[通用]施工方案

　　為了確保事情或工作能無誤進行，常常需要預先準備方案，方案是解決一個問題或者一項工程，一個課題的詳細過程。那么制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編精心整理的施工方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

施工方案1

　　1、綠化種植方案：

　　定位→放樣→進出土方→整理綠化地→喬木種植→養(yǎng)護管理。

　　2、種植施工方法

　　1）地形整理

　　對已達到種植土標高要求的地段，不必或少填回填客土，但必須進行地形整理，可采用手工勞作。盡量清理種植范圍內(nèi)的建筑垃圾、石塊、雜草、樹根、廢棄物等。 按設(shè)計標高翻耕土地深度達到30cm以上，平整場地達到排水順暢，無低洼積水處。對達不到不同植配的種植土厚度的局部地段一要回填，二對底層不透水層應(yīng)作處理后，方可進行種植。土壤的PH值就應(yīng)在6.5-7.5，喜酸花木PH為3-6.5。

　　2）客土回填

　　客土選擇土質(zhì)必須達到種植要求，不應(yīng)有大于25mm的石塊，土壤要求肥沃、疏松、透氣、排水性能好。微地形造型應(yīng)達到設(shè)計標高要求，降坡要自然，制高點，位置要正確。 應(yīng)在客土回填后，造型過程中加入營養(yǎng)土，確保植物生長發(fā)育需要養(yǎng)分的充足供給，同時，施好有機底肥，保持土壤的'通氣性，防止植物移植后“閉氣”死亡。

　　3）喬木選苗

　　品種、規(guī)格尺寸應(yīng)符合要求，要求長勢旺、無病蟲害，無機械損傷，樹形端正，根須發(fā)達，樹干挺直，樹冠展開，育苗期內(nèi)經(jīng)翻裁，根須集中在樹兜。喬木枝葉茂密，主干挺直，層次清晰，冠形勻稱，價格合理，運距短。

　　4）起苗、包扎、裝運

　　起苗應(yīng)與栽植密切配合，隨起、隨運、隨栽；起苗前應(yīng)將選好的苗進行掛牌，然后按掛牌起苗，使起掘苗木符合設(shè)計要求，并作適當修剪；帶土球起掘時樹苗不得掘破土球。包扎土球用繩索粗細應(yīng)適度、質(zhì)地結(jié)實；土球包扎形式應(yīng)根據(jù)樹種，規(guī)格、土壤質(zhì)地、運輸距離等因素決定。遠距離運輸樹苗、樹兜里應(yīng)塞滿濕草或采用塑料膜覆蓋保護；裝運樹苗應(yīng)輕放、輕裝、輕運，不得拉拖，不傷苗木、不傷土球、樹干保持完好。

　　5）挖樹坑、定植

　　樹穴采用人工挖掘、其規(guī)格大小及深淺應(yīng)按植株根盤及土球直徑作適當放大，使根系充分舒展，高燥地植穴宜較深，低洼潮濕地可較淺。根系修剪、除去斷根、劈裂根、病蟲根、過長根剪口應(yīng)平整光滑，抹防腐劑。 做到隨挖、隨運、隨種、隨養(yǎng)護、樹苗起掘后不得曝曬失水，不能及時種植的樹苗應(yīng)采取保護措施，如覆蓋或假植。栽植時應(yīng)將豐滿完整的樹冠面向主視線，孤植樹木應(yīng)注意冠幅完整，群植樹木應(yīng)按設(shè)計要求組合。

　　帶土球樹木的栽植、應(yīng)先將植枝放在栽植樹穴內(nèi)，定好方向。在扶正時應(yīng)移動土球、切忌搖動樹干、土球經(jīng)初步覆土填實后方可將土球包扎物自下而上，小心解除，若泥球有松散時、可剪斷包扎物，不宜取出，繼續(xù)填土，分層夯實，等填土達到土球深度的2/3時，澆足第一次水、經(jīng)待滲透，繼續(xù)填土至地面澆第二次水，滲透為止。

　　裸根樹木的栽植，應(yīng)先將植株放入栽植穴內(nèi)，扶正立直定好方位，按根盤情況先填入適當厚度的種植土，將根群舒展，均勻填土，稍作上下抖動使根與土密接，然后邊填土邊搗實，直至與地面平，澆透水至不滲透為止。樹木栽植后，應(yīng)在栽植槽的外緣做好圍堰，高度10—20cm，以便灌溉，防止水土流失。栽植后3天內(nèi)復水一次，泥土下沉應(yīng)補充種植土。裸露苗木不得超過8小時，否則要進行假植，以確保成活率和保存率達到100%以上。

施工方案2

　　一、工程概況：

　　要求對工程名稱、工程地點、建筑面積、層高、梁、柱類型、截面尺寸、跨度、樓板厚度等內(nèi)容進行簡單介紹。

　　二、材料選擇：

　　1、要求明確所選擇的模板、木楞、支撐系統(tǒng)所采用的材料名稱、規(guī)格及使用部位。

　　2、層高超過4m的支撐系統(tǒng)必須采用鋼管支撐。

　　三、相關(guān)驗算：

　　1、要求進行驗算的內(nèi)容：

　　（1）支撐系統(tǒng)的強度驗算；

　　（2）支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性驗算；

　　（3）連接扣件的抗滑移驗算。

　　2、關(guān)于驗算步驟的規(guī)定：

　　（1）注明驗算所采用的計算方法及依據(jù)；

　　（2）根據(jù)最不利荷載，選擇計算部位，建立力學模型；

　　（3）根據(jù)建立的力學模型及計算依據(jù)進行驗算。

　　四、施工方法：

　　1、基本要求：要求明確梁、柱、板、墻模板采用的材料、規(guī)格、木愣間距、支撐立桿的間距、水平牽杠的設(shè)置數(shù)、間距、斜撐或剪刀撐設(shè)置的角度、桿件間連接的扣件個數(shù)、是否采用頂軋、在什么部位采用，采用的.個數(shù)等。

　　2、技術(shù)保證措施：要求對模板的支、拆，支撐系統(tǒng)的支、拆的施工工序進行簡要描述，同時對關(guān)鍵步驟所采取的技術(shù)措施進行詳細闡述。

　　3、勞動力的安排：明確在模板工程施工中各個工種所需的人數(shù)，對技術(shù)人員配置數(shù)量的要求，各工種及管理人員的職責及責任人。

　　4、施工進度的要求：根據(jù)施工總進度計劃的要求，對模板工程施工進度進行細化，并明確各專業(yè)工種作用時間和銜接時間。

　　5、安全生產(chǎn)保證措施：根據(jù)工程特點和評價后的重大危險源，建立安全生產(chǎn)保證體系，明確各相關(guān)工種和管理人員的安全職責，同時編制專項安全保證措施。

　　6、文明施工保證措施：根據(jù)工程特點和評價后的重要環(huán)境因素，重點圍繞落手清和環(huán)境保護編制文明施工保證措施。

施工方案3

　　一、工程概況：

　　潮陽區(qū)棉城美新橋改建工程，美新橋位于潮陽區(qū)棉城西南片區(qū)的口美村。該橋跨越護城河，連接規(guī)劃村道，是沿河兩岸居民往來的主要通道之一，新橋位于舊橋原址處。由汕頭市公路勘察設(shè)計院設(shè)計，本工程采用沖孔混凝土灌注樁。

　　1、樁基礎(chǔ)情況：

　　該工程由汕頭市公路勘察設(shè)計院設(shè)計。基礎(chǔ)設(shè)計采用沖孔灌注樁。設(shè)計樁徑為Φ1200mm：樁數(shù)為6根樁；設(shè)計樁長從自然地面算起約為20.0m。

　　2、工程地質(zhì)情況及對沖孔樁施工的分析：

　　根據(jù)本次鉆探揭露情況，場區(qū)土層自上而下分為5層，逐層分述如下：

　　①素填土；

　　②粘土：軟塑；

　　③粘土：可塑，硬塑；

　　④強風化花崗巖；

　　⑤微風化花崗巖。

　　二、施工順序方法及施工工期：

　　1、施工順序如下：測量定樁位——埋護筒——樁機就位——沖達預定孔位——確定樁端持力層——終孔——第一次清孔——測沉渣深度——吊安、焊接鋼筋籠——安裝下料管——第二次清孔——測沉渣深度——灌注混凝土——樁頭處理。

　　2、施工方法：本工程擬采用1臺GPS—10型樁機進行造孔，采用正循環(huán)清孔。若鉆進中遇到塌孔或地下承壓水現(xiàn)象，采用回填泥土后重新造孔，從而達到保證成孔質(zhì)量。本工程在鉆進達到持力層、終孔、鋼筋籠吊焊接、砼樁身灌注之前，必須現(xiàn)場監(jiān)理簽證，方可進入下道工序施工。

　　3、施工工期：自第一根試樁完成之日計起至打完最后一根樁止，總工期預計15天。停電、停水、自然災害、遇地下障礙非乙方責任影響，工期順延。

　　三、技術(shù)措施：

　　1、測量定線：為了保證施工測量的精度，沿建筑物按軸線設(shè)置一明控制線，以便樁機就位后復查樁位，各樁位定位后埋小混凝土井圈保護樁點。

　　2、樁機就位：確定標志，注意支承面的水平，確保成孔垂直度。

　　3、鉆進：依據(jù)地質(zhì)資料，結(jié)合實際情況，分不同地層調(diào)整鉆進速度及泥漿比重，粘土應(yīng)該嚴格控制尺寸，防止錯位、縮孔，淤泥層及砂層鉆進速度不能過快，以備有充足時間護壁。

　　4、控制樁端持力層：樁施工前，匯同設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、甲方等有關(guān)部門，進行試孔一個，確定樁端持力層巖樣。

　　5、清孔：終孔后應(yīng)立即做第一次清孔，安鋼筋籠及灌料管后，第二次清孔，灌料前泥漿比重應(yīng)控制在1.25以內(nèi)，孔底沉渣≤50mm，即可中止清孔，復測沉渣厚度。如超設(shè)計要求應(yīng)再次清孔，直達到設(shè)計要求。

　　6、鋼筋籠的制作與安裝：

　　（1）各種規(guī)格的鋼材必須有出廠合格證和檢驗合格證，進口鋼材要進行化學分析，且經(jīng)驗收合格后方準使用。

　　（2）鋼筋籠制好后，先自行檢查，經(jīng)各參建方驗收后方準使用。

　　（3）為確保鋼筋籠安放準確，在鋼筋籠四周要安放水泥砂漿制作的扶正墊輪，確保主筋不露筋；防止浮籠要采用壓桿固定。

　　（4）鋼筋籠吊運時要采取措施防止扭曲，安放時應(yīng)對準孔位，吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

　　（5）要測孔口標高，算準搭筋長度，防止鋼筋籠上浮或下沉。

　　7、灌注混凝土：導管接頭處必須密封，防止漏水使用混凝土局部離析，導管埋深一般為1~5米為宜，灌注中應(yīng)每隔十五分鐘活動導管一次，防止堵塞導管。初灌斗底部，放置混凝土球作隔水栓，然后再放入混凝土，這樣促使隔水塞下行順利，反漿阻力小。當首灌正常后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，嚴禁中途停工，并指定專人負責記錄，測量灌注量及混凝土上升高度。導管埋深及撥管時數(shù)據(jù)一定要準確，防止導管撥出混凝土面而造成斷樁事故，灌注結(jié)束后應(yīng)進行清理工作。

　　四、主要機械的配備：

　　五、安全技術(shù)措施：

　　1、工地配備安全員一名，認真落實崗位責任制及安全設(shè)施。對工人要進行入場安全教育，要遵守安全紀律，進入工地要戴安全帽，不準穿拖鞋，上班前不準喝酒。

　　2、要進行安全交底，隊長向班組長交底，班組長向員工交底，上一級向下一級交底。

　　3、夜間施工要有足夠的照明，防止工傷事故的'發(fā)生。

　　4、每根樁在施工前，均要檢查機械的可靠及安全性，盡量減少中途停機檢修。

　　5、施工中機械出了故障，不能帶故障作業(yè)，修理中不得邊轉(zhuǎn)，邊檢修以防發(fā)生人身安全事故。

　　6、施工用電，按三相五線制架設(shè)，電箱、電排采用鐵殼，做到一箱一鎖，電器設(shè)備一定要做到接地良好，用電要有漏電保護器，以確保用電安全。

　　7、機械使用的電源線，老化、破損、不安全的一律不準用，現(xiàn)場施工臨時布線，電桿距離，架設(shè)高度，線路交叉，跨越等均應(yīng)符合規(guī)定；電開關(guān)及配電盤應(yīng)有防雨設(shè)施，宿舍內(nèi)不準亂接燈頭插座。

　　8、處理掉鉆頭事故，據(jù)本工程地質(zhì)條件不準潛水打撈，以防發(fā)生人身安全事故。

　　9、施工現(xiàn)場要有齊全的安全防護設(shè)施，登機應(yīng)系好安全帶，并按需要設(shè)置安全指示牌。

　　10、密切收聽天氣預報情況，做好防雨和防雷等工作。遇六級以上大風，樁架要設(shè)穩(wěn)定纜繩。

　　11、做好安全保衛(wèi)工作，內(nèi)部矛盾要及時化解，預防治安事故的發(fā)生，嚴禁賭博，防止盜竊。

　　12、特殊崗位必須持證上崗，嚴禁違章作業(yè)。

　　六、施工組織及勞動力安排：

　　1、本工程配備樁隊長1名，協(xié)助項目經(jīng)理及施工負責人工作，主要負責本工程沖孔樁施工管理及調(diào)度工作。樁機配機長1名。

　　2、勞動力安排：根據(jù)工程量及進度的情況，本工程按排1臺樁機，樁機配工人6人。

施工方案4

　　1、 施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料；

　　2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50121-20xx）；

　　3、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

　　4、 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術(shù)規(guī)定。

　　1、混凝土基層處理：

　　混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6％，做環(huán)氧樹脂貼布時，陰陽角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。

　　2、水池施工環(huán)境：

　　環(huán)境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內(nèi)施工時也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。

　　3、施工方法以：

　　環(huán)氧樹脂貼布采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法。

　　(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。

　　(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。

　　(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。

　　(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設(shè)計要求的`厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應(yīng)分別壓往。

　　三、環(huán)氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷

　　1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結(jié)不牢，分層的聲音。

　　(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；

　　(2)、施工現(xiàn)場防污染條件差，環(huán)氧樹脂層間污染嚴重；

　　(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。

　　(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。

　　四、環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：

　　涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化

　　4.1增強措施：

　　4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見

　　4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續(xù)手糊法施工。

　　4.4底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設(shè)計層數(shù)。

　　4.5玻璃布必須浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料，使之存量在20—25%。

　　4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應(yīng)飽滿。

　　4.7鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。

　　4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。

　　4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。

　　4.10增強層鋪貼完成后，應(yīng)固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

　　質(zhì)量檢查

　　4.2.1外觀檢查：

　　4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。

　　4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。

　　4.2.4表面應(yīng)光滑平整。

　　4.2.5涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹脂結(jié)塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。

　　4.3.1固化度的檢查：

　　4.3.2手觸襯里表面無粘感。

　　4.3.3用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。

　　4.4.1成品保護及注意事項

　　4.4.2施工完畢后，池內(nèi)3天內(nèi)不得進人，7天內(nèi)不得注水。

　　4.4.3施工完畢后，池內(nèi)不得進行焊接作業(yè)。

　　五、安全防范措施：

　　1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現(xiàn)場管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場各項安全獎懲制度。

　　2、施工人員進場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場專人負責，單獨隔離存放。

　　4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。

　　5、現(xiàn)場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場指定地點，施工現(xiàn)場應(yīng)通風良好。

　　6、施工二現(xiàn)場拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。

　　7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現(xiàn)場工具、設(shè)備、財產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。

施工方案5

　　時間:20xx年7月28日星期六下午2:00

　　地點:XX

　　參加人員:

　　建設(shè)單位:XX

　　監(jiān)理單位:XX

　　施工單位:XX

　　主持人:XX

　　會議主要議題：XX，會議內(nèi)容形成紀要如下：

　　一、監(jiān)理單位

　　1、方案項目標題出現(xiàn)錯誤且無公司印章;

　　2、編制、審核、批準欄無相關(guān)人員簽名;

　　3、封面無施工組織設(shè)計報審表;

　　4、方案內(nèi)容過于籠統(tǒng)，對設(shè)備安裝及工藝標準無具體文字闡述，概念模糊。

　　5、施工組織機構(gòu)人員配置情況不明確;

　　6、施工進度計劃缺少表格化橫道圖;

　　7、施工安全及措施不具有針對本工程特點。

　　二、建設(shè)單位

　　該方案需補充一下內(nèi)容：

　　1、耐酸磚砌筑方案及工藝技術(shù)規(guī)范要求;

　　2、塔內(nèi)分裝裝置、絲網(wǎng)除沫器、纖維除霧器安裝技術(shù)要求;

　　3、甲供設(shè)備酸冷器、泵安裝技術(shù)要求;

　　4、工藝管道(氣體、液體)安裝方案及工藝技術(shù)要求;

　　5、根據(jù)施工進度提前做好甲供設(shè)備到貨時間安排計劃;

　　6、防腐標準及施工技術(shù)要求。

　　三、施工單位

　　1、針對上述問題進行了收集并記錄，同時將對方案進行重新修正報批，并與近日內(nèi)重新整理并反饋給相關(guān)負責人。

　　2、先期準備工作做好安排，施工電源及場地整理接洽，以及后續(xù)材料、構(gòu)件進場準備工作開展。

　　3、相關(guān)材料質(zhì)保書、合格證、檢驗檢測文件等隨后續(xù)人員到場一并交付。

　　四、進場安全初步要求

　　1、勞動保護用品的正確佩戴與使用，嚴禁違章作業(yè)現(xiàn)象存在;

　　2、工器具及專業(yè)工具設(shè)備必須嚴格遵照相關(guān)規(guī)范做好擺放;

　　3、高溫時段的的'作息時間要合理的作好調(diào)整和安排;

　　4、做好文明施工，保持作業(yè)現(xiàn)場的整潔化和有序化。

　　淮北市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

　　池州冠華黃金冶煉工程項監(jiān)理部

　　20xx年7月28日

施工方案6

　　對于內(nèi)外墻涂料的施工，由于施工工期的原因，有些項目進入冬季后，溫度低于5℃時，仍需施工。為保證施工質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下事項：

　　1、基層檢查和處理

　　基層進行處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，基層工作處理的內(nèi)容主要包括:基層材料表面的灰塵、油污和松散物；減少或去除表面存在缺點；改變農(nóng)村基層表面的物理或化學結(jié)構(gòu)性質(zhì)。

　　2、膩子結(jié)構(gòu)

　　鑒于涂料系統(tǒng)的施工，進入冬季施工前，基底應(yīng)干燥，并保證墻面溫度。白天工作溫度明顯低于5度時，應(yīng)盡量在陽光直射的'墻面上進行施工，夜間更低環(huán)境溫度應(yīng)高于0℃，否則我們不能滿足施工，以免膩子層凍結(jié)。

　　3、打磨油灰并判斷干燥度

　　膩子在打磨前需要完全干燥，使膩子完全干燥后無需粘貼砂紙即可打磨，并能控制表面平整度。膩子干了或者冷了，打磨的時候會粘在砂紙上，表面不會打磨光滑。

　　4、涂層的構(gòu)造

　　涂裝施工：涂裝前，保證基材完全干燥，水性漆的施工溫度應(yīng)控制在5℃以上。當干燥成膜過程中溫度低于零時，乳液會凍結(jié)，失去粘附和成膜功能，從而保證成膜干燥過程中的更低溫度不能低于0℃。

　　5、涂料的儲存

　　進入冬季涂料施工時，現(xiàn)場存放的涂料應(yīng)統(tǒng)一放置在室內(nèi)分類碼中，當室內(nèi)溫度在0℃以上、0℃以下時，應(yīng)采用加熱或電加熱的方式提高室內(nèi)溫度，嚴禁用明火提高室內(nèi)溫度。施工中未使用的涂料應(yīng)放置在室內(nèi)，冷凍技術(shù)產(chǎn)品企業(yè)不得進行重復使用。

　　6、漆膜維護和成品保護

　　在25℃的標準溫度下，漆膜干燥并在物體表面達到更佳性能需要7天。當冬季涂料施工的環(huán)境溫度普遍較低時，漆膜干燥和達到更佳性能的時間應(yīng)相對延長。在此期間，應(yīng)盡可能減少漆膜表面的污染和磕碰，以避免污染和磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件采取相應(yīng)的保護措施，避免涂層凍結(jié)。確保涂裝質(zhì)量和施工項目進度的順利發(fā)展進行。

施工方案7

　　一、院內(nèi)道路、籃球場：

　　原有現(xiàn)狀：由大門進入后環(huán)辦公樓和宿舍樓一周，由辦公樓西通到院西圍墻，砼路面，寬3.5m兩邊有砼路沿石。

　　計劃方案：原路面拆除，新做瀝清路面。做法：拆除原有路面后車土方、原土壓實、3：7灰土或粉煤灰混合料基層、瀝清面層。約30萬

　　二、雨水：

　　原有現(xiàn)狀：根據(jù)自然地面高差由現(xiàn)有路面排出院外。

　　計劃方案：路兩側(cè)設(shè)側(cè)排雨水篳子，沿路面一則埋設(shè)雨水管道（通基波紋管），環(huán)宿舍樓及辦公樓直徑200交匯處至污水池改為直徑315，根據(jù)雨水篳子的部局及轉(zhuǎn)角處設(shè)雨水檢查井。約20萬

　　三、污水及化糞池：

　　原有現(xiàn)狀：無化糞池，原有污水由宿舍樓及辦公樓通過管道直排污水池。

　　計劃方案：院內(nèi)建60m3磚砌化糞池一座（現(xiàn)澆鋼筋砼底板和頂板），現(xiàn)辦公樓、宿舍樓、多功能樓、衛(wèi)星樓分別輸入（通基波紋管直徑200），再由化糞池用管道（通基波紋管直徑315）排入污水池。根據(jù)部局及轉(zhuǎn)角處設(shè)檢查井。約30萬

　　四、污水池：

　　原有現(xiàn)狀：長20米、寬15米、深2米，水泥預制板護坡已破損，部分已被村民用垃圾填埋。

　　計劃方案：挖出所有垃圾，更換水泥預制板，重砼做池底。約3萬

　　五、地下泵房：

　　原有現(xiàn)狀：自備井，泵房、水塔。

　　計劃方案：水塔拆除，建地下泵房一座，約20m2。現(xiàn)澆鋼筋砼底板和頂板、構(gòu)造柱、圈梁，砌365厚磚墻，外做sbs防水卷材兩遍，內(nèi)抹防水水泥砂漿，防水膩子、防水涂料，水泥地面，鋼梯。共10萬（拆水塔約5萬 泵房5萬）

　　六、 室外暖氣溝：

　　原有現(xiàn)狀：原有暖溝已損壞。

　　計劃方案：新砌暖溝200厚砼滿堂基礎(chǔ)，墻厚365，重型蓋板，抹防水砂漿；內(nèi)凈尺寸寬1米，高1.5米 。 約10萬

施工方案8

　　一、編制依據(jù)

　　1、本標段總體實施性施工組織設(shè)計

　　2、施工計劃

　　3、現(xiàn)行各項施工規(guī)范及驗收標準

　　4、分部冬季施工項目

　　5、當?shù)氐臍夂驐l件;

　　6、業(yè)主、監(jiān)理單位的相關(guān)要求；

　　二、編制原則

　　1、確保工程質(zhì)量；

　　2、經(jīng)濟合理，冬施增加的費用為最少；

　　3、所需的熱源和材料有可靠的來源；

　　4、方便現(xiàn)場安全、消防管理。

　　三、冬季施工迄止時間

　　 當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，則現(xiàn)場施工進入冬季施工。當室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時解除冬季施工。

　　四、冬季施工項目

　　冬季施工的主要項目為橋梁樁基、擴大基礎(chǔ)、承臺、墩臺身；路基挖填方、路基攪拌樁及CFG樁。預計冬季施工時間為12月15日～2月20日，共計65天。

　　五、冬季施工準備工作

　　1、技術(shù)準備

　　①在入冬前組織專人編制冬季施工方案。方案確定后，要組織有關(guān)人員學習，并向現(xiàn)場施工人員進行交底。

　　②進入冬季施工前，對現(xiàn)場工作人員技術(shù)培訓，合格后，方可工作。

　　③與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。

　　④安排專人測施工期間的天氣氣溫，砂漿、砼的溫度并作好原始記錄。

　　2、現(xiàn)場準備

　　①根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。

　　②采用土工布包裹輸送水管道，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

　　③計算變壓器容量，接通電源。

　　④工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

　　⑤做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　3、保溫材料準備

　　冬季施工保溫材料主要為塑料布、棉被、電暖氣、火爐

　　4、成立冬季施工領(lǐng)導小組

　　組 長：

　　副組長：

　　組 員：

　　六、冬季施工方法

　　1、路基工程

　　（1）填筑路堤

　　a、施工地段的積雪應(yīng)在臨開工前清除；

　　b、冬季施工路堤填料應(yīng)選用未凍結(jié)的砂類土，碎、卵石土，開挖石方的石塊透水性良好的土。應(yīng)隨挖、隨運、隨填、隨壓實。應(yīng)盡量縮短填筑與碾壓的間隔時間，已鋪土層末壓實前，不得中斷施工，應(yīng)保證開挖、運填周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。

　　c、路堤填筑應(yīng)按橫斷面全寬分層填筑，鋪土厚度應(yīng)較常溫減薄20%，最大松鋪厚度不超過30cm。填料粒徑不得大于15cm，且應(yīng)均勻分布，當氣溫低于-10℃時，不宜進行回填作業(yè)。壓實度不得低于正常施工要求。當天所填的土必須當天完成輾壓。

　　d、冬季施工路堤，應(yīng)按規(guī)范放坡，并保持邊坡平直，防止反復凍融，分層剝落。

　　e、路堤填筑距至路床1m時輾壓密實后停止填筑，待冬季施工期結(jié)束后繼續(xù)施工，施工前應(yīng)將表面冰雪及凍結(jié)的土層清除。

　　（2）挖方路塹

　　a、當凍土層開挖至未凍土后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，分層開挖，中間停頓時間較長時，應(yīng)在表面覆蓋松土保溫，避免重復凍融。

　　b、對于不能及時防護的土方邊坡，開挖后時要預留30cm厚，待到正常施工季節(jié)再削去。

　　c、土方路塹挖至路床頂面1米時，挖好臨時排水溝，停止開挖并在表面覆蓋一層松土，待到冬季施工解除后再挖除其余部分。

　　d、冬季開挖路塹的棄土要遠離路塹邊坡坡頂堆放，棄土高度小于3m，棄土坡腳距坡頂距離不小于3m。

　　2、樁基工程

　　根據(jù)當?shù)貧鉁丶敖Y(jié)合現(xiàn)場樁基樁頂均在原地表2米以下，并預留有1m左右的樁頭，樁基混凝土灌注完成后，樁身混凝土不需要做保溫處理，既能滿足冬季施工溫度要求。

　　3、擴大基礎(chǔ)、承臺工程

　　擴大基礎(chǔ)、承臺模板安裝完成后，模板四周采用棉被包裹，待混凝土澆筑完成后，立即用塑料布覆蓋后用棉被覆蓋保溫。達到脫模條件后，立即脫模，并同時回填基坑同時利用塑料布（保濕）、棉被（保溫）雙層或多層進行覆蓋混凝土頂面進行養(yǎng)生。當采用上述措施滿足不了冬季施工溫度需要時，在基坑上部利用鋼管架及篷布搭設(shè)封閉式的矩形棚架，棚架內(nèi)設(shè)置4個電暖氣或火爐，當使用火爐時應(yīng)及時將煤煙排除，防止施工人員煤氣中毒，確保棚架內(nèi)溫度滿足冬季混凝土施工溫度要求。待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除棚架。

　　4、墩臺身工程

　　墩臺身模板安裝后，利用模板保溫套（棉被）包裹模板，確保模板溫度在混凝土澆筑前保持在0℃以上，待墩臺身混凝土澆筑完成模板拆除后，先采用塑料布（保濕）緊密包裹墩臺身全部部位，然后利用棉被（保溫）層層包裹形成密封保溫層，確保混凝土表層與環(huán)境溫差不大于15℃。當利用棉被不能滿足溫度要求時，可采用電熱毯結(jié)合土工布包裹墩臺身，確保溫差滿足冬季施工溫度要求。包裹方式為：塑料布+土工布+電熱毯+土工布+塑料布，確保電熱毯處于干燥狀態(tài)。或用彩條布圍護腳手架，里面放置火爐升溫保暖。以滿足冬季施工溫度要求。

　　5、鋼筋工程

　　在鋼筋工程焊接施工中，當環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋對焊或電弧焊時為鋼筋負溫焊接，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證。應(yīng)制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊：焊工應(yīng)對施焊后的全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢，并剔除不合格。負溫焊接時應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過四級時，應(yīng)采取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于－20℃時，不得進行施焊。

　　(1) 焊前準備

　　①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。

　　②鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，若現(xiàn)場條件無法進行雙面焊時可采用單面焊。

　　③鋼筋應(yīng)提前運入車間，焊畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運往室外。

　　(2) 焊接工藝

　　根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

　　①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

　　②焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。

　　③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。

　　④搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，并不得小于4mm；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑，并不得小于8mm。

　　(3) 質(zhì)量驗收

　　①抽樣：外觀檢查，應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。

　　②外觀檢查：外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的'值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。

　　(4) 接頭注意事項

　　鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），在同一截面上鋼筋焊接接頭不得大于同截面鋼筋數(shù)量的50%，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪，接頭正常冷卻后方可運至施工現(xiàn)場進行施工。

　　6、模板工程

　　模板安裝前保證模板表面不得有水漬、冰塊，施工過程中嚴禁模板上灑水。混凝土澆筑前應(yīng)保證模板溫度不低于0℃。由于冬季氣溫較低，砼強度提升較慢，施工時嚴格控制拆模時間，避免由于拆模較早碰傷砼。側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

　　7、混凝土工程

　　（1）材料要求：

　　①砂、石料倉采取四周封閉，以防雨雪進入料倉，導致砂、石料等材料結(jié)冰，當封閉滿足不了溫度要求時，可采用棉被覆蓋砂石料。

　　②水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應(yīng)低于425 號，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kg／m3。

　　③拌合使用的減水劑存放封閉的彩鋼房內(nèi)，如彩鋼房溫度滿足不了要求時，采用電暖氣加熱的方式確保減水劑室內(nèi)溫度不低于0℃。其余減水劑存放在庫房內(nèi)，防止減水劑上凍失效。

　　（2）砼配合比的調(diào)整

　　①通過實驗確定適當增加水泥用量，提高砼的早期強度。

　　②摻入適量的高效減水劑或早強減水劑（摻量經(jīng)試驗確定）。

　　③在適宜范圍內(nèi)選擇較小塌落度。

　　（3）砼的攪拌

　　①砼用水根據(jù)熱工計算所需溫度進行加熱升溫處理，但熱水溫度必須控制在80℃以內(nèi)。

　　②砂石料輸送倉周圍利用彩鋼瓦進行封閉，對砂、碎石進行帆布覆蓋保溫，出機溫度不應(yīng)低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃。

　　③砼攪拌前應(yīng)先將攪拌機用熱水沖洗。

　　④先將砂、石骨料和水拌和，再加水泥，并適當增加攪拌時間，一般控制在2.5min～3.5min。

　　（4）砼的運輸及澆筑

　　①用混凝土運輸車運輸砼，縮短運輸時間，砼罐車上加防寒棉罩，確保入模時溫度不低于10℃；

　　②砼澆筑應(yīng)選擇當天氣溫較高時段進行澆筑，混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當環(huán)境氣溫低于-10℃時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。混凝土澆筑前應(yīng)采用帆布或簡易棉被對模板進行保溫處理，確保混凝土入模時，模板表面溫度在0℃之上，防止混凝土入模時粘在模板上。砼澆筑完畢初凝后應(yīng)立即進行覆蓋保溫。

　　③當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預埋件）覆蓋棉被保溫防寒處理。

　　（5）砼養(yǎng)護

　　養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍混凝土強度未達到5MPa前，混凝土不得受凍。拆模后砼表面溫度與外界溫差不得大于15℃時。

　　養(yǎng)護時注意事項：

　　a、測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對承臺、墩身上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于5℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。

　　b、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。

　　七、冬期混凝土施工熱工計算

　　為提高混凝土質(zhì)量，鐵道部頒發(fā)文件《關(guān)于進一步加強鐵路混凝土施工管理工作的通知》（鐵建設(shè)函[20xx]1005號）及相關(guān)規(guī)范中都對混凝土的入模溫度作出了明確的規(guī)定：

　　1）混凝土原材料使用時的溫度根據(jù)熱工計算和實際試拌情況確定，混凝土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃；

　　2）當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80℃。攪拌時應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥；

　　3）當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃；

　　4）攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10℃的廠房。

　　現(xiàn)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-92）將冬期混凝土施工的熱工計算情況簡述如下：

　　據(jù)公式可知，需現(xiàn)場實際測量的指標有：

　　1. 水泥、砂、石、水的實際溫度

　　2. 砂、石的含水率

　　3. 攪拌機棚內(nèi)的實際溫度

　　4. 運輸時的環(huán)境氣溫

　　5. 混凝土自運輸至澆筑完成的時間（可計為攪拌輸送車從攪拌站開始到混凝土入泵后的時間）

　　其中，混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)一般情況下均取n=1，溫度損失系數(shù)（采用攪拌輸送車，a=0.25）

　　用表計算水下混凝土C30為例進行計算(附后)

　　以上結(jié)果只是在假設(shè)的較糟環(huán)境下、假設(shè)了各種待測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上計算所得，

　　實際施工中的結(jié)果應(yīng)在實際測得各種數(shù)據(jù)后才能計算的較準確。由以上可知，在較暖的南方把拌合用水加熱到40℃就足以滿足規(guī)范和施工的需要（在石太客運專線非常惡劣的環(huán)境下，只把水溫提高到50℃即能滿足要求）。

　　本試驗室已做好上述自動計算的表格，使得計算量大大降低，只需輸入綠色格內(nèi)數(shù)據(jù)即可算出最后結(jié)果，實際施工中應(yīng)根據(jù)需要測得以上數(shù)據(jù)后方能反算出需要加熱的水溫及確定要不要加熱骨料。

　　加熱拌合用水既簡便，水溫又容易控制，散熱小，加熱水所消耗的能量僅為同質(zhì)量骨料的四分之一，經(jīng)濟合理。因此在需要加熱的情況下優(yōu)先考慮提升水溫。但是水溫不能過高，以免水泥發(fā)生速凝，影響混凝土耐久性，嚴重時還能導致堵管。當水溫提升較高時還應(yīng)改變投料順序，使得熱水先與骨料拌合均勻，再投入水泥和礦物摻合料，避免熱水與水泥直接接觸，導致不良反應(yīng)發(fā)生。

　　八、冬季施工測溫

　　1、冬季施工測溫的有關(guān)規(guī)定

　　（1）冬季施工的測溫范圍

　　冬季施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。

　　（2）測溫人員的職責

　　a、每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

　　b、砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；

　　c、砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。

　　2、冬期施工測溫的準備工作

　　（1）人員準備

　　設(shè)專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和交底。

　　（2）工具準備

　　測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。

　　（3）測溫孔的設(shè)置

　　測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。

　　3、測溫方法和要求

　　根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時進行必要的防護管，以防施工踩（壓）實測溫孔。

　　測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

　　現(xiàn)場測溫安排見下表：

　　現(xiàn)場測溫安排

　　現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近等。

　　4、測溫管理

　　（1）施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等領(lǐng)導工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導及技術(shù)負責人。

　　（2）項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。

　　（3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

　　（4）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。

　　（5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

　　九、冬季施工安全教育及培訓

　　①對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬季施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。

　　②由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

　　③特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，持有上崗證后方可操作。

　　④所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

　　十、冬季施工安全管理措施

　　1、施工現(xiàn)場管理

　　①現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。

　　②加強季節(jié)性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。

　　③將現(xiàn)場的積水或積雪應(yīng)及時清理干凈，不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象而導致因溫度過低時而結(jié)冰，造成安全隱患。

　　④在砼澆灌前應(yīng)提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊。

　　⑤施工范圍內(nèi)路面的積雪或冰塊予以清除或鋪碎石防滑，防止出現(xiàn)因車輛行駛打滑而出現(xiàn)安全事故。

　　⑥使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，攀爬施工人員應(yīng)赤手進行，人行道鋪設(shè)防滑木板。

　　2、冬期電氣安全管理

　　①現(xiàn)場應(yīng)設(shè)電工負責安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴禁非電工人員隨意拆改。

　　②施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　③用電設(shè)備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。

施工方案9

　　進入冬季，天氣轉(zhuǎn)涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現(xiàn)，氣溫明顯下降，這時的外墻涂料工程在施工時會遇到很多的墻面問題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：

　　一、冬季施工條件及要求

　　對于涂料施工而言，合格的基層有五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)，否則是不可以施工的。

　　二、涂料施工條件及要求

　　針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進入冬季后在溫度低于5度時仍需要進行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應(yīng)對以下事項進行重視：

　　1基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，基層處理的內(nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學性能。冬季施工當?shù)撞臐穸冗^大溫度過低時，水泥底材多部分有發(fā)白現(xiàn)象，底層的干燥不易判斷時，一般抹面砂漿新底材，保養(yǎng)期冬季為14天以上。

　　2膩子施工：針對涂料系統(tǒng)的施工，進入冬季施工時施工前應(yīng)確保底材干燥和墻體表面溫度，當白天溫度低于5度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工，上下班的時間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時間內(nèi)進行施工，陰面墻的施工應(yīng)控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時間進行施工，夜間較低溫度應(yīng)高于零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。

　　3打磨膩子并判斷干燥情況：膩子須完全干燥后方可進行打磨，以便膩子完全干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象、表面不易打磨平整。

　　4涂料的施工：涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過程中當溫度低于零度時乳液就會受凍破乳，失去粘結(jié)和成膜功能，確保成膜干燥過程中的較低溫度不能低于零度。當自然環(huán)境溫度低于5度施工時，盡可能選擇有太陽照射的墻面施工，每天的施工時間較好應(yīng)控制在早上9：30和下午3：30之間進行，陰面墻施工應(yīng)控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時間進行施工。當自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過程中會干燥緩慢，故重涂時間較少在24小時以后方能進行下道工序的施工。

　　5涂料的儲存：進入冬季涂料施工，現(xiàn)場儲存的涂料應(yīng)統(tǒng)一放置在室內(nèi)分類碼放，油性涂料和水性涂料要分區(qū)碼放，不能放在同一個房間內(nèi)，并確保室內(nèi)溫度在零度以上，溫度低于零度時須采用供暖或采用電暖氣提升室內(nèi)溫度，嚴禁使用明火提升室內(nèi)溫度。施工中未使用完的涂料應(yīng)放置室內(nèi)，受凍后的'產(chǎn)品將不能再次使用。

　　6漆膜保養(yǎng)與成品保護：涂膜在物體表面上達到干燥和較佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時，漆膜的干燥和達到較佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。進入冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件須做好相應(yīng)的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。

　　1、施工溫度：通常應(yīng)在5℃以上，當白天溫度低于5攝氏度時，盡量在有陽光直射的墻面上施工。同時避免在雨雪來臨前作業(yè)。

　　2、外墻底層要有足夠的養(yǎng)護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅實、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

　　3、冬季施工，一定要注意等膩子完全干燥后方可進行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時要控制表面平整度。若膩子不干或受凍，打磨時會出現(xiàn)膩子粘砂紙的現(xiàn)象，表面不易打磨平整。

　　4、冬季漆膜的干燥和達到最佳性能的時間要相對延長，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，做好相應(yīng)的防護措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進度的順利進行。

施工方案10

　　一、工程概況及編制依據(jù)

　　1、工程概況：

　　山東中潤濟南世紀成二期工程(ⅰ、ⅳ區(qū))位于濟南市歷下區(qū)窯頭路西首。ⅰ區(qū)和ⅳ區(qū)各由兩棟辦公樓和裙樓組成，辦公樓為現(xiàn)澆混凝土框架—核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，裙樓為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立柱基。其中ⅰ區(qū)主樓地上24層，地下2層；裙樓地上3層，地下2層；ⅳ區(qū)主樓地上22層，地下3層，裙樓地下3層。本工程地下室外墻防水采用js復合防水涂料，厚1mm，防水層位置從外墻基礎(chǔ)底到裙房地下室頂或散水底標高，具體位置按設(shè)計要求。

　　2、編制依據(jù)：

　　1）《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（gbj208-83）

　　2）本工程的設(shè)計圖紙及設(shè)計變更；

　　3）山東省《建筑做法說明》l96j002。編制依據(jù)：

　　4）《建筑施工手冊》（第四版）

　　二、施工準備：

　　1、材料：js復合防水涂料，有出廠合格證并經(jīng)復試合格后方可使用。

　　2、主要工具：電動攪拌器，攪拌桶，小鐵桶，橡膠刮板，滾動刷等。

　　3、作業(yè)條件：

　　1）搭設(shè)好施工操作架，地下室外架頂部滿鋪跳板，并鋪一層密目安全網(wǎng)；首層搭設(shè)水平防護挑網(wǎng)。

　　2）防水基層清理干凈，清掃浮灰，基層表面要平整，無起砂、龜裂現(xiàn)象。在防水層上口部位的外墻上彈好通長水平墨線。

　　3）防水基層隱檢驗收合格。

　　4）注意收聽天氣預報，有雨天氣不得施工。

　　三、施工工藝

　　工藝流程：

　　1、基層處理：

　　先將地下室墻面止水螺桿處的小木塊剔除，并將螺栓桿周圍剔成喇叭狀，深20~30mm，然后用割槍將螺栓桿從根部割除，將栓孔洗刷干凈并用1∶2的水泥砂漿（內(nèi)摻12%膨脹劑）填實，表面分兩次壓實抹平。

　　將外墻面上的砂漿、浮灰清理干凈，墻面凸出物用磨光機打磨平整，基礎(chǔ)面及凸凹不平處用1∶2水泥砂漿補平，然后滿刮2遍水泥膩子，陰陽角應(yīng)做成圓弧角。外墻面必須干燥，含水率＜12%。

　　2、涂刷底涂：在基層上先刷一層底涂，底涂料按規(guī)定的比例配置。底涂用滾動刷涂刷、橡膠板刮平。涂刷要均勻，不得漏涂。防水涂料涂刷時，首先從樓體西北角上部開始，然后沿外墻向兩邊延伸。

　　3、底涂干燥后（正常氣溫下約12小時），涂第一道涂層，涂層用橡膠刮板刮平，厚度要均勻一致，內(nèi)部不得存有氣泡。涂料使用前，要用電動攪拌器攪拌均勻，涂料中不含團粒。在陰陽角部位及出墻面管道根部，均要粘貼一道玻璃網(wǎng)布，寬度不少于40cm。

　　4、第一道涂層實干后，即刮涂完成約12小時后，刮涂第二道涂層。

　　5、涂刷時，先涂刷陰陽角、管根部位，異型復雜部位，管根上翻100—150mm其余上翻高度均按設(shè)計要求進行。要選擇適當?shù)霉ぞ撸�磙子、刷子等）。涂料如有沉淀�?yīng)隨時均勻。每層涂刷必須按規(guī)定用量取料，且不能過多或過少；涂刷要均勻，不能有局部沉淀，要多滾幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴實；各層之間的時間間隔以前一層膜干固不粘結(jié)為準。

　　6、特殊部位處理：

　　a1樓西側(cè)地下車道防水需施工至墊層頂，北側(cè)基礎(chǔ)梁部位暫將防水層涂刷至梁邊位置，待門廳基礎(chǔ)梁施工完畢后，在梁根部位粘貼雙層玻璃網(wǎng)布，涂刷防水層。

　　7、防水施工時要注意天氣變化情況，有雨天氣嚴禁進行防水施工。雨天過后，必須待墻面充分干燥后方可繼續(xù)進行防水施工。

　　8、防水保護層施工：本工程地下外墻防水保護層為50厚聚苯板（容重15kg/m3），在土方回填時邊回填邊鋪貼，具體方法詳見《土方回填施工方案》。

　　四、技術(shù)管理措施

　　1、加強對進場材料的質(zhì)量檢查，按規(guī)范要求取樣試驗。

　　2、認真做好對防水基層的檢查驗收工作。

　　3、在施工前，對操作工人做好技術(shù)及安全交底。

　　4、對每道工序進行分段、分層檢查及驗收。

　　5、加強技術(shù)管理，做好防水施工階段的過程控制。

　　五、質(zhì)量保證措施

　　1、所有防水施工人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，并持證上崗。

　　2、防水施工前，先要對所有施工人員進行詳細交底。

　　3、實行樣板制：在進行大面積防水施工前，先做一段樣板，總結(jié)樣板施工部位的優(yōu)點及缺點，并再次進行現(xiàn)場交底。

　　4、每層防水涂料涂刷完畢后，先有操作人員進行自檢，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)量員進行驗收，經(jīng)質(zhì)量員驗收合格后方可涂刷下一層。

　　六、質(zhì)量標準

　　1、基層必須清理干凈，表面平整、堅實，無起砂、龜裂現(xiàn)象，表面無雜物。

　　2、防水層與基層之間、各防水層之間粘結(jié)牢固，無裂縫、無損傷、無脫層。

　　3、防水層涂刷均勻、無漏涂，厚度達到1mm；防水層上口平直，內(nèi)部無氣泡。

　　七、成品保護

　　1、防水施工時，將基坑四周進行圍護，嚴禁非防水施工人員進入。

　　2、防水施工時，如遇雨天，必須用塑料布將剛施工完的防水層進行覆蓋，避免雨淋。

　　3、拆除操作架、搬運料具時，要避免碰、刮防水層。

　　4、涂膜防水施工完后，嚴禁在防水層上打洞、鑿孔，如確需破壞時，應(yīng)及時通知防水施工人員修好，以防遺漏，造成將來滲漏。

　　八、安全生產(chǎn)、文明施工

　　1、所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

　　2、防水施工時，必須先將上方腳手架底部滿鋪跳板并掛好密目安全網(wǎng)，并按要求設(shè)置分層安全防護平網(wǎng)。

　　3、防水施工用腳手架必須搭設(shè)牢固可靠。

　　4、施工現(xiàn)場嚴禁嬉鬧，嚴禁酒后上班。

　　5、夜間施工必須保證有充足的照明。

　　6、做到工完場清，施工完成后及時將施工現(xiàn)場清理干凈。

　　5.3.4防水工程

　　1．本工程設(shè)計防水等級為二級，箱基底板、外墻及屋面防水層選用奧克蘭

　　廠生產(chǎn)的sbs改性瀝青防水卷材4mm厚聚酯胎；衛(wèi)生間防水采用聚氨酯防水涂料。

　　2．防水材料進場后，除對其外觀進行檢查外，還要按規(guī)范規(guī)定請監(jiān)理單位見證取樣，送見證試驗室復試，合格后方可使用。

　　3．防水工程施工由具有防水施工資質(zhì)及施工許可證的.專業(yè)施工隊伍分包，操作人員必須持證上崗。

　　4．底板防水層做到保護墻上端，保護墻下部采用外防內(nèi)貼法，上部外墻防水層采用外防外貼法施工。

　　5．底板防水基層（即墊層和保護墻找平層）表面平整，抹平壓光，有一定

　　的強度，必須干燥，基層含水率不大于9%。平面與立面的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成平整光滑的圓弧，圓弧半徑為50mm。

　　6．防水層施工主要方法

　　施工順序：清理基層→涂刷冷底子油→鋪貼附加層卷材→點粘法鋪貼大面積卷材→（先立面，后平面）→熱熔封邊→質(zhì)量驗收→保護層施工。

　　卷材鋪貼立面采用滿粘法，平面采用條粘法。

　　7．防水層質(zhì)量要求

　　卷材鋪貼要平直，立面滿粘不得有空鼓，粘貼牢固，不允許有皺折、翹邊。望京花園東區(qū)1號、2號住宅樓施工組織設(shè)計.34.搭接長度符合要求，長邊為10cm，短邊為15cm，接縫處封閉嚴密，粘接牢固。

　　8．防水保護層做法

　　在防水層做完后，經(jīng)過隱蔽驗收，立即進行保護層施工，平面為4cm厚c20豆石混凝土，保護墻立面為1∶2.5水泥砂漿，保護墻上部粘接50mm厚聚苯板。

　　9．外墻防水

　　外墻防水材料為采用4mmsbs改性瀝青防水卷材，在±0.00以下結(jié)構(gòu)完成后，進行地下外墻防水施工，施工完成經(jīng)隱蔽驗收立即粘貼50mm厚聚苯板。地下部分管道穿墻處均加焊止水鋼板，外墻模板支設(shè)使用止水螺栓。

　　地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對外立面基層進行處理，去除止水穿墻螺栓在根部適當剔鑿，割除螺栓后，涂刷一道防銹漆，再用砂漿抹平。

　　10．結(jié)構(gòu)自防水

　　箱基底板、地下外墻、人防頂板均為結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級為s12的抗?jié)B混凝土。

　　按照設(shè)計要求，在地下二層人防通道出口處設(shè)置300×φ15的橡膠止水帶。地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上部300mm處，其余施工縫留在板下皮，第一道施工縫處墻體做成踏步槎，外低內(nèi)高，其余地下外墻施工縫設(shè)置橡膠止水條。

施工方案11

　　一、材料準備

　　砌塊、水泥、砂、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、膨脹螺栓、涂料、耐水膩子等。材料要求

　　1、磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。承重結(jié)構(gòu)必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。

　　2、水泥：品種及強度等級應(yīng)根據(jù)砌體的部位及所處的環(huán)境條件選擇。水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

　　3、砂：有中砂，使用前用5ｍｍ孔徑的篩子過篩。

　　4、其他材料：墻體拉結(jié)筋、預埋件、等。

　　二、施工機具

　　氧氣切割、電風鎬、沖擊鉆、攪拌機、剛刷、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚、等。

　　三、施工進度計劃

　　計劃于月日開工、月日竣工，用5個日歷天進行拆除作業(yè)，在用25個工作日進行恢復完成

　　四、勞動力配置：

　　1.技術(shù)員2人

　　2.安全員1人

　　3.機械工1人

　　4.瓦工技工8人

　　5.普工10人

　　6.現(xiàn)場電工1人

　　合計：23人。施工過程中視工程需要可隨時增加施工人員。

　　五、施工方法

　　1、拆除東側(cè)多余圍墻，對于無承載能力、疏松、起皮的舊砂漿層，應(yīng)連同膩子徹底鏟除，洗凈再用水泥砂漿找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應(yīng)事先徹底清洗，舊的油性涂料應(yīng)完全去除。

　　2、墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內(nèi)，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。

　　3、膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的.浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰

　　4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加裝鐵藝。

　　五、施工流程

　　拆除東側(cè)鋼筋混凝土多余部分→墻面界面劑打底→水泥砂漿早平→立柱砌筑→填補裂縫、→刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→鐵藝安裝

　　六、主要項目施工方案

　　1、拆除東側(cè)多余圍墻鋼筋混凝土立柱及東西墻老化部分采用鎬頭機械配合人工拆除，為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴灑消防水降塵。在拆除施工中為降低施工噪音，全部采用低噪音設(shè)備。

　　2、拆除表面涂層（瓷磚、油污、老化部分），被涂層表面必須堅實牢固，不應(yīng)有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、等附著物

　　3、砌磚柱：3.9M間隔砌筑方柱，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3ｈ內(nèi)使完。砌筑1米高加12㎝膨脹螺栓及方鐵加固。大門之外間隔15M不砌方柱

　　4、北側(cè)及東西墻面抹灰：抹北側(cè)水泥砂漿面層：用1：2：5水泥砂漿抹面層，厚度為1—1.5㎜。東西側(cè)墻面抹灰厚度為2.5㎝及恢復上沿壓頂造型。操作時先將墻面潤濕，然后用用界面劑打底，砂漿薄刮起一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意，水灰比不能過大。

　　5、等墻面徹底干透以后批刮膩子：滿刮膩子，刮膩子時應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應(yīng)用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。涂刷第一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確確保涂料色澤的均勻性（顏色均為淺黃色）。

　　注：上沿20㎝及方柱進行真石漆施工，顏色為深黃色，第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。

　　6、鐵藝為廠家定做，每隔一間距鑲規(guī)格為1.2M×2M的鐵藝，對著大門15米墻柱之間為2M×3M規(guī)格的鐵藝，

　　七、安全措施

　　1所有工人應(yīng)嚴格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強職業(yè)健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。

　　2腳手架使用前應(yīng)對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。

　　3在腳手架上施工，面磚及小型工具等應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。

　　4施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。

　　5甲方應(yīng)配合施工方的水源及電源。

施工方案12

　　一、管理措施

　　1、公司下設(shè)技術(shù)管理組，負責質(zhì)量標準、監(jiān)督，質(zhì)量安全意識的教育，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，以及各方面的聯(lián)系工作等。

　　2、開工前有關(guān)人員應(yīng)對各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規(guī)程、規(guī)范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會審紀要認真學習，準確、清晰做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)管理組匯報，技術(shù)管理組要及時研究解決。

　　3、操作班組管理員以樁機機長為技術(shù)骨干為核心，職責落實到人，并且與管理組及建設(shè)方、監(jiān)理方密切聯(lián)系、合作，負責各項指標達標；值班工程師應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督施工質(zhì)量標準實施情況，嚴防質(zhì)量失控。

　　4、工程施工中發(fā)生的其它問題，應(yīng)及時與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方聯(lián)系解決。

　　二、施工安全要求

　　1、打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機正常運行。

　　2、打樁機必須平穩(wěn)、堅實。

　　3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)穿防鞋系好安全帶。

　　4、開工前應(yīng)作好安全交底，牢記“安全第一”。

　　5、嚴禁酒后上崗。

　　6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。

　　7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線。

　　8、現(xiàn)場電纜，應(yīng)避免碾壓，以防漏電傷人。

　　9、六級以上大風雨天，應(yīng)停止施工。

　　三、土方工程

　　（一）雨季施工措施

　　根據(jù)天津地區(qū)的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內(nèi),結(jié)合本工程的特點,基礎(chǔ)施工時間是在雨季，因此，在施工時，重點控制基槽開挖及混凝土澆灌工作。

　　基坑開挖前需做好各項配合工作，進行全場降水，并在基坑邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況，在低洼處設(shè)積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點進行排放。

　　四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工

　　（一）施工設(shè)計原則

　　基礎(chǔ)工程是我們施工質(zhì)量控制的重點，具體施工方法如下：

　　樁基的檢測合格后，依設(shè)計單位提供的建筑坐標圖以及相應(yīng)的變更圖紙、設(shè)計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監(jiān)理及業(yè)主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。

　　土方的開挖采用人工挖土，挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設(shè)計標高引至施工現(xiàn)場，并設(shè)置基準點；當挖至設(shè)計標高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。

　　破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后破樁工作應(yīng)相應(yīng)完成。破樁先采用風鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設(shè)計標高。對于因樁基施工時的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。

　　上述工作完成后，并驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應(yīng)的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據(jù)施工設(shè)計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測放出的軸線進行安裝。

　　在對基礎(chǔ)鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進行主要控制。

　　對于基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內(nèi)基礎(chǔ)各構(gòu)件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定，本工程基坑內(nèi)的邊模采用240×240的粘土磚磚模。

　　基礎(chǔ)的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現(xiàn)場，上述兩項工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作。

　　基礎(chǔ)混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點是對原材料的質(zhì)量控制，包括對水泥、砂、石等；同時對已經(jīng)批準的配合比的執(zhí)行應(yīng)做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責。采取的.具體措施是：計量工作專人負責；施工機械專人負責；混凝土澆筑工作專人負責；取樣工作專人負責。

　　混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎(chǔ)將按照設(shè)計圖紙，根據(jù)施工操作規(guī)程進行施工。

　　對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。

　　（二）測量放線在進行本分部工程前，根據(jù)設(shè)計文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物各軸在場內(nèi)進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內(nèi)不至被破壞的地方并做好保護措施。

　　各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業(yè)主方、設(shè)計、監(jiān)理方驗收后，在距基坑開挖邊設(shè)置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開挖至要求深度時，用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑，并根據(jù)主控制軸線按設(shè)計文件測放出其他軸線。

　　標高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準點將控制標高引至施工現(xiàn)場，并作好記錄，用水平儀按設(shè)計標高將各標高點測放至施工所需位置。

　　對于基坑的沉降觀測的測量，按規(guī)定在坑壁做六個觀測點，定期對其進行觀測。建筑物的觀測將委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位觀測。

　　（三）鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務(wù)必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應(yīng)符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規(guī)定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學性能應(yīng)符合國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。所有進場鋼筋均應(yīng)貯存在有遮蓋的棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，地面為混凝土地面，鋼筋設(shè)于鋼架上，并分類堆放，做好標識。

　　鋼筋加工表面應(yīng)潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋下料長度應(yīng)由專業(yè)工長負責，加工時依據(jù)圖紙再次核實。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應(yīng)符合國家對此的有關(guān)規(guī)定。

　　鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應(yīng)注意數(shù)量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，鋼筋的綁扎應(yīng)注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應(yīng)保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應(yīng)配合有關(guān)部門做好隱蔽工程驗收記錄。

　　（四）混凝土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應(yīng)嚴把進貨檢驗關(guān)，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級均需試配，現(xiàn)場拌制，嚴格按照混凝土設(shè)計配合比進行配料，并堅持每盤過稱。為保證現(xiàn)場運輸過程中混凝土不產(chǎn)生離析。

　　基礎(chǔ)工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應(yīng)通知監(jiān)理機構(gòu)。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應(yīng)采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應(yīng)大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應(yīng)控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應(yīng)密實、平整，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位。混凝土澆灌10-12小時后及時澆水養(yǎng)護，對不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。

　　澆灌地下室剪力墻及框架時，應(yīng)從兩邊同時澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設(shè)計》。

　　（五）模板工程

　　本分部工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，其他構(gòu)件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。

　　（六）砌體工程

　　砌筑前應(yīng)提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時，應(yīng)采用平臺架子；磚砌體的留槎應(yīng)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，先退后進，砂漿應(yīng)飽滿。

　　（七）大體積混凝土施工

　　對于大體積混凝土的施工，將編制專項施工方案。

　　（八）后澆帶施工

　　后澆帶的施工涉及到結(jié)構(gòu)安全及支撐系統(tǒng)的計算，屆時將另行編制施工方案。

　　五、質(zhì)量控制點及控制方法

　　本工程質(zhì)量控制點有兩個，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時嚴格按照施工程序辦事，執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范政策，以確保工程達到優(yōu)良。

　　1、強技術(shù)管理，認真學習，貫徹國家規(guī)定的操作規(guī)程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設(shè)計和工藝，作好技術(shù)交底工作，并建立考核制度。

　　2、原材料的采購管理，產(chǎn)品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應(yīng)有出廠證明和試驗資料。

　　3、積極推行國家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準，完善質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責任制。

　　4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀測、平面控制按編制的測量方案，設(shè)專門測量放線人員執(zhí)行，測量儀器及工具事先經(jīng)法定部門檢驗合格后方可使用；認真做好測量記錄工作。

　　5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設(shè)置安全警示標牌，并建立安全管理制度。

施工方案13

　　一、編制依據(jù)：

　　1、施工合同及甲方技術(shù)要求；

　　2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；

　　3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91；

　　4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；

　　5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標準；

　　6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗、資料。

　　二、施工準備：

　　1、材料準備：

　　1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標準、規(guī)范要求。

　　1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。

　　1.3 各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進行驗收，經(jīng)認可后方可投入工程使用。

　　1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當?shù)貦?quán)威部門進行二次化驗進行鑒定。

　　2、人員準備：

　　2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的`程書亮副經(jīng)理擔任項目經(jīng)理，負責工程的全面工作；

　　2.2 委派工程師一名，負責工程的技術(shù)工作；

　　2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質(zhì)量檢查工作；

　　2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。

　　3、施工器具準備：

　　工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進場，施工器具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。

　　三、施工工藝流程：

　　施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。

施工方案14

　　一、工程概況

　　京鈺·滏河灣住宅商業(yè)配套工程，位于主城區(qū)東部，滏陽東路以南，輕工街以東，濱河路以西的黃金地段。基礎(chǔ)為鋼筋砼灌注樁，樁基上部為鋼筋混凝土筏板，地下室：商業(yè)、1#、2#、3#樓為兩層，17#樓為三層，地下室主要為地下車庫、地下水池、設(shè)備用房、儲藏間等，地下室建筑面積為10036㎡。商業(yè)地上五層，1#、2#、3#樓住宅地上均為32層，17#樓住宅地上為33層；本項目施工主要以住宅為主，商業(yè)為附，功能齊備，能夠滿足住戶的日常需求，商業(yè)建筑面積：9388㎡，住宅建筑面積117685㎡。

　　在雨季的來臨前，為了做好雨季施工的組織工作，保證雨季施工的工程質(zhì)量和施工安全，特制定雨季施工專項方案如下：望各班組、項目部認真遵照執(zhí)行。

　　二、總則

　　1、進入雨季，應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲備工作。

　　2、各班組（項目部）要根據(jù)本工程項目的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。

　　3、施工期間，施工負責人要及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時通知項目部施工現(xiàn)場管理人員，以便及時采取應(yīng)急措施。重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預報，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量，并做好覆蓋工作。

　　4、施工現(xiàn)場道路必須平整、堅實，兩側(cè)設(shè)置排水明溝設(shè)施，縱向坡度不得小于0。3%，主要路面澆筑20cm厚C25的混凝土路面，重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通。

　　①對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎(chǔ)工程、等雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。

　　②根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調(diào)配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進度。

　　③現(xiàn)場施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護措施。④各單項工程施工現(xiàn)場要成立應(yīng)急小組，遇到特大雨水天氣及時有組織地進行防雨防積水工作。

　　⑤現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施；配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止進水受潮造成漏電或設(shè)備事故。

　　⑥所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，施工期間應(yīng)加強教育和監(jiān)督檢查，操作員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產(chǎn)。

　　5、土方與基礎(chǔ)工程

　　①雨季進行土方與基礎(chǔ)工程時，嚴格按照施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵，做好降排水的應(yīng)急工作。

　　②雨季施工，人工或機械挖土時，必須嚴格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織澆筑砼墊層，并覆蓋保護好。基坑周圍設(shè)降水井和排水溝，隨時保護排水暢通，減少積水。

　　③施工道路距基坑邊不得小于2m。

　　④坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況加強檢測的時間和力度，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認后，方可繼續(xù)施工。

　　⑤基坑開挖時，基坑支護，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工。

　　⑥回填時基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　⑦施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。

　　⑧混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。

　　⑨樁基施工前，除整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟，致使打樁機械傾斜影響樁垂直度。鉆孔樁基礎(chǔ)要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土。每天下班前不得留有樁孔，防止灌水塌孔。重型土方機械、挖土機械、運輸機械要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。

　　6、模板工程

　　①各施工現(xiàn)場模板堆放要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。

　　②模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。

　　③拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。

　　7、鋼筋工程

　　①鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上離地面30cm，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。

　　②銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹，并試驗確定是否降級處理。

　　③遇雨水天氣可將鋼筋材料覆蓋。

　　8、混凝土工程

　　①砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。

　　②砼澆筑前不得在雨中進行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理。

　　③砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護。

　　④澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術(shù)處理后，再進行澆注。

　　9、砌筑工程

　　①水泥堆放要離地面高300mm，最好存放在庫房，防止受潮、淋雨。

　　②對剛已砌完的砌體及時覆蓋，防止雨水沖刷，嚴格按照規(guī)范要求進行施工。

　　③遇中、大雨時應(yīng)停止施工，并對作業(yè)區(qū)域進行全面檢查，保證材料、墻體已進行保護。

　　三、安全生產(chǎn)技術(shù)措施

　　1、現(xiàn)場施工安全措施

　　2、人身安全

　　3、加強安全教育，定期組織職工學習安全生產(chǎn)知識和各種規(guī)章制度，安全操作規(guī)程。新工人上崗前必須先進行安全知識培訓，經(jīng)培訓合格后方準上崗。

　　4、凡進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進入現(xiàn)場。

　　5、用電安全

　　5.1.1現(xiàn)場配電、接線必須電工進行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品，違者重罰。

　　5.1.2現(xiàn)場使用的`電氣設(shè)備、線纜等，在使用前均需進行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。

　　5.1.3配電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)計必須符合有關(guān)規(guī)定。箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合規(guī)定。配電電器、電纜應(yīng)滿足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電。

　　5.1.4設(shè)備要采取防雨，防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。

　　5.1.5獨立的配電系統(tǒng)必須采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接地或接零保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。

　　5.1.6現(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。

　　5.1.7移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。

　　5.1.8對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、消除事故隱患。

　　5.1.9對配電房檢查排水、積水是否通暢；防止雨水進入配電房，確保用電安全。

　　6、機械設(shè)備安全

　　6.1.1現(xiàn)場所用設(shè)備布局合理。安裝牢穩(wěn)，周正，清潔，符合規(guī)范要求。

　　6.1.2定期對使用設(shè)備維護保養(yǎng)、保證不帶病運轉(zhuǎn)，必須掛牌，專人維修管理以及維修人帶電工的聯(lián)系方式，設(shè)備完好率達到規(guī)定標準。

　　6.1.3嚴格按規(guī)程進行操作，發(fā)現(xiàn)機械故障及時處理，不得強行運轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備或降低設(shè)備使用壽命。

施工方案15

　　1.預防措施

　　臺風是一種突發(fā)性強、破壞力大的自然災害，對施工現(xiàn)場人身及設(shè)備安全構(gòu)成很大威脅。因此防御臺風并降低其對工程施工的危害是項目部的重要職責。

　　1.1臺風前的準備

　　1、做好防臺風前期準備，施工期間安全環(huán)保部密切注意天氣預報，有何異常及時跟領(lǐng)導匯報，且要與有關(guān)單位密切聯(lián)系，確保信息傳遞的可靠性，作好汛情防范工作。

　　2、當出現(xiàn)險情時，項經(jīng)部的有關(guān)人員必須及時到位。并針對實際情況采取相應(yīng)的防護和加固措施。

　　3、配備足夠的.防汛材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等。

　　1.2做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)

　　1、施工現(xiàn)場四周的排水溝內(nèi)垃圾清理干凈，保證雨水能通暢的排往城市地下管道。

　　2、在生活區(qū)、鋼筋加工場、周轉(zhuǎn)料具堆場、倉庫、機棚以及大型機械基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，防止雨水堆積。

　　3、施工場地內(nèi)道路兩旁要做好排水溝，排水溝與總排水溝相通，并向排水方向找坡，確保路面不積水。

　　1.3機電設(shè)備檢測與防護

　　1、機電設(shè)備的電閘要采取防雨、防潮措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。

　　2、對外腳手架尤其是附墻點及施工電梯、塔吊等設(shè)備進行檢查，加固。

　　3、加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。

　　4、機動電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。

　　5、現(xiàn)場所有用電設(shè)備，閘箱、輸電線路均做好相應(yīng)的防雨防潮措施，并符合用電安全規(guī)則，保證安全用電。大型機械設(shè)備及腳手架應(yīng)設(shè)置好防護措施。

　　1.4施工材料

　　1、現(xiàn)場的施工材料及防護材料，水泥要墊高碼放并要通風良好，以防受潮。

　　2、進入現(xiàn)場設(shè)備材料避免堆入在低、洼處，露天存放的墊高加彩條布蓋好。堆入在現(xiàn)場的零星材料要歸堆固定好。

　　3、臨時設(shè)施檢修：對工人宿舍、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進行全面翻修加固。

　　1.5防臺風預案

　　1、布置防臺風工作，項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)臺風的風力大小預報，必要時拆除部分密目網(wǎng)，卸除部分風載，確保外腳手架安全。

　　2、臺風到來后應(yīng)停止一切施工作業(yè)，切斷施工電源。

　　3、項目部在臺風來臨前應(yīng)加強對外腳手架的巡查，逐個查看各個桿件之間的連接是否牢固、密目網(wǎng)是否綁扎牢固，連墻件是否鎖牢。

　　4、對各樓層的堆放材料進行全面清理，在堆放整齊的同時必須有可靠的壓重和固定，防止臺風來到時將材料吹散。

　　5、臺風期間，如風力很大時，住在臨設(shè)中的工人全部撤離，搬至在建建筑物中進行住宿，并派專人進行統(tǒng)一管理。住宿的樓層房間做好相應(yīng)防風、防雨的措施，確保人員的安全。

　　1.6臺風后的技術(shù)措施

　　1、臺風過后應(yīng)對腳手架、塔吊、施工電梯等設(shè)施認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題整改加固并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。

　　2、認真檢查現(xiàn)場各種用電設(shè)施是否完好，確保不受水淹時方可投入使用。如發(fā)現(xiàn)被水浸泡或受潮，必須重新測試。

　　3、認真檢查生活區(qū)及辦公區(qū)板房是否牢固，現(xiàn)場鋼筋加工棚等是否安全，如發(fā)生不安全因素需處理后方可進人。

　　4、排查完施工現(xiàn)場所有安全隱患并經(jīng)驗收合格后方可恢復正常施工。

　　2.應(yīng)急處理

　　工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的，必須立即報告項目負責人，項目負責人接到報告后，應(yīng)立即報告政府有關(guān)部門及公司領(lǐng)導，并組織現(xiàn)場應(yīng)急救援小組開展現(xiàn)場搶救工作，如造成人員傷亡，應(yīng)第一時間直接撥打120急救電話。

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