污水處理廠的實習報告

時間：2024-07-31 07:56:50 實習報告我要投稿

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關于污水處理廠的實習報告范文集合

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關于污水處理廠的實習報告范文集合

關于污水處理廠的實習報告范文集合1

　　一、實習目的

　　1、熟悉本專業的工作性質，端正專業思想，培養良好的職業道德，不斷增強綜合素質。

　　2、鞏固和深化所學理論知識，培養謙虛、嚴謹、實事求是的科學作風，為從實習生向職業工作者過渡奠定扎實的理論與實踐基礎。

　　3、掌握本專業基本工作內容、方法和專業技能，通過實踐不斷增強自學與獨立思考、分析和解決問題的能力。

　　二、實習要求

　　1、實習學生在實習過程中，必須遵守國家法律法規、學校和教學基地的各項規章制度，積極參加所在實習單位的政治和學術活動，培養良好的職業道德，倡導無私奉獻的精神，樹立全心全意為人民服務的思想。

　　2、實習學生要認真學習理論知識、牢固掌握專業基本技能。要有主動學習精神和創新意識，力爭在有限的時間內獲得更多知識，掌握更多的專業技能。

　　3、實習學生必須尊重指導教師、虛心學習，培養嚴肅認真、實事求是、團結協作、勤奮刻苦的優良學風。

　　4、指導教師應具有較強的教學意識和責任感，言傳身教，為人師表，按照實習大綱的要求，切實做好實習學生的思想工作和業務指導，從嚴要求，保證實習質量。

　　5、各教學基地和科室要把實習教學列為本單位或本科室的重要工作內容，落實和安排好實習學生的學習和生活，加強管理，確保實習工作的順利完成。

　　三、實習內容

　　3.1第四污水處理廠概況

　　xx市第四污水處理廠是繼xx處理廠之后，建設的第四座城市污水處理廠。該廠位于xx市北郊北繞城高速路以北，尚宏路以西，鄭西客運專線以南，規劃遠期建設規模50×104m3/d，近期建設規模25×104m3/d。第四污水處理廠是xx市利用xx水環境綜合治理一期工程中項目之一，建成后將對xx市西北部地區的水環境、漕運明渠及渭河水質改善具有重大意義。該項目由xx市市政設計研究院和中國市政工程西北設計研究院聯合設計，根據xx市排水工程規劃及～對水量的調查分析，按遠期50×104m3/d處理規模進行征地和總平面布置，按近期25×104m3/d處理規模進行設計和建設，并適當預留污水深度處理再生利用設施用地。

　　3.2進水水質指標

　　污水處理廠進水水質是工程設計的基本參數之一，關系到處理工藝的選擇與確定，進而影響工程投資、占地和運行費用等。通過對xx市xx村污水處理廠和xx污水凈化中心進水水質的大量調查，結果表明，xx市城市污水處理廠入流水質指標數據總體符合正態分布。

　　根據統計學原理，提出了污水廠設計進水水質頻率保證率的方法，即對進水水質有小到大進行排序，采用85%的水質頻率統計值作為污水廠設計水質。通過頻率保證率的方法對～第四污水處理廠進廠總管水質監測結果進行分析，其進水水質指標的變化范圍為：CODcr=192～412mg/L，BOD5=108～203mg/L，SS=117～303mg/L，NH3-N=18.3～41.5mg/L，TN=27.8～46.2mg/L，TP=3.0～4.11mg/L。結果表明各項水質指標均不是很高，屬于典型的城市污水水質。采用85%的保證率得到xx市第四污水處理廠進水水質如表1所示。此結果與可行性研究報告中的設計值比較，CODcr減小7.3%，BOD5減小17.4%，SS增加4%，NH3-N減小14%。依據該數值進行污水處理廠的設計，將使污水處理廠的建設投資減少。

　　3.3出水水質指標

　　第四污水廠處理后的水經漕運明渠最終排入渭河，根據國家《地面水環境質量標準》（GB3838—），渭河在xx市區北郊草灘段屬于Ⅲ類水域，因此按《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-）規定排入Ⅲ類水域的`出水，應執行一級標準中的B標準。根據上述規定并結合xx市環境保護局關于xx市第四污水處理廠排放標準的意見，確定第四污水處理廠的出水水質確定為：

　　CODcr≤60mg/lBOD5≤20mg/lSS≤20mg/l TN≤25mg/lNH3-N≤8mg/lTP≤1.5mg/l

　　3.4第四污水處理廠工藝流程圖

　　第四污水處理廠采用的是倒置A2O工藝，對脫氮除磷有很好的效果，在此基礎上有脫臭的效果。

　　3.5除臭工藝技術路線確定

　　污水處理廠運行過程中，產生臭味的區域主要為污水、污泥的前處理單元，因此，設計中主要對粗格柵間、提升泵房、曝氣沉砂池、污泥濃縮池和儲泥曝氣池的臭氣收集并進行處理。目前工程中除臭工藝主要有生物除臭和化學除臭，而生物除臭相比化學除臭具有除臭效果顯著、造價低、能耗小，運行費用省，無二次污染，并能承受高濃度廢氣負荷的沖擊等特點，在歐洲、日本、澳洲和北美等地已有廣泛應用，目前國內已有成功使用實例，因此設計中采用生物除臭工藝。

　　3.6主要處理構筑物工藝設計參數

　　3.6.1進水控制井

　　進水控制井按遠期規模一次建成，總進水管為DN2400mm，控制井分配至近遠期兩根管均為DNmm，另設DN2200超越管一根，發生事故時溢流至漕運明渠。控制井為地下式鋼筋混凝土結構，平面尺寸L×B=9.9×6.3（m×m），深度12.31m。安裝φ閘板及配套手電兩用啟閉機2套；φ2200閘板及配套手電兩用啟閉機1套。

　　3.6.2粗格柵間及提升泵房

　　粗格柵間為地下式鋼筋砼結構，平面尺寸L×B=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。設計格柵渠道共3條，每條寬1.7m，渠內設間隙為20mm的不銹鋼柵條，共用液壓移動抓爪式格柵清污機1套。

　　提升泵房與粗格柵間合建，為半地下式鋼筋砼結構，泵房尺寸L×B=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵間位于地面以下，控制間及配電間位于地上。泵房安裝潛污泵5臺（4用1備），單臺流量2605m3/h，揚程19.5m，配電機功率192kw；潛污泵3臺（2用1備），單臺流量1421m3/h，揚程19.1m，配電機功率N=109kw。

　　3.6.3細格柵間及曝氣沉砂池

　　細格柵間為地上式鋼筋砼結構，平面尺寸18.9×16.6m。設計格柵渠寬1.6m，共計7條，安裝階梯式格柵除污機6臺，柵條間隙6mm，配電機功率2.2kw；鋼柵條事故格柵一道，人工清渣，無軸螺旋輸送機1套，L=15m，配電機功率3.0kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6kw。

　　曝氣沉砂池與細格柵間和建，為地上式矩形鋼筋砼結構，分兩格，每格長47.2m，寬4.7m，池深5.65m。根據xx市現有兩座污水廠運行經驗，曝氣沉砂池設計停留時間為7min，水平流速：V水=0.1m/s，氣水比：0.2m3/m3水。安裝橋式吸砂機一套，L=10m，配電機功率2×0.55kw，砂水分離器1套，處理量27l/s，配電機功率0.75kw，無軸螺旋輸送機1套，L=12m，配電機功率3.0kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6kw。細格柵間一層為鼓風機房，安裝鼓風機3臺（2用1備），單臺風量22.82m3/min，風壓58.8Kpa，配電機功率37kw。另外，用于儲泥曝氣池的鼓風機也安裝在一層，共2臺（1用1備），單臺風量4.70m3/min，風壓58.8Kpa，配電機功率7.5kw。

　　3.6.4初次沉淀池

　　采用占地少、處理效果穩定可靠的平流式沉淀池。通過絮凝沉淀試驗，在有效水深為3.0m、水力停留時間為2h的條件下，研究分析了初次沉淀池對污染物的去除率，結果為：CODcr平均去除率為20.8%，而懸浮固體SS的平均去除率為51.3%，TN平均去除率為7.0%，TP平均去除率為8.1%。設計中采用了這一試驗結果。初次沉淀池為地上矩形鋼筋砼結構，每組平面尺寸L×B=60.85×76.9m，（包括配水渠），池深5.1m。分2組，每組6座，共12座，設計水力停留時間1.94h，水平流速7mm/s，表面負荷1.92m3/m2·h，安裝橋式刮泥機12套，配電機功率0.55kw。

　　3.6.5生物反應池

　　通過模型裝置試驗研究，對污水處理廠入流污水的生化反應動力學參數的進行了測定，結果表明：污泥產率系數a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰減系數b=0.0125d-1；去除單位重量BOD5所需的氧量a＇為0.6266kgO2/kgBOD5，單位重量MLVSS內源呼吸需氧量b＇為0.0924kgO2/kgVSS×d。此試驗結果與《xx》中給出的參數值相比，與建議值有一定的差距。實際設計計算時采用模型試驗實測值。

　　生物反應池為半地下式鋼筋砼結構，共2組，每組4座。每組平面尺寸L×B=118.30m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工藝，設計水力停留時間為：缺氧池1.98h，厭氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥負荷為0.11kgBOD5/kgMLSS·d，混合液濃度3040mg/l，回流比200%，污泥齡14.03d。缺氧池、厭氧池中均安裝潛水混合器4×6臺，配電機功率3.1kw；混合液內循環泵4×3臺，每臺流量：532L/S，揚程0.7m，配電機功率13kw；好氧池中安裝棕剛玉盤式微孔曝氣器共計4×7644個。厭氧、缺氧池中設有ORP測定儀，在線顯示池內氧化還原電位；好氧池中設有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風機，隨時調節鼓風機送風量。

　　3.6.6終沉池

　　終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共8座，為地下式圓形鋼筋砼結構，內徑45m，池邊水深4.5m，中心池深10.75m（含泥斗）。設計表面負荷為0.9m3/m2.h，沉淀時間為2.5h。安裝φ45m周邊傳動刮泥機8臺，配電機功率0.37kw。

　　3.6.7接觸消毒池

　　采用廊道式接觸消毒池，共1座（分2格），兩格之間為巴氏計量槽，實時記錄污水廠處理水量，接觸池為地下式鋼筋砼結構，設計接觸時間t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外該池中安裝潛污泵2臺（1用1備），配電機功率4KW，交替使用，供給廠區綠化用水。

　　3.6.8鼓風機房

　　鼓風機房為地上一層框架結構，地下一層局部為管廊和進風通道。平面尺寸為L×B=29.4×15.0m（不包括工具間、值班室等）。安裝離心式鼓風機5臺（4用1備），單機風量18430m3/h，揚程7m，配電機功率470KW；卷簾式空氣過濾器2套，配電機功率N=0.1KW。鼓風機出風經總管匯集后，再分別送至各座生物反應池。

　　3.6.9加氯間及投藥間

　　設計加氯量為8mg/l，加氯間為地上一層框架結構，平面尺寸L×B=32.5×22.2m，包括氯庫和值班室。安裝真空柜式加氯機3臺（2用1備），加氯量57kg/h，配套蒸發器2套、氯氣切換裝置一套、余氯吸收裝置一套，并安裝漏氯檢測儀2臺。

　　為彌補生物除磷不足，設計采用化學藥劑強化除磷。設計加藥間與加氯間合建，采用化學除磷藥劑為Fe2（SO4）3，投加量為10～15mg/l，投加濃度為15%。藥劑投加點分別設在終沉池配水井和初沉池進水渠內。根據進、出水水質變化情況，調節投加藥量。加藥間安裝干粉加藥裝置一套，投加量為5.64～26.28kg/h。

　　3.6.10初沉池污泥泵房

　　初沉池污泥泵房共設2座，為半地下式鋼筋砼結構，平面尺寸為8.25×3.8m，深7.76m，分別對應6座初次沉淀池。初沉池污泥量為812m3/d，含水率為96%。每座污泥泵房安裝潛污泵2臺（1用1備），流量57.24m3/h，揚程8m，配電機功率3.1kw。

　　3.6.11剩余及回流污泥泵房

　　剩余及回流污泥泵房共設4座，為地下式鋼筋砼結構，每一座對應2座終沉池，每座平面尺寸為10.47×6m，深6m。設計污泥回流比100%，剩余污泥量為4017m3/d，含水率為99.4%。每座泵房安裝回流污泥潛污泵2臺，流量1508m3/h，揚程6m，配電機功率37KW；安裝剩余污泥潛污泵1臺，流量61m3/h，揚程9m，配電機功率4.2KW。

　　3.6.12污泥濃縮池

　　初沉池污泥與剩余污泥先在濃縮池配泥井中進行混合。設計采用圓形重力式連續流濃縮池共2座，為地下式鋼筋砼結構，直經20m，池邊深4.6m，中心深6.3m。濃縮池設計固體表面負荷為90kg/m2·d，水力停留時間12.5h，安裝中心傳動污泥濃縮機，配電機功率1.5KW。濃縮后污泥體積為1616.7m3/d，含水率96.5%。

　　3.6.13污泥消化池（一、二級）

　　采用兩級中溫厭氧柱型污泥消化池，其中一級消化池3座，二級消化池1座。消化池為鋼筋砼結構，直徑23m，總高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。設計進泥量為1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥體積747.5m3/d，含水率94%；消化池設計總停留時間為26.7d：其中一級消化池20d，二級消化池6.7d，污泥投配率為5%，沼氣產量：一級消化6.4m3氣/m3泥，二級消化1.6m3氣/m3泥。每座一級消化池中安裝污泥機械攪拌裝置1套，配電機功率22KW。污泥加熱采用熱交換器（沼氣鍋爐）加熱。

　　3.6.14污泥消化控制室

　　污泥在此進行預加熱和消化池污泥投配。經濃縮后的污泥被加熱至消化池投配溫度33～35℃。對應每座消化池安裝污泥循環泵2臺（1用1備），共計6臺，流量67.5m3/h，配電機功率22KW，污泥投配泵共4臺（3用1備），流量22.5m3/h，配電機功率7.5KW。

　　3.6.15儲泥曝氣池

　　一期工程設儲泥曝氣池1座，為地下式鋼筋砼結構，平面尺寸為7.3×12.8m，深度4.15m。設計停留時間為8小時。池中安裝潛水攪拌2臺，配電機功率2.5KW，DN40穿孔曝氣管間隙運轉，防止污泥沉淀和厭氧條件下磷釋放。

　　3.6.16污泥脫水車間

　　污泥脫水車間為一層框架結構。一期工程需脫水污泥量為698m3/d，含水率94%。安裝離心式污泥脫水機4臺（3用1備），單臺處理能力17m3/h，配電機功率37.5KW；投配泵及加藥裝置與脫水機同步連續運行，脫水后泥餅含水率78%～80%。混凝藥劑（PAM）投加量210kg/d，配套安裝加藥設備2套（包括PAM藥劑配備和投加系統），制備能力12kg/h，配電機功率2.8KW；污泥切割機4臺（3用1備），處理能力20m3/h，配電機功率3.0KW；螺桿式污泥投配泵4臺（3用1備），流量5～35m3/h，揚程20m，配電機功率5.5KW；30o傾斜安裝無軸螺旋輸送機2套，輸送能力10m3/h，長度9.0m，配電機功率3.7KW，水平安裝無軸螺旋輸送器2套，輸送能力10m3/h，長度6.0m，配電機功率2.5KW。

　　3.6.17沼氣脫硫間

　　沼氣脫硫采用先濕后干的串聯脫硫方式。為地面式鋼筋砼結構，平面尺寸為20.3×14.4m，高度13.2m。濕式脫硫采用含6%的氫氧化鈉溶液，由吸收塔頂向下噴淋，沼氣由下而上，逆流接觸，除去硫化氫，安裝濕式脫硫塔？1000×H5200一臺；循環泵2臺，流量40m3/h，揚程30m，配電機功率11KW。干式脫硫塔？2200×H100002臺，以鐵屑做脫硫劑，厚度約為4m，接觸時間為4.09min。

　　3.6.18沼氣儲氣罐

　　設計2座鋼制低壓濕式儲氣罐，每座容積2400m3，外徑19.2m。沼氣儲氣罐設計壓力4000Pa，采用全焊接鋼結構。鋼制水槽采用鋼板拼接，內部注水至設計標高，作為水封防止沼氣泄漏，水槽內徑20m。

　　多余沼氣被送至沼氣火炬進行燃燒，設沼氣燃燒器1套，能力471m3/h，配套設置過濾器、除濕器和安全裝置等。

　　3.6.19除臭系統設計

　　采用生物除臭。對污水廠中進水控制井、粗格柵間及提升泵房、細格柵間及曝氣沉砂池、污泥濃縮池和污泥曝氣池內產生的臭氣經百葉集氣管收集后，進入生物濾池進行除臭處理。設計生物濾池1座，平面尺寸16m×16m，處理氣量37000m3/h，池中濾料高度1.4m；循環泵3臺（2用1備），單臺流量13m3/h，揚程28m，配電功率3w；引風機共3臺，配電功率分別為30kw、5.5kw及2.2kw。

　　3.7工藝設計特點

　　本工程設計前曾對國內已運行的七座大型污水處理廠進行了調研，結合xx市第四污水處理廠工藝設計參數的模型試驗研究結果，其主要工藝設計特點如下：

　　3.7.1提出了確定污水處理廠設計水質參數的頻率保證法

　　即采用85%的保證率確定污水處理廠設計進水水質的方法，并將其應用于xx市第四污水處理廠的設計水質確定。按研究提出的方法與項目可行性研究報告中的設計值比較，CODcr減小7.3%，BOD5減小17.4%，SS增加4%，NH3-N減小14%。依據統計分析數據進行構筑物設計，節省建設投資。

　　3.7.2進行了工藝設計參數的模型試驗研究

　　模型試驗結果表明第四污水處理廠所接納污水的可生化性較好；進水水質符合A2/O生物脫氮除磷工藝設計水質的要求。污水生化反應動力學參數的測定結果為：污泥產率系數a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰減系數b=0.0125d-1。去除單位重量BOD5所需的氧量a為0.6266kgO2/kgBOD5，單位重量MLVSS內源呼吸需氧量b＇為0.0924kgO2/kgVSS×d，并將其應用處理構筑物的工藝設計中。

　　3.7.3采用了適合水質特點的生物脫氮除磷工藝

　　鑒于普通A2/O工藝存在的問題，參照國內、外相關研究成果和工程實例，根據本工程的水質特點，采用了倒置A2/O工藝。該工藝具有如下特點：①允許反硝化在碳源有限的條件下優先獲得碳源，進一步加強了系統的脫氮能力；②使聚磷菌厭氧釋磷后直接進入好氧環境，其在厭氧條件下形成的吸磷動力可以得到更充分的利用，具有“饑餓效應”優勢，強化了吸磷能力；③允許所有參與回流的污泥全部經歷完整的釋磷、吸磷過程，故在除磷方面具有“群體效應”優勢。④缺氧、厭氧區同時進水，可根據進水水質的變化和實際脫氮除磷的效果，對缺氧區和厭氧區進行碳源分配，以達到的碳源分配比例。

　　3.7.4優化了水處理構（建）筑物布置

　　水處理構（建）筑物盡量合建，節省占地和工程建設投資，本工程設計把集水池與提升泵房、加氯間與加藥間、接觸池與出水巴氏計量槽等均采用合建。同時，構筑物之間的連接管線盡量采用明渠與構筑物連接或合建，本設計曝氣沉砂池與初沉池之間采用渠道，并在渠中設超聲計量裝置，既降低造價，又節約能耗。

　　3.7.5采用了生物除臭技術措施

　　污水處理廠地處經濟開發區，與某高校新校區和周圍建筑距離較近，為減少對周圍環境的影響，設計中對易產生臭味的水處理構筑物進行臭氣收集和處理。臭氣處理采用分散收集，集中處理的原則。除臭系統包括構筑物內部集氣管道、廠區集氣干管、引風機和生物除臭濾池系統。

　　四、實習總結

　　實習就這樣結束了。

　　通過污水處理廠技術人員詳細的介紹和指導老師的指導，在xx市第四污水處理廠的這次實習使我在學習上有很大的收獲。

　　以前都是在課堂上學習，現在終于有了親身的體會，有了在實地學習的機會，這讓我對于污水處理有了進一步的認識，很多東西并不是那么簡單的。這點我在那些工作人員身上得到了驗證。他們的知識并不是很淵博，但是他們對本行業本專業和自己所從事的工作是很了解的，他們很認真，很盡責。而且他們還在更新自己的知識，時時刻刻的都在給自己充電。

　　越是艱苦越是基層的工作越能鍛煉一個人的意志和知識。那里的工作人員就是那樣的，即將畢業的我更加應該向他們好好學習。

　　在此感謝學校、指導老師在畢業實習期間對我生活學習上的細心關照和耐心指導。

關于污水處理廠的實習報告范文集合2

　　1實習目的

　　眾所周知，生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節，實習是每一個大學畢業生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使我們開闊了視野、增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步了解環境保護工作的實際，了解環境治理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題。并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。

　　通過這次實習我們將平常課堂所學的東西與實際相結合。從實習過程中了解到了理論實習與實際操作之間的差距。也明白了如何運用理論知識來解決生產過程中的出現的問題。

　　2實習時間

　　3實習地點

　　xx市第一污水處理廠，xx市第三污水處理廠

　　4實習內容安排

　　6月13日-6月15日在配電室了解相關的專業知識

　　6月24日-6月28日在泥區學習相關的污泥處理過程

　　5實習小組人員

　　xxx

　　6實習內容

　　6.1污水處理廠簡介

　　xx市第三污水處理廠是西寧市興建的第四座污水處理廠，經過兩年建設，土建工程已全部完工，于8月底投入試生產，水質達到城鎮污水處理廠污染物排放中的一級標準。目前，西寧市排水公司和西寧鵬鷂污水處理有限公司就xx市第三污水處理廠委托運營達成協議xx市第三污水處理廠項目對加強湟水流域水污染防治，實施污水處理廠建設工程，改善湟水水質，對流域內乃至黃河中下游地區經濟社會發展和人民群眾生產生活的改善，促進全省“十一五”節能減排目標任務的完成，實現全省經濟社會又好又快發展有著重要意義。

　　6.2配電室

　　配電室是污水處理廠的核心，也可以很形象的稱為“心臟”系統。隨著社會的發展自動化也隨之普遍，處理廠內設備的遠程控制也隨之普遍。而實現自動化的必要條件之一就是配電室。

　　配電室中包括高壓室和低壓室。配電室內所有線路運行時為紅燈指示，停止時為綠燈指示。高壓分載包括動力電與照明電。動力電是高進高計，照明電為高進低計。高壓室內還包括中央信號屏、直流電源屏、蓄電池屏、交流電源屏。

　　6.3化驗室

　　通過在化驗室里的學習，我了解到了污水處理廠內對出水及進水的水質的檢驗。

　　通常包括：進出水的BOD、進出水的COD、進出水的DO、進出水的SS、進出水的溫度、進出水的pH出水TP、出水TN、污泥沉降比、污泥濃度和微生物等。

　　6.3.1溫度、pH的測定

　　進出水的溫度與pH的測定是通過使用pH計實現的。將pH計的接觸頭用清水洗凈，pH計調零，將測定接觸頭放入要測定的水樣中待顯示數據穩定后記錄數據。

　　6.3.2污泥沉降比

　　污泥沉降比是指曝氣池中的混合液靜置30min后沉淀污泥與總液體體積的比值。在化驗室中也是利用沉降比的定義對其進行測定。將采回的曝氣池中的水樣放置在100ml的量筒中靜置30min后根據沉淀的污泥體積和總液體的體積之比來表示。

　　6.3.3污泥濃度

　　6.3.4進出水的SS測定

　　6.3.5進出水的BOD測定

　　進出水的BOD測定是利用稀釋培養法。將稀釋的水樣充滿溶解氧瓶，密封后再暗處于(20±1)0C條件下培養五日。求出培養前后水樣中溶解氧的含量，根據二者的差值計算每升水樣消耗的溶解氧量，即為BOD5。

　　6.3.6進出水的COD測定

　　6.3.7進出水的DO測定

　　進出水的DO測定利用的是碘量法。取100ml水樣加入硫酸錳溶液和堿性碘化鉀溶液。水中的溶解氧將二價錳氧化成四價錳，并生成氫氧化物沉淀。加酸后，沉淀溶解，四價錳又可氧化碘離子而釋放出與溶解氧量相當的游離碘。以淀粉為指示劑，用硫代硫酸鈉標準溶液滴定釋放出的碘，計算溶解氧的含量。

　　6.3.8進出水的TN測定

　　6.4中控室

　　在中控室我們了解到了西寧市第一污水處理廠的污水處理方法是活性污泥曝氣法。

　　xx市第三污水處理廠的污水處理方法是改良的活性污泥發即A2/O法。

　　6.4.1活性污泥曝氣法工藝流程

　　活性污泥法是由曝氣池、沉淀池、污泥回流系統和剩余污泥排除系統組成。

　　污水和回流的活性污泥一起進入曝氣池形成混合液。從空氣壓縮機站送來的壓縮空氣，通過鋪設在曝氣池底部的空氣擴散裝置，以細小氣泡的形式進入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，還使混合液處于劇烈攪動的狀態，形懸浮狀態。溶解氧、活性污泥與污水互相混合、充分接觸，使活性污泥反應得以正常進行。

　　第一階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由于其巨大的比表面積和多糖類黏性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。

　　第二階段，微生物在氧氣充足的條件下，吸收這些有機物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供給自身的增殖繁衍。活性污泥反應進行的結果，污水中有機污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增長，污水則得以凈化處理。

　　經過活性污泥凈化作用后的混合液進入二次沉淀池，混合液中懸浮的活性污泥和其他固體物質在這里沉淀下來與水分離，澄清后的污水作為處理水排出系統。經過沉淀濃縮的污泥從沉淀池底部排出，其中大部分作為接種污泥回流至曝氣池，以保證曝氣池內的懸浮固體濃度和微生物濃度;增殖的微生物從系統中排出，稱為“剩余污泥”。事實上，污染物很大程度上從污水中轉移到了這些剩余污泥中。

　　活性污泥法的原理形象說法：微生物“吃掉”了污水中的有機物，這樣污水變成了干凈的水。它本質上與自然界水體自凈過程相似，只是經過人工強化，污水凈化的效果更好。

　　第一階段，污水中的有機污染物被活性污泥顆粒吸附在菌膠團的表面上，這是由于其巨大的`比表面積和多糖類黏性物質。同時一些大分子有機物在細菌胞外酶作用下分解為小分子有機物。

　　A2/O法工藝流程

　　A2/O工藝或稱AAO法工藝，工藝流程簡單，A2/O法即厭氧-缺氧-好氧活性污泥法。脫氮除磷工藝中，污水首先進入厭氧池，兼性厭氧發酵菌將污水中有機物氨化，回流污泥帶入的聚磷菌分解釋放出磷，缺氧區中反硝化菌就利用混合液回流帶入的鹽以及進水中的有機物進行反硝化脫氮，好氧區中聚磷菌主動吸收環境中的溶解磷，以聚磷的形式在體內貯積。污水在流經厭氧、缺氧區有機物分別被聚磷菌和反硝化菌利用后濃度已很低，有利于自養的硝化菌的生長繁殖。

　　廠內水處理流程

　　八一路進水——》粗格柵——》提升泵房——》互助路進水——》粗格柵——》細格柵——》旋流沉砂池——》配水井——》初沉池——》曝氣池——》配水井——》二沉池——》出水——》污泥回流——》剩余污泥——》污泥濃縮池——》均質池——》脫水機房——》污泥外運

　　7實習總結

　　通過本次實習我清楚的了解到了活性污泥法在污水處理中的應用。直觀的將我所學到的東西展示在面前讓我更加的明白了如何將這些理論性的東西深入到了實踐運用中。而且在實習過程中在各個崗位了解到了與人交往和自覺學習與之相關技能的重要性。在此次實習中我也深刻體會到了自己對專業知識的欠缺，我會在以后的學習中更加注重這些方面的提高，并提高將理論深入實踐的的技能。

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