企業資源計劃期末復習資料

時間：2021-06-11 16:19:21 學習計劃我要投稿

企業資源計劃期末復習資料

　　個人人工整理,企業資源計劃期末復習資料。

企業資源計劃期末復習資料

　　第2章企業生產運作原理 ......................................................................................... 1

　　生產類型的柔性分析 ................................................................................................. 1

　　第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎 ..................................................................................... 3

　　3.1 MRPⅡ發展背景 .................................................................................................. 3

　　第5章 MRPⅡ原理:主生產計劃 .................................................................................. 8

　　第6章 MRPⅡ原理:物料需求計劃 ............................................................................ 13

　　第7章 MRPⅡ原理:能力需求計劃 ............................................................................ 23

　　能力需求計劃（CRP）制定方式 ............................................................................... 30

　　第8章 MRPⅡ原理:物料管理控制 ............................................................................ 39

　　ABC分類法 ........................................................................................................... 43

　　第9章 MRPⅡ原理：生產作業管理控制 .................................................................... 47

　　生產調度層............................................................................................................ 47

　　第11章JIT哲理與看板原理.................................................................................... 48

　　11.1 JIT哲理 ........................................................................................................ 48

　　JIT定義 ................................................................................................................ 48

　　第2章企業生產運作原理

　　社會（市場）需求的多變性和不均衡性，要求生產過程保持一定的比例性和均衡性，為此，生產系統要具有“柔性”，即用同一組設備和工人，在生產系統結構化要素不變（可重新組合）的條件下，具有適應加工不同產品的能力，并能保持高效生產率和良好的經濟效益。生產類型的柔性分析

　　單件生產的柔性要求最高；多品種小批量生產的柔性要求次之；少品種重復生產的柔性要求較低；標準產品大量生產的柔性要求最低。

　　對應于銷售環境的生產類型

　　訂貨生產（Make T0 Order,MTO）

　　按客戶訂單、銷售合同來組織安排生產。特點是必須保證訂單、合同的交貨期，計劃對象是最終產品。優點是可以避免庫存積壓，使產品庫存量很少或沒有。

　　裝配生產/訂貨組裝（Assemble To Order,ATO）

　　是訂貨生產的特例。根據現有庫存的零部件（通用件或標準件）按照客戶的訂單要求有選擇地組裝，一般用于系列可選產品的訂貨生產。

　　工程生產/專項生產（Engineer T0 Order,ETO）

　　個人人工整理,企業資源計劃期末復習資料。

　　接到客戶訂單后，按客戶的訂單要求進行專門設計和組織生產，整個過程的管理按工程管理的方法進行，適用于復雜結構的產品生產。如，造船、電梯等。

　　備貨生產/現貨生產（Make To Stock,MTS）

　　也稱現貨生產。在未收到客戶訂單的前提下進行計劃并組織生產。對各種類型的產品按不同的比例組織生產，并產生產品庫存直接供客戶選擇。

　　銷售環境的制約因素

　　需求周期（Demand Cycle,D）

　　也稱客戶交貨提前期（Customer Delivery Lead Time,CDL）。從客戶簽訂銷售合同開始，到客戶收到訂購的產品為止的時期。

　　生產周期（Production Cycle,P）

　　從設計、生產準備開始到客戶收到貨物為止的時期。

　　通常用 P/D （小于等于1）的值來確定生產類型。

　　需求周期與生產周期的關系

　　內容需要下載文檔才能查看

　　個人人工整理,企業資源計劃期末復習資料。

　　內容需要下載文檔才能查看

　　第3章 MRPⅡ/ERP原理基礎

　　3.1 MRPⅡ發展背景

　　訂貨點法→MRP →閉環MRP → MRPⅡ → ERP

　　訂貨點法

　　產生背景

　　為了維持均衡生產，協調生產與庫存的`關系，20世紀30年代初期，發明了訂貨點法。50年代后期，利用計算機技術，結合訂貨點法，實行了庫存的ABC分類管理。

　　應用條件

　　物料消耗相對穩定

　　物料供應比較穩定

　　物料需求是獨立的

　　物料價格不是太高

　　訂貨點法原理

　　訂貨點法依靠對庫存補充周期內的需求量預測，并保持一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點，即：訂貨點=安全庫存量+單位時段的消耗量*訂貨提前期

　　個人人工整理,企業資源計劃期末復習資料。

　　訂貨點法考慮安全庫存和提前期，通過庫存量與訂貨點的判斷，當庫存數量達到訂貨點的數量時，就發生訂貨要求，以保證倉庫物料滿足生產需求。這種方式適用于成品或維修備件等相對獨立的物料的庫存管理。

　　物料需求計劃MRP（60年代中期－70年代）

　　MRP（Material Requirements Planning）與訂貨點法比較，對物料的需求引入了相關需求與獨立需求概念。

　　MRP與訂貨點法的區別

　　內容需要下載文檔才能查看內容需要下載文檔才能查看內容需要下載文檔才能查看

　　個人人工整理,企業資源計劃期末復習資料。

　　獨立需求指需求量和需求時間由企業外部的需求（市場訂單、預測、促銷展示等）決定

　　的那部分物料。相關需求是根據物料之間的結構組成關系，由獨立需求物料所產生的需求。

　　MRP系統的目標

　　圍繞所要生產的產品，在正確的時間、正確的地點、按照規定的數量得到真正需要的物料。通過按照各種物料真正需要的時間來確定訂貨（采購）與生產日期，以避免造成庫存積壓。

　　MRP基本原理

　　在主生產計劃（MPS）已知條件下，根據產品結構或物料清單（BOM）、制造工藝流程、產品交貨期以及庫存狀態等信息，由計算機編制出各個時間段、各種物料的生產及采購計劃。（下圖：基本MRP原理示意圖）

　　MRP 回答了制造業的通用公式：

　　MRP應用條件

　　主生產計劃已知且可行

　　有足夠的供貨能力和運輸能力來保證物料的采購計劃

　　有足夠的生產能力來保證主生產計劃制定的目標。

　　閉環MRP（70年代－80年代初）

【企業資源計劃期末復習資料】相關文章：