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(實(shí)用)過(guò)程質(zhì)量管理制度
在生活中，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對(duì)某一崗位上的或從事某一項(xiàng)工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請(qǐng)教誰(shuí)？下面是小編整理的過(guò)程質(zhì)量管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
過(guò)程質(zhì)量管理制度1
1、目的
加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理,使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3.2車(chē)間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)
⑴確保產(chǎn)品質(zhì)量;
⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;
⑶節(jié)約材料和能源消耗;
⑷改善勞動(dòng)條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本要求
⑴強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí);
⑵技術(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機(jī)配合,確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流和信息流的順利暢通,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。
4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定工藝文件,及時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車(chē)間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場(chǎng)部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術(shù)部搞好計(jì)量器具的周期檢定與配置。
4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車(chē)間密切配合,進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和紀(jì)律教育。
4.9生產(chǎn)車(chē)間正確實(shí)施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過(guò)程衛(wèi)生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn),將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分開(kāi)設(shè)置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應(yīng)為食品級(jí)的,并符合相應(yīng)的.衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。
5.3各項(xiàng)工藝操作應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設(shè)備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應(yīng)徹底清洗、消毒維修、檢查設(shè)備時(shí),不得污染食品。
5.5成品應(yīng)有固定包裝,包裝容器和材料,應(yīng)完好無(wú)損,符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);包裝上的標(biāo)簽應(yīng)按gb7718的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;包裝應(yīng)在良好的狀態(tài)下進(jìn)行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫(kù)、貯存。
過(guò)程質(zhì)量管理制度2
1、目的
強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理，使之協(xié)調(diào)有效進(jìn)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3.2車(chē)間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的'根本任務(wù)
⑴確保產(chǎn)品質(zhì)量；
⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
⑶節(jié)約材料和能源消耗；
⑷改善勞動(dòng)條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的根本要求
⑴強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；
⑵技術(shù)部、生產(chǎn)部應(yīng)有機(jī)協(xié)作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流和信息流的順當(dāng)暢通，完成生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的根本任務(wù)。
4.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定工藝文件，按時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車(chē)間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)裝備、測(cè)量裝備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境，按工藝文件均衡布置生產(chǎn)。
4.5市場(chǎng)部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術(shù)部搞好計(jì)量器具的周期檢定與配置。
4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車(chē)間親密協(xié)作，進(jìn)行工序質(zhì)量掌握。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員，做好專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)和紀(jì)律教育。
4.9生產(chǎn)車(chē)間正的確施工藝文件，搞好文明生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)定置管理；生產(chǎn)工人必需嚴(yán)格按工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過(guò)程衛(wèi)生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn)，將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗(yàn)、成品貯存等工序分
過(guò)程質(zhì)量管理制度3
一、目的
為嚴(yán)格掌握食品加工生產(chǎn)的'過(guò)程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。
三、內(nèi)容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必需符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必需符號(hào)安全，衛(wèi)生的原則，對(duì)關(guān)鍵工序的監(jiān)控必需有記錄
3、原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專(zhuān)用容器。容器，運(yùn)輸工具按時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別搜集處理。
5、班前班后必需進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，枯燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合倉(cāng)儲(chǔ)要求，配有溫度記錄裝置，庫(kù)內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲(chóng)設(shè)備。
8、設(shè)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗(yàn)儀器裝備，對(duì)原料，半成品，成品及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗(yàn)。
過(guò)程質(zhì)量管理制度4
1.目的
對(duì)影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要因素或環(huán)節(jié)實(shí)施控制，使生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
2.適用范圍
適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)的工序質(zhì)量的控制。
3.定義
3.1過(guò)程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源和活動(dòng)。
3.2生產(chǎn)過(guò)程：由生產(chǎn)管理人員組織作業(yè)人員，按產(chǎn)品技術(shù)文件、工藝文件以及其他規(guī)定的要求，將原材料、半成品加工成產(chǎn)品的過(guò)程。
3.3重要工序：指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過(guò)程有重要影響的工序。
4.職責(zé)
4.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)策劃并確定生產(chǎn)資源，組織編制工藝文件、設(shè)備操作規(guī)程、各工種安全操作規(guī)程、確定關(guān)鍵控制點(diǎn)并編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等并監(jiān)督員工遵照?qǐng)?zhí)行。
4.2經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)編制并執(zhí)行采購(gòu)計(jì)劃，對(duì)采購(gòu)的及時(shí)性和質(zhì)量負(fù)責(zé)。
4.3質(zhì)檢部負(fù)責(zé)過(guò)程質(zhì)量的監(jiān)測(cè)。
4.4質(zhì)量安全辦公室負(fù)責(zé)對(duì)過(guò)程質(zhì)量管理進(jìn)行考核，生產(chǎn)部、質(zhì)檢部協(xié)助。
5.要求
5.1生產(chǎn)計(jì)劃
5.1.1根據(jù)市場(chǎng)、生產(chǎn)的實(shí)際情況，制定車(chē)間詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃。
5.1.2按照計(jì)劃要求安排生產(chǎn)進(jìn)度，并根據(jù)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)情況調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理。
5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備
5.2.1人員
5.2.1.1從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查獲得健康證后才能上崗。
5.2.1.2從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育、食品質(zhì)量安全知識(shí)培訓(xùn)、崗位技能知識(shí)培訓(xùn)及其它應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核，合格后才能上崗。
5.2.1.3各崗位人員數(shù)量應(yīng)滿足要求。
5.2.2設(shè)備設(shè)施
確保生產(chǎn)所要求的儀器、設(shè)備、工裝、工具都已配套齊備，并處于合格使用狀態(tài)。
5.2.3原輔材料
準(zhǔn)備必須的原輔材料并進(jìn)行必要的確認(rèn)。
5.2.4生產(chǎn)環(huán)境
確保生產(chǎn)環(huán)境滿足工藝要求。
5.3過(guò)程控制
5.3.1生產(chǎn)管理人員按有效的工藝、技術(shù)文件組織生產(chǎn)，操作人員按對(duì)應(yīng)崗位的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或操作規(guī)程作業(yè)。
5.3.2首件檢查。
每班開(kāi)始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調(diào)整參數(shù)后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，操作工必須進(jìn)行自檢，合格后，再由質(zhì)檢員根據(jù)相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)；如不合格應(yīng)返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn)，直至首檢合格，質(zhì)檢員確認(rèn)后才能批量生產(chǎn)。
5.3.3過(guò)程檢驗(yàn)。
操作工根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)的要求對(duì)本工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)控制。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)入下一工序或入庫(kù)。
5.3.4巡回監(jiān)控
生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)操作工的自檢和過(guò)程檢驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督，認(rèn)真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測(cè)設(shè)備、工具和檢測(cè)頻率、記錄等是否正確；并根據(jù)工藝規(guī)程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
5.3.5成品檢驗(yàn)
成品檢驗(yàn)按《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度》執(zhí)行。
5.3.6建立和保存各種原（輔）料、食品添加劑、包裝材料的'貯存、保管、領(lǐng)用出庫(kù)等記錄；
5.3.7建立和保存生產(chǎn)投料記錄，包括投料種類(lèi)、品名、生產(chǎn)日期或批號(hào)、使用數(shù)量等；
5.3.8建立和保存生產(chǎn)加工過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制情況，包括必要的半成品檢驗(yàn)記錄、溫度控制、庫(kù)房溫度、濕度控制記錄等；
5.3.9產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和過(guò)程可追溯性控制
5.3.9.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂本公司產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)方法及具體內(nèi)容。
5.3.9.2車(chē)間對(duì)不合格品儲(chǔ)存要有明確標(biāo)識(shí)。
5.3.9.3倉(cāng)庫(kù)按照《原料庫(kù)管理制度》、《成品庫(kù)管理制度》的規(guī)定做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)。
5.3.9.4各過(guò)程必須有完整質(zhì)量記錄，以便于追溯；
5.3.9.5質(zhì)檢部對(duì)可追溯性的有效性進(jìn)行監(jiān)控。
5.3.10產(chǎn)品防護(hù)
5.3.10.1對(duì)于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
5.3.10.2針對(duì)產(chǎn)品的符合性對(duì)其提供防護(hù)，包括標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、貯存和保護(hù)等。
5.3.10.3生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，配置適宜的搬運(yùn)工具，規(guī)定合理的搬運(yùn)方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。
5.3.10.4入庫(kù)的產(chǎn)品應(yīng)按“五距”要求離地存放，保持庫(kù)房通風(fēng)干燥，溫濕度合適等，具體要求按照《原料庫(kù)管理制度》和《成品庫(kù)管理制度》執(zhí)行。
5.3.11不合格控制
5.3.11.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格要及時(shí)糾偏，并采取預(yù)防措施；
5.3.11.2當(dāng)出現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12生產(chǎn)中斷處置
5.3.12.1生產(chǎn)中斷是指出現(xiàn)異常情況（如停電、停水、停汽；設(shè)備、儀器損壞；人身意外事故等）所導(dǎo)致的生產(chǎn)非正常終止。
5.3.12.2所有異常生產(chǎn)中斷，都應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)工作人員采取果斷處置措施，防止造成更大事故。
A、人身意外事故造成的中斷，應(yīng)立即切斷電源、水源、汽源等，停止所有設(shè)備的運(yùn)行，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)和公司領(lǐng)導(dǎo)。
B、停電、停水、停汽造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，按規(guī)定的操作規(guī)程對(duì)各工序、設(shè)備進(jìn)行處理。
C、設(shè)備、儀器損壞造成的生產(chǎn)中斷，應(yīng)按規(guī)定的操作程序，關(guān)閉所有設(shè)備的電源，停止運(yùn)行所有設(shè)備。
5.3.12.3排除異常因素后，應(yīng)按規(guī)定的操作程序恢復(fù)生產(chǎn)。
5.3.12.4生產(chǎn)中斷所產(chǎn)生的不合格，按《不合格管理辦法》執(zhí)行。
5.3.12.5保持生產(chǎn)中斷的處置記錄。
5.3.13監(jiān)督檢查
5.3.13.1質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期或不定期地對(duì)各項(xiàng)管理制度及作業(yè)規(guī)程進(jìn)行檢查；生產(chǎn)部長(zhǎng)、車(chē)間主任、質(zhì)量監(jiān)督員等生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)工藝、參數(shù)、技術(shù)文件、崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或作業(yè)規(guī)程及其它各項(xiàng)管理制度的落實(shí)情況進(jìn)行日常檢查，防止發(fā)生違章作業(yè)，使過(guò)程處于受控狀態(tài)。
5.3.13.2定期對(duì)廠區(qū)內(nèi)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)所和設(shè)備、設(shè)施的清潔衛(wèi)生狀況進(jìn)行自查，并填寫(xiě)《衛(wèi)生檢查記錄》和《加工設(shè)備清潔衛(wèi)生檢查記錄》；
5.3.13.3定期對(duì)必備生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)和清洗消毒，并填寫(xiě)《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》和《設(shè)備清洗、消毒記錄》；
6.考核
6.1考核信息來(lái)源
6.1.1客戶投訴。由經(jīng)營(yíng)部門(mén)負(fù)責(zé)收集整理。
6.1.2日常監(jiān)督抽查結(jié)果。由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等負(fù)責(zé)收集整理。
6.1.3檢驗(yàn)結(jié)果。由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)收集整理。
6.2考核辦法
6.2.1由質(zhì)量安全辦公室負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量安全管理工作進(jìn)行考核，每月考核一次。
6.2.2質(zhì)量安全辦公室根據(jù)收集到的考核信息，匯總后以部門(mén)為對(duì)象進(jìn)行考核，考核結(jié)果報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)兌現(xiàn)。
6.2.3凡與質(zhì)量安全管理工作有關(guān)的部門(mén)、班組及員工，每月須交納一定金額的質(zhì)量保證金，具體明細(xì)見(jiàn)附表。
6.2.4各部門(mén)應(yīng)依據(jù)質(zhì)量安全管理制度及其它相關(guān)文件等制訂本部門(mén)的質(zhì)量安全管理工作獎(jiǎng)罰細(xì)則，依據(jù)細(xì)則對(duì)管理人員及員工進(jìn)行獎(jiǎng)罰。
6.2.5當(dāng)月發(fā)生一次嚴(yán)重不合格的部門(mén)，扣除部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生二次一般不合格的部門(mén)，扣除部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及責(zé)任人的質(zhì)量保證金；當(dāng)月發(fā)生一次一般不合格的部門(mén)，不扣除部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量保證金；當(dāng)月沒(méi)有發(fā)生不合格的部門(mén)，200%返還部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)、管理人員及員工的質(zhì)量保證金。
6.2.6不合格是指原輔材料、半成品、成品經(jīng)檢驗(yàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)要求，也指作業(yè)、管理工作、食品質(zhì)量安全管理體系等不符合標(biāo)準(zhǔn)或法律法規(guī)、制度、工藝紀(jì)律、工藝參數(shù)、衛(wèi)生規(guī)范等的要求。
6.2.6.1嚴(yán)重不合格,是指經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量不合格，或一次造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格。對(duì)于已交付或開(kāi)始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格，按嚴(yán)重不合格對(duì)待。
6.2.6.2一般不合格，個(gè)別或少量不影響產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。
6.2.6.3作業(yè)方面發(fā)生的不合格，應(yīng)根據(jù)其嚴(yán)重程度、造成的影響及可能造成的損失等，由質(zhì)量安全領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)其進(jìn)行評(píng)估后，作出定性。
6.2.7考核結(jié)果由質(zhì)量安全辦公室上報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，對(duì)各部門(mén)實(shí)施獎(jiǎng)罰。
過(guò)程質(zhì)量管理制度5
1、目的
對(duì)與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效掌握，確保各生產(chǎn)過(guò)程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行，生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定，激勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念，經(jīng)廠長(zhǎng)辦公室研討批準(zhǔn)，特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例。考核方法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤，由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部詳細(xì)考核，月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的掌握。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)科（車(chē)間）是過(guò)程掌握的主管部門(mén)，負(fù)責(zé)過(guò)程掌握的策劃，制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，組織實(shí)施過(guò)程掌握，提供工藝配方，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件，對(duì)關(guān)鍵工序過(guò)程進(jìn)行策劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝備及修理保障，能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境掌握.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過(guò)程的監(jiān)督。
3.3、供銷(xiāo)科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過(guò)程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車(chē)間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的掌握。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科（車(chē)間）負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工，包裝等生產(chǎn)過(guò)程，并對(duì)過(guò)程掌握進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行掌握，使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員掌握
4.2.1、生產(chǎn)科（車(chē)間）負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車(chē)間，各工序人員需求及力量配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)學(xué)問(wèn)和操作技能培訓(xùn)，使之勝任本崗位工作。對(duì)從事檢驗(yàn)及特別崗位，重要崗位的人員還必需進(jìn)行資格認(rèn)可，持證上崗。
4.2.2、詳細(xì)按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3裝備的掌握
4.3.1生產(chǎn)科（車(chē)間）負(fù)責(zé)裝備，設(shè)備的配備，負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障，負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝備及水、電、氣設(shè)備的`檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)裝備臺(tái)帳”和裝備檔案，主要裝備完好率應(yīng)到達(dá)98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車(chē)間操作人員遵守裝備操作過(guò)程，不違章操作，對(duì)日常裝備設(shè)備，愛(ài)惜運(yùn)用和維護(hù)保養(yǎng)。裝備發(fā)生故障時(shí)，按時(shí)通知修理人員檢修。
4.4、原材料掌握
4.4.1供銷(xiāo)科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入運(yùn)用加工。
4.4.2、在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問(wèn)題，就停止運(yùn)用，并按時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門(mén)鑒定處置。
4.4.3、詳細(xì)以《選購(gòu)掌握程序》和《不合格品掌握程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作掌握
4.5.1、生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)技術(shù)配方，操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn)，遵守工藝紀(jì)律，保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合，上道工序的產(chǎn)品合格前方能轉(zhuǎn)入下道工序，保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境掌握
4.6.1生產(chǎn)科（車(chē)間）負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃，掌握和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車(chē)間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定，做好生產(chǎn)環(huán)境管理、裝備工具及人員干凈和衛(wèi)生，保持適合的工作環(huán)境，搞好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過(guò)程質(zhì)量監(jiān)測(cè)
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料，生產(chǎn)過(guò)程中的半成品及入庫(kù)成品實(shí)施過(guò)程監(jiān)督和檢驗(yàn)掌握，對(duì)關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特別工序
生產(chǎn)科（車(chē)間）負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵/特別工序確實(shí)定和策劃，建立關(guān)鍵/特別工序掌握點(diǎn)，生產(chǎn)車(chē)間詳細(xì)管理和實(shí)施。本廠配料建立關(guān)鍵/特別工序掌握點(diǎn)，實(shí)行的主要措施有：
a、事關(guān)鍵/特別工序的操作人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗；
b、操作人員依據(jù)關(guān)鍵/特別工序要求，嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量掌握；
c、質(zhì)管科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，對(duì)工序力量和裝備力量定期進(jìn)行鑒定，并保存鑒定記錄。
4.9考核方法
4.9.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率，每提高一個(gè)百分點(diǎn)嘉獎(jiǎng)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%，連續(xù)一個(gè)季度到達(dá)XX%嘉獎(jiǎng)季度獎(jiǎng)金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。顯現(xiàn)嚴(yán)峻質(zhì)量事故，除追究經(jīng)濟(jì)懲罰外，賜予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%，除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外，該部門(mén)負(fù)責(zé)人及所在部門(mén)其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%，除扣除責(zé)任人和部門(mén)責(zé)任人外，主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門(mén)也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。
4.9.5對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議，被接受并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，按效益額10%嘉獎(jiǎng)本人。
過(guò)程質(zhì)量管理制度6
1、目的
對(duì)與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的各項(xiàng)因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過(guò)程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定,鼓勵(lì)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長(zhǎng)辦公室研究批準(zhǔn),特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例。考核辦法和質(zhì)量獎(jiǎng)持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計(jì)、季兌現(xiàn)。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)是過(guò)程控制的主管部門(mén),負(fù)責(zé)過(guò)程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,組織實(shí)施過(guò)程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作文件,對(duì)關(guān)鍵工序過(guò)程進(jìn)行策劃,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)產(chǎn)品過(guò)程的監(jiān)督。
3.3、供銷(xiāo)科負(fù)責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過(guò)程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。
3.5、各生產(chǎn)車(chē)間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的.控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負(fù)責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過(guò)程,并對(duì)過(guò)程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負(fù)責(zé)確定生產(chǎn)車(chē)間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負(fù)責(zé)組織對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對(duì)從事檢驗(yàn)及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認(rèn)可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設(shè)備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負(fù)責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負(fù)責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。
4.3.2、資產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車(chē)間操作人員遵守設(shè)備操作過(guò)程,不違章操作,對(duì)日常設(shè)備設(shè)施,愛(ài)護(hù)使用和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷(xiāo)科負(fù)責(zé)組織提供經(jīng)驗(yàn)或驗(yàn)證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問(wèn)題,就停止使用,并及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)部門(mén)鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購(gòu)控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車(chē)間按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀(jì)律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負(fù)責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理要求,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車(chē)間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過(guò)程質(zhì)量監(jiān)測(cè)
質(zhì)管科負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠原材料,生產(chǎn)過(guò)程中的半成品及入庫(kù)成品實(shí)施過(guò)程監(jiān)督和檢驗(yàn)控制,對(duì)關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車(chē)間)負(fù)責(zé)對(duì)關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車(chē)間具體管理和實(shí)施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗;
b、操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴(yán)格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c、質(zhì)管科對(duì)工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控,對(duì)工序能力和設(shè)備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率,每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)當(dāng)月獎(jiǎng)金總額的20%,連續(xù)一個(gè)季度達(dá)到100%獎(jiǎng)勵(lì)季度獎(jiǎng)金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟(jì)處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎(jiǎng)金外,該部門(mén)負(fù)責(zé)人及所在部門(mén)其他人只能拿當(dāng)月獎(jiǎng)金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計(jì)劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門(mén)責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門(mén)也全額扣罰當(dāng)月全額獎(jiǎng)金。
4.9.5對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,按效益額10%獎(jiǎng)勵(lì)本人。
過(guò)程質(zhì)量管理制度7
一、目的
為嚴(yán)格控制食品加工生產(chǎn)的過(guò)程，保證食品生產(chǎn)的安全，保證消費(fèi)者的'生命安全和身體健康，特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節(jié)均應(yīng)遵守本制度。
三、內(nèi)容
1、原，輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
2、產(chǎn)品的生產(chǎn)必須符號(hào)安全，衛(wèi)生的原則，對(duì)關(guān)鍵工序的監(jiān)控必須有記錄
3、原料，半成品，成品應(yīng)分別存放。廢棄物設(shè)有專(zhuān)用容器。容器，運(yùn)輸工具及時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應(yīng)設(shè)固定點(diǎn)分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛(wèi)生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，存放間應(yīng)清潔衛(wèi)生，干燥通風(fēng)，不得污染。
7、倉(cāng)庫(kù)應(yīng)符合倉(cāng)儲(chǔ)要求，配有溫度記錄裝置，庫(kù)內(nèi)保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲(chóng)設(shè)施。
8、設(shè)有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，具備相應(yīng)檢驗(yàn)儀器設(shè)備，對(duì)原料，半成品，成品及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)控檢驗(yàn)。
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