車間生產管理制度【優(yōu)秀15篇】

　　在日常生活和工作中，制度起到的作用越來越大，制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編精心整理的車間生產管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

車間生產管理制度1

　　第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

　　第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規(guī)定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

　　第三條引進國外設備時，對國內不能配套的安全附件，必需同時引進，引進的安全附件應符合我國的安全要求。

　　第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程，都必需安排勞動保護設施的'建設，并要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。

　　第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時，應提出勞動保護設施的設計方案，完成情況和質量評價報告，經同級勞資、衛(wèi)生、保衛(wèi)等部門和工會組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的，要追究有關人員的責任。

　　第六條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業(yè)，必須有防護設施。

　　第七條生產用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順，要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的`處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。

　　第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所，必須采取相應的有效防護措施。

　　第九條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業(yè)時，主管單位應加強管理，必要時實行工作票制度。對違反作業(yè)規(guī)定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

　　第十條被雇請的施工人員需進入機樓、機房施工作業(yè)時，須到保衛(wèi)部辦理<出入許可證>;需明火作業(yè)者還須填寫<公司臨時動火作業(yè)申請表>，辦理相關手續(xù)。

　　為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：

　　1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

　　2 、員工進入車間必須穿著公司統(tǒng)一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。

　　3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

　　4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

　　5、自覺維護車間整潔衛(wèi)生文明，嚴禁破壞車間文明衛(wèi)生現象發(fā)生。

　　6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規(guī)程亂用；下班前必須按規(guī)定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規(guī)檢查。

　　7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。

　　8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

　　9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

　　10、上班時間，必須絕對服從統(tǒng)一調度。

　　11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

　　12、進入車間送修車輛統(tǒng)一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

　　13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。

　　14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發(fā)現可疑或特別情況時，門衛(wèi)或有關管理人員有權監(jiān)督檢查出入員工。

　　15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。

　　16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

　　17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

車間生產管理制度2

　　為切實用好、管好鐵路的工具，降低公司消耗，確保公司安全生產，結合公司實際，按照行業(yè)管理相關規(guī)范，制定本辦法。

　　第一章總則

　　第1條工具管理是公司生產經營管理的重要組成部分。對工具進行合理配置，充分發(fā)揮其效能，使其達到最佳投資效益是公司工具管理的基本原則。

　　第2條工具管理應當依靠技術進步及員工綜合素質的提高，以促進本公司生產發(fā)展和安全生產為目的，堅持管理與生產相結合的原則。

　　第3條價值在兩千元以下，不按固定資產管理的工（器）具、精密儀器儀表、小型機具等的管理，執(zhí)行本辦法。

　　第4條按照公司“統(tǒng)一領導，分級負責，兩級管理，三級核算”的原則，公司工具管理工作實行公司統(tǒng)一領導，公司、分公司兩級管理，公司、分公司、工隊（車間）（以下統(tǒng)稱工隊）三級負責的管理模式。

　　第二章工具管理和使用部門職責

　　第5條物資設備部是公司工具的歸口管理職能部門，負責制訂、修改《公司工具管理辦法》；負責指導、監(jiān)督、檢查分公司執(zhí)行《公司工具管理辦法》；負責會同公司運輸部、安監(jiān)室等部室審定分公司工具配備定量標準；負責分公司工具申請計劃、物資供應中心廢舊工具處臵計劃的審核批復工作；負責組織公司工具的招標采購、供應、廢舊工具處臵等工作。

　　第6條物資供應中心負責協(xié)助物資設備部指導、監(jiān)督、檢查分公司執(zhí)行《公司工具管理辦法》；負責收集、整理、匯總、申報分公司工具配備建議定量標準、工具申請計劃；負責執(zhí)行公司批復的工具采購、供應計劃；負責按照《公司廢舊物資管理辦法》的規(guī)定，集中回收、保管、統(tǒng)一處臵報廢工具等工作。

　　第7條分公司要成立工具管理領導小組，組長由分公司主管生產的副經理擔任，組員為運輸生產部等部門科室各專業(yè)工程師、安監(jiān)人員，分公司工具管理領導小組負責履行分公司的工具管理職責。具體負責指導、監(jiān)督、檢查所屬工隊嚴格執(zhí)行《公司工具管理辦法》；負責審核工隊工具配備定量建議計劃和申請計劃并上報轄區(qū)物資供應中心；負責分公司工具的計量、檢測項目立項及報廢鑒定審核、處罰違紀、表彰優(yōu)秀、推廣先進經驗等工作；負責建立分公司級各專業(yè)的“工具管理臺帳”。

　　第8條工隊必須嚴格執(zhí)行《公司工具管理辦法》，成立工隊工具管理小組，工隊長（車間主任）任組長，成員為工隊核算員、材料員、相關技術員、安監(jiān)人員和作業(yè)組（班組）長，工隊工具管理小組負責履行工隊的工具管理職責。具體負責工隊工具儲備定量建議計劃和申請計劃的編制、審核、呈報工作；負責工隊工具損壞程度和工具報廢的鑒定、處罰違紀、表彰優(yōu)秀、推廣先進經驗等工作；工隊核算員、材料員負責建立工隊“工具管理臺帳”，填寫工具卡片，負責辦理工具的請領、發(fā)放、借用、保管、修理、丟失賠償、報廢等手續(xù)。

　　第三章工具的分類

　　第9條工具按保管形式分為個人使用保管工具和公用工具；按使用狀態(tài)分在用工具（個人使用保管工具和公用工具）、報廢工具和備用工具；按制造形式分為標準工具和自制工具。

　　第10條各類工具的管理方式：

　　1、個人使用保管工具系指配發(fā)給個人使用、保管的工具，由工具使用部門進行統(tǒng)一管理。使用人負責履行正確使用和妥善保管職責。

　　2、公用工具系指配發(fā)給部門科室、工隊、作業(yè)組（班組）集體使用、保管的工具，由工具公共使用部門進行統(tǒng)一管理，指定專人負責履行工具的請領、發(fā)放、保管、借用、修理、丟失賠償、報廢等職責。

　　3、備用工具系指為滿足運輸生產的實際需要，工隊配備的應急備用的工具，本著“誰備用，誰管理”的原則進行管理，由工具備用部門的材料員、核算員負責按照《工隊物資管理辦法》的要求（備用工具與工隊其他物資的管理方式相同）進行管理。

　　4、自制工具系指為了滿足運輸生產的特殊需要，在標準工具無法滿足運輸生產特殊要求和確保安全生產的情況下，分公司各專業(yè)技術人員，利用先進的科學技術，發(fā)揮專業(yè)的技術特長,自行設計、制造（或委托加工）的工具，自制工具由分公司工具管理領導小組統(tǒng)一進行管理。

　�。�、報廢工具系指經工隊工具使用部門工具管理小組鑒定，分公司工具管理領導小組核定報廢的工具，由工具使用部門負責暫時實物保管，分公司每年定期回收、上繳轄區(qū)物資供應中心，由物資部門按照《公司廢舊物資管理辦法》的規(guī)定統(tǒng)一進行處理。

　　第四章工具的配備定量管理

　　第11條工具配備原則：

　　1、根據公司運輸生產實際，按照行業(yè)管理慣例，公司工具管理實行“定量配備、按期保養(yǎng)、報廢更換、交舊領新、損壞賠償”制度。實行工具定量配備管理，使公司工具管理有“量”可查，杜絕不合理領用、配發(fā)、儲備現象的發(fā)生。

　　2、本著生產和管理相結合的原則，公司工具的配備定量采用自下而上申報，逐級審核后，再自上而下貫徹執(zhí)行的管理形式。

　　第12條根據公司運輸生產實際，公司工具配備定量標準，原則上每年調整一次，當年不做調整的，執(zhí)行上標準；原則上不允許超定量標準采購、配備、使用工具。分公司在執(zhí)行工具配備定量標準過程中，要注意積累工具使用消耗數據，以便掌握公司工具的真實消耗規(guī)律，制訂符合公司實際的工具消耗定額。

　　第13條工隊需配備的個人使用工具、公用工具和備用工具（含不按固定資產管理的小型機具）的品種、數量、規(guī)格型號、使用年限等，由工隊負責按照行業(yè)相關規(guī)定和標準申報，填寫《工具配備定量建議計劃表》（格式見附表一）。

　　第14條分公司各部門科室需配備的個人使用工具、公用工具和備用工具（含不按固定資產管理的小型機具）的品種、數量、規(guī)格型號、使用年限等，由分公司各部門科室專業(yè)工程師負責按照行業(yè)相關規(guī)定和標準申報，填寫《工具配備定量建議計劃表》。

　　第15條工具配備定量計劃審核管理流程：

　　每年11月10日前，工具使用部門的核算員根據本工具消耗、庫存及下維修任務情況向分公司部門科室提報本部門《工具配備定量建議計劃表》，經分公司各專業(yè)工程師匯總、初審，分公司工具管理領導小組組長審核簽字后，于每年的11月25號以前，報轄區(qū)物資供應中心，經物資供應中心專業(yè)工程師、物資供應中心主任復核簽字后，于每年的11月底前上報公司物資設備部。物資設備部主管工程師，根據分公司上報的配備定量計劃，會同公司相關部室，共同研究、核定并下發(fā)下一分公司工具配備定量標準。

　　第五章工具的計劃管理

　　第16條工具使用部門根據公司核定的配備定量標準及工具的消耗、報廢、庫存情況，提出工具申請計劃，經分公司工具管理領導小組審核批準后執(zhí)行，分公司工具申請執(zhí)行計劃。

　　第17條為滿足公司運輸生產需要，確保工具質量和使用安全，規(guī)范公司工具類物資的采購和供應管理工作，公司工具類物資實行公司物資設備部統(tǒng)一招標采購，物資供應中心按季度或月度組織供應、配送的管理方式。

　　第18條分公司自制工具的申請計劃，由工具使用部門提出《自制計劃申請表》（格式見附表二），經分公司工具管理領導小組審定簽字后，報物資供應中心備案。分公司專業(yè)科室負責組織自制工具方案的實施，并對自制工具的質量、安全負責。實施完成后，由物資供應中心協(xié)助使用部門完成分公司自制工具的驗收、財務核銷工作。自制工具的入、出庫管理與其他標準工具一致。

　　第19條工隊的個人使用工具、公用工具和備用工具（含不按固定資產管理的小型機具）的申請計劃，由工隊核算員根據公司核定的配備定量標準及工具的消耗、報廢、庫存實際，填報《工具申請和季度供應計劃表》（格式見附表三）。

　　第20條分公司各部門科室需配備個人使用工具、公用工具和備用工具（含不按固定資產管理的小型機具）的申請計劃，由各部門科室的`專業(yè)工程師根據公司核定的配備定量標準及工具的消耗、報廢、庫存實際，編制、填報《工具申請和季度供應計劃表》。

　　第21條公司工具申請計劃的管理流程：

　　每年12月10日前，工具使用部門負責將本部門《工具申請和季度供應計劃表》報分公司工具管理領導小組，經匯總、審核、批準、簽字后，于12月20日前報轄區(qū)物資供應中心。經物資供應中心專業(yè)工程師審核、匯總，物資供應中心主任核準簽字后，于12月25日前上報物資設備部。物資設備部根據公司整體工具申請計劃情況，制定相應的招標采購計劃。物資供應中心負責按照分公司工具供應進度要求，執(zhí)行公司工具供應、配送計劃。

　　第六章工具的收、發(fā)、存管理

　　第22條工具的收、發(fā)、存管理原則：

　　工具的收、發(fā)、存管理，采用工具臺帳管理與工具卡片管理相結合的管理方式，工具使用部門的材料員負責建立《工具管理臺帳》（格式見附表四），并建立個人使用保管工具和公用工具卡片。

　　第23條公司工具的臺帳管理流程：工具使用部門核算員、材料員、專業(yè)技術人員應嚴格按照采購合同規(guī)定的技術條件，認真對物資中心配送的工具進行驗收，并在驗收單上履行簽字手續(xù)，工具使用部門憑物資供應中心的《物資分配表》（格式執(zhí)行《工隊物資管理辦法》的規(guī)定），在《工具管理臺帳》上登記工具入庫。按規(guī)定定量配備的個人使用保管工具和公用工具，在《工具管理臺帳》上登記工具出庫數量和去向。備用工具在《工具管理臺帳》結存欄載明，其庫存管理同公司其他物資管理方式相同，執(zhí)行《工隊物資管理辦法》的規(guī)定。

　　第24條工具的卡片管理

　�。薄�個人使用保管的工具和公用工具屬于已領用但未實際消耗的物資，工具使用部門應加強管理，建立個人使用保管工具卡片（格式見附表五）和公用工具卡片（格式見附表六），嚴格執(zhí)行“定量配備、按期保養(yǎng)、報廢更換、交舊領新、損壞賠償”制度。

　�。�、個人使用保管工具管理實行一人一卡，工具一經從工具管理臺帳上領出，由使用保管人對工具的使用、保管和安全狀況負責。

　�。场⒐ぞ呤褂帽９苋巳缬泄ぷ髡{動，要辦理個人使用工具的交接手續(xù)，并由相關工具管理人員簽字認可，人事勞資部門方可辦理手續(xù)。

　　４、公用工具以公用工具使用部門為單位建卡，工具一經從工具管理臺帳上領出，由使用部門指定專人負責對這部分公用工具的使用、保管、領用、借用、修理、丟失、損壞、賠償等工作進行動態(tài)管理。

　　第七章工具的質量與安全管理

　　第25條為確保公司運輸安全，經分公司工具管理領導小組批準，分公司各部門科室應按照行業(yè)技術規(guī)范的要求，有計劃的、集中組織委托有資質的單位完成本專業(yè)工（器）具、精密儀器儀表、小型機具的計量、檢測及校驗工作。

　　第26條為確保公司工具的質量能滿足公司運輸生產和安全的需要，分公司各部門科室應按照行業(yè)及本專業(yè)工（器）具、精密儀器儀表、小型機具維修維護保養(yǎng)規(guī)范的要求，有計劃的、集中組織委托有資質的單位完成本專業(yè)工（器）具、精密儀器儀表、小型機具定期維修、維護工作。日常保養(yǎng)工作由工（器）具、精密儀器儀表、小型機具使用部門按照工具維修保養(yǎng)手冊的要求完成。第27條工具使用部門應嚴格按照工（器）具、精密儀器儀表、小型機具使用說明書及安全操作規(guī)程對工具使用人進行崗前培訓，對于通信、信號、供電等進口儀器儀表和專用工具分公司部門科室應對新上崗的職工組織集中強化培訓，未經培訓或雖經培訓但無法正確使用上述工具的員工，不得動用、操作和管理工具，以避免造成人身傷害或工具損壞。

　　第28條專業(yè)性很強、技術復雜的專用工具的使用、保養(yǎng)和維修實行“定人定機”的管理制度，工具使用部門公用的專用或精密儀器儀表工具管理人員要嚴把收發(fā)關，保證發(fā)出的工具處于完好狀態(tài)，交回的工具狀態(tài)完好方可入庫，如發(fā)現問題，工具管理人員應及時向工具管理小組匯報，制定應急處理措施，做好相關檢查、維修、保養(yǎng)記錄，確保公司運輸生產的安全運行。

　　第八章工具的報廢管理

　　第29條公司工具的報廢由公司工具使用部門負責初步鑒定，分公司工具管理領導小組核準。

　　第30條工具報廢流程：

　　工具使用部門的工具管理小組負責組成三人以上的工具報廢初步鑒定小組，定期根據生產需要，根據公司工具配備定量標準規(guī)定的使用年限、工具的技術狀態(tài)，對已到期、雖未到期但失去部分或全部使用功能、雖未到期但存在嚴重安全隱患的工具進行報廢認定，形成書面報廢初步鑒定意見，報分公司工具管理領導小組審核。經批準簽字后，工具使用部門可根據分公司工具管理領導小組報廢鑒定批復，實施到期更換，交舊領新。工具報廢初步鑒定意見及批復要報物資中心備案，原件與工具管理其他檔案資料一同由工具使用單位備案管理。

　　第31條已經鑒定報廢工具的管理執(zhí)行《公司廢舊物資管理辦法》的規(guī)定。

　　第九章工具的修舊、利廢管理

　　第32條在確保公司安全生產和員工人身安全的情況下，公司鼓勵工具使用部門和員工個人，在不影響正常工作的情況下，對已報廢工具進行修舊利廢，小改小革，使物盡其用。公司每年將對修舊、利廢經濟效果顯著的單位和個人進行表揚，并給予一定的經濟獎勵（按修舊、利廢產生經濟效益的20%予以獎勵）。

　　第33條物資供應中心負責修舊、利廢的管理工作。物資供應中心應與分公司各專業(yè)主管工程師密切配合，根據各專業(yè)報廢工具的狀況，研究制定修舊、利廢工作計劃，報分公司工具管理領導小組審核批準后實施，并會同分公司工具管理領導小組對修舊、利廢效果及經濟效益做出客觀公正、實事求是的評價，提出獎懲意見。于每年12月25日前呈報公司物資設備部。

　　第34條本著安全、經濟的原則，經修理可達正常使用功能的工具，應與新品分開存放，單獨建立《工具管理臺帳》，優(yōu)先發(fā)放使用。

　　第十章工具的損壞、丟失賠償制度

　　第35條分公司（或工隊）工具管理小組有權對不按規(guī)程操作而損壞或保管不善而丟失工具的部門和個人，做出工具賠償決定，并視情節(jié)給予一定的經濟處罰。工具的賠償和經濟處罰工作由各級工具使用部門的工具管理小組負責。

　　第36條工具的賠償原則：使用期限為一年以內的工器具丟失的，由責任人按全價賠償；使用期限為兩年或兩年以上的工器具丟失后，按使用年限平均折舊，由責任人賠償工器具剩余價值部分。

　　第37條工具因保管不善而丟失的賠償程序：

　　工具使用部門的材料員填寫《工具賠償通知單》（格式見附表七），經責任人簽字確認，報所在部門工具管理小組組長審核簽字，經批準后對責任人下達賠償和經濟處罰決定。由責任人攜工具賠償通知單到會計核算中心辦理繳款手續(xù)，會計核算中心向責任人出具繳罰款收據。材料員憑此工具賠償通知單及繳罰款收據按核定標準發(fā)放新工具。責任人逾期不辦理交款手續(xù)的，由分公司采取一定的經濟處罰，情節(jié)惡劣的可按違紀甚至開除處理。

　　第38條工具因不按規(guī)程操作而損壞的賠償規(guī)定：

　　工具損壞可修復的由責任人負責修復并承擔修復費用；工具損壞不可修復的按工具丟失賠償規(guī)定執(zhí)行。

　　第39條工具的丟失、損壞及重新配備應在工具使用部門的“工具管理臺帳”上記載清楚。

　　第40條對確因作業(yè)條件限制，對工具造成損壞的，工具使用部門的工具管理小組可視情節(jié)作出減免賠償或不賠償的書面決定，但此決定必須實事求是，有理有據，并作為核算工具損壞修復費用或領用新工具的依據。對故意損壞工具的責任人，除賠償和經濟處罰外，情節(jié)惡劣的可按違紀甚至開除處理。

　　第十一章工具管理的監(jiān)督、考核制度

　　第41條公司物資設備部將每年對分公司工具管理情況進行一次全面系統(tǒng)的檢查、考核工作，以處罰違紀、表彰優(yōu)秀、推廣先進管理經驗。

　　第42條分公司應把工隊工具管理情況的考核納入工隊物資管理考核工作，物資供應中心有責任和義務代表物資設備部對工隊工具管理工作進行不定期的監(jiān)督、抽查和考核，及時指出工隊工具管理工作中存在的問題，下達整改通知單，限期整改，并將監(jiān)督、抽查和考核結果及時通報分公司工具管理領導小組。

　　第43條分公司工具管理領導小組應建立健全工具使用、管理、自查制度，每半年組織一次分公司范圍內的檢查、指導、考核工作，對工具管理工作進行梳理總結，獎優(yōu)罰劣，并把監(jiān)督、抽查和考核結果作為考核工隊基礎管理工作的依據。

　　第44條工隊長是工隊工具管理的第一責任人，應每季度對工隊的工具管理進行一次帳、卡、物的核查工作，年終作一次徹底清查工作。

　　第十二章附則

　　第45條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行，由公司物資設備部負責解釋。

　　第46條公司以前頒布的規(guī)定與本辦法不相符的，以本辦法為準。

車間生產管理制度3

　　一、組織各級職工，學習、貫徹執(zhí)行公司有關安全生產的規(guī)章制度。

　　二、落實各級安全教育，主持對新上崗人員的'安全技術考核，并填寫安全作業(yè)證。

　　三、搞好各工段安全生產準備工作，組織安全裝置和設施的檢查及維護保養(yǎng)工作，保證齊全完好。

　　四、發(fā)現安全隱患要采取有力措施及時解決，并做好記錄。

　　五、組織參加一般完全事故的調查，落實安全防范措施。

　　六、搞好本公司安全生產競賽，維護本公司的正常生產秩序。

車間生產管理制度4

　　1.目的:規(guī)范員工對生產現場的整理,實現均?、安全、文明生產、提高業(yè)務素質,提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義

　　2.范圍:公司壓鑄生產車間

　　3.內容

　　3.1 質量管理

　　3.1.1車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制,對出現的異常情況,應及時向上作出匯報并查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.

　　3.1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2 工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .

　　3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產,否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后方可用于生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 在用工裝應保持完好。

　　3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),做好各項記錄。3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。

　　3.3 定置管理

　　3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。

　　3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩(wěn)拿輕放,保證產品外觀完好。

　　3.3.3 做到單物相符,檢驗單,傳遞記錄與工件數量相符,手續(xù)齊全。

　　3.3.4 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙

　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物

　　3.4 設備管理

　　3.4.1 車間設備指定專人管理

　　3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。

　　3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .

　　3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。 四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .

　　3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 .

　　3.5 工具管理

　　3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養(yǎng),丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

　　3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的`工具、量具、刃具。

　　3.6 計量管理

　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續(xù)。3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具,應提出申請報計量室。

　　3.6.5 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

　　3.7.1 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

　　3.7.2 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)

　　3.8.1 車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

　　3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全,產品數量及質量情況等。

　　3.9.3 室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

　　3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在,但下班應該進行清理)。

　　3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

　　3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

　　3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

　　3.9.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

　　3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

　　3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　3.10 安全生產

　　3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

　　3.10.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

　　3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產。

　　3.10.5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

　　3.10.6 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.10.7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　3.10.8 重點設備(如數控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

　　3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

　　3.10.10 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

　　3.10.11 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報

　　3.11勞動紀律:

　　3.11.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀,違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。

　　3.11.2員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。

　　3.11.3上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主管領導請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗被發(fā)現一次罰款10.00元。

　　3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發(fā)短信,打游戲,吃零食,抽煙,如發(fā)現一次罰款10.00元。

　　3.11.5有事須寫請假條,并于24小時前經班組長簽字后交車間主管批準后方可,原則上每個班組請假不得多于2人,需請事假的,車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批準方可休假,不假而走按曠工處理。

　　3.11.6下班或吃飯時,須將自已機床及照明等關閉,不執(zhí)行者一次罰款10.00元。

　　3.11.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50-100元,情節(jié)嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。

　　3.12現場管理制度

　　3.12.1保持現場良好的工作秩序,創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

　　3.12.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放,不得放置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。

　　3.12.3在制品必須按性質區(qū)別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清班潔。

　　3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　3.12.5下班時每位員工必須按照“數控機床保養(yǎng)內容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

　　3.12.6愛護公司財產,嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予100.00元的處罰。

　　3.12.7下班打掃衛(wèi)生后,鋁屑車應放在指定區(qū)域,并保持現場的整齊整潔,如發(fā)現違規(guī)放置者,將處以20.00元的罰款。

　　3.13.生產工藝管理制度

　　3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。

　　3.13.2嚴格按照圖紙施工,每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續(xù)生產,生產過程中必須經常進行自檢,如發(fā)現批量報廢,發(fā)現一次罰款50.00元,并根據損失情況進行賠償。

　　3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下,不得擅自更改機床內的任何程序,一經發(fā)現,將處以50~100元的罰款。

　　3.13.4機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動,如發(fā)現擅自更改程序或參數的,發(fā)現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的,將根據公司有關規(guī)定從嚴處罰

　　3.13.5加工產品時,扳手等工具不得放在機床內部,一經發(fā)現將處罰20.00元,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

　　3.13.6機床加工產品時,必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的,應當照價賠償。

　　3.13.7車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。

　　4、

　　獎懲制度

　　4.1獎勵制度

　　下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報公司批準50-200元)

　　4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化

　　4.1.2超額完成生產任務者

　　4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

　　4.1.4對違反廠規(guī)廠紀,車間管理規(guī)定積極舉報經查屬實者

　　4.1.5有其他突出表現者

　　4.2懲罰制度

　　4.2.1影響他人工作者,一次罰10.00元

　　4.2.2不按時完成生產任務者,將扣除未完成數的雙倍定額工資。

　　4.2.3損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元。

車間生產管理制度5

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，防止意外發(fā)生，以下生產車間管理制度，請逐條遵守!

　　生產紀律

　　1.生產過程中必須嚴格按產品規(guī)格要求生產。

　　2.廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。

　　3.愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

　　4.員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。

　　5.衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

　　6.嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7.保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　8.當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產。

　　操作流程

　　1.正確使用生產設備，嚴格按照操作規(guī)程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2.嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　3.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

　　4.所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。

　　5.操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

　　產品質量

　　1.必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2.對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的`產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.自己要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。

　　5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　6.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

　　安全生產

　　1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現任何事故。

　　2.貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　4.注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5.正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6.易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　設備管理與維修

　　1.車間設備指定專人管理

　　2.認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

　　3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4.大宗設備應有專人負責。

　　5.制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時、準確、整潔。

　　6.嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。

　　7.要求即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”、“四會”、“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養(yǎng)好。

　　四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

　　五項紀律：遵守安全操作規(guī)程;經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現故障立即停止;通知主管領導檢查處理。

　　8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

　　9.設備應保持操作控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。

　　生產秩序管理

　　1.著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。(此條是為了防止不合規(guī)格的衣服被機器卷入等，造成嚴重生產事故，一定不能因為講個性，卻忽略的最重要的安全)

　　2.上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　3.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。

　　4.車間員工與班長、車間主任互相協(xié)作，不得爭吵、相互打罵。

　　5.上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工進行處理。

　　6.車間內嚴禁吸煙。

　　7.工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開。

　　8.工作時間不允許亂竄崗位。

　　9.完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

　　10.生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

　　11.嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　12.上班時除查閱公司有關信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業(yè)務無關的任何資料，一經發(fā)現，每次扣罰當月工資的10%。

　　13.下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　14.夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

車間生產管理制度6

　　目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　范圍：適用于生產車間全體工作人員。

　　一、早會制度

　　1.員工每一天空上班務必提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

　　2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

　　3.各條線的班長每一天空上班務必提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

　　4.各條線的班長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

　　5.班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

　　二、請假制度

　　1.如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后務必交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理。

　　2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3.員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。

　　4.員工請假核準權限：(同廠規(guī)一致)(1)一天以內由班長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天務必由生產部經理批準;(4)

　　連續(xù)請假按照累計天數依上述規(guī)定辦理。

　　三、車間衛(wèi)生管理制度

　　1、車間工作人員應持續(xù)良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。

　　2、進入車間務必穿戴工作服(無鈕扣，無外口袋)、工作帽、工作鞋;頭發(fā)不得外露;工作服和工作帽務必持續(xù)清潔且每一天務必更換。

　　3、不得將生產無關的個人用品和飾品(如手表，首飾等)帶入車間。

　　4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手;車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的`雜物。

　　5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

　　6、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經有關部門同意后，務必到達加工人員的要求后方可進入。

　　7、新參加工作的生產人員，務必經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等)，或手有外傷等狀況，務必立即調離食品加工崗位并妥善治療。

　　8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列狀況之一時務必洗手:

　　⑴、開始工作之前

　　⑵、上廁所以后

　�、恰⑻幚肀晃廴镜脑�材料之后

　�、�、從事與生產無關的其他活動之后

　　⑸、在從事操作期間也應勤洗手

　　9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺務必采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

　　10、車間內務必有用于工器具和固定設備消毒的設施，并持續(xù)齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

　　11、在工作前后及工作中務必按規(guī)定進行清潔、消毒(要有記錄)。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應到達80℃以上。

　　12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并持續(xù)清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺務必再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

　　13、生產車間和其它場所的廢棄物，務必隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

　　14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，務必經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

　　15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產品質量的副產品。

　　16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，務必移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

　　17、每一天工作結束后(或必要時)，務必徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

　　18、生產車間和其他有關工作場地內應持續(xù)清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規(guī)模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

　　19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，持續(xù)其清潔。

　　20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

　　21、廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設施，務必持續(xù)良好狀態(tài)。在正常狀況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

車間生產管理制度7

　　為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規(guī)定。

　　1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發(fā)設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經考試合格后方能上崗。

　　2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監(jiān)護，并形成安全幫帶監(jiān)護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的'風險）。

　　3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。

　　4、從公司其它車間調入員工，如繼續(xù)從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監(jiān)護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。

　　5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業(yè)人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規(guī)程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。

　　為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和借口不在規(guī)定的時間內對新員工進行安全培訓和監(jiān)護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。

車間生產管理制度8

　　1、公司中基層管理人員、班組長和工程項目負責人等、各級專兼職平安生產管理人員必需經過培訓并考核合格，持證上崗。

　　2、擔負各級危急作業(yè)生產許可審批和監(jiān)護的人員（如：動火審批、監(jiān)護；涂裝作業(yè)審批、監(jiān)護；可燃性氣體測爆、測氧；密閉有限空間作業(yè)、審批、監(jiān)護等）都必需經培訓并取得審批、監(jiān)護資歷證書后方可任職。

　　3、國家和船舶行業(yè)規(guī)定的特種作業(yè)人員，包括電工操作、電焊、氣焊與氣割、起重機械指揮、起重機械作業(yè)、企業(yè)內機動車駕駛、涂裝作業(yè)、壓力容器作業(yè)、壓力管道作業(yè)、電梯作業(yè)、船用高空吊藍作業(yè)、危化品相關作業(yè)、有毒有害有限空間作業(yè)、腳手架搭設作業(yè)等，應根據規(guī)定，必需經培訓考核合格，取得相關培訓機構頒發(fā)的'特種作業(yè)操作證后，方可上崗，并按期復訓。

　　4、新進入公司的從業(yè)人員上崗前必需經三級平安教導（公司級、部門級、班組級），經各級考核合格才干支配上崗，同時各級教導必修舉行規(guī)范的記錄。

　　5、凡變換工種崗位或離崗達3個月重新回到原崗位的人員、以及員工因工負傷歇工天數超過3個月后返崗的，應接受轉崗和復崗二、三級平安教導，由用工部門負責實施。

　　6、凡采納新工藝、新技術、新材料、新設備和生產新產品時，應對

　　參加生產管理和作業(yè)人員舉行相應新施工工藝平安操作規(guī)程，風險辨識和應急防范措施的平安教導。

　　7、外協(xié)服務工作人員，須由相關部門指定專人負責相應的平安教導；暫時參觀、學習和指導的人員，須經接待部門舉行相關平安教導；船東、船檢人員，由總經辦負責組織，由安環(huán)部定期舉行平安教導。

　　8、生產班組在每日班前會、每周平安學習時應對全體組員舉行作業(yè)前平時平安教導，開展危急預知指出活動，由班組長在布置當天生產工作目標的同時舉行平安交底，并明確分工及平安負責人，檢查個人勞動防護用品（具）佩戴是否正確完好。班前會或班組平安活動應有相應的臺帳記錄。

車間生產管理制度9

　　1目的

　　1.1明確員工的職責與權利，提高生產效率和產品質量；

　　1.2創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，展示企業(yè)形象；

　　1.3理順各部門之間的關系，保證生產計劃的順利實現；

　　1.4提高企業(yè)員工的整體素質，為企業(yè)的發(fā)展壯大注入活力。

　　2范圍：

　　適用于生產部全體員工。

　　3具體制度

　　3.1作息制度

　　3.1.1工作時間為星期一至星期六，星期天休息，每天工作時間為：8：00—12：00（上午）、13：30—17：30（下午），如需加班或調整則另行通知。

　　3.1.2員工上下班須打卡，否則以曠工處理，如因公不能按時打卡的，須告知部門主管并獲得同意方可，公事辦完后2天內必須到辦公室簽字認可，否則以曠工處理。

　　3.1.3上班3分鐘未到崗者，予以遲到處理；30分鐘至1小時未到崗者，按曠工半天計，超過一個小時的按曠工1天計；提前5至15分鐘下班，按早退處理；提前15分鐘至30分鐘下班，以事假2小時計；提前1小時下班，則按事假4小時處理。

　　3.1.4每月第一次遲到或早退，處以10元罰款；每月第二次遲到或早退，處以15元罰款，每月第三次遲到或早退，處以20元罰款；超過4次則計曠工1天。

　　3.1.5員工無故不上班或未經允許不上班以曠工處理，曠工處三倍日薪罰款，連續(xù)曠工超過3天或一年累計超過5天，則按自動離職處理。

　　3.1.6班組負責人必須做到上班提前10分鐘，且是本班組最早到崗、下班最后離崗的人。違者每月超過三次罰款10元。

　　3.2請假制度

　　3.2.1員工2天以內請假，由所在班組長批準；請假2至5天由部門主管審批；6天（含6天）以上須由總經理批準。

　　3.2.2部門主管以上請假，一律報總經理批準。

　　3.2.3員工因病治療請假，須出示正規(guī)公立醫(yī)院證明，否則以事假處理。

　　3.2.4無論何種形式的請假須出示請假條，并由所在班組長在請假條上批注意見，再由部門主管批準，經批準后方可請假外出，否則按作息制度第3.1.5條處理。

　　3.3加班制度

　　3.3.1計件員工加班按計件價格計算工資，計件員工在加班時間內無計件價格參考的，須在計件日報表上說明加班時間做什么事；其他非計件員工加班后如實申報加班時間，由部門主管審核、簽字、確認，并交人事部備查。

　　3.3.2加班最低計算時間為30分鐘，未滿30分鐘不計為加班，超過30分鐘未滿一個小時以30分鐘計算，加班時限按生產實際要求，由生產主管規(guī)定。

　　3.3.3凡各車間安排的加班，各班組長必須自始至終在生產崗位，否則以曠工論處。

　　3.3.4加班作息規(guī)定按3.1執(zhí)行。

　　3.4例會制度

　　3.4.1每周一、三、五18：30為生產部統(tǒng)籌例會時間，各部門主管負責人應按時參加，遲到5分鐘以內，罰款5元，遲到5分鐘以上罰款10元，無故不到者，每次罰款20元。

　　3.4.2各班組長每天上班前10分鐘召開10分鐘班組早會，總結前一天的生產和品質情況并布置安排當天工作，早會采取點名制，無故不參加早會或者遲到者每次罰款10元。

　　3.5信息反饋制度

　　3.5.1各班組負責人應在每天下班前將各班組報表如實填好，于第二天早上8：30前交車間主管，各車間每天9：30前將生產日報表錄入。品質部于每天上午10：00前將維修、檢驗報表錄入，報表推遲提交或錄入每次罰責任人5元。

　　3.5.2各班組負責人，應認真如實填寫各類報表，不得弄虛作假，否則一經查出，將根據情節(jié)輕重，給予10至50元罰款；計件數量造假的，取消該作業(yè)員當日計件數量并罰款10至50元；情節(jié)特別嚴重的，對班組負責人給予免職處分。

　　3.5.3各班組負責人及IPQC在每天的工作巡查中發(fā)現的問題要在第一時間上報給部門主管以便及時解決。如發(fā)現問題自己處理不了又不向主管及時報告，貽誤生產或造成重大質量安全事故，處班組負責人或IPQC50至200元罰款。

　　3.6看板管理制度

　　生產車間各班組必須在顯著位置懸掛相關看板，看板內容為組織架構、當天生產安排、公告、巡查記錄，各班組長必須認真填寫，及時更新看板內容，檢查如有過期看板內容，或看板填寫不規(guī)范，每次罰班組長5元。

　　3.7現場5S管理制度

　　生產車間各班組要嚴格按照“5S”現場管理要求，認真做好本班組的5S工作，對生產現場進行規(guī)范化管理。各班組長為本班組“5S”活動第一責任人，組織、監(jiān)督本班組的“5S”工作。對不按照要求執(zhí)行或拒絕執(zhí)行的班組，按以下標準處罰相關5S責任人和班組長。

　　3.7.1區(qū)域劃分的合理性及完整性。檢查此項本班組有3處不達標罰班組長5元每次。

　　3.7.2設備及工具：設備有專人維護保養(yǎng)責任人及相應操作規(guī)范和點檢記錄，設備維護保養(yǎng)人能正確回答保養(yǎng)、維護相關規(guī)定，設備上無油污、銹斑、破損，設備運行標識清晰，工具擺放整齊且標識清楚，任何人在30秒內可以找到所需工具。檢查此項3小項不達標罰班組長5元/次。

　　3.7.3貨架作業(yè)區(qū)及通道

　　貨架及作業(yè)區(qū)干凈整潔，物料擺放整潔、規(guī)范、標識清楚，無良品和不良品混放，產品有防護、防塵，狀態(tài)有標識；通道劃分明顯，物料擺放未占用通道。貨架及作業(yè)區(qū)內無不明物件及超過三天以上用不著的物料。檢查此項有3處不達標罰班組長5元/次。

　　3.7.4人員素養(yǎng)

　　3.7.4.1員工上班儀容整齊，產品輕拿輕放，擺放有序。工作時無交頭接耳、東張西望，無串崗離崗，遵守紀律，待人以禮等，檢查此項沒發(fā)現1人次不合格，罰直接責任人5元/次，罰班組長5元/次。

　　3.7.4.2車間清掃每天至少一次，檢查發(fā)現車間生產場地及空間有清掃不干凈的，每次

　　罰班組長5元。

　　3.8作業(yè)規(guī)范制度

　　生產車間各作業(yè)崗位作業(yè)時必須按相關作業(yè)規(guī)范操作，做到事事有規(guī)范，事事有目標，事事有檢查，事事有記錄，相關獎罰按3.10執(zhí)行。

　　3.9日事日清制度

　　3.9.1生產部各班組每天必須統(tǒng)籌兼顧，合理安排，做到今日事今日畢。如有遺留，每發(fā)現一次罰班組長5元。

　　3.9.2產線物料管理嚴格按不超過三天生產所需要物料領料存放，檢查如有發(fā)現違者，罰班組長5元/次。

　　3.10質量管理制度

　　全體員工必須按照產品的工藝要求和質量標準進行，因違規(guī)操作而造成質量問題的，按以下規(guī)定予以處罰。

　　3.10.1 IQC來料檢驗誤判或徇私舞弊造成來料不良，處IQC相關當事人和責任人10至50元罰款，情節(jié)嚴重的予以辭退。

　　3.10.2在制程中，各班組長是該班組質量第一責任人。也就是各班組長在制程中所出現的所有質量問題的第一責任承擔者與質量問題的第一處罰對象。

　　3.10.3造成批量不良但可以返修的，且不良率在3%—30%之間，則對直接責任人與各班組長處以5—30元罰款；不良率超過30%以上，對直接責任人與班組長給予警告以上行政處分，并處10—100元的罰款。

　　返修方式實行誰生產誰返工，返修所占工時不給予補計。

　　3.10.4被處罰過一次的同類問題，如有再犯，則在原處罰基礎上加倍處罰或累加并處。

　　3.10.5造成批量報廢的情況，除不計計件數量以外，對直接責任人及所在班組組長及相關品檢人員處嚴重警告以上行政處分并按材料價格賠償。

　　3.10.6零件車間各班組必須按照以下規(guī)定實行首檢、過程自檢及完工檢驗、IPQC巡檢和最終檢驗：

　　3.10.6.1每種需加工的產品，在每道工序開始時或重新調機（模）作業(yè)或人、機調換時，作業(yè)員都必須按樣板或產品檢驗標準或作業(yè)指導書進行首檢并做記錄，未按要求首檢并進行生產的，處罰生產責任人和所在班組長每人10元以上罰款。

　　3.10.6.2進入正常生產后，作業(yè)員要對加工的產品進行自檢，班組長和IPQC錯時巡檢，并做好記錄，沖壓產品中飾板類產品每塊必檢，零件類每200個需檢驗一次，綜合組及沖壓組需攻絲、锪孔的產品，每20個需檢驗一次。班組長和IPQC每小時對班組生產的產品進行巡檢，檢驗不合格時要立即停止生產，班組長在30分鐘以內進行處理，處理不了則必須報告部門主管，未按上述規(guī)定進行操作的，處相關責任人10元/次罰款。

　　3.10.6.3產品完工或工序完工后必須交IPQC檢驗合格后才可入庫或轉入下一道工序作業(yè)，未按此要求入庫或擅自轉入下道工序的，處直接責任人和班組長每次10元。

　　3.10.6.4自檢合格的工件流入下一道工序被檢出不合格者，罰前道工序直接責任人10元/次，班組長和IPQC各5元/次，獎勵發(fā)現者10元/次。

　　3.10.7總裝車間各班組必須按照各自班組相關作業(yè)規(guī)范進行自檢、終檢，上一道工序做完后必須檢驗合格才能流入下一道工序。下道工序檢出上道工序不良則罰上道工序操作者10元/次，罰班組長5元/次，獎勵發(fā)現者10元/次。

　　3.10.8下道工序檢出上道工序不良后應停止作業(yè)，報告班組長處理后才能作業(yè)。如發(fā)現不良也不報告而私自處理并繼續(xù)往下作業(yè)的處該作業(yè)員10元罰款。

　　3.10.9模具與設備管理

　　3.10.9.1模具開發(fā)與維修歸模具車間，模具使用與維護歸零件車間。

　　3.10.9.1.1新產品開發(fā)所需模具由技術部提供完整的開發(fā)設計資料、技術工藝及工期等給模具車間，模具車間組織安排生產。

　　3.10.9.1.2使用中的模具維修由零件車間出示《模具/設備保修通知單》給模具車間，模具車間組織安排維修。

　　3.10.9.1.3無論新開模具還是使用中維修的模具，生產完成后，都要安排試模，并做好相關記錄，原則上每件產品試模次數不允許超過三次，超過三次仍達不到產品設計要求的模具車間需填寫《不良品異常聯絡及對策書》進行分析。不做記錄每次罰模具車間主管10元，超過三次以上試模需追究模具師傅及相關責任人責任，并處10至50元罰款。

　　3.10.9.1.4模具的維護和使用實行誰使用誰負責無論何種原因引起的模具的損壞，使用部門要在第一時間會同模具車間、生產部等相關部門召開事故分析會，找出事故發(fā)生原因，分清責任歸屬，并對直接責任人罰款100至500元，同時制定預防性措施。

　　3.10.9.2設備維修歸工程部，各使用部門負責對設備的管理、日常保養(yǎng)及維護。

　　3.10.9.2.1設備各使用部門需建立完整的設備檔案，制定設備維護保養(yǎng)規(guī)程，工程部編制設備維修計劃并組織實施。使用中設備出現故障，各使用單位需填寫《模具/設備報修通知單》報工程部，工程部組織維修。

　　3.10.9.2.2各部門在使用設備的過程中，必須嚴格按照設備維護使用規(guī)程，對所分管的設備進行維護保養(yǎng)，并做好相關記錄。無記錄每次罰分管責任人5元。有記錄無保養(yǎng)每次罰分管責任人10元。

　　3.10.9.2.3設備的維護和使用實行誰使用誰負責無論何種原因引起的設備的損壞，使用部門要在第一時間會同工程部、生產部等相關部門召開事故分析會，找出事故發(fā)生原因，分清責任歸屬，并對直接責任人罰款100至500元，同時制定預防糾正措施。

　　3.10.10倉庫管理

　　3.10.10.1倉庫賬、卡、物的一致性。抽查一致性低于95%，處罰相關倉管人員5元/次。

　　3.10.10.2先進先出原則。如有違反，處5元/次罰款。

　　3.10.10.3單據傳遞及時。所有單據必須在三天內傳遞到相關部門，并且當天完成的單據要當天傳遞。如有超時，每單罰款5元。報表及單據保存完整，如有丟失，每單罰款5元。

　　3.10.10.4物料收發(fā)及時。發(fā)給組裝車間面板類物料必須在接單后兩小時內備料完畢，鎖芯零件類物料必須在四小時內準備完畢，如有推遲，每次罰款5元。

　　3.10.10.5物料收發(fā)準確性。面板物料按單發(fā)放，面板類套料及鎖芯零件套料按5‰損耗發(fā)放，電子套料中除貼片電容、電阻、二極管、三極管，電感等按3‰損耗發(fā)放外，其余物料按實發(fā)放，如有多發(fā)或少發(fā)，每發(fā)現一次罰倉管員5元。

　　3.10.10.6做好倉庫的5S及防塵、防潮、防壓、防火、防盜等保護性工作，檢查有三項不合格，每次罰倉庫主管、倉庫班組負責人及分管倉管員每人每次5元。

　　3.10.11對QC按AQL值抽檢判定的.要求全數返工返修的不合格產品而不進行有效改善

　　或者拒不改善的，對直接責任人處以10元罰款。

　　3.10.12 QC判定不合格的產品在未經任何權限人員的簽字批準下，即流往下道工序，對直接責任人處以10元罰款。

　　3.10.13 QC判定的不良產品在書面知會要求停產整頓而仍生產的，給予責任人嚴重警告處分并處以20元罰款。

　　3.10.14不合格品區(qū)域混放有良品其它物品或合格品區(qū)域內混放有不良品及其它物品

　　的，對相關班組責任人處以10元罰款。

　　3.10.15來料產品未經IQC檢驗合格或合格未辦理入庫手續(xù)即被取走試用的，根據影響品質嚴重程度，處當事人以10至100元的罰款。

　　3.10.16經分管副總，品管OQC已確定報廢的物料而未放置到報廢區(qū)或待處理區(qū)，與良

　　品混混放超過一個工作日，處相關責任人10元罰款。

　　3.10.17未經品管確認，冒充品管標簽，以次充好，一經發(fā)現則給予書面警告或罰款20元。

　　3.10.18將QC判退或不良的物料的標識私自撕毀的，一經發(fā)現，處當事人10元罰款。

　　3.10.19不按操作規(guī)范或工藝規(guī)定作業(yè)且不聽勸告和制止的，處責任人以警告并罰款10元。

　　3.10.20裝組線送檢的產品，被QC檢出少件，錯件或搭配不對的或其他人為過失，處

　　責任人5元罰款。

　　3.10.21不服從品管判定，蓄意刁難，拒不接受，故意作對者，則給予嚴重警告處分并

　　處30元以上罰款。情節(jié)嚴重的予以辭退。

　　3.10.22產品在制程中沒有標識或標識不清，處相關責任人每次5元罰款。

　　3.10.23生產制程中嚴格按照防護要求作業(yè)，嚴禁亂堆、亂放、亂拖等野蠻行為，對違

　　反者每次處5元罰款。

　　3.10.23.1鋅合金產品從壓鑄到拋光前，必須碼放整齊，且層于層之間必須用紙皮隔離，堆放高度低于容器邊緣5cm以上，拋光后的產品必須用專用包裝袋或包裝紙防護，把手和面板必須用專用外箱碼放，有表面要求的鎖芯零件拋光后必須用專用包裝紙包裝并用膠盆碼放，不得用膠筐外發(fā)鋅合金電鍍產品。

　　3.10.23.2對于表面要求較高的五金沖壓件，如飾板、側飾板、鎖殼、鎖蓋等產品，每道工序必須嚴格按照相關作業(yè)指導書標準作業(yè)，嚴禁壓傷、碰傷。堆碼必須整齊，層與層之間必須用紙皮隔離，堆碼高度低于膠筐3cm至5cm。對于其它沖壓件在各道工序完成后外發(fā)電鍍時，只能用膠盆或木盆存放，嚴禁用袋子或膠筐存放。

　　3.10.23.3對表面要求較高的塑膠件，從注塑到總裝都必須用專用防護膜或包裝袋包裝，防止劃傷。

　　3.10.23.4總裝車間電子產品嚴格按防靜電生產、包裝、儲運；組裝生產線在裝配作業(yè)時，必須輕拿輕放，嚴禁亂堆、亂抓、亂擺，以防表面碰傷。

　　3.11獎勵制度

　　3.11.1總裝車間月制程一次合格率達到95%以上（含95%）獎勵班組長50元，另再獎勵班組100元。

　　3.11.2零件車間月制程一次合格率達到98%以上（含98%）獎勵班組長50元，另再獎勵班組100元。

　　3.11.3后道工序的人員檢出前道工序的產品不良（不良率超過3%），給予該員工10元獎勵。

　　3.11.4對于個人如能提出合理化建議經部門主管報批后并得到公司實際運用，證明能改善質量、提高工作效率的獎勵50至200元人民幣。

　　3.11.5各車間各班組每月綜合評比一次，對表現優(yōu)秀的員工在班組“每月最佳”欄里提出表揚。

　　3.11.6往月發(fā)生的不良品在本月內投訴的計算到本月。

　　3.12績效考核制度

　　3.12.1績效考核制度為班組長及非計件員工每月工作德、能、勤、績的考核依據，具體考核辦法按《生產部考核方案》實施。

　　3.12.2有下列情形之一的，該月班組長或OQC績效考核為0：

　　3.12.2.1無故不請假，曠工1天及以上或全月實際出勤少于26天（2月及國家法定假日除外）；

　　3.12.2.2本月出現重大安全事故及設備事故（醫(yī)療費用20xx元以上，設備及模具損失1000元以上）；

　　3.12.2.3本月出現重大質量事故或往月生產不良在本月內接到投訴的。

　　3.12.2.4經OQC檢驗合格發(fā)出的成品投訴不良率超過3%。

　　3.13安全、文明生產制度

　　3.13.1搞好《安全生產法》培訓工作，切實提高員工安全生產意識，員工不得違規(guī)操作、不得作危及生命、財產安全的事，對于生產中存有安全隱患和突發(fā)的安全事故應及時報告主管，并逐級向上級主管部門報告，同時積極采取有效措施，以控制險情，保護現場，減少和避免人員傷亡、財產損失。

　　3.13.1.1沖床作業(yè)嚴禁用手直接在模具上取物放物，違者罰作業(yè)員10元/次，罰班組長5元/人次。

　　3.13.1.2沖壓作業(yè)員、壓鑄、注塑操作員、模具車間及工程部相關設備維修人員上班時一律穿勞保鞋，壓鑄作業(yè)員須著長袖勞保服，違者每發(fā)現一次罰作業(yè)員10元，罰班組長5元/人次。

　　3.13.1.3鉆床、車床、銑床、砂帶機、電批等高速轉動設備作業(yè)員嚴禁戴手套，留長發(fā)（女性長發(fā)保留者須綁扎好且不披發(fā)）。如有違者，罰該作業(yè)員10元/次，罰班組長5元每次，并要求立即整改。

　　3.13.1.4加強用電管理，嚴禁私拉亂接，違者罰直接責任人10元/次。

　　3.13.1.5發(fā)生安全事故的經濟處罰按公司相關規(guī)定處理。

　　3.13.2員工上班應佩戴廠牌，穿工作服，對于無故不戴廠牌及不穿工作服者，罰款5元/次。

　　3.13.3厲行節(jié)約，生產現場無跑、冒、滴、漏、長明燈，長流水等浪費現象，無丟棄可用的物品，違者罰款5至20元。

　　3.13.4嚴禁打架斗毆，對于挑起事端引發(fā)打架斗毆并致人傷殘者，不予姑息，立即開除，并負擔傷者醫(yī)藥費、營養(yǎng)費、誤工費等費用。

　　3.13.5服從上級安排，對于無故頂撞上級或拒不執(zhí)行上級指令者，輕則予以10至50元罰款，重則開除。

　　3.13.6嚴禁酗酒上班、消極怠工、偷工減料；嚴禁在生產區(qū)域（含洗手間）吸煙；禁止上班時間內打電話、聽MP3等與本職工作無關的事情，對有違反以上情形的，給予10至50元罰款，造成影響特別惡劣的，予以開除。

　　3.14考核培訓制度

　　各車間負責人和技術人員都有向新老員工進行技術培訓的義務，公司和生產部將根據生產進展情況，有計劃的對員工、基層管理人員分批分級進行培訓，以提高員工和基層管理者的業(yè)務技能、管理水平和整體素質，任何人在接到培訓通知后都應按時參加，對于無故不參加者，罰款20元/次。各崗位操作員應該掌握基本的應知應會，生產部管理人員隨時對員工進行抽查，如有員工不會的對班組長處10至20元罰款。

　　3.15其它制度

　　3.15.1巡檢和監(jiān)督抽查制度：為保證以上各項規(guī)章制度的有效執(zhí)行，將有專人負責，每天不定時進行巡檢和監(jiān)督抽查，對于檢查出的各種違規(guī)違紀行為，生產部各級管理人員將負連帶責任并處罰10至50元。

　　3.15.2離職制度：

　　3.15.2.1員工離職須提前30天向公司申請，填寫離職申請書，經核準后并移交完畢方可離開公司。

　　3.15.2.2未提出離職申請或提出申請，公司還未同意而擅自離開公司者，按曠工處理。

　　3.15.2.3員工離職不按規(guī)定辦理交接手續(xù)者，或被解雇人員辦理移交不清者，由公司人事部通知催辦，并作如下處理：不予簽發(fā)離職證明，各類人事資料不予轉出，并由其自行承擔損失；離職當月工資予以封存，逾期三個月后，予以取消，收歸公司。

　　3.15.3有效溝通制度：

　　員工與員工之間、班組與班組之間以及班組與其他部門之間信息的溝通，要持有積極主動的態(tài)度，不得有消極怠慢甚至充耳不聞或出言不遜。如有此現象處罰班組長10元/次并通報批評。

　　本制度自批準之日起實施，因生產需要，如有變更或有新制度和規(guī)定出臺，將以書面形式另行通知，其效力與本制度相同。

　　編制：審核：批準：

車間生產管理制度10

　　1、依據公司生產藍圖，構筑車間生產戰(zhàn)略藍圖。

　　2、擔當生產指揮官，確保步調一致。

　　3、運籌帷幄，優(yōu)化人力資源與設備配置，提升產能。

　　4、主導車間議會，全方位調度車間運作。

　　5、嚴格監(jiān)控生產流程，堅守品質大關，確保產品優(yōu)質。

　　6、明察秋毫，對違規(guī)行為及時糾偏。

　　7、深度參與問題剖析，推出對策，防患于未然。

車間生產管理制度11

　　第一章總則

　　第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

　　第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并

　　做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

　　第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。第二十四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

　　第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。

　　第二十六條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

　　第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　第三章員工考核.

　　第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

　　2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的'高低等。

　　4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理；

　　第三十一條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第三十二條本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行

　　第三十三條本制度自20xx年5月1日起實施。

　　生產車間管理是公司經營計劃實施的主體，管理過程的順利與否，直接關系到公司方針目標能否順利實現。

　　我們公司新區(qū)車間的優(yōu)勢在于擁有一只高素質、年輕化的員工隊伍，廠房、設施也是全公司最新最好的，頭孢氨芐產品的工藝技術也是最成熟的，車間已經具備了很好的人力和設施、技術資源，而劣勢則在于人員和設備尚處于磨合期，車間管理的許多方面還不到位。因此，在新區(qū)車間管理團隊成立以后，所面臨的首要任務是整合現有資源、加強管理，早日實現正常運轉。在此認識指導下，新區(qū)車間主要采取了以下措施：

　　1、制定實施新的管理制度。我們逐步建立完善了車間的管理制度體系，制定出員工的行為規(guī)范，起草文件注重可操作性，盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定，并根據使用反饋情況及時更新，變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依，從各個方面規(guī)范員工的行為。并通過日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯誤行為，為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎。

　　2、采取各種有效措施，激發(fā)員工的工作積極性和主動性。對此，車間遵照按勞分配、多勞多得的公平分配原則，采取靈活多樣的考核措施，每月評選崗位標兵，鼓勵先進，大大提高了員工的工作熱情和工作主動性。譬如針對離心時間長的“瓶頸”問題，采取離心時間單項考核，實現了每班離心一批產品的目標；針對干燥水分控制波動較大，影響產品質量的問題，實行固定操作人員，干燥水分單項考核，很快使水分控制維持在較好水平�，F在車間又實行樹立崗位生產骨干的措施，使員工的工作熱情空前高漲，工作積極性和主動性大大提高，產品質量逐步趨于穩(wěn)定，無效勞動的減少，帶來了工作效率的提高。因此，雖然現在新區(qū)車間產量逐月增加，實際勞動量逐步加大，但員工卻感覺勞動強度減小了，工作起來反而比以前輕松了。

　　3、管理人員明確分工，準確定位。車間管理團隊成員來自公司不同部門，具有不同的專業(yè)特長，明確其職責之后，車間各項工作都有了專業(yè)管理人員分工負責。車間管理結構清晰，各司其職，分層次進行，使得車間面貌發(fā)生了很大的轉變，這些都體現出團隊合作的強大作用。同時，還給管理人員的進行準確定位，使其轉變思想觀念，樹立全心全意為員工服務的意識，處處為員工著想，及時為他們解決生產過程中遇到的困難，做員工的貼心人。例如，針對生產過程中的一些不合理的環(huán)節(jié)和增加無效勞動的關鍵部位進行改進，盡量為員工創(chuàng)造一個輕松舒適的工作環(huán)境，譬如擦地機的安裝，洗衣機的購置，真空輸料器的使用，一些小料車、小工具的定做等。這樣，許多工作的目標明確，開展起來有了針對性，就能得到員工的積極配合，整個車間的工作也就做好了，管理的目的也就達到了。

　　4、加強內部溝通，倡導以“真誠合作”為主要內容的文化理念。車間管理團隊作為公司與員工之間的橋梁，應準確把公司的管理意圖傳達到車間的每一個員工，真正落實到車間的日常生產工作中去。同時，通過深入生產現場、保持與員工的溝通交流、鼓勵員工根據工作中的細致觀察和思考提出合理化建議等多種方式，把員工的建議和需求信息收集起來，并及時采取措施為他們排憂解難，做好服務工作。現在，新區(qū)車間管理團隊堅持每天召開車間生產例會，把上個工作日的工作進行總結，發(fā)現的問題及時安排解決，把當天的工作安排進行部署，借此機會管理團隊成員之間加強溝通，做到每個人都心中有數。通過從管理團隊自身做起，加強溝通交流，搞好團結協(xié)作，逐步在全車間形成一種“人人都把事情做好，我為他人創(chuàng)造條件”的良好工作氛圍，充分激發(fā)出了員工的工作主動性和積極性。

　　現在，新區(qū)車間生產能力實現充分發(fā)揮，產品產量逐月增加，質量水平逐步提高，收率指標穩(wěn)步提升，成本指標日趨下降，員工也都展現出良好的精神面貌。新區(qū)車間的良好運轉，必將為20xx年度公司經營目標的實現奠定堅實的基礎

車間生產管理制度12

　　一、為確保公司管理及生產的順利進行，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本企業(yè)的發(fā)展，結合本企業(yè)的`實際情況特制訂本制度。

　　二、本規(guī)定適用于廠區(qū)全體員工。

　　三、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵架打架，私自離崗，竄崗等行為（注：離崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）。

　　四、車間內禁止玩手機（游戲、上網、播放音樂等）。

　　五、必須按時上下班，不遲到、不早退。

　　六、操作人員下班后必須將機器設備、儀器及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須區(qū)分放置。

　　七、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產工序須完成日常生產任務，并保證質量。

　　八、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　九、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或生產流程。

　　十、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如因個人原因造成產品不合格，按產品實際價格賠償；如在作業(yè)過程中發(fā)現有錯，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　十一、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰；因工作需要臨時抽調，需服從車間組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從管理，對不服從安排者將上報公司處理。

　　十二、員工不能為了省事而偷工減料，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序；下道工序員工要對上道工序的質量進行嚴格審核，不能弄虛作假，如發(fā)現上道工序質量問題應報告檢驗進行評定，做出相應的處理。質檢和班長負責對質量的監(jiān)督和抽檢工作。

　　十三、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料必須撿起；損壞或損傷公物照價賠償，情節(jié)嚴重的視具體情況加予處罰。

　　十四、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予辭退并扣發(fā)當月工資。

車間生產管理制度13

　　生產車間工廠管理制度的`重要性在于：

　　1. 提升效率：通過規(guī)范流程，減少無效勞動，提高生產效率。

　　2. 保證質量：嚴格的質量控制保障了產品的可靠性，增強市場競爭力。

　　3. 確保安全：預防安全事故，保護員工生命安全，降低企業(yè)風險。

　　4. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保和勞動法規(guī)，避免法律糾紛，維護企業(yè)形象。

　　5. 提高員工滿意度：通過培訓和績效評估，提升員工技能和工作積極性。

車間生產管理制度14

　　1、清洗噴油嘴時應注意快速接頭連接是否可靠

　　2、檢查底盤或拆油、水管自我保護，拆油管和油箱時注意燃油泄漏。

　　3、系領帶和穿著寬松衣服時盡量遠離發(fā)動機蓋打開且已著車的車輛。

　　4、搬運較重零部件盡量使用手推車

　　5、燒焊、點焊時注意周圍是否有油氣

　　6、地板上有油漬和水漬立即擦干

　　7、禁止車間內吸煙

　　8、車間作業(yè)用電安全

　　9、氧氣瓶和遺缺瓶放置在一起

　　10、過夜車輛放在舉升機上沒有落到安全位置

　　11、站內每個人知否都知道滅火器擺放位置

　　12、車輛升起到定位后，應將放置在安全保險位上

　　13、升車放車前，無論車下是否有人都必須養(yǎng)成提醒的習慣

　　14、分解減震器總成時，盡量使用座型拆卸器拆卸，同時切勿晃動

　　15、車間內限速5KM，禁止開快車、急轉彎、急剎車

　　16、禁止打鬧，拋工具或備件

　　17、啟動發(fā)動機前應作提醒動作

　　18、維修作業(yè)不按操作規(guī)程，造成車輛損失擴大、操作人員受到傷害

車間生產管理制度15

　　一、現場紀律制度

　　1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規(guī)定進行刷卡操作。

　　2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。

　　3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

　　4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　5、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　6、生產現場除相關品嘗制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。

　　10、員工責任區(qū)內物品必須按定置規(guī)定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規(guī)定》。

　　11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批準。

　　12、員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝。員工工作期間佩載動bp機、手機必須關閉電源且放于工褲內。

　　13、提倡文明禮貌，現場作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　15、現場員工必須專心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，

　　16、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。

　　19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。

　　20、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產的'不良行為，反對一切壞現象。

　　21、現場人員必須妥善保養(yǎng)自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　22、員工必須按照生產工藝規(guī)定，操作指導進行現場作業(yè)，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。

　　23、提倡節(jié)約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

　　25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，并正確登記出入時間。

　　26、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規(guī)定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、衛(wèi)生制度

　　1、員工上崗前必須取得健康證。

　　2、員工保持良好的個人衛(wèi)生習慣，勤洗澡、勤理發(fā)、勤剃須、勤剪指甲、勤換衣服。

　　3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。

　　4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

　　5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

　　6、員工應做到衣帽整潔，頭發(fā)不外露，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。

　　7、員工使用衛(wèi)生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢后必須及時沖洗衛(wèi)生間。

　　8、員工必須按公司要求規(guī)范著裝，防止作業(yè)時汗液，臟物污染半成品。

　　9、嚴禁抱病帶傷上班，作業(yè)前雙手消毒。

　　10、工衣柜及時清潔，避免產生衛(wèi)生死角，飲用水杯自覺保持干凈。

　　11、現場應做好衛(wèi)生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。

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