熱建筑工程質量管理制度

時間：2023-04-24 12:17:48 制度我要投稿

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熱建筑工程質量管理制度

　　在現在的社會生活中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編為大家整理的熱建筑工程質量管理制度，希望對大家有所幫助。

熱建筑工程質量管理制度

熱建筑工程質量管理制度1

　　第一章總則

　　第一條為推進我市裝配式建筑的健康發展，保障裝配式建筑工程的質量和安全，根據《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》、《深圳市住房和建設局關于加快推進裝配式建筑的通知》等相關規定，結合我市實際情況，制定本工作指引。

　　第二條本工作指引所稱裝配式建筑工程，指采用工廠預制生產的構件在施工現場裝配而成的建筑，“預制構件”包括混凝土構件和鋼結構構件。

　　第三條本辦法適用于在本市行政區域內從事裝配式建筑工程項目的新建、改建、擴建等有關活動及監督管理。

　　第四條裝配式建筑工程采用的新材料、新技術、新工藝、新設備，尚無國家、省、市有關規范、標準、規定的相關依據，對不涉及危險性較大的分部分項工程，由建設單位組織行業專家進行專項技術論證；對涉及危險性較大的分部分項工程，經相關行業協會、學會等社會團體開展技術論證，并制定相應團體標準。相關單位應當在設計文件、施工方案等技術文件編制時充分考慮論證結果的意見，審圖、方案審批時應嚴格審查論證意見的采納情況。

　　第五條建設單位對裝配式建筑工程的質量安全負首要責任。裝配式建筑原則上采用設計—采購—施工（epc）工程總承包模式。建設單位或epc總承包單位根據裝配式建筑工程的特點，負責全面協調工作。在工程建設的全過程中，應承擔裝配式建筑設計、預制構件生產、施工等各方之間的綜合管理協調責任，促進各方之間的緊密協作。

　　第六條裝配式建筑工程的建設、設計、施工、監理等工程質量安全責任主體，以及施工圖審查、預制構件及建筑部品生產等與工程質量安全相關的單位，應建立健全質量安全保證體系，依法對工程質量安全負責。

　　第七條裝配式建筑中現澆混凝土施工管理應執行國家、省、市有關規范、標準、規定，確保工程質量和安全。

　　第二章質量安全責任

　　第八條建設單位質量安全責任

　　（一）建設單位應將裝配式建筑工程發包給具有相應資質的設計、監理、施工單位，并根據裝配式建筑的特點和要求，對相應單位的資質、能力、經驗進行審查。

　　（二）采用epc工程總承包模式的項目，建設單位應當加強工程總承包項目全過程管理，督促epc工程總承包企業履行合同義務。建設單位根據自身資源和能力，可以自行對工程總承包項目進行管理，也可以委托項目管理單位，依照合同對工程總承包項目進行管理。

　　（三）建設單位應嚴格遵守圖紙審查制度，保證裝配式建筑項目設計和施工符合技術規范、標準，并滿足《深圳市裝配式建筑認定規則》（下簡稱《規則》）和項目裝配式建筑實施方案（下簡稱“實施方案”）。

　　1.工程設計階段，應按照《規則》編制裝配式建筑“實施方案”并進行認定。

　　2.施工圖審查時，應當將裝配式建筑施工圖設計文件、抗震超限審查文件、裝配式建筑認定意見、實施方案等作為審查內容；施工圖設計文件應滿足《規則》要求。

　　3、施工圖設計文件有涉及裝配式建筑認定、結構安全、使用性能的重要變更時，必須送審圖機構重新審查確認。

　　（四）建設單位應根據裝配式建筑施工特點，在工程造價中按規定確保足夠的安全生產文明施工措施費用；裝配式建筑采用的新技術、新工藝缺乏定額等計價依據時，建設單位在招投標、合同清單中應根據實際情況確保合理的費用。

　　（五）當工程實體結構質量監督抽檢結果不符合要求時，檢測單位須立即通知建設單位，并上報質監機構。建設單位須組織相關單位按《建筑工程施工質量驗收統一標準》第5.0.6條的規定處理。

　　（六）建設單位督促監理單位、施工單位建立預制構件驗收制度并參與首次驗收。

　　1.對每種類型的樣板預制構件，建設單位應組織設計、監理、施工、生產單位等參建各方進行驗收，驗收合格后方可進行后續生產。

　　首批預制構件驗收內容包括：

　　（1）預制構件外觀、尺寸符合規范要求；

　　（2）預留鋼筋定位、規格符合設計要求，滿足施工要求；

　　（3）混凝土水洗面符合規范要求；

　　（4）各種預埋件、預埋套管符合設計要求，滿足施工要求；

　　（5）預埋管線、線盒符合設計要求；

　　（6）預埋窗框或鋼附框符合設計要求，滿足施工要求；

　　（7）預制構件、預埋窗框成品保護措施完善；

　　2.建設單位應協調監理、施工單位建立預制構件出廠檢驗和進場驗收制度。

　　預制構件出廠、進場驗收，應按相關規范和合同要求執行，監理和施工單位承擔相應職責。

　　（七）建設單位應建立裝配式模板驗收制度

　　鋁模板等裝配式模板在工廠生產完成后，須進行整層試拼裝，經建設單位、設計單位、監理單位、施工單位驗收合格后才能運到現場安裝。

　　（八）建設單位應建立裝配式建筑工程驗收制度。

　　1.首個裝配式標準層結構施工前，建設單位應組織設計、施工單位對下部結構的預留、預埋進行驗收，驗收合格后方可進行標準層結構施工。

　　2.首個裝配式標準層結構澆筑混凝土之前，建設單位應組織設計、監理、施工、構件生產單位等參建各方進行工程驗收，重點檢查預制構件安裝和連接節點、工具式模板安裝等。

　　3.首個裝配式標準層結構拆模后，建設單位應組織設計、監理、施工、構件生產單位等參建各方進行結構驗收，對工程設計、施工進行階段性總結和改進，保證工程的順利進行。

　　4.裝配式結構、裝配式內墻板、機電安裝、裝飾裝修等分部分項工程，建設單位應協調設計、監理、施工單位建立樣板先行制度。

　　5.建設單位應根據裝配式建筑施工特點，在首層結構驗收、樣板先行制度的基礎上，建立分部分項工程驗收制度，及時組織參建各方進行工程驗收。

　　6.裝配式建筑單位工程完工后，由建設單位組織參建各方進行工程竣工驗收。

　　第九條設計單位質量安全責任

　　（一）設計單位在裝配式建筑設計時應遵循“結構安全、設計合理、生產施工可行”的原則，完善本單位質量安全管理體系，根據裝配式建筑的特點進行施工圖設計。

　　施工圖設計文件中應明確裝配式建筑的結構類型、預制率和裝配率、預制構件種類、裝配式構造節點做法等關鍵內容，并編制裝配式建筑設計說明專篇，對構件圖深化要求以及可能存在的重大風險提出專項設計要求，裝配式構造節點做法應安全可靠并滿足建筑相關性能要求，前期設計應充分考慮構件生產、運輸、安裝的可行性和便利性。

　　（二）設計單位應加強協調建筑、結構、電氣、設備、裝飾裝修等各專業之間的溝通協作，裝配式建筑設計應考慮預制構件的模具制作、生產、運輸、吊裝以及安裝施工等相關要求。

　　（三）設計單位應就裝配式建筑設計內容向監理、施工、預制構件生產單位進行設計交底，參與裝配式建筑專項施工方案的討論，并對方案提供專業意見，確保設計原則準確落實。

　　設計單位應核實預制構件深化圖與施工圖設計文件的符合性，確保滿足結構安全和建筑性能的要求，未經核實通過嚴禁進行預制構件生產加工。

　　（四）設計單位應參加建設單位組織的預制構件、裝配式結構、施工樣板質量驗收，對構件生產和裝配式施工是否符合設計要求進行檢查。

　　設計單位需特別關注首批預制構件驗收、首層裝配式構件安裝、裝配式模板驗收等關鍵節點的質量驗收工作。

　　（五）設計單位應提出對裝配式建筑施工過程安全管理的要求，包括重要施工節點如起重吊運、安裝就位等過程的安全保障措施。

　　第十條施工圖審查機構質量安全責任

　　（一）施工圖審查機構必須按照國家、省、市有關規范、標準、規定的要求對裝配式建筑施工圖設計文件進行審查。

　　（二）施工圖審查機構應對預制構件布置、節點連接設計、保溫隔熱設計、防水設計、防雷設計、構件深化要求、預制率、裝配率等裝配式建筑涉及結構安全和建筑功能的關鍵環節進行重點審查，并出具明確的審查意見。后期設計修改涉及結構安全、使用功能、預制率、裝配率等重要變更的內容必須重新進行審核，并出具審查意見。

　　（三）預制構件深化圖應送施工圖審查機構審查合格后，方可實施。

　　第十一條監理單位質量安全責任

　　（一）監理單位應根據裝配式建筑施工圖設計文件和相關規范標準，編制裝配式建筑監理實施工作指引，經總監理工程師批準后實施。在實施建設工程監理過程中，監理實施工作指引可根據實際情況進行補充、修改，經審批后實施。

　　裝配式建筑監理實施工作指引應包括下列主要內容：裝配式建筑工程特點、裝配式建筑監理工作流程、裝配式建筑監理工作要點、裝配式建筑監理工作方法及措施。

　　（二）監理單位應對施工、預制構件生產單位的質量保證體系進行審核，對預制構件生產單位編制的預制構件制作方案及施工單位編制的施工組織設計和裝配式建筑施工方案進行審批。

　　（三）監理單位應按下列要求對預制構件的生產制作全過程進行監理：

　　1.實施預制構件生產制作全過程的駐廠監理，預制構件生產前，對預制構件原材料進行質量檢查、見證送檢，對預制構件生產過程的.隱蔽工程和檢驗批進行質量驗收，對需要進行結構性能檢驗的預制構件見證送檢。

　　2.當采用鋼筋套筒灌漿連接工藝時，監理單位應根據灌漿套筒廠家提供的型式檢驗報告審查所使用的灌漿料與套筒的匹配性，并在預制構件制作前和現場灌漿操作前，監督操作人員進行接頭強度工藝性檢驗。

　　3.預制構件進場時應檢查質量證明文件，質量證明文件包括產品合格證明書、混凝土強度檢驗報告、原材料檢驗報告及其他重要檢驗報告等。

　　（四）監理單位應對預制構件的施工安裝過程進行監理：

　　1.組織施工單位、預制構件生產單位對進入施工現場的預制構件進行質量驗收。

　　2.核查施工管理人員及安裝作業人員的培訓情況。

　　3.根據工程特點和施工單位報送的施工組織設計，確定旁站的關鍵部位、關鍵工序，安排監理人員進行旁站，并應及時記錄旁站情況；安排監理人員對工程施工質量進行巡查，巡查應包括下列主要內容：

　　（1）施工單位是否按工程設計文件、工程建設標準和批準的施工組織設計、專項施工方案施工。

　　（2）使用的工程材料、構配件和設備是否合格。

　　（3）施工現場管理人員，特別是施工質量管理人員是否到位。

　　（4）特種作業人員是否持證上崗。

　　4.對預制構件施工安裝過程的隱蔽工程、檢驗批和分項工程進行驗收，對驗收合格的應給予簽認；對驗收不合格的應拒絕簽認，同時應要求施工單位在指定的時間內整改并重新報驗。

　　（五）監理單位必須逐層核查施工單位是否按裝配式建筑施工圖設計文件、裝配式建筑專項施工方案進行施工。未按要求進行施工時，監理單位應簽發監理通知書，責令其限時整改，拒不整改則及時向建設行政主管部門及其委托的工程質量安全監督機構報告。

　　（六）監理單位應當及時、同步收集整理工程監理資料，并對資料的真實性、準確性、完整性、有效性負責，不得弄虛作假。

　　第十二條施工單位質量安全責任

　　（一）施工單位應根據裝配式建筑施工的特點，建立健全本單位和各項目質量安全保證體系，合理設置質量安全管理機構，完善質量安全管理制度，制定質量安全保證措施。

　　（二）施工單位應充分配合設計單位進行施工圖深化設計，及時提供塔吊和施工機械布置方案、腳手架布置方案、工具式模板施工方案、預制構件安裝方案、機電施工方案、裝配式內墻板施工方案、裝修深化圖等，以保證裝配式建筑設計與施工協調一致。

　　（三）對于采用裝配式模板的裝配式混凝土結構工程，施工單位應進行裝配式模板深化設計，提前完成模擬安裝，并編制裝配式模板施工方案，經監理審批后實施。

　　施工單位應加強模板工程質量安全控制，對模板及其支架進行承載力、剛度和穩定性計算，并在現場設工具式模板拼裝樣板。

　　（四）施工單位應對預制構件生產單位編制的預制構件生產、運輸方案進行審核確認，并配合監理單位實施預制構件生產過程的駐廠監理。

　　施工單位在預制構件生產過程中應加強巡視檢查，對構件原材料、成品、半成品進行隨機抽檢。

　　（五）施工單位應對預制構件的場內運輸、存放、安裝，以及外圍護接縫處密封防水、機電管線安裝、裝配式內墻板安裝、集成式衛生間安裝、裝修施工、穿插流水施工工序等關鍵工程編制專項施工方案，報請監理審批，并嚴格按照施工圖和專項施工方案組織施工。

　　裝配式專項施工方案應制定有針對性的質量安全控制措施。質量控制措施應包括構件進場檢查、吊裝、定位校準、節點連接、防水、混凝土現澆、機具設備配置、首件樣板驗收等方面的要求；安全控制措施應包括預制構件堆放、吊裝、高處作業的安全防護、作業輔助設施的搭設、構件安裝的臨時支撐體系的搭設等方面的要求。

　　（六）施工單位應對預制構件的質量負主要監督責任，建立健全預制構件施工安裝過程質量檢驗制度：

　　1.會同預制構件生產單位、監理單位對進入施工現場的預制構件質量進行驗收，驗收內容應包含生產全過程質量控制資料、成品質量合格證明文件、外觀質量等，未經進場驗收或進場驗收不合格的預制構件，嚴禁使用。

　　施工單位應對進入施工現場的每批預制構件全數進行質量驗收，驗收內容包括構件外觀質量、尺寸偏差以及套筒、預埋件、插筋和預留孔洞等的預留預埋，同時還須復核預制構件產品質量保證文件，包括預制構件出廠合格證、出廠檢驗用同條件養護試塊強度檢驗報告、灌漿套筒型式檢驗報告、連接接頭抗拉強度檢驗報告、預制構件性能檢驗報告、吊點的隱蔽驗收記錄等相關內容。

　　2.對預制構件鋼筋連接灌漿作業進行全過程質量管控，保證灌漿質量，并形成可追溯的文檔記錄資料及影像記錄資料。

　　施工單位應安排質檢員對灌漿作業全過程進行旁站監管，確保按施工方案實施，并在記錄資料上簽字確認。

　　3.對預制構件施工安裝過程的隱蔽工程和檢驗批進行自檢、評定，合格后通知監理單位進行驗收，隱蔽工程和檢驗批未經驗收或者驗收不合格，不得進入下道工序施工。

　　（七）裝配式建筑起重機械的安裝、拆卸及使用必須嚴格執行國家、省、市頒布的規范、標準、規定，司機、指揮、司索均應持有建設行政主管部門頒發的“特種作業操作資格證書”，預制構件安裝、灌漿、預埋等作業人員須經施工單位培訓上崗。

　　施工單位應對構件吊裝進行施工驗算，每次吊裝前安全員均應檢查吊裝鋼絲繩、吊具、吊裝預埋件，發現問題立即更換。非吊裝作業人員應撤離吊裝區域，并配備足夠的吊裝作業指揮人員，在項目經理簽發吊裝令后方可吊裝。正式吊裝作業前，應先試吊，確認可靠后，方可進行正式吊裝作業。

　　（八）裝配式建筑工程實施前，應編制經施工單位技術負責人審批的施工組織設計、安全專項方案及與其配套的專項施工方案等技術文件，并按有關規定報送監理單位和建設單位；對于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程，應組織技術論證，符合要求后方可實施。

　　第十三條預制構件生產單位質量安全責任

　　（一）預制構件生產單位應與施工、監理單位一起配合設計單位完成施工圖深化設計，保證預制構件生產和安裝質量。

　　（二）預制構件生產單位應編制預制構件生產方案，明確技術質量保障措施，包括生產計劃、材料要求、生產工藝、質量安全保障措施、運輸方案及成品保護措施等內容，報施工單位確認，再經監理審批后實施，報施工單位確認，再經監理單位審批后實施。并配合施工單位完成預制構件吊裝施工方案。

　　（三）預制構件生產單位應保證預制構件生產、堆放過程中的質量安全，并根據現行有關規范、標準、規定進行檢驗。

　　（四）預制構件生產單位應對檢查合格的預制構件進行標識，標識不全的預制構件不得出廠，出廠的預制構件應提供相應的、完整的質量證明文件。

　　（五）預制構件生產單位應配合駐廠監理和施工監理的各項工作。

　　（六）預制構件生產單位應向施工單位提交材料檢驗報告、生產過程驗收資料、預制構件合格證明等相關質量保證資料。

　　（七）預制構件生產單位應編制預制構件生產過程中的專項安全保證措施。生產吊運設備應經有資質的第三方檢測單位檢測合格并定期復檢，且做好防滑移和防傾覆措施。同時，預制構件存放和吊運應采取防傾覆措施，并報施工單位確認，再經監理單位審批后實施。

　　第三章工程驗收

　　第十四條裝配式建筑主體結構驗收可根據裝配式建筑施工特點分段分層進行，分段分層內主體結構驗收合格后，可進行機電設備安裝和裝飾裝修。

　　采用鋼筋套筒灌漿連接施工前，需對灌漿料的強度、微膨脹性、流動度等指標進行檢測。鋼筋連接套筒灌漿實施過程中，同一規格每1000個鋼筋套筒灌漿連接接頭，且不超過3個自然層，應采用預制構件廠提供的灌漿端未進行連接的3個套筒，按照現場所采用的灌漿工藝流程，在施工現場制作3個鋼筋對中連接接頭平行試件，進行抗拉強度檢驗，檢驗結果應符合《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》（jgj355）第3.2.2條的相關規定。施工中檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度必須符合設計要求，并應加強全過程質量監控，灌漿施工過程應留存影像資料。

　　預制構件尺寸偏差檢驗數量：同一類型的構件，不超過100個為一批，每批應抽查構件數量的5%，且不應少于3個。

　　裝配式結構施工后，預制構件位置、尺寸偏差檢測數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%。且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然層抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。

　　第十五條裝配式建筑工程驗收按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》（gb 50300）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（gb 50204）、《鋼結構工程施工質量驗收規范》（gb 50205）、《裝配式混凝土結構技術規程》（jgj1）、《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》（jgj355）、《裝配式混凝土建筑結構技術規程》（dbj 15—107）等現行國家、行業、地方相關規范標準進行驗收。

　　第十六條裝配式建筑工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。分部（子分部）工程中分項工程劃分按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》（gb 50300）的規定執行。

　　第十七條當預制構件生產單位與裝配式建筑工程項目在不同地區時，預制構件生產單位可就近委托有資質的檢測單位進行材料送檢和預制構件性能試驗。

　　第十八條裝配式內墻板工程驗收按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（gb 50210）執行。

　　第十九條整體衛浴按工程產品進行驗收，由生產廠家出具產品合格證和質量保證書，對產品質量和防水負責。整體衛浴必須采用整體防水底盤和配套的給排水系統，衛生間地面、墻面可不進行附加防水層設計和施工。集成式衛生間安裝完成后必須進行閉水試驗，確保無滲漏。

　　第二十條當裝配式結構分項工程施工質量不符合要求時，應按現行相關規范、標準、規定處理。

　　第四章執法監督

　　第二十一條市、區建設行政主管部門及其委托的監督機構應根據裝配式建筑的特點，依據有關法律法規和工程建設強制性標準，對工程質量和施工安全進行監督檢查，并依據監督檢查結果，對各方責任主體及有關單位的質量安全行為實施執法監督，將項目實施裝配式建筑的情況納入日常監督檢查，有關監督檢查情況應當形成書面監督記錄，并在項目驗收階段對項目實施裝配式建筑情況出具意見。

　　第二十二條對于裝配式建筑工程現場使用的原材料和構件實體質量應進行監督抽檢，抽檢重點是涉及工程結構安全、重要使用功能的實體部位所使用的原材料、構配件以及實體結構檢驗。

　　對于現場使用的原材料如注漿料、套筒、外墻密封膠、連接件等，每個項目監督抽檢應不少于一次；對于裝配式構件實體結構質量包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度、鋼結構焊縫等，項目建設單位應委托有相應資質質量檢測機構進行檢測，質監機構應對檢測報告進行核查。

　　第二十三條對于裝配式建筑所使用的影響施工安全的建筑材料及構配件檢查檢測結果不符合要求時，應要求監理及有關責任主體單位停止裝配式安裝施工，將相關建筑材料配件進行補缺或更換，檢查無誤后方可進行后續安裝施工。

　　對于工程實體質量檢測和施工安全檢查結果不符合要求時，應要求監理及有關責任主體單位分析原因，必要時委托第三方檢測機構進一步擴大檢查檢測范圍；對于經確認檢查檢測結果不符合要求時，應依據有關法律法規對監理及相關責任單位、責任人進行依法處理。

熱建筑工程質量管理制度2

　　一、材料：

　　通過執行進場檢驗制做到：

　　1.杜絕小廠水泥、立窯水泥、無準用證水泥進場。

　　2.進口鋼筋必須進行化學分析。

　　3.砌塊、瓷磚、涂料、防水材料等必須有合格證。

　　二、施工：

　　在抓質量分解目標落實中，重點抓好以下幾點：

　　1.隱檢制：根據進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序。辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸案。

　　2.三檢制：按工序，分部、分項落實三級檢查控制，重點抓住工序跟蹤檢查，把優質優價、獎優罰劣及時落實到班組，落實到人頭。

　　3.樣板制：以樣板指路，用樣板交底，按樣板驗收，執行好樣板工序、樣板段、樣板區的施工管理細則。

　　4.崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實到人頭，形成優質精品競賽氣氛，質量管理工程師行使質量否決權和質量獎罰權。

　　三、協調措施

　　執行現場例會制度，明確專業的施工順序和工序穿插的.交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，及時解決前后工種間的矛盾和問題，避免扯皮、返工現象，保證施工順利進行。

　　在現場成立一個車輛、機械調度室，確保車輛、機械及時到位作業，加強維修保養，確保同時參與作業的車輛、機械數量滿足施工需要。加強現場車輛的指揮調度，維護交通秩序，確保場地內道路暢通無阻。

　　四、外監

　　主動虛心接受地盤監理、業主、質檢總站及設計院等各方面的指導和意見，從嚴自我要求，實施超前預控，堅決及時整改。

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