空調工廠實習報告

　　實習報告是指各種人員實習期間需要撰寫的對實習期間的工作學習經歷進行描述的文本。小編整理了甄選空調工廠實習報告，希望對你有所幫助。

　　一、 生產實習目的

　　生產實習是整個教學活動中不可缺少的重要組成部分，是實踐教學的主要環節之一，通過生產實習可以達到一下目的：

　　1．通過生產實習，使學生得到實踐動手的培養，獲得的感性認識，從而增加學生對理論知識的更深層次的理解，為今后的理論學習創造一個良好的條件。

　　2．通過生產實習，為學習專業課做好準備。在已經學習過的理論基礎課程和技術基礎課程的前提下，通過生產實習，使學生了解本專業的實際情況，建立必要的感性認識，從實踐方面為學習專業課大好基礎。

　　3．理論與實踐相聯系。理論與實踐，同時又必須受實踐的檢驗，與專業課和基礎課相比較，它與實際生產的聯系更為密切，更為直觀。通過生產實習，能把專業課與實際生產更好的聯系起來，真正把專業課學好，為靈活運用理論知識解決實際生產中的問題，盡快適應今后的工作大好基礎。

　　4．為盡快適應今后的工作做準備。通過生產實習，使學生了解工廠、起業研究所等單位的組織機構、基本現狀，管理模式及其發展前景。同時能更好地培養學生的勞動技能和創新意識。

　　二、生產實習時間安排

　　實習時間跨度三個星期（7月18日—8月4日）。

　　實習安排：

　　7月18日—7月21日 桂林空調機廠總裝車間；

　　7月24日—7月28日 桂林空調機廠鈑金車間；

　　7月30日—8月3日 桂林空調機廠冷散車間；

　　8月4日 桂林市中心廣場（參觀地下中央空調系統）。

　　三、 生產實習地點及其簡介

　　<一>、概況

　　桂林市空調機廠位于國際旅游名城桂林市，是國有中型企業。原電子機械工業部定點生產空氣除濕機、空調機等制冷設備的重點企業，全國制冷空調工業協會成員，也是廣西唯一取得單元式空調機、空氣除濕機生產許可證的企業。工廠始建于1966年8月，地處桂林市中心地帶，交通極為便利。全廠生產用占地面積49666平方米，其中雉山路廠區占地面積20236平方米，市郊紅頭嶺廠區占地面積29430平方米；建筑面積30647平方米，其中標準廠房29692平方米，辦公用房945平方米；固定資產原值3984萬元。桂林市空調機廠是一個多元化經營的集團性企業，擁有桂星風機盤管廠、無線電專用設備廠、越南巨星電器公司、浙江空調兩器公司、桂星空調安裝公司、桂林錦桂飯店等全資或合資企業，現有職工401人，退休人員109人，在職員工292人，其中中專以上學歷102人，共有各類專業技術人員103人，其中中高級以上職稱48人。

　　工廠從1971年開始生產空調制冷產品，經過30多年的實踐，培養了一批專業技術和生產業務骨干，積累了豐富的技術及生產經營管理經驗�？照{制冷產品已形成系列化，現主要生產空氣除濕機、恒溫恒濕機、單元式空調機、掛壁式房間空調器、風冷式冷熱水機組、車用空調機等80多個品種的系列產品，產品曾多次榮獲國家及自治區優秀產品獎。企業曾榮獲全國首屆國產名牌空調評比信譽獎，連續四年評為廣西自治區經濟效益先進單位，自治區級先進企業，并于2001年8月14日通過ISO9001國際質量體系認證。

　　工廠經過"七·五"、 "八·五"兩期大規模的技術改造，從日本、美國引進了多功能自動沖床、數控自動沖片機、彎管機及全套自動噴塑設備、檢測設備等先進設備，使空調制冷產品的工藝裝備和加工設備基本完善，加工自動化程度達85%以上，有效地提高了產品質量和生產能力。目前，年生產能力達12萬臺套。

　　<二>、主要產品

　　桂林市空調機廠生產產品主要用于調節空氣環境，有6大系列80多個品種，其中包括：除濕機系列、房間空調器（掛機系列、柜機系列）、單元式空調機（風冷柜區空調系列、水冷柜區空調系列、恒溫恒濕機系列、船用空調系列）、車用空調機系列、冷熱水機組、風機盤管系列。目前，根據產品主要用途分為四大類：

　　1、除濕機系列

　　我廠從70年代開始生產除濕機，產品全部采用名牌全封閉壓縮機、高風壓風機、高效換熱器，技術水平在國內處于先進地位。為適應市場環境的變化，我廠加大除濕機的開發力度，豐富除濕機產品系列。新開發了CFZ2.0DC型車用除濕機和CFZ0.4D型家用環保無氟除濕機，現已投放市場。目前，除濕機系列品種已擴大到13種規格22個型號。

　　2、家用空調機系列

　　從92年開始家用空調機生產，目前已經形成11個品種系列產品。產品以良好的質量和優質的售后服務，在廣西及周邊地區樹立起良好的桂星品牌形象。桂星牌家用空調于2001年獲得桂林市消費者協會推薦產品，桂林市空調機廠獲得消費者信得過單位。

　　3、中型柜式商用空調系列

　　我我廠生產的中型柜式商用空調系列是指制冷量從2萬大卡/小時至10萬大卡/小時的風冷型、水冷型柜式空調產品。LD36型水冷柜式空調曾獲98年桂林市科技進步四等獎、自治區新產品優秀成果三等獎。我廠生產的桂星牌單元區空氣調節機由國家質量技術監督局抽查為合格產品，由中國質量檢驗協會頒發合格產品證書，并于2001年入編《國家監督抽查合格產品薈萃》。

　　4、特種空調系列

　　特種空調系列是指恒溫恒濕機、船用空調、汽車空調及各種特殊環境需求的各類空調機。該系列產品因市場分散，難以形成 批量，但其技術含量高，充分顯示出我廠的科研及制造工藝水平。2000年開發的船用水冷空調機，一入市即受到。隨著汽車工業的發展，市場對汽車空調機的需求越來越大。我廠抓住這一市場機遇，不斷改進和完善車用空調的產品質量，及時做好產品的改型和開發。新開發的KQZN-D16（半頂）型車用空調已批量投放市場，市場前景可觀。

　　四、 實習內容

　　所謂“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行�！� 要想對事物有深的理解，就必須親身去體驗，才能把理論與實踐相結合，加深對事物的理解，因此對我來說，這次實習是給我一個機會去體驗生產實踐，所以我要好好珍惜這次機會，就我自身而言，首先說實習對我來說是個既熟悉又陌生的字眼，因為我十幾年的學生生涯也經歷過很多的實習，但這次卻又是那么的與眾不同。他將全面檢驗我各方面的能力：學習、生活、心理、身體、思想等等。就像是一塊試金石，檢驗我能否將所學理論知識用到實踐中去。關系到我將來能否順利的立足于這個充滿挑戰的社會，也是我建立信心的關鍵所在，所以，我對它的投入也是百分之百的。

　　緊張的三周的實習生活結束了，在這三周里我還是有不少的收獲。實習結束后有必要好好總結一下。首先，通過一個多月的實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過在生產安全的前提下，以及力所能及的范圍內，我們親自體驗了生產的苦與樂。

　　這次的目的地是桂林空調機廠，是一家歷史比較久的空調廠，前身為1966年桂林無線電專用設備廠，廣西僅數一家，那時侯主要生產壓縮機以及相關的空調設備，1986年改為桂林空調機廠一直沿用至今，作為一家有悠久歷史做空調行業的廠家，其技術方面的能力是可以肯定的，所以我們選擇了它

　　本次實習以生產實習為主，生產實習是學習工業工程專業的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程。實習方式主要是跟著工人師傅一起親身體驗生產的過程，了解生產的流程， 同學們下生產車間參觀，并跟隨工人師傅一起搞生產。

　　在實習的第一天，該廠經理首先給我們強調了一下安全的問題，注意生產過程中必須遵守的安全規范，接著給我們大概講述了該公司的相關情況，因為是第一次實習，所以大家都比較興奮，個個都生龍活虎的樣子，要大干一把了，經過分組，分成三組，分別各自把每個組分配到冷散車間、板金車間、總裝車間進行實習，每個車間做四天，然后輪流換車間，首先我是分配到板金車間，所謂的板金車間主要對空調的外殼進行生產加工，而板金車間又分為噴塑區、數控機床區、普通機床區、、冷壓區，焊接區。

　　以下是對各個區進行實習時要注意安全以及技術要求

　　一． 總裝車間

　　總裝車間是對空調機配件進行組裝成機，本廠除了一些連接銅管、外殼以及一些內部連接部件外，其它重要部件都是從外買進的，如壓縮機等。

　　而該車間的具體生產流程

　　1. 領料: 按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件.進入工作場地.并備齊各裝配工具.

　　2 . 底盤裝配: 按圖將安裝于底盤上之個部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關系,保證形位公差要求,

　　3. 二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定于底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,并用螺釘上緊.

　　4. 換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊于二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今后裝配工作順利進行.

　　5 . 焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。

　　6. 試漏 對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產品均充入2.4MPa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鐘 無氣泡滲出為合格。

　　7 . 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。

　　8 . 穩壓試漏：在浸水試漏結束后，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩壓，當環境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進行工序“6”的工作，并延長入水時間至10min。穩壓12小時確定不漏后，系統減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。

　　9. 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最后將前面板各件定位安裝好后再拆下，以便開展下一工序工作。

　　10 .抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等于大于壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續抽真空20分鐘。

　　11. 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。

　　12. 充注共質：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質，達到工藝規定值后進持口及收尾工作。

　　13. 面板安裝：按要求在進行系統內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀應勻稱，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。

　　14.耐壓絕緣測試：使用南京民威電子儀器有限公司生產的：MS2675型自動絕緣耐壓測試儀。

　　（1）.測試電壓=額定電壓2+1000；

　�。�2）.電阻要求：200MV~500MV；

　　（3）.測試保持時間：2分鐘。

　　15. 外部清潔：處理：對機體外部進行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理后，按要求貼銘牌、標簽及印商標。完工后待試機。

　　16. 試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各機組要求連續運行一小時,各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過久產生銹.

　　二．鈑金車間

　　一.噴塑區

　　（一） 、前期手工處理工藝

　　1.準備

　　（1）.操作人員必須穿戴好防酸、防油的勞保用品，備好操作所用的用具。

　　（2）.領出符合技術要求的常溫溶劑（除銹劑及磷化液）。

　�。�3）.配制除銹溶液（磷化溶液）。

　　A、 按溶劑所要求與水的配比，將清水按比例置入相應的池中，除銹AT-106,磷化AT-102。

　　B、將溶劑加入池中并充分攪拌均勻。

　　C、 檢查磷化溶液的PH值達到要求。

　　（4）.仍存有所使用的溶液，操作前應清除浮于溶體表面的油物幾贓物，并隨時檢查，測量溶液的總量，如不夠應及時補充等量的清水及溶劑。

　　（5）.將清漂池注滿清水，并保持益流狀態，以做除銹及磷化后清洗之用。

　　（6）.將需處理的工件運至工作場地，小件物品置于工藝筐內。

　　2.除銹

　�。�1） .處理工件完全浸泡在除銹溶液中，注意工件不能重疊，浸泡時間為15-20分鐘。

　�。�2） .件從除銹槽取出后，用金屬清洗劑擦拭表面殘留的污物及酸液，如有微銹用600水砂紙將銹斑打磨干凈，如工件受腐蝕嚴重，銹斑較多，可用鋤銹劑鋤銹。

　�。�3） 經以上處理后的工件置于清水溢流池中清洗，徹底去除浮油及殘酸

　　3.磷化

　　（1）.經除油、去銹、清洗后的工件即可進行磷化處理。將工件完全浸泡于磷化池中，磷化時間為10分鐘，注意池中工件不能重疊。

　　（2）．磷化后的工件須在清水溢流池清洗，以清除表面附著物幾其它贓物。

　　（3）.磷化和清洗后的工件應及時進行干燥處理，一般方式是在陽光下曬干或置于通風處晾干，有時可烘干，即在100℃的烘房內烘烤10分鐘。

　　4.檢驗

　　經除油、磷化工藝處理后的工件，不應存在有油物及其它贓物，表面應呈現彩虹或藍紫色，無黃銹斑。

　　（二） .前期處理自動線工藝

　�。�1） 準備

　　清除池中表面雜物及油物，然后啟動設備，觀其加熱及運轉是否正常。

　�。�2） 工作‘

　　清洗劑溫度升至35-40℃，關閉四組加熱管，僅留一組繼續加熱，烘箱溫度升至100℃，流水線運行速度調至350轉/分。將工件懸掛在生產線上，每個工件應使用兩個掛鉤，以免工件轉動，打開噴淋開關，工件經清洗、磷化噴淋、鈍化、烘烤后，取下。

　�。�3） 檢驗工件清洗后應無油物、銹蝕、沙土等。（如工件銹蝕嚴重應專門進行除銹處理）

　　（4） 結束

　　工作結束后，應關閉噴淋開關，烘箱電源開關，生產線開關和電源總閘。

　�。ㄈ�） .噴塑工藝

　　（1） 檢查

　　1. 空氣壓縮機的壓力應為0.3-0.5MPa,吹出的壓縮空氣應清潔、干燥；

　　2. 靜電發生器的噴粉室，傳送帶掛具均應保持良好接地；

　　3. 靜電發生器電源輸入，輸出指示燈顯示是否正常；

　　4. 噴槍嘴是否堵塞；注意不能以槍對粉槍嘴部吹）

　　5. 粉桶流化表不能超過30P.S.T粉末應保持在粉桶中的2/3位置處；

　　6. 傳送帶是否有大量粉末剩余，氣動帶調校表不能超過70P.S.T；

　　7. 吊鉤與傳輸帶軸是否良好，否則應將涂浮物及時清除。

　�。�2） 準備

　　1. 檢查待噴工件是否干燥、合格，去除工件表面的落塵及贓物；

　　2. 操應穿戴好必要的勞保用具及導電良好的工作鞋，并嚴格遵守該工段的操作規范要求；

　　3. 啟動設備，注意各設備應運轉正常；

　　4. 調整好傳送帶速度，烘箱溫度（130-180℃），噴槍與工件的距離及噴粉流量，以使工件表面噴粉厚度符合要求。

　�。�3） 操作

　　1. 將合格待噴化工件用懸鉤掛于噴嘴室入口前的傳送鏈上；

　　2. 工件隨傳送帶進入噴粉室自動噴粉；

　　3. 位于噴粉室出口處的操作人員，應目測工件是否有漏噴處，對有缺陷部位實施人工補噴均勻；

　　4. 工件隨傳送帶傳烘烤出爐后，操作人員將其從吊鉤上取下，擺放整齊待運送；

　　5. 工作完畢后，要規定切斷電源，氣源將工件場地掃干凈。

　　（4） 檢驗

　　工件表面應豐滿光亮，附著力強，平整光滑，色澤柔和，無漏噴氣泡，起皺等缺陷，涂層檢查時可用金屬物輕輕敲擊及鏟刮，涂層不應有整塊脫落現象。

　　二．數控機床區

　　（一）．數控沖床操作步驟

　　1. 啟動：檢查上下模是否加緊，固牢，注意上下模的允許的載荷強度，

　　2. 編程：熟悉圖紙，按圖紙編程，并將其輸入機器中，檢查確保無誤

　　3. 折彎：合上 NC，ON/OFF，并按下START鍵，后定位塊移到設置的位置，空運轉試車一至二次，檢查輸入數據，并檢查折彎機各部分運行是否正常，各個動作是否靈敏可靠，確保一切正常后，方可投入正常工作，工作時，下模和工作臺，不準放任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷，多人操作時，必須確認沒有任何不安全因素時，方可踏下腳板開關，如顯示器上出現了警報代碼，應根據警報的不同性質作相應的處理

　　4. 交檢：每批、每班換人時，必須進行首件檢查，檢驗合格后方可正式投入生產，生產中的巡檢頻次按不同的批量另行確定，工作生產結束時，應進行末件檢查

　　5. 清潔潤滑：操要經常檢查電源，電壓，油壓，以及油標，按潤滑規定加注潤滑油，必須保持干燥，清潔，潮濕天氣要開除濕機進行出濕

　�。ǘ�）、WB67Y-40型折彎機安全操作規程

　　1. 操熟悉機床的結構、性能、和使用方法

　　2. 工作前操必須穿戴好個人的勞動保護用品，嚴禁戴手套開機

　　3. 向機床各潤滑點加潤滑油，油箱幅面應保持在油標線上，否則加20#-30#液壓油，工作油遇30℃-60℃，油箱每年至少換一次

　　4. 嚴禁折彎機有硬疤，焊縫和板料，工作臺上嚴禁放置工具、雜物

　　5. 根據被折彎板料厚度，工作形狀，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力

　　6. 機床啟動后，作2-5次空行程動轉，確認正常后，才能進行工作

　　7. 機床最大偏壓力為120噸，（宜于右端滿載時，制件長度不少于25mm）

　　8. 兩人以上折彎時，要指定一人踩閘，離開機床時要切斷電源

　　9. 開機時精神要集中，發生故障，要立即停機，并報告有關部門

　　10．工作結束后，要切斷電源，大掃場地，擦凈機床并加上潤滑油

　　11．機床長期停止工作或維修時，需將下行程，調節裝置的刻度反時針方向旋轉到最大位，保證滑塊能安全下降到最底位置

　　12．機床指定專人保管、維護、和使用

　　三．普通沖床機區

　　（一） 、砂輪機安全操作規程

　　1．操必須熟悉砂輪機的結構、性能和使用方法

　　2．使用前必須進行四檢查

　�。�1）砂輪有無裂痕和缺陷

　�。�2）馬達和砂輪能否轉動

　　（3）砂輪夾板用螺帽是否松動，偏心過大必須調整

　�。�4）安全防護罩是否良好，托架高低是否與砂輪中心線平行，與砂輪距離間隙不大于5mm，以上四項其中一項有不符合要求的不準使用

　　3．使用時，應先啟動空轉，待運行平穩后方能磨量，操必須站在側面，并戴上防護眼鏡

　　4．禁止磨屑超過砂輪重量的磨量較大的粗工件或有色金屬等

　　5．不準兩個同磨一個砂輪，毛坯大件只能在粗砂輪上磨，細砂輪專供刀具和平面磨量較小的工件。

　　6．磨屑刀具時，工件必須扶穩和托拿，高度集中精神，嚴禁強行加力撞沖砂輪，以防砂輪壓爆，砂裂造成事故。

　　7．更換砂輪和工作完畢必須拉開電源。

　�。ǘ�）、臺鉆安全操作規程。

　　1．工作前必須加油潤滑，不準戴手套操作。

　　2．鉆孔直徑不得超過機床最大鉆孔規定。

　　3．鉆臺升降時，固定的螺釘松開后，臺面要輕便下降，以免撞傷機床，然后要上緊固定螺釘。

　　4．裝卸鉆頭時必須使用鑰匙，不得用金屬敲打鉆夾頭。

　　5．鉆通孔時，工件下面必須墊上墊鐵，以免損壞工作臺面；不準在工作臺面校直工件或進行敲打。

　　6．鉆孔時，工件要裝夾在臺面和虎鉗上，小工件應用小手鉗夾緊，不得用手拿住工件和壓著鉆孔，以免發生事故。

　　7．臺鉆是公用機床，每班組必須指定專人管理和維護保養，每天下班前進行清掃及擦試。

　�。ㄈ�）、普通沖床安全操作規程。

　　1．普通沖床沖電架、熱支架、可用螺釘、鐵片固定所需沖掉的尺寸或角度。

　　2．用鉆床制小角鐵，中間鉆孔，用打螺紋，打螺紋時，注意螺紋鉆頭進孔出孔方向相反。操作：手放、腳踩。

　　3．用開式壓力機制電加熱管支承板，壓圓孔。

　　4．開式雙柱可傾壓力機，用于加工零件，在零件（板料）上壓小圓孔或橢圓孔，壓孔時在壓頭上放幾塊硬膠皮，有彈性，防止壓頭壓入板料中出不來。

　　5．用砂輪打磨小角鐵鉆圓孔后留下的毛刺。

　　（四）、沖床安全操作規程

　　1．操必須熟悉機床的結構、性能和使用方法；

　　2．工作前操必須穿戴好個人勞動保護用品，嚴禁打赤腳，穿拖鞋，戴手套開機；

　　3．對機床各潤滑油部位加油，嚴禁在工作臺上放置工具、雜物；

　　4．檢查防護罩是否牢固，踏板操作裝置和按鈕是否正常，如有異常，修復后方能使用；

　　5．檢查沖模安裝是否正確，滑塊行程調整是否合適，調整以后是否堅固，材料是否合適沖床；

　　6．開機前搬轉飛輪二至三轉，確認正常才能啟動，開機應空轉2-3分鐘才能使用；

　　7．嚴禁用手在模具中裝、卸工件，當毛坯放在沖模上時，不能將腳離開塌板；

　　8．在沖床開動時，任何小情況都不能將手伸進沖模危險區域，否則將會壓傷手指；

　　9．不得一次將2各以上的毛坯放入沖模內進行沖壓，否則會損壞沖床和模具；

　　10．沖床在沖壓過程中發生故障，應立即停機，切斷電源，保持現場并報告有關部門；

　　11．工作時精神要集中，離開機床要切斷電源；

　　12．工作結束后，要切斷電源，打掃工作場地，擦凈沖床和模具并加上潤滑油；

　　13．機床指定專人保管、維護和使用。

　�。ㄎ澹�、冷沖壓生產工藝

　　1．檢查、潤滑

　　對機床各潤滑部位加油，檢查防護罩是否牢固，塌板操縱裝置和按鈕是否正常靈活可靠，離合器和制動器是否正常，機床運行是否正常。開機前搬轉飛輪2-3轉確認正常才能啟動，開機后應空轉2-3分鐘，才能開始沖壓，工作前操必須穿戴好個人勞動保護用品，嚴禁打赤腳，穿拖鞋，戴手套開機；

　　2．安裝、沖模

　　按圖紙選用模具，安裝沖模，調整滑塊行程，確定材料是否適合沖模；

　　3．沖壓

　　認真識圖，根據圖紙的位置尺寸調節定位尺，不得一次將兩個以上毛坯重疊放入沖模內進行沖壓，否則會損壞沖床和模具；

　　4．校驗

　　每批每班每換一次模具時必須進行首件檢查，檢查合格后方可正式投入生產，生產中的巡檢頻次按不同的批量另行確定，工序生產結束時，應進行末件檢查；

　　5．清潔、潤滑

　　工作結束后，應切斷電源，打掃工作場地，擦凈機床和模具并加上潤滑油。

　　三.焊接區

　　焊接方法有三種：氧焊、氬弧焊和電焊。

　　焊接工藝：

　　1．檢查

　　焊機使用的壓縮空氣必須干燥，工作日應每天不少于一次把儲氣筒內可能積存的水分排出；

　　2．工作

　　A．焊接過程中應保證有足夠的冷卻水，必要時可加粗進水管或分路供給，焊機空載運行時應防止發生意外可取下級數調節開關的閘刀；

　　B．焊件焊接前必須清除一切油漆物、油物、氧化物及鐵銹，在焊接有易燃物的密封容器時，必須清洗并打開蓋子再焊接；

　　C．焊工操作時必須戴帆布手套，以免金屬濺沫燙傷；

　　D．焊機焊接低碳鋼件的總厚按（mm）≤2.5+2.5不能超負荷工作；

　　E．加工前，認真識圖，對于有位置尺寸要求的工作焊接應根據位置尺寸作定位尺，以定位尺定位進行工作焊接；

　　F．檢驗點焊后工作無明顯疤痕及毛刺。

　　3．保養

　　焊機焊后必須切斷電源，清除雜物與金屬泡沫，保持電極觸頭光潔，必要時可用挫或細砂布修光。焊機應定期用潤滑油注入各需要潤滑的處所。當焊機短時停止工作時，必需切斷控制電路的轉換開關，并關閉進水閥門，當較長時間停止工作時，必須切斷電源、水源及氣源。焊機長時間中斷工作時，必須在不涂漆的活動工作部位分涂上防銹油脂；

　　4．檢修

　　如設備出現故障，應及時報有關部門檢修

　　在板金車間，經過五天的實習，讓我們體會到做一個空調成品的不容易，以及做成品的最初流程，所謂萬丈高樓平地起，要保證質量，就應該注意生產的細節，不能馬虎對待，這不僅是對顧客負責，也是關系到廠家自身的聲譽，一個好的牌子是靠技術實力來打造的，在板金車間，我們也跟師傅關系非常融洽.

　　三 . 冷散車間

　　剛從板金車間出來我們繼而轉入冷散車間，繼續我們新的實習項目，其實冷散車間主要生產冷凝器、蒸發器。車間內的生產設備主要有：脹孔機、彎管機和沖片機。

　　下面是各生產工序工藝的'簡單介紹：

　　一、管加工工藝

　�。�1） 測量標準管

　　在1.47MPa的壓力下，測毛細管流量，把達到所需要求流量的毛細管作為標準管。

　�。�2） 領料

　　領￠3.2×0.8 3×0.8或￠22×0.6卷料。

　�。�3） 加工

　　按圖要求下料，兩段出口用￠4的鉆頭，鉆頭應成60°將鉆頭夾在鉆床上，慢速毛細管兩段出口，修平無毛刺，用氮氣吹干凈。

　�。�4） 對比測量

　　將毛細管首件一標準管的流量作為標準在對比測量儀上對比測量，裁斷，并保證符合圖紙要求，以該長度為定尺寸裁毛細管，每十根再做一次對比測量，根據對比結果再調整毛細管長度。

　　（5） 檢驗

　　卷尺檢尺寸，并軸測流量。

　　二、沖片工藝

　�。�1） 檢查

　　檢查機床各部位有無異常，并按潤滑規定加注潤滑油。

　　（2） 調整

　　根據產品長度、寬度的變更調整設備。

　　（3） 清潔

　　用壓縮機清潔模具內部。

　�。�4） 上料

　　將鋁片卷料裝上送料架，材料眼感應架、檢直架、模具拉至自動送料架。

　�。�5） 試模

　　將旋鈕置于點動位置，點動試運行確定機器是否運行正常。

　�。�6） 檢驗

　　取沖下的換熱片，按圖紙檢驗。

　�。�7） 沖片

　　將旋鈕旋于自動位置，連續自動沖片。

　�。�8） 檢驗

　　檢查翅片翻邊有無裂痕，是否符合圖紙要求的翻邊高度，排數及長度等。

　　三、分液頭焊接工藝

　�。�1） 領料

　　按圖紙要求領取測試合格的毛細管、過夜管、分液頭、塑料套管。

　�。�2） 焊接

　　按圖紙尺寸先焊接各過渡管，須插到臺階處氧焊，保證無漏、無堵后，再焊接各毛細管，必須按順序焊接。毛細管插入深度為10mm，無漏、無堵。

　�。�3） 套管

　　按圖紙要求，每根毛細管都套上朔料管。

　�。�4） 吹氣

　　將焊接好的分液頭的每根毛細管通氮氣吹，保證無漏、無堵現象。

　�。�5） 檢驗

　　按圖紙要求是否有少焊根數、焊堵及虛焊現象。

　　（6） 入庫

　　將檢驗合格的產品入庫。

　　四、套管式冷凝器工藝

　�。�1） 領料

　　領外管、螺紋管及銅饒線。

　　（2） 饒線

　　依圖將饒線一端與螺紋管穿入到外管內，兩端留出圖示長度。

　�。�3） 套管

　　將螺紋管和外管分別校直，然后將螺紋管穿入到外管內。

　　（4） 彎管

　　將彎管模安裝在機械彎管機上，并調好行程開關和長度定位尺寸。套管夾緊，進行彎管。

　�。�5） 氧焊

　　將焊接頭按圖示位置套在外管上，氧焊焊牢。將進出氟接管按圖示位置尺寸插入焊接頭上，氧焊焊牢，不得泄漏。

　�。�6） 組焊

　　按圖將氟連接管與兩進出氟接管焊接，充氮保護焊，然后將水連管焊接到螺紋管上，再用進出水管接頭將兩水管連接，最后，電焊加強筋。

　　（7） 試漏

　　冷凝器充入氮氣3.0MPa進行侵水試漏約5分鐘，不的滲漏。在水管測通自來水試漏，不的滲漏。

　　（8） 試漏：充氮氣3.0MPa進行侵水試漏合格后，保留原有氮氣，泄壓至0.5MPa。

　�。�9） 噴漆

　�。�10）噴黑漆。

　　五、彎U型管工藝

　　（1） 檢查

　　檢查機床各部位有無異常。

　�。�2） 調整

　　根據產品長度調整設備。

　�。�3） 選料

　　管材須光滑平直，不的凹扁，管狀態為軟狀態。

　　（4） 彎管

　　接通電源，檢查各壓力表穩定后，首選進行手動，檢查各動作是否正確，然后采用自動操作。

　�。�5） 檢驗

　　要求彎好后無明顯褶皺及裂紋，形狀符合圖紙要求。

　　六、酸洗（管件）工藝

　　1．備件

　　備齊須酸洗的零件。

　　2．酸洗

　　配方：HNO3:150

　　H2SO4:700

　　H CL:4

　　溫度：室溫

　　時間(min):3-5(按工件的污染程度增加減時間)

　　注:可隨酸度逐漸降低適當延長時間

　　3．清洗

　　清水沖洗干凈

　　4．鈍化

　　配方（）：C2O3:100

　　H2SO4:30

　　NaCl：2

　　溫度（）：室溫

　　時間（min）：2－3

　　5．清洗

　　清水沖洗干凈，放通風處吹干或烘干。

　　6．檢驗

　　應符合要求。

　　酸洗設備：酸洗池。

　　清洗設備：清水池。

　　鈍化設備：鈍化池。

　　七．翅片式換熱器作業

　　1．領料

　　按照圖紙領取所有零件及材料。

　　2．穿片

　　手工穿片（蒸發器或翅片式冷凝器）

　　在夾具上將左（右）護板換熱片按每臺所需數量

　�。ㄗⅲ簺]件換熱片應是沖片時間 的， 取會影響穿片）。

　　用四根彎管，按圖分別穿于散熱器四角，以便整體 。

　　分別插入各彎管，散熱片不應出現疏密不均扭曲等現象。

　　保證換熱片的高度，套上左（右）護板。

　　3．檢查

　　按圖檢查穿管情況是否符合圖紙要求。

　　4．漲管

　　將穿好的換熱片放到機械漲管機工作臺上，用機器將片漲緊并擴口，漲后散熱片應不松動，擴口部位無開裂現象。

　　檢驗：.漲后散熱器無扭曲，歪斜現象，并且符合圖紙要求的外形尺寸。

　　5．吸油

　　用大于1MPa的干燥壓縮空氣吹熱熱器每一個回路，直至沒有油噴出。

　　組裝：按照裝圖組裝。（焊各個彎頭分液器，節流器，毛細管，連管等），焊接時均要充氮氣保護，焊毛細管時，注意毛細管插入蒸發器進口鋼管中12mm，不能有焊跡，對毛細管口形成阻礙，并對毛細管整形，不能有扭曲現象，特別注意毛細管與過濾分液器焊接出口部，注意分液器處應處于垂直狀態。

　　6．吹污

　　用大于1MPa氮氣吹凈系統內氧化皮等雜質。

　　7．檢驗

　　按圖紙檢驗，可用白紙檢查吹出口是否有雜質。

　　8．試漏

　　散熱器進口接工藝管，堵出口。充入3.0MPa氮氣，用吊車將其置于水中，穩定5分鐘觀測，應無氣泡生成

　　試漏合格后哦，保留系統氮氣，但需壓至0.5MPa。

　　9．整形

　　整體整形，校調翅片。

　　10．檢驗

　　應符合圖紙要求，然后入庫。

　　11．穿片設備

　　穿片夾具，工作臺。

　　漲管設備：AMS 漲管機

　　吹油設備：空壓機。

　　組裝設備：電鉆，改錐，氧焊設備。

　　試漏設備：氧焊設備，氮氣，減壓器，試漏池。

　　整形設備：翅片梳。

　　八．異形管彎制作業

　　1．領料

　　按圖紙尺寸下料（有多管件需留量），管口應去毛刺，毛刺過多時，應更換壓片。

　　2．校驗

　　按圖要求選好模具，芯子，并安裝在虎鉗上，按圖尺寸彎管。

　　3．檢驗

　　按圖尺寸檢驗。

　　4．下料去毛刺設備

　　鋸管機，銼刀。

　　彎管去毛刺設備：彎管模，芯子，手柄，虎鉗。

　　在冷散車間所做的都是比較散的活兒，在加上冷凝器都比較貴，為防止出現什么意外發生，工人師傅只是示范給我們看而已，但對于我們來說，我覺得至少讓我們知道如何做冷凝器生產工藝過程有哪些，這些是書本上沒有的，所有的這些讓我增長了見識，在里面做五天后，我們又轉入總裝車間，也就是成品的總裝，讓我們親自參與組裝，其實就是對前面所做的那些設備進行組裝

　　下面是各生產工序工藝的簡單介紹，

　　<一>

　　1.領料

　　按明細表領齊各零,部件,標準件,緊固件.進入工作場地.并備齊各裝配工具.

　　2 底盤裝配: 按圖將安裝于底盤上之個部件分別逐一固定牢固并注意某些部件安裝后應保證的自由度,注意各緊古件的安裝順序,及各部件的相對位置關系,保證形位公差要求,

　　3.二層及骨架裝配: 將骨架用緊固堅固定于底盤上，將二層底固定在骨架的相應位置,并用螺釘上緊.

　　4.換熱器裝配:將換熱器用緊固件緊于二層底及骨架上,此時應注意調整好所裝配的尺寸,以保證今后裝配工作順利進行.

　　5焊管: 用氧焊將各連銅管焊接,焊接應牢固,焊料應均勻,不得有沙眼,開裂及任何泄漏,現象.板換器,四通閥,高,低壓開關焊接時均要浸水或濕布淋水冷卻。要求充氮氣保護焊。

　　6. 試漏對焊好的管的系統內充入氮氣,對所有產品均充入2.4MPa壓力的氮氣進行浸水試漏.以浸入水中5分鐘 無氣泡滲出為合格。

　　7 檢驗：檢驗員跟班檢驗，保證浸水時間。

　　8 穩壓試漏：在浸水試漏結束后，出水進入工作場地，停置12小時；保壓，穩壓，當環境溫度影響每升高或降低1度，允許壓力值偏差3%。不允許有超過氣溫影響的壓力降出現。否則應重新進行工序“6”的工作，并延長入水時間至10min。穩壓12小時確定不漏后，系統減壓至1.4MPa，直至放氣抽真空。

　　9 外殼安裝：按圖紙要求在各相應零部件處粘貼聚乙烯軟泡沫板；再將外殼各件逐一安裝好，同時將各風機固定安裝牢固；最后將前面板各件定位安裝好后再拆下，以便開展下一工序工作。

　　10 抽真空：接上工序將系統內的氮氣緩慢放出，當系統內氮氣的壓力接近或等于大于壓力時接入真空泵，進行抽真空工作，抽真空至-0.1MPa（表壓力）壓力下，繼續抽真空20分鐘。

　　11 檢驗：檢驗員跟班檢驗抽真空質量時間。

　　12 充注共質：對完成上工序的系統按工藝要求續充工質，達到工藝規定值后進持口及收尾工作。

　　13 面板安裝：按要求在進行系統內部的各種清潔處理，機內不允許有殘留污物及鐵屑存在。安裝面板各件，要整體外觀應勻稱，各配合面間隙應勻等分配，固定件應固定牢固；磁鋼吸合件應具備足夠的吸合力。

　　14 外部清潔：處理：對機體外部進行處理，要求外表面噴塑及漆面不允許有明顯的氣泡、流痕、漏涂、底漆外露及不應有的皺紋和其他損傷。清潔處理后，按要求貼銘牌、標簽及印商標。完工后待試機。

　　15 試機：由總裝工段按工藝要求試機，檢驗員檢驗。試機運行時各機組要求連續運行一小時,各性能指標檢測均達到標準要求,即為合格.試機完畢應清除機內水分,避免存放過久產生銹.

　　二． 附試機內容:在接近空調（除濕）工況下，各產品的蒸發器表面應基本結滿露，應分析是否存在焊堵或流量偏大或偏小現象。

　　2、測壓宿機、風機、電加熱器的電壓、電流，測機組進出口是否符合8~12度的要求，風，水冷機二機內高、低壓力值是否符合要求。

　　3、檢查管道有無相互碰撞、磨擦、緊固件是否松動。

　　4、檢測每臺機的開關動作是否正確。水冷機的高壓開關在2.35MPa、風冷機和CFZ6.3以上除濕機以2.7MPa時應保護，反復試驗兩次。

　　5、每臺機應進行絕緣電阻和電氣強度試驗，機組帶電部件殼體（接地）之間應能承受1500V（船用空調機2000V）一分鐘的耐電壓試驗，應無閃絡、無擊穿現象。并以500V直流電壓一分鐘后進行絕緣電阻測量，應大于等于2M。

　　6、所有機型不得泄露冷凝水，機組外表應清潔無劃痕。

　　7、所有機型均有接地標記，并確保機組能安全運行。

　　三．電器裝配作用指導書

　　一.領料：

　　1.按照電氣材料定額表到外購件倉庫領取電氣器件。

　　2.按電氣裝配圖中圖號到半成品倉庫領取電氣控制箱等零件。

　　二.裝配

　　1.按產品電氣裝配圖的技術工藝要求，裝配電器控制器件在電氣盒底板上。

　　2.按產品電氣裝配圖的技術工藝要求裝配電氣器件在控制操作面板上。

　　.三.接線

　　1.按電氣接線圖及電線下線的技術要求及工藝要求裁剪各種規格的電纜和電線，并按工藝要求剝好電線線頭，按圖紙工藝要求壓接各種規格接線端頭。

　　2.按電氣接線圖的要求進行電器連線。

　　3.要求線頭壓接牢固、可靠、走線整齊。

　　四.自檢

　　1.操連線完畢后，對照電氣接線圖的要求，自行檢查，無誤后即可進行下列工序。

　　五.自行檢驗

　　1.電氣控制接線完成，自檢無誤后即可進行通電檢測，試驗各種技術圖紙工藝要求的控制功能是否正確可靠。

　　2.需要調整的電氣參數按圖紙工藝要求調到規定值。

　　六.自檢

　　自檢及自行試驗。

　　七.檢驗

　　按圖檢驗是否符合圖紙要求

　　檢查電氣動作是否正確、靈敏。

　　在總裝車間，我們跟著工人師傅一起組裝了很多臺的除潮機、空調機等加強了我的動手能力，以及培養團隊合作的精神，

　　五．生產實習感受與收獲：

　　以前都是死拿書本去學一些理論的東西，在遇到實際問題是，很多時候都不懂得去處理和變通，專業知識也是似懂非懂的。對一些紀律、規章制度什么的從來都沒有認真的對待過。特別人際關系溝通等不知道怎么去處理，也不知道怎么去和陌生人溝通，而在經過這十多天的實習后，毛澤東同志的名言：

　　“實踐是檢驗真理的唯一標準”。

　　這句話成了我最親切的體會。也許這就是著我走向社會的標志吧。

　　在實習當中我學會了自己主動地去和別人溝通，向他人虛心求教，以前的學那些專業理論知識更加牢固，學會了理論聯系實際，在實踐當中去理解專業理論知識，去檢驗專業理論，并去拓寬了它的知識面。

　　遵守組織紀律和單位規章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中認真的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培養。這一段時間所學到的經驗和知識大多來自領導和干警們的教導，這是我一生中的一筆寶貴財富。這次實習也讓我深刻了解到，在工作中和同事保持良好的關系是很重要的。做事首先要學做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我師”，我們可以向他們學習很多知識、道理。

　　盡管此空調機廠的效益和管理不盡人意，生產工藝制作也相對比較簡單和落后且生產工人積極性不強，我還是學到了一些企業管理和生產車間管理的知識，也認識到了作為一個企業的領導的重要性：如何提高經濟效益，如何提高員工的積極性。

　　我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。隨著人們生活水平的提高，人們對居住環境，辦公環境等等相對要求也越來越高，空氣調節的任務也越來越重要，這勢必推動整個空調行業的發展，以后空調會向節能、環保、智能、經濟等趨勢發展。為了達到這些趨勢，為了實現自我的理想，我會好好的努力去學習和實踐，為整個空調行業做貢獻！

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