⑦加工零件時，必須嚴格按照規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。
⑧數(shù)控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
�、釃澜麑⑽唇�(jīng)指導(dǎo)老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。
車間管理規(guī)章制度4
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際狀況，特制定本制度。
2、本制度實用于車間全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、員工管理
1、車間全體人員務(wù)必遵守上下班作息時間，按時上下班。
2、車間員工務(wù)必服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3、全體車間人員務(wù)必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間。
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域。
5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交行政中心嚴厲處理。
6、車間人員如因特殊狀況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。
7、工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，現(xiàn)場操作嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟活，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
8、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽電話，禁止帶孩子或外廠人士在車間內(nèi)玩�；驗E動設(shè)備、儀器，由此造成的事故自行承擔(dān)；
9、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)的物品進入車間。
10、不得私自攜帶公司內(nèi)的任何物品出廠（除特殊狀況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予嚴厲處理。
11、現(xiàn)場人員務(wù)必自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現(xiàn)象。
三、生產(chǎn)管理
1、車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)，工作分工不分家，各車間務(wù)必完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負責(zé)人報告研究處理。
3、員工在生產(chǎn)過程中嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)定進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。
4、車間人員領(lǐng)取物料時務(wù)必持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。
5、生產(chǎn)過程中好壞物料務(wù)必分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目。
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)掉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的職責(zé)以及生產(chǎn)主管的.職責(zé)。
7、下班時（做完本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將電源關(guān)掉。
8、車間人員和外來人員進入特殊崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全；
9、員工有職責(zé)維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
四、質(zhì)量管理
1、車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查。
2、車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。
3、嚴格控制“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)示明顯，數(shù)量準(zhǔn)確，處理及時。
五、工藝管理
1、嚴格貫徹執(zhí)行按照標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按照規(guī)定進行檢查，做好記錄。
2、新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應(yīng)持續(xù)完好。
3、合理化推薦、技術(shù)改善、新材料應(yīng)用務(wù)必進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，貼合標(biāo)準(zhǔn)或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5、合理使用設(shè)備、量具、工位器具，持續(xù)精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
六、定置管理
1、定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
3、加強不合格管理，有記錄，標(biāo)示明顯，處理及時。
4、安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。
5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，持續(xù)清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
七、設(shè)備管理
1、車間設(shè)備制定專員管理；
2、做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每一天空上班檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標(biāo)準(zhǔn)，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
車間管理規(guī)章制度5
1使用原則除濕、降溫、安全管理、節(jié)約能耗。
2范圍車間空調(diào)及混流風(fēng)機。
3職責(zé)高壓生產(chǎn)部負責(zé)制定管理辦法并監(jiān)督實施，設(shè)備分部及高壓生產(chǎn)車間負責(zé)實施。
4作業(yè)內(nèi)容
4.1空調(diào)的開啟、關(guān)閉由設(shè)備管理員及車間指定人員負責(zé)，嚴格按照空調(diào)的操作規(guī)程開啟和關(guān)閉。為節(jié)約能耗及延長空調(diào)的使用壽命，設(shè)置的溫度要適中，夏季車間適度達到75%及以上或溫度達到30℃及以上，方可開啟空調(diào)�；炝黠L(fēng)機在設(shè)備檢漏且檢漏儀底數(shù)大于25時方能開啟。
4.2設(shè)備管理員及車間使用人員視當(dāng)日溫濕度情況選擇是否開啟空調(diào)，下班前2小時關(guān)閉主機，利用冷卻水余溫制冷。夜間及休息日停機，有10人以上加班、或有特殊裝配任務(wù)有部門經(jīng)理或以上批準(zhǔn)的`情況除外。
4.3夏季空調(diào)設(shè)置溫度不低于27℃，既節(jié)約能源，又可避免因室內(nèi)外溫差太大引起的身體不適。確保不開無人空調(diào)，人走關(guān)機，杜絕車間無人空調(diào)運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，避免浪費。
4.4非指定人員不得擅自開啟空調(diào)。
4.5車間辦公室及休息室空調(diào)遙控器由車間指定人員保管。
4.6當(dāng)空調(diào)出現(xiàn)故障時，及時報設(shè)備管理分部維修或有設(shè)備分部聯(lián)系專業(yè)人員維修，非設(shè)備管理部門人員不得擅自維修。
4.7設(shè)備管理人員必須做到對空調(diào)系統(tǒng)的日常巡查，發(fā)現(xiàn)異常及故障要及時處理，避免設(shè)備帶病運行，同時做好記錄。
4.8設(shè)備管理員要了解設(shè)備的運行情況，根據(jù)天氣的變化及時調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)正常運行。
4.9設(shè)備管理員要隨時監(jiān)視水溫、水壓、氣壓及其他相關(guān)參數(shù)。
4.10按空調(diào)運行周期及檢修周期，做好設(shè)備的檢修計劃。每年空調(diào)使用期過后，要進行必要的檢修。
4.11空調(diào)的使用注意事項按說明書或設(shè)備分部指定的相關(guān)文件執(zhí)行。
4.12裝配車間或超凈化室在無工作人員生產(chǎn)的情況下要及時關(guān)閉相關(guān)區(qū)域的空調(diào)系統(tǒng)。
車間管理規(guī)章制度6
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天；
2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；
5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；
6、車間人員如因特殊情況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開。
7、工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙。
三、作業(yè)管理
1、車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負責(zé)人報告研究處理；
3、車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理；
4、車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料。生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；
5、生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目；
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。
7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任。
四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。
3、包裝好的'產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ�，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
五、工程技術(shù)人員（出模師）評審
1、工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等）
六、本廠物料管理單據(jù)的使用
1、本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號；
2、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車間管理規(guī)章制度7
為了加強拉絲車間管理，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定：
一、產(chǎn)量：
產(chǎn)量以單臺機每班24小時的生產(chǎn)量計，單臺拉絲機拉絲產(chǎn)量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；
設(shè)備正常情況下：1#機臺每班產(chǎn)量暫定6噸，2#機臺每班產(chǎn)量暫定為5噸，完不成任務(wù)的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；
二、每平方米克重量：
根據(jù)生產(chǎn)辦下達的每平方米克重量，偏差范圍應(yīng)控制在±2克以內(nèi)即-2≤偏差范圍≤2克；質(zhì)檢員每天上下午各到現(xiàn)場抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發(fā)現(xiàn)某次偏差值過大，可再重復(fù)抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；
1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；
2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎不罰；
3、-1≤偏差范圍≤1；獎勵100元；
三、合格率：
成品絲的合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20xx元/次；
四、質(zhì)量：
1、按客戶要求調(diào)配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；
2、進入絲庫的.絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補救措施；
a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以內(nèi)，如超出每個罰款1元；
b、多頭絲，包邊絲等有質(zhì)量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當(dāng)班處理掉，如進入絲庫，發(fā)現(xiàn)一個罰款1元；
五、安全文明生產(chǎn)：
1、及時清理廢絲，廢膜，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生；
2、經(jīng)常檢查收卷機、鴨嘴等，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞線。
3、嚴格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工作當(dāng)班處理完；
4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；
六、本規(guī)定自20xx年4月10日起施行。
安徽隆昶塑業(yè)有限公司
二〇一xx年四月七日
車間管理規(guī)章制度8
一、總則
第一條為明確崗位責(zé)任,加強和提升員工績效和本公司績效，提高勞動生產(chǎn)率，增強企業(yè)活力，調(diào)動員工的工作積極性，制定此考核制度。
第二條針對員工的要害業(yè)績指標(biāo)（產(chǎn)量和質(zhì)量）進行考核。
第三條本制度適用于車間治理人員，包括車間主任、工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)（調(diào)度）、質(zhì)檢。
二、考核車間
原料、成型、燒成、分級包裝、模具（其他車間部門暫不考核）
三、考核內(nèi)容
本月產(chǎn)量、質(zhì)量缺陷計劃，產(chǎn)量、質(zhì)量均衡率。詳見每月車間生產(chǎn)指標(biāo)和車間缺陷控制目標(biāo)。
產(chǎn)量均衡率＝（天天實際完成/天天計劃100％之和）/月工作日
質(zhì)量均衡率＝質(zhì)量達標(biāo)品種數(shù)除以當(dāng)月所生產(chǎn)的品種數(shù)乘以100%（即品種質(zhì)量達標(biāo)率）
四、考核方法
將考核人員的一部分工資作為浮動工資（考核基數(shù)）。考核基數(shù)按不同職級劃分：車間主任600元，副主任500元，工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)（調(diào)度）、質(zhì)檢400元。考核在薪資待遇方面有如下體現(xiàn)：根據(jù)產(chǎn)、質(zhì)量實際完成計劃的百分數(shù)發(fā)放工資，超過100％的按100％計算。
第一條對車間主任、班長、排產(chǎn)（調(diào)度）、工藝員、技術(shù)員的考核：考核基數(shù)30％作為產(chǎn)量工資，考核基數(shù)50％作為質(zhì)量工資，考核基數(shù)10％作為產(chǎn)量均衡率工資，考核基數(shù)10％作為質(zhì)量均衡率工資
l產(chǎn)量浮動工資＝本月完成產(chǎn)量/計劃完成產(chǎn)量（考核基數(shù)30％）
注重：當(dāng)本月完成產(chǎn)量除以計劃完成產(chǎn)量的結(jié)果大于1時，按1計算
l質(zhì)量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數(shù)50％）
注重：當(dāng)[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時，按1計算
l產(chǎn)量均衡率浮動工資＝完成產(chǎn)量均衡率/產(chǎn)量均衡率計劃（考核基數(shù)10%）
注重：當(dāng)完成產(chǎn)量均衡率除以產(chǎn)量均衡率計劃的結(jié)果大于1時，按1計算
l質(zhì)量均衡率浮動工資=完成質(zhì)量均衡率/質(zhì)量均衡率計劃（考核基數(shù)10％）
注重：當(dāng)完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均衡率計劃的`結(jié)果大于1時，按1計算
車間主任、班長、排產(chǎn)（調(diào)度）、工藝員、技術(shù)員應(yīng)得工資＝基本工資＋（產(chǎn)量浮動工資＋質(zhì)量浮動工資＋產(chǎn)量均衡率浮動工資＋質(zhì)量均衡率浮動工資）+補貼
第二條對質(zhì)檢的考核：考核基數(shù)80％作為產(chǎn)、質(zhì)量工資，考核基數(shù)20％作為產(chǎn)、質(zhì)量均衡率工資。質(zhì)檢主要考核質(zhì)量指標(biāo)。
l質(zhì)量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]（考核基數(shù)80％）
注重：當(dāng)[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時，按1計算
l質(zhì)量均衡率浮動工資=完成質(zhì)量均衡率/質(zhì)量均衡率計劃（考核基數(shù)20％）
注重：當(dāng)完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均衡率計劃的結(jié)果大于1時，按1計算
質(zhì)檢應(yīng)得工資＝基本工資＋（質(zhì)量浮動工資＋質(zhì)量均衡率浮動工資）+補貼
五、考核的一般程序
第一條員工的直接上級為該員工的考核負責(zé)人。工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)（調(diào)度）、質(zhì)檢的考核負責(zé)人是車間主任，而車間主任的考核負責(zé)人是生產(chǎn)部和技術(shù)部；
第二條考核結(jié)束時，考核負責(zé)人必須與該員工單獨進行考核溝通；
第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細則中具體規(guī)定。
第四條考核結(jié)果及考核文件交由人力資源部存檔；
六、考核時間及要求
第一條考核時間安排在每月五日至六日，若逢節(jié)假日，依次順延。要求技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部每月6日前把產(chǎn)質(zhì)量完成情況報人力資源部，人力資源部要根據(jù)上報材料指導(dǎo)相關(guān)車間作工資，并進行監(jiān)督、檢查。
第二條各車間主任有權(quán)利、責(zé)任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質(zhì)檢員工資，根據(jù)他們所承擔(dān)指標(biāo)完成好壞情況進行調(diào)整，每月6日前把調(diào)整結(jié)果報人力資源部，經(jīng)人力資源部進行審核后，沒大問題，原則上尊重主任意見，并實施監(jiān)督。
第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)計劃及完成情況，同時每道工序每旬評選一次產(chǎn)質(zhì)量第一名、產(chǎn)質(zhì)量進步最大第一名、產(chǎn)質(zhì)量倒數(shù)第一名、產(chǎn)質(zhì)量退步最大第一名，前兩名予以公布，并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。
第四條本考核制度從1月正式實施。
七、本制度的解釋權(quán)歸人力資源部
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車間管理規(guī)章制度9
1、指導(dǎo)老師必需對實習(xí)同學(xué)行焊接特種作業(yè)的安全教育，并以身作則，嚴守各項安全規(guī)程。焊接實習(xí)時必需穿戴勞動愛護用具。
2、對各種電弧設(shè)備要定期進行嚴格檢查，以防漏電。嚴禁使用有故障的電焊設(shè)備。
3、每日上下班時對各種氣瓶進行檢查，防止漏氣，嚴格執(zhí)行氣表年檢制度。
4、加強對各種電器開關(guān)的.使用管理，嚴禁同學(xué)亂摸亂接和亂拆。嚴格執(zhí)行用電安全制度。
5、嚴格執(zhí)行防火安全制度，防爆安全制度，對各種輸氣管路級每日每班進行檢查，并做好設(shè)備使用記錄。
6、使用砂輪機時，必需帶好勞動愛護用具，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
7、場內(nèi)排氣扇必需保證正常運行，保證明訓(xùn)場內(nèi)通風(fēng)。
8、做好下課“五關(guān)”：關(guān)門、關(guān)窗、關(guān)電、關(guān)機、關(guān)氣，加強安全防范。
車間管理規(guī)章制度10
一、總則
1、為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠開展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際狀況，特制定本制度。
2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1、車間全體人員務(wù)必遵守上下班作息時間，按時上下班；〔如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持〕；考勤制度，上午：8：00—12：00；下午：14：00—18：00：晚上：19：00—22：00；每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天；
2、車間員工務(wù)必服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；
3、全體車間人員務(wù)必按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；
4、車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區(qū)域；
5、對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不管大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交總經(jīng)辦嚴厲處理；
6、車間人員如因特殊狀況需要請假，應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請，得到批準(zhǔn)方可離開、
7、工作時間內(nèi)，倡導(dǎo)全體人員說普通話，禁止拉幫結(jié)伙、
三、作業(yè)管理
1、車間嚴格按生產(chǎn)方案排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；
2、生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負責(zé)人報告研究處理；
3、車間人員每日上崗前務(wù)必將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理，保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理；
4、車間人員領(lǐng)取物料時務(wù)必持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料、生產(chǎn)完成后，如有剩余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；
5、生產(chǎn)過程中好壞物料務(wù)必分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料、在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目；
6、車間人員下班時，要清理好自己的工作太面，做好設(shè)備保養(yǎng)工作、最后離開車間要將門窗，電源關(guān)掉，假設(shè)發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的職責(zé)以及生產(chǎn)主管的職責(zé)、
7、車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承當(dāng)職責(zé)、
四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1、原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員務(wù)必按規(guī)定的位置并擺放整齊，標(biāo)示清晰；各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2、生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊狀況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。
3、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ�，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4、每日在清理現(xiàn)場時務(wù)必將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5、假設(shè)在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處分。
五、工程技術(shù)人員〔出模師〕評審
1、工程技術(shù)自行設(shè)計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；
2、工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元�！怖纾盒Ч麍D，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等〕
六、本廠物料管理單據(jù)的使用
1、本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號；
2、要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲辦，每次處分50元。
車間管理規(guī)章制度2
車間生產(chǎn)班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、早會制度
1、員工每一天空上班務(wù)必提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的.講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。
3、各條線的組長每一天空上班務(wù)必提前10分鐘到達車間組織員工準(zhǔn)時開早會、
4、各條線的組長在開早會時務(wù)必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當(dāng)天的生產(chǎn)方案，時間應(yīng)控制在15分鐘。
5、組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力，多以鼓勵為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1、如特殊事情務(wù)必親自處理，應(yīng)在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假〔如生病無法親自請假，事后務(wù)必交醫(yī)生證明方可〕，否那么按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。
4、員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：〔同廠規(guī)一致〕
〔1〕一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn)；三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；
〔2〕超過三天務(wù)必由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；
〔3〕連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、清潔衛(wèi)生制度
1、員工要持續(xù)崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要持續(xù)辦公臺的整齊干凈。
2、每一天下班后值日生清掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除〔公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、飲水機等都須清潔〕。
3、衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4、不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線、。
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。務(wù)必正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機、MP3、手袋、食品等。
2、上班時，物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線，并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、員工在作業(yè)過程中，務(wù)必持續(xù)50—80CM以上的距離，不得擠坐在一齊，作業(yè)時須按要求帶好手套或指套，靜電表同時務(wù)必自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反響，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，務(wù)必嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4、每道工序務(wù)必理解車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工務(wù)必按照操作規(guī)程〔作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗標(biāo)準(zhǔn)等〕操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處分。
6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。
7、工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時十分鐘內(nèi)。
8、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處分、
10、任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
11、本車間鼓勵員工提倡好的推薦，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
車間管理規(guī)章制度11
為保障車間的正常生產(chǎn)秩序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，創(chuàng)造一個和諧的工作環(huán)境，特制定本制度：
1、熱愛公司，熱愛車間，熱愛本職工作，服從車間管理，遵守各項規(guī)章制度，操作規(guī)范等；
2、按時到崗，不得出現(xiàn)遲到、早退現(xiàn)象。班前或班后點名不到者按遲到、早退處理。班前點名必須更換好工作服，佩戴好安全帽，不按要求做的按遲到處理。遲到一次罰款10元，早退一次罰款20元；
3、嚴禁曠工，有事請假需提前一天辦理請假手續(xù)，如遇特殊情況可電話請假（嚴禁捎假），但每月電話請假次數(shù)不能超過2次。未辦理請假手續(xù)或未電話請假的視為曠工，未請假且點名后30分鐘未到崗的按曠工處理。遲到、早退30分鐘以上按曠工處理。曠工一次（半天/一天為一次）罰款30元，并通報批評，曠工3次以上者取消年終任何評選資格；
4、上班期間不得串崗，不允許在車間內(nèi)大聲喧嘩，追逐打鬧，不得擅自出廠。有事離崗或外出，需向班組長、車間主任請示，得到允許并辦理好請假外出手續(xù)后方可離開。擅自離崗者每次罰款50元，并通報批評；
5、為確保安全生產(chǎn)，嚴禁酒后上崗，違反者每人每次處以100元罰款，并扣除當(dāng)天考勤，因酒后上崗造成的`一切后果由其本人負責(zé)；
6、工作期間必須按規(guī)定要求戴好安全帽，穿好勞保鞋，不得以任何理由不穿戴安全帽、勞保鞋，違反者每人每次罰款10元；
7、嚴格按照操作規(guī)程操作車間設(shè)備，愛護設(shè)備，嚴禁野蠻操作（使用行車歪拉斜吊等），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未按操作規(guī)程操作設(shè)備的，視情節(jié)嚴重程度給予當(dāng)事人相應(yīng)處罰，造成設(shè)備損壞經(jīng)濟損失的，要賠償設(shè)備維修、更換所需的費用；
8、愛護公司、車間的一切財物，損壞物品照價賠償。嚴禁以任何理由任何形式將公司財物據(jù)為私有，嚴禁有偷盜行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)交公司處理。
9、員工之間團結(jié)友愛，不得有打架斗毆、惡語傷人、話語中帶臟字、散布不滿言論從而影響他人正常工作等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對當(dāng)事人給予批評教育，并從重處罰，工齡不滿半年員工有打架斗毆現(xiàn)象的直接開除。
10、未經(jīng)車間辦公室安排，私自在門衛(wèi)、倉庫、設(shè)備、食堂等非工作場所逗留，且時間超過5分鐘以上的給予當(dāng)事人每次20元罰款，并通報批評。
11、服從車間主任、班組長的工作安排，無正當(dāng)理由拒絕服從安排，頂撞、威脅管理人員的給予批評教育，通報批評，并視情節(jié)嚴重程度給予相應(yīng)經(jīng)濟處罰或開除。
本制度自公布之日起實施，其它未盡事宜依照公司規(guī)章制度執(zhí)行。
車間管理規(guī)章制度12
1、目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。
3、內(nèi)容
3.1質(zhì)量管理
3.1.1各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的.半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
3.2.3嚴格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5嚴格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
3.4設(shè)備管理
3.4.1車間設(shè)備指定專人管理。
3.4.2嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用。
車間管理規(guī)章制度13
一、總則
1為了確保生產(chǎn)秩序保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展?fàn)I造良好的工作環(huán)境促進本廠發(fā)展結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況特制定本制度。
2本制度實用于本廠全體人員具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二、人員管理
1車間全體人員必須遵守上下班作息時間按時上下班如車間開早會所有車間人員提前5分鐘到主管主持制度上午8001200 下午14001800 晚上19002200每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天
2車間員工必須服從合理工作安排盡職盡責(zé)做好本職工作不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排
3全體車間人員必須按要求佩帶工牌不得穿拖鞋進入車間
4車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事例如吃東西聊天聽歌離崗等吸煙要到廠指定區(qū)域
5對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律交總經(jīng)辦嚴厲處理
6車間人員如因特殊情況需要應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請得到批準(zhǔn)方可離開
7工作時間內(nèi)倡導(dǎo)全體人員說普通話禁止拉幫結(jié)伙
三、作業(yè)管理
1車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn)根據(jù)車間和人員精心組織生產(chǎn)
2生產(chǎn)流通確認以后任何人不得隨意更改如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤應(yīng)立即停止生產(chǎn)并向負責(zé)人報告研究處理
3車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進行清理保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理 4車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料生產(chǎn)完成后如有多余的物料及時退回不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)
5生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚并要做出明顯的標(biāo)記不能混料在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料不得隨意亂扔物料工具移交物料要交際協(xié)調(diào)好標(biāo)示醒目
6車間人員下班時要清理好自己的工作太面做好設(shè)備保養(yǎng)工作最后離開車間要將門窗電源關(guān)閉若發(fā)生意外事故將追究最后離開者的以及生產(chǎn)主管的責(zé)任
7車間人員嚴格按工藝及產(chǎn)品進行操作擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任
四、生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及衛(wèi)生
1原直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的倉管員必須按規(guī)定的.位置并擺放整齊標(biāo)示清晰各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護不得隨意放置物品。
2生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)特殊情況需要借用場地應(yīng)請示批準(zhǔn)。
3包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi)標(biāo)示明確以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ野徇\方便防止在使用型號規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里現(xiàn)場清理余料時將有用的余料清理出來能及時合理分配使用。
5若在清理現(xiàn)場時發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品從重處罰。
五、工程技術(shù)人員出模師評審
1工程技術(shù)自行設(shè)計放樣品經(jīng)過第一次評審不合格修改后第二次評審仍不合格的罰款100元
2 工程技術(shù)放樣品評審合格后投入生產(chǎn)未將生產(chǎn)資料傳達給相應(yīng)的部門一次罰款100元。例如效果圖模板模板臺帳材料清單工藝以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等
六、本廠物料管理單據(jù)的使用
1本廠生產(chǎn)用物品半產(chǎn)品成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號
2要填寫生產(chǎn)編號的表格如下
《申購單》《單》《進倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》質(zhì)量記錄不真實統(tǒng)計錯誤造成損失的從嚴懲處每次處罰50元。
車間管理規(guī)章制度14
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到
1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作。
2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務(wù)或聽從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準(zhǔn)備進行生產(chǎn)。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的`物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決；如果正常，就開始生產(chǎn)。
三、工作要求
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應(yīng)有節(jié)約成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產(chǎn)品上的作風(fēng)。
3、在貼產(chǎn)品標(biāo)簽時應(yīng)貼端正，看上去比較美觀正規(guī)。
4、各工序應(yīng)按操作規(guī)范進行操作，嚴防違規(guī)操作，確保品質(zhì)優(yōu)良。
5、在領(lǐng)安裝部件時應(yīng)填寫領(lǐng)料單，然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字，倉管簽字后，跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料。
四、下班后應(yīng)做到
1、生產(chǎn)工具和零部件（如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標(biāo)、套片、壓線帽等）定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風(fēng)批氣管是否漏氣和電器線路、開關(guān)是否有隱患；如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)及時報告給主管，并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊；并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標(biāo)、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)電器、關(guān)窗戶，以防車間安全；火災(zāi)、水災(zāi)、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、罰則
1、以上規(guī)定，如果有不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元；如果三次以上違規(guī)的，除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務(wù)要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務(wù)和質(zhì)量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關(guān)的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆；情節(jié)輕微的每次罰10元，但是對于打架斗毆者，將被解除勞動關(guān)系。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內(nèi)抽煙和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應(yīng)聽從發(fā)貨員的安排進行裝車；如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元；如果查明不了違反者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。
8、車間垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元；如查明不了所丟者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。
六、質(zhì)量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質(zhì)量流程進行作業(yè)生產(chǎn)，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序；下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進行嚴格審核，如有發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題應(yīng)要求上道工序返工，不聽者扣罰30元；如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元；主管負責(zé)對質(zhì)量的監(jiān)督和抽檢工作。
3、如因質(zhì)量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應(yīng)承擔(dān)一切經(jīng)濟損失；無法查明是誰的過失，車間集體承擔(dān)一切損失。
車間管理規(guī)章制度15
第一章總則
第一條為確保永美鏈條車間生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于本公司沖制車間、金工車間、熱處理車間、大、小規(guī)格組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條自覺遵守公司規(guī)定的各項規(guī)章制度。
第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。遲到或早退一次罰款10元。曠工半天罰款50元，曠工一天罰款100元。
第五條病假、事假等，所有請假均須填寫《請假申請表》，完成審批程序后，交公司生產(chǎn)部辦公室，否則，一律按曠工處理。
第六條工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員除領(lǐng)料、搬運等工作外不得離開工作崗位相互竄崗（指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事）或脫崗（指上班后脫離工作崗位或辦私事），若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。工作時間亂串崗位罰款20元；脫崗按曠工處理。
第七條員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾；違者罰款50-100元。
第八條上班不允許穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，違者每次罰款20元。
第九條無理取鬧、不服從工作分配或調(diào)動的罰款200元。在車間與班長以上領(lǐng)導(dǎo)爭吵，相互打罵者一次罰款200元，寫出檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計二次者予以解雇。
第十條酒后嚴禁進入車間，違者每次罰款100元，寫出檢查。一個月累計兩次予以解雇。
第十一條工作時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外非公事人士在生產(chǎn)車間、倉庫玩�；驗E動設(shè)備，違者當(dāng)事人罰款50元。由此而造成的事故自行承擔(dān)。
第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。
第十三條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的班組或工序不能下班，完不成任務(wù)強走者每次罰款100元。
第十四條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、配備件、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責(zé)人承擔(dān)。
第十五條員工到倉庫領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單，不得私自拿取物料。組裝車間完工后要將所有多余物料（挑選干凈無混料）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的料筒、產(chǎn)品配件有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識，不得混料。
第十六條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作,否則，造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。
第十七條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工量具、儀器、設(shè)備。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
第十八條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須
以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。
第十九條下班時（或做完本批產(chǎn)品后）應(yīng)清理自己的工作臺面,打掃場地，掉在地上的配件必須撿起.違者每次罰款20-50元，
第二十條下班時做好設(shè)備的保養(yǎng)工作和電源關(guān)閉。如發(fā)生設(shè)備事故經(jīng)判定由于保養(yǎng)不當(dāng)或未保養(yǎng)引起，操作人員將負一切責(zé)任。下班或無人崗位如電風(fēng)扇或機床燈等未關(guān)，車間主任罰款20元/次。
第二十一條嚴禁自行車、摩托車及電瓶車等非公務(wù)車進入車間，違者罰款50-100元。第二十二條車間主任要認真負責(zé)全車間的`質(zhì)量及工期，嚴把質(zhì)量關(guān)，新品種、新規(guī)格的尺寸必須事先給員工圖紙形式詳細交底，以免出現(xiàn)不應(yīng)該發(fā)生的質(zhì)量事故。否則，車間主任罰款200元，其他責(zé)任人每人罰款100元。
第二十三條車間發(fā)生質(zhì)量事故要如實向廠部報告，特別是較大的事故要及時反映，決不能隱瞞不報或車間私下解決，此種情況一經(jīng)查實，車間主任罰款200元，其他責(zé)任人每人罰款100元。
第二十四條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十五條偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資，予以解雇，并交司法機關(guān)處理。
第二十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員運出車間。
第三章員工考核.
第二十七條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德：主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
2.勤：主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3.能：主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.績：主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;
第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章附則
第二十八條本規(guī)定由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責(zé)本管理規(guī)定的執(zhí)行
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