工程施工應(yīng)急預(yù)案

　　在學(xué)校抑或是社會(huì)中，難免會(huì)發(fā)生一些不在自己預(yù)料之中的事件，為了控制事故的發(fā)展勢(shì)態(tài)，往往需要預(yù)先進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案編制工作。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)該怎么編制才好呢？以下是小編收集整理的工程施工應(yīng)急預(yù)案，希望對(duì)大家有所幫助。

工程施工應(yīng)急預(yù)案1

　　一、塔吊選用及位置的選定

　　本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m，框架結(jié)構(gòu)地上二層，選用兩臺(tái)QTZ30、一臺(tái)QTZ20塔吊。

　　二、塔吊安裝時(shí)間

　　為使塔吊盡早投入使用，進(jìn)場(chǎng)后即做塔吊基礎(chǔ)，盡量在樁承臺(tái)施工時(shí)即投入使用，塔吊盡早安裝。

　　三、塔吊基礎(chǔ)施工

　　1、30塔吊承臺(tái)土方與主體結(jié)構(gòu)土方同時(shí)開挖，開挖深度-4m，承臺(tái)厚度1.2m承臺(tái)尺寸為4.3m×4.3m。

　　2、該基礎(chǔ)采用基礎(chǔ)節(jié)固定式，承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)采用C30。

　　3、基礎(chǔ)中心，即塔機(jī)中心位置見平面圖。

　　4、基礎(chǔ)預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)，其標(biāo)高相對(duì)誤差控制在5mm之內(nèi)。基礎(chǔ)節(jié)與馬凳，馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固。

　　5、做兩組防雷接地，接地電阻不大于4Ω。提供80KVA的塔機(jī)專用電源。

　　6、混凝土澆筑前對(duì)鋼筋和基礎(chǔ)節(jié)安裝尺寸進(jìn)行隱檢,確認(rèn)合格后進(jìn)行下道工序。

　　7、立塔前施工單位應(yīng)提供相應(yīng)資料：

　　①塔機(jī)布置平面圖，

　　②釬探報(bào)告，

　　③基礎(chǔ)技術(shù)交底，

　　④隱檢報(bào)告，

　　⑥混凝土強(qiáng)度報(bào)告，

　　⑦接地技術(shù)交底和測(cè)試報(bào)告，

　　⑧固定支腿標(biāo)高測(cè)試記錄，

　　⑨基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

　　8、注意：基礎(chǔ)井必須有良好的排水設(shè)施。

　　四、塔機(jī)安裝方案

　　1、安裝總則

　　(1)使用汽車吊安裝塔機(jī)時(shí)必須注意安全

　　1)支牢汽車吊;

　　2)嚴(yán)禁超載;

　　3)吊具良好，按被吊物的重量選擇正確的幅度;

　　4)注意吊點(diǎn)位置。

　　(2)安裝作業(yè)必須按說明書進(jìn)行。

　　(3)必須安裝并使用安全防護(hù)措施。如爬梯、平臺(tái)、安全帶、等等。

　　(4)平衡上未裝配重時(shí)，嚴(yán)禁吊載。

　　(5)風(fēng)速超過40km/h，嚴(yán)禁頂升。

　　(6)頂升作業(yè)前，必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支撐和頂升套架，并加開口銷。

　　(7)頂升前必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處。

　　(8)起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，要盡可能靠近塔身。

　　(9)塔機(jī)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動(dòng)起重小車、及使用吊鉤。

　　2、安裝程序

　　安裝塔身第一節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩

　　→安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準(zhǔn)備→塔機(jī)頂升配平→頂升加節(jié)→使用前的準(zhǔn)備工作

　　3、安裝

　　(1)安裝塔身第一節(jié)

　　將有背圈的爬梯組裝在塔身第一節(jié)上，必要時(shí)應(yīng)裝上油缸和頂升橫梁，然后吊起整個(gè)部件。直接將塔身第一節(jié)安裝在固定支腳上(嚴(yán)禁將其插入固定支腳的安裝框中)。

　　(2)安裝回轉(zhuǎn)支承及駕駛室總成

　　將平臺(tái)、護(hù)欄組裝在回轉(zhuǎn)支承上。將吊具安裝在回轉(zhuǎn)支承上，并將其吊起安裝。

　　(3)安裝塔頭

　　將平臺(tái)護(hù)欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起，并在起頂部安裝吊具，然后吊放到回轉(zhuǎn)支承上。

　　(4)安裝平衡臂和起重臂

　　將走臺(tái)、護(hù)欄和裝有起重吊桿的起升機(jī)構(gòu)組裝在平衡臂上。利用四個(gè)專用節(jié)點(diǎn)板將吊具固定在平衡臂上，并將其吊起。

　　將平衡臂就位，用銷軸將其與塔頭連接。

　　利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下，用銷軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接。

　　吊起起重臂，使它略有傾斜，然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上。

　　使用張緊裝置繼續(xù)向上提升，將拉桿托架與塔頭連接，用汽車吊將臂架吊起，以減少?gòu)埦o裝置的張緊力。

　　從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上，慢慢放下臂架，張緊拉桿。

　　注意：上平衡臂和上大臂必須在同一天進(jìn)行。

　　(5)穿繞起升鋼絲繩

　　(6)安裝平衡重

　　(7)用汽車吊安裝平衡重

　　(8)頂升加節(jié)

　　1)頂升前必須進(jìn)行配平;

　　2)必須注意在進(jìn)行平衡操作前，將塔身節(jié)放在引進(jìn)導(dǎo)軌上;

　　3)風(fēng)速超過60公里/小時(shí)不允許進(jìn)行頂升;

　　4)在吊掛下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，必須裝上4根安全銷;下一個(gè)加節(jié)程序開始前抽出安全銷;

　　5)油缸必須由專人操作;

　　6)塔機(jī)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動(dòng)起重小車及使用吊鉤;

　　7)安裝本次頂升最后一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，要裝上回轉(zhuǎn)支撐通道平臺(tái);

　　8)最后必須用連接銷換掉頂升用銷，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸以前，嚴(yán)禁任何起升動(dòng)作;

　　9)頂升過程必須符合說明書規(guī)定，和安全防護(hù)規(guī)定。

　　4、使用前進(jìn)行檢查驗(yàn)收

　　塔機(jī)安裝完畢，必須進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

　　五、塔吊裝拆注意事項(xiàng)

　　1)塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機(jī)械公司負(fù)責(zé)，要求機(jī)械公司在塔吊裝、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審批合格后方準(zhǔn)施工作業(yè)。

　　2)塔吊司機(jī)由機(jī)械公司負(fù)責(zé)管理和安全交底，機(jī)械公司必須必須派專人住現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)解決塔吊的維修檢查和管理，確保現(xiàn)場(chǎng)塔吊和安全使用。

　　3)塔吊的“四限位”、“二保險(xiǎn)”等由機(jī)械公司負(fù)責(zé)，要安全可靠。塔吊吊鉤以下索具，如鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具等由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)安全使用。

　　4)塔吊安裝后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。

　　5)塔吊信號(hào)指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試，合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”規(guī)定。十不準(zhǔn)要求如下：

　　1被吊物超過機(jī)械性能允許范圍;2信號(hào)不明;3吊物下方有人;4吊物上站人;5埋在地下物;斜拉、斜牽、斜吊7散物捆扎不牢;8零散、小物件無容器;9吊物重量不明，吊索不符合規(guī)定;10六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)。

　　六、安全注意事項(xiàng)

　　1、立塔前工地必須保證場(chǎng)地適合立塔需要;

　　2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝;

　　3、立塔時(shí)必須有專人指揮。

工程施工應(yīng)急預(yù)案2

　　一、編制依據(jù)

　　1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20xx)。

　　2、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50207-20xx)。

　　3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50211-20xx)。

　　4、本工程施工圖紙及圖紙會(huì)審記錄。

　　5、本工程施工組織設(shè)計(jì)。

　　二、工程概況

　　本工程1-7#樓總建筑面積約79000㎡，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，1-4#樓11層，5-7#樓16層，屋面結(jié)構(gòu)分別為：結(jié)構(gòu)找坡，結(jié)構(gòu)平屋面兩種形式，屋面做法分別為坡屋面(倒置式屋面)釘油氈瓦→鋪卷材墊氈一層→35厚C15細(xì)石混凝土(內(nèi)配[emailprotected]×500鋼筋網(wǎng)片)→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→鋼筋混凝土屋面板平結(jié)構(gòu)屋面(不上人屋面)40厚C20細(xì)石混凝土(內(nèi)配[emailprotected]×150鋼筋網(wǎng)片)→干鋪無紡纖維布一層→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→1:6水泥珍珠巖找坡→鋼筋混凝土屋面板

　　三、準(zhǔn)備工作

　　1、材料

　　1)水泥：普通硅酸鹽32.5水泥，或普通礦渣32.5水泥。

　　2)鋼筋：A6.5圓鋼。

　　3)無紡纖維布。

　　4)4mm厚SBS II型防水卷材。

　　5)40mm厚擠塑聚苯保溫板。

　　6)中、粗砂，珍珠巖。

　　7)油氈瓦，水泥鋼釘。

　　以上工程所需材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告單，材料進(jìn)場(chǎng)后實(shí)行見證取樣、送檢，復(fù)檢合格后方可使用。

　　2、機(jī)械、工具

　　混凝土攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、平板式混凝土震動(dòng)器、鐵鍬、水桶、大小括杠、水平尺、鋼卷尺、手錘、工程線、灰斗車、水管、鐵抹子、木抹子、噴燈、壓棍、刮板等。

　　四、施工方法

　　1、1:6水泥珍珠巖混凝土墊層找坡(平屋面)。

　　1)基層處理：將屋面垃圾、雜物清理干凈，按要求安裝好雨水斗，將伸出屋面的管、通風(fēng)道根部進(jìn)行封堵。

　　2)貼點(diǎn)、找坡根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求放坡度線，按流水方向進(jìn)行放坡。

　　3)鋪裝水泥珍珠巖混凝土，依據(jù)放好的坡度線鋪設(shè)墊層，虛鋪時(shí)應(yīng)略高于坡度線，然后用鐵鍬大致鏟平，用大刮杠刮平之后用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗兩遍以上使之密實(shí)。

　　4)振搗完成后拉線檢查，去高補(bǔ)低，使表面平整，坡度順暢，坡向準(zhǔn)確。

　　5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　珍珠巖墊層振壓密實(shí)，表面平整，坡度順暢，坡向準(zhǔn)確。

　　2、20厚水泥砂漿找平層。

　　1)貼灰餅、沖筋：根據(jù)結(jié)構(gòu)坡屋面和珍珠巖墊層的坡度，拉水平控制線貼灰餅，控制找平層的厚度，灰餅間距1.5m-2m。

　　2)留置分格縫：分格縫寬度為20mm，深度和屋面板及墊層連通，分格縫間距最大不得超過6m。

　　3)抹水泥砂漿：根據(jù)灰餅的高度抹上水泥砂漿，鋪平后先用大刮杠沿灰餅刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，待表面沒有浮水，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。

　　4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　找平層表面無起皮、起砂、空鼓等質(zhì)量問題，找平層和突出屋面的構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，且要求整齊平直，找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合規(guī)范要求(縱橫寬度均不得大于6m)表面平整，無積水現(xiàn)象。

　　3、防水卷材

　　1)經(jīng)檢驗(yàn)水泥砂漿找平層質(zhì)量符合要求且干燥后方可進(jìn)行防水卷材施工。

　　2)將基層表面雜物及塵土清掃干凈，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均勻，滿涂到位。

　　3)做附加層：凡突出屋面的管道、通風(fēng)道及墻根部的陰陽(yáng)角、落水口處必須做附加層，附加層每邊的高度(寬度)為250mm。

　　4)鋪貼防水卷材

　　鋪貼防水卷材時(shí)，平屋面可平行于屋面進(jìn)行鋪貼，坡屋面應(yīng)垂直于屋脊進(jìn)行鋪貼，鋪貼順序應(yīng)先沿檐口、天溝、雨水口等處，從最低標(biāo)高處向最高標(biāo)高方向進(jìn)行鋪貼。

　　鋪貼開始前先將卷材依照屋面的尺寸進(jìn)行裁割后卷好，鋪貼時(shí)用噴燈加熱卷材至出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮、并稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材鋪平、壓實(shí)，使空氣完全排出，將邊沿?cái)D出的瀝青刮平。

　　鋪貼防水卷材搭接寬度為100mm，每邊搭接的邊緣用壓棍進(jìn)行滾壓，使搭接邊緣密閉牢固無開口、翹曲現(xiàn)象。

　　5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　防水卷材防水層的表面平整度應(yīng)符合排水要求無倒坡現(xiàn)象。

　　冷底子油應(yīng)涂刷均勻、到位，卷材的鋪貼方法、壓接順序和搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，卷材應(yīng)粘貼牢固，無起泡、空鼓、翹邊、皺折等缺陷，卷材附加層泛水收頭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，卷材搭接寬度的偏差不大于10mm。

　　4、擠塑聚苯保溫板安裝

　　根據(jù)屋面規(guī)格、尺寸進(jìn)行排板后將擠塑保溫板干鋪在防水層上，要求表面平整，板和板的拼縫緊密，其上再鋪設(shè)一道無紡纖維布。

　　5、鋼筋混凝土保護(hù)層

　　1)工藝要求：平屋面采用內(nèi)配A4鋼筋雙向@150×150網(wǎng)片，40厚C20細(xì)石混凝土，坡屋面采用內(nèi)配A6鋼筋@500×500鋼筋網(wǎng)片，35厚C20細(xì)石混凝土。

　　2)施工方法：

　　①拉線檢查已完成的防水卷材面層的坡度，如有凹坑積水現(xiàn)象的部位，先用1:3水泥砂漿找平，使坡度順暢，無積水現(xiàn)象。

　　②按設(shè)計(jì)要求綁扎好鋼筋網(wǎng)片。

　　③貼混凝土灰餅間距1.5m-2m(平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm)

　　④鋪攤混凝土保護(hù)層，先用大刮杠刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓第一遍，待人踩上無腳印時(shí)，再用鐵抹子抹壓第二遍，要求混凝土表面平整、光潔，坡度順直、流暢。

　　⑤平屋面每5-6m留置分格縫，分格縫寬20mm，厚度為混凝土保護(hù)層厚度，用瀝青砂漿填實(shí)、表面壓光。

　　6、油氈瓦施工：油氈瓦進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)油氈瓦進(jìn)行抽檢，不合格的材料不準(zhǔn)使用。

　　1)油氈瓦施工流程：

　　基層清理→分格彈線→排瓦→油氈瓦鋪設(shè)→檢查驗(yàn)收。

　　2)油氈瓦施工工藝

　　①將基層表面雜物、垃圾清理干凈，基層應(yīng)具有足夠的剛度，平整、干凈。

　　②根據(jù)油氈瓦的規(guī)格，在屋面彈出鋪瓦縱、橫線。

　　③依據(jù)彈出的縱、橫線，進(jìn)行排瓦，并進(jìn)行調(diào)整。

　　④鋪設(shè)油氈瓦：油氈瓦應(yīng)自檐口向上鋪設(shè)，第一層瓦應(yīng)與檐口平行，切槽應(yīng)向上指向屋脊用油氈釘固定，第二層油氈瓦應(yīng)與第一層疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口，第三層瓦壓在第二層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對(duì)縫，上下層不應(yīng)重合，每層油氈瓦不應(yīng)少于4個(gè)油氈釘。

　　⑤將油氈瓦切槽剪開，分成四塊即可作為脊瓦，并搭蓋二坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應(yīng)小于1/2。

　　⑥屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，油氈瓦應(yīng)鋪貼至立面上，高度不應(yīng)小于250mm。

　　⑦油氈瓦屋面搭接要求：

　　A.脊瓦與二坡面油氈瓦搭接寬度≥100mm。

　　B.脊瓦與脊瓦的壓蓋面≥1/2(脊瓦面積)。

　　C.油氈瓦在屋面與實(shí)出屋面結(jié)構(gòu)的交接處鋪貼高度≥250mm。

　　⑧油氈瓦屋面工程質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和檢驗(yàn)方法：

　　檢驗(yàn)項(xiàng)目，要求，檢驗(yàn)方法

　　主控項(xiàng)目

　　1、油氈瓦及脊瓦的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查出廠合格證和質(zhì)量檢查報(bào)告。

　　2、油氈瓦的固定必須釘平、釘牢，驗(yàn)筋釘帽外露油氈瓦表面，觀察檢查。

　　一般項(xiàng)目

　　1、油氈瓦的鋪設(shè)方法與對(duì)縫，鋪設(shè)方法應(yīng)正確;上下層對(duì)縫不得重合，觀察檢查。

　　2、瓦面質(zhì)量，油氈瓦與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直，觀察檢查。

　　3、泛水做法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏，觀察檢查和雨后或淋水檢查。

　　油氈瓦現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。

　　材料名稱，現(xiàn)場(chǎng)抽樣數(shù)量，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　油氈瓦，同一批至少抽1次，邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。

　　五、高處作業(yè)安全事項(xiàng)

　　1、屋面工程施工前對(duì)原有外架作全面檢查，尤其是欄桿防護(hù)的高度及安全網(wǎng)必須符合安全施工要求。

　　2、高處臨邊施工人員必須穿防滑鞋、系安全帶。

　　3、所有材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升機(jī)進(jìn)行上、下運(yùn)輸，不準(zhǔn)由屋面向下亂扔材料、工具及雜物。

　　4、每天派出專人進(jìn)行高處施工安全檢查，不準(zhǔn)違章作業(yè)，違章指揮，盲目施工。

工程施工應(yīng)急預(yù)案3

　　一、時(shí)間

　　20xx年3月16日

　　二、地點(diǎn)工地辦公室

　　三、參加人員

　　1、專家5人

　　2、總監(jiān)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理員

　　3、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員

　　4、甲方代表

　　四、會(huì)議內(nèi)容

　　1、方案可行。

　　2、圓弧結(jié)構(gòu)處支撐系統(tǒng)按矩形搭設(shè)，寬度大于建筑物高度。

　　3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)需用標(biāo)志(如三角形符號(hào))標(biāo)出。

　　4、材料必須合格，如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。

　　5、立柱基礎(chǔ)施工必須在分層夯實(shí)后方可澆筑混凝土，立柱底座需墊方木，擴(kuò)大受力面積。

　　6、節(jié)點(diǎn)連接件必須扭緊，班組檢查，管理人員抽查。

　　7、模板支撐系統(tǒng)必須100%按方案安裝。

　　8、水平桿必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱，防止側(cè)移。

　　9、高支模部分的混凝土澆筑應(yīng)安排在上午施工，讓工人和管理人員保持充沛的精力，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題。

　　10、須有監(jiān)理公司簽發(fā)的澆灌令方可澆筑混凝土。

工程施工應(yīng)急預(yù)案4

　　為進(jìn)一步提高公司工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)文明施工的管理水平，全面貫徹和落實(shí)“湖南省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工程創(chuàng)建實(shí)施辦法”的通知精神，結(jié)合公司創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化示范工程的目標(biāo)，特制訂創(chuàng)建湖南六建裝飾設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司屈子書院項(xiàng)目部安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工程工作方案：

　　一、工程概況：

　　汨羅市屈子文化園屈子書院一期工程由汨羅市屈子文化園建設(shè)開發(fā)有限公司，同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))有限公司設(shè)計(jì)，湖南貝特項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理，湖南六建裝飾設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司施工。工程性質(zhì)：仿古建筑群;建筑類型：公共建筑(建筑等級(jí)分類：2級(jí))。建筑面積：一期工程分為A、B、C3個(gè)院落,共19個(gè)建筑單體，5組連廊和1個(gè)牌坊(構(gòu)筑物)，總建筑面積為4593.2平方米。建筑層數(shù)：兩棟單體[獨(dú)醒樓(A院8#)和悲秋閣(B院4#)]為地上兩層樓閣，其余均為地上一層。耐火等級(jí)：木結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為四級(jí),磚混結(jié)構(gòu)為二級(jí)。

　　二、管理目標(biāo)與管理組織機(jī)構(gòu)：

　　1、管理目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)湖南省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工程

　　2、管理組織機(jī)構(gòu)：

　　項(xiàng)目部創(chuàng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工程領(lǐng)導(dǎo)小組，有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員及技術(shù)施工員等主要崗位人員組成，分別負(fù)責(zé)綜合管理、技術(shù)管理、安全質(zhì)量管理及環(huán)境衛(wèi)生管理等。

　　三、實(shí)施階段：

　　公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組，具體組織該工程施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工程的創(chuàng)建工作。主要形式以公司每月進(jìn)行一次考核評(píng)分，并分四階段對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。

　　(一)開工階段：

　　1、大門、道路及圍擋

　　1)工地大門必須堅(jiān)固、封閉，并設(shè)有企業(yè)標(biāo)志，有門衛(wèi)和健全的門衛(wèi)制度。24小時(shí)有專職保安員值班，保安員有統(tǒng)一服裝，穿戴整潔，進(jìn)出口人員均實(shí)行胸牌制度。

　　2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理，圍擋堅(jiān)固、穩(wěn)定、整齊、美觀，并沿工程四周連續(xù)設(shè)置，高度不得低于2.5米。

　　3)施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用砼進(jìn)行硬化，道路寬度不小于3.5米，設(shè)置良好的排水系統(tǒng)和相應(yīng)的排水設(shè)施，保持排水暢通地面無積水，在工程大門出設(shè)置洗車槽及沉淀池，配備沖洗設(shè)施。

　　4)施工現(xiàn)場(chǎng)大門外側(cè)按規(guī)定設(shè)置“進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽”、“五牌一圖”即為工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖、施工現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)圖;在施工現(xiàn)場(chǎng)主出入口處設(shè)置宣傳欄和項(xiàng)目施工安全重大危險(xiǎn)源公示牌，內(nèi)容為施工、監(jiān)理單位項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖施工監(jiān)理項(xiàng)目部關(guān)鍵崗位主要職責(zé)，以及安全知識(shí)宣傳教育欄。

　　5)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防設(shè)施集中點(diǎn)，并按要求配備相關(guān)消防器材。

　　2、標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌

　　1)進(jìn)出口、臨邊、危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)懸掛警告、禁止、提示標(biāo)牌;施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置公示本工程不同施工階段的重大危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)牌。

　　2)倉(cāng)庫(kù)、配電房、危險(xiǎn)品存放點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)火源處置制定管理制度，設(shè)置禁止標(biāo)志。

　　3)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)和鋼筋加工場(chǎng)，攪拌站、砼輸送泵、工具房等均搭設(shè)防護(hù)棚，懸掛醒目的安全標(biāo)志，并設(shè)置操作規(guī)程和操作責(zé)任牌。例如：塔吊掛設(shè)：塔吊“十不吊”安全操作規(guī)程、塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程、定人定機(jī)牌、塔式起重機(jī)限載牌、機(jī)械檢驗(yàn)合格牌等。

　　4)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，辦公區(qū)在每個(gè)辦公室設(shè)置一個(gè)煙灰缸，配備滅火器材，通風(fēng)良好。安排兩名清潔員，一名負(fù)責(zé)清理辦公區(qū)衛(wèi)生清潔，另外一名負(fù)責(zé)施工主干道及生活區(qū)衛(wèi)生清潔。生活區(qū)安排一名專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生，每天清掃場(chǎng)地，并負(fù)責(zé)廁所宿舍衛(wèi)生清掃。

　　5)在施工現(xiàn)場(chǎng)入口圍墻處設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容有：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須知標(biāo)識(shí)牌及重大危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)牌，沿入場(chǎng)通道兩側(cè)掛有安全知識(shí)掛圖。

　　6)庫(kù)存物質(zhì)按貨架號(hào)、貨位號(hào)、貨架層號(hào)分類放置，由庫(kù)管員掛牌標(biāo)識(shí)，做到帳、物、卡相符。不合格的物質(zhì)必須做出“不合格品”標(biāo)識(shí)。

　　7)按施工總平面圖所確定的區(qū)域堆放的成品、半成品材料，必須堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。表示的內(nèi)容包括材料名稱、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、規(guī)格(牌號(hào))、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。

　　8)鋼筋分類集中堆放，便于標(biāo)識(shí);砂石集中堆放在固定位置，底腳邊無散亂砂石。

　　9)施工設(shè)施設(shè)備、架料集中堆放整齊，腳手架扣件分類分規(guī)格集中存放;架料必須搭設(shè)架子按長(zhǎng)短規(guī)格分類堆放，保證一端整齊。

　　10)構(gòu)配件及特殊材料應(yīng)分類集中堆放，整齊成線，木制品應(yīng)設(shè)防雨、防潮、防火，其他特殊材料也應(yīng)必須按要求保管。

　　11)易燃易爆物品必須分類存放標(biāo)識(shí)醒目，配備有效的消防器材。

　　12)在外架上掛設(shè)安全施工文明標(biāo)語(yǔ)等。

　　(二)基礎(chǔ)施工階段：

　　1、在施工現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源具體部位設(shè)置重大危險(xiǎn)源公示牌，并在醒目位置懸掛警示標(biāo)志。

　　2、深度超過2m的基坑設(shè)置臨邊防護(hù)措施，人工挖孔樁孔口設(shè)置覆蓋和護(hù)欄措施。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三級(jí)配電、TN-S接零保護(hù)、二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。總配電室內(nèi)電源進(jìn)線端總隔離開關(guān)前設(shè)置配電室專用事故照明回路，配電室上部留有散熱空間并能自然通風(fēng)。現(xiàn)場(chǎng)配電線路采用架空線時(shí)采用絕緣導(dǎo)線，架設(shè)在專用電桿上，采用埋地設(shè)置時(shí)在埋地電纜路徑處設(shè)置方位標(biāo)志。電纜線路嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，嚴(yán)禁采用空越腳手架引入。

　　4、在起重機(jī)械設(shè)備的醒目處懸掛公示“責(zé)任牌”，包括：產(chǎn)權(quán)備案牌、檢測(cè)檢驗(yàn)合格證、安裝驗(yàn)收記錄、使用登記證等。

　　5、腳手架地基平整夯實(shí)后用厚度不小于20cm、強(qiáng)度不小于C20的砼進(jìn)行硬化，并設(shè)置排水措施。每拉立桿底部設(shè)置底座或墊板。腳手架基礎(chǔ)搭設(shè)驗(yàn)收完畢后懸掛驗(yàn)收標(biāo)牌。

　　(三)主體施工階段：

　　1、在物體墜落半徑范圍內(nèi)的人行通道處、作業(yè)區(qū)等部位設(shè)置雙層防護(hù)棚。地面進(jìn)出料口處設(shè)置雙層防護(hù)棚。

　　2、豎向臨邊防護(hù)：樓梯臨邊、樓層和屋面臨邊、預(yù)留洞口等處設(shè)置臨邊防護(hù)。防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，欄桿柱的距離小于2m，采用涂有黃黑相間顏色油漆的鋼管，內(nèi)側(cè)設(shè)密目安全網(wǎng)，下部設(shè)180mm高的踢腳板。

　　3、水平洞口防護(hù)：樓板、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，用堅(jiān)實(shí)的蓋板蓋設(shè);樓板面等處邊長(zhǎng)為25～50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時(shí)的洞口以及缺件臨時(shí)形成的洞口，用竹、木等作蓋板，蓋住洞口，蓋板保持四周擱置均衡，并有固定其位置的措施;邊長(zhǎng)為50～150cm的洞口，設(shè)置以扣件扣接鋼管而成的網(wǎng)格，并在其上鋪滿竹笆或腳手板;邊長(zhǎng)在150cm以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)。

　　4、腳手架操作層腳手板滿鋪并固定牢靠，設(shè)置雙層防護(hù)欄桿和180mm高踢腳板;腳手架豎向每隔2層滿鋪腳手板并固定牢靠。

　　5、模板立桿材料符合要求，立桿底部設(shè)有墊板，按規(guī)定設(shè)置縱橫向支撐和掃地桿，立桿間距符合要求，模板上堆料均勻，無超載現(xiàn)象，大模板有防傾倒措施，無違規(guī)提前拆模現(xiàn)象。

　　6、配電箱箱門表面標(biāo)識(shí)有配電箱名稱、安全責(zé)任人姓名;配電箱箱門內(nèi)表面粘貼配電線路圖;線路顏色符合黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠相間的顏色規(guī)定;漏電保護(hù)器的設(shè)置和選型符合要求;施工用電的設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

　　7、在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處、施工起重機(jī)械、臨時(shí)用電設(shè)施、腳手架、出入口通道處、樓梯口、孔洞口等危險(xiǎn)部位，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

工程施工應(yīng)急預(yù)案5

　　一、施工準(zhǔn)備

　　①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時(shí)基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%;基層表面平整，陰陽(yáng)角及角線密實(shí)，輪廓分明;墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

　　②外墻預(yù)留的縫已進(jìn)行防水密閉處理。

　　③所用涂料有出廠證明

　　④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時(shí)樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位同意。

　　⑤裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。

　　⑥基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理(鍍鋅或刷防銹漆。

　　⑦施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對(duì)施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)要求溫度高于5℃，環(huán)境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長(zhǎng)時(shí)間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時(shí)未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時(shí)不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。

　　二、外墻涂料施工方法

　　本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

　　底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對(duì)面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會(huì)有所削弱，墻面堿性對(duì)面漆性能的影響更大，尤其使用膩?zhàn)拥牡酌妫�可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。

　　第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應(yīng)減少面漆用量。

　　第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。

　　三、施工工藝

　　修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)膩?zhàn)印⒕植抗文佔(zhàn)印�磨平→貼玻纖布→滿刮膩?zhàn)印�磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施�?/p>

　　四、操作方法

　　a、修補(bǔ)：

　　施涂前對(duì)于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補(bǔ)。下面為具體做法：

　　空鼓——如為大面積(大于10cm2)空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓(小于10cm2)，則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。

　　縫隙——細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)(修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚刷)，干后用砂紙打平;對(duì)于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

　　孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。

　　此外對(duì)于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時(shí)，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。

　　b、清掃：

　　塵土、粉末——可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂——使用中性洗滌劑清洗;灰漿——用鏟、刮刀等除去;霉菌——室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。

　　c、填補(bǔ)膩?zhàn)樱�局部刮膩�(zhàn)樱?/p>

　　如果墻體平整、光滑，可不使用膩?zhàn)?膩?zhàn)拥囊�求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕�時(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩?zhàn)討?yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。

　　使用的膩?zhàn)硬捎?07膠白水泥漿加159d一20M的細(xì)沙拌合。刮膩?zhàn)訒r(shí)的施工技術(shù)：

　　①掌握好刮涂時(shí)工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。

　　②為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。

　　③用油灰刀填要填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時(shí)，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛簦�使膩�(zhàn)拥暮圹E盡量減少。

　　d、磨平:

　　①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。

　　②砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會(huì)產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

　　③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動(dòng)墊塊廠，不能只用一兩個(gè)手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機(jī)械打磨采用電動(dòng)打磨機(jī)，將砂紙夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動(dòng)，嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過載受損。

　　④打磨時(shí)先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨;注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會(huì)因?yàn)楣庥白饔枚�使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯(cuò)覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時(shí)采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。

　　⑤對(duì)于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

　　⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

　　e、貼玻纖維布

　　采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進(jìn)行鋪貼;鋪貼時(shí)自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時(shí)均勻地刮透;出現(xiàn)玻纖維的接搓時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭接2―3公分，待鋪平后用刀進(jìn)行劃切，劃切時(shí)必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強(qiáng)。

工程施工應(yīng)急預(yù)案6

　　一、工程概況：

　　本工程5、6、7住宅樓位于佛坪縣城，由陜西華瑞勘察設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項(xiàng)目部承建，5樓建筑面積5500M2，6#樓建筑面積為6508.6㎡，7#樓為7597.53㎡，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)防，磚混結(jié)構(gòu)，層高為2.7米，儲(chǔ)藏室為2.3米，室內(nèi)外高差0.15米。

　　二、編制依據(jù)：

　　依據(jù)建筑施工規(guī)范及關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，本工程基礎(chǔ)為條形磚基礎(chǔ)，樓層基礎(chǔ)的埋深為-1.8米。為了加快施工進(jìn)度故基礎(chǔ)采用機(jī)械大開挖。

　　三、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/strong>

　　基礎(chǔ)大開挖打龍門樁—基礎(chǔ)放線—100㎜素砼墊層—條形砼基礎(chǔ)—基礎(chǔ)磚砌體—地圈梁—回填房心土。

　　四、土方開挖及邊護(hù)：

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方反鏟挖掘機(jī)從東端同時(shí)開挖，采用機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上100mm后，采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會(huì)被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留100厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開挖基槽時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)研究解決。

　　土方開挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33。

　　五、基礎(chǔ)墊層及條基砼施工

　　1、澆搗C10砼墊層時(shí)，按每個(gè)臺(tái)班留置試塊3組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　2、在墊層澆筑前要對(duì)基槽土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基槽的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動(dòng)布料，且垂直于澆筑，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15~30S，并且在20~30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　六、磚基礎(chǔ)施工

　　1、基礎(chǔ)采用MU10機(jī)制粘土磚，磚的強(qiáng)度等級(jí)必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)提前1——2天澆水潤(rùn)濕。其含水率宜為10%—15%.

　　2、抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理干凈。表面平整度超過1.5cm的要用細(xì)石砼抹平。

　　3、磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一柔擠、砂漿標(biāo)號(hào)為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時(shí)應(yīng)按配比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時(shí)間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在2—3小時(shí)內(nèi)用完。

　　4、砌筑時(shí)應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時(shí)墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。

　　5、磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎縫應(yīng)上下錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起的應(yīng)留成斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。

　　6、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎(jiǎng)法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

　　7、墻體與構(gòu)造柱的交接處應(yīng)留置馬牙槎及拉結(jié)筋。馬牙槎從每層柱角開始留置。先退后進(jìn)。拉結(jié)筋為2￠6.5鋼筋。間距沿墻高不得超過500mm。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎出算起。長(zhǎng)度不小于1000mm。伸入構(gòu)造柱的長(zhǎng)度為200mm。末端應(yīng)做90度彎鉤。

　　8、墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。

　　9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：(mm)

　　軸線位移：5mm

　　墻面垂直度：5mm

　　表面平整度：7mm

　　水平灰縫平直度：10mm

　　水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì))：±8mm

　　七、鋼筋制作與安裝：

　　1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長(zhǎng)度搭接長(zhǎng)度鋼筋保護(hù)層梁等都必須符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

　　3、I級(jí)鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)(2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長(zhǎng)度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。

　　5、綁扎基礎(chǔ)構(gòu)造柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢)綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，構(gòu)造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)，箍筋用φ[emailprotected]。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

　　6、綁扎地圈梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(zhǎng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

　　7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm

　　八、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

　　1)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

　　2)、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

　　3)、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

　　4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

　　5)、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　2、構(gòu)造柱模板安裝構(gòu)造柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將構(gòu)造柱內(nèi)及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

　　3、圈梁模板的安裝

　　圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm×100mm方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。

　　4、模板的拆除

　　1)、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

　　2)、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上，懸挑部位應(yīng)達(dá)到100%方可拆模。

　　3)、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

　　5、模板安裝的'允許偏差

　　軸線位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內(nèi)部尺寸：+4mm，-5mm

　　表面平整度(2m長(zhǎng)度上)：5mm

　　九、基礎(chǔ)柱地圈梁砼

　　1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況。

　　2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

　　3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。

　　5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C25，構(gòu)造柱梁板采用機(jī)械攪拌。

　　6、澆筑構(gòu)造柱時(shí)，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。攪拌時(shí)間不小于120S。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時(shí)，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

　　7、地圈梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

　　9、砼澆筑的允許偏差

　　軸線位置：8mm

　　截面尺寸：+8mm，-5mm

　　表面平整度(2米長(zhǎng)度上)：8mm

　　十、土方回填

　　1、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為二次回填(第一次回填至地圈梁處，第二次室內(nèi)回填至-0.06米處，室外回填至-0.25米處)，回填時(shí)采用自然土分層夯實(shí)。

　　2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

　　3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

　　4、基坑(槽)回填時(shí)應(yīng)在兩側(cè)或周圍同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下處。

　　5、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)。

　　6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。

　　8、在做到上述各項(xiàng)工作的同時(shí)，各個(gè)施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。

工程施工應(yīng)急預(yù)案7