- 相關推薦
化工金工實習報告范文（通用10篇）
時間稍縱即逝，充滿意義的實習生活結束了，相信你會領悟到不少東西，請好好寫一份實習報告將它總結下來吧。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編為大家收集的化工金工實習報告范文，希望能夠幫助到大家。
化工金工實習報告 1
一、金工實習的目的
金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是各專業學生學習機械制造的基本工藝方法，培養工程素質的重要必修課。金工實習以實踐教學為主，學生必須進行獨立操作，在保證貫徹教學基本要求的前提下，教學盡可能結合生產進行。
1．使學生了解機械制造的一般過程。熟習機械零件的常用加工方法、所用主要設備的工作原理和典型機構、工夾量具以及安全操作技能。了解機械制造的基本工藝知識和一些新工藝、新技術在機械制造中的應用。
2．完成工程基本訓練，為學習后續課程及從事機械設計工作奠定一定的實踐基礎。同時對零件初步具有進行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應具備有能獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力。
3．培養學生的勞動觀點、創新精神和理論聯系實際的科學作風。初步建立市場、信息、質量、成本、效益、安全、環保等工程意識。
二、金工實習的基本要求
1．基本知識要求
金工實習是重要實踐教學環節，其基本要求是：按照教學大綱，完成車工、鉗工和鑄工及數控加工等各工種的基本操作和學習相關的金屬工藝基礎知識，使學生了解機械制造的一般過程，熟悉機械零件常用加工方法及所用設備結構原理，工卡量具的使用，具有獨立完成簡單零件加工能力；使學生通過簡單零件加工，鞏固和加深機械制圖知識及其應用，學會對工藝過程的分析；培養學生的勞動觀點，理論聯系實際的工作作風和經濟觀點，實習總結、實習報告是金工實習質量考核的形式之一。
2．能力培養要求
加強對學生專業動手能力的培養；促使學生養成發現問題、分析問題、運用所學過的知識和技能解決問題的能力和習慣；鼓勵并著重培養學生的創新意識和創新能力；結合教學內容，注重培養學生的工程意識、產品意識、質量意識，提高其工程素質。
3．安全操作要求
在金工實習全過程中，始終強調安全第一的觀點，進行入廠安全教育，宣傳安全生產規則，教育學生遵守勞動紀律和嚴格執行安全操作規程。
三、金工實習的主要內容
1．基本知識
（1）熟悉鉗工特點及在機械制造的作用。
（2）劃線：了解劃線的基本概念、作用；劃線基準的概念及類型；常用工具及使用方法。基本掌握平面和簡單的立體劃線的方法和步驟。
（3）鏨削：了解鏨削的應用；所用工具及使用方法，鏨平面的方法及注意事項。
（4）鋸削：了解鋸條及安裝方法。掌握鋸圓棒、圓管、斜面的方法及注意事項。
（5）銼削：了解銼削的應用；銼刀的種類及一般選擇原則。基本掌握銼平面、圓弧面的方法。
（6）攻絲：掌握攻螺紋的方法；底孔直徑的確定及攻絲時注意事項。
（7）刮削：了解刮刀的種類和用途；質量檢驗方法。了解刮平面的方法和刮削的應用。
（8）鉆削：了解鉆床的組成、運動和用途。鉆、擴、鉸孔所使用的刀具及主要特點。掌握鉆孔的方法。
（9）拆、裝：了解常用工具及使用方法；零件連接形式；拆裝的方法和步驟，螺紋連接件、滾動軸承、滑動軸承等裝配方法。
2．基本技能
（1）能獨立完成平面、立體劃線，包括劃線工具的選擇、工件的安裝。
（2）綜合完成劃線、鋸、銼、鉆孔的金工實習件。如榔頭等。
（3）完成攻絲的工作，包括底孔直徑、工件的安裝、加工等。
（4）能基本正確地使用工具，完成兩個實訓項目。
四、心得體會
第一天的工種可以說是最累的.活兒了。對于平時只在教室，宿舍活動，最累也只有打球的時候的大學生來說，鑄工和鉗工可不是那么簡單的了。它們需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心。
在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：
1、鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。
2、使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。
3、臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
化工金工實習報告 2
一、實習的目的和意義
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，以生產實踐和科學實驗為基礎，科學總結生產活動中的客觀規律，上升為理論。金屬工藝學是在長期的生產實踐中發展起來的，因此是一門實踐性很強的課程。通過金工實習教學和金屬工藝課程的學習，學生可以初步了解加工不同工件的相應工藝，加工相同零件的不同工藝，以及使用所需機床和設備的操作技術。
這次實習的重點是金屬切削技術，以及對切削設備和使用方法的了解。另外鉗工實習重點是鉗工工作需要的各種工具。結果是用給定的材料結合各種工藝制作出一張特殊的實驗臺。
二、實習材料
1.鉗工實習
因為這次實習的結果是做一個團隊做實驗室的大鐵桌，而以前的學長是錘子，也許這兩個對象的工藝流程不一樣。教官給我們詳細講解，最重要的是安全知識。第一天老師先給我們講了實習期間的安全問題和操作注意事項，然后給我們講了鉗工實習涉及的所有理論知識。最后，我們進行了一個簡單的工具使用練習。
鉗工實際使用的工具有：大銼、中銼、小銼、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。在講解理論知識的過程中，老師詳細的告訴了我們如何使用銼刀，如何放置雙手，如何站立身體，包括離工作臺的距離和角度，如何使用手鋸，左右雙手放在哪里，如何用力，讓我們感覺非常省力，操作起來也很舒服。
在鉗工的工作中，涉及英制單位和公制單位的換算：1英寸等于25.4mm，1英尺等于12英寸，1英寸等于8美分，1英寸分為4個角度。
2.特納實習
車削用的機器是車床，所以主要的理論數據是車床各部分的使用情況。因為是機器操作，效率高，工件的加工時間很短。所以老師大部分時間都在講解理論知識。車床由床身、主軸箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、滑箱、方形刀架、卡盤、尾座、中心架和刀架組成。
談到車刀，老師給我們講了車刀的所有形狀和名稱。車刀一般采用高速工具鋼和硬質合金鋼。下面列舉了幾種不同的刀具，有45刀、90刀、尖刀、方刀、內孔刀。根據加工工件的要求，不同的刀具有不同的用途。不同工具的主要視圖如下：
3.銑削實踐
銑床有很多種，如臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數控銑床。銑床的特點是旋轉刀具和工件的水平或垂直直線運動。銑床主要零部件和附件的名稱包括床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、轉盤和平臺虎鉗。
根據被加工零件的不同要求，銑刀可分為端銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片狀銑刀、組合銑刀和異形銑刀。立銑刀主要用于開長方形槽；打開鍵槽。分度頭基于蝸輪蝸桿比原理，任意分度頭的定數為40；選擇分隔板上的孔的數量作為被分割的相等部分的最小公倍數。
在實踐中，立式銑床用于加工腳墊和方鋼。與車床一樣，為了保護工件和工具，加工零件應靠近夾具。在加工過程中，為了延長刀具的使用壽命，可以在加工的同時加水冷卻刀具。
4.焊接實踐
手工電弧焊設備主要由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊分為焊條藥皮焊、埋弧焊和氣體保護焊等。用于焊接的弧焊機有三相、兩相和單相輸入；DC和交流輸出。焊接時，工件與焊條之間的溫度可高達6000°C，因此保護身體和眼睛非常重要。
氧氣焊接是將乙炔氣體和氧氣通過管道輸送到焊槍，在焊嘴處混合燃燒，使工件的焊接部位熔化在一起，在焊縫處使銅、銀等其他金屬熔化，從而焊接工件。
氬弧焊是在正負電極之間產生高頻電弧來燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬免受氧化。氬氣是比較惰性的氣體，比成本低。當熔化的焊劑在焊接過程中與基底金屬熔合時，惰性氣體(氬氣)用于隔離空氣，保護焊點，粘附化學成分，從而保護其機械性能。
三、實習總結
短短兩周的實習結束了，我們的藍領之旅圓滿結束。我們感謝學校給我們提供這樣的`機會，同時也深深感謝我們的實習老師，他們的一言一行讓我們受益匪淺。從一開始什么都不懂，到現在對一些機器有了深入的了解，掌握了一些基本的操作。
在我看來，金工實習是一門實踐性很強的基礎課，對我們實踐技能的培養意義重大。作為一名機械設計專業的學生，學好理論知識很重要，但實踐能力也很重要。目前很多大學生，平時不注重實踐，很少有機會做自己的工作，實踐能力差，很難適應未來社會對全面型人才的需求。金工實習課給我們學生帶來了鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，對我們幫助很大。
實習期間，我參加了鉗工、車工、銑工、焊接，從中我學到了很多有價值的東西，讓我學到了書本上學不到的東西，增強了自己的動手能力。金工實習帶給我們的不僅僅是我們所接觸到的操作技能，還有幾個工種之后要求我們去鍛煉的技能。更重要的是，我們需要每個人在實習后根據自己的情況去感受和反思，去收獲一些東西，這樣這個實習才能達到他真正的目的。
化工金工實習報告 3
前言
20xx年5月，我們在學校工程訓練中心進行了為期兩周的金工實習。實習中，我們每天都會在老師的指導下了解一個工種，并進行相關的實踐。在實習的兩周里，我們共接觸了線切割、車工、鉗工等十個工種。
金工實習是一門實踐性的技術課程，是理工科院校大多數專業學生進行工程訓練、學習工藝知識、培養工程意識、提高綜合素質的重要實踐教學環節。同時，這門課還是我們非機械類專業教學計劃中了解機械制造一般過程及基本知識的唯一課程。也就是說，這次的金工實習是我在大學學習的階段里唯一的了解機械制造一般過程的機會。所以，我非常珍惜這次機會。
在這兩周的實習過程中，我一直非常認真的閱讀相關資料，也一直非常用心的在老師的指導下進行實踐活動，盡我所能的了解機械制造的相關知識和熟悉機械制造的相關技能。每一天的實習結束時，我都充滿了欣喜。因為在剛剛過去的一天里，我又了解了一項我從未了解過的工作，又掌握了一項我不曾掌握的技能。兩周的金工實習，著實讓我受益良多。
實習內容
1.線切割
實習的第一天，我們接受過安全教育之后，我與同組的同學便來到了線切割的實習地點。懷著初到一個陌生的地方的不安和將要接觸新知識的欣喜，我聆聽了老師對于線切割的介紹。
電火花線切割加工簡稱“線切割”，是電火花加工的一個分支，它是利用移動的細金屬絲作為工具電極，在金屬絲與工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工。由于使用數控技術來控制工件和金屬絲的切割運動，因此常被稱為數控線切割加工。
我們的任務是用CAxA軟件繪制一幅圖，然后生成3B代碼，以指導機器進行切割。不知道是不是第一天實習還沒有進入狀態的原因，我沒有能夠很好的領會老師的意思，導致在完成任務的過程中出現了很多問題。對此我感到非常的抱歉，也非常感謝老師對我的指導。
2.鍛壓
實習的二天，我們學習了鍛壓。
鍛造和板料沖壓總稱為鍛壓。鍛壓是對金屬坯料施加外力，使之產生塑性變形，從而獲得具有一定尺寸、形狀和內部組織的毛皮或零件的一種成型方法。鍛造出來的零件與其他加工方法制造的零件相比，顯著的特點是強度高、耐沖擊，因此，凡是在機器中負荷大、受沖擊的零件一般都采用鍛壓方法生產。板料沖壓在工業中占有極其重要的位置，也別是在汽車、電器、儀表等行業中的應用極為廣泛。
鍛造時金屬坯料受上、下砥鐵的壓縮而變形，而向四周自由的塑性流動，故稱為自由鍛。空氣錘是進行自由鍛的工具。使用空氣錘的時候要特別注意控制空氣錘的力度，防止因力度過大而將坯料打扁。
實現鍛件基本成型的工序稱之為基本工序，如敦粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉和切割等。在基本工序前要有做準備的輔助工序，如壓鉗口、壓鋼錠棱邊和切肩等。基本工序后要有修整形狀的精整工序，如滾圓、摔圓、平整和校直等。
我們的任務是操縱空氣錘將一個圓柱形金屬坯料通過敦粗等工序得到一個六角形鍛件。在師傅的指導下，我們幾個人為一組將一個一個經過電阻爐加熱的坯料一點一點鍛壓成了六角形鍛件。看著我們忙碌了一天后的作品，我們的心理充斥著自豪。
3.塑料加工
塑料是以樹脂為主體的高分子材料，也成為聚合物或高聚物，是世界上三大工程材料之一，在國民經濟中有著及廣泛的應用。
塑料成型方法主要有注塑成型工藝、擠出成型工藝、真空吸塑成型工藝、和吹塑成型工藝等。
在實習中，我們親手進行了注塑成型的操作，觀摩了擠出成型的過程。
注塑成型工藝是熱塑性塑料的'最重要成型方法，絕大部分的熱塑性塑料都可以采用注塑成型工藝進行成型。該工藝的主要優點是成型周期短、加工適應性強、效率高、易實現自動化生產，可以制成各種形狀的塑料之間，能一次成型外形復雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件。在實習中，我們通過對機器不到一分鐘的操作，得到了兩個精美的塑料杯。大家拿著各自的杯子互相比較著，難掩喜悅。
擠出成型又稱擠塑成型，是熱塑性塑料加工中的一種重要的、用途廣泛的成型工藝。擠出成型的工藝過程是將塑料在主機的旋轉螺桿和料筒之間進行輸送、壓縮、塑化、然后定量、連續地通過位于擠塑機主機頭部的口模和定型裝置，從而獲得所需要的塑料制件。實習中，老師為我們用這種方法成型了已跟塑料管子。第一次這么近距離的接觸現代工業文明，我們都很新奇。
4.鉗工
實習的第四天，我們進入了鉗工車間。
鉗工是主要以手持工具對金屬進行切削加工的方法。鉗工操作主要是在鉗工臺和虎鉗上進行。
鉗工的基本操作有劃線、鋸削、鏨削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻絲、套絲、以及矯正、彎曲等。
我們的任務是加工一個六角螺母。在實習的時間里，我只完成了銼削加工、鋸削加工和劃線三個步驟。因為周四之有半天的實習時間，所以我并沒有能夠完成一個完整的螺母。但通過這三個步驟的完成，我已經比較清晰的了解了鉗工的基本操作，基本掌握了銼刀、鋼鋸和磨床虎鉗的用法，還觀看了其他同學對臺鉆的使用。
5.快速成型
在實習的第五天，我們學習的內容是快速成型技術。因為設備有限，我們僅僅能夠觀摩老師操作3D打印機。沒能自己動手，覺得有些遺憾。
快速成型技術是二十世紀八十年代末九十年代初興起并迅速發展起來的新的先進制造技術。其特點是可以不需機加工設備或者模具即可快速制造形狀極為復雜的工件，從而在小批量產品生產或新產品試制時節省時間和初始投資。
通過觀看老師的演示，我們對快速成型的一般過程有了一個基本的了解：首先建立目標件的三維計算機輔助設計(CAD3D)模型，然后對該實體模型在計算機內進行模擬切片分層，沿同一方向(比如Z軸)將CAD實體模型離散為一片片很薄的平行平面；把這些薄平面的數據信息傳輸給快速成型系統中的工作執行部件，將控制成型系統所用的成型原材料有規律地一層層復現原來的薄平面，并層層堆積形成實際的三維實體，最后經過處理成為實際零件。
6.熱處理
實習以來，我們一直在跟金屬材料打交道，但是對于金屬材料的分類和特點卻沒有一個具體的了解。這不，實習第六天，我們就有了了解金屬材料的機會。我們在老師的指導下了解了金屬材料的分類、識別以及金屬材料的熱處理。
金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩類。鐵及鐵合金成為黑色金屬，即鋼鐵材料。黑色金屬之外的所有金屬及其合金稱為有色金屬。
鋼鐵材料是工業中應用最廣、用量最大的材料。它是以鐵和碳為基本組元的合金，通常稱之為鐵碳合金。鐵是鐵碳合金的基本成分，探視影響鐵碳合金性能的主要成分。一般含碳量為0.0218％~2.11％的稱為鋼，含碳量大于2.11％的稱為鑄鐵。
現場鑒別鋼鐵材料最簡易的方法是火花鑒別法和涂色鑒別法。通過老師的講解，我們清楚的了解了火花鑒別鋼鐵材料的方法，可以比較準確的通過火花鑒別鋼材種類。
在實習現場，我們還觀察了鋼鐵材料的顯微組織，實踐了鋼材的退火和淬火，學會了布氏硬度和洛氏硬度的測量方法。
7.汽車
實習第七天，我們來到了汽車知識實習場地。在一天的實習里，我們拆裝了一臺四缸直列式發動機。詳盡的了解了發動機的構造。
通過老師的講解，我們對于汽車的基礎知識有一個基本的認識。相信這對于我們今后的生活與工作都會有很大的幫助。
8.車工
車工是我一直很熟悉的一個工種。說是熟悉，其實也沒有什么具體的了解，只是經常聽到老師和同學們講罷了。所以，當我走進車工車間的時候，心里很是有些雀躍。
車削加工是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。其中工件的旋轉為主運動，刀具的移動為進給運動。
我們的任務是兩人一組用臥式車床加工一個錘柄。
在工作過程中，應注意著裝安全、用電安全以及操作安全。
9.加工中心
加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削和切螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種功能。工件一次裝夾后能完成較多的加工步驟，加工精度高。加工中心適合對工藝復雜、精度要求高的單件或中小批量多品種零件的加工。特別是對于必須采用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工裝和專機，顯示出加工中心的優越性。加工中心已成為現代機床發展的主流方向，廣泛應用于汽車、航空航天、軍工、模具等行業。
10.工業控制
在金工實習的最后一天，我們進行了工業控制的實習。通過老師的講解和對材料的仔細閱讀，我了解了高速主軸系統和電主軸的原理和應用，了解了磁懸浮列車的原理以及其在全世界范圍內的使用情況。
后記
兩周的時間轉瞬即逝，走馬觀花般的在工程訓練中心轉了一圈，似乎還沒找到什么太深的感觸，就到了離開那里的時候。
工業革命改變了人們的生活，甚至改變了人類的前進軌跡。在我們的生活中為我們帶來方便和舒適的一切物品幾乎都可以算是工業革命的產物。通過這次金工實習，我深深的了解到一個真理：無論我們的設備有多么先進，若沒有勤懇、認真的人去操縱它，就絕不會有造福人類的產品產出，人類文明也就會因此停滯不前。
十天的時間，與其說是見到了一些技術，倒不如說是學到了一種態度，一種精神。那就是：用心的去做每一件事。因為無論事情多么簡單，若不用心去做，就不會又太好的結果。
在實習的兩周時間里，我遇到的每一位老師都非常耐心的指導著我。在此，我對他們表示衷心的感謝。也正是他們的悉心指導，讓我更為清楚的認識到用心做事的重要性。非常感謝各位老師。
金工實習的日子已漸漸遠去，兩周的時間里，有歡笑，有汗水。當時間的車輪將我們帶往下一個站臺的時候，我才發現這兩周的時間是那么的寶貴。我在這里學到了終生受用的知識和將伴我一生的經驗。這段美好的回憶將在我的心中永存。
化工金工實習報告 4
一、實習目的：
金屬加工工藝是從事各種物質生產的人們所不行缺少的基礎生產學問。本實習使非機類專業的同學接觸生產實際學問，了解機械零件的加工工藝，從而得到機械制造基本技能的訓練，并協作相關課程的教學。
二、實習的原理及基本要求：
實習分為車工和鉗工。
1、車工：
懂得一般車床的結構特點和移動方式，熟識常用刀具和量具的使用、毛胚的安裝方式，同學通過實習能完成簡潔的階梯軸的加工等。
2、鉗工：
把握劃線、鋸切、斬削、錘削、轉孔、攻絲套寇等操作；按圖紙下料，獨立完成鉗工各種基本技能。
三、實習詳細概述：
1、車工概述：
一般車床分為床身、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、光杠和絲杠、操縱桿、滑板、床鞍、刀架、尾座。其傳動系統有主動傳動系統和進給傳動系統組成。
詳細操作步驟為：
首先用卡盤卡住下好料的棒材，留出端頭20mm左右，用切斷刀車平端面，然后將裝有中心轉的后頂座推向車床車頭合適位置，固定后在棒材端部轉出規定的中心孔。
外圓車削是車工最基本的操作。一般用尖刀車外圓，彎頭刀用于粗車外圓、端面、倒角和有45度斜面的外圓；偏刀的主偏角大于90度，車外圓時徑向力很小，常用來車有垂直臺階的外圓和瘦長軸。在制作過程中，對于進刀和退刀的若干操作，我們并不是很嫻熟，但在老師的指導下，我們還是很好地完成了。
車削好各外圓后，用滾花刀按圖位置在1到3次之間滾出榔頭柄花紋。
切斷時工件一般用卡盤夾持，應使工件的切斷處盡量距卡盤近些。切斷刀刀夾必需與工件中心等高，否則將在工件上留下凸臺，并且易將刀頭折斷。切斷刀伸出刀架的長度不要過長，但要保證工件切斷時刀架不碰卡盤。折斷時就降低切削速度，用手勻稱緩慢地進給。
在制作過程中，經過事先的老師演示及在制作過程中他的指導，我們對于車工的操作很快上手并圓滿地完成了任務。
2、鉗工概述：
(1)基本操作：利用鉗工工具對原材料、金屬工件、機械設備等進行加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有劃線、斬削、銼削、鋸削、鋸割、鉆孔、擴孔、攻絲、套絲等。
(2)詳細操作：
a、劃線：依據圖樣要求，用劃線工具在毛胚或半成品上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準點、線的操作稱為劃線。劃線時，從劃線基準開頭。
b、鋸切：
a)鋸條安裝：鋸條安裝在鋸弓上，鋸齒應向前，鋸條不能有歪斜和扭曲。
b)鋸切站立姿態與握鋸：握鋸的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的壓力不要過大。
c)起鋸方法：為使起鋸的位置精確而平穩，起鋸時可用左手大拇指攔住鋸條的方法來定位。
d)鋸切速度和往復長度：以每分鐘往復20-40次為宜，一般手鋸的往復長度不應小于鋸條長度的2/3。
(3)、銼削、斬削和轉孔：
a)銼削平面：是銼削中的基本操作。粗銼時可用交叉銼法。待基本銼平后，可用細銼或光銼以推銼法修光。
b)斬削方法：起斬時應將斬子握平或使斬頭稍向下傾，以便斬刀切入工件。當斬削到靠近工件終點時，應調轉工件從另一端斬掉剩余部分。
c)鉆孔的方法：按劃線鉆孔，鉆孔前可把孔中心處的樣眼沖大些。鉆深孔時，鉆頭必需常常退出排屑。
d)攻螺紋：攻螺紋時用鉸杠夾持住絲錐的方尾，將絲錐放到已鉆好的底處，保持絲錐中心與孔中心重合，開頭時右手握鉸杠中間，并用食指夾住絲錐，適當施加壓力并順時針轉動，每轉1-2圈要反轉1/4圈。攻螺紋時要雙手用力平衡。
對車、鉗等工藝完成后的工件進行組裝，并進行少量修整。
四、實習心得及總結：
1.在做此工藝前，應先將制作的內容弄清晰并看懂圖紙的尺寸，并構思好只制作的詳細步驟，不行盲目動手做。
2.在做車工時，由于車床上的`操作部件太多，所以有時簡單操作錯誤。例如，本該是橫向退刀的告成了縱向進刀等。在制作前，應弄明白車床上每一個操作部件的詳細作用及操作方法，然后再看老師演示，最終自己動手做。不行憑自己的意愿操作。
3.本實習的大部分時間都用在了做鉗工上，從開頭的畫基準線，到鋸切、打孔，到最終的成型，每一步都必需仔細完成。在鋸工件時，肯定要將鋸柄握緊并且往復的頻率勻稱，每鋸一段時間即觀看是否鋸平整。鋸好后，測量其尺寸，并進行打磨處理，使工件表面光滑并達到所要求的尺寸。在此過程中，我們所遇到的最大問題就是鋸時簡單歪，為了避開此種狀況，我們常常用尺子測量，有一點歪時就進行校正，最終再進行打磨。
4.將部件安裝完后，最終對其進行修整處理，即達到圖紙尺寸的要求并使其盡量美觀。
5.在制作過程中，我最大的心得就是做任何事都必需有一個方案，不行盲目行事。此過程需要我們的全身心投入、不慌不忙地去做，并準時修正自己的目標；還要有團隊精神，大家相互關心，共同完成任務。
6.通過兩周的努力，最終完成了任務。成功果實來之不易，這是我們全體小組成員努力協作的結果。最終，多謝老師的指導！
化工金工實習報告 5
一、引言
金工實習是為了提高學生的實踐能力和專業技術知識，培養學生的工作能力和團隊合作精神的重要環節。
二、實習內容
金工實習的主要內容包括金屬材料切削加工、金屬材料成形加工、焊接技術等。在實習過程中，我們學習了金屬材料的性質和加工工藝，了解了不同工藝對材料性能的影響，掌握了金屬材料的加工方法和技術。
三、實習經驗
1、培養了實踐能力
通過實習，我們能夠將學到的理論知識應用到實踐中，了解到具體操作過程中的一些問題和困難。在實習過程中，需要我們自己分析和解決問題，培養了我們的實踐能力。
2、加深了對金工技術的理解
在實習中，我們親自操作了金工設備，對金工技術有了更深入的理解。尤其是金屬加工和焊接技術，通過親自操作，我們能夠感受到材料切削的力度、加工的精度和焊接的溫度。這使得我們對金工技術有了更深入的認識。
3、提高了團隊合作能力
在實習過程中，我們需要和實習伙伴一起完成任務，需要相互配合和合作。通過團隊合作，我們能夠更加高效地完成任務，并且相互學習和交流，提高了我們的團隊合作能力。
四、實習收獲
1、實踐經驗的積累
通過實習，我們積累了大量的實踐經驗，這對我們以后的實踐工作非常重要。在實習中，我們遇到了很多問題，通過自己的實踐和摸索，我們找到了解決問題的方法和技巧，這對我們今后的工作非常有幫助。
2、職業規劃的指導
通過實習，我們更加了解了金工工作的實際情況，對我們的職業規劃起到了指導的作用。我們可以根據實習經驗，對自己的職業發展做出更加明確的規劃和定位。
3、人際關系的拓展
在實習過程中，我們結識了很多同學和老師，擴大了自己的人際關系。這對我們今后的發展非常有幫助，我們可以通過與他們的交流和合作，獲取更多的.資源和機會。
五、反思與建議
在實習過程中，我們也遇到了一些問題和困難。一方面，我們的實踐經驗相對較少，需要更加努力地學習和實踐；另一方面，實習中的設備和工藝也存在一些不足之處，需要改進和完善。因此，我們建議學校加強實踐教學的環節，提供更多的實踐機會和設備，幫助學生更好地掌握金工技術。
總之，金工實習是一次很有意義的經歷，通過實習，我們提高了實踐能力，加深了對金工技術的理解，提高了團隊合作能力。通過實習，我們積累了實踐經驗，指導了職業規劃，拓展了人際關系。通過總結反思，我們也提出了一些建議，希望為學校的教學改進和提升提供一些參考。相信在今后的學習和工作中，我們會繼續努力，不斷提高自己的能力和水平。
化工金工實習報告 6
一、實習目的：
實習讓學生更深刻地體會到了社會與校園的區別。在走出學校課本知識的局限的基礎上，學會在工作中運用課本知識，體驗做一個社會人的責任和義務。在頂崗實習中不斷充實自己，鍛煉自身各方面能力，進而逐步融入社會，開始從校園生活進入社會生活，更好更快地適應崗位要求，做好從學生族到上班族的過渡，為徹底成為一名社會人打好基礎。爭取做好社會的一份子，為建設社會盡一份力量。
二、實習時間：
xx
三、實習單位：
略
四、實習主要內容：
五月，在南校區校工廠進行了為期三周的金工實習。期間，我們接觸了鋸、銼、鏨、鉆、車、銑、刨等7個工種，還簡單地了解數控機床加工技術。
每天，大家都要學習一項新的技術，并在6小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。
在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了三周的認知實習。
說真的，剛開始感覺三周真的很漫長，可時光匆匆，三周轉眼間就飛逝了，現在回想這三周的藍領之行，我嘗到了：酸——嚴格的上下班和工作制度；累——手持銼刀不停地銼呀銼；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——親手制作精美的工件。
我們去到南校區，首先學習的是鉗工，鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強度大，生產效率低，操作技術要求較高。
但是鉗工應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難于進行的工作，因此，目前某些機械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種。
初次走進鉗工加工實訓樓有點興奮。第一天，老師給我們介紹了鉗工的主要設備，讓我們認識到了鉗臺、虎鉗、劃線平臺、鉆床以及各種量具、劃線工具。
認識完這些后，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。教授完后就給我們布置作業，要求我們鋸割一塊厚度為1MM的薄片，這就是我們的作業。
我聽到此話，一下子愣住了。1MM？怎么可能鋸出來呢？老師說，如果不是這樣怎么考驗出我們的真本領呢？第一次鋸割時，由于操作不熟練，我把鋸路給鋸歪了，弄壞了，練了兩次后，掌握了操作要領，也鋸出了比較滿意的'薄片，完成了作業！
接下來的一個星期里，老師要求我們自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母；還有兩套配合的工藝品。
記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，如果大小超過了公差范圍的01.MM那就要在得分的基礎上扣掉1分。
聽了這些我擔心自己把六角螺母做小了，在從圓柱里鋸斷時就特意把厚度鋸大了2MM，然后手持銼刀打磨。
一開始我還以為2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，沒想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我兩個鐘，那時我明白一個道理：原來2MM可以與2小時劃上等號的。
最不幸的是，后來一不小留神把六角螺母一組對邊的直徑磨小了0.1MM，看著那個本來就不滿意的殘廢的半成品，我決定放棄它，重來！但當我看到別的同學都差不多做好啦，我還要把那根鐵柱不平的斷面磨平，再鋸斷，再把斷面磨平，再畫線，重復做那些工序，心里開始著急！當時真的很想放棄，想不做了.但我又不甘心交那個次品上去.同時我想起一位朋友對我說過：做一件事情，專注一點，心里想著一定要把它做好，就一定能行的！我對自己說，冷靜點，還有時間，還可以完成作業的！第二次做時，自己學乖了很多，每一個步驟都極為小心，盡量精確，或許是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作時速度明顯比提高了，也好看多了，或許有了第一次的經驗.經過努力，終于在規定時間內完成了作業。
在后來的作業中我都認真地計算，認真地按老師講的步驟一步一步細心地做，再認真測量。
經過幾天的練習，效率也提高了很多，制作的工藝也越來越精確，美感系數也隨之提高！但幾天下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但看到自己平生第一次在工廠中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我們痛并快樂著。
鉗工實習完后，接下來的是機加工實習。我們不再像以前那樣只是穩穩地坐在教室里，看著老師的比劃和描繪，苦苦地思索著：到底什么是車床呀！現在可就大不一樣了，當那些課本上的圖像和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是特別地興奮，看到這些曾經在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真實面目的家伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅可以看得到它們，摸得著它們，而且我們還會學習如何去操縱它們，除此之外還會學習如何操作數控機床，我們心中的喜悅更是難以言表。
現在老師教導我們如何去操作車床、創床、銑床，通過學習，我們都制作了自己設計的工藝品，完成了老師布置的作業。
在所學的機床中危險系數最高的是車工，那車刀在飛速轉動，但我們都小心謹慎，認真地遵循老師的教導及安全操作規程。在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出階梯軸及其它作業，但我們學得很輕松，經過幾次練習，我們已會車出符合要求的工藝品。
五、實習體會：
①通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。
了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
⑤培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
⑥在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
馬上就要畢業了，這次的實習，我可謂是獲益匪淺。很多知識都是我這兩年大學中難以學到的寶貝知識。在這段實習期間，我的與人交際能力方面有了大大的提升，同時也讓我對于社會適應能力得得到了改善。
實習期間，我的專業知識得到了很好的應用，通過各種實踐活動讓我的專業知識得到更為深刻的印象。在實習中我同時也看到了自己的不足，對于實際操作能力上我還有待于提高，因此我在后期學習生活中應該更加注重這些能力的培養，讓自己能在畢業后可以更優秀的踏入社會，迎接挑戰！
化工金工實習報告 7
一、實習目的
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不但能夠讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提升了自己的操作技能和動手水平，而且增強了理論聯系實際的鍛煉，提升了工程實踐水平，培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
在實習期間，我先后參加了車工，數控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手水平。
二、公司介紹
xx機械有限公司（原xx輕工機械廠、黃海鍋爐廠）于一九六五年建廠，是國家原輕工業部定點生產食品機械和啤酒機械的重點企業，也是國家勞動部和機械部首批頒發b級鍋爐制造許可證和br1級壓力容器設計、制造許可證的廠家。企業占地面積3、6萬平方米，廠房面積約1萬平方米，各種機加工設備200余臺。
（一）主要產品：
工業用燃煤、燃油（氣）熱水、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、煤氣發生爐；氟利昂儲罐、罐頭殺菌鍋、食品機械；造紙高頻疏機；高濃度啤酒稀釋設備；酵母添加設備；冰啤設備；臥、立式食品包裝機械及各種一、二類壓力容器設備等。
（二）人員狀況：
企業在冊員工360人，工程技術人員50余人，其中高級工程師9人，工程師14人。專業分布為機械制造、鍋爐制造、焊接、電子、自動化儀表、生物化學、無損檢測及理化試驗等。企業技術力量雄厚，并具有一套完整的質量保證體系。
（三）公司經營狀況：
企業經營狀況良好，各項經濟指標處于同行業較好水平。企業位于青島市區工業中心，鐵路、空運、海運、公路交通、通訊都極為方便，設施完善，十分有利于國內外商家合資合作。
三、實習過程
20xx年10月份~20xx年2月份。我來到了xx機械有限公司的實習車間，等待師傅的到來。我開始也是到實習課室上課。聽了師傅的講解和分好組以后，我們就開始到實習車間開始了金工實習了。我是分在了第四組，因為開始的時候車床不夠，我們就先去實行學習刨床和銑床的使用。
聽完了刨床的師傅講解后，我們就先休息二十分鐘，然后就聽銑床師傅的講解，師傅講解完后，我第一天的上午工作時間也到了。下午，輪到自己動手做了。開始我是先在學習銑床的使用。模擬著師傅的步驟，我就開始做了起來。雖然我在聽師傅講課，但是當我正真做起來的時候，就感覺有點難度了。有時候忘記了機器上某些按鈕的功能，有時候操作步驟顛倒，有時候操作方法錯誤……總之我能夠犯的錯誤都差不多犯了。不過在師傅的指導下，我們還是能完成了工件。完成一個工件，我們又用了另外一個下午的時間了。雖然質量不是很好，但是自己親手完成了任務。銑床的實習中，雖然要用很多冷卻油來冷卻，工作起來很不方便，還有會弄臟衣服。但是工作中我體會到了一種艱苦生活。第二天，我們就開始自己動手學習刨床的使用了。
我一個上午也就才生產出一個工件，不過老師說比其實習的同學的質量好。這讓我們很開心，是我們這個組人共同努力的結果。我來負責前后進給量的控制，一個實習同學負責向下的進給量的控制，一個實習同學負責觀察工件的加工情況……就這樣一起合作，才讓我們完成了任務，這使我們知道合作的重要性。下午，本來還是我們熟悉刨床和銑床的時間，不過我們的任務已經完成了，所以我提前到我們班車床開始了解車床的一些情況，為接下來車床的實習打下一些基礎。
11月1日，就開始我的車床實習了車工是我們實習的一個重要的部分。車削是車床加工的主要方法。車削就是在車床上，工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動切削。在熟悉車床的構造和操作過程后我們久開始自己動手。為了避免寫锝太過于煩瑣。我只能談談在操作過程中自己所犯的錯和所學到的技巧：
（一）、裝刀在裝刀過程中，調節刀的高度的好壞，對于后面加工精度有著重要的影響。的方法是，在裝好后，用一個材料測一下是否是能夠了。如果削平端面的時候，沒有留下小圓臺就行了，假如有的話，還要實行調節。
（二）、試刀在加工過程，大家都經常犯的錯是為加一個直徑，搞了好幾次，這樣使工時加長了，影響了加工的速度。的方法是兩次結束，在第一次加工時，加工到1cm~2cm時要拉出來先測一下直徑，調節一下尺寸后再進刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）、精度在這個方面，大家通常都只追求視覺上的完美，把整個的工件加工的很光亮，忽略了設計者在精度方面對加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工時拉長了很多，使成本提升了。成本也是一個在設計時需要考慮問題之一。
（四）、切斷在這個加工的過程中，需要先保證刀具的鋒利和工件的穩固性，因為這些不行的話，機床會顫動，會影響到工件的'質量，一不小心，還會功敗垂成了。
（五）、軸心工件從一開始就要固定在卡盤上，因為一松動后，它的軸心就變了。軸的好壞對于工件成敗也有著重要的關系。
（六）、冷卻液特別在精加工的過程中，有沒有加冷卻液影響到光亮的水準，有時是前頭不加，后頭加，這樣了使前后有了區別，影響了視覺美觀。
四、實習報告總結
以上的這些的要點是我自己在實習的過程中所學的以及自己在操作之后的心得。滿意的碩果隨汗而生，一份付出，一份收獲，興奮之余萌生了意外的興趣，興趣推動了自主性，實踐和探究性。機車飛快地轉，銼刀平穩地磨，轉磨出了汗水和成果，轉磨出了甘辛和堅韌。
在車床的實習的期間，我們還學習了刨床、銑床，見習了數控機床、數控銑床等。數控給我們留下了深刻的印象，它們讓我看到了這行業的未來。
五、感謝語
小半年的實習結束了，我現在回到學校為畢業設計做準備了。
在實習和做畢業設計期間理解了很多的人……有……還有……嗯，還有很多的名字就不一一列舉了。
你們工作態度負責，很樂意把他們的工作經驗與心得傳授給我。我深刻的體會到你們的高尚風貌、刻苦的工作作風、精湛的技藝、崇高的敬業精神、博大的待人情懷。你們的每一份友好鼓勵、每一個善意的微笑、每一次細心的指導、都讓我感動萬分。半年的實習生活充實也很精彩，我不但在專業上有了很大的進步，更重要的是懂得了如何做人，如何面對困難，如何解決困難。
畢業設計作品是在我的師兄的精心指導和悉心關懷下完成的。從最初的選題、定題，到模型的完成，處處師兄援助的痕跡，傾注了大量人力、物力。在此我要向我的師兄致以由衷的感激。在半年的學習生活中，我還得到了公司的領導和同事們的支持與協助。
路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。我既然選擇了我的專業，那么在以后的設計道路上，我將風雨兼程，將永遠銘記各位導師的教誨。
化工金工實習報告 8
（一）實習時間：
20xx年xx月27日至xx月5日。
實習地點：邵陽學院機械實習工廠。
實習單位：電氣工程系11電本一班。
（二）實習過程概述
回顧五天的金工實習，我們先后學習并掌握了車工、磨工的一些基本操作，還了解到牛頭刨床及銑床的基本操作。在那五天里，我們每天在實習中心站五六個小時，站得腿都有點軟了。不過，金工實習是一門實踐課，對于平時整天待在課室學理論課的我們來說，無疑是新鮮的，因此我們很有熱情。其次，作為大學為數不多的實習課，這更是一個鍛煉我們動手能力的好機會。
當我們到達金工實習中心的時候，老師叫我們班的人排成四列，開始點名，期間還有幾個人趕過來。人到齊后，老師說，我們每天早上八點要準時到實習中心，要準時，將來如果我們到工廠工作，那些加工車間往往是生產鏈，缺一個崗位都不能正常運作。這讓我們知道了準時到達工作崗位的重要性。接下來，老師讓我們先看視頻。
（三）實習內容
車工
轉和刀具的移動來加工各種回旋體表面的工種。老師分配人說，機加工過程操作步驟要正確，特別要注意安全，機加工實習由于機器產生的力量大，很容易造成重大事故。聽到這里，看著旁邊一臺臺龐大的機器，我們提心吊膽的，都認真的聽老師講注意事項。之后老師開始分配人員，我跟兩個同學分配在23號車床。
然后老師向我們示范了怎么利用手柄來移動刀架：站在車床前，控制橫向移動刀架的手柄逆時針轉動，每轉動一格，刀架向左移動1mm；控制縱向移動刀架的手柄順時針轉動，每轉動一格，刀架向前移0.04mm；橫向的手柄順時針轉動，每轉動一格，刀架向前移動0.04mm。之后老師叫我們先練習一下，練習完就下班時間了。剛開始我們都收忙腳亂的，但在三個人的共同合作下總算摸清楚了基本操作。
老師開機示范了怎樣按我們車床上的圖紙要求加工零件，并說了評分要求，零件長度為30±0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直徑要求為9.75‐9.85mm，每差0.01mm扣一分！因此熟練并準確地操縱手柄是關鍵。加工分兩步進行，首先要進行粗車，然后再精車；而且粗車要用350轉速，Ⅱ4檔；精車用67轉速，Ⅰ，4檔。基本了解了操作過程后，我們裝好工件（一根圓柱形鐵棒），調好轉速、檔數，就開動了機器。由于鐵棒未進行加工，因此表面是不規則的，必須加工出一個規則面。因為第一步是粗車，所要留余量進行精車。因為我們要加工直徑為14mm（公差為0.1mm）的零件，因此要加工到4.2mm，多留0.2mm進行精車。首先要對刀，把刀架調到接近工件，然后慢慢調整，直到剛好有鐵屑或者工件表面變光亮。對好刀后就手動調整刀架位置，加工出一個規則面，用游標卡尺測量后，再進行計算，算出得到指定直徑時，手柄需要轉動的格數。第一次車，因為操作不熟練，測量得也不太準確，因此我們一下子把直徑車到了13.8mm！
磨工
接下來我們要做的是磨工。磨工實習的目的主要是了解磨削加工的工藝特點及加工過程。了解常用磨床的組成、運動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。了解磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍，能獨立完成磨平面的加工。實習老師帶我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內容，接下來就是實機操作聯系，老師先為我們演示了一遍，再次重復操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監督下，第一次接觸磨床，聯系從簡單到復雜，剛開始聯系開車、停車，直到后來進行磨削平面。
在磨工實習最后的時間里，我們實習小組在老師的指導下，已實現了實習目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所達到的程度。隨著測試結束，磨工實習也拉下帷幕。一天磨工實習下來，我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達到了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提升生產效率都有一個簡單的了解。在磨工實習中，也有一些需要注意的問題。磨床操作相對比較繁瑣，因此必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。由于條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學得一樣好。
銑工
銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前，要檢查銑床傳動
部件和潤滑系統是否正常，操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。
更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
刨工
現在我們要用的是機械刨床，這讓我對刨工產生了較大的興趣。在我們操作之前，刨工老師也給我們講解了一些關于刨工的理論知識。他首先強調了實習過程中應注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍，并介紹了刨床的工作原理。由于學校只有牛頭刨床，因此老師著重講解牛頭刨床，對于龍門刨床，只是做簡單的了解。通過他的講解，我們了解到了刨工的主要加工工具是牛頭刨床。
而且也了解了牛頭刨床的.組成、運動和用途，了解了刨刀和附件的大致結構和用途。其實每次實習最激動的便是自身操作的時候了，主要的是因為只有當你自身利用所學知識利用到實踐中那種感覺特別好，不但可以滿足自身的對那些龐大的機器的好奇心，也可以驗證產品（中間產品或最終產品）從我們手中誕生的那個奇妙的一刻。
第二天下午，期待已久的刨工實習（自身動手環節）終于拉開序幕了。老師引領我們來到牛頭刨床前，一步一步詳細地講解刨床的各個組成部分、傳動，并教導我們如何調整行程的起始位置等調整機構，如何刨削平面；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍。看完老師的操作，我們已經躍躍欲試了，放置墊鐵，把毛坯放上去，接著用扳手把毛坯加緊。下一步就是對刀，對刀這工作并不是一件容易的事情，別看老師操作起來那得嫻熟，但這刀到了我們的手里，卻要謹慎處理。一番下來，也需要不少時間。但對刀成功以后，只要調好下降的長度、速度，開動機器，刀就會自動刨削毛坯。也許是覺得時間很充裕，而我們又想把這工作做得完美，因此我們慢慢來，絲毫不敢馬虎。由于老師的精心指導，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心，對于加工中如何保證工件的質量而又提升生產效率更是“勝人一籌”。
老師提供了直徑為25的棒料，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經過計算，我們確定了刨削用量，再加上我們高度負責的態度，經過一番奮斗之后，我們終于拿下了第一個目標，雖然有誤差量，還好，在老師要求的公差范圍之內。
短短兩天的實習，時間雖短，但學到的知識則是受用終生的。通過實習，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分，能單獨完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已達到實習目的。刨床的操作雖然簡單易學，但加工過程中只要稍有操作不當，極易發生安全事故，因此必須時刻提升警惕，防止事故的發生。
（四）實習收獲和重要心得體會；
金工實習豐富了我們大學生的生產和生活知識，一些樸素的從實際生產中獲得的智慧，是書本中學不到然而又更巧妙的。這其中又以安全知識最為重要！金工實習中很多的工種都有一定的危險性，即便是最簡單的鉗工磨挫也會又劃傷手的可能，至于車，銑等需要用到機床的和電火花、焊等需用到大功率電流的工種危險性就更大了，因此，實習前的安全教育中，一幕幕血與生命的教訓不但給我們留下了深刻的印象，更使我們懂得了實習中最基本折安全規范教育，又使我們懂得了在面對各種生產事故，如觸電、火災、工傷時，脫離險境的有效辦法。至今仍然對被火災困在高樓時的幾種逃生方法記憶猶新。
最后，金工實習也為我們將來的工期作提供了非常重要的生產經驗。在將來走向工作崗位后，我們工科生總會需要進行相當多的規劃設計工作，但不管設計得再精美，一顆螺母、一塊角鋼擺放得不合理，或是加工方式難以實現，都會造成產品的無法制造，也是前功盡棄！有了這些實習經驗。就能使我們在設計中考慮到以上種種問題，做到“閉門造車，出門和轍”了。
這幾天的金工實習帶給我們的，應遠非我們所接觸到的那些操作技能，也不但僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自身的情況去感悟，去沒有，勤時自勉，有所收獲，并將這種感悟利用到我們生活和學習中去，學以致用，這才是金工實習的真正目的所在。
（五）存在不足和建議
金工實習帶給我們不一般的體驗，它們與我們緊密相關，但我們只是體驗到金工實習，并沒有能長時間接觸和熟練掌握金工實習的各種機床，這也是一點小小的遺憾吧，希望我們能有更多時間與機會來完成金工實習。
化工金工實習報告 9
一、實習時間：
20xx年9月14日——20xx年9月21日
二、實習地點：
我市xx工廠車間
三、實習目的和任務：
通過暑假的金工實習，提高實踐操作能力，積累社會經驗，了解金工方面的相關知識，把理論知識合理的運用到實踐操作中去，掌握一定的操作技能，養成嚴謹的工作態度和仔細觀察的良好精神，為畢業后正式踏上社會奠定堅實的基礎。
四、實習內容和過程：
金工實習的第一天，我知道了這個消息后特別的興奮和開心，以前聽學長們提起過，所以我們對這次的金工實習特別的期待，金工實習是一門操作性要求很高的實踐課程，主要是學習機械制造的基本方法，實習是每個大學生必須經歷的過程，能檢驗我們所學的知識。
終于，我期盼已久的金工實習開始了，還記得實習的第一天，我有幾分期待，也有幾分緊張，帶著這種復雜的心情我參加了工廠的培訓。實習正式開始前，我們先聽了一堂安全講座課程，指導老師特別強調了金工實習期間的安全問題，還說了下實習期間要遵守的規章制度，要穿工作服，戴好實習證等等繁瑣的.問題。接下來就去參加培訓了，培訓中我們對車間的生產流程有了一定的了解，也明白了自己的實習崗位，和崗位職責，一在強調的問題還是安全問題，講座上提了，培訓中也提了，看來金工實習真的有危險，我們一定要特別注意自身的安全問題。
培訓完后，就正式上崗開始實習了，幸好有指導老師的帶領和幫助，我很快熟悉了我的工作崗位，在實習中有不懂的問題我也會及時的請教指導老師，指導老師會很細心的為我解答，這讓我學的更快了。我在實習期間嚴格遵守車間的規章制度，積極努力的完成每天的實習任務，在閑下來的時候也會主動協助其他同事一起工作，在實習期間的表現得到了大家的一致認可。
五、實習心得體會：
暑假的金工實習讓我過的很愉快，雖然時間短暫，但是我卻學到了很多的知識，我每天跟著指導老師工作學習，我要特別感謝指導老師的無私奉獻和耐心指導，這是一次很愉快很有意義的實習經歷，我相信有了這次實習經歷，我的未來會更好。
化工金工實習報告 10
一、實習背景
我于20xx年8月開始了為期三個月的金工實習，在一家機械制造公司進行了實習。該公司是一家專注于金屬加工的企業，主要生產各類金屬零部件和機械設備。實習期間，我主要參與了車、銑、刨、鉆等工藝的操作，并負責一些簡單的零部件加工和裝配。
二、實習目標
在實習開始前，我制定了以下幾個實習目標：熟悉金工基礎知識，掌握常見的機械加工工藝，提高操作技能和安全意識，培養團隊合作精神和溝通能力。
三、實習內容
1、熟悉工作環境：首先我參觀了公司的各個車間，了解了每個車間的功能和工作流程。在此過程中，我認識了很多師傅和同事，并了解了他們的工作內容和技術要求。
2、學習基礎知識：在實習開始的第一周，我參加了公司組織的金工基礎知識培訓課程。通過課堂學習和實踐操作，我了解了金屬材料的特性、常用加工工藝的原理和要求，以及常見的加工設備和工具的使用方法。
3、操作技能培養：從第二周開始，我逐漸參與了實際的工作操作。在師傅的指導下，我學會了車、銑、刨、鉆等基本的金工操作，并逐漸提高了操作的熟練度和效率。通過實際操作，我進一步學會了如何選擇合適的切削工藝和工具，并且學會了主動發現和解決問題。
4、零部件加工和裝配：在實習的后期，我有機會參與了一些較為復雜的零部件加工和裝配工作。通過這些實踐，我對機械裝配的整體流程有了更深入的了解，并學會了如何根據裝配圖紙和工藝規范進行精確的零部件加工和裝配。
5、團隊合作與溝通：在實習期間，我參與了一些團隊項目，與其他實習生和員工一起合作完成了一些大型機械設備的加工和裝配任務。在這個過程中，我學會了如何與他人合作工作，有效溝通和協調，以及互相幫助和支持。
四、實習收獲
在這次金工實習中，我收獲了很多。首先，我對金屬加工有了全面的了解，掌握了各種基本的金工操作技能，提高了手眼協調能力和操作的.熟練度。其次，我培養了自己的安全意識和工作紀律，學會了預防事故和保護自身的方法和技巧。第三，通過與師傅和同事的交流和互動，我學會了如何向他人請教和學習，如何在工作中溝通和協調，并激發了自己不斷學習和進取的決心和熱情。
五、存在的問題和改進措施
在實習過程中，我也發現了一些存在的問題。首先，由于實習時間較短，對一些復雜的加工工藝和設備的操作掌握不夠深入。這需要我在今后的學習和實踐中不斷加強，并向師傅請教和學習。另外，在團隊合作中，我有時候還缺乏主動和積極的溝通，需要進一步培養自己的團隊意識和溝通能力。
為了改進這些問題，我將在今后的學習和工作中，利用空余時間加強對金屬加工工藝和設備操作的學習，多向師傅請教和學習。同時，我會主動參與團隊項目，在實踐中鍛煉自己的團隊合作和溝通能力，并不斷總結和改進。
六、實習感悟
這次金工實習給了我一個很好的學習和鍛煉機會。通過實習，我不僅學到了理論知識和操作技能，更重要的是培養了我對自己專業的興趣和熱愛，并樹立了職業發展的目標和方向。在今后的學習和工作中，我將繼續保持學習的態度，不斷提升自己的專業素質和工作能力，為實現自己的職業目標而努力奮斗。
總之，這次金工實習使我受益匪淺，不僅提高了自己的專業能力，更培養了自己的團隊合作精神和溝通能力。我相信，在今后的學習和工作中，我將能夠更好地發揮自己的才能，為公司的發展做出更大的貢獻。感謝公司給予我這次寶貴的實習機會，也感謝師傅和同事們的悉心指導和幫助。
【化工金工實習報告】相關文章：
化工金工實習報告范文05-01
化工金工實習總結04-23
化工專業大學生金工的實習報告05-23
化工專業大學生金工優秀實習報告05-03
金工實習報告06-08
金工實習報告11-03
金工實習報告06-13
金工的實習的報告06-29
金工實習的報告09-15
實習報告—— 金工05-21