施工方案

時間：2024-12-03 18:24:30 施工方案我要投稿

施工方案13篇[精品]

　　為保障事情或工作順利開展，常常需要預先準備方案，方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。那么我們該怎么去寫方案呢？以下是小編為大家整理的施工方案，希望能夠幫助到大家。

施工方案13篇[精品]

　　施工方案篇1

　　1.編制依據

　　勘察報告編號；支護設計圖紙情況；項目施工組織設計。住建部令37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》/建辦質（20xx）31號

　　2.規范引用

　　《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規范》（GB50086-20xx）《建筑邊坡工程技術規范》（GB50330-20xx）、《建筑與市政工程地下水控制技術規范》JGJ111

　　3.概況介紹

　　工程基礎及主體結構形式；明確基坑概況：主要支護形式、支護工程量、安全等級、使用年限等；列表明確基坑范圍內主要土質分層情況、分層厚度及主要力學參數。明確本工程持力層

　　4.周邊環境

　　周邊建構筑物分布情況及與基坑的距離，圖示說明；明確基坑上口與周邊建構筑的距離；明確堆載要求的設計參數

　　5.方案設計

　　明確控制點具體位置，引測方法。分段情況及分段距離、明確主要斷面支護情況及土質分層情況；補充基槽內集水坑、排水溝設置平面圖，明確集水坑設置數量。

　　6.管理機構

　　分項工程的責任分工；明確主要管理目標。如專項施工方案的編制、審批、論證、交底、檢查、監督、驗收及邊坡監測等。

　　7.施工部署

　　明確施工段劃分、土方分層、與支護的穿插施工安排。明確錨桿注漿、張拉及下層土方施工等工序穿插相關要求

　　8.施工工藝

　　如果設計有，明確鋼管樁、腰梁、冠梁相關內容。驗收程序及相關要求，補充質量驗收標準

　　9.材料準備

　　明確主要材料工程量及質量要求

　　10.安全施工

　　確保人員上下安全施工通道位置做法。季節性安全施工措施。

　　11.基坑監測

　　由建設單位委托有相應資質的'單位進行，按規范要求補充我方可進行的巡視檢查內容。明確巡視責任人、時間及相關要求，執行《建筑基坑工程檢測技術規范》（GB50497-20xx）。

　　12.應急救援

　　明確應急救援路線，圖示清楚。

　　13.附圖

　　現場施工平面布置圖、支護平面圖、剖面圖；監測點位置；

　　14.其他

　　方案不能滯后。有的方案里面寫的分項工程開始時間已經在審批之前了

　　施工方案篇2

　　一、設計特點

　　空間規劃：根據兒童使用特點，合理規劃空間布局，便于兒童使用。

　　安全性：選擇邊角圓滑、無尖銳部分的潔具和家具，確保兒童安全。

　　二、選材與施工

　　材料選擇：選擇色彩鮮艷、圖案可愛的瓷磚和潔具，吸引兒童興趣。

　　防水施工：與方案一相同，特別注意兒童衛生間的防水質量和安全性。

　　三、后續布置

　　在衛生間內布置一些兒童喜歡的元素，如卡通圖案的'掛畫、有趣的洗浴玩具等。

　　施工方案篇3

　　對于內外墻涂料的施工，由于施工工期的原因，有些項目進入冬季后，溫度低于5℃時，仍需施工。為保證施工質量，施工中應注意以下事項：

　　1、基層檢查和處理

　　基層進行處理是涂裝工程的基礎，基層工作處理的內容主要包括:基層材料表面的灰塵、油污和松散物；減少或去除表面存在缺點；改變農村基層表面的物理或化學結構性質。

　　2、膩子結構

　　鑒于涂料系統的施工，進入冬季施工前，基底應干燥，并保證墻面溫度。白天工作溫度明顯低于5度時，應盡量在陽光直射的墻面上進行施工，夜間更低環境溫度應高于0℃，否則我們不能滿足施工，以免膩子層凍結。

　　3、打磨油灰并判斷干燥度

　　膩子在打磨前需要完全干燥，使膩子完全干燥后無需粘貼砂紙即可打磨，并能控制表面平整度。膩子干了或者冷了，打磨的時候會粘在砂紙上，表面不會打磨光滑。

　　4、涂層的構造

　　涂裝施工：涂裝前，保證基材完全干燥，水性漆的施工溫度應控制在5℃以上。當干燥成膜過程中溫度低于零時，乳液會凍結，失去粘附和成膜功能，從而保證成膜干燥過程中的更低溫度不能低于0℃。

　　5、涂料的儲存

　　進入冬季涂料施工時，現場存放的涂料應統一放置在室內分類碼中，當室內溫度在0℃以上、0℃以下時，應采用加熱或電加熱的方式提高室內溫度，嚴禁用明火提高室內溫度。施工中未使用的涂料應放置在室內，冷凍技術產品企業不得進行重復使用。

　　6、漆膜維護和成品保護

　　在25℃的`標準溫度下，漆膜干燥并在物體表面達到更佳性能需要7天。當冬季涂料施工的環境溫度普遍較低時，漆膜干燥和達到更佳性能的時間應相對延長。在此期間，應盡可能減少漆膜表面的污染和磕碰，以避免污染和磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工時，應根據現場施工條件采取相應的保護措施，避免涂層凍結。確保涂裝質量和施工項目進度的順利發展進行。

　　施工方案篇4

　　一、工程概況

　　110kv瓜渚變電所圍墻采用裝配式圍墻。總長度272米，高2.5米,基礎鋼柱中間為毛石擋土墻,鋼柱采用獨立柱基基礎。本工程毛石擋土墻深度2.0米,在擋土墻-0.2米標高位置設圈梁，上口寬度0.56米，毛石擋土墻總長度230米，本擋土墻為重力式擋土墻,設計砂漿標號為m10。c15素砼條基,鋼筋砼獨立基礎采用c25砼鋼筋采用二級鋼，100厚c10砼墊層。

　　二、編制依據

　　本施工方案根據以所下列內容編制：

　　江蘇省電力設計研究院設計圖紙[b3981s-t03]及圖紙會審紀要。

　　國家建筑工程局1998年頒發的《建筑安裝工人安全技術操作規程》。江蘇省建工局頒發的《建筑安裝工程技術操作規范》。

　　工程測量規范（gb50026-93）。

　　土方工程施工及驗收規范（gb50202-20xx）

　　混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-20xx）。

　　混凝土質量控制標準（gb50164-92）。

　　建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-20xx）。

　　建設工程項目管理規范（gb/t50326-20xx）。

　　建筑施工安全檢查評分標準（jgj59-99）。

　　建筑機械使用安全技術規程（jgj33-86）。

　　建筑安全生產常用手冊。

　　建筑施工手冊1999年版

　　砌體工程施工質量驗收規范(gb50203-20xx)。

　　三、定位放線

　　根據圖紙上標注的坐標點用全站儀確定該所區的各角落的控制點；并根據地形的實際標高,確定擋土墻的具體做法,并根據圖紙按比例確定基礎的寬度。

　　四、施工工序

　　基礎由南向北逐步施工,毛石擋土墻和獨立基礎交叉施工。

　　五、施工準備

　　根據圖紙位和現場溝溏位置,確定圍墻基礎型式的具體施工位置,且在江蘇精享裕建工有限公司-1-

　　圖紙上預先標注出來；做好原材料檢測及各種級配，依據標準準備好毛石,毛石選擇的標準：石材應質地堅實,無風化剝落和裂紋;同時準備好350型混凝土攪拌機一臺,混凝土運輸用的翻斗車，6m振動棒施工機械。

　　施工道路的準備,在沿圍墻內的規劃道路,把路基做好,并采用15t以上壓路機壓實。

　　六、施工要求及質量標準

　　1．挖土工程

　　因本工程基礎較小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系數為0.5。

　　因電網公司要求施工現場兩型一化，本工程相對地勢比較高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整壓實。多余的土方外運至指定地點，以留待基礎回填土用。開挖時根據地基勘探報告現場一部為回填土、另外一部分為粘土，且在坑里挖土，因此按1：0.5放坡，坡腳四周留400mm寬的工作面，四周人工開挖200mm×200mm排水明溝，每個坑墊層外設一個集水井（400×400×500mm），挖土完成后應立即請業主、監理、設計、勘探工程師等進行基槽驗收，簽證后方可進行下道工序的施工。

　　回填土基槽(坑)回填前要先請業主、監理、設計等部分對基礎進行隱蔽驗收后方可回填。

　　回填土土方優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質，其粒徑不大于30mm,含水率應符合規范要求。

　　填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。

　　回填土應分層夯實，采用電動沖擊夯夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,夯夯相連。

　　基槽回填應在相對兩側或四周同時進行回填施工，以防水平位移。

　　2．墊層施工：根據設計要求100厚基礎墊層。

　　清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、淤泥等雜物,并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　提前組織材料、人員,已便于砼能及時連續澆筑，平板振動器振搗,振搗密實后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

　　混凝土澆筑24h后按圖紙要求彈出軸線、基礎邊線，復核基礎的幾何尺

　　寸，無誤后，方可進行下道工序施工。

　　（1）、毛石擋土墻

　　1.1.1石砌體采用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻。

　　1.1.2石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。

　　1.1.3石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細料石砌體不宜大于5mm。

　　1.1.4砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。

　　1.1.5砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。

　　1.1.6毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。包括基礎砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。

　　1.1.7砌筑毛石擋土墻應符合下列規定：

　　1每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；

　　2外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

　　3料石擋土墻，當中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。

　　4擋土墻的泄水孔當設計無規定時，施工應符合下列規定:

　　1）泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔4m左右設置一個泄水孔；

　　2）泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。5擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面。

　　1.2.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　抽檢數量:同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的`抽檢數量執行規范有關規定。

　　檢驗方法:料檢查產品質量證明書，砂漿檢查試塊試驗報告。

　　1.2.2砂漿飽滿度不應小于80%。

　　抽檢數量:每步架抽查不應少于1處。

　　檢驗方法:觀察檢查。

　　1.2.3石砌體的軸線位置允許偏差為15mm，垂直度允許偏差為20mm。抽檢數量:4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

　　1.3.1石砌體的一般尺寸允許偏差應規范的規定

　　抽檢數量:按4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

　　1.3.2石砌體的組砌形式應符合下列規定：

　　1)內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

　　2)毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。檢查數量:外墻，4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

　　(2)毛石擋土墻上圍墻鋼筋混凝土基礎、鋼筋混凝土獨立基礎和素砼條基模板工程：

　　(1)基礎部分的模板安裝:根據圖紙在澆好的混凝土墊層表面彈好基礎的軸線及模板邊線,立好側模,同時考慮部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

　　(2)基礎身模板安裝:根據圖紙彈出墻體的中心線及基礎根部的兩邊線,選擇垂直面先安裝，立豎檔、橫檔及斜撐,釘模板。在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實；將基礎清理干凈,待鋼筋扎好后,再豎立另外一側的模板,但必須在中間加根據變截面比例長度的支撐,同時采用對拉螺桿加以加固，以保證混凝土基礎載面尺寸,所有大模板的接逢處須采用玻璃膠進行連結,根據模板設計要求安裝基礎的拉桿或斜撐，應在內外側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是洞邊的模板支撐是否牢固。本工程為獨立基礎短柱四角、柱保護帽上口及側邊四角，磚基礎上ql上口兩個角設15×15的陽角木線條。

　　(3)模板拆除:基礎模板拆除應注意成品保護,先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿，然后用撬棍輕輕撬動板，使模板離開基礎，將模板逐塊傳下堆放；拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時統一管理；拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

　　(3)避免工程質量通病

　　基礎模板容易產生的問題：基礎砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不重直。

　　a.鋼筋工程：

　　基礎砼上放線后應再次校正安裝杯口模板。

　　基礎的鋼筋網綁扎同基礎鋼筋綁扎，鋼筋有90度彎鉤時，彎鉤應朝向砼內，先綁扎2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。基礎筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。

　　配合其他工種安裝預埋鐵管件，預埋洞口其位置、標高均應符合設計要求。

　　鋼筋的焊接接頭應符合下列規定：

　　焊接點的距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　受拉區或內，i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，ii級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓i級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍或按設計要求。

　　鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規定，受壓區鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍。

　　受拉焊接骨架的焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規定。

　　鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計部分砼構件無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并符合規定。

　　b.混凝土工程

　　砼澆搗前，必須進行柱墻頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證手續，并進行技術安全交底，讓施工班組了解施工方案。

　　電箱、振動器等機具，在澆搗前應進行清理、調試，同時機電工機修工隨時進行檢修。

　　在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在300mm左右，砼澆搗應分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準，澆搗應連續性，當必須間隔時，其間隔時間宜短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。

　　砼澆筑時采取分塊分層澆筑法，保證上下層砼不超過初凝時間。基礎部

　　位的砼澆搗必須等底砼澆搗后，達到一定強度再澆搗。

　　看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，尤其嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。

　　看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留洞等，發現變形、移位等情況應即時停止施工。

　　安全文明施工:

　　在鋼筋混凝土施工過程中,安全及文明施工是貫穿整個工序之一;這就要求我們在施工過程中必須做好工完料盡及現場落手清工作,同時做好腳手架的搭設規范要求,所有施工用電器具必須做到三級保護。所采用的混凝土運輸工具應提前檢查檢修,同時運輸工具在所區內應控制速度在5km以內。當擋土墻高大于2m時，必須搭設防護腳手架一側回填土隨毛石擋土墻跟蹤回填壓實。

　　施工方案篇5

　　一、塔機設置

　　1、根據工程實際情況，設置一臺塔吊，型號為QTZ-40，位于本工程西側。

　　2、基礎承載力大于200KN/m2，鋼筋深度大于1.3米，基礎上的四根錨柱傾斜度和平整度誤差小于1/500（基礎頂面水平度小于1/500）。

　　3、塔機用電獨立設置配電箱，并設置在離塔機5米處。

　　4、地基周圍，已清理場地，平整障礙物。

　　二、塔機安拆

　　（一）、資源配置

　　1、配置12T汽車吊1臺，以及各類吊具、吊索。

　　2、人員配置：指揮1名，塔機司機1名，電工1名，安裝人員數名。

　　（二）、組裝

　　1、把第一節標準節吊裝在中間四根錨柱上，標準節有踏步的一面在進出面，并應與建筑物垂直。

　　2、將第二節標準節裝在第一節標準節上，注意踏步應上下對準。

　　3、組裝套架，套架上有油缸的面應對準標準節上有踏步的面，并架套上的爬爪擱在基礎節最下面的一個踏步上。

　　4、組裝上、下支座、回轉機構、回轉支承、平臺等成為一體，然后整體安裝在套架上，并連接牢固。

　　5、安裝塔帽，用銷軸與上支座連接，塔帽的傾斜面與吊臂在同一側。

　　6、吊裝平衡臂，用銷軸與上支座連接，吊一塊2T的配重設于從平穩臂尾部往前數的第三位置上。

　　7、吊裝司機室，接通電源。

　　8、在地面拼裝起重臂、小車、吊籃，吊臂拉桿連接后應固定在吊臂上弦桿的支架上。

　　9、用汽車吊把吊臂整體平穩地吊起就位，用銷軸和上支座連接。

　　10、穿繞起升鋼絲繩，安裝短拉桿和長拉肛與塔帽頂連接，松弛起升機鋼絲繩，把起重臂緩慢放平，使拉桿處于張緊狀態，并松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。

　　11、安裝平衡配重，位置從尾部起按下列位置排放，（總重12.5T）。1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T

　　12、張緊變幅小車鋼絲繩。

　　（三）、升塔（液壓頂升機構）

　　1、將起重臂轉到引入塔身標準節的方向（即引進橫梁的正方向）。

　　2、調整好爬升架導輪與塔身立柱之間的間隙，以3-5mm為宜，當標準節放到安裝上、下支座下部的引進小車后，用吊鉤在吊一個標準節上升到高處，移動小車的位置（小車約在距回轉中心10m處），具體位置可根據平衡狀況確定，使塔機套架以上部分的中心落在頂升油缸上鉸點的位置，然后卸下支座與標準節相連的8個高強度連接螺栓。

　　3、將塔機套架頂升，使塔身上方恰好出現一個能裝一標準節的空間。

　　4、拉動引進小車，把標準節引到塔身的正上方，對準連結螺栓孔，縮回油缸使之與下部標準節壓緊，并用螺栓連接起來。

　　5、以上為一次頂升加節過程，當需連續加節時，可重復上述步驟，但在安裝完3個標準節后，必須安裝下部4根加強斜撐，并調整使4根撐桿均勻受力，方可繼續升塔和吊裝。

　　6、在加節過程中，嚴禁起重臂回轉，塔機下支座與標準節之間的螺栓應連結，但可不擰緊，有異常情況應立即停止頂升。

　　（四）、調試

　　待升塔完畢后，調試好塔機小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、起重限位、回轉限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負責調試。

　　（五）、拆除

　　1、調整爬升架導輪與塔身立柱的間隙為3-5mm為宜，吊一節標準節移動小車位置至大約離塔機中心10m處，使塔吊的重心落在項升油缸上的鉸點位置，然后卸下支座與塔身連接的8個高強度螺栓。

　　2、將活塞桿全部伸出，當頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標準節至引進橫梁外端，接著縮會全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。

　　3、以上為一次塔身下降過程，連續降塔時，重復以上過程。

　　4、拆除時，必須按先降后拆附墻的.原則進行拆除。

　　5、當塔機降至地面（基本高度）時，用汽車吊輔助拆除，具體步驟如下：

　　配重吊離（留一塊配重，即平衡從尾部數起的第三個位置）平衡臂—拆除起重臂（整體）至地面—吊離最后一塊配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除電源和司機室）—爬升套、斜撐桿拆除—拆除第三節標準節。

　　（六）、附墻裝置的按拆原則：

　　當塔機高度超過獨立高度時，就要加裝附墻裝置進行附著，

　　1、在升塔之前，要嚴格執行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，在進行升塔作業，當自由高度超過規定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。

　　2、在降塔拆除，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能在拆塔時，才能拆除附墻，嚴禁先拆附墻后降塔。

　　三、塔機沉降、垂直度測定及偏差校正

　　1、塔機沉降觀測應定期進行，一般為半月一次，垂直度的測定當塔機在獨立高度以內時應半月一次，當安裝附墻后，應每月觀測一次。（安裝附墻時就要觀測垂直度狀況，以便于附墻的調節）

　　2、當塔機出現沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應對塔機進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面、纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據加墊鋼片的厚度確定，當有多道附墻架設后，塔機的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調節附墻拉桿的長度來實現。

　　四、塔機的操作維護

　　1、機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養和安全操作規程，無關人員未經許可不得攀登塔機。

　　2、塔機的正常工作氣溫為-20~+40℃，風速低于13m/s.

　　3、塔機每次轉場安裝使用都必須進行空載、靜載實驗，動載實驗。靜載實驗吊重為額定荷載的125%，動在實驗吊重為額定載荷的110%.

　　4、夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現場應有充足的照明設備。

　　5、塔吊的操作必須落實三頂制度，司機的操作按塔機操作規程嚴格執行。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。

　　6、司機應高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍的建筑物。

　　7、塔機應當經常檢查、維護、保養，傳動部件應有足夠的潤滑油，對易損件應經常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經常振動的零件，應檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。

　　8、檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙，保證制動靈敏可靠，其間隙在0.5~1mm之間，摩擦面上不應有油污等污物。

　　9、鋼絲繩的維護和保養嚴格按GB5144-85規定執行，發現有超過有關規定，必須立即換新。

　　10、塔機的各結構、焊縫及有關構件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應及時修復。

　　11、各電器線路也應及時修復和保養。

　　五、安全措施

　　1、上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴禁酒后操作。

　　2、塔機的安拆工作時，風速超過13m/s和雨雪天，應嚴禁操作。

　　3、操作人員應戴好必要的安全裝置，保證安全生產。

　　4、服從統一指揮，禁止高空拋物。

　　5、注意周圍環境，如高壓線、地面承載力的，確保拆裝安全。

　　6、安裝拆卸塔機派專門人員警戒，嚴禁無關人員在作業區內穿行。

　　7、拆裝塔機的整個過程，必須嚴格按操作規程和施工方案進行，嚴禁違規。

　　六、塔基計算（采用5.0×5.0×1.3的C30砼基礎）

　　1、荷載

　　塔吊自重（含附著、平衡重）（28.8+9.6）×10=384KN

　　承臺自重5.0×5.0×1.3×25=812.5KN

　　活載（吊重，施工中規定起吊活載不超過20K）20KN

　　塔吊起重力矩：M=600KN•；M

　　2、為保證塔吊穩定，根據整體混凝土基礎抗傾覆要求偏心距（不考慮水平力V）：

　　e=（M+V×h）/（V+G）=600/（384+812.5+20）

　　=0.49m＜L/3 =1.67M（滿足要求）

　　3、基礎對地最大壓力：

　　S地=2（V+G）/（3L×G）

　　=2×（384+812.5+20）/［（3×5×（2.5-0.49）］

　　=80.7KN/m2＜[S地]=200KN/m2 （滿足要求）

　　施工方案篇6

　　為加強本工程施工現場防火安全管理，確保本工程建設順利進行，根據有關法律、法規及《消防管理條例》、《合肥市建設工地防火管理暫行規定》等要求，特設立施工現場防火領導小組(詳見附頁)。消防專項方案如下：

　　一、健全施工現場消防安全組織建設

　　現場建立安全消防領導小組，吸收業主方參加，健全消防檢查制度，對全體職工加強消防意識教育，認真貫徹落實消防法，組織職工建立義務消防隊。

　　對進入本工程現場施工的所有單位，不論總包分包形式如何，均應簽訂消防責任書，并加強對分包單位的監督作用。

　　有專人定期檢查、管理滅火器具、繪制消防設施、器材放置平面圖，做好各類安全生產、消防安全臺帳，如實反映現場安全生產管理狀況，凡是檢查中發現的問題，必須定人、定時間、定措施整改，整改后進行驗收，消除事故隱患。

　　二、現場防火要求

　　1、現場布置施工用水管路時，考慮消防用水，在主樓周邊(主要進口處)對稱設2只消防栓，利用生活蓄水池，用高壓泵加壓供水，沿管籠垂直向上布設消防管，并每層設一只消防龍頭，配置水帶及水槍。在各層樓梯口配置滅火器2只，確保樓梯暢通。

　　2、現場四周道路必須保證消防車道暢通，主樓施工面采用閉路電視監控，做到及早發現，早撲滅。

　　3、高壓泵用電要單獨引自總電箱。

　　4、配電間配置二氧化碳氣體滅火器或干粉滅火器。

　　5、食堂、木工間、機修間、油漆間等每隔25㎡面積配置不少于一只種類合適的滅火器。

　　6、易燃易爆物品必須有轉用倉庫存放，專人負責，保持陰涼通風，夏季室內溫度35℃必須采取降溫措施。庫房電氣必須符合防爆要求。

　　7、建立健全施工現場各類安全管理制度。

　　三、施工現場用火防火安全管理

　　A、明火作業審批

　　1、動火必須有建筑工地防火第一負責人審批，必要包當地消防部門備案。并說明用明火時間、部位、動火原因和動火前的防范準備工作，經批準人檢查防火措施和安全交底落實后，簽發動火證方可動用明火。

　　2、動用明火作業時間審批期限三天內，一張動火證只能使用一個動火部位，如超出審批期限或更換明火作業部位須重新審批。

　　3、明火作業的班組要有專人負責安全防火工作，施工現場動用明火作業批準人，要做好防火安全交底，并在安全臺帳中作好記錄。

　　4、動用明火表一式三份，一份施工現場項目存檔，一份作業班組留存備查，一份交單位保衛部門存檔。

　　B、明火作業安全防護措施：

　　1、明火作業操作人員必須持有有效證件(上崗)證件。操作時嚴格遵守本工種的安全防火操作規程，并落實好明火作業現場的防火措施(如放置滅火器材、黃沙、濕草包、鐵皮等)，清楚動用明火部位四周可燃物。

　　2、監火人員在明火作業時不得擅自離開動火部位，并時刻保持警惕，有特殊情況要離開需指定代替人員，并交代清楚注意事項。

　　3、明火作業操作人員，監火人員要會使用消防滅火器和補救初起火災的經驗，會報火警電話“119”和向消防部門講清楚地點及燃燒情況。

　　4、在進行電氣焊時，為避免火災，一定要清除周圍可燃物，氧氣瓶與乙炔瓶之間應保持5M以上距離，乙炔瓶應距離火源10M，夏季防日光爆曬。

　　四、施工現場臨時宿舍、工棚防火安全管理

　　1、臨時宿舍、工棚應與施工主體建筑保持足夠的'防火間距，在防火距內嚴禁放材料。

　　2、臨時宿舍每幢最大面積不得超過600㎡，每個宿舍分區不得超過100人，每25人須設一道分隔墻，每個分區應有兩個疏散出口，易燃材料工棚不得超過400㎡，不燃材料工棚不得超過700㎡，主體建筑內不得在施工期間住人。

　　3、嚴禁工棚內住人，嚴禁易燃工棚內吸煙、動用明火。

　　4、臨時宿舍內嚴禁使用電爐和私拉電線，禁用大功率燈泡照明或碘鎢燈、柴火取暖烘烤。

　　5、臨時宿舍內不準搭灶燒煮食物和使用電炊具，嚴禁床上吸煙和亂丟煙蒂、火柴火梗。

　　6、臨時宿舍、工棚禁止采用石棉屋面和隔墻。

　　7、臨時宿舍每幢配備2只滅火器，必要時可準備專供用的大平桶、積水桶、黃沙等器材設施。

　　五、滅火方案

　　當本項目發生火災時，項目防火領導小組成員要及時組織義務消防隊員和施工人員，應依次如下進行滅火、疏散等應急措施。

　　1、報警。當項目施工人員發現火災時，向周圍人員大聲呼喊報警召集其他人員前來參加撲救，初起火災時，一般燃燒范圍小，火勢較弱，因此剛發現火災必須做到一面及時搶救，一面向“119”報警，報警時要說清起火地點、路號、門牌號、單位名稱、被燒的是什么物資，火勢情況。報警后，應派人接應消防車輛。

　　2、滅火。當項目義務消防隊接到報警后，立即按事先指定分工及疏散計劃實施人員疏散及滅火工作。義務消防隊隊員分組使用項目所有的滅火器具，及時滅火。同時起動消防水泵，向著火樓層供水，使用消防水及滅火器具滅火。

　　3、斷電。如發生電氣火災，或者火勢威脅到電氣線路時，或電器設備和電氣影響滅火人員安全時，首先要及時切斷電源，再進行滅火。

　　4、防爆。易燃易爆物品處于或可能受到火災威脅時，迅速轉移到安全地帶，并派專人專管。

　　5、救護。對所傷人員應立即送往醫院搶救。

　　6、配合滅火。在場義務消防隊或施工人員如已將初起火災撲滅，應注意保護好現場，以便公安保衛部門調查火災原因和損失情況。如火勢擴大，無力將火撲滅，一方面要采取積極措施制止火勢蔓延，同時要積極配合消防部門滅火。

　　7、自救。發生火災時，如有人被大火圍困，特別是被圍困在樓上時，應設法采取一切措施和采用人貨兩用梯疏散。

　　8、警惕。對于建筑物入口處，物資疏散安全區，進入著火樓層的通道、人貨梯口都要設置糾察人員，不準無關人員進入警戒區，以保證滅火救人工作的順利進行。

　　施工方案篇7

　　1.1工藝流程

　　格柵鋼架施工工藝流程見格柵鋼架施工工藝流程圖

　　欠挖

　　欠

　　挖

　　處

　　理

　　前期準備

　　斷面檢查

　　準備測量測量定位

　　準備測量

　　測量定位

　　洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運洞內格柵拱架拼裝

　　洞外鋼格柵加工、貯存、檢查、倒運

　　洞內格柵拱架拼裝

　　格柵拱架架立就

　　格柵拱架架立就位

　　焊縱向連接筋、焊連錨桿頭

　　連接筋加工

　　噴砼固定

　　結束

　　格柵鋼架施工工藝流程圖

　　1.2格柵鋼架制作

　　格柵鋼架在工廠統一制作，首先用2cm厚鋼板做成加工平臺，在鋼板上放出單元格柵的大樣，再沿大樣線焊接側向定型模型和端頭定型鋼板，最后按設計進行鋼筋下料、成型。

　　在格柵鋼架加工過程中必須嚴格按設計要求制作，做好樣臺、放線、復核和試拼，并作上號碼標記，確保制作及拼裝精度。

　　1.3格柵鋼架安裝

　　1、格柵鋼架安裝前應清除底部腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實。

　　2、格柵鋼架安裝時，先準確測量定位，放控制樁點，保證其安裝的精度符合設計輪廓的要求。注意“標高、中線、前傾后仰、左高、右低、左前、右后”等各個部位的位置偏差。

　　3、格柵鋼架腳放在牢固的基礎上，鋼架與圍巖應盡量靠近。但應留出4cm空隙作混凝土保護層。為防止開挖下部時初支的整體下沉，上部初支施做時應增加注漿錨管的`數量。

　　4、各節格柵鋼架及臨時支撐連接板應以螺栓連接擰緊，格柵鋼架間按設計環間距的縱向連接筋焊牢。鋼架應與設計徑向錨桿的尾部焊接牢固。

　　1.4主要技術要求

　　1、格柵鋼架安裝、掛網應在隧道開挖并初噴3～5cm噴射混凝土后進行。

　　2、格柵鋼架和鋼筋網片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等應符合設計要求。立拱時各節鋼架聯結牢固、位置正確，鋼筋網鋪設平整，與鋼架聯結牢固，網片之間搭接長度不小于一個網格150mm。

　　3、格柵鋼架加工與安設誤差要求見表：格柵鋼架加工與安設誤差要求表10-10

　　4、鋼筋網在洞外提前加工而成，運輸至洞內安裝在拱架與圍巖之間。安裝時，鋼筋網緊貼受噴巖面的起伏鋪設。鋼筋網的混凝土保護層不小于20mm，且與縱向連接筋焊牢固，在進行噴射作業時不顫動。

　　5、格柵鋼架在洞外分片加工，放大樣檢驗，洞內安裝，并使格柵鋼架與隧道軸線垂直，最后焊接連筋，使鋼架成為一個整體。

　　6、每榀鋼架安裝時，要認真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設計要求。鋼架的加工誤差及變形值采取有效措施加以控制，嚴禁采用熱加工，避免降低鋼架強度及剛度。安裝時使段與段之間的連接板結合緊密，不留有縫隙。誤差太大或焊接質量達不到要求的鋼架嚴禁使用。

　　7、為保證鋼架整體受力，按設計設置縱向連接鋼筋。連接筋為φ25鋼筋，間距1.0m，與鋼架的連接點焊接牢固。

　　8、在初期支護形成“閉合”結構前，為減少初支下沉量，每榀鋼架安裝時，均在其底部設一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。

　　格柵鋼架加工與安設誤差見：格柵鋼架加工與安設誤差要求表

　　格柵鋼架加工與安設誤差要求表

　　加工允許誤差

　　矢高

　　弧長

　　+20mm，－0mm

　　拼裝允許誤差

　　寬度

　　高度

　　扭曲度

　　±20mm

　　±30mm

　　20mm

　　安設允許誤差

　　與線路中線位置

　　兩榀鋼架間距

　　垂直度

　　橫向±20mm

　　±100mm

　　5‰

　　備注

　　縱向±30mm

　　1.5施工注意事項

　　1、格柵鋼架制作時要對鋼筋除銹、除油。

　　2、格柵鋼架運輸安裝過程中，注意對格柵鋼架保護，防止扭曲變形。

　　3、加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。

　　施工方案篇8

　　一、水廠現狀：

　　鼓嶺度假區柯坪水廠位于原網球場下方的山坡地處，占地約1000 m2，水廠建于20xx年，設計規模為20xxm3 /d。柯坪水廠水源取自柯坪水庫，由位于水庫附近的一級泵房增壓至柯坪水廠，原水經處理后由二級泵房輸送至距離柯坪水廠高差100 m的高位水池后重力流供水。

　　二、存在的問題：

　　目前根據水廠運行情況，鼓嶺度假區供水規模變化幅度較大，高峰時（夏天高溫供水期間及節假日周末旅游旺季期間）用水需求量遠超過20xx m3 /d，冬季和旅游低峰期間用水需求量又低于1000 m3 /d。由于目前水廠凈水規模為20xx m3 /d，柯坪水廠一級泵房兩臺機組最大取水量為83m3 /h；3臺膜組最大過濾水量為97m3 /h，重力無閥濾池因濾后水不達標現處于停用狀態；二泵兩臺機組最大出水量為80m3 /h，考慮到超濾設備的制水損耗，柯坪水廠的實際產能不大于1800m3 /d。故供水高峰時段，水廠處于滿負荷生產情況，且仍無法保證鼓嶺度假區用水需求。

　　三、改造方案：

　　隨著鼓嶺度假區在國內外知名度的提高，為保證鼓嶺度假區供水安全，確保柯坪水廠在高溫供水期間安全不間斷供水，對現狀鼓嶺柯坪水廠的改造與建設是十分必要和迫切的。現希望在施工條件允許的情況下對柯坪水廠各車間水泵設備進行擴容：

　　1、一級泵房機組改造：

　　（方案一）：一泵機組保留一臺水泵42m3 /h，另外一臺拆除，替換成60m3 /h，采用直接啟動的`方式，揚程保持不變為72m，保證取水量在100m3 /h以上。

　　（方案二）：一泵機組保留原先兩臺水泵42m3 /h，在備用原水管道上增加一臺水泵，流量32m3 /h，揚程102m，通過兩條原水管道進行取水，保證取水量在100m3 /h以上。

　　2、超濾系統過濾產能提升：超濾車間的1號和2號超濾膜組為GE膜絲，設計生產過濾為單根膜絲3m3 /h，目前由于膜前增壓泵的設計流量為20m3 /h，導致濾后水產能受限。現建議把1號和2號增壓泵替換成32m3 /h，連接到原來膜組的變頻器啟動并控制，擴大1號和2號超濾膜組的過濾產能。3號超濾膜組為曼孚膜爾膜絲，過濾產能已經達到最大50m3 /h，維持原本的過濾產能，改造后超濾系統過濾產能將提升至110噸m3 /h。

　　3、二級泵房機組改造：二泵機組保留一臺水泵42噸m3 /h，另外一臺拆除，替換成70m3 /h，采用直接啟動的方式，揚程保持不變為113m，保證出水量在110m3 /h以上。

　　四、改造方案設計說明

　　1、一級泵房機組改造

　　（1）拆除一級泵房一臺現狀取水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數為：Q=60m3/h，H=71m，P=18.5kw。以下為更換水泵機組設計參數。

　　（2）水泵運行：本工程水泵運行方式與現狀保持一致，即新設取水水泵采用工頻運行。

　　（3）水泵控制：一級泵房水泵啟動、關閉由廠區直接控制。

　　（4）方案優缺點：缺點：水泵更換過程需要對進行更換的水泵單獨斷電，關閉進水閥門和出水閥門，施工過程只有一臺取水泵正常運行，將會減少柯坪水廠的進水量。

　　2、超濾系統過濾產能提升：

　　（1）拆除1號超濾膜組和2號超濾膜組系統現狀取水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數為：Q=32m3/h，H=20m，P=3kw。

　　以下為更換水泵機組設計參數。

　　（2）水泵運行：1號超濾膜組和2號超濾膜組現有變頻器最大輸出功率為4kw、額定電流8.3A，本工程水泵功率為3kw、額定電流6A，現有變頻器可以對本工程水泵實現運行方式與現狀保持一致，即新設取水水泵采用變頻運行，根據生產需求進行流量設置。

　　（3）水泵控制：超濾系統水泵啟動、關閉由超濾系統直接控制。

　　3、一級泵房機組改造：

　　（1）拆除二級泵房一臺現狀出水水泵，新設一臺水泵機組，水泵采用立式離心泵，單泵參數為：Q=70m3/h，H=113m，P=37kw。

　　以下為更換水泵機組設計參數。

　　（2）水泵運行：本工程水泵運行方式與現狀保持一致，即新設出水水泵采用工頻運行。

　　（3）水泵控制：二級泵房水泵啟動、關閉由廠區直接控制。

　　五、改造方案施工要求

　　1、焊接說明：如無特殊說明，鋼管采用焊接連接。焊縫的基本形式與尺寸應符合GB／T985.1-20xx《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規定。焊縫表面應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，更不得漏焊，其焊縫質量應符合GB50205-20xx《鋼結構工程施工及驗收規范》的二級標準。

　　2、鋼管防腐：鋼管及鋼件防腐前需清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化層疏松的銹蝕物，保持表面千燥無污。鋼管及管件噴砂除銹（等級Sa≥2.5）后，鋼管內部防腐：普通級防腐，二道底漆（IPN8710-2B底漆），二道面漆（IPN8710-2B面漆），厚度：50（μm／道），用量：150（g／㎡．道）；鋼管外部防腐：加強級防腐，二道底漆（IPN8710-1底漆），一層纖維布，二道面漆（IPN8710-3面漆），底漆厚度：50（μm／道），面漆厚度：100（μm／道）用量：200（g／㎡．道）。

　　3、施工水泵基礎時，應保證基礎與現狀泵房地面有可拿連接，具體做法詳見結構設計圖紙。

　　4、泵房通風采用自然通風。

　　5、閥門、彎管、三通處安裝完畢后，需砌支墩支撐，支墩高至管底。

　　6、泵房內設備安裝應等產品到貨確認其安裝尺寸后再施工。

　　7、管道水壓試驗后，竣工驗收前應進行沖洗消毒，具體措施參照《給水排水工程施工驗收規范》GB50268-20xx執行。

　　8、未盡事宜均應按有關施工及驗收規范進行施工與驗收。

　　六、改造方案結論

　　1、柯坪水廠改造工程設計方案的主要內容包括：

　　①一級泵房機組改造，擴大取水流量；

　　②超濾系統過濾產能提升，擴大超濾系統過濾能力；

　　③二級泵房機組改造，擴大出水流量。

　　2、由于柯坪一級泵房位于遠離柯坪水廠的柯坪水庫，該處地形復雜，施工難度較大，可能會延長施工周期。施工過程肯定會影響柯坪水廠生產供水工作，施工進行前應通知鼓嶺管委會，做好相關配合工作。

　　3、本次改造工程設計方案只涉及生產設備提升改造，未對凈水設備及凈水構筑物進行提升改造，柯坪水廠擴容生產后可能對生產水質產生一定影響。

　　施工方案篇9

　　1．校區功能特點

　　校區相對住宅或商業建筑等具有建筑功能多且復雜、占地面積大、負荷較分散等特點。此類項目設計合作單位眾多，設計中需要協調、統一、銜接的內容較多。

　　2．電氣方案設計

　　2.1電源

　　供電電源應根據校區中的負荷性質、變壓器容量，以及市政電網條件確定。若二級及以上負荷占比≥20%，宜采用不少于兩路10kV電源供電；若校區負荷容量特別大，且與供電部門溝通確定具備條件的情況下，也可采用35kV或者110kV的電源供電，負荷容量與供電電壓對應關系見表1。一級負荷中有特別重要負荷，還需要設置應急電源。

　　表1負荷容量與供電電壓等級關系

　　2.2變電所設置

　　變電所所址選擇的一般原則：

　　一、接近負荷中心；

　　二、進出線方便；

　　三、接近電源側；

　　四、設備運輸方便；

　　五、不應設在有劇烈振動或高溫的場所；

　　六、不宜設在多塵或有腐蝕性氣體的場所，當無法遠離時，不應設在污染源盛行風向的下風側；

　　七、不應設在廁所、浴室或其他經常積水場所的正下方，且不宜與上述場所貼鄰；

　　八、不應設在有爆炸危險環境的正上方或正下方，且不宜設在有火災危險環境的正上方或正下方，當與有爆炸或火災危險環境的建筑物毗鄰時，應符合現行國家標準《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的規定；

　　九、不應設在地勢低洼和可能積水的場所。

　　除上述一般原則外，校區區項目變電所規劃有其特殊要求：

　　a.宜緊鄰重要負荷較多的建筑物或于其內設置；

　　b.盡量設在負荷容量較大的建筑物內或其附近，該變電所同時為其周圍建筑的負荷提供電源；

　　c.變電所設置應考慮供電半徑，一般低壓供電不超過180～200m。

　　2.3中壓配電方式及特點

　　根據對供電可靠性的要求、變壓器容量及分布等因素，中壓配電系統可采用放射式、樹干式、環式及其組合方式。放射式配電可靠性高、故障影響范圍小，切換操作方便，保護簡單，但所需配電設備及電纜較多，造價高。樹干式所需配電設備及電纜較少,投資省，但供電可靠性低，故障影響范圍較大。環網配電通常為開環運行，其供電可靠性較高，運行較靈活，但切換操作頻繁。

　　2.4變壓器容量確定

　　規劃和方案階段，通常以單位面積用電指標法估算變壓器容量，各類建筑物單位建筑面積用電指標參見《全國民用建筑工程設計技術措施電氣》的表2.7.6；初設、施工圖階段則主要采用需要系數法確定計算負荷，各類負荷的需要系數及功率因數參見《全國民用建筑工程設計技術措施電氣》的表2.7.7。

　　2.5核算電壓損失、短路靈敏度

　　校區項目占地面積大、負荷分散，難免會有一些負荷離變電所較遠，超過通常的供電半徑要求。該類負荷線纜阻抗較大，設計時應核算這些回路，以保證電壓損失在允許范圍內，同時保證短路靈敏度符合規范要求。

　　3．設計協調

　　校區電氣設計工作量大，設計合作單位眾多，設計中需要協調、統一、銜接的'內容較多，相互之間需要協商解決的問題頗多，牽頭設計單位應做好設計協調工作，在充分聽取合作單位意見和建議的基礎上，制定出統一標準、做法，以保證整個設計的合理性、一致性，避免銜接之處相互矛盾、設計做法混亂、設備材料選用五花八門等問題。需要協調的主要有以下幾個方面。

　　3.1明確提供電源及弱電資料

　　牽頭設計單位須充分了解各單體的需求，為各單體建筑規劃出合理的強弱電條件。明確設計分界面的圖面表達，避免銜接之處相互矛盾。明確提供給各單體的電源資料、弱電資料，其中電源資料包括電壓等級、電源回路數量以及大致引入位置。單體設計單位據此確定單體配電房的合理位置，以及是否需要在本單體建筑內設變壓器、柴油發電機。

　　3.2統一設計標準

　　統一設計標準，協調各單體的用電指標以及計算系數，避免不同設計單位設計同類性質建筑出現指標差距過大的現象。

　　統一電氣設備、材料的選用。不同品牌的設備參數可能不一致，相互間配合較為困難；另外如果設備、材料選型太多太雜，不便于采購。

　　統一各階段設計文件深度。各設計單位的強、弱電施工圖設計深度可能不一致，尤其是弱電施工圖。牽頭設計單位需協調各單位按照統一深度進行設計。加強與弱電公司的溝通，減少深化設計及施工的修改。特別是對于沒有二次裝修的部位，施工圖階段需與甲方溝通并確認需求。條件具備時可請弱電公司提供技術支持，并形成技術條件，以設計任務書形式發給各單位作為設計依據。

　　4.工程案例

　　某院校項目總占地面積39.6萬余平方米，總建筑面積約22萬平方米，東西約905米，南北約528米。一共33棟建筑，均為多層建筑，包括教學樓、美術樓、實驗實訓樓、體育館、行政辦公樓、圖書館、學生食堂、校醫院、教工宿舍、學生宿舍等。

　　4.2變壓器容量

　　規劃和方案設計時，通過單位用電指標進行估算，變壓器容量為13 200 kVA。施工圖階段根據各單體建筑的安裝容量，采用需要系數法，變壓器容量為13010 kVA，與估算值接近。

　　4.3電源及變配電所設置

　　根據園區內各單體建筑性質，確定本工程只有少量的一、二級負荷，再結合前述變壓器容量，超過10000kVA，需要兩回10kV電源才能滿足容量需求，而市政35/10kV變電所就在園區附近，因此本工程由市政引入兩路10 kV電源。園區內共設有6座變配電所，其中6#變配電所兼作中壓配電所，每座變配電所均為所在建筑及其周圍的建筑服務，供電半徑盡量控制在200m以內。由于有幾棟學生宿舍離4#、5#變配電所較遠，在該區域設置兩臺箱式變壓器；園區西南角有3棟教師宿舍離6#變配電所較遠，但因負荷較小，未單獨設箱變，仍由6#變配電所供電。

　　施工方案篇10

　　為了加強建筑工程冬期施工管理，保證工程質量，結合施工技術不斷發展的特點，特編制本冬期施工方案。

　　《建筑工程冬期施工技術規程》（JGJ104—1997）規定，當室外日平均氣溫連續五天低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續五天高于5℃即解除冬期施工。

　　建筑工程冬期施工，應遵守國家現行有關標準、規范和規程。

　　一、冬期施工準備

　　1、各級施工管理人員應從思想上高度重視冬期施工準備工作，對冬期施工的各項準備工作應納入生產計劃，應及早安排，抓好落實，確保冬期施工的順利進行。

　　2、對冬期施工項目應統籌安排，盡量減少不利氣候對施工的影響。

　　3、現場臨時道路、排水管溝的整修疏通、給排水管網的保溫防凍。

　　4、冬期施工所需的保溫材料、熱源設備、燃料及外加劑，應按施工進度計劃的要求備足，以滿足施工的需要，所有材料應分別堆放，對易燃品和有毒外加劑應專人保管。

　　5、冬期施工前，項目經理應對工長、實驗員、材料員、主要工種的班組長、測溫員、電焊工進行冬期施工任務、特點、技術、質量檢測和安全要求的教育。

　　二、冬期施工技術管理

　　1、項目部要切實做好冬期施工的各項技術管理工作，在執行常溫施工所必須的各項技術管理制度的基礎上，明確冬期施工的工作內容和職責。

　　2、要切實加強對施工的組織領導和施工管理，建立健全冬期施工技術責任制、崗位責任制、質量檢驗制、氣象預報與保溫測溫制、技術交底制及外加劑使用管理等項制度。要認真做好各分部、分項工程的技術交底，使各工序都能按照規范和冬期技術措施組織施工，消除質量、安全隱患，確保工程質量。

　　3、對冬期施工所用的外加劑、原材料加熱、混凝土的養護及試塊的制作以及熱源設備的管理的等項冬期施工措施應專人負責，并做好各項記錄備查。

　　4、在冬期施工期間，應有專人負責天氣預報工作，隨時掌握氣溫變化和寒流侵襲情況，及時傳遞氣象信息，遇有災害性天氣，應及時項技術負責人匯報，采取防凍措施，并應做好逐日氣象記錄。

　　5、冬期施工所有外加劑、要求嚴格執行質量認證制度，其技術指標必須符合《混凝土外加劑應用技術規程》（GB50119—20xx）的質量標準，并應有產品合格證和省級以上級別的技術鑒定證書。未通過鑒定或質量不符合標準要求的`產品不的在工程中使用。外加劑摻量應符合《混凝土外加劑應用技術規程》（GB50119—20xx）的有關規定，計量應準確。

　　三、冬期施工主要技術措施

　　（一）土方工程

　　1、土方開挖應盡量可能連續施工，不能連續施工時，應將土層表面20-30cm的土翻松耙平，防止土層凍結。

　　2、對于土方回填，應將回填用土進行覆蓋保溫，回填前應將基底的冰雪清除干凈。

　　3、應嚴格控制回填厚度，采用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10-15cm；采用機械夯實時，每層鋪土厚度不得超過30cm,夯實厚度為20-25cm。

　　（二）砌筑工程

　　1、冬期施工所有的材料應嚴格按照設計要求和施工質量驗收規范選用。

　　2、砌筑采用抗凍砂漿法，并按照“三一”砌筑法進行操作，在常溫條件下砌筑時磚應適當澆水濕潤，在負溫條件下澆水有困難時，應適當增大砂漿稠度，砂漿稠度比常溫下睜大1～3cm，但最大稠度不應超過13cm.

　　3、應在砌筑前，消除磚和其它塊料表面的凍雪和浮土，下班時砌體的表面不應鋪砂漿，同時應用草簾將砌體表面加以覆蓋。

　　4、砌筑施工以摻防凍劑為主，防凍劑摻量，應嚴格按試驗室確定的摻量為準。

　　5、砂漿應在暖棚內用熱水攪拌，并做好運輸和使用過程中的保溫，砂漿的使用溫度不應低于5℃，砌筑時，砂漿的鋪漿長度不宜過長。

　　6、拌制砂漿的水溫應控制在70～80℃，加料順序為砂—水泥—水，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿砌筑。

　　7、冬期施工時應將砂漿強度等級提高一級。

　　（三）鋼筋混凝土工程

　　1、鋼筋工程

　　A、對有負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，鋼筋在運輸、加工過程中要注意防止產生撞擊、刻痕等缺陷。

　　B、鋼筋在負溫條件下進行冷拉、冷彎時，其環境溫度不宜低于-20℃，且冷拉后的鋼筋應逐根進行外觀檢查，其表面不得有缺陷和局部頸縮。

　　C、冬期鋼筋焊接宜在室內進行，必須在室外試焊時，環境最低溫度不得低于-20℃，并應采取防風擋雪措施，焊后的接頭嚴

　　施工方案篇11

　　一、拆除與清理

　　拆除工作：拆除原有的瓷磚、潔具、管道等，徹底清理衛生間。

　　二、改造與升級

　　管道改造：根據新設計方案，重新布置管道，確保排水順暢。

　　電路改造：重新布置電路，確保用電安全，特別是照明和插座的布局。

　　防水重做：重新涂刷防水涂料，確保衛生間防水質量。

　　三、裝修與布置

　　選材：選擇適合老舊衛生間改造的.瓷磚、潔具等材料。

　　施工：按照新設計方案進行施工，注意細節處理，確保裝修質量。

　　布置：根據用戶需求和喜好，進行衛生間的布置和裝飾。

　　施工方案篇12

　　一、工程概述

　　荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量：渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。

　　二、編制依據

　　2.1《火力發電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

　　2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》

　　2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88

　　2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發電廠部分

　　三、施工前準備

　　3.1技術準備

　　組織技術人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工人員進行技術交底；

　　3.2材料準備：

　　按照方案給定的量，提出材料采購清單：

　　環氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

　　玻璃絲布：選用經緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

　　四、施工工藝（環氧煤瀝青、二布五油）

　　4.1工序流程

　　除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆

　　4.2金屬表面的除銹、清理

　　管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。

　　采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

　　St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

　　清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

　　4.3防腐

　　除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

　　防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

　　底漆：除銹結束8小時內，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。

　　刮膩子：膩子用已經配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。

　　第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

　　纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。

　　修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

　　纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

　　面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結塊，顏色均勻，光澤一致。

　　五、質量保證

　　5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。

　　5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環氧煤青漆，故采用電動機械除銹，達全白或近全白，局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹；

　　5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

　　5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內用完。當漆料貯存時間過久，會略有沉淀，使用前應攪勻。

　　5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。

　　5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。

　　5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環節，必須緊緊抓住這一環節，才能真正達到管道防腐的質量標準。焊縫防腐時，清除兩側的'飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。

　　5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

　　5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

　　5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發生分層現象。

　　5.11質量檢查按SY/T0447—96的要求進行防腐層的檢驗及修補。

　　5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。

　　5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實、平整，不得有遺漏。

　　5.14待檢：當除銹完畢后應及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

　　5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

　　5.16工程驗收：每道工序質量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進行最終驗收。

　　六、安全文明施工措施

　　6.1現場由專職安全員負責，每天進行現場監督。

　　6.2安全防范措施

　　6.2.1所有施工人員進入現場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。

　　6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；

　　6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；

　　6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。

　　6.2.5現場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。

　　6.3文明施工

　　6.3.1進入現場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。

　　6.3.2配料場需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場清潔。噴砂場用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。

　　6.3.3施工完的現場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

　　七、成品防護

　　7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。

　　7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

　　7.3對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。

　　施工方案篇13

　　一、本工程施工重點難點分析

　　本工程建造標準高，要求嚴，工期緊，工程量大，并且施工場地有限，全程存在與公路施工方交叉施工，將不可避免的出現互相影響，互相破壞的情況。

　　根據重點難點應對措施

　　1、積極參加甲方、監理組織的各種協調會議，充分理解和領會會議內容，配合和服務工程的統一部署和安排。

　　2、建立工地例會制度，根據現場情況定期例會，和不定期組織現場會議，針對情況采取措施，及時解決問題，不影響下面任務的進行。

　　3、根據現場情況，及時溝通甲方、監理、及公路方解決工作場地問題。

　　4、已有工作面及時清除、整理綠化用地。根據圖紙設計或施工要求、范圍和標高平整場地，凡在施工區域內影響工程質量、苗木成活的渣土、垃圾等及時清理。

　　5、鑒于此次工程涉及與公路施工交叉進行，為了確保工期按時完成我們將制定合理的施工計劃，哪里可施工就先做哪里，并制定相應的夜間施工方案以便工期按時完成。

　　二、主要項目的施工方案

　　1、常綠喬木的栽植及成活率保證措施

　　⑴、起掘前的準備工作

　　a、選苗：選葉色正常，生長健壯，根系發達，枝葉密集，樹形

　　端正、豐滿，不燒膛、不脫腿，無病蟲害，無機械損傷的優良苗木。

　　b、苗木生長地土壤過于干燥的，應提前數天灌水;反之，土壤過濕時，就應提前設法排水，以利于掘時的操作。

　　c、攏冠。先用草繩將其冠捆攏，但應注意松緊適度，不要損傷枝條，以方便操作。

　　d、準備好鋒利的起掘苗木的工具，準備好合適的'蒲包、草繩等包裝材料。

　　⑵、起挖、運輸

　　a、起苗和運苗按照華北地區綠化技術規范去做，為提高成活率，起苗時保全好根系，縮短緩苗期。開始挖時先挖大些，以利于操作;土球要大，球為干徑的10倍。起挖時起苗工具要鋒利，動作要細致，切忌傷及主根太重，盡量保持更多的須根，對挖出的土球用草繩小心綁好，裝卸車時同樣小心，以防土球松散。

　　b、裝車前檢查苗木質量，主干不得彎曲，主干上無蛀干害蟲，樹冠均勻茂密，有新生枝條，不燒膛，土球結實，草繩不松脫。必須附有苗木檢驗檢疫報告單。

　　c、裝運時，車后箱板應墊草袋、蒲包等物，以防碰傷樹根、干皮，繩子處也要墊好;裝車時根朝前，樹梢向后，順序安放;裝完后用苫布將樹木蓋嚴、捆好，以防樹木失水。

　　⑶、栽植

　　苗木運到場地后，邊散邊栽，散畢栽完。先量好坑深與土球的高度，土球入坑后先在土球底部四周墊少量土，將土球固定，使樹干直立。然后將包裝材料剪開，并盡量取出，隨即填入好的表土至坑深的一半，用木棍于土球四周夯實，再繼續填滿穴并夯實。注意夯實時不要砸碎土球，最后開堰。苗木種植不宜過深，比土球頂部深5-6cm為宜。

　　⑷、栽植后的養護管理

　　a、栽好后苗木要按要求高度進行修剪。

　　b、立支柱。以三角支撐為好。高點固定在樹干1/2-1/3干高處，三個支點直插入土，深在30cm以下，支柱要捆牢，注意不要使支柱與枝干直接接觸以免磨傷樹皮。立支柱方向應在下風口。

　　c、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無雨天要在24小時內澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　d、定期檢查，并對檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時采取補救措施。

　　e、施肥。種植后的樹木為促進生長防止早衰，要在春、秋季進行施肥。

　　2、落葉喬木的栽植及成活率保證措施

　　(1)起掘前的準備工作。

　　a、選苗：選擇生長健壯，根系發達，主干通直，無病蟲害，無機械損傷的優良苗木。

　　b、苗木生長地土壤過于干燥的，應提前數天灌水;反之，土壤過濕時，就應提前設法排水，以利于起掘時的操作。

　　c、準備好鋒利的起掘苗木的工具及運輸車輛。

　　⑵、起挖、定干、運輸

　　起苗和運苗按照華北地區綠化技術規范去做，為提高成活率，起苗時保全好根系，縮短緩苗期。起苗后進行定干，定干高度要按照設計要求的高度。帶好植物檢驗檢疫報告。運輸時減少運苗時間，文明裝卸，做到隨起、隨運、隨栽，苗木進入工地后，直接卸到種植點，為種植做好準備。如不能運走，也可在原坑埋土假植，并將根埋嚴，如假植時間過長應設法適量澆水，保持土壤中的濕度。

　　⑶、栽植

　　苗木進入工地后，及時栽植下去。栽植時扶直樹干，當土填到穴的一半時，把樹向上輕提數下，使根系自然舒展，踩實，繼續填土到與地面高度一致，再踩實，圍堰。苗木種植不宜過深，一般在原土痕上2-3cm為宜。

　　⑷、栽植后的養護管理。

　　a、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無雨天要在24小時內澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結

　　合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期檢查，并對檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時采取補救措施。

　　c、施肥。種植后的樹木為促進生長防止早衰，要在春、秋季進行施肥。

　　3、花灌木的栽植及成活率保證措施

　　⑴、起掘前的準備工作

　　a、選苗：選擇葉色正常，生長健壯，樹勢強健，無徒長枝，無病蟲害，無機械損傷的優良苗木。

　　b、苗木生長地土壤過于干燥的，應提前數天灌水;反之，土壤過濕時，提前排水，以利于起挖時的操作。

　　c、準備好鋒利的起掘苗木的工具，準備好合適的蒲包、草繩等包裝材料，及運輸車輛。

　　⑵、起挖、運輸

　　a、起苗和運苗按照華北地區綠化技術規范去做，為提高成活率，起苗時保全好根系，縮短緩苗期。運輸時減少運苗時間，文明裝卸，做到隨起、隨運、隨栽，苗木進入工地后，直接卸到種植點，為種植做好準備。

　　b、裝車前檢查苗木質量，主干上無蛀干害蟲，樹冠均勻茂密，有新生枝條，土球結實，草繩不松脫，附有植物檢驗檢疫報告。

　　⑶、栽植

　　苗木運到工地后，邊散邊栽，未栽完假植好。土球入坑后先在土球底部四周墊少量土，將土球固定，使樹干直立。然后將包裝材料剪開，并盡量取出，隨即填入好的表土隨填隨夯實。注意夯實時不要砸碎土球，最后開堰。苗木種植不宜過深，比土球頂部深2-3cm為宜。

　　⑷、栽植后的養護管理。

　　a、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無雨天要在24小時內澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期檢查，并對檢查出的問題如病蟲害、生長不良等及時采取補救措施。

　　c、施肥。種植后的樹木為促進生長防止早衰，要在春、秋季進行施肥。

　　4、地被植物的栽植及成活率保護措施

　　⑴、起掘前的準備工作。

　　a、選苗：選擇葉色正常，生長健壯，無病蟲害，無機械損傷的優良苗木。

　　b 、對草坪種植地、花卉種植地、播種地應施足基肥，翻耕25-30cm，摟平耙細，去除雜物，平整度和坡度符合設計要求。覆蓋表土范圍的地表面，進行深翻，將土塊打碎使成為均勻的種植土。覆土0.6米以內粒徑為1厘米以上的渣礫和2米內的瀝青、砼及有毒有機垃圾必須清除。不能打碎的土塊、樹根、樹樁和其他垃圾應清除運到監理工程師同意的地點廢棄。

　　(2)、起挖、運輸

　　起苗和運苗按照華北地區綠化技術規范去做，為提高成活率，起苗時保全好根系，縮短緩苗期。運輸時減少運苗時間，文明裝卸，做到隨起、隨運、隨栽，苗木進入工地后，直接卸到種植點，為種植做好準備。

　　⑶、栽植

　　苗木運到工地后，邊散邊栽，未栽完假植好。先填些表土于穴底，推成小丘狀，放苗入穴，比試根幅與穴的大小和深淺是否合適，并進行適當修剪。具體栽植時，先填入拍碎的濕潤表層土，約達穴的1/2時，輕提苗，使根呈自然向下舒展。然后踩實一次，最后蓋土于地相平。最后可按片筑堰。

　　⑷、栽植后的養護管理。

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