大型煉化機組管理制度

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，很多地方都會使用到制度，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的大型煉化機組管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　第一章總則

　　第一條

　　為加強公司大型機組的管理，提高大型機組管理水平，保證裝置安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)和集團公司《設備管理辦法(試行)》、股份公司《設備管理辦法(試行)》，制定本制度。

　　第二條

　　本制度適用于本公司大型機組的管理，其它機組的管理可參照執(zhí)行。

　　第三條

　　本制度所稱大型機組是指各單位根據(jù)生產(chǎn)實際情況，經(jīng)研究確定，列入關鍵設備管理范圍的機組。

　　第四條

　　加強大型機組管理必須依靠技術進步，堅持“設計、制造與使用相結合、維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業(yè)管理與群眾管理相結合，技術管理與經(jīng)濟管理相結合”的原則。

　　第二章管理職責

　　第五條

　　集團公司、股份公司有關部門按《設備管理辦法(試行)》的規(guī)定，依據(jù)其職責，全面管理各企業(yè)的大型機組，指導企業(yè)不斷改進和加強大型機組管理工作，全面提高集團公司、股份公司大型機組技術水平和管理水平。

　　第六條

　　公司應建立健全大型機組的管理體系、明確各部門、各單位的職責。公司分管設備管理工作的副總經(jīng)理在總經(jīng)理的領導下，依據(jù)集團公司、股份公司《設備管理辦法(試行)》的管理要求和職責，全面負責本公司大型機組管理工作。

　　第七條

　　機動部職責：

　　(一)負責本公司大型機組的歸口管理，貫徹執(zhí)行集團公司、股份公司有關大型機組管理制度、規(guī)程、規(guī)定和標準，負責制定本公司有關大型機組管理的制度及實施細則。

　　(二)負責或參與大型機組的選型、設計審查、監(jiān)造、安裝、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。

　　(三)負責大型機組的運行狀況技術分析，開展大型機組狀態(tài)檢測、故障診斷和技術攻關。

　　(四)組織大型機組的特級維護管理工作。

　　(五)建立健全大型機組設備的技術管理檔案、報表等資料，做好大型機組管理工作總結，定期組織檢查、考核。

　　(六)組織制定和審查大型機組檢修規(guī)程，參加操作規(guī)程審查;負責編制大型機組檢修計劃，審定檢修方案，并負責過程控制和質(zhì)量驗收。

　　(七)制定和審核大型機組更新、改造計劃及方案，并組織實施，做好過程控制和驗收工作。

　　(八)負責大型機組備品配件的技術管理，組織編制并審定備品配件計劃。

　　(九)負責大型機組新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣使用，不斷提高大型機組的裝備及技術水平。

　　(十)組織大型機組事故調(diào)查分析并參與事故處理。

　　第八條

　　生產(chǎn)技術部職責：

　　(一)參與大型機組的選型、改造、設計審查工作。

　　(二)參與大型機組機械運轉(zhuǎn)試驗和驗收，并組織大型機組聯(lián)動試車及性能考核工作。

　　(三)組織制定和審核大型機組操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等技術文件。

　　(四)負責大型機組的運行管理，確保大型機組在規(guī)定的工藝技術條件下運行。

　　(五)參與大型機組事故調(diào)查分析和處理。

　　第九條

　　使用單位職責：

　　(一)負責本單位大型機組的使用和管理，做好機組的特級維護工作，嚴格按工藝技術要求操作，確保機組安全、穩(wěn)定、長周期運行。

　　(二)建立健全大型機組的設備技術檔案、報表等資料，負責編制大機組運行操作規(guī)程、工藝卡片、事故預案等技術文件并上報審批。

　　(三)負責落實機組在用油品質(zhì)量的定期分析工作，并做好分析報告單的歸檔。

　　(四)負責大機組檢修、更新、改造計劃的編制并上報主管部門;參與大機組檢修、更新、改造的實施和驗收工作。

　　(五)積極開展機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，及時發(fā)現(xiàn)設備缺陷并落實整改措施，減少非計劃停機。

　　(六)參與大機組事故調(diào)查分析和處理，制定事故防患措施并組織實施。

　　(七)參與大機組的選型、設計審查、試運轉(zhuǎn)和驗收工作。

　　(八)負責本單位有關人員的技術培訓和考核，不斷提高上崗人員管理、操作、維護水平。

　　第三章大型機組設計選型

　　第十條

　　設計單位應根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)工藝技術要求，經(jīng)設計計算后，向工藝和制造廠商提供大型機組選型技術資料，必須進行初步選型。

　　第十一條

　　制造廠商的初步設計方案和圖紙，必須通過由制造廠商、設計單位和企業(yè)參加的三方設計審查后，方能投入制造。

　　第十二條

　　大機組的設計選型應符合相應最新版本的技術標準和規(guī)范，結合煉油化工易燃、易爆等特點，選用具有使用可靠、操作彈性大、結構合理、效率高、檢修方便的機型，達到壽命周期費用經(jīng)濟、設備綜合效能和安全可靠性高等要求。

　　第十三條

　　大機組必須配置完善的控制系統(tǒng)、連鎖保護系統(tǒng)、實時監(jiān)測儀表及狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的設施。

　　第四章大型機組監(jiān)造和出廠檢驗

　　第十四條

　　選擇的機組制造廠商必須是業(yè)績好、信譽好、服務好、有先進的設計制造能力、有相關國際標準認證體系的廠家，制造的機型必須符合國家環(huán)保標準和節(jié)能要求。

　　第十五條

　　制造廠商必須按技術協(xié)議進行設計、制造、試驗，如有變更，需經(jīng)設計、制造、企業(yè)三方確認。

　　第十六條

　　大機組制造過程中，企業(yè)應委托有相應資質(zhì)的監(jiān)造單位赴制造廠進行監(jiān)造。

　　第十七條

　　大機組出廠前，企業(yè)應按照技術協(xié)議組織有關專業(yè)技術人員進行質(zhì)量檢驗。

　　第五章大型機組安裝、試車及驗收

　　第十八條

　　大機組的安裝單位必須是業(yè)績好、信譽好、服務好、有相應的設備安裝資質(zhì)和能力的單位。

　　第十九條

　　大機組和附屬設備安裝前，制造廠商必須按照技術協(xié)議及相應技術標準、規(guī)范，提供完整的技術資料(至少包括出廠合格證和檢驗記錄、機組總裝圖、安裝圖及有關圖紙、裝箱清單及零部件明細表、機組及附屬設備的相關技術資料等)。

　　第二十條

　　大機組安裝前，制造廠商、企業(yè)和安裝單位三方必須共同參加開箱驗收。

　　第二十一條

　　安裝單位必須按照有關標準和規(guī)范，編制大型機組安裝方案，經(jīng)企業(yè)、設計單位和監(jiān)理單位的審核后方可進行安裝，制造廠商應提供技術指導，并協(xié)助解決安裝過程中出現(xiàn)的問題。

　　第二十二條

　　現(xiàn)場監(jiān)理單位必須按照建立合同的規(guī)定和安裝方案中的要求，監(jiān)督安裝的全過程。

　　第二十三條

　　大型機組安裝結束后，安裝單位必須在規(guī)定時間內(nèi)向企業(yè)提供完整的竣工資料，專用工具及隨機配件。

　　第二十四條

　　為全面考核機組的機械運轉(zhuǎn)性能、工藝技術性能和調(diào)節(jié)控制性能，應在安裝完畢后對大機組進行試車。企業(yè)可根據(jù)實際情況和有關合同規(guī)定，確定大機組試車負責單位，成立相應的試車小組，由試車小組編制試車方案，并經(jīng)過設計、制造廠、企業(yè)等單位聯(lián)合審查。

　　第二十五條

　　大機組經(jīng)過試車后，應至少滿足下列條件、方可進行驗收：

　　(一)在額定工況下進行不少于72小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

　　(二)技術性能達到設計要求，并能充分滿足生產(chǎn)需要。

　　(三)控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)運行狀況良好，各調(diào)節(jié)機構動作快速、靈活、準確。

　　第六章大型機組運行管理

　　第二十六條

　　大機組的投運必須經(jīng)公司機動、生產(chǎn)技術、安全等部門檢查確認后方可進行。

　　第二十七條

　　操作人員和維護人員必須經(jīng)過技術培訓和考核合格，取得相應資格后方能上崗。

　　第二十八條

　　使用單位應制定大機組操作規(guī)程、組織相關人員認真學習，并嚴格按操作規(guī)程操作，嚴禁機組在超溫、超壓、超負荷、超速情況下運行。

　　第二十九條

　　操作人員必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，按巡檢路線、內(nèi)容和標準對大機組各部位進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、隱患及不安全因素，認真填寫運行記錄、缺陷記錄和操作日記。

　　第三十條

　　操作人員發(fā)現(xiàn)機組運行不正常時，應主動檢查原因、采取措施，及時報告。為保證機組和人員安全，在緊急情況下，操作人員有權按操作規(guī)程采取果斷措施直接主動停機。

　　第三十一條

　　對于大機組存在且不能及時處理的缺陷，機動部應組織有關部門和單位，認真研究并采取應對措施。機組故障停機后，應認真檢查，分析原因，不得盲目開機。

　　第三十二條

　　加強機組潤滑管理，認真執(zhí)行潤滑管理制度，全面管理好潤滑油、密封油、控制油及相關設備。定期分析油品質(zhì)量，提倡應用鐵譜分析、光譜分析等先進技術，技術檢測設備磨損情況。

　　第三十三條

　　做好備用機組的定期維護保養(yǎng)工作，使之處于完好備用狀態(tài)。

　　第三十四條

　　機械、電氣、儀表維修人員應按各專業(yè)管理要求，對機械設備、電氣設備、控制儀表、連鎖保護設施進行日常維護保養(yǎng)工作，不斷提高設備完好率、儀表控制率和連鎖投用率。

　　第三十五條

　　為保證機組安全，連鎖保護系統(tǒng)必須投入自動狀態(tài)。

　　第三十六條

　　大機組開停機時，有關專業(yè)技術人員應到場監(jiān)護。

　　第三十七條

　　應積極采用先進的監(jiān)測技術，搞好大機組狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作，定期對大機組運行狀況數(shù)據(jù)進行分析評估，提高大機組運行狀態(tài)預知管理水平。

　　第七章大型機組特級維護管理

　　第三十八條

　　公司應加強大機組特級維護管理工作，制定特級維護工作實施細則，定期召開特級維護工作會議，檢查、考核特級維護小組的工作，并建立相應的獎懲制度。

　　第三十九條

　　公司成立由機動部牽頭，機械、電氣、儀表、操作和管理等技術骨干參加的大型機組特級維護小組，組長由機動部指定專人擔任，特級維護小組成員應保持相對穩(wěn)定。

　　第四十條

　　特級維護小組職責：

　　(一)認真執(zhí)行公司制訂的特級維護工作實施細則，對所負責的大機組進行特級維護工作。

　　(二)每月組織聯(lián)合檢查，召開特級維護例會，對大機組的運行狀況進行分析評估，對存在的問題提出整改意見，確保大機組安全運行。

　　(三)負責記錄大機組的特級維護會議紀要，按時上報特級維護月度工作總結。

　　第八章大型機組檢修

　　第四十一條

　　在大機組檢修前，機動部應根據(jù)有關檢修規(guī)程和機組運行狀況，以實現(xiàn)長周期運行為目標，組織制定檢修項目和內(nèi)容，選擇技術力量雄厚，有實際經(jīng)驗的檢修單位，并審核檢修方案。

　　第四十二條

　　檢修單位應按機組檢修項目、內(nèi)容和有關檢修規(guī)程，參考歷史檢修記錄，編寫檢修方案，并落實各項檢修準備工作。

　　第四十三條

　　檢修單位必須建立質(zhì)保體系，并按照HSE體系的要求落實各項檢修措施，保證安全，文明檢修，確保按時、按質(zhì)量完成檢修任務。

　　第四十四條

　　在檢修過程中，檢修單位必須認真按檢修方案組織施工，加強檢修過程中的檢查和質(zhì)量驗收。對于主要中間環(huán)節(jié)，必須由機動部門、使用單位和檢修單位共同確認。

　　第四十五條

　　在檢修過程中，檢修單位必須認證、完整、真實地填寫檢查和修理記錄。

　　第四十六條

　　大機組檢修完成后，應進行機組試車，并做好試車記錄，機組試車合格后，方能投入運行。

　　第四十七條

　　檢修單位在機組投入運行正常后一個月內(nèi)，將檢修資料和試車記錄交付機動部和使用單位存檔。

　　第四十八條

　　加強大型機組的配件管理，使用單位提出采購清單后，機動部門認真組織審核，供應部門應嚴格按機動部提出的技術要求和計劃組織采購，確保配件質(zhì)量。

　　第九章大型機組更新、改造

　　第四十九條

　　大型機組更新、改造應當圍繞公司的安全生產(chǎn)和技術發(fā)展規(guī)劃，有計劃、有重點地進行。

　　第五十條

　　當大型機組存在以下情況時，可考慮更新、改造：

　　(一)存在嚴重缺陷或?qū)Π踩�生產(chǎn)構成嚴重威脅。

　　(二)超過原設計使用年限、零部件老化、技術性能落后、故障率高的。

　　(三)雖未超過設計使用年限，但機組技術性能落后、質(zhì)量低劣、故障頻繁、維修費用高。

　　(四)不能滿足生產(chǎn)條件的。

　　(五)國家明令淘汰的。

　　第五十一條

　　公司機動部應組織對大機組進行設備狀態(tài)評估，并依據(jù)評估結果提出大型機組更新、改造計劃。

　　第五十二條

　　大型機組賽更新、改造應認真進行技術經(jīng)濟論證，積極采用新技術，改善和提高機組性能，達到安全可靠、經(jīng)濟合理的目標，選擇最優(yōu)方案，以確保獲得良好的設備投資效益。

　　第五十三條

　　公司機動部負責大機組更新、改造計劃的編制和上報，經(jīng)上級部門批準，劃入年度更新項目計劃，并認真組織實施。

　　第五十四條

　　公司對需要報廢的大機組應按集團公司、股份公司的有關規(guī)定辦理報廢手續(xù)。

　　第十章檢查與考核

　　第五十五條

　　檢查內(nèi)容應包括：

　　(一)大機組運行能力是否滿足正常生產(chǎn)需要，或達到設計能力。

　　(二)大機組各運行參數(shù)、機械性能參數(shù)、潤滑油性能指標是否存在操作規(guī)程所限定范圍內(nèi)。

　　(三)主機及輔助設備(冷卻器、分離器、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、管道、閥門等)是否完好。

　　(四)儀表系統(tǒng)的控制率、使用率、完好率、連鎖投用率是否達到規(guī)定要求。

　　(五)電氣設備是否完好。

　　(六)各類資料檔案是否齊全、完整、及時記錄，特級維護工作是否落實。

　　第五十六條

　　考核內(nèi)容及標準應包括：

　　(一)大型機組完好率>98%

　　(二)潤滑油指標合格率100%

　　(三)連鎖保護系統(tǒng)投用率100%

　　(四)電氣設備完好率100%

　　(五)檔案資料(包括特級維護例會記錄、缺陷記錄、技術檔案、潤滑油分析記錄、事故記錄、狀態(tài)監(jiān)測記錄等)完整齊全，記錄真實及時。

　　(六)因機組發(fā)生故障造成裝置非計劃停工的次數(shù)為零。

　　(七)重大事故為零。

　　第十一章

　　附則

　　第五十七條

　　公司各有關單位根據(jù)本制度結合實際，制定本單位大機組管理細則。

　　第五十八條

　　本制度由機動部負責解釋，不妥之處以總部文件為準。

　　第五十九條

　　本制度自印發(fā)之日起試行。

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