設(shè)備防腐管理制度14篇

　　在發(fā)展不斷提速的社會中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的設(shè)備防腐管理制度，希望能夠幫助到大家。

設(shè)備防腐管理制度1

　　（1）瀝青防腐蝕工程

　　①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　　②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

　　③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　（2）水玻璃類防腐蝕工程

　　①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

　　②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　　③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

　　（3）硫磺類防腐蝕工程

　　①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

　　②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

　　③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　　④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

　　（4）樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　　①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

　　②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

　　③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

　　④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　（5）耐腐蝕涂料工程

　　①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　　②膩?zhàn)印⒌灼帷⒋牌帷⑶迤崤涮资褂脩?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

　　③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

　　④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

　　⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

　　（6）耐酸掏管工程

　　①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　　②掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。

　　③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。

　　④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動，接口處要防止塵土落人。

　　⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　（7）工程驗(yàn)收

　　①防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

　　②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　③工程的竣工驗(yàn)收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。

　　竣工驗(yàn)收需提交下列資料：

　　a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

　　b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的`試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報告；

　　c設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

　　d全部隱蔽工程記錄；

　　e掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測記錄和接口檢漏試驗(yàn)報告。

　　④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

　　⑤凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。

設(shè)備防腐管理制度2

　　1、為了加強(qiáng)設(shè)備反腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長設(shè)備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本制度。

　　2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設(shè)備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進(jìn)行襯里、覆蓋、整體制造等手段進(jìn)行反腐。

　　3、反腐蝕設(shè)備的'范圍：搪瓷設(shè)備及管道、各種塑料設(shè)備及管道、塑料襯里設(shè)備、各種玻璃鋼設(shè)備、襯橡膠設(shè)備、石墨制品設(shè)備等均列為該范圍內(nèi)。

　　4、已有反腐蝕措施的設(shè)備不得任意取消或改動原防護(hù)措施，原措施不適當(dāng)?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆锤�蝕方案，經(jīng)設(shè)備部研究，生產(chǎn)副董事長（總經(jīng)理）批準(zhǔn)后方可修改原設(shè)備的防護(hù)措施。

　　5、反腐蝕設(shè)備的制造及購置，由使用單位報設(shè)備部匯總安排加工、外包加工或外購。

　　6、凡承擔(dān)設(shè)備施工的單位均應(yīng)按圖施工，施工工藝應(yīng)按有關(guān)部門所規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身安全。

　　7、所制的反腐設(shè)備需改動，必須由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人與設(shè)計(jì)者簽署改動意見方可，施工單位無權(quán)單方面改動。

　　8、制好的反腐蝕設(shè)備應(yīng)由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行氣密性或壓力重力等項(xiàng)試驗(yàn)，由設(shè)備部和使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，并記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　　9、使用車間應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)操作條件，所有反腐蝕設(shè)備不允許超負(fù)荷運(yùn)行，如需改變操作條件，必須有相應(yīng)的措施，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后，方可改動操作條件。

　　10、所有鋼制設(shè)備、管道均應(yīng)結(jié)合檢修周期性的進(jìn)行刷漆工作，設(shè)備及管道的刷漆應(yīng)按化工部制定的規(guī)定進(jìn)行。

設(shè)備防腐管理制度3

　　1、目的

　　加強(qiáng)設(shè)備、管道的反腐管理，延長使用壽命。

　　2、反腐蝕管理范圍

　　2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的'設(shè)備、管道。

　　2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

　　3、管理分工

　　3.1公司的反腐車間設(shè)專職的反腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的反腐蝕計(jì)劃、技術(shù)管理。

　　3.2各車間主任對設(shè)備的反腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。

　　3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。

　　3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　3.5反腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

　　3.5.1按公司作業(yè)計(jì)劃，按時、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。

　　3.5.2負(fù)責(zé)編制、上報全公司反腐蝕材料的需用計(jì)劃。

　　4、反腐蝕襯里施工

　　4.1反腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

　　4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。

　　4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。

　　5、運(yùn)行與維護(hù)

　　5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。

　　嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　6、設(shè)備檢修

　　6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建(構(gòu))筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。

　　6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

　　6.3設(shè)備、管道、建(構(gòu))筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆反腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度4

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)石油化工設(shè)備反腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，特制定本制度。

　　第二條本制適用于集團(tuán)公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

　　第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”）。都必須采取相應(yīng)的反腐蝕措施。

　　第四條設(shè)備反腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的反腐蝕管理工作。

　　第五條各企業(yè)要制定設(shè)備反腐蝕管理制度，建立健全管理機(jī)構(gòu)和落實(shí)責(zé)任制，必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備反腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備反腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第二章管理職責(zé)

　　第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

　　全面負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報，檢查反腐蝕工作的進(jìn)展情況，對重大的設(shè)備反腐蝕問題做出決定。

　　第七條設(shè)備管理部門職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕歸口管理工作，組織或參與反腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計(jì)審查、施工、質(zhì)量驗(yàn)收，負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過程管理。

　　（二）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)（股份）公司有關(guān)反腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備反腐蝕管理制度。

　　（三）應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備反腐蝕工作計(jì)劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。

　　（四）針對設(shè)備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備反腐蝕管理工作的水平。

　　（五）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作情況。

　　（六）負(fù)責(zé)對工藝反腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝反腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

　　（二）負(fù)責(zé)組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

　　（三）負(fù)責(zé)工藝反腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實(shí)施情況定期進(jìn)行檢查、考核。

　　（四）針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝反腐蝕管理工作的.水平。

　　（五）根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強(qiáng)操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)

　　認(rèn)真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按反腐蝕設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工，并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

　　第十條供應(yīng)部門職責(zé)

　　（一）必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采構(gòu)設(shè)備、材料、反腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　（二）根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)合格后方可入庫。

　　第十一條使用單位職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)建立設(shè)備反腐蝕技術(shù)檔案（臺帳），有真實(shí)完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　（二）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝反腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

　　（三）負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝反腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

　　（四）負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗(yàn)收。

　　（五）負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備反腐蝕計(jì)劃，負(fù)責(zé)或配合制定反腐蝕方案。

　　第十二條設(shè)計(jì)單位職責(zé)

　　（一）認(rèn)真按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計(jì)裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計(jì)工藝及設(shè)備反腐蝕方案。

　　（二）及時收集有關(guān)反腐蝕的信息，積極參與反腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝反腐蝕設(shè)計(jì)水平。

　　第十三條檢修單位職責(zé)

　　負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對反腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修，并配合做好反腐蝕檢查工作。

　　第十四條設(shè)備檢測單位職責(zé)

　　根據(jù)企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，建立完整的監(jiān)（檢）測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

　　第三章反腐蝕設(shè)計(jì)

　　第十五條反腐蝕方案設(shè)計(jì)，必須符合國家、集團(tuán)（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的反腐蝕技術(shù)措施（如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、反腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護(hù)、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等）。

　　第十六條設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材。

　　第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

　　第十八條當(dāng)采用反腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

設(shè)備防腐管理制度5

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)石油化工設(shè)備反腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，特制定本制度。

　　第二條本制適用于集團(tuán)公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

　　第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等(以下統(tǒng)稱“設(shè)備”)。都必須采取相應(yīng)的反腐蝕措施。

　　第四條設(shè)備反腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的反腐蝕管理工作。

　　第五條各企業(yè)要制定設(shè)備反腐蝕管理制度，建立健全管理機(jī)構(gòu)和落實(shí)責(zé)任制，必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備反腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備反腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第二章管理職責(zé)

　　第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

　　全面負(fù)責(zé)反腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取反腐蝕管理工作情況的匯報，檢查反腐蝕工作的進(jìn)展情況，對重大的設(shè)備反腐蝕問題做出決定。

　　第七條設(shè)備管理部門職責(zé)

　　(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕歸口管理工作，組織或參與反腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計(jì)審查、施工、質(zhì)量驗(yàn)收，負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過程管理。

　　(二)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)(股份)公司有關(guān)反腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備反腐蝕管理制度。

　　(三)應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備反腐蝕工作計(jì)劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。

　　(四)針對設(shè)備反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備反腐蝕管理工作的水平。

　　(五)負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作情況。

　　(六)負(fù)責(zé)對工藝反腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　(一)負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝反腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

　　(二)負(fù)責(zé)組織工藝反腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

　　(三)負(fù)責(zé)工藝反腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝反腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實(shí)施情況定期進(jìn)行檢查、考核。

　　(四)針對工藝反腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝反腐蝕管理工作的水平。

　　(五)根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強(qiáng)操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)

　　認(rèn)真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按反腐蝕設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工，并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

　　第十條供應(yīng)部門職責(zé)

　　(一)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采構(gòu)設(shè)備、材料、反腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(二)根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對所購反腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)合格后方可入庫。

　　第十一條使用單位職責(zé)

　　(一)負(fù)責(zé)建立設(shè)備反腐蝕技術(shù)檔案(臺帳)，有真實(shí)完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　(二)認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝反腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照反腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

　　(三)負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝反腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

　　(四)負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗(yàn)收。

　　(五)負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備反腐蝕計(jì)劃，負(fù)責(zé)或配合制定反腐蝕方案。

　　第十二條設(shè)計(jì)單位職責(zé)

　　(一)認(rèn)真按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計(jì)裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計(jì)工藝及設(shè)備反腐蝕方案。

　　(二)及時收集有關(guān)反腐蝕的信息，積極參與反腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝反腐蝕設(shè)計(jì)水平。

　　第十三條檢修單位職責(zé)

　　負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對反腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修，并配合做好反腐蝕檢查工作。

　　第十四條設(shè)備檢測單位職責(zé)

　　根據(jù)企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)(檢)測工作，建立完整的監(jiān)(檢)測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

　　第三章反腐蝕設(shè)計(jì)

　　第十五條反腐蝕方案設(shè)計(jì)，必須符合國家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的反腐蝕技術(shù)措施(如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、反腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護(hù)、添加反腐蝕藥劑、工藝反腐蝕等)。

　　第十六條設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材。

　　第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

　　第十八條當(dāng)采用反腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

　　第四章工程施工

　　第十九條反腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗(yàn)收，必須符合國家、集團(tuán)(股份)公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。反腐蝕施工工程，應(yīng)選擇具有相應(yīng)反腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力，且有良好業(yè)績的施工隊(duì)伍。

　　第二十條施工前必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。

　　(一)施工前應(yīng)完成設(shè)計(jì)技術(shù)交底，組織施工圖審查。

　　(二)施工單位應(yīng)按要求認(rèn)真編制施工方案，在異常氣候環(huán)境下施工，必須制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。

　　(三)施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。

　　(四)施工機(jī)具必須符合現(xiàn)場施工要求。

　　(五)反腐蝕施工材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量必須達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠質(zhì)量檢驗(yàn)外，還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

　　第二十一條施工管理部門和施工單位要認(rèn)真組織好反腐蝕工程的施工管理工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量和安全。重要反腐蝕工程的施工，應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理。

　　第二十二條加強(qiáng)反腐蝕工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

　　(一)每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗(yàn)收，施工結(jié)束后，要進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)收。

　　(二)反腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工程結(jié)束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。

　　第五章使用與維護(hù)

　　第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設(shè)備檔案時，必須包括反腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備反腐蝕臺帳。

　　第二十四條凡采用反腐蝕措施的設(shè)備，使用部門必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備反腐蝕措施失效。

　　第二十五條對于已有的工藝反腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

　　第二十六條在工藝操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)，控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質(zhì)流動情況、ph值)產(chǎn)生。

　　第二十七條在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　　第二十八條對設(shè)備非金屬反腐蝕襯里的維護(hù)檢修，應(yīng)執(zhí)行shs03058《化工設(shè)備非金屬反腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。

　　第二十九條重視和加強(qiáng)設(shè)備的表面反腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按shs01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行表面反腐蝕處理工作。

　　第三十條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的反腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。

　　第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第三十一條為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置反腐蝕的需要，有效防止和控制設(shè)備腐蝕，確保生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，為設(shè)備的檢維修、正常運(yùn)行提供數(shù)據(jù)。

　　第三十二條在裝置停工檢修時，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。

　　第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，包括設(shè)置固定監(jiān)測點(diǎn)，由專門人員定期進(jìn)行測試。

　　第三十四條設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點(diǎn)方案和監(jiān)測布點(diǎn)圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計(jì)算腐蝕速率，提出反腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。

　　第三十五條應(yīng)針對工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，加強(qiáng)對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

　　第三十六條應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強(qiáng)鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。進(jìn)入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定指標(biāo);當(dāng)硫化氫含量超過20mg/kg，嚴(yán)禁進(jìn)入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度≥540mpa制造的儲罐。

　　第三十七條應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)(如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等)進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。

　　第七章工藝反腐蝕管理

　　第三十八條工藝反腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中，工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕所采取的工藝反腐蝕方法，包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的`工藝反腐蝕措施。

　　第三十九條各企業(yè)要制定加強(qiáng)工藝反腐蝕措施的管理制度，健全管理機(jī)構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)工藝反腐蝕的歸口管理，與設(shè)備管理部門、反腐蝕藥劑的采購(供應(yīng))部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝反腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各有關(guān)部門必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝反腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

　　第四十一條應(yīng)加強(qiáng)對各種進(jìn)廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝反腐蝕方案。

　　第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀(jì)律等工藝反腐蝕的日常管理，解決工藝反腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題，工藝反腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進(jìn)料引進(jìn)裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進(jìn)料切斷后方可停運(yùn)。

　　第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝反腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等)，制定工藝反腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行藥劑質(zhì)量檢驗(yàn)工作，防止不合格藥劑進(jìn)入生產(chǎn)裝置，影響正常生產(chǎn)。

　　第四十四條設(shè)備管理部門必須對工藝反腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝反腐蝕效果、篩選反腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

　　第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對工藝反腐蝕設(shè)施及反腐蝕藥劑使用的效果進(jìn)行檢查與考核，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，調(diào)整反腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。

　　第八章檢查與考核

　　第四十六條各企業(yè)要逐級落實(shí)設(shè)備反腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé)，制定必要的考核辦法，定期對反腐蝕管理工作進(jìn)行檢查、考核。

　　第四十七條設(shè)備管理部門每月應(yīng)對定點(diǎn)測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)(檢)測情況、設(shè)備反腐設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。

　　第四十八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝反腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況和反腐蝕藥劑使用、檢驗(yàn)情況進(jìn)行檢查、考核。

　　第九章附則

　　第四十九條各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，結(jié)合本單位的特點(diǎn)，制定企業(yè)設(shè)備反腐蝕管理制度。

　　第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)解釋。

　　第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度6

　　為了加強(qiáng)防腐工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。

　　1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。

　　2、設(shè)備動力部負(fù)責(zé)全公司防腐的方案、技術(shù)管理，分廠（車間）設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)抓好防腐工作，車間設(shè)備員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。

　　3、已有防腐措施的設(shè)備，不得無故取消或任意修改原防腐措施，確實(shí)不適當(dāng)?shù)模�分廠（車間）提出新防腐蝕方案，設(shè)備動力部組織研究，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。

　　4、積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。

　　5、控制腐蝕環(huán)境，嚴(yán)禁任意排放有腐蝕性的物質(zhì)，研究各類腐蝕原因，提出防腐蝕措施，對腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動的`問題，應(yīng)作為課題進(jìn)行試驗(yàn)研究，確定合適的防腐蝕措施。

　　6、生產(chǎn)車間嚴(yán)格控制化工操作條件，不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作，如操作條件必須變更時，應(yīng)有相應(yīng)措施，并需經(jīng)設(shè)備動力部批準(zhǔn)。

　　7、防腐蝕工程的安裝，均應(yīng)制訂規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。凡需防腐蝕的設(shè)備由使用單位填寫任務(wù)書，設(shè)備處理合格后交施工單位施工，竣工后由設(shè)備動力部、施工單位和使用單位共同驗(yàn)收。

　　8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道，必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，要建立按臺或區(qū)域的防腐蝕記錄。

　　9、設(shè)備、管道、工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行防腐蝕刷油工作，設(shè)備、管道刷油應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　10、檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應(yīng)于檢修后加以修復(fù)。

設(shè)備防腐管理制度7

　　1.設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理制度

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)（以下簡稱“公司”）裝置設(shè)備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應(yīng)遵循普查與重點(diǎn)檢查相結(jié)合的原則，應(yīng)與設(shè)備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗(yàn)等工作緊密結(jié)合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計(jì)劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設(shè)備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第四條設(shè)備部職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實(shí)施工作；負(fù)責(zé)各裝置設(shè)備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　　（二）負(fù)責(zé)全廠設(shè)備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況。

　　（三）負(fù)責(zé)對各裝置設(shè)備、壓力管道等防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車間職責(zé)

　　（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備部有關(guān)設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理的各項(xiàng)規(guī)定。

　　（二）負(fù)責(zé)根據(jù)裝置實(shí)際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計(jì)劃，制定本部門的防腐蝕方案。

　　（三）負(fù)責(zé)建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實(shí)完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　（四）負(fù)責(zé)設(shè)備及壓力管道防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應(yīng)根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設(shè)備的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)，歷年運(yùn)行記錄及本周期的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。

　　第七條防腐蝕方案應(yīng)包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設(shè)備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設(shè)備及工藝管道，要有側(cè)重點(diǎn)。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點(diǎn)，定任務(wù)量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設(shè)備局部腐蝕（如點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應(yīng)的檢測手段和防護(hù)措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結(jié)合防腐經(jīng)驗(yàn)，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應(yīng)在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　　（一）資料收集

　　包括設(shè)計(jì)資料(設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算方法，了解設(shè)備（管線）的設(shè)計(jì)壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點(diǎn)測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗(yàn)。

　　（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應(yīng)包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設(shè)備防腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第十二條設(shè)備防腐蝕工作重點(diǎn)在于設(shè)備運(yùn)行期間檢查和設(shè)備停運(yùn)期間監(jiān)測，全面掌握設(shè)備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運(yùn)行期間，各車間應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點(diǎn)方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計(jì)算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學(xué)分析等手段等方法。

　　第十四條定點(diǎn)測厚監(jiān)（檢）測：

　　（一）測厚監(jiān)測主要針對設(shè)備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應(yīng)重點(diǎn)對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設(shè)備、壓力管道進(jìn)行測厚監(jiān)測。

　　（二）實(shí)施定點(diǎn)測厚；定點(diǎn)測厚點(diǎn)必須有明顯的標(biāo)示和編號。在裸管上的測厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標(biāo)記；有保溫層的設(shè)備及壓力管道上的測厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標(biāo)上編號。

　　（三）應(yīng)對腐蝕減薄量超過設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，如確認(rèn)無誤，應(yīng)分析原因，提出處理建議。

　　（四）應(yīng)對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護(hù)措施并加強(qiáng)實(shí)施。如加熱爐空氣預(yù)熱器應(yīng)加強(qiáng)對煙氣硫含量的檢測，原料預(yù)處理裝置兩塔塔頂加強(qiáng)排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運(yùn)行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

　　（一）監(jiān)測部位應(yīng)突出重點(diǎn)，下列易腐蝕和沖刷部位應(yīng)優(yōu)先考慮布點(diǎn)：

　　1、管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　　（二）輸送腐蝕性較強(qiáng)介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點(diǎn)，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

　　（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點(diǎn)，在彎頭處安排一處測厚點(diǎn)。

　　（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測厚點(diǎn)。

　　（五）管道上同一截面處原則上應(yīng)安排4個測厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴(yán)重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進(jìn)行，要有時間節(jié)點(diǎn)安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點(diǎn)測厚頻率的確定：

　　（一）當(dāng)腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應(yīng)每3月測定1次。

　　（二）當(dāng)腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應(yīng)每2個月測定1次。

　　（三）當(dāng)腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應(yīng)至少每1個月測定1次；視情況嚴(yán)重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

　　（四）當(dāng)物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應(yīng)適當(dāng)增加測厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時，應(yīng)對設(shè)備及壓力管道的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價。

　　第十八條停車檢測應(yīng)注意的幾個方面：

　　（一）了解設(shè)備污垢狀況，必要時進(jìn)行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　　（二）調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況，重點(diǎn)調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測定設(shè)備的.壁厚變化；綜合各類檢測結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施；做好檢修設(shè)備腐蝕記錄總結(jié)，檢修后被破壞防腐層須及時修復(fù)。

　　（三）調(diào)查設(shè)備材料強(qiáng)度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應(yīng)力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應(yīng)力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　　（四）對易發(fā)生腐蝕的設(shè)備如冷換設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細(xì)的檢查方案。

　　（五）在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　　（六）設(shè)備防腐選材原則應(yīng)按中石化《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點(diǎn)裝置主要管道設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》SH/T3129-20xx執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應(yīng)的材料升級計(jì)劃及防腐措施計(jì)劃，積極推廣使用先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和科研成果。

　　第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位施行特護(hù)，停工檢修期間實(shí)施全方位檢查；

　　第二十條重點(diǎn)檢查部位：

　　（一）反應(yīng)器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　　（二）塔器容器：重點(diǎn)檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　　（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結(jié)構(gòu)；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)。

　　（四）冷換設(shè)備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護(hù)板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　　（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點(diǎn)腐蝕處。

　　第二十一條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)，已破壞的要及時修復(fù)。

　　第二十二條設(shè)備、壓力管道應(yīng)結(jié)合大檢修，定期進(jìn)行防腐蝕油漆工作。

　　（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設(shè)備及壓力管道，應(yīng)根據(jù)裝置腐蝕情況結(jié)合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴(yán)重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴(yán)重龜裂、爆皮、剝落等。

　　3、涂料表面大面積鼓泡、銹蝕。

　　4、涂料表面大面積污損等現(xiàn)象。

　　（二）總體管架和管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際銹蝕情況定期進(jìn)行油漆，確保管帶的安全運(yùn)行，裝置范圍內(nèi)的管架與裝置油漆同步進(jìn)行。

　　第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

　　第二十三條設(shè)備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設(shè)備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設(shè)備、管線腐蝕檢查記錄和停車調(diào)查報告；本車間管線測厚布點(diǎn)圖、管線單線圖、設(shè)備測厚布點(diǎn)圖；因腐蝕而發(fā)生的事故報告等。

　　第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質(zhì)、溫度壓力、設(shè)計(jì)原始材質(zhì)、現(xiàn)實(shí)際材質(zhì)、設(shè)計(jì)壁厚、投用初實(shí)測壁厚等數(shù)據(jù)；可查的腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效記錄等工藝設(shè)備防腐蝕臺賬。

　　第二十五條腐蝕調(diào)查記錄要真實(shí)完整地記錄現(xiàn)場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

　　第二十六條腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有腐蝕速率計(jì)算，必要時進(jìn)行壽命計(jì)算；腐蝕調(diào)查記錄應(yīng)有綜合分析和結(jié)論，對腐蝕現(xiàn)象、腐蝕原因、壽命預(yù)測等作出綜合分析，并對設(shè)備更新、下周期檢修項(xiàng)目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

　　第六章考核

　　第二十七條各裝置設(shè)備及壓力管道防腐蝕管理納入設(shè)備日常管理考核，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理考核細(xì)則。

　　第二十八條各生產(chǎn)裝置因設(shè)備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產(chǎn)，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設(shè)備事故管理制度及公司安全事故管理制度實(shí)施考核。

　　第七章附則

　　第二十九條本制度經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第三十條本制度由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

　　附件1

　　設(shè)備腐蝕分析記錄表

　　裝置名稱：檢查日期：年月№

　　編號

　　規(guī)格型號

　　使用日期

　　設(shè)備名稱

　　材質(zhì)

　　防腐方法

　　原始壁厚mm

　　最小壁厚mm

　　腐蝕裕度mm

　　使用

　　條件

　　介質(zhì)

　　壓力MPa

　　溫度℃

　　流速m/s

　　特殊記事

　　設(shè)備簡圖和腐蝕部位

　　部位

　　檢查方法

　　腐蝕形態(tài)與程度

　　腐蝕類型

　　（簡圖）

　　說

　　明

　　腐蝕類型：a.電化學(xué)/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點(diǎn)蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應(yīng)力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現(xiàn)象，q.疲勞開裂，r.剝落等。

　　檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內(nèi)窺鏡檢查），③滲透（包括著色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查,⑩渦流檢查等。

　　分析和措施建議

　　提出人：

　　2.備品備件管理規(guī)定

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)（以下簡稱“公司”）設(shè)備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質(zhì)量，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間所有設(shè)備備品備件。

　　第二章組織與職責(zé)

　　第三條設(shè)備部職責(zé)：

　　（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報審批工作。

　　（二）負(fù)責(zé)車間制定的備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)的審核工作。

　　（三）負(fù)責(zé)備品備件的監(jiān)督管理及考核工作。

　　（四）負(fù)責(zé)組織備品備件的驗(yàn)收、出入庫管理工作。

　　第四條公司各車間設(shè)備員職責(zé)：

　　（一）負(fù)責(zé)備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

　　（二）負(fù)責(zé)制定備件的備用儲備定額標(biāo)準(zhǔn)及明細(xì)。

　　（三）負(fù)責(zé)制定備品備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。

　　（四）負(fù)責(zé)備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

　　第三章管理內(nèi)容與方法

　　第五條備品備件的分類：

　　（一）Ⅰ類備件：采購難、占用資金多、影響生產(chǎn)大、需要加強(qiáng)管理的特護(hù)設(shè)備關(guān)鍵備件。

　　（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經(jīng)常需要更換且無修復(fù)可能的設(shè)備易損備件；

　　（三）Ⅲ類備件：非特護(hù)設(shè)備的關(guān)鍵備品備件，損壞后有修復(fù)的可能。

　　第六條備品備件儲備原則

　　確定備件配件儲備的基本原則是：從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，滿足設(shè)備維修需要，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少庫存資金。

　　第七條備品備件儲備標(biāo)準(zhǔn)的制定：

　　（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。

　　（二）備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)按照配件使用工況情況、所屬設(shè)備重要程度及通用數(shù)量進(jìn)行分級儲備。

　　（二）凡能通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。

　　（三）設(shè)備運(yùn)行一個周期后，將根據(jù)配件故障率可對其儲備數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　（四）各車間設(shè)備員應(yīng)以備品備件儲備原則為基礎(chǔ)，從公司實(shí)際出發(fā)制定出本專業(yè)的《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》。

　　（五）《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》的制定要經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

　　（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行提報。提報要注明該配件儲備標(biāo)準(zhǔn)量，實(shí)際庫存量。

　　第八條備品備件的提報

　　（一）車間每月根據(jù)《設(shè)備備品備件儲備定額標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)場實(shí)際情況制定月度材料提報計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部審核，生產(chǎn)副總批準(zhǔn)后交采購部開始采購。

　　（二）提報完成后，將提報計(jì)劃交給設(shè)備部存檔。

　　（三）采購部要確保所采購的備件數(shù)量、質(zhì)量和使用期限滿足使用部門的生產(chǎn)需要。

　　第九條備品備件的驗(yàn)收

　　（一）備品備件入庫前必須嚴(yán)把質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，特殊重要備件應(yīng)到制造廠驗(yàn)收；驗(yàn)收要有驗(yàn)收記錄。

　　（二）驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　檢查產(chǎn)品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、銹蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產(chǎn)品鑒定書、材質(zhì)化驗(yàn)單、技術(shù)資料，必要時進(jìn)行物理、化學(xué)試驗(yàn)，核實(shí)是否與裝箱資料相符；電氣設(shè)備的絕緣備件應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。

　　第十條備品備件的儲存

　　（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質(zhì)明、圖號準(zhǔn)、不銹蝕、不損壞、不變形等要求。

　　（二）庫房要根據(jù)備品備件的形狀特點(diǎn)采取適當(dāng)?shù)拇娣拧⒈９芊绞剑�比如大機(jī)組轉(zhuǎn)子使用專用箱體，立式存放，充氮保護(hù)，防止彎曲和銹蝕；軸件垂直吊放保存；圓環(huán)件平放保存等。

　　第十一條備品備件的使用

　　（一）配件的領(lǐng)用原則上執(zhí)行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

　　（二）備品備件的領(lǐng)用，使用單位要有規(guī)定的審批手續(xù)和審批制度，首先由使用專業(yè)填寫專用的備品備件領(lǐng)用單，填寫要清楚，不得涂改；交設(shè)備部庫房管理員領(lǐng)取備品備件。

　　（三）領(lǐng)用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

　　第十二條備品備件的質(zhì)量管理

　　（一）采購的備品備件須有合格證等質(zhì)量證明文件。

　　（二）設(shè)備配件的材質(zhì)等更改，必須經(jīng)過設(shè)備部的審核、備案后才能實(shí)施。

　　（三）訂購的備品備件盡可能是原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家。重大設(shè)備、關(guān)鍵部位配件更改原設(shè)計(jì)、制造廠選用的廠家必須經(jīng)過設(shè)備部的批準(zhǔn)，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議后才能實(shí)施。

　　（四）設(shè)備配件在使用過程中，維修（業(yè)主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細(xì)的使用周期、質(zhì)量、服務(wù)評價工作，并定期將不合格的設(shè)備配件供貨廠家反饋給采購部。

　　（五）設(shè)備配件在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)故障，業(yè)主單位應(yīng)及時聯(lián)系采購部，與廠家溝通協(xié)商。

　　第十三條備品備件的報廢

　　（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經(jīng)設(shè)備部現(xiàn)場審核通過后，統(tǒng)一送廢料區(qū)。

　　（二）當(dāng)月報廢配件應(yīng)能與當(dāng)月領(lǐng)取配件明細(xì)臺賬對應(yīng)無誤。

　　（三）報廢臺賬檔案交設(shè)備部存檔。

　　第十四條管理考核

　　（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內(nèi)，進(jìn)行及時更新臺賬。

　　（二）加強(qiáng)備品備件的維護(hù)保養(yǎng)及衛(wèi)生清理工作，保證配件良好可靠使用。

　　（三）每月10日前上報設(shè)備部備品備件的庫存清單，不得出現(xiàn)多提報、瞞報的情況。

　　（四）嚴(yán)格執(zhí)行備品備件儲備定額管理辦法。

　　（五）凡違反本制度規(guī)定的行為嚴(yán)格按設(shè)備管理考核細(xì)則考核。

　　第四章附則

　　第十五條本規(guī)定經(jīng)公司總經(jīng)理辦公會討論通過，自頒布之日起執(zhí)行。

　　第十六條本規(guī)定由公司設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋。

設(shè)備防腐管理制度8

　　一、目的

　　1、加強(qiáng)設(shè)備、管道的防腐管理，延長使用壽命。

　　二、防腐蝕管理范圍

　　1、生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2、廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。

　　3、遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。

　　4、遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

　　三、管理分工

　　1、公司的防腐車間設(shè)專職的防腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的防腐蝕計(jì)劃、技術(shù)管理。

　　2、各車間主任對設(shè)備的防腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。

　　3、操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。

　　4、維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的防腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　5、防腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

　　（1）按公司作業(yè)計(jì)劃，按時、按質(zhì)完成全廠防腐蝕工程施工。

　　（2）負(fù)責(zé)編制、上報全公司防腐蝕材料的.需用計(jì)劃。

　　四、防腐蝕襯里施工

　　1、防腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

　　2、外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　3、合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。

　　4、襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。

　　五、運(yùn)行與維護(hù)

　　1、嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。

　　2、嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　六、設(shè)備檢修

　　1、設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。

　　2、設(shè)備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

　　3、設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆防腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度9

　　第一章總則

　　第一條為加強(qiáng)石油化工設(shè)備防腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行，特制定本制度。

　　第二條本制適用于集團(tuán)公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

　　第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”）。都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。

　　第四條設(shè)備防腐蝕管理工作是設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究和供應(yīng)等部門及使用單位應(yīng)積極參與和配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。

　　第五條各企業(yè)要制定設(shè)備防腐蝕管理制度，建立健全管理機(jī)構(gòu)和落實(shí)責(zé)任制，必須有分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作。設(shè)備管理部門是設(shè)備防腐蝕工作的歸口單位，應(yīng)有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)計(jì)、工程、檢修、研究、供應(yīng)等部門形成完整的設(shè)備防腐蝕管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第二章管理職責(zé)

　　第六條分管領(lǐng)導(dǎo)管理職責(zé)

　　全面負(fù)責(zé)防腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查防腐蝕工作的進(jìn)展情況，對重大的設(shè)備防腐蝕問題做出決定。

　　第七條設(shè)備管理部門職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕歸口管理工作，組織或參與防腐蝕設(shè)備、設(shè)施、措施的設(shè)計(jì)審查、施工、質(zhì)量驗(yàn)收，負(fù)責(zé)使用維護(hù)和檢查維修等工作的全過程管理。

　　（二）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)（股份）公司有關(guān)防腐蝕管理制度，并結(jié)合本企業(yè)情況制定設(shè)備防腐蝕管理制度。

　　（三）應(yīng)設(shè)專職的技術(shù)人員，做好設(shè)備防腐蝕工作計(jì)劃、方案的制定和技術(shù)管理工作。

　　（四）針對設(shè)備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高設(shè)備防腐蝕管理工作的水平。

　　（五）負(fù)責(zé)本企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報工作情況。

　　（六）負(fù)責(zé)對工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結(jié)果反饋給工藝技術(shù)管理部門，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)。

　　第七條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　第八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)本企業(yè)工藝防腐蝕技術(shù)的歸口管理工作。

　　（二）負(fù)責(zé)組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

　　（三）負(fù)責(zé)工藝防腐蝕措施的技術(shù)管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法，并對實(shí)施情況定期進(jìn)行檢查、考核。

　　（四）針對工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關(guān)部門、使用單位和科研單位進(jìn)行研究、攻關(guān)，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

　　（五）根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強(qiáng)操作紀(jì)律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

　　第九條工程建設(shè)管理部門職責(zé)

　　認(rèn)真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按防腐蝕設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工，并組織對施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

　　第十條供應(yīng)部門職責(zé)

　　（一）必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采構(gòu)設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　（二）根據(jù)相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)合格后方可入庫。

　　第十一條使用單位職責(zé)

　　（一）負(fù)責(zé)建立設(shè)備防腐蝕技術(shù)檔案（臺帳），有真實(shí)完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　（二）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級部門有關(guān)設(shè)備及工藝防腐蝕的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

　　（三）負(fù)責(zé)設(shè)備及工藝防腐蝕設(shè)施的日常維護(hù)和檢查工作。

　　（四）負(fù)責(zé)編制設(shè)備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗(yàn)收。

　　（五）負(fù)責(zé)編制本單位的設(shè)備防腐蝕計(jì)劃，負(fù)責(zé)或配合制定防腐蝕方案。

　　第十二條設(shè)計(jì)單位職責(zé)

　　（一）認(rèn)真按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)所設(shè)計(jì)裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設(shè)計(jì)工藝及設(shè)備防腐蝕方案。

　　（二）及時收集有關(guān)防腐蝕的信息，積極參與防腐蝕技術(shù)攻關(guān)，不斷提高設(shè)備、工藝防腐蝕設(shè)計(jì)水平。

　　第十三條檢修單位職責(zé)

　　負(fù)責(zé)按有關(guān)規(guī)程及檢修方案，對防腐蝕設(shè)備進(jìn)行檢修，并配合做好防腐蝕檢查工作。

　　第十四條設(shè)備檢測單位職責(zé)

　　根據(jù)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，建立完整的監(jiān)（檢）測檔案，為設(shè)備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

　　第三章防腐蝕設(shè)計(jì)

　　第十五條防腐蝕方案設(shè)計(jì)，必須符合國家、集團(tuán)（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的防腐蝕技術(shù)措施（如耐蝕材料、結(jié)構(gòu)、防腐蝕涂料、襯里、電化學(xué)保護(hù)、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等）。

　　第十六條設(shè)備選材時，應(yīng)充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應(yīng)力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應(yīng)按sh/t3096《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》進(jìn)行選材。

　　第十七條在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮結(jié)構(gòu)對腐蝕的影響。

　　第十八條當(dāng)采用防腐蝕新材料、新技術(shù)時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

　　第四章工程施工

　　第十九條防腐蝕工程的施工、質(zhì)量驗(yàn)收，必須符合國家、集團(tuán)（股份）公司有關(guān)規(guī)范和規(guī)定。防腐蝕施工工程，應(yīng)選擇具有相應(yīng)防腐蝕施工資質(zhì)、技術(shù)力量和裝備能力，且有良好業(yè)績的施工隊(duì)伍。

　　第二十條施工前必須認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。

　　（一）施工前應(yīng)完成設(shè)計(jì)技術(shù)交底，組織施工圖審查。

　　（二）施工單位應(yīng)按要求認(rèn)真編制施工方案，在異常氣候環(huán)境下施工，必須制定相應(yīng)施工技術(shù)措施。

　　（三）施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，滿足現(xiàn)場施工技術(shù)及安全要求。

　　（四）施工機(jī)具必須符合現(xiàn)場施工要求。

　　（五）防腐蝕施工材料必須滿足設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量必須達(dá)到國家或有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對新材料、新產(chǎn)品除必須進(jìn)行入廠質(zhì)量檢驗(yàn)外，還應(yīng)具有相關(guān)部門的技術(shù)鑒定證書。

　　第二十一條施工管理部門和施工單位要認(rèn)真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工工藝和技術(shù)規(guī)范，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理。

　　第二十二條加強(qiáng)防腐蝕工程項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。

　　（一）每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗(yàn)收，施工結(jié)束后，要進(jìn)行全面的質(zhì)量驗(yàn)收。

　　（二）防腐蝕工程施工的總承包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，工程結(jié)束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。

　　第五章使用與維護(hù)

　　第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設(shè)備檔案時，必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應(yīng)建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設(shè)備防腐蝕臺帳。

　　第二十四條凡采用防腐蝕措施的設(shè)備，使用部門必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，當(dāng)工藝條件發(fā)生變化時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐蝕措施失效。

　　第二十五條對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理部門等有關(guān)部門審核同意后方可修改。

　　第二十六條在工藝操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工藝技術(shù)指標(biāo)，控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設(shè)備腐蝕加劇的工藝條件（如溫度、介質(zhì)流動情況、ph值）產(chǎn)生。

　　第二十七條在裝置停工時，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝技術(shù)規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設(shè)備腐蝕。

　　第二十八條對設(shè)備非金屬防腐蝕襯里的維護(hù)檢修，應(yīng)執(zhí)行shs03058《化工設(shè)備非金屬防腐蝕襯里維護(hù)檢修規(guī)程》。

　　第二十九條重視和加強(qiáng)設(shè)備的表面防腐蝕工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的腐蝕狀況，按shs01034《設(shè)備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進(jìn)行表面防腐蝕處理工作。

　　第三十條對長期停用的裝置和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)采取相應(yīng)的防腐蝕措施進(jìn)行保護(hù)。

　　第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第三十一條為適應(yīng)加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，有效防止和控制設(shè)備腐蝕，確保生產(chǎn)裝置安全運(yùn)行，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，為設(shè)備的檢維修、正常運(yùn)行提供數(shù)據(jù)。

　　第三十二條在裝置停工檢修時，應(yīng)根據(jù)腐蝕檢查方案，由有關(guān)人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設(shè)備的腐蝕狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術(shù)報告。

　　第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴(yán)重影響的設(shè)備，應(yīng)建立定期監(jiān)測制度，包括設(shè)置固定監(jiān)測點(diǎn)，由專門人員定期進(jìn)行測試。

　　第三十四條設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制設(shè)備腐蝕監(jiān)測布點(diǎn)方案和監(jiān)測布點(diǎn)圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計(jì)算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。

　　第三十五條應(yīng)針對工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，加強(qiáng)對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的.監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴(yán)格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

　　第三十六條應(yīng)建立硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強(qiáng)鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設(shè)備，至少每月進(jìn)行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。進(jìn)入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定指標(biāo)；當(dāng)硫化氫含量超過20mg/kg，嚴(yán)禁進(jìn)入鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度≥540mpa制造的儲罐。

　　第三十七條應(yīng)對工藝流程中反映設(shè)備腐蝕程度的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等）進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工藝操作。

　　第七章工藝防腐蝕管理

　　第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中，工藝介質(zhì)對設(shè)備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法，包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝防腐蝕措施。

　　第三十九條各企業(yè)要制定加強(qiáng)工藝防腐蝕措施的管理制度，健全管理機(jī)構(gòu)和責(zé)任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)工藝防腐蝕的歸口管理，與設(shè)備管理部門、防腐蝕藥劑的采購（供應(yīng)）部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡(luò)。

　　第四十條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術(shù)控制指標(biāo)，各有關(guān)部門必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標(biāo)應(yīng)納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

　　第四十一條應(yīng)加強(qiáng)對各種進(jìn)廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應(yīng)進(jìn)行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標(biāo)的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。

　　第四十二條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀(jì)律等工藝防腐蝕的日常管理，解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題，工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進(jìn)料引進(jìn)裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進(jìn)料切斷后方可停運(yùn)。

　　第四十三條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術(shù)要求的各類工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等），制定工藝防腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)單位應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行藥劑質(zhì)量檢驗(yàn)工作，防止不合格藥劑進(jìn)入生產(chǎn)裝置，影響正常生產(chǎn)。

　　第四十四條設(shè)備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結(jié)果及時反饋給生產(chǎn)技術(shù)部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

　　第四十五條生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)定期對工藝防腐蝕設(shè)施及防腐蝕藥劑使用的效果進(jìn)行檢查與考核，并根據(jù)設(shè)備管理部門提供的信息，調(diào)整防腐蝕藥劑的型號和供應(yīng)商。

　　第八章檢查與考核

　　第四十六條各企業(yè)要逐級落實(shí)設(shè)備防腐蝕工作的管理責(zé)任。應(yīng)明確責(zé)任人及相應(yīng)的職責(zé)，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進(jìn)行檢查、考核。

　　第四十七條設(shè)備管理部門每月應(yīng)對定點(diǎn)測厚等設(shè)備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設(shè)備防腐設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查、考核。

　　第四十八條生產(chǎn)技術(shù)管理部門每月應(yīng)對各裝置有關(guān)工藝防腐蝕的技術(shù)指標(biāo)控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗(yàn)情況進(jìn)行檢查、考核。

　　第九章附則

　　第四十九條各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，結(jié)合本單位的特點(diǎn)，制定企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度。

　　第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)解釋。

　　第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度10

　　1、目的

　　加強(qiáng)設(shè)備、管道的反腐管理，延長使用壽命。

　　2、反腐蝕管理范圍

　　2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道。

　　2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構(gòu)筑物和設(shè)備基礎(chǔ)。

　　3、管理分工

　　3.1公司的反腐車間設(shè)專職的反腐蝕管理人員負(fù)責(zé)全公司的反腐蝕計(jì)劃、技術(shù)管理。

　　3.2各車間主任對設(shè)備的反腐蝕管理負(fù)全面責(zé)任，由車間設(shè)備員組織具體工作。

　　3.3操作工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，防止設(shè)備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。

　　3.4維修工進(jìn)行設(shè)備拆裝、檢修、動火時要熟悉設(shè)備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　3.5反腐車間是公司設(shè)備襯里和耐腐蝕非金屬設(shè)備制造和施工單位。

　　3.5.1按公司作業(yè)計(jì)劃，按時、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。

　　3.5.2負(fù)責(zé)編制、上報全公司反腐蝕材料的需用計(jì)劃。

　　4、反腐蝕襯里施工

　　4.1反腐蝕襯里材料要嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)選擇。

　　4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量管理。

　　4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的`，必須按工藝要求留夠充足時間，達(dá)到養(yǎng)生處理合格。

　　5、運(yùn)行與維護(hù)

　　5.1嚴(yán)格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負(fù)荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。

　　嚴(yán)禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　6、設(shè)備檢修

　　6.1設(shè)備、管道、工業(yè)建（構(gòu)）筑物的反腐蝕施工要結(jié)合大修理進(jìn)行。

　　6.2設(shè)備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應(yīng)予修復(fù)。

　　6.3設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物和設(shè)備基礎(chǔ)表面刷油漆反腐，其顏色按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度11

　　第一條目的

　　為加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構(gòu)筑物、設(shè)備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

　　第三條引用文件

　　《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》(89)

　　第四條各廠設(shè)備部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及相應(yīng)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)防腐蝕計(jì)劃的制定、實(shí)施與技術(shù)管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

　　第五條各設(shè)備主管應(yīng)抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負(fù)責(zé)防腐蝕的具體工作。

　　第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設(shè)備、管道，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由公司會同設(shè)備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

　　第七條對已采購防腐蝕的設(shè)備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應(yīng)由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準(zhǔn)后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　第八條各生產(chǎn)部門必須嚴(yán)格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)和不按規(guī)程操作的'現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時，須經(jīng)廠設(shè)備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運(yùn)行部批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　第九條技術(shù)開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的方案，竣工后應(yīng)由技術(shù)開發(fā)部組織生產(chǎn)運(yùn)行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗(yàn)收。

　　第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應(yīng)制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設(shè)備應(yīng)盡量在工場內(nèi)進(jìn)行。凡需施工的設(shè)備必須由所屬作業(yè)區(qū)進(jìn)行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部施工。

　　第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達(dá)到效果的主要設(shè)備，應(yīng)積極推廣采用防腐蝕的新技術(shù)、新材料。對先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和研究成果，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

　　第十二條設(shè)備在檢修時應(yīng)盡可能不損壞設(shè)備的防腐層，萬一損壞應(yīng)及時報告有關(guān)管理人員，經(jīng)修復(fù)后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設(shè)備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù)，并落實(shí)專人監(jiān)護(hù)，做好防范措施。

　　第十三條防腐設(shè)備和管道的施工應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。

　　第十四條進(jìn)入本公司施工的外來施工防腐蝕隊(duì)伍，需經(jīng)華誼公司資格認(rèn)可。

　　第十五條各分廠將油漆防腐蝕項(xiàng)目以計(jì)劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部審核后列入大、中小修項(xiàng)目，中小修項(xiàng)目以分廠驗(yàn)收為主，大修由分廠組織驗(yàn)收。

　　第十六條工程驗(yàn)收按hgj229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，并按表1《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗(yàn)報告》填寫。

　　第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標(biāo)符合hg/tXX9-1990e有關(guān)規(guī)定。

　　第十八條在人行、車輛出入處涂色標(biāo)，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標(biāo)志》。

　　附加說明：

　　1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)之日起執(zhí)行。

　　2、本制度解釋權(quán)歸公司生產(chǎn)運(yùn)行部。

　　3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。

設(shè)備防腐管理制度12

　　為了加強(qiáng)化工設(shè)備反腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　1.設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的反腐蝕設(shè)備管理員及機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全廠反腐蝕計(jì)劃的制訂、實(shí)施與反腐蝕技術(shù)管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的反腐蝕措施，方可實(shí)施。

　　3.對已采取反腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　4.使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響反腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定反腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項(xiàng)目中的反腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報請?jiān)O(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應(yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗(yàn)收。

　　6.企業(yè)內(nèi)的'反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強(qiáng)反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗(yàn)收工作。

　　7.對企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機(jī)理，提出改進(jìn)措施。

　　8.企業(yè)應(yīng)積極采用反腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

　　9.反腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

設(shè)備防腐管理制度13

　　1、設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)全廠防腐蝕計(jì)劃的制訂、實(shí)施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施，方可實(shí)施。

　　3、對已采取防腐蝕措施的設(shè)備，不得無故取消與修改。確需變動的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　4、使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動時，應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

　　5、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項(xiàng)目中的'防腐蝕設(shè)備的施工，在填寫任務(wù)書后，應(yīng)報請?jiān)O(shè)備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應(yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗(yàn)收。

　　6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗(yàn)收工作。

　　7、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置，應(yīng)組織力量，研究腐蝕機(jī)理，提出改進(jìn)措施。

　　8、企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣使用。

　　9、防腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

設(shè)備防腐管理制度14

　　一、瀝青防腐蝕工程

　　1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　　2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應(yīng)保持清潔干燥。

　　3、瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　二、水玻璃類防腐蝕工程

　　1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

　　2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　　3、在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

　　三、硫磺類防腐蝕工程

　　1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲槽等。

　　2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

　　3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　　4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

　　四、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　　1、樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的'隔離層。

　　2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃）應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

　　3、工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

　　4、樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　五、耐腐蝕涂料工程

　　1、耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　　2、膩?zhàn)印⒌灼帷⒋牌帷⑶迤崤涮资褂脩?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

　　3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

　　4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

　　5、自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

　　六、耐酸掏管工程

　　1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　　2、掏管敷設(shè)有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。

　　3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。

　　4、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動，接口處要防止塵土落人。

　　5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

　　七、工程驗(yàn)收

　　1、防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

　　2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

　　3、工程的竣工驗(yàn)收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。

　　竣工驗(yàn)收需提交下列資料：

　　（1）原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

　　（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報告；

　　（3）設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

　　（4）全部隱蔽工程記錄；

　　（5）掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測記錄和接口檢漏試驗(yàn)報告。

　　4、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

　　5、凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。

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