施工方案通用【15篇】
為確保事情或工作順利開展，往往需要預先制定好方案，方案是在案前得出的方法計劃。那么我們該怎么去寫方案呢？下面是小編為大家收集的施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
施工方案1
一.工程范圍
本工程北起北倉道，南至北豐產河北岸。管道清淤范圍為北倉道至果園南道雨水管道及本工程清淤溝渠與北豐產河連通管道，清淤管道總長約1040m，溝渠清淤范圍為果園南道至北豐產河北岸，清淤溝渠總長約324m。
二.設計內容
銀浩管道清淤公司對現狀d1000和d1800mm雨水管道進行清淤、疏通，再對現狀溝渠進行清淤。
三.管道清淤
1.排水管道淤堵原因
a.排水管道中各種污水水流含有大量固體懸浮物，在這些物質中，相對密度大于1的固體物質屬于可沉降固體雜質。如大顆粒的泥沙、有機殘渣、金屬粉末等，其沉降速度與沉降量決定于固體顆粒的相對密度與粒徑的大小、水流流速與流量的大小。
b.流速小、流量大且相對密度與粒徑均大的`可沉降固體雜質ㄆ涑兩鄧俁燃俺兩盜懇簿痛螅也就是說這樣的固體雜質在管道中沉積快。同時ㄒ蛭管道中的流速實際上不能保持一個不變的理想自凈流速或設計流速。
c.加之管道及其附屬構筑物中存在著局部阻力變化。如管道轉向、管道直徑的突然變大等這些變化越大，局部阻力越大、局部水頭損失也越大。因此，管道污泥沉積淤塞是不可避免的。
2.根據銀浩建設工程有限公司以往的施工經驗，分析的排水管道的淤堵成因一般有以下幾種：
a.施工中清理不凈ソ涌詿τ猩敖擠入下水道ピ斐上濾道的沉淀和淤積ゾ枚久之ゾ突岱⑸堵塞。
b.建筑垃圾和生活垃圾等進入下水道，卡死管道而造成堵塞。
c.有大量含有脂肪的污水排入管道ナ古潘斷面減少而堵塞。
d.雨水中大量泥沙隨雨水排入雨水管道ゴ四嗌秤械纜仿訪嫻莫ヒ燦新痰刂心嗤諒流進入的。
e.綠化中一些植物的須根伸入管道，以及菌類植物在管道中的生長，久之形成堵塞。
施工方案2
安裝準備→管溝、預制保溫→管道敷設→管道試壓→防腐和保溫修補→回填→管道沖洗→試運或封閉
1.安裝準備
進場材料報驗完畢，材質規格、數量符合圖紙要求。
2.管溝土方
管道溝槽施工完畢，并通過甲方、監理等驗收合格。
3.管道焊接、保溫
采用焊接的管道，可根據現場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。
管道安裝組對前，對管口內外20—30mm范圍的`鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。
4.管道試壓
試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。
試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。
試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。
試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。
5.管道清洗
管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。
管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。
6.系統試運行
系統試運行應按設計要求，分別進行。
初驗合格后，關閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保持時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續運行4小時，全系統運轉正常，指標達到設計規定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。
施工方案3
一、工程概況
本項目工程名稱：艾利尚信國際酒店（湘西旅游會展中心）。
建設地點：湖南省湘西經濟開發區吉鳳路。
本工程是由兩棟酒店、一棟會所、兩棟別墅組成，占地面積26848.86平方米，總挖方量約52000立方米（場平后標高198.32m），回填方量約62000立方米。
計劃工期：40個正常工作日。
施工范圍：挖土方工程、填方工程、平整場地工程、缺方內運工程及碴土棄置工程等。
二、施工方案
1、總則
①對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，土方工程、基礎工程、地下構筑物工程工程等雨季不能間斷施工的，要調集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。
②根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業時間，加強勞動力調配，組織合理的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質量，加快施工進度。
③現場臨時用電線路要保證絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現象，閥門應有保護措施。
④配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。
⑤所有機械的.操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。
⑥施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。
2、地表積水外排
因本工程開挖土石方正值雨季，為保證地表土盡量少的受雨水侵泡、滲透，應根據場區的地勢情況，在場區內設置臨時集水井，集水井砌筑方式采用磚砌體。
3、場區內臨時道路修建
首先用挖機將表皮的500~600mm厚的淤泥挖出，然后使用片石鋪設，鋪設厚度不得小于800mm。路寬3.5m，必須保證修建的臨時道路高于原施工面，以保證其有效利用。采用邊挖邊修建道路的方式，避免造成浪費。
施工方案4
第一章編制目的與依據
一、編制目的：
本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。
二、編制依據：
1、招標文件、施工圖紙等資料。
2、慈溪市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。
3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。
4、根據中國現行的有關標準和規范要求：
（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（gb50205-____）
（2）《建筑鋼結構焊接規程》（jgj81-91）
（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）
（4）《鋼結構制作工藝規程》（dbj08-216-95）
（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（gbj18-87）
（6）《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）
（7）《建筑設計防火規范》（gbj16-87）
（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）
（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：98）
第二章工程概況及特點
一、工程概況
（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司
（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程
（3）工程地點:輕紡城園區內
（4）設計單位:慈溪市工業設計院有限公司
（5）建筑面積：30243m2㎏㎏
廠房簡況：
①結構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。
②材料選用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。
二、工程特點：
1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。
2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。
3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。
第三章施工部署
一、實施目標
為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:
（1）質量等級：優良。
（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。
（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。
二、施工準備工作
1、設計階級：
（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。
（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。
（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。
2、原材料供應階段：
（1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。
（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。
（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。
3、制作運輸階段：
（1）鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。
（2）技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。
（3）因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（gb50205-____）驗收簽發構件合格證。
（4）鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。
（5）鋼結構制作完工發運前10天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。
4、安裝階段：
（1）材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。
（2）因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。
（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。
（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。
5、竣工驗收：
（1）由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。
（2）竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。
（3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。
三、施工協調管理
（1）與設計公司的工作協調
①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。
②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。
③主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。
④對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發包方、建筑師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。
⑤根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。
（2）與建設單位的協調
①按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。
②會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。
③主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。
（3）與土建、水、電施工單位的協調
①根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。
②根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規定對土建基礎進行復測并作好記錄。
③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。
④在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。
（4）與監理公司的配合
①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。
②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。
③安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。
④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。
（5）協調方式
①按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。
②由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。
③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。
四、施工現場平面布置
①臨時設施及材料堆場布置：
工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區環境衛生，必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。
②解決臨時用水、用電：
主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業，故施工過程中除生活用水（由業主免費提供）外基本無須用水。
五、臨時設施占地計劃
施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：____㎡
序號用途所需面積（____㎡）需用時間備注
1值班、辦公室80自開工到竣工由業主免費提供
2食堂、餐廳160自開工到竣工由業主免費提供
3宿舍200自開工到竣工由業主免費提供
4臨廁浴100自開工到竣工由業主免費提供
5工具、材料倉庫200自開工到竣工由業主免費提供
6材料堆場1500開工后3天由業主免費提供
7合計2240
六、勞動力計劃
根據本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：
1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內。
第四章主要項目施工方案
一鋼結構施工安裝工藝及流程
（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：
《鋼結構工程施工質量驗收規范》（gb 50205-____）
施工圖
施工組織設計（施工方案）
鋼結構零部件、附件和配件
材料準備
安裝機具
基礎與支承面驗收合格
測量放線
施工條件構件驗收，并做安裝標志
清理作業面
平臺安裝
構件矯正
組拼裝
結構構件就位
校正
臨時固定
安裝順序：
梁屋架
鋼材及零、部件合格證
連接材料合格證
構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告
測量記錄
吊裝記錄
質量記錄
竣工圖
《鋼結構工程施工質量驗收規范》（gb 50205-____）
(二)、施工安裝流程圖：
1、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。
2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。
3、屋面梁連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。
二、鋼結構工程安裝
1、吊裝前準備工作：
①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：
a基礎砼強度達到設計要求。
b基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。
c基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。
項次項目允許偏差
1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ
2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm
②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。
③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。
3、起重機械選擇：
本工程計劃選用qy16-16t汽車式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。
4、鋼結構的吊裝
吊車行駛路線
鋼梁
起重機行車示意圖
a、鋼屋架的吊裝
①鋼屋架現場拼裝，采用立拼。
②吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：
序號項目標準
1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm
2主梁與梁面高差±2.0mm
3跨中垂直度h/500
4撓曲（側向）l/1000且≤10.0mm
b、高強度螺栓的連接和固定
①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。
②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。
③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。
④為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。
⑤高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。
對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。
對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。
⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。
c、鋼結構施工質量標準：
嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-____）的要求組織施工。
5、鋼結構防腐技術：
鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。
a、鋼構件面防銹漆的涂裝
（1）、施工環境：
本防腐系統施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。
（２）、施工準備：
在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。
（3）、施工方法與質量檢驗：
本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。
b、鋼構件的防銹漆施工及貯存
（1）鋼結構運至施工現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。
（2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。
（4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。
（5）施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。
三、圍護材料施工安裝
1、材料進場
（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。
（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。
（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點：
（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
（2）材料吊運至屋架時，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。
（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業范圍內，非吊裝人員不得靠近。
（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。
（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。
（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的'檁條間高差控制在±5mm范圍內。
彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。
（1）屋面
a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
（2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
的置軸外焊外的高的焊
標平線形接觀螺垂接
高整偏尺質質栓直及
度差寸量量孔度緊
平固
整件
度質
量
10、必須遵循的質量原則：
①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。
②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。
③、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。
④、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。
⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。
⑥、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。
⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。
⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。
a：“四個堅持”為：
①、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。
②、堅持成品復核檢查制度。
③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。
④、堅持檢查評比。
b：“四個不準”為:
①、沒有做好施工準備工作不準開工。
②、沒有保證措施不準開工。
③、設計圖紙未熟悉不準開工。
④、沒有技術、安全交底不準施工。
11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：
①對原材料、構配件采購的質量控制。
②復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。
③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。
④督促檢查施工機械的完好情況。
⑤做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。
⑥本工程質量控制點
a、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：
a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。
b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。
c、強調鋼梁安裝的對稱性。
d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。
b、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：
a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。
b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。
12、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：
a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：
b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。
c、材料的采購嚴格按照iso9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。
d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。
e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。
第六章安全施工保證措施
一、安全管理保證體系
二、施工安全管理保證措施
1、安全生產管理
安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。
a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。
b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。
c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。
d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。
2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。
3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。
4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。
5、要進行分部分項工程安全技術交底。
6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。
7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。
8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。
9、具體安全措施：
（1）堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。
（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。
（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。
（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。
（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：
①手勢指揮不清不吊。
②重量不明不吊。
③超負荷不吊。
④視線不明不吊。
⑤捆綁不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的臨時電路應采用tn-s三相五線制，pe線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。
（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。
（7）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。
（8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。
第七章文明施工保證措施
文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。
1、文明施工目標
我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。
2、文明施工，環保措施
由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。
3、總平面管理
總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在：
①施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。
②嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。
③所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。
④在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。
4、重點部位的要求
在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下：
①工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。
②對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。
5、標準化管理要求
本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在慈溪市樹立更好的形象。
第八章工期保證措施
為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將采取以下措施：
1、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。
2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。
3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。
4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。
5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脫節。
6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。
7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。
8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。
施工方案5
一、國內綠色建筑綠色施工的研究現狀
20世紀90年代后期，綠色建筑、綠色施工概念開始傳入我國。由于我國對綠色建筑的基礎研究起步較晚，同時也由于我國特殊的國情，如區域差異巨大、制度體系不完善、人們的綠色環保觀念欠缺等，使得我們在研究發展綠色建筑的過程中將會遇到比發達國家更多的困難。我國綠色建筑概念的正式提出是在《中國21世紀議程》之后，此后，有關綠色建筑和綠色施工的理論研究開始走向繁榮。2001年11月26日建設部國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制規范》；2001年12月10日國家質量監督檢驗檢疫總局室內裝飾裝修材料有害物質限量10個國家強制性標準；2002年3月1日建設部辦公廳做出《關于加強建筑工程室內環境質量管理的若干意見》：2003年11月北京奧組委環境活動部負責起草的《奧運工程綠色施工指南》出臺，此舉旨在貫徹“綠色奧運’’理念，推動綠色施工水平的提高，使奧運工程達到較高的環保標準。2004年起，北京市在建筑工地開始全面推行綠色施工。
二、綠色施工的定義
綠色施工是綠色建筑全壽命周期的一個重要組成部分，綠色施工與綠色建筑一樣，是建立在可持續發展理念上的，是可持續發展思想在施工中的體現，因此應該滿足可持續發展的要求。根據建設部《綠色施工導則》定義：綠色施工是指工程施工過程中，在保證質量、安全等基本要求的前提下，通過科學管理和先進技術，最大限度地節約資源與減少對環境負面影響的施工活動，實現節能、節地、節水、節材和環境保護。
三、建筑施工的綠色設計
1、綠色施工管理
主要包括組織管理、規劃管理、實施管理、評價管理和人員安全與健康管理五個方面。一個工程要實施綠色施工，沒有組織措施，崗位責任制、施工規劃、評價體系等系列制度是無法實現的。真正的綠色施工還在于要確保在整個施工過程有效的實施方案，確保體系有效的運行，并對整個施工過程實行動態管理和對施工策劃、施工準備、材料采購、現場施工、工程驗收等各階段實施監督管理。同時，還應結合工程項目的特點，有針對性地對綠色施工作相應的宣傳，定期對職工進行綠色施工知識培訓，通過宣傳培訓，增強職工綠色施工意識，營造綠色施工的氛圍。為了使綠色施工能夠做到有效實施和持續改進，在綠色工程實施過程中，應對綠色施工的效果進行自評估和專家評估。值得注意的`是，《導則》將人員安全與健康管理的內容也納入到綠色施工管理的范疇。
2、揚塵、噪聲和光污染
揚塵、噪聲和光污染是當前施工影響環保的三大焦點。大氣環境污染的主要源之一是大氣中的總懸浮顆粒，粒徑
3、節材與材料資源利用
由于體制問題，政策法規欠缺，管理不到位等眾多原因，施工中材料使用的隨意性、無意性大量存在，且房屋建筑工程中2/ 3建筑物成本屬于材料費，所以節材是綠色施工的重中之重。
3.1建筑垃圾
綠色施工節材的重點是我國目前新建建筑施工過程中的建筑垃圾需要減量，而且要加強回收利用，建筑垃圾的環境危害性和資源浪費性主要表現在以下方面:①侵占土地；②污染水體；③污染大氣；④污染土壤；⑤影響市容和環境衛生；⑥造成安全隱患。建筑垃圾涉及到資源節約和環境保護兩大問題，是綠色施工中一個非常重要的問題。《綠色施工導則》明確提出:制定建筑垃圾減量化計劃，如住宅建筑，每1萬m2的建筑垃圾不宜超過400t;加強建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達到30%,建筑物拆除產生的廢棄物的再利用和回收率>40%。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率>50%。
3.2模板工程
在現澆混凝土結構工程中，模板的工程量約占30% - 40%，占工期50%左右。過去模板體系約占施工企業固定資產的1/ 3，現在開展租賃業務情況有所變化。模板技術直接影響工程建設的質量造價和效益，因此它是綠色施工中的一個重要內容，也是節材必須考慮的一個問題。建筑模板發展至今，種類日漸多樣化，品種規格迅速增加，木膠合板模板占有率超過55%，小鋼模板、竹膠合板模板、全鋼大模板、其他模板各自占有一定的市場份額近年來，在工程施工中，以竹(木)膠合板為模板材料，用低質易耗廉價打入建筑模板市場。
針對模板體系的要求按照導則可以：采取技術和管理措施提高模板、腳手架等周轉次數。優先選用制作、安裝拆除一體化的專業隊伍進行模板工程施工。模板應以節約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模鋼框竹模竹膠板。施工前應對模板工程的方案進行優化。多層、高層建筑使用可重復利用的模板體系，模板支撐宜采用工具式支撐。優化高層建筑的外腳手架方案，采用整體提升、分段懸挑等方案。推廣采用外墻保溫板替代混凝土施工模板的技術總原則是:節約資源，提高周轉次數，提高生產率，保護環境。
3.3預拌混凝上、商品砂漿和散裝水泥
發達國家預拌混凝上的應用景已達總景的60%～80%，美國為84%，瑞典為83%，我國僅為20%左右。預拌混凝上比例的低下，意味著大量自然資源的浪費實踐表明，相比于預拌混凝上生產方式，現場拌制混凝上要多消耗水泥10%一15%，多消耗砂石5%～7%，同時，由于現場拌制混凝土受技術人員的水平、氣候環境等因素影響很大，除不能確保質景外，還污染環境。因此，按照《綠色施工導則》明確要求:推廣使用預拌混凝上和商品砂漿準確計算采購數量，供應頻率施工速度等，在施工過程中動態控制。
3.4節水與水資源利用
節水與水資源利用是綠色施工中不可忽視的一個方面，建筑施工用水量大，尤其是混凝土用水占了施工用水的絕大部分，目前，我國的混凝土產量逾20億m3，每m3混凝土攪拌用水量以185kg計，需用水3.7億t。混凝土養護用水視地區及季節而定，專家測算為攪伴用水的2～5倍。初步估算混凝上的攪拌與養護用水為10億t。而且基本上用的都是自來水(工業用水的價格還高于生活用水的價格)。目前整個國家的水資源缺口為60億t,建筑施工用水占如此大的比重，足見節水是綠色施工中不可忽視的一個問題。因此，要優先采用中水攪拌、中水養護，有條件的地區和工程應收集雨水養護。今后應結合我國污水處理的規劃(管網建設及水景供應)針對大中城市預拌混凝土站與預拌砂漿站網布局，在對再生水水質分析的基礎上，要求企業集團開展“再生水作為混凝土用水”試點應用，繼而推廣到更大范圍，使綠色施工節水落到實處。關于施工階段收集雨水要視具體情況而定。
施工現場除了工程施工必須消耗的用水量外，還有很大一部分是生活用水，其中工地施工人員的生活用水是最主要的部分，加強施工現場生活用水的管理是十分重要的工作，這部分節水管理基本上與工礦企業生活用水情況相同，相異的是施工現場的生活區是臨時設施，管理中關鍵是要克服臨時思想，做到生活區用水的集中有序管理，雨水污水廢水的分流排放，以及現場內雨水、可利用廢水的循環利用。
結語
本文從綠色施工的理念、闡述了建筑施工采取綠色施工的具體措施。因此，應該大力推崇綠色施工，讓綠色施工理念貫穿于每一個施工場地。政府也應作出措施，幫助大力宣傳綠色施工理念，引導建筑行業不斷向綠色施工邁進，給予技術和政策上的支持和鼓勵。總之，建筑施工中的綠色施工成為當今建筑施工的發展趨勢，并為人們所接受，將會不斷地發展與進步，從而達到經濟和壞境效益相統一。
施工方案6
銀浩建設工程有限公司河道清淤經驗多年，本項工程主要包括路基清表、挖運棄土方、拆除舊有的構造物、挖除樹根等。首先抽水、清淤泥。抽水的潛水泵型號和數量可根據圍堰內的水量的多少來決定。在施工準備期間要充分的準備所需的水泵及相關的設備等。淤泥全部清除至原狀土，將淤泥集中，采用裝載機配合運土車將淤泥全部外運，挖泥深度根據現場實際確定，但必須保證將淤泥清走，露出原狀土層。
一、進行各河塘抽水工作，由于水域范圍內抽水工程量大，需要合理組織，避免出現河水倒流泡壞換填河塘的情況。
二、河塘在抽水后按照施工組織順序對河塘進行清淤，淤泥現場外運到指定地方，防止污染環境。清淤時根據淤泥厚度用挖掘機清除淤泥和邊清淤邊換填的擠於施工。清淤時采用兩臺挖掘機對位站立進行挖除淤泥，兩臺挖掘機同時作業時，互相應保持一定的安全距離，防止臂架相互碰撞。
三、每處河塘均需由項目部測量人員測量其清淤前、后標高，并繪制相對應的平面圖和斷面圖，由監理復核，必要時由業主指定的測量中心派專人進行復測。其中，河塘平面圖需標明幾何尺寸及其與路基的相對位置；河塘斷面圖要測出各測點清淤前后的'高程，繪制出河塘清淤斷面圖，并利用河塘清淤數量計算表計算出該塘的清淤量，由監理簽認后作為質保資料及設計變更的依據。
四、清淤時，原則上不得超過設計深度，如果清至設計深度后存在不良土質，必須由現場監理、設計代表會同業主代表通過現場觀察及試驗作出判別，確屬淤泥的再往下清。
淤泥堆放問題：
a流塑性較大的淤泥，挖出后及時清運至施工區域以外堆放，曬干后，集中運至棄土場。
b流塑性較小的淤泥，由自卸車直接運至棄土場。
c對集中的淤泥質等不可利用土方進行棄置處理，由現場監理進行簽證。
d對流塑性較大淤泥，挖裝、拖運過程中，要小心謹慎，盡可能避免污染行車路線。
e清淤必須徹底，清淤后對塘底進行晾曬。
施工方案7
一、漿砌片石擋土墻施工
①選用石質堅固、結構密實、色澤均勻、不易風化，無裂紋的硬質石料。石料強度試驗要符合規范規定。
②石料不得帶有妨礙砂漿正常粘結的泥土、油漬或其他物質。
③片石要求中部厚度不小于15cm，寬度和長度不得小于厚度的1.5倍。用作鑲面的片石，要選擇表面平整、尺寸較大者，并加以修整。
④砌筑用的水泥砂漿采用砂漿攪拌機拌和，用斗車運至作業面，保證砂漿在終凝前用完，如果在運輸過程中出現泌水現象，應重新拌和后方可使用。砌筑用石料必須符合設計及規范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作鑲面的片石，選擇表面較平整、并經過修鑿處理后方可使用。勾縫及抹面所采用的砂漿必須符合設計要求，有勾縫的部位，在進行砌筑時預留2厘米深的凹槽，備勾縫用，勾縫形式采用凹縫。
⑤砌體完成后應灑水養生，保證砌體強度，防止砌體開裂。
⑥漿砌片石擋土墻施工前對其位置、原地面線進行復測，做好場地排水設施。核實圖紙的形態尺寸和基礎標高是否符合實際。
⑦墻后填料及時分層填筑，當砌體砂漿強度達到70%以上時，及時逐層回填夯壓。
⑧擋土墻分段砌筑，每隔10～15m或地質變化處設伸縮縫或沉降縫。按圖紙設計要求施作泄水孔。
⑨擋墻墻趾處地面有縱坡時，擋墻基底按設計要求分段做成水平臺階。
⑩砌筑第一層基礎時，如基底為土質，直接坐漿砌筑；如基底為巖石時，先將其表面清洗、濕潤再坐漿砌筑。
外圈定位行列及轉角石，選擇形態較方正、尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。較大的砌塊放置于下層，安砌時選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，敲除尖銳突出部分，豎縫較寬時，在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌縫的寬度一般不大于4cm。
二、漿砌片石護面墻施工
①護面墻的基礎設置在穩定的地基上，如地基承載力不足，按圖紙和監理工程師的要求采用適當的加固措施。
②護面墻的墻底按所示坡度做成向內的斜坡。
③護面墻的砌筑、泄水孔、砂礫墊層、反濾層、粘土不透水層、勾縫、沉降縫按規范要求施作。
④護面墻的大部背必須與墻后的土基坡面密貼。
三、漿砌片石護坡、錐坡、護腳施工
①漿砌片石護坡（錐坡）的坡腳按圖紙的深度嵌入基槽，坡腳與護腳或砌石基礎相接時，將相接的基面打毛并坐以砂漿。
②砌石自下而上逐層進行，不得大石平鋪，石塊彼此交錯搭接不得松動，所有孔隙用碎石、砂漿填塞。
③護坡（錐坡）砌體較長時分段砌筑，每隔10～15m設一道伸縮縫，在基底土質變化處設沉降縫，護坡下部設排水孔，并設置反濾層。
④護坡（錐坡）底坡面夯填密實，坡度要符合設計要求。
⑤砌體的外露面和坡頂、邊口，選用較大較平整的石塊并且鑿面。
四、漿砌片石或磚骨架植草護坡施工
①漿砌片石或磚骨架必須待路基坡面沉降穩定后進行施工，首先由測量人員按圖紙要求在已整平的邊坡上放線。
②片石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架，砌體要穩定、密實，并按圖紙要求嵌入坡面，并能發揮分格截水作用。
③按圖紙要求進行選用草皮或草籽，草皮在格中從下向上逐排錯縫鋪設緊密，并用木樁或竹樁固定于邊坡上。
④草皮在運輸過程中用濕麻袋覆蓋，以防太陽、大風和惡劣天氣的損害；對新植的草皮灑水養護。
五、坡面植物防護
①種草坡面防護：草籽撒布均勻。在土質邊坡上種草，土表面事先耙松。在不利于植物生長的土壤上，首先在坡上鋪一層厚度為5～10cm的種植土，當坡面較陡時，將邊坡挖成臺階，再鋪新土，種植植物。
②鋪草皮坡面防護：草皮尺寸不小于20cm×20cm。滿鋪草皮時，從坡腳向上逐排錯縫鋪設，用木樁或竹樁釘固定于邊坡上。
③鋪草皮要求滿鋪，每塊草皮要釘上竹釘，草皮下鋪一層8～10cm厚的肥土，并要經常灑水養護。
六、邊溝、截水溝、排水溝施工
①邊溝、截水溝、排水溝的位置、斷面尺寸按圖紙要求進行開挖，特殊地段加大開挖深度和寬度。平曲線處的邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底相銜接，削除溝底積水或外溢現象發生。路塹和路堤交接處，邊溝平順引向路堤兩側的自然溝、排水溝，勿使路基附近積水及沖刷路堤。
②截水溝在匯水面積較大的斜坡上，如有地面水流向路基時，應在距路塹上邊沿至少5m的處設置截水溝。有棄土堆時，截水溝改在棄土堆上方。棄土堆坡腳與截水溝邊緣留不小于1m的距離。截水溝的縱坡不小于0.2%。截水溝挖出的土，可在路塹與截水溝之間填筑平臺，臺頂做成2%的向水溝傾斜的坡度，土臺腳離路塹上邊緣不得小于1m。
③排水溝挖出的土，可在排水溝處墻與公路用地界線間填筑平臺，但平臺不許高出排水溝的墻頂。
（1）墻基礎直接置于天然地基上時，經工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。當有滲透水時，必須及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水侵害。
（2）墻基礎這軟弱土層，不能保證圖紙要求的'強度時，經工程師批準，采用加寬基礎或其它措施。浸水或近河路基的擋土墻基礎的設置深度，一般在沖刷線以下不小于0.5m。
（3）當墻基礎設置在巖石的橫坡上時，清除表面風化層，并做成臺階形，臺階的高寬比不得大于2∶1，臺階寬度不小于0.5m。
（4）沿墻長度方向地面有縱坡時，應沿縱向做成臺階。
（5）砌筑基礎的第一層時，當基底為基巖或砼基礎時，應將表面加以清掃和濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后，再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。
（6）砌體應分層座漿砌筑，砌筑上層時，不得振動下層。不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊，砌體砌筑完成后，進行勾縫，勾縫平順。
（7）砌體應砌成直線，每層大致找平，底層和基層應用較大的精選石塊，所有層次的鋪砌都應使承重面和石塊的的天然面層平行。
（8）墻基的開挖和回填應符合圖紙和規范中挖基的要求。
（9）墻體的沉降縫、伸縮縫、防水層、泄水孔，應符合圖紙規定或工程師的指示設置。
（10）漿砌片石嚴格按照砌石規范的有關要求施工。鑲面石應丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯開距離不小于80mm。
施工方案8
施工場內和生活區內臨時設施規劃
1、臨時項目部及施工區域場地硬化
根據青菱湖北路（青菱河路～白沙洲大道）道路排水工程現狀情況，考慮在K1+060右幅紅線外31m處設置臨建項目部，在K1+100右幅紅線處設置施工區域。
施工區域場地硬化采用素土夯實后填筑15cm厚磚渣，壓實后再澆筑35cm厚C30混凝土。設置一個工地大門，一個洗車槽，一個鋼筋加工棚12mx8m、一個材料堆場12mx8m，場地硬化位置結合現場實際情況進行合理布置。生活區硬化面積1200㎡。生活區設置：
（1）、門衛室
施工現場在進出場地大門處設門衛室一間，門衛采用標準化成品門衛室。
（2）、管理人員辦公區及宿舍
管理人員辦公室采用二層8間成品幕墻集裝箱設置，集裝箱內的吊頂、地面、供電等裝修由成品集裝箱廠家提供，其中兩間為會議室，兩間為業主監理辦公室，一間為審計辦公室，五間為宿舍，另外為各部門的工作辦公室。
（3）、工人宿舍
現場工人生活區暫按勞務隊在統一考慮。工人宿舍采用定制的活動板房，定為3間，每間的`尺寸為3mx6m。
（4）、食堂
現場設成品活動房食堂，食堂尺寸6mx9m，高約3~3.5m，具體位置詳工人生活區平面布置圖。食堂的門窗口必須安裝活動紗窗，煤氣罐需放置在室外，并單獨設置鋼筋籠子上鎖防護。
（5）、生活區廁浴間
職工衛浴間采用成品板房，男廁女廁之間設圍擋高度至活動房頂。蹲位按照長0.9m，寬1.1m設置，蹲位之間砌筑0.9m高100厚擋墻，蹲位中部設置排污溝，并采用浮球閥沖水器，定時自動沖洗。男衛還應單獨設置小便池，小便池尺寸為2m（長）x0.5m（寬）x0.5m（高），小便池向一側找2%坡，并在一端設置地漏，用DN100PVC管連接至排污溝。
浴室的地面按照平面布置留設200寬排水溝，排水溝深度為150，上部覆蓋復合雨水篦子，并與排污溝相通。
（6）、化糞池
化糞池采用成品加強型PE三級塑料化糞池，尺寸為為1.8×1m×1.05m。
（7）、沉淀池
洗車槽一側設置沉淀池，尺寸為1.5m×1.5m×1.5m，池內用摻防水劑的水泥砂漿抹灰，四周用磚砌成200mm，池內用防水砂漿抹灰，上蓋預制的混凝土板，板的尺寸分別為1.5m×1.5m，厚10CM，配單層雙向C10@200鋼筋。
（8）、洗車槽
現在在主要材料進出場處設置通過式洗車槽一處，12mx3m，具體尺寸見附件。
（9）、鋼筋加工場
現場設鋼筋加工場一個。具體尺寸做法如下：
（1）立柱200×200mm方鋼,立桿上部焊接500×200×10mm的鋼板，以M12的螺栓連接桁架主梁,下部焊接400×400×10mm鋼板；
（2）桁架主梁采用18號工字鋼,上部焊接6個直徑20mm鋼筋,用以固定龍骨架；
（3）斜撐為100×50mm方鋼,斜撐的兩端焊接150×200×10mm的鋼板，以M12的螺栓連接桁架主梁和立柱；
（4）桁架主梁上部以鋼管搭設龍骨，用以鋪設防砸、防雨設施，并張掛安全標語；
（5）龍骨上鋪設雙層硬質防護；
（6）龍骨下吊頂；
(7)龍骨中間鋪設防雨板；
(8)基礎尺寸為1000×1000×700mm,采用C30混凝土澆筑，預埋400×400×12mm鋼板，鋼板下部焊接直徑20mm鋼筋,并塞焊8個M18螺栓固定立柱。
14、材料堆場8mx20m、鋼筋加工籠堆場25mx8m，基礎壓實，面層10cmC20混凝土面層。
五、臨建設施相關指標及做法
1、技術指標及規劃指標
（1）管理人員辦公生活區臨建相關指標
名稱
技術指標
備注
管理人員
辦公樓
辦公室
每間3×6㎡
共5間90㎡
集裝箱
會議室
3×6㎡
共3間54㎡
集裝箱
監理、業主、審計、辦公室
3×6㎡
共3間54㎡
集裝箱
宿舍
每間3×6㎡
共5間90㎡
集裝箱
（2）勞務工人生活區臨建相關指標
名稱
技術指標
備注
勞務工人住宿樓
宿舍
每間3×6㎡
共3間54㎡
按每間8人考慮，可住24人
工人食堂
3mx6m
共18㎡
磚砌
（3）辦公、生活區配套臨建相關指標
名稱
技術指標
規劃指標
配套設施
男廁、男浴
現場5.43x3.6㎡，2間39㎡
同時滿足20人入廁
女廁、女浴
3.6x3.6㎡，2間25.9㎡
同時滿足6人入廁
（4）其它
名稱
技術指標
規劃指標
其它
大門
大門1個,10m寬、4.4m寬各一個，門柱1m× 1m
1個
鍍鋅圍擋
高2.5m，長約130m
大門及生活區四周
化糞池
1座
2m3一個
排水溝
0.3mX0.3m，總長約40m
場地硬化
1200㎡
辦公、生活區硬化
鋼筋加工棚
8mx12m
雙層硬質防護，硬化
材料堆放區
8mx12m
硬化
2、做法一覽表（主要功能間）
做法一覽表（主要功能間）
管理人員
辦公生活區
辦公室、宿舍
集裝箱
貼木地板地面；
塑扣板吊頂
照明采用日光燈
會議室
勞務工人宿舍
集裝箱
食堂
磚砌房，地面為貼地磚地面
照明采用日光燈
男廁
成品集裝箱
女廁
男浴
女浴
門衛房
標準房間
六、臨時設施其它要求
1、宿舍的室內外高差不低于0.3m，四周應設坡度3%的散水，坡向排水溝。宿舍采用塑鋼門窗。宿舍內床鋪尺寸不小于1.9m×0.8m，床鋪距地面不小于0.3m，第一層與第二層床間高度不低于1m，第二層床距天棚不低于1m。
2、食堂設置紗門、紗窗，食堂灶臺貼瓷磚；食堂設隔油池、泔水桶，食堂水池內外抹1：2.5水泥砂漿。食堂下水通過隔油池、過濾網與污水管網相連；廚房煤氣或其他燃料要單獨存放；灶臺背面要與板房用磚墻隔開。
3、廁所設水龍頭及洗手池，地面硬化防滑，廁所蹲位之間設隔板，隔板高度自地面起不低于0.9m，廁所污水經化糞池接入污水管網。
七、質量、環境和職業健康安全
1、施工物資按類別在專用堆方場地儲放，做到堆放整齊。
2、辦公生活區臨時用電、用水的布設由專業分包單位實施，并結合業主要求。
3、臨電的布設必須保證“一機、一箱、一閘、一漏”和“三相五線制”。
4、遇到大風、大雨天氣嚴禁帶電作業。
施工方案9
一、施工工藝
測量放線→結構、埋件的檢查→架支座的焊接安裝→豎龍骨的安裝→橫龍骨的安裝→隱蔽驗收→玻璃安裝→填充泡沫棒→打膠
二、玻璃幕墻安裝
1、架支座的彈線
首先由測量放樣人員將架支座的分格線及標高線全部彈在結構預埋件上，檢查預埋件與結構是否答合設計要求，若偏差大的報設計出修正方案（圖示）。
豎向分格墨線預埋件水平墨線
2、結構的檢查
分格線、水平線彈好以后，在結構處拉垂直鋼線，以及橫向線進行結構檢查，檢查結構是否符合要求，將檢查尺寸記錄下來，反饋給設計（圖示）
豎向鋼絲橫向鋼絲尺寸
3、架支座的安裝將架支座依據放線組所彈中心線、分格線將架支座點焊在預埋件上，經檢查符合要求后再進行焊接，高低、左右控制在23mm之內（圖示一）。焊縫三面焊。（圖示2）豎向鋼絲結構埋件橫向鋼絲架支座圖一圖二
4、豎龍骨的安裝待架支座安裝完畢，經自檢符合要求后，進行豎龍骨的安裝，豎龍骨在安裝之前，考慮到安全，在樓層內將調節碼與豎龍骨連接起來，再吊到室外進行調整安裝（圖示）
5、豎龍骨安裝的尺寸控制豎龍骨的安裝依據豎向鋼線，以及橫向鋼線進行調節，直至符尺寸要求，豎向龍骨標高差控制在±1mm范圍內，水平儀跟蹤檢查，檢查完畢方可進行焊接。尺寸控制
6、豎向龍骨的分格控制豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內。豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會影響橫料的安裝。測量分格尺寸應靠近支座附近。圖示
7、橫向龍骨的安裝豎向龍骨安裝后進行橫向龍骨的'安裝、橫向龍骨未安裝之前，先進行角鋁的安裝，角鋁的安裝應依設計進行。但豎龍骨與角碼之間的孔位應教緊配合，相似于過度配合。
三、玻璃的安裝
1、玻璃的安裝玻璃安裝之前，在橫料骨上墊上不小于2塊的氯丁橡膠塊，防止玻璃硬接觸，一般橡膠塊墊在玻璃板兩端的1/4處。
2、玻璃板片依據板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板片進行互換，安裝時注意左右二邊空隙相等。圖示
3、半單元板片安裝前先裝二單元之間的壓塊，后進行螺栓安裝，一般緊到壓板有安裝間隙，待半單元板安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。圖示。
4、待壓板安裝后，進行半單元板的安裝，將半單元輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內，依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓。圖示
5、半單元板片安裝后，檢查整個單元板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進行打膠、打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續飽滿刮膠必須平滑。
施工方案10
1 工程概況
XXXXXX總承包工程位于上海市浦東新區張江高科園區晨暉路以南、科苑路以東、高科路以北。
B2標包括住宅（1#、2#、3#、8#、9#、10#、15#、21#）、1#地下車庫、變電站、門衛、總體道路、圍墻等工程；建筑面積約60159m2。由于施工現場場地有限，在施工現場設二幢二層彩板房，一幢一層磚砌食堂，兩幢彩板活動房均建二層，每幢均為十一間房，每間尺寸為3.6×6米，層高平均為3m，見附圖。
由于南邊一幢彩鋼板活動房的北邊第一、二間走廊發生斷裂，為此對該兩幢彩板房進行拆除，并重新搭設，下面就拆除要點進行描述。
2 編制依據
2．1 國務院令 第393條 建設工程安全生產管理條例
2．2 DGJ08一114—20xx 臨時建（構）筑物應用技術規范
2．3 JGJ46—20xx 施工現場I臨時用電安全技術規范
2．4 JGJ80—91 建設施工高處作業安全技術規范
2．5 CECS一102 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程
2．6 DBJ08—68—97 輕鋼結構規程
2．7 TGT81—91 建筑鋼結構焊接規程
2．8： GB一50018 冷彎薄型鋼結構技術規程
2．9 GB50205 鋼結構工程施工質量驗收規范
2．10 GBJl6 建設設計防護規范
3 活動房的平面布置（附圖）
4 拆除施工前準備
4．1 施工前應認真組織有關技術、施工人員進行拆除安全和技術交底。
4．2 教育拆除工人進入工地必須戴好安全帽，帶好單拆工具和木梯子。
4．3 根據本工程的實際施工需要，現場需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線，作好分配電箱的接電工作。
4．4 擬定送貨車輛的行進路線及材料退場前的堆放場地，以確保道路暢通、不影響退場施工為準。
4．5 搭好落地鋼管腳手架，準備好其他防護設施和安全設施。
5 拆除施工程序
5．1． 工程拆除施工工藝流程
根據圖紙要求及彩板樓房的特點，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現場材料。
5．2． 拆除施工
5．2．1 拆除工作應由相關專業資質廠家進行，嚴禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”。活動房內樓層安裝電箱時應用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應用木梯子或者搭臨時腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專用工具箱內放。
5．2．2 再拆除二層隔墻板，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。
5．2．3 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動房場地。
5．2．4 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現場。隨后拆除下層扣板。
5．2．5 拆除二層木地板并清理出現場。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。
5．2．6 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現場。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。
5．2．7 以上按順序全部拆除后，把所有彩板房材料清理出工地，重建的活動房材料必須重新進場，且必須經過層層驗收和把關后方可使用。
6 臨時腳手架搭設要點
一）、材料準備如下
（1）鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質量符合國標碳素結構鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管為φ48×3.0，表面銹蝕程度不應大于0.5mm，鋼管彎曲程度不大于3 mm/m，若超出規定，不得使用。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。
（2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，使用前進行質量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時不得發生破壞。
扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。
（3）腳手板采用由毛竹制作的竹制笆板。
二）、縱向水平桿
（1）縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；
（2）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不能大于 0.50m；
（3）縱向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm；
三）、橫向水平桿
（1）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm，內排腳手架的外伸長度 400mm；
（2）作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/2；
（3）使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上；
四）、腳手板
（1）作業層腳手板應鋪滿，鋪穩，離開墻面120～150mm；
（2）竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的.鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上；
（3）作業層端部腳手板探頭長度應取150mm,其板長兩端均應與支承桿可靠地固定；
五）、立桿
（1）由于活動房四周均為砼地坪，所以每根立桿底部不設置底座或墊板；
（2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm；
（3）腳手架底層步距不大于2m；
（4） 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置方式為2步2跨
（5）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合下列規定：
a.立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節點的距離不宜大于步距的1/3； b.搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm。
（6）立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m；
（7） 扣件式雙管的高度 16000mm，鋼管長度16000mm；
六）、連墻件
（1）本外架設一道連墻件，采用拋撐的辦法（即在外架外設斜撐），隔一根立桿設一道斜撐，斜撐底部應與地面生根（用800長的鋼管入土400以上），以免斜撐滑移。
（2） 連墻件的構造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造，采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不應少于2股，亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；
（3）當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度～60度之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除；
七）、剪刀撐與橫向斜撐
（1） 每道剪刀撐跨越立桿的根數 6，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間； （2） 外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；
（3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm；
（4）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；
（5）橫向斜撐的設置應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，斜撐采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。當斜撐在1跨內跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處增設一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長桿件，接長使用時采用對接扣件連接或搭接；
（6） 腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道；
八）、斜道（登高爬梯按斜道的搭設方法進行）
（1） 腳手架采用之字型斜道；
（2）斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；
（3）拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；
（4）斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；
（5）運料斜道兩側，平臺外圍和端部均設置連墻件；每兩步應加設水平斜桿，設置剪刀撐和橫向斜撐。
（6）斜道腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；接頭采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；
（7）3人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250～300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。
九）、地基與基礎
根據本工程腳手架搭設高度和施工現場的土質情況，對腳手架基礎按《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-20xx）的有關規定進行處理。考慮到活動房周邊的地坪均為砼地坪，架基不設墊板。
7 安全、防火要求
7．1 針對本工程特點及“安全第一、預防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術交底并考核上崗。
7．2 高空作業人員按規定體檢，高處作業系好安全帶。特殊工種持證上崗。
7．3 嚴格執行國家建工總局發布的《關于加強勞動保護工作的約定》中提出的施工安全《十項措施》。
7．4 每天上崗前由各班班組長進行安全技術交底并作好記錄，每班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工器具、高空作業人員、佩帶好安全帶，認真檢查作業平臺、爬梯等，高空作業嚴格執行JGJ59-99的規定。
7．5 加強安全用電管理，嚴格執行JGJ46-20xx的規定。
7．6 設專職安全檢查員一名，負責施工現場的安全工作。
7．7 進入工地必須戴好安全帽，屋面特殊部位需穿好防滑鞋。
7．8 拆除作業中，必須按廠房說明書及專項施工方案進行；
7．9 屋面拆除時，物料應妥善放置，工具應隨手放人工具袋，物料嚴禁拋擲；
7．10 活動房拆除前必須先將生活用電及相關電箱拆除并清理出現場；
6．11 如遇有六級以上大風、大霧和大雨等惡劣天氣時不得進行拆除施工作業；禁止在屋面板上行走、站立。
7．12 拆除區域應設置安全標識、警戒線，防止無關人員進入；
7．13 易燃、易爆危險品倉庫的間距應大于25m；應配備四具滅火器。
施工方案11
一、編制說明
1、西安電子科技大學48#高層住宅為附建式六級防空地下室，設有一個防護單元，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高 3.7m，剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.
2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板，支撐體系采用鋼管支撐，木模板加固采用對拉螺栓。
3、編制依據
4、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工圖紙。
5、GB50204—**《砼結構工程施工及驗收規范》和國家有關規定以及本項目的實際情況以及同類工程的經驗。
6、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工組織設計。
二、模板設計
1、設計原則
力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，支撐牢固并保證砼澆筑時不漏漿。
保證工程結構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。
2、模板設計
（1）墻模板設計：
① 選用木模豎向排列，為了避免在木模上隨意鉆穿孔，在兩板中間設140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接，以減少模板消耗。模板的支承系統采用φ48鋼管進行支承，另分設內外兩道φ48鋼楞，內鋼楞水平設置，間距為300—400mm；外鋼楞豎向設置，承受內鋼楞傳來的荷載，間距為650mm。
根據施工圖紙中墻的具體尺寸，對每一間的配板進行組配設計，配板設計尺寸模板長向拼接采用錯開布置，以保證模板的整體剛度。
② 墻體采用Ф12對拉螺栓（帶止水片用于地下室外墻部分）對拉，地下室施工拆模后，用切割機將伸出部分割掉，用防水砂漿抹平；地上部分及地下室內墻，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后將螺栓抽出可重復利用。
對拉螺栓水平間距為300—400，豎向間距為650，地下室外墻為抗滲砼，外墻對拉螺栓中間必須焊止水環，止水環與螺栓之間必須全部滿焊，對拉桿螺帽用加厚螺帽，下面三排用雙螺帽。見下圖：
（2）基礎梁模板設計：
本工程基礎梁采用P3015鋼模板橫向支設，對于不夠模數的用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）。支設時嚴格按照標注于鋼筋上的軸線拉通線進行。橫向加固采用長鋼管背于鋼模上（上中下三道）。豎向采用短鋼管，一頭用對拉片固定，夾在模板中，另一頭用短鋼管固定（橫向間距600MM），如下圖：
鋼管600間距基礎梁鋼管600間距
對拉片600間距
基礎梁模板支設示意圖
（3） 梁、板模板設計：
① 為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系。
② 頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上，如圖所示。
③ 所有木模的接縫及梁、板轉角處均貼粘海綿條防止漏漿。
（4）門窗洞口模板設計：
① 門窗洞口模板采用定型鋼木結合模板，木材采用不易變形的紅白松，表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時洞口模板內部加支撐（橫撐及斜撐，采用角鋼），保證門窗洞口的尺寸準確，滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。
② 外墻模板施工時，在兩側模板加設限位鋼筋、底部設定位鋼筋，可保證門窗洞位置的準確，上下門窗洞垂線支設，保證外墻門窗在一垂線位置。
③所有鋼木結構的連接均采用螺栓連接。
④門窗洞口模板在門窗安裝位置，預先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除后進行門窗安裝而減免抹灰工序。
（5）樓梯模板設計：
樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標準鋼管腳手架。混凝土澆筑時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽，實現滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質量通病。
（6）重點說明
本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉角處均加海綿條并貼粘膠帶。
三、模板安裝
1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線，做好標高控制，模板底部應做好找平層。
2、設置模板定位基準：為了保證墻體的'厚度，在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭，長短等于墻厚，以保證模板和鋼筋位置正確。
3、檢查所需規格的模板質量表面必須平整，并且提前刷脫模劑，嚴禁刷廢機油。
4、按配板設計循序拼裝。保證模板位置準確及模板系統的整體穩定，且組裝時應使兩側的模板對稱放置。
5、安裝墻模對拉螺栓時，應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔預先用臺鉆加工好。
6、按照位置線先安裝門洞模板，預埋鐵件等。
7、模板安裝，應邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。
8、鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開設置。
9、鋼模之間可能會出現拼縫不嚴漏漿的問題。為了解決這一問題，可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴密。
10、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向夾緊。
四、模板安裝質量要求
1、組織鋼模板安裝完畢后，應按照《砼結構工程施工驗收規范》和《組合鋼模技術規范》的有關規定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。
2、各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫應嚴密。
3、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發現模板傾斜、位移、局部鼓脹，應及時采取緊固措施。
4、模板安裝允許偏差
序號項 目允許偏差（mm）
1軸線位置5
2截面內部尺寸（墻）+4，—5
3相鄰兩板表面高低差2
4表面平整（2m長度上）5
五、模板的拆除
1、側模的拆除，應以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強度為準。
2、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定執行遵循先支后拆，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
3、拆模時操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運至指定位置并堆放整齊。
4、拆下的模板配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理灰漿，維修和涂刷好隔離劑，以備使用。
5、根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養護時間達到20小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。
6、底模的拆除
梁板底模的拆除時間應以同條件養護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，同條件試塊7天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。
六、模板安裝及拆除安全要求
1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，模板嚴禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲。并應采取措施防止碰撞損壞模板。
2、施工機械要由專人操作 。
3、施工用電由專業電工接拆，其他人員一律不得私自接拆，違者重罰。
4、施工中不得向坑內拋灑物品。
5、進入現場的人員必須戴好安全帽。
6、作業時要隨時注意腳下的鋼筋，以防絆倒，同時要注意坑內外塔吊運行軌跡，以防碰傷撞傷。
湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務有限責任公司第五項目部
施工方案12
隨著電力行業的發展，電力改造已經成為我們生活中不可或缺的一部分。電力改造的施工方案是保障電力改造工程建設質量的重要環節之一。本文將針對電力改造施工方案進行分析。
一、施工前準備
在電力改造施工之前，需要進行以下準備：
1.確定施工場地: 選擇合適的施工場地，保證電力改造施工的順利進行。
2.調查設計資料: 對電力改造工程的設計資料進行調查，明確工程量及施工要求，為施工方案的制定提供依據。
3.對周邊環境進行調查：了解施工場地周邊的人員密集度、用電量等情況，確定施工計劃，以減小對周邊環境的影響。
4.確定施工人員：確定施工人員及其人員工作職責，確保每個環節都得到妥善的安排。
5.采購施工材料：準備好施工所需的材料，及時供應給施工人員以保證工程施工按時完成。
二、施工中的措施
1.安全措施: 對施工場地進行安全評估，制定安全計劃并執行。同時要對現場施工人員的安全進行保護，定期進行安全檢查。
2.協調施工進度：在施工過程中，要及時監測工程進度，金保證施工進度符合要求，并且協調施工人員的配合，減小施工中的沖突，確保施工進度。
3.監測質量: 在施工過程中，對施工質量進行監測，以確保施工質量符合要求。及時發現并處理施工中存在的'問題，杜絕不合格產生。
4.交流協調: 與各項管理部門、業主、施工單位和他相關單位保持良好的交流和溝通。確保雙方的利益得到保護，工程質量得到保障。
三、施工后的總結與掌握
1.工程驗收：在完工后對電力改造工程進行驗收，確保工程質量達到設計要求。
2.資料整理: 完成工程驗收后，將相關資料整理存檔，便于日后情況查詢和使用。
3.施工人員培訓: 以工程為載體，對施工人員進行經驗分享和技能提升，提高工程施工的質量和效率。
關于電力改造施工方案的分析，以上便是主要內容。電力改造的施工方案制定是保障電力工程建設質量的關鍵環節，準確的施工方案制定與實踐操作，是電力改造工程建設的保障和發展的基礎。為此，我們應該重視施工前準備工作，做到施工中的安全措施、監測質量、交流協調到施工后的資料整理、人員培訓等方面的全面把控，從而保證電力改造工程建設的高品質與安全，取得更好的建設成果。
施工方案13
1、施工準備
活動地板：根據設計要求選定購買規格為600 mm *600mm的鋁制地板，待用的活動地板應平整、堅實，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點，其技術性能應符合國家現行有關標準的規定，面層承載力不應小于7.5Mpa，其體積電阻率宜為105～109歐姆。
支承部分：由活動支架、橫梁及其他附件組成。
其他材料：環氧樹脂膠、滑石粉、橡膠條、鋁型材等，應符合有關標準質量要求。
機具：水準儀、水平尺、方尺、2～3m靠尺板、黑斗、圓盤鋸、無齒鋸、手鋸、吸盤、鐵鏨子、鋼絲鉗子、螺絲扳手、掃帚等。
2、作業條件
相通的相鄰房間內各項工程完工，支承在地板基層上且超過地板承載力的設備，進入房間預定位置并安裝固定好。
鋪設活動地板的水泥地面，基層表面平整、光潔、不起灰，其含水率不大于8%。
墻面上彈好地面標高控制線。當房間是矩形平面時，其相鄰墻面應相互垂直。
活動地板的排板設計已完成。
3、操作工藝
3.1工藝流程基層處理→彈線套方→安裝支架和橫梁→鋪設活動地板
3.2基層處理
活動地板安裝前，應將基層表面清擦干凈；必要時，根據設計要求，在基層表面上涂刷清漆。
3.3彈線套方
量測房間的長、寬尺寸、找出縱橫中心線。當房間是矩形時，量測相鄰墻面的垂直，垂直度偏差應小于1/1000，如不垂直，應預先對墻面進行處理。與活動地板接觸的墻面，其直線度值每米不應大于2mm。
根據地面尺寸、活動板塊尺寸及設備等情況，在基層表面上按板塊尺寸彈線并形成方格網，并標明設備預留部位。在四周墻上，標出板塊的安裝高度。
3.4安裝支架和橫梁
在方格網交點處安裝支架，組裝橫梁，并轉動支柱螺桿，用水平尺調整橫梁頂面高度使其符合要求。待所有支架和橫梁安裝成一體后，用水準儀抄平復核。符合要求后，將環氧樹脂注入支架底座與基層之間的空隙內，使之粘結牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘固定。
非整塊板靠墻處，采用專用支架和橫梁，當使用一般支架時，宜將支架上托的四個定位銷打掉三個，保留沿墻面的一個，使靠墻邊的`板塊越過支架緊貼墻面。
非整塊板靠墻處，用木龍骨支架或角鋼代替支架和橫梁，木龍骨支架或角鋼頂面標高，應與橫梁頂面標高一致。木龍骨支架應經阻燃處理，角鋼應經防腐處理。
支加和橫梁安好后，敷設活動地板下的電纜、管線、經過檢查驗收，并辦隱檢手續。
3.5鋪設活動地板
板塊的鋪設方向，當平面尺寸符合活動地板塊的模數時，宜由電向處鋪設，非整塊板宜放在靠墻處。當室內有控制柜設備需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。
鋪設活動地板前，先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板時，應調整水平度，可轉動或調換活動地板塊位置，保證四角接觸平整、嚴密，不得采用加墊的方法。板塊應拉線安裝，使接縫均勻、順直。
當鋪設的活動地板塊不符合模數時，其不足部分可根據實際尺寸切割后鑲補。通風口、走線口處，應根據洞口尺寸切割后鋪裝。
活動地板塊采用電鋸切割或電鉆鉆孔加工，加工的邊角應打磨平整，采用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，亦可采用鋁型材鑲邊。切割邊處理后方可安裝，以防止板塊吸水、吸潮，造成局部膨脹變形。活動地板與墻面的接縫，應根據接縫寬度采用木條或泡沫塑料鑲嵌。
活動地層全部完成，經檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。當局部玷污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉紗抹蠟滿擦一遍，然后將門窗封閉。
4、質量標準
4.1主控項目
活動地板的材質應符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。
4.2一般項目
活動地板面層應排列整齊，表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。
活動地板面層的允許偏差：表面平整度2mm ;縫格平直2.5mm；接縫高底差0.4mm；板塊間隙寬度0.3mm
5、成品保護
5.1在運輸和施工操作中，應保護好門窗框扇和墻壁紙等。
5.2活動地板及其配套材料進場后，設專人負責做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，應注意保護好面板，不得碰壞面層和邊角。
5.3在安裝過程中，堅持隨污染清擦，特別是環氧樹脂的乳膠液體，應及時擦干凈。地板安裝時不得與其他工序交叉作業，在安裝場所不得加工非整塊板或地板附件。
5.4活動地板塊安裝時，使用吸盤器或橡膠皮碗，不得采用鐵器硬撬，做到輕拿輕放。
5.5在已鋪好的面板上作業是，應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不得用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。
5.6在面板安裝后、安裝設備時，應采取保護面板的臨時性措施，一般在鋪設3mm厚的橡膠板上，墊膠合板或厚紙板、厚塑料布作為臨時防護。
5.7安裝設備時，應根據設備的支承和荷重情況，確定地板支承系統的加固措施。
6、注意事項
6.1應注意的質量問題
活動地板支架底座應粘結牢固，橫梁組裝應合套，緩沖膠條應安放固定。
切割后的板塊邊角應打磨平整，采用清漆或膩子封邊，防止局部發生變形。
應認真對橫梁進行抄平檢查，板塊厚度偏差應在要求范圍內，以保證板面平整度。
6.2應注意的安全問題
Ⅱ手動持電動工具應裝設漏電保護器，Ⅰ類手持電動工具應接PE保護線，采用一機一閘。
電鋸切割板塊時，應戴防護眼鏡，身體及頭部應位于側面。
隨時清理操作地點的余料、廢爛漫，不得從窗口向外拋出。
6.2全鋼防靜電活動地板施工工藝
（1）地板組成
全鋼防靜電地板采用優質合金冷軋鋼板，經拉伸后點焊成形。外表經磷化后進行靜電噴塑處理，內腔填充發泡水泥，上表面粘貼高耐磨防靜電貼面（HPL）或PVC貼面板，四周鑲嵌導電邊條。
地板表面須進行灰色麻沙環氧樹脂靜電噴塑處理,增強地板的防銹能力，底面下鋼板為深拉深內置六角圓杯形狀，加強地板承載力。
支座為可調節支座，下部經鍍鋅防腐處理.鋼板厚≥2.5mm.上部為十字形鑄鋁結構,配置十字形膠墊.上下可調，地面與板面高度按圖紙確定。
（2）活動地板的幅面尺寸公差
地板尺寸是600mm×600mm（材料經甲方確認后可能不同），其極限公差±0.2mm，板厚的尺寸為35mm，其極限公差為±0.2mm。上板材料優制冷軋板0.8㎜下板材料優制冷軋板0.7㎜。
地板表面平面度≤0.7mm，板面相鄰邊直度0.3mm,對角線差≤0.3。
（3）活動地板的安裝程序
測量建筑物面積，確認與藍圖符合。若不符合，則勿施工，先聯絡業主或總承建商，說明不符合處。
確認樓面所有區域高度的變化，以利地板的鋪設。可用施工水平儀、緯儀或激光水平儀進行測試。同時確認已有固定結構物，混凝土地面及門檻等地板必須與之配合的某些區域的高度變化，從而決定采取特殊的安裝處理，使地板有規定的水平面。在現場條件不能使地板水平安裝且不能配合所有結構要求時，不要冒然施工，以免施工后影響工程質量。
建立起始點（活動地板模線），根據經緯儀測試結果，用墨斗線畫出兩條垂直底線，作為地板安裝的基準線。在收邊位置，所需切割的地板不得小于20Cm寬，另沿垂直線按600mm分派支座。
以激光水平儀為基準，測試基準水平。
鋪設活動地板，沿底線裝四塊地板，再次確認基座垂直于樓面及地板。若不垂直，須先調整好，否則將會使排列失控而必須重新返工。此時若有任何不平的地板，則必須調校。（4）切割周邊地板
在安裝地板期間，可用收邊支座支撐側邊的切割地板。
每一種收邊地板在地板與墻壁、柱子或其他端面處的切割，都認為是特殊情況。切割尺寸應預先測量好，使切割后的地板能貼合墻面外廓線，墻面和切割好的地板之間的間隙不大于±1.5mm。切割地板必須與其他地板一樣，鋪設時能順利就位；所有的切割地板都配以支座并適當固定（如有需要可多用額外的支座）且保持平整和牢固。
（5）裝設附件
所有的地板附件制造及供應都能應用于地板系列之中,則該附件應符合有關的規范和標準。
（6）斜坡即臺階
最常見的活動地板附件是斜坡、臺階，將會有很多人或機械使用這些斜坡，臺階作為通路。所以必須采用高品質的材料及高質量的施工技術。施工人員必須熟悉且照圖施工。在安裝所有地板系列的結構零件及附件時，施工人員必須牢記安全是施工的第一要素。
（7）地板開孔
地板會因許多理由而開孔，對不同的開孔會配以不同的裝飾處理。開孔必須結構完整、外觀整齊、無銳邊或毛刺以免傷害人員。
（8）切除一定要處理地板的切割處的切割處，確認無銳角或毛刺，以免人員在工作時因踏過切割處而受傷。
金屬扣件不允許暴露凸出于地板的行走面上。
（9）、施工工藝程序
1)樓面處理：
將地面之垃圾、灰塵、泥渣等一切雜物清理干凈。地面如有凸凹物，必須填平或鏟除，保持地面之平坦。若樓面平整，則施工品質較優。
2)估料：丈量現場尺寸，估算活動地板（含損耗料）需多少數量。
3)進料：數量確定，依序進料
4)基點選定：施工基點確定，依基點方向施工。
5)鋪設地板：按基點方向依序鋪設。
6)收邊：遇至墻邊、柱子等未能整塊放置需切割作收邊處理。
7)開口；事先告知尺寸大小、數量施工人員按規定開孔。
8)調整：整個工程施工完畢后，施工人員會重新檢查，遇不妥之處，視狀況調整地板，務必達到水準為止。
（10）施工質量的控制措施
嚴格按設計圖紙及工藝文件要求施工。執行“自檢、互檢、交檢”的三檢制度。貫徹執行質量制度。
所有采購的材料、器件等配件應具有質保書或合格證明，供貨方應經本公司確認為合格的分供方。
施工人員作好施工記錄，及時反映施工中的設計、工藝問題，技術工藝人員到現場及時處理解決。
（11）安裝前的技術工藝準備
1)地板安裝不可與其他工程同時進行。
2)檢查準備安裝活動地板的樓面。該區域必須干凈，無塵土及殘留物，更不可有水滯，必要時根據設計要求，在基層表面上涂刷清漆。
3)如果樓面不平且不適合鋪裝活動地板，應對所打地坪重新處理。（由于樓面不平，凸起或孔洞，則支座組無法垂直豎立）
施工方案14
一、安全施工方案的編制依據
退火爐跨、軋制跨鋼柱、鋼梁、吊車梁吊裝即將開始，此次吊裝的退火爐跨鋼柱共62根，鋼梁70根，吊車梁52根；軋制跨鋼柱共45根，鋼梁203根，吊車梁108根。鋼柱最高19.80米，單根鋼梁最大跨度12米，吊車梁最大跨度12米。本工程鋼結構吊裝高空作業多，時間緊，且正值夏季高溫季節，施工難度大，危險性大，安全隱患隨時存在，為確保鋼結構吊裝工程順利施工，有效控制鋼結構吊裝作業中傷亡事故的發生，保障勞動者在生產過程中的安全和健康，實現公司安全管理目標，特制定本安全施工方案。
二、安全管理目標
事故輕傷負傷率1.5‰以下；
杜絕死亡、火災、設備等重大事故；
工地管理具體目標；
河南省安全保證體系貫標工地；
河南省文明工地。
三、安全管理組織
工程項目部建立以項目經理為現場安全保證體系的第一責任人。
安全生產領導小組
安全生產領導小組的任務是落實安全管理目標，制定安全保證計劃，根據保證計劃的要求落實資源配置，負責安全保證體系過程的運行，實施監督和檢查。
針對安全生產保證體系運行過程中尚未達到要求的問題，以及施工中尚存在的隱患，制定整改和預防措施，并對上述措施進行復查。
（1）安全管理組織機構
安全管理組織機構按下圖所示：
（2）安全領導小組
安全領導小組按下圖所示：
四、安全管理制度
（1）嚴格執行國家有關規范、標準《建筑工程施工現場用電安全規范》（GB50194-93）、《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-86）、《施工現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ59-99），以及《企業安全生產法》等有關安全生產的法規制度。
（2）根據國家有關規范、標準制定各項安全管理制度，包括電焊機、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生產保證體系
施工現場安全控制
（１）在施工現場險要位置設置安全標志，懸掛醒目安全生產文明施工宣傳標語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發現問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。
（２）凡進入施工現場人員必須佩戴安全帽，施工機具必須配置相應的安全防護裝置，高空作業必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入施工現場，項目部由安全部門定期檢查安全生產情況，設專職安全員巡視檢查，若發現違反安全操作規程的行為，有權勒令停職檢查反省。
加強安全教育
（1）對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經安全培訓的人員上崗作業。
（2）做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求，并由項目安全檢查員進行監督實施。
（3）施工操作人員進場時，由項目部組織進行安全教育，施工過程中由項目部結合工程特點進行專業安全培訓。
持證上崗和防護用品檢查
凡進入施工現場人員必須佩戴安全帽，高空作業必須懸掛安全網，操作人員帶安全帽，使用小型機械機具必須配置相應的勞保用品，專業安全員對違反安全操作規程的'行為，有權勒令停止施工。進行電焊作業時，佩戴安全防護罩，安全防護手套，嚴格按照機械操作規程執行；特殊工種必須持證上崗。
加強機械設備管理
各種機械設備的使用應由專人負責，重要工序施工前，要結合工作特點編制安全措施，向操作人員進行安全交底并作記錄。
加強用電管理
施工現場臨時用電，嚴格執行采用“三相五線制”，機電設備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接電、漏電保護。所有用電裝置、機電設備應由專人負責，定期維護。施工現場機械必須設置保護開關及觸電保護器。
事故隱患的控制
（１）按照建筑施工安全技術規程、規定、標準制定各工序的安全技術交底，按照二級交底（項目部向班組長交底，班組長向員工交底）的要求，貫徹執行。
（２）任何人不得違章指揮作業，安全員是安全的執法人員，有權制止違章作業。
（３）當生產施工與安全發生沖突時，必須服從安全需要。
（４）做好安全動員，使施工過程中存在的事故隱患能及時發現和處理。確保不使用不合格設施，不通過不合格過程，不放過不安全行為。
（５）對已經發生的事故隱患進行及時整改達到規范要求，并組織檢查驗收，對有不安全行為的人員進行教育或處罰。
施工方案15
一、工序流程
●基礎開挖●做湖底砂漿保護層（H20-30mm）
●削坡、密實與平整●復合土工膜與垂直擋水墻粘貼
●基面平整、清除、工序交接●水下水管口的密封止水
●復合土工膜鋪設與焊接●工序交接
●焊接與修補質量驗收●竣工驗收
二、工程概況
1、最高設計水位：0.6m左右。
2、防水施工總面積約800㎡.
3、陶粒磚砌筑擋水墻。
4、水下設有崩坑。
三、主要防水材料
1、復合土工膜卷材，規格為：50*4m；150g/㎡/0.5mm/150g/㎡.
2、GB橡膠止水條。
四、基礎條件
1、基礎造形和開挖后，須進行削坡，平整碾壓或夯實處理。擾動土質的置換與回填，應分層灑水碾壓或夯實，每層厚度≯400mm.
2、清除基礎表面裸露的具有刺破隱患的物質，如磚、石、瓦塊；玻璃和金屬碎屑；樹枝、植物根莖等。
清理場內有障礙物，提供必須的鋪設施工條件。
3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎，以及水下管口的安裝和預留等工作，必須在復合土工膜施工前結束。
五、焊接與鋪設技術
1、焊接技術
①焊道搭接寬度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皺分別為：5%~8%；預留伸縮量：3%~5%；邊角料剩余量：2%~5%.
②熱熔焊接工作溫度280~300℃；行進速度2~3m/min；焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復方法，裁剪規格相同的材料，熱熔粘補，聚乙烯膠密封。
④焊道處無仿布的連接，采用機械縫合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡膠止水條密封，金屬包扎并防腐處理。
2、鋪設技術
①復合土工膜鋪設和展開方向，由E向W或由W向E進行，每幅鋪設長度中，包括兩側擋水墻高度一次完成。
②鋪設順序，自渠道軸線向S、N兩側推進。
③施工工序，先做湖底復合土工膜的砂漿保護層（20-30mm），再做與垂直擋水墻的粘貼。
④復合土工膜與擋水墻的.粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復合土工膜與擋墻的粘貼面上，干燥靜置時間約5分鐘，然后進行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢，在水位線以上釬釘錨固，并做防水、防腐處理。
六、質量驗收
1、復合土工膜的材質與施工執行國家質量技術監督局發布的聚乙烯土工膜，復合土工膜國家標準。
2、施工質量驗收，分為施工單位自檢，承包單位抽檢等內容。
3、焊接質量檢驗，采用“充氣壓力法”，破損修復用“目測法”，充氣壓力檢測指標為0.06Mpa.
4、質量驗收過程包括，工序交接程序，竣工驗收等內容。
5、人工湖正常滲漏量：≤15mm/24h（含季節蒸發損失量）。
七、施工進度
1、日功效，一臺機組每日按施工面積為20xx~2500㎡.
2、計劃工期為3日。
八、建議
1、加強復合土工膜成品的防護和管理，提高相關施工人員的防水意識，對于保證工程質量，按期投入正常運行。具有十分重要的意義。
2、建議由承包方通知并派專人監管，與防水材料相關的施工人員，發現復合土工膜破損，要及時通報防水施工人員修補。
3、復合土工膜須防止粘上油污，否則會降低粘接強度。貯存和保護《見土工膜施工方法簡介》。
4、建議本工程注意如下環節：
①復合土工膜焊接為成品后，必須先做湖底砂漿保護層。
②橋梁基礎防水，采用鋼筋穿膜焊接法，用砂漿保護層防止電焊時所造成的質量隱患。
③復合土工膜與墻面的粘貼，須防止大面積空鼓的出現。
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