湖北汽車工業學院數控銑實習報告

時間：2025-10-15 10:05:28 賽賽實習報告我要投稿

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湖北汽車工業學院數控銑實習報告（精選5篇）

　　隨著個人的素質不斷提高，我們都不可避免地要接觸到報告，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的湖北汽車工業學院數控銑實習報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

湖北汽車工業學院數控銑實習報告（精選5篇）

　　湖北汽車工業學院數控銑實習報告 1

　　大學兩年即將結束，學院為了使我們更多了解產品、設備，提高對數控制造技術的認識，加深數控在工業各領域應用的感性認識，開闊視野了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類型的數控機床設備，生產技術較先進的工廠進行生產操作實習。為以后的工作打下基礎，在最后的幾個月里開始了我們的實習。為期一個多月的生產實習，我們來到了太原第一機床廠進行了實習

　　一、單位介紹

　　xxxx第一機床廠始建于19xx年，是國家生產金屬切削機床的重點企業，是xx省數控產業化基地。企業位于xx市xx街xx號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區域，地理位置優越，交通便利。企業在冊職工1293人，其中各類專業技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。

　　企業主要產品有高、中、低檔數控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規格，其中：數控車床16個品種，43個規格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床14個品種，64個規格，性價比高、用戶滿意度好；龍門框架類機床31個品種，75個規格，呈旺銷態勢。特別是新產品數控龍門鏜銑床不

　　僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優勢。以“__一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區。企業技術力量雄厚，產品開發周期短、見效快，企業技術中心以其強勢的科技開發能力和現代的設計手段被評為省級技術中心；企業以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數省、市、自治區建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業注重產品質量，曾于20xx年通過ISO9001國際質量體系認證。

　　二、實習目的

　　畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是機電專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

　　三、實習內容

　　在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件

　　成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的'操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

　　來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優秀業績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。

　　接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

　　比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。

　　車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。

　　車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

　　四、實習收獲

　　通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。數控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，通過數控車床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過數控實習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌

　　握了數控機床程序編制內容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。

　　車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。

　　湖北汽車工業學院數控銑實習報告 2

　　實習目的：

　　掌握數控銑床的基本操作與編程方法。

　　熟悉典型零件的加工工藝及程序編制流程。

　　培養實踐動手能力與問題解決能力，為數控機床操作工技能鑒定考試做準備。

　　實習內容與過程：

　　機床操作面板學習

　　熟悉CRT顯示器與操作鍵盤功能，重點掌握編輯方式（新建、修改程序）、自動方式（運行程序）、錄入方式（MDI手動輸入）及機械回零、手輪的操作等關鍵功能。

　　示例：通過“編輯方式”輸入程序“O1000”，使用“ZOB鍵”確認，完成程序初始化。

　　對刀操作實踐

　　步驟：

　　注意事項：對刀精度直接影響加工尺寸，需反復校驗測量值。

　　裝夾工件與刀具，驅動主軸旋轉，試切工件外圓。

　　保持X坐標不變，移動Z軸使刀具離開工件，測量外圓直徑并輸入刀具參數。

　　試切工件端面，保持Z軸不變移動X軸，輸入“Z0”至刀寬參數，系統自動計算工件坐標系原點。

　　典型零件加工

　　任務：加工含外圓、端面、鍵槽的軸類零件。

　　工藝流程：

　　分析圖紙，確定加工路線（粗車外圓→精車端面→銑鍵槽）。

　　編寫程序（示例：G01 X50 Z-20 F0.1 直線插補切削外圓）。

　　輸入程序至CNC系統，模擬運行檢查無誤后裝夾工件。

　　對刀、啟動自動加工，全程監護機床運行狀態。

　　實習成果與問題：

　　成果：成功完成3件合格軸類零件，尺寸公差控制在±0.05mm以內。

　　問題：

　　初次編程時忽略刀具半徑補償，導致鍵槽寬度超差0.1mm。

　　加工中因鐵屑纏繞主軸，觸發急停按鈕。

　　解決措施：

　　修正程序，添加G41刀具半徑左補償指令。

　　調整切削參數（降低主軸轉速至800r/min），定期清理鐵屑。

　　實習總結：

　　通過兩周實訓，系統掌握了數控銑床從編程到加工的全流程操作，深刻體會到“理論指導實踐”的.重要性。實訓中暴露的編程疏漏與操作失誤，進一步強化了安全意識與細節把控能力，為后續職業資格認證奠定了堅實基礎。

　　湖北汽車工業學院數控銑實習報告 3

　　實習目的：

　　深化數控銑削復雜零件的編程與加工技能。

　　學習多工序聯動加工與質量檢測方法。

　　提升團隊協作與獨立解決問題的`能力。

　　實習內容與過程：

　　復雜曲面零件編程

　　任務：加工含弧形槽的模具型腔。

　　工藝設計：

　　難點：曲面過渡處易產生過切，需通過模擬加工反復調整進給速度。

　　采用宏程序編程，通過變量控制刀具軌跡（示例：#1=10，循環遞減加工深度）。

　　使用G02/G03圓弧插補指令，實現弧形槽輪廓加工。

　　多工序聯動加工

　　步驟：

　　團隊協作：4人小組分工完成程序編制、對刀校準、加工監護與質量檢測。

　　粗加工：采用Φ10立銑刀分層切削，留0.5mm余量。

　　精加工：換Φ6球頭銑刀，以0.2mm步距完成曲面光整。

　　孔加工：使用鉆頭預鉆孔，換銑刀銑削沉頭孔。

　　質量檢測與誤差分析：

　　使用三坐標測量儀檢測型腔尺寸，發現Z向深度超差0.08mm。

　　原因：刀具磨損導致后角減小，切削力增大引發讓刀現象。

　　改進：更換新刀具，降低進給量至150mm/min。

　　實習成果與問題：

　　成果：完成2件模具型腔加工，表面粗糙度達Ra1.6μm，尺寸合格率100%。

　　問題：

　　宏程序變量設置錯誤，導致首件加工時間延長2小時。

　　小組溝通不暢，出現重復裝夾現象。

　　解決措施：

　　編制程序前繪制流程圖，明確變量邏輯。

　　每日晨會同步加工進度，使用看板管理任務分工。

　　實習總結：

　　本次實訓通過復雜曲面加工與多工序聯動，顯著提升了編程創新與現場管理能力。誤差分析環節強化了數據驅動決策的思維，團隊協作訓練則讓我認識到溝通效率對項目成敗的關鍵作用。

　　湖北汽車工業學院數控銑實習報告 4

　　實習目的：

　　掌握數控銑床故障診斷與日常維護技能。

　　學習精密零件的加工工藝優化方法。

　　培養工程實踐中的創新意識與經濟觀念。

　　實習內容與過程：

　　機床故障診斷實訓

　　現象：加工中Z軸突然停止，系統報警“超程”。

　　排查：通過參數界面查看，發現軟限位設置過小（原值-150mm，實際需-200mm）。

　　解決：修改參數#1320（Z軸負向軟限位）為-200mm。

　　現象：按下啟動按鈕后，主軸電機無響應。

　　排查：檢查電源模塊（電壓220V正常），發現變頻器故障代碼E07（過載保護）。

　　解決：清理主軸軸承潤滑脂，重新調整皮帶張力。

　　案例1：主軸無法啟動

　　案例2：Z軸進給異常

　　精密零件加工優化

　　任務：加工薄壁套類零件（壁厚2mm，長度50mm）。

　　工藝改進：

　　效果：零件壁厚公差由±0.1mm優化至±0.05mm，合格率提升至95%。

　　裝夾方式：采用“一夾一頂”替代傳統三爪卡盤，減少徑向夾緊力。

　　切削參數：主軸轉速提升至1200r/min，進給量降至0.08mm/r，降低切削熱變形。

　　刀具選擇：使用硬質合金涂層銑刀，前角增大至15°以減少切削力。

　　經濟性分析實踐

　　方案A單位成本=12/60×30元/小時（人工+設備）+8=14元

　　方案B單位成本=8/60×30+10=14元（效率提升抵消刀具成本增加）

　　方案A：單件加工時間12分鐘，刀具成本8元/件。

　　方案B：采用復合循環指令，加工時間縮短至8分鐘，刀具成本10元/件。

　　任務：對比兩種加工方案的單位成本。

　　計算：

　　結論：優先選擇方案B，因批量生產時設備利用率更高。

　　實習成果與問題：

　　成果：

　　獨立完成5項機床故障維修，平均修復時間縮短至40分鐘。

　　薄壁零件加工方案被實訓中心采納為標準案例。

　　問題：

　　初次調整變頻器參數時誤操作，導致電機短暫過流。

　　經濟性分析中未考慮刀具壽命，數據存在偏差。

　　解決措施：

　　制定《數控設備參數調整操作規范》，實行雙人確認制。

　　引入刀具磨損模型，修正成本計算方法。

　　實習總結：

　　通過故障診斷與精密加工實訓，我深刻認識到“三分操作，七分維護”的`行業準則。經濟性分析訓練則讓我學會從全局視角優化工藝方案。未來工作中，我將繼續強化數據思維與規范意識，力爭成為兼具技術能力與管理素養的復合型人才。

　　湖北汽車工業學院數控銑實習報告 5

　　一、實習目的與意義

　　本次數控銑床實習的主要目的是通過實際操作，讓我們對現代制造業中的重要設備——數控銑床有一個直觀的認識，并掌握其基本操作方法。此外，通過此次實習還可以加深我們對于機械加工工藝的理解，提高我們的動手能力和解決實際問題的能力，為將來從事相關工作打下堅實的基礎。

　　二、實習背景

　　共和國成立初期，我國的機械制造業相對落后，但隨著國家經濟的發展和技術的進步，特別是近年來智能制造技術的應用，使得我國在該領域取得了長足進步。數控技術作為其中的重要組成部分之一，在提高生產效率、保證產品質量等方面發揮著不可替代的作用。因此，學習并掌握這一技術對于我們這些即將步入社會的學生來說尤為重要。

　　三、實習內容

　　理論知識學習：首先，老師為我們詳細介紹了數控銑床的基本構造、工作原理以及安全操作規程等內容。

　　實際操作訓練：在老師的指導下，我們分組進行了簡單的`零件加工練習，包括設置刀具參數、編寫加工程序等步驟。

　　項目實踐：結合所學知識，小組合作完成了一個小型零件的設計與加工任務，從圖紙分析到成品檢驗全程參與。

　　四、遇到的問題及解決辦法

　　在初次嘗試編程時遇到了一些困難，主要是因為對G代碼不夠熟悉。經過反復查閱資料和向老師請教后，逐漸掌握了常用的指令格式。

　　加工過程中出現了尺寸偏差的情況，這可能是由于裝夾不穩或切削參數設置不當造成的。通過調整裝夾方式和優化加工參數，最終解決了這個問題。

　　五、心得體會

　　通過這次實習，我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性。雖然書本上提供了很多關于數控銑床的知識點，但只有親手去操作才能真正理解其中的奧秘。同時，我也認識到團隊協作的力量，在面對復雜問題時，大家能夠相互幫助、共同探討解決方案，這對于個人成長是非常有益的。

　　六、未來展望

　　隨著科技的發展，未來的制造業將更加依賴于自動化和智能化的技術手段。作為一名即將畢業的學生，我希望能夠在接下來的時間里繼續深入學習相關的專業知識和技術技能，為將來成為一名優秀的工程師而努力奮斗。

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