關(guān)于鋼鐵廠畢業(yè)實習(xí)報告
緊張而又充實的實習(xí)生活結(jié)束了，回顧這段時間的實習(xí)，知識和能力都得到了很大提高，讓我們好好總結(jié)一下，寫一份實習(xí)報告吧。那么好的實習(xí)報告都具備一些什么特點呢？以下是小編精心整理的關(guān)于鋼鐵廠畢業(yè)實習(xí)報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
鋼鐵廠畢業(yè)實習(xí)報告1
實習(xí)的目的：
學(xué)習(xí)煉鋼煉鐵的基本工藝知識。增強實踐能力培養(yǎng)良好的思想和作風(fēng)。并在初步接觸生產(chǎn)實際中，對煉鋼煉鐵的過程有一個較為完整的感性認(rèn)識，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課，它不僅可以讓我們獲得了冶金方面的基本基礎(chǔ)認(rèn)識，了解煉鋼煉鐵的基本操作，提高了自己的時間能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我的工作實踐能力培養(yǎng)了工程素。
生產(chǎn)實習(xí)是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習(xí)是與課堂教學(xué)完全不同的教學(xué)方法，在教學(xué)計劃中生產(chǎn)實習(xí)是課堂教學(xué)的補充，通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固正在學(xué)習(xí)的書本上學(xué)到的理論知識，另一方面可獲得在書本上不易了解和不易學(xué)到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐結(jié)合的基本訓(xùn)練，同時也是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計選題及設(shè)計工作原始資料的來源，為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計打下扎實的基礎(chǔ)。
實習(xí)任務(wù)：
我們班自20xx年4月9號到4月27號在xxxx鋼鐵公司進行了為期兩周多的實習(xí)，此次實習(xí)主要對煉鐵煉鋼的生產(chǎn)流程和設(shè)備進行了相關(guān)的了解和參觀，通過現(xiàn)場參觀的方式把理論知識融合進去，比較適于課本上的不同，為此能更好的學(xué)好以后的專業(yè)課和搞好以后的專職工作讓我們從各方面都受益匪淺。
在實習(xí)的空余時間我們要為自己的實習(xí)總結(jié)歸納，每天晚上我們都要寫下當(dāng)天的實習(xí)筆記，以更好的記憶和了解白天的所見所聞，在這次實習(xí)中我們也不知不覺增強了團隊意識和紀(jì)律觀念。在實習(xí)期間我們還與工廠的工人進行了互動更好的了解對方的特色，我們和他們打了兩場籃球友誼賽，不僅增強了友誼也更清楚的了解了xx，從工人的交談中我們對冶金行業(yè)的未來也明朗了，這也為我們以后就業(yè)選擇提供了更好的指導(dǎo)。
實習(xí)過程：
走進轉(zhuǎn)爐煉鋼：在老師的帶領(lǐng)下我們來到了轉(zhuǎn)爐旁邊，在經(jīng)過我們的仔細觀察之后發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備有，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備，原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備，供氧系統(tǒng)設(shè)備，煙氣凈化及回收處理設(shè)備，轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種也要設(shè)備。
我們看到轉(zhuǎn)爐可移動，用于吹煉鋼，轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需要外熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備。
轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝路線如下：
高爐鐵水→混鐵爐→鐵水+生鐵+廢鋼→轉(zhuǎn)爐→連鑄→精整→入庫
轉(zhuǎn)爐煉鋼原料：
1）、鐵水
2）、廢鋼
3）、石灰
走進連鑄：
連續(xù)鑄造簡稱連鑄，使鋼水不斷地通過水冷晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成批料的鑄造工藝。同通常鋼錠澆鑄相比，具有增加金屬收得率，節(jié)約能源，提高鑄坯質(zhì)量，改善勞動條件，便于機械化、自動化等優(yōu)點。連鑄鎮(zhèn)靜鋼材的綜合收得率比模鑄的約高10%。沸騰鋼連鑄比較困難，至今尚未成功。近年對沸騰鋼成分的鋼夜進行真空”輕處理”。
連鑄在結(jié)晶結(jié)構(gòu)上的主要特點是：連鑄工藝使鋼水迅速而均勻地冷卻，因而迅速形成叫厚微晶細粒的表面層，沒有充分時間形成主狀晶區(qū)；連鑄坯斷面叫小，連鑄坯不像摸鑄鋼錠那樣分單根澆鑄，所以可避免形成縮孔或空洞，使金屬收得率提高。
我們在觀察的過程中了解到，xx公司用的是雙臂鋼包回轉(zhuǎn)臺，一般情況下，當(dāng)六個結(jié)晶器全部開啟的時候30分鐘澆完一包鋼水。
走進煉鐵廠：
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。生鐵是高爐產(chǎn)品（指高爐冶煉生鐵），而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵，像xx公司冶煉的礦石主要是釩鈦磁鐵礦，xx有三個高爐，兩個450m3，一個1650m3，2#高爐計劃月產(chǎn)量44550t，富高爐煉鐵過程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
在煉鋼廠煉鐵廠實習(xí)之余，我們老師還帶領(lǐng)我們參觀了燒結(jié)廠，為我們現(xiàn)在學(xué)習(xí)的煉鐵原料這門課打?qū)嵙藞詫嵉幕A(chǔ)。
在燒結(jié)廠我們看到了燒結(jié)的基本工藝流程：燒結(jié)原料的準(zhǔn)備（①含鐵原料②熔劑③燃料）→配料與混合→燒結(jié)生產(chǎn)
配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。
燒結(jié)生產(chǎn)
①布料
�、邳c火
�、蹮Y(jié)準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機速和燒結(jié)終點。
認(rèn)識：
在這一系列的參觀及了解后我認(rèn)識到鋼鐵生產(chǎn)是一項很龐大的工作流程，我認(rèn)識到鋼鐵行業(yè)是我國主要的命脈行業(yè)，各行各業(yè)中都要用到鋼鐵。所以我們在校大學(xué)生一定要學(xué)好專業(yè)課知識，在以后的工作中發(fā)揮出我們應(yīng)有的作用。最后我認(rèn)識到，鋼鐵生產(chǎn)中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環(huán)境污染已是威脅世界人類的一大殺手，特別是水污染，所以我認(rèn)為在鋼鐵生產(chǎn)過程中一定要處理好污水凈化的處理工作，這樣對水回收再利用以及環(huán)境保護都有著不可估量的意義。
感想：
在經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)的這兩周之后我認(rèn)識的這種經(jīng)歷和軍訓(xùn)一樣是這輩子最難忘的東西，也是我大學(xué)生活中最可貴的一段日子。一起實習(xí)的同學(xué)也讓我知道了什么是真正的大學(xué)同窗情。上車時相互讓座，在工廠時相互照應(yīng)，相互提醒注意安全等等。
短短的兩周時間，我們在學(xué)習(xí)和實習(xí)中充實地度過。我們學(xué)到的知識雖然不是很多很多，但是通過這次讓我們明白了我們需要實際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們沒有社會勞動的經(jīng)驗，那么我們這些大學(xué)生也只能是紙上談兵。我們只有擺正自己的位置，不怕苦不怕累，多參加社會實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的'位置，才能成為祖國真正需要的人才，為國家社會作出更大的貢獻！
鋼鐵廠畢業(yè)實習(xí)報告2
一、實習(xí)地點：貴鋼鋼廠
二、實習(xí)時間：4月27日~4月30日
時間安排：27日：認(rèn)識實習(xí)轉(zhuǎn)爐相關(guān)操作;28日：認(rèn)識實習(xí)連鑄線管操作;29日：認(rèn)識實習(xí)高爐相關(guān)操作;30日：認(rèn)識實習(xí)燒結(jié)相關(guān)操作。
三、實習(xí)目的：
通過生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和實際，研究生產(chǎn)問題，使理論聯(lián)系實際，深入研究煉鐵廠和軋鋼廠的工藝流程及其技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)設(shè)備及其操作條件。
實習(xí)是學(xué)習(xí)冶金專業(yè)同學(xué)重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術(shù)參數(shù)及主要設(shè)備的作用，初步建立起冶金主要生產(chǎn)流程的概念和印象，為學(xué)好專業(yè)課和專業(yè)基礎(chǔ)課打下基礎(chǔ)。通過實習(xí)學(xué)習(xí)工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質(zhì)，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實現(xiàn)中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的責(zé)任感和使命感。
通過這次對鋼鐵廠的認(rèn)識實習(xí)，是我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認(rèn)識。并對總圖設(shè)計專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。
四、鋼廠簡介：
XX鋼鐵有限公司成立于1993年，是由xx(集團)有限公司與豐南區(qū)豐南鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中香港中旅集團持股51%，豐南鎮(zhèn)持股49%，注冊資本12.38億元。現(xiàn)已具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力，其中螺紋鋼產(chǎn)能超過100萬噸。擁有總資產(chǎn)185億元，職工近16000人，在2008年國家統(tǒng)計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國制造業(yè)500強企業(yè)中名列第142位，在中國獨立企業(yè)納稅五百強排行榜(總排名)上名列第234位，中國企業(yè)效益200佳第132位。2008年公司產(chǎn)鐵650萬噸，產(chǎn)鋼613萬噸，產(chǎn)材497萬噸，實現(xiàn)銷售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。
公司位于渤海明珠-唐山市豐南區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證。主導(dǎo)產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。20xx年新學(xué)期的第一周我們班踏上了前往重鋼的認(rèn)知實習(xí)，這次實習(xí)我們主要參觀重鋼集團的煉鐵廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、型鋼廠。
五、實習(xí)內(nèi)容：
1、煉鐵廠
主要內(nèi)容：煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物(主要為鐵的氧化物)中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑(從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來)裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵(生鐵)。重鋼煉鐵廠就是應(yīng)用的高爐煉鐵。
高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應(yīng)煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還能利用爐頂?shù)母邏海脤?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。
2、型鋼廠
主要內(nèi)容：了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設(shè)備使用情況軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。
軋鋼機為兩大類，軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標(biāo)稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標(biāo)稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。
六、實習(xí)總結(jié)：
通過為期一周的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設(shè)備情況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認(rèn)識。通過這次實習(xí)使我對煉鐵和型鋼廠有了大體的認(rèn)識，進一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車間布置。這次生產(chǎn)實習(xí)是我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。這次生產(chǎn)實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。通過我們的所見所聞，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場地激起了同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與師傅們認(rèn)真、耐心的詢問、了解，豐富著同學(xué)們的知識。
通過這次的認(rèn)知實習(xí)，使我了解了鐵礦石是怎么樣被加工成為鋼材的，使我受益匪淺，也使我感受到了肩上的重任，在以后的學(xué)習(xí)生活中必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，刻苦專研，為我國的鋼鐵產(chǎn)業(yè)奉獻出自己已有的力量。雖說鋼鐵廠都實現(xiàn)了現(xiàn)代化，但是我認(rèn)為它也有不足的地方，員工在里面工作，首先要保證工作人員的健康問題，很多人上班都沒帶口罩，廠里粉塵較多，不然容易患職業(yè)病。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數(shù)都靠進口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為新時代的大學(xué)生，鋼鐵新的領(lǐng)域正等著我們?nèi)ヌ剿鳌?/p>
總結(jié)：通過這次實習(xí)使我對包鋼有了大體的認(rèn)識，進一步了解了鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計及工藝流程、運輸和車間布置。這次認(rèn)識實習(xí)使我了解了工藝流程對廠址選擇及車間布置的決定作用，認(rèn)識包鋼是我們?nèi)松囊淮筘敻�。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進的生產(chǎn)線，都給我們留下深刻的印象，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細的解說下我還萌生改進的想法，通過我的不懈努力或許將來能設(shè)計出一種新的，降低使用面積和成本。
實習(xí)內(nèi)容：通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況，以及對煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識。
煉鋼的工藝流：選礦：就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩，再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度，最后通過磁選得到精礦(特別說明一下，由于白云鐵礦富含稀土，磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦，而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。
燒結(jié)：就是把鐵精礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個過程。這兩個流程主要因為我國的鐵礦以貧礦為主，不具備直接冶煉的條件，需要提高品位才符合條件。
煉鐵：高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕)，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。高爐生產(chǎn)時通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐，并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛，生鐵合格，高產(chǎn)低耗的目的，還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵，鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，兩者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實現(xiàn)渣鐵分離，鐵水通過鐵水罐車運送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品--高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。
煉鋼：煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化�，F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、，可使?fàn)t內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi)，叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時間后鋼已煉成，停止通氧，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相似鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。
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