試生產總結
總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能夠給人努力工作的動力，因此，讓我們寫一份總結吧。那么如何把總結寫出新花樣呢？下面是小編整理的試生產總結，希望能夠幫助到大家。
試生產總結1
北京航宇保溫建材有限公司新XPS擠塑聚苯阻燃保溫板薄 摸面外墻外保溫系統項目于20xx年x月x日施工、安裝竣工..工程基本上是按照設計文件規定的內容和標準完成。項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求對本項目工程全部設備裝置進行了空駛聯動試車。進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗，嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠。在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。 在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、倉庫作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，并在采取有效安全生產措施后，公司XPS擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系項目各個主體設備、輔助工程和儲存場所的設備和設施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進行了3天的試生產。
本次試生產的目的，是為了熟悉、掌握XPS擠塑聚苯阻燃保 溫板薄摸面外墻外保溫系統詳盡 的生產工藝，并為4月份的正式批量生產打基礎、做準備。
本次試生產擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統產品包括：擠塑聚苯阻燃保溫板、粘結砂漿及抹面砂漿。
本次試生產擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統的生產設備由整套擠塑板自動化生產線、發泡板材邊緣成型機、發泡板材刨皮(打毛)機、發泡板材表面開槽機；整套干粉砂漿自動化生產線（斗式提料機、無重力混合機、均質機、閥口打包機）組成。
本次試生產擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統的工藝流程：
1、擠塑板生產工藝流程：原材料與輔料混合--自動上料--第一次擠出（塑化過程）--發泡劑注入--第二次擠出--模具壓板成型--第一次牽引--冷卻托架--扎花或打毛--縱切--第二次牽引--橫切--成品檢驗。
2、干粉砂漿生產工藝流程：第一級（原砂--篩分分級--烘
干）--各種成品級配砂、水泥品種、外加劑、添加劑按配比計量配料--混合攪拌--成品檢驗。
3、擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統施工工藝流程：基層墻體處理→彈線→基層墻體潤濕→粘貼保溫板→鉆孔及安裝固定件→修補與打磨→特殊部位外理→抹底層抗裂抹面砂漿→貼埋耐堿玻纖網格布→抹面層抗裂抹面砂漿→檢驗驗收→嵌密封膏→外飾施工→驗收竣工
本次試生產的批次及產品數量：
1、第一次試生產日期：20xx年x月x日，擠塑板試生產10立方，粘結砂漿生產5噸，抹面砂漿生產5噸，對生產出的相關產品進行檢驗，出結果。根據檢驗結果，對設備、工藝及配方進行相應的調整。
2、第二次試生產日期：20xx年x月x日，擠塑板試生產10立方，粘結砂漿生產5噸，抹面砂漿生產5噸，對生產出的相關產品進行檢驗，出結果。根據檢驗結果，對設備、工藝及配方進行相應的微調整，使之完全達到批量生產的條件。
3、第三天對前兩天的試生產過程進行總結，確定各部細節的生產工藝標準。相關崗位進行微調，使之完全達到正式批量生產的要求。
在三天的試車期間，嚴格執行各項安全操作管理制度和操作規程，與試生產相關的各主體設備裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。 在試車的過程中各裝置機械設施、安全設施和環保等設施進行了各種負荷下的磨合。對試車過程中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的實用性、安全性。各主要設備、裝置符合工藝流程要求，達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足生產的需要。公司產品質量也符合相關產品質量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問題。 在三天的試車過程中，本著“安全生產，預防為主”的方針，對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。
在三天的試車過程中，不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了作業人員的工藝紀律、勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了生產工藝管理體系、安全管理體系。
在三天的試車過程中，XPS擠塑聚苯阻燃保溫板生產線、配套干粉砂漿生產線各部生產、安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：
（一）試生產出的相關產品出現的問題、具體分析及解決辦法：
第一天試生產出的擠塑板經外觀檢測：產品一些收縮變形，經過分析可能由以下幾點原因造成：
（1）反應不充分（2）A組分過量（3）阻燃劑過多。具體改進措施措施為：
（1））增加B組分用量（2）調節阻燃劑用量（3）配料混料配比微調整。經過以上調整后，再生產出的產品完全克服了這些缺點。后續生產出的產品質量穩定達到成批量廠產條件。
（二）試生產過程設備及相關設施等方面的具體情況
1、生產設備壓力、溫度、液位、流量、計量、攪拌、打包等設施，全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況。
2、設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。
3、作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等防護效果良好。
4、安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
5、控制事故設施
（1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施在生產過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。
（2）緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。
6、減少與消除事故影響設施
（1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。
（2）滅火設施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現場運行和使用狀態一切正常。
（3）勞動防護用品和裝備：勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
7、自動控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協調的作業能力。自動聯鎖系統均能正常運行且性能良好。
當然在試生產階段也發生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產安全更上一個臺階，比如：
（1）在干粉砂漿生產裝置剛開始試生產時出現了成品包裝下料斗處粉料外泄的現象，經過對設備的改進解決了這個問題，改善了生產員工的作業環境，保證了生產作業場所安全衛生。
（2）在擠塑板生產線試生產過程中發現牽引臺車的減速機出現了有異常噪音的故障，后經過工程部的維修和設備生產廠家的售后服務，解決了故障。
總之，在試使用階段，擠塑聚苯阻燃保溫板薄摸面外墻外保溫系統的擠塑板生產線和干粉砂漿生產線生產設施、安全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！
特此總結
北京航宇保溫建材有限公司
付件（生產設備圖片）：
1、擠塑板生產設備
2、干粉砂漿生產線
試生產總結2
上海元邦化工制造有限公司新建二期廠房（倉庫）項目在通過危險化學品建設項目設立安全審查之后，各項安全設施與主體工程同時設計，安全設施設計報請上海市安全生產監督管理局審查之后，獲得《關于上海元邦化工制造有限公司新建二期設立設施審查的批復》（滬安監管項設復（20xx）第284號），安全設施委托有相應資質的單位與主體工程同時施工，并委托有相應資質的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監理，工程基本上是按照設計文件規定的內容和標準完成。
上海元邦化工制造有限公司新建二期倉庫在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，工廠二期倉庫工程全部裝置進行了聯動試車，進行了以水、空氣等為介質進行的耐壓、以及嚴密性等調試檢驗，設備和管道系統的內部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調試，全部性能和制造、安裝質量可靠，編寫有相應調試記錄，電氣系統和儀表裝置的檢測、自動控制系統、聯鎖保護及報警系統等基本符合設計文件的規定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。
在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、倉庫人員、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格后持證上崗、倉庫作業人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（入廠三級安全教育、崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產方案，該建設項目試生產方案在20xx年x月x日報請上海市安全生產監督管理局批復備案，并在采取有效安全生產措施后，公司二期工程各個倉庫主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進行了三個月的試生產。
在試使用期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試使用相關的各倉庫裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。
在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環保等設施進行了各種負荷下的磨合，在倉庫進行的中試生產和大量運輸過程中對倉庫設施進行了檢查，對試使用中出現的各種異常現象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各倉庫裝置符合工藝流程要求，容量能達到設計要求，設備結構和設備轉速符合工藝技術要求。
安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對倉庫的危險物料做分類擺放，標識清楚。倉庫的通風、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓和實戰演習。
為所有倉庫作業人員在上崗前都發放了齊備的勞防用品，如各種手套、防護眼鏡、防塵等。倉庫作業人員在作業過程中都嚴格按照職業病預防規定的要求進行作業和佩戴勞動防護用品等。在整個試使用階段未發生一起工傷事故。
在三個月的試使用過程中，倉庫本著“安全生產，預防為主”的方針。對生產過程工藝的安全度、設備的安全度都經過了嚴格的生產考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個倉庫作業人員定期進行消防設施，器材的理論和實操的培訓。
公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足倉庫使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，公司產品質量符合公司產品質量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現任何大的問題。
在試使用的過程中不斷的.完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了倉庫作業人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛生與環境衛生等。
在試使用的過程中，甲、乙類倉庫各項安全設施總體運行情況狀況良好，現分別總結如下：
1）預防事故設施
（1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數據、測試指標可靠，能夠真實反應現場各項需要檢測參數的實際情況，出現異常情況后能夠及時報警。
（2）設備安全防護設施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產過程記錄、情況總結中起到應有的作用，未見發生因防護設施故障和缺陷產生的人身傷害、超負荷、超行程、制動失常、限速失靈、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現象發生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。
（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發生因防爆設施運行不良產生的安全事故。
（4）作業場所防護設施：作業場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網）、防滑、防灼燙等防護效果良好。
（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故設施
（1）泄壓和止逆設施：用于泄壓的閥門（安全閥）、放空管等設施,用于止逆的閥門等設施，真空系統的密封設施在生產過程中運行良好，能夠起到控制事故擴大化的作用。
（2）緊急處理設施：生產過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放、吸收、中和、冷卻等設施，通入或者加入惰性氣體等設施，緊急停車、儀表聯鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。
3）減少與消除事故影響設施
（1）防止火災蔓延設施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。
（2）滅火設施：泡沫噴淋、惰性氣體、蒸氣、消火栓、高壓水槍、水炮、消防水管網等滅火設施通過檢測和消防驗收，經過內部消防應急演練，現場運行和使用狀態一切正常。
（3）緊急個體處置設施：洗眼器、淋浴器、逃生梯、應急照明等設施調試運行正常。
（4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現場受傷人員醫療搶救裝備完善并且使用正常。
（5）勞動防護用品和裝備：包括頭部，面部，視覺、呼吸、聽覺器官，四肢，軀干防火、防毒、防灼燙、防腐蝕、防噪聲、防光射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
4）自動控制系統具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協調的作業能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。
自動聯鎖系統均能正常運行且性能良好。
當然在試生產階段也發生了一些小的事故，但都得到了圓滿的解決，使生產安全更上一個臺階，比如：
（1）在聚酯樹脂生產裝置剛開始試生產時出現了下料斗處粉料外泄的現象，經過對設備的改進解決了這個問題，改善了生產員工的作業環境，保證了生產作業場所安全衛生。
（2）在氨基樹脂生產裝置試生產過程中發現有一臺反應釜的減速機出現了有異常噪音的故障，后經過工程部的維修和設備生產廠家的售后服務，解決了故障；廢水、廢液回收塔裝置有次發生回收甲醇塔的塔底再沸器被液體甲醛結晶堵住，后將再沸器拆下清理、疏通，后恢復正常工作狀態；真空泵剛開始運行時氣味太大，后把出氣管加粗加高，并在出氣口增加了一個水洗罐，現真空泵運行一切正常，不再有異常氣味產生等。
總之，在試使用階段，上海元邦化工制造有限公司各單元倉庫工程和安
全設施同時進行試生產，各方面運行狀況良好，發現異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！
特此總結匯報，敬請政府領導批復！
上海元邦化工制造有限公司
總經理： ***
20xx-6-25
試生產總結3
寧波鎮洋化工發展有限公司成立于20xx年12月，公司注冊資本為1.5億元，法定注冊地址為寧波市鎮海區蟹浦鎮寧波化學工業區海天中路655號，廠區占地總面積為750畝。
鎮洋公司為基礎氯堿化工企業，一期項目為10萬噸/年燒堿及3.5萬噸/年氯化石蠟，主要產品為燒堿（NaOH）、氯化石蠟、鹽酸、液氯等基礎化學品。為平衡產、供、銷進一步整合氯堿產能，提高規模效益、豐富產品結構，鎮洋公司于20xx年7月從國外引進一套年產6萬噸高濃堿裝置技術。本項目設計單位為浙江省天正設計工程有限公司，項目土建施工單位為浙江建安實業有限公司，項目監理單位為浙江華建監理有限公司，項目安裝單位為浙江省開元安裝集團有限公司。
鎮洋公司高濃堿項目總計投資人民幣3300萬元，建（構）筑物占地面積835平方米，總建筑面積1872平方米，本項目工程包括高濃度堿生產裝置、循環水站及成品罐區。高濃堿工程于20xx年3月初正式土建開工、安裝工程于20xx年7月20日開工，20xx年11月19日完成中間交接，11月26日裝置化工投料試車一次成功生產出合格產品。
在項目建設時期，公司分管項目建設工作的公司黨委書記和分管生產的副總經理就會同并指導公司生產部、發展部、總工程師辦公室、安監部等相關部門編制了裝置的操作法、工藝規程、安全規程和事故應急預案等，并指導生產部、發展部及相關部門統籌編制了完整的試生產方案，并以備案表的形式向相關安監部門備案。
在工程建設時期公司就從善高化學有限公司調來了經驗豐富的崗位員工。由公司內部的技術人員對員工針對高濃堿裝置的技術、生產工藝、設備操作等進行了技術培訓。做到全員培訓，持證上崗，并不定期地對崗位人員進行操作及安全知識抽查，對崗位進行突擊檢查，不斷強化員工的安全生產意識，盡可能地消除安全隱患。
公司由20xx年11月開始按照試生產方案有條理、有步驟、有秩序地組織裝置運行，在運行中不斷完善本裝置的各項管理制度和操作標準，并根據裝置的實際運行狀況及配套工藝條件，對前一階段完成的各項制度，編制的技術文件、方案不斷進行總結修訂，使得整個生產、管理體系進一步完善，使其方便操作且安全可靠；如在剛開始時因蒸汽壓力不夠不能達到生產要求，就重新配蒸汽管。不斷完善人員組織結構，做到分配合理，高效安全。
裝置設計要求工藝控制條件：系統真空度控制在7～10kPa，蒸汽壓力要求1.0MPa，成品堿濃度為50％。實際根據客戶要求，現階段成品堿濃度控制在48％，生產過程中真空度基本上控制在8kPa左右，蒸汽壓力隨濃度和負荷做適當調整，控制在1.0MPa以下，各個蒸發器溫度控制如下：三效溫度控制在60多度，二效120度左右，一效170度左右。成品質量濃度≥48.0、三氧化二鐵≤10PPm等，能達到要求。
查找并消除安全隱患，發現并解決使用過程中的異常情況，使生產中的人身財務確保安全。如玻璃視鏡因耐壓不夠存在安全隱患，后來改用其他型式的玻璃視鏡，消除了安全隱患。不斷在嚴格按照國家有關規定認真執行中，在上級領導部門的大力協助下，在公司員工的辛勤努力下，本公司的高濃堿裝置的試生產工作各項任務基本都順利完成，在次期間，未發生任何人員傷亡，設備財產損壞的意外事故。
為了做到節能降耗，公司還專門從新配了根新的堿管，為了節約水資源還將冷凝水作為循環水的補充水。在下一階段，繼續在節能降耗上下功夫。
試生產總結4
**公司60萬/年噸煤制甲醇項目，占地69.6公頃，配套項目有710萬立方米水庫一座，2×2.5萬千瓦熱電站一座，鐵路專用線2公里。項目設計生產能力甲醇60萬噸/年、硫磺7110噸/年、液氨900.72噸/年、液氧1028.88噸/年、液氬16688.88噸/年。20xx年項目完成可研和備案立項，20xx年1月國家環境保護總局正式批復環評報告。20xx年6月28日配套工程**水庫開工，于20xx年11月18日全部工藝流程實現運轉，并順利產出合格精甲醇，產品質量達到國家優級品標準。公司共取得下列文件：營業執照、安全條件審查意見、安全設施設計審查審查意見、試生產備案通知書、消防驗收意見、防雷防靜電驗收審核意見、特種設備驗收審核清單、工程質量驗收資料、應急救援預案及備案認可表、重大危險源備案通知書等。
一、本項目采用的安全設施和預防事故措施
（一）預防事故設施
1、建（構）筑物防火、防爆措施：
本裝置的總平面布置嚴格執行《石油化工企業設計防火規范》和《建筑設計防火規范》規定，全廠共分為七個區：原煤裝卸貯存區、動力區、主生產區、水處理區、罐區、輔助生產區、廠前區，按功能分區集中布置，裝置廠房間距按規定均留有足夠的安全距離。
除壓縮機廠房為封閉式廠房外，氣化、凈化、甲醇裝置等工藝主裝置均采用鋼框架結構，設備露天布置，保證有良好的通風條件。壓縮機廠房按規范要求設置必要的泄壓面積，泄壓面積包括輕質外墻、玻璃門窗、輕質屋面的總面積之和。甲醇變化、硫回收裝置、灰水處理框架、甲醇合成、氫回收、脫硫脫碳等工段（存在易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽或粉塵廠房）地坪采用不發火花細石混凝土地坪。鋼結構廠房主要承重構件表面刷防火涂料，使構件的耐火極限達到防火規范規定的耐火極限要求。
2、檢測、報警設施：
自動控制系統采用一套分散型控制系統（DCS）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區和成品罐區采用遠程I/O）以及循環水和污水處理生產實施過程檢測、數據處理、過程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設備狀態顯示等。甲醇成品罐區裝車采用定量裝車系統。
對有溫度、壓力、壓差、液位、流量等參數均設置了信號報警及連鎖系統，連鎖接點采用直接型或間接型。連鎖系統為故障安全型（正常時接點閉合，連鎖時接點斷開），所有連鎖均設置報警顯示，對關鍵安全連鎖，在工藝參數恢復正常時，設手動連鎖復位按鈕。對氣化爐、高壓反應器等設備之間的相互關聯程度和工藝生產要求，安全連鎖功能在安全儀表系統（SIS）中實現，操作連鎖功能在DCS系統中實現。
3、可燃/有害氣體泄漏的檢測、報警設施
本裝置在氣化裝置、凈化裝置、甲醇裝置、中間罐區、成品罐區等可能泄漏可燃/有害氣體的地方設可燃/有害氣體探測器。全廠可燃/有害氣體探測器共7種171個，其中CO探測器69個、H2探測器4個、NH3探測器2個、O2探測器4個、H2S探測器21個、CH3OH探測器66個，液化氣探測器5個。另外，公司設置防爆對講電話41部，復合式感煙感溫探測器61處，感煙探測器537處，感溫探測器9處，手動報警按鈕140處，聲光警報器90處，一體化彩色攝像機50處。
廠區內統一設火災自動報警系統，選用968地址總線式火災自動報警控制器，控制器設在消防站消防控制室內。
4、設備安全防護設施
對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類換熱器等所有壓力容器的設計、制造均嚴格執行《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術監察規程》的規定，從本質安全上保證壓力容器的安全。為防止超壓危險，設置各種壓力表，安裝必要的安全附件，如安全閥、爆破板、阻火器及報警信號等安全設施，便于防爆阻火。
裝置旋轉設備、傳送設備，如：電動機、輸送泵的聯軸器和轉軸的突出部分、或有開式齒輪和皮帶輪的部位均按規定設計防護罩、擋板、安全圍欄等。對有緊急停車開關設有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。對輸煤用的帶式輸送機（采用耐燃性聚酯膠帶）設置雙向安全拉繩開關和測速打滑檢測器等。起重設備安
全防護設施嚴格執行《起重機械安全規程》（GB6067）的有關規定。機泵及壓縮機的轉動部位均有密封，防止物料外滲。甲醇中間罐區及成品罐區內的儲罐設有高高液位報警開關，進行高高液位報警并連鎖關閉儲罐進口閥門，防止儲罐發生冒頂泄漏事故。罐區地坪采用聚氨酯防滲處理。
對硫化氫、鹽酸、燒堿、液氨等具有較強腐蝕性的物料直接接觸的機泵、閥門、管道、管件選用合適的耐腐蝕材料制作。對于防腐蝕要求的平臺、地坪，采用相應的耐腐蝕材料。
根據《建筑物防雷設計規范》的要求，本生產主裝置及其建、構筑物均屬第二類防雷構、建筑物，其余工藝生產裝置及其建、構筑物、綜合樓均屬第三類防雷。為防直擊雷在屋頂上易受雷擊的部位設置避雷帶，混凝土屋面上的接閃器采用避雷帶，彩鋼板屋面接閃器利用彩鋼板，彩鋼板與工字鋼立柱可靠連接。
裝置內所有能產生靜電的貯罐、管道、構架、金屬欄桿、鋼梯等正常情況下不帶電的電氣設備等所有金屬物均可靠接地，管道的始末端、進出建筑處、管道的分支處與接地干線相連。管道的連接處采用電線跨接。在裝車站設置防靜電接地板，槽車裝卸時需與防靜電接地板相連。車間變電所變壓器中性點直接接地并設接地體，各工藝生產場所均設安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相連，接地系統采用TN-S系統，全廠防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連，構成全廠接地網，工頻接地電阻值不大于4歐姆。
5、防爆設施
硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環境2區，配電設備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區、甲醇裝車屬于爆炸性氣體環境1區或2區，配電設備采用氣體防爆型；化學水處理站、灰水處理、循環水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬于腐蝕或輕微腐蝕性環境，配電設備采用防腐蝕性。現場開關除閥位開關選用接近式、本安型外，其余現場開關選用隔爆型。
6、作業場所防護設施
本裝置設計嚴格執行《化工企業安全衛生設計規定》和《工業企業設計衛生標準》規定，生產裝置盡可能密閉化。有易燃易爆危險裝置采用露天框架結構便于自然通風。甲醇儲存全部采用內浮頂儲罐，內浮頂與儲罐之間采用二次密封技術，循環水站使用二氧化氯發生器產生的二氧化氯對循環水進行殺菌消毒。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統焚燒。
氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設置機械通風。 原料煤裝卸、貯運、輸送設備配有噴霧降塵設施，破碎樓環錘破碎機等設備上有除塵管道，采用袋式除塵器和風機進行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場所，均設
置高效的袋式除塵器除塵，操作共現場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。
7、防墜落、防機械傷害措施
在經常需要操作、檢查的設備上設置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉或王府運動的機械零部件設計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開關和測速打滑檢測器，傳動運輸設備、皮帶運輸線設計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車開關布置在便于操作的位置、并設有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。
（二）控制事故設施
1、泄壓、止逆設施
在生產不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設置安全閥及放空系統，系統內所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管線及放空管線均設置阻火器，所有壓力容器、塔和反應器上均設置安全閥；在電動往復泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。
進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設置隔斷閥和8字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設備連接時，在連續使用的公用工程管道上設止回閥，并在其根部設切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質倒流造成事故。
2、緊急處理設施
在中央控制室、壓縮機組控制系統、鍋爐和發電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ，經過UPS的單相電源，儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時間為30分鐘。消防泵站有3臺消防泵，其中2臺為柴油泵，屬于緊急備用電源。
（ 三）減少與消除事故影響設施
1、防止火災蔓延設施
工藝主裝置管溝內污水，經水封井排入生產污水管道，罐區內的生產污水設獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設置隔斷閥；甲醇中間罐區和成品罐區設防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規范要求；在生產裝置內可能發生可燃液體泄漏的地面設置圍堰，圍堰高度不低于150mm。輸煤棧橋與轉運樓、破碎樓、煤棚、主廠房連接處設有水幕隔斷，棧橋設自動水噴淋滅火系統。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區及成品罐區等工段的設備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災的防火涂料，使之耐火極限不低于
1.5h。煤漿制備、空分裝置壓縮機廠房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于1.0h的防火涂料。
2、滅火設施（消防設施）
本裝置設置了獨立的穩高壓消防給水系統，消防給水系統由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩壓設備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網壓力平時由穩壓泵保持≥
0.7MPa，火災時，消防管網壓力下降，通過壓力連鎖自動啟動消防主水泵使消防管網壓力增至1.0 Mpa。
中間罐區和成品罐區均設置固定式液上噴射泡沫滅火系統，按同一時間著火次數按一次考慮，最大泡沫混合液用量為
324L/S。設泡沫站一座，內設PHP3/324平衡式泡沫比例混合裝置1套，混合比為3%，沿中間罐區和成品罐區四周敷設泡沫消火栓，干管管徑DN400，間距不超過60米。
硫回收工段主燃燒爐燒嘴設置了蒸汽滅火保護系統，在燃燒爐超溫時，打開蒸汽系統進行降溫，蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。
3、緊急處置設施
在甲醇裝置區、甲醇罐區、循環水站加藥間、除鹽水站酸堿間等場所共設置了8臺事故淋浴及洗眼器。
本裝置設有氣防站，主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等，氣防站值班室設置自動電話、生產調度電話、無線電對講機、事故錄音電話、事故警鈴等。氣防站器材配置滿足設計要求，并安排24小時值班。
重要崗位和主要道路設置了蓄電池型應急事故照明燈具，照明時間≥30min。
裝置內設有消防及檢修通道，裝置四周設有消防及檢修通道并與全廠道路相接，形成環狀，保證了消防作業、急救及安全疏散要求。高大設備框架及需要經常操作和檢查的設備和部位均設有梯子，可作為事故時疏散和急救的通道。
勞動防護用品配置防毒面具、防靜電工作服、防酸堿工作服、防護眼鏡、防噪聲耳罩等。
（四）事故預防及應急救援措施
公司成立了事故應急救援領導小組，由總經理擔任組長，黨委書記、副總經理和總工程師為副組長，下設應急消防隊、治安隊、通訊保障組、搶險搶修組、醫療救護組、環境監測組、物資保障組、對外聯絡組和善后處理組等九個小組，各小組組長由相關專業對口部門負責人擔任，并明確了各小組和成員在事故應急狀態下的職責范圍和通訊聯系方式。公司各車間結合本車間危險因素編制了車間級事故應急預案。公司和車間按期組織事故應急演練并對事故應急預案進行修訂和完善。確保發生事故時能快速反應、忙而不亂，能夠達到預期目的。
二、試生產準備工作
（一）成立了試生產領導委員會和試生產指揮系統
公司在化工投料試生產前成立了試生產領導委員會，總指揮由公司總經理擔任，并設常務副總指揮。試生產指揮部設立6個
職能組。分別是生產調度組、技術質量工程進度組、設備保障組、資金保障組、安全環保組、后勤保衛組。具體如下：
1. 生產調度組
組 長：****
副組長：***
成 員：***
職責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與工程驗收，編寫試車計劃。認真執行試車指揮部令，及時下達月、旬，日試車計劃并負責組織實施，組織實施及審查個單位聯動試車及化工投料試車方案，加強對各生產廠和相關部室的統一調度、協調；對生產過程進行分析化驗及計量控制管理；做好原始試車記錄的歸檔管理；組織技術攻關，解決試車過程中重大技術問題；負責組織工藝事故的調查、分析和處理。
2. 工程質量進度組
組 長： ***
副組長： ***
成 員： ***
職 責：按工程設計及試車要求保質保量按時完成工程安裝，會同施工單位、省、部質檢部門把好工程質量關，處理因施工質量問題引起的索賠、施工問題的外協，組織各施工單位的“三查四定”，組織單機試車，中間交接，工程交工，設備機械交接，單
元工程驗收交接和竣工驗收。組織機械設備資料整理、移交、備案、存檔和試開車過程中的各類施工進度控制工作。
3. 設備材料保障組
組 長：***
副組長：***
成 員：***
職 責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與機、電、儀人員參加機械設備的單體、聯動試車及化工投料開車；組織試車中機、電、儀的維修、搶修、保養和技術管理工作；負責物資供應和備品配件采購及管理；組織設備事故的調查、分析和處理。處理因設備供貨質量問題引起的索賠。
4. 資金保障組
組 長：***
副組長：***
成 員：***
職 責：做好資金保障，確保試車費用及時到位。
5. 安全環保組
組 長：***
副組長：***
成 員：***
職 責：負責制定公司安全、環保、消防方面的法律、法規。安全、環保方面的相關制度、考核方案、細則。消防、氣防的操作
規程。負責公司員工日常安全培訓、取證等相關工作。負責試車期間安全、環保、消防、氣防監督管理工作，制定試車中相關問題的解決方案和措施，并監督落實。配合上級安全、消防、環保部門的驗收，檢查工作。
6. 后勤保衛組
組 長：***
副組長：***
成 員：***
職 責：負責人力資源的配備，解決崗位缺員問題；設立醫療救護點。確保試車期間食、宿、行的及時服務和現場的安全保衛工作；負責宣傳報道、攝影紀實工作，并做好開車影像資料的存檔。
7. 成立 6 個試生產裝置區
7.1供排水裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.2原料裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.3熱電裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.4空分裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.5氣化裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
7.6合成裝置區
指 揮：***
副指揮：***
成 員：***
試生產裝置區職責：
①本裝置區的組織機構。
②編排試車切實可行的詳細進度。
③起草、討論、審核試車方案。試車過程中人、物、材料的及時調配。
④認真執行安全、環保方面的相關法規、制度，確保試車中的裝置、人員安全。
⑤按進度保質保量完成試車任務及試車職能組安排的臨時其它工作任務。
（二）教育培訓
1、外部培訓
公司總經理、安全分管人員等于20xx年6月參加**省安全生產監督管理局組織的專項培訓，獲得職業資格證書。
特種（危險物品作業人員、壓力容器、起重工、鍋爐工、電工、焊工、架子工）操作人員均完成取證，實現持證上崗。
2、內部培訓
公司對新入廠人員、外來人員嚴格執行三級安全教育制度，由生產技術部負責工藝過程、崗位操作培訓和設備培訓、由安全環保部負責安全生產技能培訓。通過崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達到三懂六會（三懂：懂原理、懂結構、懂方案規程，六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯系、會排除故障），提高六種能力（思維能力、操作能力，協調組織能力，反事故能力，自我保護、救護能力，自我約束能力）。
（三）特種設備檢測檢驗
特種設備的檢測、使用證已由生產技術部設備組負責在***市特種設備監督檢驗所全部辦理。電氣防火安全檢測由***消防檢測有限責任公司由20xx年12月8日完成。防雷防靜電檢測由**市氣象局于20xx年4月檢測。消防設施產品質量檢測已由**省消防設施產品質量監督檢驗站于20xx年10月21日檢測通過。
（四）試生產時間安排
20xx年11月18日開始至20xx年5月17日。
（五）試生產前的具備條件
1、檢查供電系統安全可靠；
2、檢查供水系統暢通；
3、檢查供汽系統正常供汽；
4、檢查儀表、控制系統運行正常；
5、檢查管路運行通暢；
6、檢查泵類轉動設備能運行正常；
7、檢查管路連接完好，各個自控閥門閥位正確，運轉設備沒有雜物影響正常運轉。
8、檢查各種工器具、輔助材料均已準備到位。
（六）聯動試車前工作
1、照明設備的單體試車（開關箱、按紐等）運行正常。
2、運轉設備的單體試車（泵、保溫設施等）運行正常
3、消防設施的單體試運行，運行正常。
（七）安全管理貯備工作
建立健全各項安全管理制度，嚴格安全操作規程，確保試運行期間不出現任何安全生產責任事故。
1、嚴格按照試生產方案中的危險因素、對策措施及安全批復意見認真實施。
2、建立健全安全生產管理制度44項、安全生產責任制（層層簽訂安全生產責任書）、各崗位安全生產技術規程，編制下發危險化學品應急救援預案，進行應急救援預案的演練。
3、嚴格人員上崗培訓，共培訓員工779人次，56名管理人員，特種作業人員全部持證上崗，嚴格執行安全管理制度及安全操作規程，堅決杜絕超指標及違章現象發生。
4、公司成立以總經理為主任的安全生產委員會，每月召開安全生產辦公會，總結上月安全生產不足，安排下月安全生產計劃和管理措施；成立安全環保部，配備了專職安全員，車間聘任了專職安全員、班組聘任了兼職安全員。成立了消防隊，有35名消防隊員，配備了泵浦消防車、水罐消防車、泡沫消防車、干粉消防車和泡沫-干粉消防車共5輛。
5、加強重大危險源及生產崗位、成品罐區崗位的管理，嚴格工藝流程及操作規程，認真檢查危險品運輸車輛的合法手續，確保生產和運輸安全可靠。
三、試生產產量產能及產品質量情況
1、根據公司年產60萬噸甲醇項目工藝實際情況。生產系統分為氣化車間、合成車間、空分車間、供排水車間、原料車間、熱電車間，另外設置有機修車間、質檢中心和電儀車間，共9個車間。生產系統設計能力為60萬噸/年。試生產分為單套系統、單個裝置進行調試，整套裝置系統聯動試生產。截止20xx年5
月15日，連續試生產 天，產出合格甲醇 萬噸，達到生產系統設計要求。
2、生產產品甲醇經分析，含量達到99.99％以上，達到《中華人民共和國國家標準—工業用甲醇》（GB338-20xx）規定的優等品標準。
四、試生產期間安全設施的運行情況
1、項目所采用的主要的安全設施（見附表一）
2、在試生產階段對安全設施的檢查和運行情況
在單體試車時，檢查各安全設施安裝情況良好，測試靈敏可靠。對個別設計缺少的防護欄、地溝蓋板、行人爬梯和操作平臺等進行了補充和完善。對壓力容器、壓力管道、壓力表、安全閥、電梯及起重設備等特種設備進行了校驗。對省安監局、**集團煤化工辦公室等上級單位和**管理咨詢公司檢查提出的問題進行了逐項整改落實。確保了單機試車安全、平穩運行。自試生產開始到結束，相關安全設施運行良好，未發現異常。
3、安全設施的改進建議
液氨儲罐、火炬及分液罐周圍無可燃氣體報警探頭。
五、工藝技術、工藝設備運行情況
在試生產階段，設計上部分管線和設備未采取保溫措施的增加了伴熱管線和保溫措施；對部分就地排放的冷凝液管線進行了改造；對設計上支撐強度不夠的支撐架進行了加固；對部分設計上存在的不便于操作的閥門進行了改造。通過對設計和施工中在
工藝技術和工藝設備缺陷的改造，確保了在試生產過程中工藝技術和工藝設備運行更加安全、穩定，操作更加便利。
六、職業衛生方面的設施及管理
（一）試生產期間職業衛生方面所做的控制措施
1、組織人員學習本崗位工藝可能存在的職業危害，根據操作人員實際情況及時調整工作崗位。
2、加強工作環境的通風，根據要求發放相關的勞動保護用品并督促正確佩戴。
3、嚴格按操作規程操作，杜絕跑冒滴漏，盡可能不直接接觸物料。
4、保證安全前提下，改良操作工藝，降低工人勞動強度。
（二）職業衛生監測情況
20xx年10月邀請**公司對工作做了職業衛生檢測及評價，20xx年1月15日通過了省安監局職業衛生健康驗收。
20xx年5月，安排參加試生產操作人員到**總院進行了全面體檢。20xx年10月，對安排公司所有員工到**總院進行了全面體檢。
（三）今后對職業衛生方面的建議
今后我公司將繼續加大對職工職業衛生投入，加強員工相關安全職業衛生知識培訓，切實做好工作，營造安全舒適的工作環境。
整體結論
在試運行期間，安全、生產管理制度齊全，人員配備到位，培訓教育扎實，特殊工種全部持證上崗，公司領導親自值班檢查調度，安全和生產管理人員分班現場督查。本項目自試生產以來未發生任何安全事故及環境污染事故和生產事故。
本項目在試生產過程中達到生產系統設計要求，并在工藝技術、工藝設備和安全設施方面，運行正常、平穩可靠，符合現行國家規范和文件要求。
試生產總結5
首鋼長鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進，20xx年x月投產，20xx年x月停用，在首鋼三煉鋼使用6年半，停產時間3年多。套筒窯系統主要包括：原料間、窯本體、風機房、成品間、除塵設施、煤氣加壓站、循環水泵房、變配電等構成。套筒窯的主要結構為：窯體直徑8000mm，窯體高49800mm，設立▽7400mm、▽18900mm、▽22800mm、▽28170mm、▽35700mm、▽40300mm、▽43200mm、▽46150mm、▽49800mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷揚小車完成；窯上部防護結構內設加料系統；套筒窯主體由外筒和內筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監視檢查內部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；▽28170mm平臺上設換熱器；上、下燃燒器（各6個）圓周方向均勻分布、上下交錯地安裝在▽22800mm、▽18900mm平臺上方外窯皮上；內套筒包括上內筒、中內筒、下內筒三部分，上內筒與換熱器相連，中、下內筒由六根立柱支撐于土建鋼結構上；6臺出灰機圓周方向均布安裝在▽7400mm平臺上方窯皮上；窯下方設石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設帶液壓門的電振給料機1臺，設窯底溜槽1套。
套筒窯的布置，自上而下分別是預熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定的速度，自上而下穿過上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內部構造方面具有鮮明的獨特性。
該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用6年半，停產時間3年多，為利舊設備，且與生產能力相關的主要的設施換熱器由于停產，達不到原換熱效果，實際生產能力預計只能達到70%左右。
套筒窯工程于20xx年x月由首鋼長治鋼鐵有限公司批準立項，20xx年
6月開始動工建設，于20xx年x月建設完成，20xx年4—5月進行了設備調試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，對各聯鎖和報警裝置進行了調試，對各設備和管道進行了耐壓和嚴密性試驗，電氣系統和儀表裝置、自動控制系統、聯鎖保護及報警系統、設備和管道等基本符合規程和設計要求，具備進入試生產條件。
在各項檢測檢驗合格；主要負責人、安全管理人員、特種作業人員均接受過相應主管部門的培訓，并經考核合格取得資格證；作業人員經過“四新”安全教育并考試合格等準備工作到位后，編寫了試生產方案，于20xx年x月x日點火，開始進行試生產。
在試生產期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，同時進行了上料系統聯動試車、成品系統聯動試車、重負荷試車及帶料烘窯等三項工作，所有安全設施與主體生產裝置同步試車，機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，并做好測定數據的記錄。加強巡回檢查，及時發現問題；在出現異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。
安全部門每天有專職安全員對消防設施和消防器材、安全防護裝置和安
全通道等進行檢查，各安全設施符合使用要求，安全通道暢通無阻。在試生產期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應急救援裝備的使用進行了培訓和演練。為所有生產作業人員發放了符合國家標準的勞動防護用品，并教育和監督生產作業人員在作業過程中正確使用和佩戴。
在試生產過程中，水、電、氣等能源動力介質及各種原、燃料供應正常，基本能滿足生產的需要，產品質量基本符合公司產品質量技術標準要求。
（1）液壓系統功率不足，在前期的生產中受窯底液壓站功率小，流量及系統壓力分散量大的限制，導致6臺出灰機不能同步工作且最高出灰次數僅為40次，嚴重影響產量提升，而且由于出灰機的工作不同步，在生產中出現料面高低不平，高低位差達2m左右，造成窯內廢氣負壓氣流不平衡，窯內石灰石不能均衡受熱，產品質量出現大幅度波動。（CaO質量在79%—90%之間波動）。
改進措施：
①當初受開產時間緊的限制，首先根據在線液壓系統使用情況，在原基礎上增加了液壓系統流量同步調節分配裝置，根據出灰機位置的遠近，進行不同的流量分配，保證了出灰機的同步工作。
②．在20xx年x月份購置安裝了一工一備，功率30kw的綜合液壓站，同步對自控程序進行了改進，在實現出灰機達到70次/小時，具備日產500t的基礎上實現了液壓系統的全自動化控制操作。
（2）煤氣熱值低的影響
套筒窯正常生產的熱值要求為1750kcal。試生產中實際使用的轉爐煤氣熱值為1600kcal左右，導致生燒過多，出灰溫度在200℃左右，最高時可達到250℃，對成品輸送設備造成嚴重高溫破壞，嚴重影響到了產量的提升。周期產量為日產380噸水平。
改進措施：
20xx年x月份制定了轉爐、焦爐摻混提高熱值的方案，10月x日開始技改，11月x日完工，實現了穩定熱值1900kcal的目標，同時產量提高
到了日產420噸水平，產品質量CaO穩定在了87%±2的水平。
（3）修配改后空氣熱交換器填塞嚴重，制約了冷熱空氣置換面積，開產前在檢查換熱器內耐材時發現在線使用的舊換熱器沒有進行過清理，管束內結垢堵塞嚴重，經過12天的搶修處理，僅打通了85根管，其余34根換熱管束無法清通，受時間限制，只能在開產湊乎使用的同時，定購新換熱器，期間生產中每間隔15天就定修12小時，而且受換熱面積不夠影響，煅燒帶溫度不能達到技術要求，嚴重地制約了產量及質量的提升。
在20xx年x月x日購回新換熱器更換開產到現在，換熱效果良好，系統廢氣余熱利用充分，循環氣體溫度800—850℃，二次助燃熱風溫度420—450℃，在6月底實現套筒窯日產500噸達產，煤氣消耗也同步實現降低。
本次試生產在公司領導的正確領導和廣大職工共同努力下，認真貫徹“安全第一、預防為主，綜合治理”的安全方針，抓安全、保生產、查隱患，使產量、質量穩步提高，較好的完成了各項指標。
（1）、工藝指標完成情況：生產工藝設計合理，制定的試生產方案與現場情況基本符合，生產設備完好，能夠完成生產負荷，設備連續運行正常。
（2）、產量、質量指標完成情況：試生產初期，日產380噸（平均值）。CaO指標 86%±1.5，活性度 300Hmol；試生產結束時，達產，圓滿實現日產500噸目標,CaO指標≥87±2%。
（3）安全工作總結：堅持“安全第一、預防為主”的原則，重點從規程的完善和可操作性、安全防護設施的可靠性、操作人員的熟練程度、崗位人員的應急反應、現場安全警示標志等方面進行檢查和完善，對安全隱患及時進行整改，加強對設備的檢查和維修，提高職工的操作水平，增強職工的安全意識，并注重開展應急演練活動，以確保安全生產。健全班前、班后會和班組安全活動，通過各種形式抓安全、講安全，真正落實安全責任，及時消除事故隱患。
試生產總結6
四周緊張的生產實習在實習老師的精心指導和學生的積極配合下畫上了圓滿的句號。
本次生產實習指導小組由路正午、王振臣、魏立新、劉爽、王躍靈等老師組成。由指導教師及各班班長臨時組成每周的生產實習管理小組，負責生產實習過程中的日常管理。
實習目的
對常用低壓電器的結構、工作原理及應用增加感性認識，對機床電氣控制系統的構成及工作特點加深理解。對電氣工程的安裝、調試等基本技能進行訓練。
實習內容
完成t68臥式鏜床電氣控制系統安裝及調試實驗。
由于時間的關系，省去了機床電氣控制系統設計的過程，由同學完成電器控制系統的接線及調試工作。主要實現主電機的正反向點動，正反向常動以及主軸或進給變速時的緩轉控制。
實習安排
自動化專業工8個班，分成3組輪換實習，分別是第一組：計控1-2班，智能1班；第二組：過程控制1-2班；第三組：工業自動化1-3班。
實習中遇到的問題及解決
由于本次生產實習開學就實習，所以實習所需各種元件及材料均需在假期進行準備，路正午老師付出了很多辛勞。在實習準備及進行過程中也遇到了一些問題
在生產實習的準備過程中主要遇到以下問題
1、實驗箱定購較難；
2、固定元器件的絕緣板，由于材料原因不能用剪板機切割，最后由幾位老師自己動手切割完成；
3、實習所需元器件均需重新購置，花費較大，而經費有限，實習經費不足，只好從節儉方面出發，盡量購置便宜的元器件。
在生產實習的進行過程中主要遇到以下問題
1、由于元器件質量一般，再加上學生接線過程中的不注意，致使元器件有較多損壞，后經購買備用元件解決
2、學生上課不認真聽講，接線不規范，只好逐一糾正；
3、接線完畢后，在調試過程中發現學生對系統工作原理掌握不牢，只知其然，不知其所以然。發現問題，解決問題的能力有待提高。
4、調試過程中人員擁擠，從安全性角度出發，有較大隱患。
對今后生產實習的建議
1、原材料漲價導致，生產實習費用提高，學校及學院應適當提高生產實習費用；
2、沒有固定的生產實習場地，只好利用電氣館天井進行，實習過程中噪聲較大，對樓里其它教師產生較大影響，是否考慮建立永久的校內生產實習場所。
試生產總結7
九月份公司進入試生產以來，在領導的指導下，全體員工共同努力、相互配合、嚴格遵守安全操作規程條件下，在試生產期間確保了生產的安全、穩定，下面針對試生產期間本班工作情況總結如下：
1、嚴格落實安全規定，在整個生產期間，嚴格遵守；“化工生產四十一條禁令”。在生產過程中相互提醒，相互監督。
2、 在生產過程中，能夠相互配合，團結一心，定時巡檢各自崗位設備運行情況。確保生產順利進行。
3、 通過試生產情況來看，基本能夠掌握各設備的運行和維護、控制，工藝指標，穩定生產。
以下是個人在試生產期間個人總結經驗：
1、 在生產過程中，加強巡檢，巡檢內容包括：運轉設備的油位，冷卻水的壓力和水量，運轉設備有無異響，各工段壓力變化情況，各運轉有無跑冒滴漏的現象。
2、 調節閥門時，除緊急情況外，應緩慢動作，防止超壓和抽真空。
3、 設備管道內應防止封液現象的發生，預防液體汽化，安全閥動作。
4、 注意觀察脫鹽水池的液位，如液位過低，應立即補充，防止水泵損壞。
5、 隨時觀察原料氣量和冷量的變化，及時調整壓縮機出口壓力和膨脹機轉速，使冷量和氣量平衡，在調節噴嘴時，應緩慢調節，待轉速穩定后再調節，防止冷量變化過大，影響生產。
6、 壓縮機跳閘時，迅速起動備用機，在未排除跳閘原因時，禁止啟動壓縮機。
7、 突然停電時，應迅速關閉三星壓縮出口截止閥，冷箱進口截止閥，打開冷箱進口放空閥，重烴排污閥和蒸發皿排污閥，防止液體汽化超壓，造成安全事故。
在以后的生產中，嚴格落實各項安全規定，服從領導安排，認真完成生產任務。
試生產總結8
***市安監局：
現將我公司試生產期間的安全生產工作情況總結如下：
****************有限公司于20xx年由******************出資注冊的新公司，公司生產地址位于*******，于*****年****月動工建設（備案號：***********），于*****年******月竣工。由于*******有限公司在建設項目設立之初，就嚴格按照國家有關法律法規要求進行了安全預評價，確保安全設施與主體工程同步設計、同步施工、同步投入生產和使用。
********有限公司建設項目在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規范、標準和生產工藝的要求，對全部裝置進行了試車，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規定內容進行了交接工作。
在各項準備工作（所有新入職員工三級安全培訓教育、特種作業人員均持相關資格證書，主要負責人、專職安全管理人員均參加主管部門培訓并獲得安全管理資格證書，特種設備予以注冊登記、設備全部調試合格）到位后，編寫了試生產方案，并與****年*****月經*********有關部門同意開始投入試生產運行。
在試生產使用期間，嚴格執行各項安全管理制度和操作規程，與試生產相關的各公共裝置、輔助系統統籌兼顧、首尾銜接、同步試車，所有安全設施與主體生產裝置同步試車；設備廠家、工廠技術人員、管理人員緊密配合、協調工作，及時做好信息溝通，對于試運行過程中出現的異常情況，及時組織相關人員研究提出解決方案，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內。
在試生產期間，公司進行了安全方面的自查自改自糾舉措，以完善各項安全管理制度及措施，具體總結如下：
1.完善各項安全管理制度
公司成立安全生產委員會，負責各部門安全生產的日常管理，涵蓋總經理、分管副總及各部門主管人員，通過每周安全例會，將安全納入會議，檢討日常生產運行過程中的安全隱患，檢討改善并水平展開改善；每月召開月會對上個月安全管理工作進行總結，并安排下月工作工作任務及重點，依此落實公司的各項安全事宜。
公司已制定并實施的安全管理制度42項。涵蓋了安全生產責任制、安全隱患排查治理制度、三級安全教育培訓制度、緊急應變管理程序、個人防護用具管理辦法、設備設施維護保養辦法等制度規定。將進一步根據公司實際運行和管理需要，依照國家相關法律法規完善各項安全管理制度。
2.安全檢查
制定公司和各部門自查自糾制度，生產部兼職安全員每日對所管制區域的安全檢查；專職安全管理人員每天不定時巡線，在現場直接督促改善不安全行為和潛在隱患，如個人防護用具佩戴檢查、特種設備的安全檢查、電氣電線使用狀況、外來人員管理、消防設施及通道檢查、高空/動火/密閉空間等高危作業審批及過程監管，通過不同形式檢查，工廠現場安全管理得到了明顯改善，如通過識別崗位危險源于相應區域張貼了安全警示標示、安全操作規程、職業病危害告知卡等，通過日常檢查發現潛在隱患，不斷完善現場安全管理水平和風險預防措施，為員工營造一個安全舒適的工作環境。
3.落實各種形式安全培訓，提高人員安全意識
嚴格執行新員工入職三級安全培訓制度和職業危害因素告知，并針對不同的風險點安排了個人防護用品培訓、特種設備安全知識培訓、消防系統培訓、職業病危害培訓等內部培訓；安排主要負責人、安全管理人員接受安監局組織的安全培訓；對操作特種設備的人員進行了培訓取證。消防安全管理人員持構建筑物消防員證。通過以上各種培訓，確保我司所有特種作業人員均持證上崗。
4.建立健全應急預案
建立健全公司綜合預案、專項預案，明確應急救援和處置的組織機構、職責及分工。從報警與通知、事故應急救援程序、事故后應急處理措施等方面作了詳細規定，確保在事故發生后能迅速有效控制及處置，保護員工的生命及企業財產安全。
在試生產過程中，公司本著“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，對生產過程工藝、設備都經過了嚴格的生產考驗，都達到了涉及的要求。公司工程用水、電、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足車間使用的需要，道路、照明等滿足試生產的需要，公司產品質量符合公司產品質量技術標準要求，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現安全事故。
總結，在試生產使用階段，公司各方面運行狀況良好，未發生任何安全生產事故。發現的異常情況也得到了及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得到較大提高。經過本公司主要負責人會同各部門負責人和安全管理人員等總結、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產法律、法規、規章規定和標準要求的安全使用條件！
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