eps外墻保溫施工實施方案

時間：2025-01-03 07:35:22 施工方案我要投稿

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[必備]eps外墻保溫施工實施方案

　　為了確保事情或工作安全順利進行，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？以下是小編為大家整理的eps外墻保溫施工實施方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

[必備]eps外墻保溫施工實施方案

eps外墻保溫施工實施方案1

　　本方案主要適用于民用住宅外墻保溫部位。

　　1、工藝流程

　　基面驗收檢查→彈線和吊線→粘貼板塊邊網(wǎng)格布(配粘結(jié)劑)→粘貼EPS板→安裝角鋼托架(由下往上，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留伸縮縫)→清理嵌縫→打磨平整EPS板→抹底層砂漿→砂漿內(nèi)埋置耐堿網(wǎng)格布(由上往下)→抹面層砂漿→砂漿內(nèi)埋置耐堿網(wǎng)格布(由上往下)→找平修補→處理伸縮縫和變形縫→驗收

　　2、工藝要點

　　2.1 EPS板的固定(EPS板厚度為80mm)

　　2.1.1貼EPS板之前，先根據(jù)伸縮縫設(shè)計位置，在基層墻面上彈出伸縮縫的水平位置控制線。

　　2.1.2采用面膠、底膠生產(chǎn)廠家是聯(lián)大化工廠采用德國工藝生產(chǎn)的麥奧斯特牌膠，50 kg/袋，按配合比加水用電動攪拌器拌合均勻即可使用(一次配制量以2小時內(nèi)用完為宜)。

　　2.1.3EPS板四側(cè)不得留有粘膠。

　　2.1.4EPS板采用滿粘式粘貼法:500mm×600mm的苯板,膠在板面上應(yīng)均勻分布厚度為10—13mm，壓實后的粘結(jié)膠漿厚度不應(yīng)大于3—5mm。

　　2.1.5個別平整度差的地方應(yīng)采用點粘法施工，以控制每團膠的厚度來解決其所對應(yīng)墻體處的不平整，粘貼面積應(yīng)大于等于板面面積的30%。

　　2.1.6抹完粘接劑后,立即將板立起就位粘貼,粘貼時應(yīng)輕糅、均勻擠壓,并隨時用鋁靠尺測試剛貼完的每一塊EPS板，隨時調(diào)整平整度在3mm/2m范圍內(nèi)。板與板擠緊，碰頭處不抹粘接劑。

　　2.1.7當(dāng)EPS板貼到伸縮縫位置控制線時，進行翻包網(wǎng)工藝進行收口，反包網(wǎng)格布應(yīng)事先裁剪好(寬度在25cm-30cm之間)。

　　2.1.8EPS板縫應(yīng)錯縫。外轉(zhuǎn)角也應(yīng)錯縫，且保證保溫板的側(cè)面縫隙沒有留有粘膠。EPS應(yīng)拍實、壓緊，EPS板周圍擠出的膠粘必須立即刮掉。

　　2.1.9在外墻轉(zhuǎn)角部位，上下排EPS板間的豎向縫應(yīng)為垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　2.1.10在門窗洞口四個角上粘貼保溫板時，不應(yīng)在角上有板縫，應(yīng)用整板裁掉一個口的方法粘貼。

　　2.1.11在每層樓板標(biāo)高位置，水平方向每間隔600mm安裝150mm長的鍍鋅角鋼托架(兩個M6膨脹螺栓固定)，角鋼托架應(yīng)不超出外保溫表面，起到分擔(dān)荷載的作用。鋼托架上部的膨脹聚苯板要做網(wǎng)格布翻包處理，并確保鋼托架緊密連接。

　　3. 板面打磨

　　用打磨板磨去板縫處的不平整，然后再將整個保溫板打磨一遍,使墻面的平整度達到3mm/2m。 4 防護面層

　　4.1在此防護面層施工之前，EPS板的.平整度應(yīng)小于等于3mm/2m。不能用防護面層和飾面層來掩蓋保溫板不平整。

　　4.2防護砂漿以重量比為5：1(干粉：水)的比例把粉料加入水中攪拌均勻，靜止約3分鐘后再次攪拌半分鐘即可使用。

　　4.3在防護砂漿尚具有良好的工作性的時間范圍內(nèi)，及時地將玻纖網(wǎng)格布壓入防護砂漿中�？上饶ㄒ槐榉雷o砂漿，將網(wǎng)格布壓入，此時網(wǎng)格布可以外露一些，待此層防護砂漿稍干燥一些后，再抹一遍防護砂漿。玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)盡量靠近防護層的外側(cè)。以看不見網(wǎng)格布顏色而看得見網(wǎng)格布格子為宜。玻纖網(wǎng)格布不管上下左右，接頭處均應(yīng)搭接10cm寬度。

　　4.4必須先上膠再埋網(wǎng)，嚴禁邊鋪網(wǎng)邊上膠。

　　4.5 網(wǎng)格布應(yīng)自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè).

　　3、主要構(gòu)造做法

　　3.1 勒腳部位

　　用墨彈出散水以上高度線,在基層墻體勒腳底部涂抹高度為65mm的粘接沙漿,將網(wǎng)格布壓入膠漿內(nèi),另一端甩出備用。將苯板按前述方法粘貼，然后鋪設(shè)勒腳加強網(wǎng)格布，在翻包部位的苯板底部和側(cè)面吐沫粘接沙漿，將預(yù)先留出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入抹面膠漿內(nèi)。鋪設(shè)標(biāo)準網(wǎng)格布使其覆蓋在加強和翻包的網(wǎng)格布上。

　　3.2 門、窗洞口

　　門、窗洞口處四角如不靠近變形縫,沿45°方向各加一層300mm×200mm的網(wǎng)格布進行加強。

　　3.3系統(tǒng)變形縫

　　系統(tǒng)變形縫兩側(cè)的苯板間的最小距離為20mm

　　質(zhì)量控制

　　正式開始施工前，做10平米的樣板，待自檢和報監(jiān)理檢驗合格后方可正式開始施工。質(zhì)量控制分為保證項目和基本項目：

　　(一)保證項目

　　1、各項材料進行嚴格的進場檢驗：主要方法一是檢驗出廠合格證;二是進行復(fù)檢。由檢測站檢測，各材料檢測依據(jù)及應(yīng)檢測項目如下：

　　1.1 EPS板：

　　檢測依據(jù)：JG149-20xx《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》

　　檢測項目：抗拉強度、表觀密度、壓縮強度、導(dǎo)熱系數(shù)、尺寸穩(wěn)定性、水蒸氣透過系數(shù)、吸水率。

　　1.2 玻璃纖維網(wǎng)格布：

　　1.首先對本工程作全面、準確的了解，以保證及時開工和開工后的順利施工。對施工中可能會出現(xiàn)的各種問題有充分的預(yù)計并制定出各種相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　2.針對工程的實際特點，制定施工進度計劃，合理安排流水施工。

　　3.認真組織施工班組對外保溫工程進行技術(shù)質(zhì)量交底，避免返工。

　　4.施工中加強對施工進度計劃的動態(tài)管理，按施工中的實際情況，及時調(diào)整計劃，并實施檢查制度。

　　5.及時做好各類材料的供應(yīng)計劃，保證各種材料能及時跟上施工進度的要求。

　　6.提前對將施工段進行現(xiàn)場察看，對基層進行檢查交接，如有問題及時向有關(guān)單位反映。提前進行材料準備，及時組織施工人員進場施工。

　　7.對已完工作面做好檢查及時移交總包以利后續(xù)工作的開展。

　　8、施工進度計劃見附表

　　質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系

　　1、質(zhì)量目標(biāo):

　　每道工序合格率100%,返工率小于5%

　　2、各職能人主要職責(zé)

　　2.1項目經(jīng)理負責(zé)安排每天作業(yè)面、工期規(guī)劃、施工人員數(shù)量調(diào)配.

　　2.2 STO項目工程師負責(zé)對質(zhì)量員、施工班長技術(shù)交底、各類技術(shù)數(shù)據(jù)的編制整理，及配合監(jiān)理進行質(zhì)量監(jiān)控。

　　2.3 質(zhì)量員負責(zé)對各施工班長的詳細技術(shù)交底、施工過程中的質(zhì)量檢查，工序(自查)驗收、報驗。有權(quán)對各施工班組作出返工等處罰。

　　2.4 材料員負責(zé)材料與工具的收發(fā)、看管、管理及材料報驗。

　　3.質(zhì)量管理措施

　　3.1 施工協(xié)調(diào)工作

　　在工程進入連續(xù)施工階段時，擬定每周召集一次施工協(xié)調(diào)會議，解決上一周遺留的問題，對業(yè)主、監(jiān)理、總包方提出的批評作出整改措施。

　　3.2 凡本工序存在的質(zhì)量問題在本工序內(nèi)解決。

　　3.3 施工人員上工前須得到詳明技術(shù)交底，依施工節(jié)點圖紙、施工操作規(guī)范和現(xiàn)場的情況施工。

　　3.4 技術(shù)交底程序：項目工程師質(zhì)量員各班組長各施工人員

　　3.5 全員參與工程質(zhì)量管理，各施工人員有權(quán)對操作方法、施工程序等提出自己的意見，由班組長、質(zhì)量員匯總，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、工程方認可后實施。

　　3.6 各班班組長負責(zé)安排班組人員的實際操作部位和技術(shù)交底，帶領(lǐng)本班組人員在勞動定額內(nèi)以好、快、省、安全地完成項目工程。

　　3.7班組項目工程在進入下一道工序前實行自查互查和管理層查驗制度，查驗合格后方可進行下道工序施工。項目部位施工人員質(zhì)量存在屢糾不改的現(xiàn)象，各班班組長有權(quán)勒令該施工人員無薪返工;全班組施工項目部位質(zhì)量驗收不合格，質(zhì)量員有權(quán)勒令該班組全員返工。各施工人員須于開工前或者工余自備工具，因工具不全，無良好狀況造成的窩工、扯皮，由各施工人員自負責(zé)任。

　　3.8 在項目施工中，以排除重大工程質(zhì)量及防火安全事故隱患、積極上進，在員工中起模范帶頭作用，提出建設(shè)性建議，或在材料使用中換回失竊、流失、損失，成績顯著者，給予嘉獎。

　　4、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及措施

　　4.1開工前做好施工技術(shù)方案,做好材料準備,施工前加強施工人員的入場教育及上崗前技術(shù)培訓(xùn),嚴格遵守施工工藝,主動控制工序活動條件的質(zhì)量,保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定、施工中技術(shù)人員及質(zhì)量管理人員及時檢查工序活動的效果，設(shè)置工序質(zhì)量控制點，使施工質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)。

　　4.2施工溫度5℃以上

　　4.3不宜在大風(fēng)及雨天環(huán)境中施工，施工中遇到下雨要采取保護措施。

　　4.4 基層應(yīng)堅固、平整、清潔、干燥，表面疏松處必須清除，新抹基層14天以上方可使用。

　　4.5保溫板四個側(cè)面不應(yīng)有粘結(jié)劑

　　4.6 新粘貼好的保溫板面的平整度小于4㎜/2.0m,不平處應(yīng)在粘結(jié)劑硬化后打磨平整。

　　4.7保溫板之間的明顯縫隙及板面缺陷用發(fā)泡膠填充修補。

　　5、防止質(zhì)量通病的措施

　　5.1防護層開裂

　　5.1.1設(shè)置專人采用電動攪拌工具進行Sto 防護砂漿的現(xiàn)場攪拌，確保防護砂漿按規(guī)定配比進行攪拌(重量比5：1(干粉：水))并且攪拌均勻。

　　5.1.2對防護砂漿按需進行攪拌，避免因過量攪拌造成防護砂漿超過可操作時間使用。

　　5.1.3夏季施工時不在陽光直射下進行防護層施工，避免因表面失水較快造成粉化和表面毛細裂紋。

　　5.1.4確保網(wǎng)格布搭接寬度(≥100mm)，避免應(yīng)網(wǎng)格布搭接不到位造成的開裂。

　　5.2外墻滲漏

　　5.2.1嚴格按照外保溫節(jié)點構(gòu)造圖進行施工，避免應(yīng)節(jié)點處理不當(dāng)造成的外墻滲漏。

　　5.2.3避免對施工完的外保溫墻面進行打洞、鉆孔和焊接等施工，杜絕因破壞外保溫體系造成的墻面滲漏。

　　5.3外墻出現(xiàn)板縫印痕

　　5.3.1采用聚氨酯發(fā)泡膠填充EPS板之間的板縫，避免因采用膠粘劑或抹面膠漿填充板縫產(chǎn)生的板縫印痕。

　　5.3.2對所有EPS板之間的接縫進行打磨，確保手觸摸接縫沒有高差，避免因有EPS板之間的接縫有高差產(chǎn)生的板縫印痕。

　　6. 防止飾面開裂措施

　　6.1防止外保溫防護層開裂。

　　6.2在常溫下，防護層干燥1天后才可進行涂料飾面層的施工。低溫及高濕環(huán)境下

　　干燥時間可能會延長至2天。

　　6.3防護層外不得使用剛性膩子，如使用膩子必須使用柔性膩子。

　　6.4為了避免鐵銹痕跡留在防護砂漿表面，因此僅允許用不銹鋼抹刀或塑料抹刀進行施工。

eps外墻保溫施工實施方案2

　　一、基本條件

　　1、主體工程要求通過中檢，基端應(yīng)達到平整、陰陽角方正平直。

　　2、外墻和門窗要求安裝完畢并調(diào)整妥當(dāng)，主體已驗收合格，墻面抹灰應(yīng)達到標(biāo)準。

　　二、材料準備

　　1、根據(jù)設(shè)計要求容重為18-20kg/m3符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)。

　　2、粘結(jié)聚苯板的膠漿及錨釘。(以上材料在進場的同時提供產(chǎn)品檢驗報告)

　　三、施工工具

　　保溫板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標(biāo)等。

　　四、施工工藝流程

　　基面處理攪拌保溫板粘結(jié)砂漿粘結(jié)聚苯板安裝固定錨栓打磨粘貼耐堿網(wǎng)格布抹保溫板罩面加固砂漿涂抹柔性耐水膩子。

　　五、施工要點

　　(一)基面處理

　　1、基層墻面應(yīng)清潔、干燥、平整并無松散的砂漿和雜物，門窗框架應(yīng)安裝到位。

　　2、在施工過程中及施工后24小時內(nèi)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃、施工應(yīng)避免直接雨淋。

　　(二)攪拌保溫板粘結(jié)砂漿及粘貼保溫板。

　　1、將保溫板粘結(jié)砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，用人工或攪拌機進行攪拌，直至均勻沒有塊狀為止，靜5分鐘再攪拌一次便可使用。

　　2、用量：根據(jù)基層平整程度，確定聚苯板的種類以及粘貼方法，攪拌好的保溫粘結(jié)砂漿應(yīng)在2小時之內(nèi)用完。

　　3、點框法：在保溫板周邊涂抹保溫板粘結(jié)砂漿寬約60，中間部位均勻布點，點框面積與保溫板面積之比不得小于50%，板邊口上方中間的位置留5cm不抹砂漿，作為排氣口。

　　4、將保溫板粘結(jié)砂漿涂抹在保溫板之后，應(yīng)迅速將保溫板貼在墻上(注意：保溫板粘結(jié)砂漿涂抹在保溫板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結(jié)劑表面易形成一層薄薄的結(jié)皮而影響粘結(jié)強度)。用水平靠尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹保溫板粘結(jié)砂漿，每貼完一塊應(yīng)及時清除可能擠出的保溫板粘結(jié)砂漿，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成縫隙，應(yīng)用保溫板條塞入并打磨平。建議：保溫板的`粘貼應(yīng)自下而上，并沿水平槽向粘貼以保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排保溫板豎向錯縫應(yīng)為1/2板長。

　　在墻拐角處應(yīng)先排好尺寸并裁切好保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，以保證拐角處順直且垂直。

　　凡在貼粘在保溫板側(cè)邊外露處(如門窗口、外墻四周、陽臺等處)，都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。

　　(三)安裝固定錨栓

　　待保溫板粘貼牢固，正常情況下可在24小時后安裝固定錨栓，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內(nèi)約25mm ,鉆孔深度約110mm(用80mm的保溫板)(不能鉆傷鋼筋)。

　　在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘巾的保溫板應(yīng)沿水平、垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于30mm，距基層邊緣不小于60mm。

　　用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓和膨脹釘?shù)捻敳繎?yīng)與保溫板表面平齊或略敲入一些，以保證膨脹釘尾部進一步膨脹與基層充分錨固。

　　(四)打磨

　　對于保溫板接縫不平處可用襯有平整物的粗砂紙打磨進行平整處理，打磨動作應(yīng)為輕柔的圓周運動，不可沿著保溫板接縫平行的方向打磨。

　　可用刷子或壓縮空氣將由于打磨操作所產(chǎn)生的碎屑及其它粉塵清理干凈。

　　(五)保溫板罩面加固砂漿的施工和粘貼網(wǎng)格布

　　在使用過程中，不得摻入水泥、沙子及其它材料，也絕對不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。有苯板的地方，必須有網(wǎng)格布。

　　攪拌方法與粘貼砂漿相同