車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。普通車削加工的實(shí)習(xí)目的是什么呢?一起來(lái)看看吧?

　　普通車削加工實(shí)習(xí)目的一

　　實(shí)習(xí)目的:

　　1,簡(jiǎn)單了解車床的工作原理及其工作方式;

　　2,學(xué)會(huì)正確的車床使用方法,并能正確使用一種工件加工方式.

　　實(shí)習(xí)內(nèi)容:

　　一,基本知識(shí): 車削加工的原理與加工范圍以及特點(diǎn).

　　(1) 普通車床的基本結(jié)構(gòu),種類和用途.

　　(2) 車刀種類,結(jié)構(gòu)與作用,車刀的簡(jiǎn)單刃磨方法以及安裝.

　　(3) 車削外圓,端面,溝槽,螺紋,錐面的方法.

　　(4) 工件的安裝方法,車床主要附件的作用.

　　(5) 車削用量的概念及選擇.

　　(6) 常用量具的正確使用方法,尺寸的檢驗(yàn).

　　(7) 車削的一般工藝知識(shí).

　　(8) 車工安全技術(shù).

　　二,基本技能:

　　(1) 正確獨(dú)立操作車床,安裝和使用常用刀具.

　　(2) 外圓端面,溝槽,螺紋和錐面等車削加工.

　　(3) 獨(dú)立完成作業(yè)件.

　　實(shí)習(xí)結(jié)果:

　　車工的實(shí)習(xí)時(shí)間相對(duì)充裕了許多,因?yàn)榘才帕藘商斓臅r(shí)間來(lái)實(shí)習(xí)車工.我們加工的零件也有兩個(gè),一個(gè)是一個(gè)階梯圓柱體,另一個(gè)是小型手把.除此而外,我們利用剩余的時(shí)間還各自都極盡想象力的加工一些小玩意,比如玲瓏寶塔,葫蘆,子彈等等.

　　普通車削加工的實(shí)習(xí)目的二

　　一、實(shí)習(xí)目的:

　　1、了解車床及相關(guān)安全知識(shí)。

　　2、熟悉車床的基本操作方法。

　　3、讀懂圖紙并實(shí)際感受操作的各個(gè)步驟。

　　二、實(shí)習(xí)要求:

　　按圖紙要求做一個(gè)銼刀手柄.

　　三、實(shí)習(xí)內(nèi)容:

　　(一)車工理論

　　1.什么是車工?

　　操作機(jī)床并在機(jī)床上加工機(jī)械產(chǎn)品的工人或工種。

　　2.車削的概念。

　　通過(guò)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)改變工件毛坯尺寸大小，形狀要求的一種冷加工切削方法。

　　3.什么是主運(yùn)動(dòng)? 工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)。

　　4.什么是輔助運(yùn)動(dòng)?

　　刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是輔助運(yùn)動(dòng)。

　　5.車床的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。 CW614-1，75

　　其中，C表示車床類別，W表示特性代號(hào)(萬(wàn)能) ，6表示組成代號(hào)，1表示型號(hào)代碼：普通車床，4是主參數(shù)：表示允許最大加工直徑的1/1 4毫米(mm) 1：加工長(zhǎng)度

　　6.車床的加工范圍。

　　車外圓、車端面、車內(nèi)孔、車圓錐、鉆孔、鉸孔、鉆中心孔、車特型面、切槽、切斷、車削各種不同的螺紋、滾花、冷繞彈簧等。

　　7.車床的重要組成部分。

　　主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件

　　8.車床的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)

　　主運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤(pán)→工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

　　輔助運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)→皮帶輪→床頭變速箱→光桿或絲桿→拖板箱→拖板→刀架→車刀作縱橫兩個(gè)方向的直線運(yùn)動(dòng)或車削各種螺紋

　　9.車床的保養(yǎng)： 潤(rùn)滑:上班加潤(rùn)滑油. 檢查:上班空轉(zhuǎn)2-3分鐘. 防砸:不允許在車床上敲打. 停車變速:改變速度，必須停下機(jī)床. 文明生產(chǎn):下班打掃機(jī)床和環(huán)境衛(wèi)生. 關(guān)閉電源:確保安全.

　　(二)安全操作規(guī)程:

　　1.工作時(shí)穿工作服，女生要戴帽子并把頭發(fā)卷入帽子內(nèi). 不準(zhǔn)帶手套操作

　　2.工作時(shí)必須精力集中，不允許擅自離開(kāi)機(jī)床或做與車削無(wú)關(guān)的工作。手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)的工件和車床部件。

　　3.工件和車刀必須裝牢固，不允許用手去停旋轉(zhuǎn)的卡盤(pán).

　　4.車床開(kāi)工時(shí)不允許測(cè)量工件長(zhǎng)度. 也不能用手摸工件。

　　5.工件夾好后要隨手把卡盤(pán)扳手取下，以免飛出傷人.

　　6.工作時(shí)不準(zhǔn)串崗，離開(kāi)自己的工作崗位.

　　7.嚴(yán)禁開(kāi)車變換轉(zhuǎn)速.

　　8.車削時(shí)，小刀架應(yīng)放在合適位置，以免與轉(zhuǎn)盤(pán)相撞發(fā)生事故.

　　9.用專用鐵鉤清除鐵屑，不允許直接清除。

　　1.違犯安全規(guī)定，教師要給予批評(píng)教育.不聽(tīng)教育，多次違犯的報(bào)院系給予必要的處理，實(shí)習(xí)成績(jī)記為零.

　　普通車削加工的 實(shí)習(xí)目的三

　　普通車削加工 實(shí)習(xí)目的1

　　一.實(shí)訓(xùn)的目的和要求：

　　知識(shí)目標(biāo)：加深學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)和數(shù)控原理液壓理論知識(shí)的理解，培養(yǎng)學(xué)生思考解決問(wèn)題的能力和良好的工作素質(zhì)。使學(xué)生掌握從事數(shù)控車床操作編程和加工所必須的專業(yè)知識(shí)方法和專業(yè)技能。同時(shí)，通過(guò)本次實(shí)訓(xùn)課程，提高學(xué)生的全面素質(zhì)，培養(yǎng)學(xué)生的綜合職業(yè)能力創(chuàng)新精神和良好的職業(yè)道德，提高學(xué)生運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的能力。為學(xué)生從事本專業(yè)工作和適應(yīng)職業(yè)崗位的變化以及學(xué)習(xí)新的生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)打下基礎(chǔ)。

　　能力目標(biāo)：

　　1.熟悉數(shù)控車床組成結(jié)構(gòu)及工作原理。

　　2.熟練掌握待加工零件的裝夾定位加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校實(shí)際操作工藝。

　　3.掌握數(shù)控車綜合操作技能;迅速獨(dú)立編制練習(xí)件的加工程序。

　　4.養(yǎng)成獨(dú)立的工作能力和安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。5.能熟練使用常用的精密量具進(jìn)行尺寸測(cè)量。 6.能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯(cuò)誤，學(xué)會(huì)排除編程及機(jī)械方面的一般性故障。

　　二.實(shí)訓(xùn)任務(wù)：

　　1. 實(shí)訓(xùn)課題：

　　2.數(shù)控車削零件操作加工圖：見(jiàn)附件(圖一、圖二) 3.實(shí)訓(xùn)任務(wù)：

　　(1).全班學(xué)生根據(jù)教師給定的實(shí)訓(xùn)進(jìn)程完成每天的工

　　作內(nèi)容。

　　(2).各組人員按給定的零件圖，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)獨(dú)立

　　完成零件的數(shù)控加工。

　　(3).實(shí)訓(xùn)結(jié)束，每人交付實(shí)訓(xùn)零件

　　2個(gè)，個(gè)人交付實(shí)

　　訓(xùn)報(bào)告一份，作為成績(jī)?cè)u(píng)定的依據(jù)。

　　四.零件工藝分析

　　1.圖一工藝分析：①該零件由外圓柱、圓錐、螺紋等表

　　面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤(pán)加緊，伸出100mm ③確定切削用量

　　零件切削用量

　　④確定加工路線：a.用外圓車刀粗精加工外圓b.切槽刀(寬4mm)4×2槽 c.普通螺紋刀加工螺紋。⑤數(shù)值計(jì)算：a. 螺紋加工計(jì)算實(shí)際車削的外圓錐面直徑d=分度圓直徑-0.13×2 螺紋大徑小端為φ29.73，大端為φ37.73，螺紋實(shí)際牙型高度h=0.65×2=1.3(mm)。⑥選擇刀具 a.外圓車刀 T1刀位 b.切斷刀(刀寬4mm)T2刀位 c.60�0�2普通螺紋刀 T3刀位

　　2. 圖二工藝分析：①該零件由外圓柱、順圓弧、逆圓弧、等表面組成零件尺寸標(biāo)注完整，表面粗糙度要求不高。②采用三角定心抓盤(pán)加緊，伸出90mm ③確定切削用量

　　零件切削用量

　�、艽_定加工路線：

　　a.手動(dòng)車右端面和外圓柱面

　　b.利用G71指令粗精車外圓弧和外圓 c.加工4x2的槽

　　d.利用G76循環(huán)指令粗精車M20x1.5的螺紋 e.切斷

　�、葸x擇刀具

　　a.選硬質(zhì)合金90度外圓車刀，用于手動(dòng)車右斷面，粗精加工零件外圓，外園弧，，錐面至于T1刀位。

　　b. 選硬質(zhì)合金切斷刀(刀寬為3mm)，以左刀尖為到位點(diǎn)，用于切4x2的槽和切段置于T2刀位。

　　c. 選硬質(zhì)合金外螺紋刀，用于加工M20x1.53的外螺紋，置于T=3的刀位