連續(xù)線操作手的工作總結(jié)
操作手一職可以說是連續(xù)線產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié) ，要成為一名合格的操作手，在保證安全的前提下，首先應(yīng)該熟知操作手在生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中的參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量，單耗的控制和停機(jī)后的整理工作。
1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備
1）接班
首先要跟交接班人員了解上個(gè)班在生產(chǎn)中存在的問題（包括產(chǎn)品的質(zhì)量問題，白料，黑料型號(hào)，工藝參數(shù)控制，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問題）以及問題是否處理，處理方法等做下詳細(xì)的了解，檢查上班5S（包括操作柜附近衛(wèi)生，儲(chǔ)料罐和生產(chǎn)料罐附近衛(wèi)生，接料桶中是否有料以及槍頭運(yùn)行軌道是否有硬泡等）是否整理到位以及工具（主要包括測溫槍，手電筒，活動(dòng)扳手，鉗子，開蓋器，槍管）是否齊全，其次，檢查槍頭上槍管的堵塞情況，是否影響正常生產(chǎn)，最后，監(jiān)督交班人員轉(zhuǎn)幾下過濾閥。
2）原料的準(zhǔn)備
檢查上班白料，黑料液位（儲(chǔ)料罐液位75格以上，生產(chǎn)料罐打滿）及桶裝料的剩余是否影響本班生產(chǎn)以及計(jì)算上班剩余量是否正確 ，計(jì)算方法如下：白料儲(chǔ)料罐格數(shù)*每格13.33kg+380kg+生產(chǎn)料罐格數(shù)*每格5kg+罐底90kg+桶裝料（每桶200kg）黑料儲(chǔ)料罐格數(shù)*每格13.88kg+罐底408kg+生產(chǎn)料罐格數(shù)*5kg+罐底90kg+桶裝料(每桶250kg），計(jì)算本班生產(chǎn)大約需要多少料，聯(lián)系叉車上料。
3）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)
檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，按動(dòng)層壓機(jī)聯(lián)動(dòng)，檢查層壓機(jī)和側(cè)鏈轉(zhuǎn)動(dòng)中是否有異響，檢查高壓氣開關(guān)是否處于打開狀態(tài)，檢查冷水機(jī)組是否發(fā)出缺水警報(bào)并且檢查開關(guān)是否處于壓縮機(jī)（夏天制冷）或加熱（冬天加熱）狀態(tài)，注意壓縮機(jī)和加熱開關(guān)不能同時(shí)打開，并且檢查設(shè)定溫度（根據(jù)要求溫度加減設(shè)定值，夏天壓縮機(jī)一般設(shè)20度左右，冬天加熱一般設(shè)23度左右）。
生產(chǎn)之前穿卷材時(shí)，打開預(yù)加熱開關(guān)，把設(shè)定值設(shè)高點(diǎn)，等溫度達(dá)到要求值時(shí)再慢慢降低設(shè)定值以免出現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)前一段時(shí)間卷材溫度不夠的情況，并檢查操作面板層壓機(jī)頁面，移動(dòng)頁面，和自動(dòng)頁面是否處于自動(dòng)狀態(tài)以及高壓機(jī)頁面A,B泵是否處于打開狀態(tài)和配方頁面是否處于閉環(huán)狀態(tài)，穿好卷材，層壓機(jī)下降時(shí)，要通知穿卷材的人員撤離，等層壓機(jī)落到底時(shí)，等2,3秒鐘，層壓機(jī)徹底落到底，關(guān)閉油泵，下降，打開保壓電機(jī)和保壓按鈕。
做完以上工作就可以開機(jī)生產(chǎn)了。
2.生產(chǎn)中的參數(shù)，質(zhì)量，單耗的控制
1）參數(shù)的控制
生產(chǎn)中的參數(shù)主要包括鏈板的溫度（50度左右），料溫（21度左右），下表面卷材溫度（40度左右），黑白料壓力(14-15)，黑白料生產(chǎn)料罐壓力（0.2-0.3MPa），以及線速并且每半個(gè)小時(shí)做一次參數(shù)記錄。
2）質(zhì)量的控制
剛開機(jī)時(shí)，是最容易出現(xiàn)翻浪和發(fā)不滿的時(shí)候，所以這段時(shí)間一定要前后勤跑動(dòng)，在前面用手電觀察發(fā)泡點(diǎn)，如果看不見的話，到后面觀察生產(chǎn)的板是否翻浪或者未發(fā)滿，翻浪的處理方法有減少澆注量和加快線速，我們一般采用加速的方法，未發(fā)滿的處理方法正好相反，加大澆注量和降低線速，直到生產(chǎn)的板達(dá)到理想狀態(tài)為止，但是隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，鏈板的溫度會(huì)慢慢上升，從而又出現(xiàn)翻浪現(xiàn)象，因此，要不斷去后面觀察板的.質(zhì)量，做出相應(yīng)調(diào)整。
3）單耗的控制
在保證了質(zhì)量的前提下，我們還應(yīng)盡量減少單耗，減少單耗主要是在澆注量不變的情況下，盡量加快線速，把線速最大化和桶裝料打完后料桶中殘余料的回收。
3.停機(jī)后的整理
1）料桶的處理
料桶控完料以后（控料時(shí)間一般為10分鐘左右），把料桶倒置于插盤上，如果一個(gè)插盤上所有料都打完的話，通知叉車進(jìn)行回收，如果沒有打完，則放置在現(xiàn)場作為剩余留給下個(gè)班使用。
2）槍管的更換
停機(jī)以后，看槍管堵塞情況，影不影響下個(gè)班的正常生產(chǎn)，如果槍頭堵塞嚴(yán)重的話，更換新槍管，把堵塞槍管送于維修，并盡量給下個(gè)班留下一個(gè)備用槍頭。
3）數(shù)據(jù)計(jì)算
按照接班時(shí)，黑白料得計(jì)算方法，計(jì)算剩余量，并計(jì)算出使用量（上班剩余+領(lǐng)用-本班剩余=本班使用量）和工藝參數(shù)記錄本一并報(bào)于班長。
4）衛(wèi)生打掃和工具整理
停機(jī)后，把自己的工作區(qū)域進(jìn)行清掃，包括儲(chǔ)料罐，樓梯，生產(chǎn)料罐，接料桶的殘余料，槍頭移動(dòng)軌道和槍頭的保護(hù)膜的更換以及所有使用的工具全部回收的工具柜中。
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