施工方案

時間：2024-07-07 15:39:44 施工方案我要投稿

施工方案（常用15篇）

　　為了確保事情或工作有序有力開展，預(yù)先制定方案是必不可少的，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點呢？下面是小編幫大家整理的施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工方案（常用15篇）

施工方案1

　　一、安全施工方案的編制依據(jù)

　　退火爐跨、軋制跨鋼柱、鋼梁、吊車梁吊裝即將開始，此次吊裝的退火爐跨鋼柱共62根，鋼梁70根，吊車梁52根；軋制跨鋼柱共45根，鋼梁203根，吊車梁108根。鋼柱最高19、80米，單根鋼梁最大跨度12米，吊車梁最大跨度12米。本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝高空作業(yè)多，時間緊，且正值夏季高溫季節(jié)，施工難度大，危險性大，安全隱患隨時存在，為確保鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程順利施工，有效控制鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中傷亡事故的發(fā)生，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，實現(xiàn)公司安全管理目標，特制定本安全施工方案。

　　二、安全管理目標

　　事故輕傷負傷率1、5‰以下；

　　杜絕死亡、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故；

　　工地管理具體目標；

　　河南省安全保證體系貫標工地；

　　河南省文明工地。

　　三、安全管理組織

　　工程項目部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全保證體系的第一責(zé)任人。

　　安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

　　安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)是落實安全管理目標，制定安全保證計劃，根據(jù)保證計劃的要求落實資源配置，負責(zé)安全保證體系過程的運行，實施監(jiān)督和檢查。

　　針對安全生產(chǎn)保證體系運行過程中尚未達到要求的問題，以及施工中尚存在的隱患，制定整改和預(yù)防措施，并對上述措施進行復(fù)查。

　　（1）安全管理組織機構(gòu)：

　　（2）安全領(lǐng)導(dǎo)小組：

　　四、安全管理制度

　　（1）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范、標準《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（gb50194-93）、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（jgj33-86）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（jgj46-86）、《建筑施工安全檢查評分標準》（jgj59-99），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)制度。

　　（2）根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、標準制定各項安全管理制度，包括電焊機、氧氣、乙炔氣體等易燃、易爆品的安全管理制度。

　　五、安全生產(chǎn)保證體系

　　施工現(xiàn)場安全控制

　　（1）在施工現(xiàn)場險要位置設(shè)置安全標志，懸掛醒目安全生產(chǎn)文明施工宣傳標語牌，項目部不定期組織檢查安全宣傳工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，消除麻痹松懈思想。

　　（2）凡進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，施工機具必須配置相應(yīng)的安全防護裝置，高空作業(yè)必須佩戴安全帶，不得穿拖鞋和高跟鞋進入施工現(xiàn)場，項目部由安全部門定期檢查安全生產(chǎn)情況，設(shè)專職安全員巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停職檢查反省。

　　加強安全教育

　　(1)對進場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。

　　(2)做好安全技術(shù)交底工作，下達任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求，并由項目安全檢查員進行監(jiān)督實施。

　　(3)施工操作人員進場時，由項目部組織進行安全教育，施工過程中由項目部結(jié)合工程特點進行專業(yè)安全培訓(xùn)。

　　持證上崗和防護用品檢查

　　凡進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須懸掛安全網(wǎng)，操作人員帶安全帽，使用小型機械機具必須配置相應(yīng)的勞保用品，專業(yè)安全員對違反安全操作規(guī)程的行為，有權(quán)勒令停止施工。進行電焊作業(yè)時，佩戴安全防護罩，安全防護手套，嚴格按照機械操作規(guī)程執(zhí)行；特殊工種必須持證上崗。

　　加強機械設(shè)備管理

　　各種機械設(shè)備的使用應(yīng)由專人負責(zé)，重要工序施工前，要結(jié)合工作特點編制安全措施，向操作人員進行安全交底并作記錄。

　　加強用電管理

　　施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格執(zhí)行采用“三相五線制”，機電設(shè)備，小型機具必須有可靠的保護，接零、接電、漏電保護。所有用電裝置、機電設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)，定期維護。施工現(xiàn)場機械必須設(shè)置保護開關(guān)及觸電保護器。

　　事故隱患的控制

　　（1）按照建筑施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)定、標準制定各工序的安全技術(shù)交底，按照二級交底（項目部向班組長交底，班組長向員工交底）的要求，貫徹執(zhí)行。

　　（2）任何人不得違章指揮作業(yè)，安全員是安全的執(zhí)法人員，有權(quán)制止違章作業(yè)。

　　（3）當(dāng)生產(chǎn)施工與安全發(fā)生沖突時,必須服從安全需要。

　　（4）做好安全動員,使施工過程中存在的事故隱患能及時發(fā)現(xiàn)和處理、確保不使用不合格設(shè)施,不通過不合格過程,不放過不安全行為。

　　（5）對已經(jīng)發(fā)生的事故隱患進行及時整改達到規(guī)范要求,并組織檢查驗收,對有不安全行為的人員進行教育或處罰。

　　六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護措施

　　（一）安全操作一般要求

　　1、吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝施工組織設(shè)計或制定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核、批準后，方可進行。

　　2、施工隊負責(zé)人必須對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。

　　3、所有參加吊裝人員必須先進行體格檢查，年老體弱、患有高血壓、心臟病、癲癇病等患者不得從事吊裝工作。

　　4、在開始吊裝作業(yè)前，必須對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底和培訓(xùn)；配備好安全防護用品；熟悉吊裝工程內(nèi)容、安裝方法、程序、使用的機具性能，安全技術(shù)要點和措施；學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全技術(shù)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。

　　5、吊裝工作開始前，應(yīng)組織有關(guān)部門，根據(jù)吊裝方案要求，對運輸和吊裝起重設(shè)備以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩等的規(guī)格、技術(shù)性能進行仔細、全面的檢查或試驗；起重機械要進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)機件轉(zhuǎn)動不靈活或有磨損、損壞、松動等現(xiàn)象，應(yīng)視情況修理或?qū)σ涯p嚴重或有隱患的.及時更換；滑輪組和機械的軸承等轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加潤滑油，經(jīng)檢查合格方可吊裝。重要構(gòu)件在正式吊裝前，應(yīng)進行試吊，檢查各部受力情況，當(dāng)一切正常，才可進行正式吊裝。所有吊裝機具在吊裝進行中還應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。

　　6、高空作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施必須在施工前加以檢查，確認其是否完好，方能投入使用。

　　7、在施工前和施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除一切障礙物，以利于吊裝安全操作。

　　8、吊裝作業(yè)應(yīng)執(zhí)行交接班制度，在交接班時，應(yīng)進行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項等內(nèi)容的交接工作。吊裝工具應(yīng)在交接班時進行安全檢查，已磨損或有隱患的必須及時更換。

　　9、禁止斜吊，斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。

　　10、起重機應(yīng)避免帶載行走，如需要短距離帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的70%，構(gòu)件離地面不得大于50cm，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。

　　11、起吊構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章作業(yè)。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

　　12、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障應(yīng)采取措施，將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施，使重物降到地面。

　　13、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋嚴重磨損或危險斷面及有永久變形時必須預(yù)以更換。

　　（二）防止高空墜落的控制

　　1、地面和高空作業(yè)人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要高掛低用，并系在安全可靠的地方。

　　2、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯的標志（或設(shè)吊裝禁區(qū)），并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。起重工作時，起重臂桿下嚴禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方、已起吊構(gòu)件的下面或起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留和通過。

　　3、運輸、吊裝構(gòu)件時，嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。

　　4、在高處作業(yè)需使用撬杠時，人要站穩(wěn)，撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。

　　（三）防止高空落物傷人控制

　　1、地面作業(yè)人員必須戴安全帽。

　　2、高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應(yīng)有保險繩，不得隨意上下拋擲工具、物件，防止滑脫傷人或意外事故。

　　3、構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。

　　4、構(gòu)件起吊后，如發(fā)現(xiàn)部分破裂，且有脫落危險應(yīng)嚴禁繼續(xù)起吊。

　　5、構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，如為電焊連接，要做到焊接牢固，不得點焊或漏焊；如為螺栓連接，要緊固必要數(shù)量的螺栓；當(dāng)連接確實安全可靠，才可松鉤，卸索。

　　6、夜間作業(yè)必須有充分的照明，在高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。

　　7、吊裝過程中，應(yīng)待構(gòu)件就位后再上前操作，解開構(gòu)件的吊索時應(yīng)將安全帶系在牢固處，防止空中墜落。

　　8、在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑落而引起的高空落物傷人。

　　9、高空操作人員在腳手板上通行時，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。

　　10、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

　　（四）懸空作業(yè)

　　1、懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗證方可使用，懸空作業(yè)人員不得將身子伸出吊籃外。

　　2、重點把好懸空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒和打鬧，手持工具應(yīng)系好安全繩。

　　3、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中各個工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置必須處于上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。

　　4、高空使用氣割，電焊作業(yè)時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

　　（五）防止起重機傾翻的控制

　　1、起重機行駛的道路，必須平整、堅實、可靠，停放地點必須平坦。地下松軟土層要進行夯實處理，路面應(yīng)平坦堅實，必要時，吊車行走部位需鋪設(shè)枕木或厚鋼板墊道。

　　2、綁扎構(gòu)件的吊索、吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計算，所用起重工具應(yīng)進行檢修，并定期檢查，對損壞者進行調(diào)換。綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，以防吊裝中，吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機突然失重傾翻。

　　3、垂直面大的構(gòu)件和設(shè)備，必須查明重量和綁扎可靠。重量不明，綁扎不牢的構(gòu)件和設(shè)備，不得起吊，以防造成吊車臂桿折斷。

　　4、起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖吊，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機尾部加平衡重，起重機后邊拉纜風(fēng)繩等和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準，起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。

　　5、起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)（起升與水平移動或起升與行走）兩種動作，以免因道路不平或慣性力等原因，引起起重機超負荷，而釀成翻車事故。

　　6、吊裝時，應(yīng)有專人負責(zé)統(tǒng)一指揮指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，并不得擅自離開崗位。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。

　　7、非司機不得擅自開動起重設(shè)備，起重機停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。

　　（六）防止觸電

　　1、對電焊機的手把線必須嚴格檢查，如果有破壞情況時，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼必須接地。

　　2、用長吊桿的吊車時，應(yīng)設(shè)避雷防觸電措施。

　　3、使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。

　　4、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱必須有漏電保護器和可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格按照操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮、裸露。

　　（七）防止氧氣乙炔瓶爆炸

　　(1)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。

　　(2)氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。

　　(3)氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止吊裝的構(gòu)件或其他機械墜落到氧氣瓶上。

　　（八）雨季施工措施

　　1、雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。

　　2、吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層，高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能淋雨和接觸泥土及油污等臟物。

　　3、雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。

　　4、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。

　　5、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)，當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成穩(wěn)定體系。

　　八、現(xiàn)場文明施工措施

　　1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

　　2、進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。

　　3、電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、再分配箱、開關(guān)箱相匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

　　4、在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

施工方案2

　　一、原材料準備

　　1、石料

　　漿砌石砌筑用石料（主要是塊石）選用質(zhì)地均勻、堅硬、無裂縫、不易風(fēng)化的石料，石面無風(fēng)化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應(yīng)大致方正，無鋒楞凸角，頂面及地面應(yīng)較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度及長度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墻塊石為主。

　　2、水泥

　　1）采用R42.5普通硅酸鹽水泥。

　　2）水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

　　3、砂

　　1）砂采用中砂或粗砂并應(yīng)過篩。砂的質(zhì)量標準應(yīng)符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標準。

　　2）砂的最大粒徑：用于砌筑片石、粗料石時，不宜超過2.5㎜。

　　3）砂的`含泥量：含泥量應(yīng)不大于5%。

　　4）水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)按有關(guān)標準對其進行化驗，確認合格使用。

　　4、砂漿

　　1）砂漿的類別和強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　2）砂漿的配合比應(yīng)通過實驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）中13、2、3的砂漿技術(shù)要求。

　　3）砂漿應(yīng)有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm～70mm,氣溫較高時可適當(dāng)增大。

　　5、機體設(shè)備

　　1）機具：砂漿強制攪拌機、小推車、篩子、鐵鍬、灑水噴壺、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮錘、大鏟、小手錘、抹子、皮數(shù)桿等。2）安全防護設(shè)施：腳手架（適用于高檔墻）、安全帽、安全帶、防護手套。

　　3）計量檢測用具：水平尺、塞尺、小線、靠尺、坡度尺。

　　二、確定漿砌塊石擋墻位置、尺寸

　　1、開挖后的路基斷面應(yīng)成一平面，稍微傾斜，坡比介于10：1和5：1之間。

　　2、擋墻應(yīng)附著于開挖后的路基斷面砌筑并應(yīng)能確保新建涵洞基礎(chǔ)、墻身、橋臺結(jié)構(gòu)物的施工空間，宜遠離結(jié)構(gòu)物外邊緣一米以上。

　　3、擋墻外墻應(yīng)設(shè)置成5:1斜坡。

　　4、擋墻砌筑深度應(yīng)超過涵洞基坑所開挖的深度30cm，頂高略高于原路基邊坡高度，頂寬30cm,底寬按坡比推算。

　　5、為避免開挖施工中動靜過大，擾動原路基，一律采用人工開挖。

三、擋墻基礎(chǔ)因該工程屬于臨時工程，擋墻基礎(chǔ)不宜過分處理，建議開挖后整平夯實即可。

　　四、砌筑操作要求

　　1、砂漿

　　采用7.5號水泥砂漿，使用經(jīng)試驗確定的配合比，嚴格采用重量比配料，用機械拌合，嚴禁用人工拌合砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性，施工現(xiàn)場可用直觀法進行檢查，即用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不會由灰鏟上流下。砂漿應(yīng)隨拌隨用，在攪拌后3-4小時內(nèi)用完。

　　2、砌筑工藝

　　砌筑石塊在使用前澆水濕潤，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。因基底為土質(zhì)，砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴禁拋石灌漿砌筑。

　　砌筑時應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤。

　　石塊應(yīng)分層砌筑，2～3層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長短相間地與里層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。砌筑應(yīng)隨時用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。

　　3、勾縫

　　1）砌體勾縫采用凹縫。

　　2）勾縫前應(yīng)將石面清理干凈，勾縫寬度應(yīng)均勻美觀，深（厚）度為10mm～20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。

　　3）勾縫砂漿宜用過篩砂，勾縫砂漿強度不應(yīng)低于砌體砂漿強度，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm，塊石、粗料石縫寬不宜大于20mm。

　　4）勾縫前須對墻面進行修整，再將墻面灑水濕潤，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應(yīng)用掃帚用力清除余灰，做好成品保護工作，避免砌體碰撞、振動、承重。

　　5）成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對口、密實光滑、搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象。灰縫應(yīng)整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

　　4、墻體養(yǎng)生

　　墻體養(yǎng)生應(yīng)在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生4～14d，養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。

　　3、雨期施工

　　1）雨期施工應(yīng)有防雨措施，防止雨水沖刷砌體，下雨時應(yīng)立即停止砌筑，并對已砌完的墻體進行覆蓋、遮雨。

　　2）在深槽處砌筑擋墻時，應(yīng)采取必要的排水措施以防水浸泡墻體。

　　3）填土路基擋土墻也應(yīng)做好排水設(shè)施，以防路基坍塌擠倒擋墻。

　　五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1、為避免出現(xiàn)整齊性差的情況，按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶、拉結(jié)筋。

　　2、嚴格按皮數(shù)桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度。基底不平處事先用細石混凝土找平，確保墻面垂直度、平整度。

　　3、漿砌石應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，防止有空縫和貫通立縫。

　　4、為防止勾縫砂漿脫落，勾縫前先將石塊之間的間隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫；加強灑水養(yǎng)護，氣溫較高時應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜養(yǎng)生。

　　六、其它要求

　　1、環(huán)境管理措施

　　1）砂漿攪拌應(yīng)設(shè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀后才能排入市政管線。

　　2）落地灰和垃圾應(yīng)及時清理，分類堆放，并裝袋或封閉清運到指定地點。現(xiàn)場嚴禁拋擲砂子、白灰。

　　2、安全管理措施

　　1）施工前編制專項安全技術(shù)方案，并對施工管理和操作人員進行詳細安全技術(shù)交底。

　　2）砌筑高度超過1.2m應(yīng)搭設(shè)腳手架。向腳手架上運塊石時，嚴禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。

　　3）緝?nèi)斯ぐ徇\石料時緦作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合緦動作一致。

　　4）砂漿攪拌機、起重設(shè)備、切割機具操作和臨時用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電使用管理定。

　　5)在破除橋頭錐坡、涵洞八字墻、開挖路基，砌筑擋墻過程中，為避免車輛沖擊損壞路基，應(yīng)在通行面緊急停車帶處設(shè)置錐形標，設(shè)置圍為施工區(qū)域后20米，前5米，禁止輛駛?cè)搿?/p>

施工方案3

　　一、工程概況

　　二、施工準備

　　1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。

　　2、擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。

　　3、現(xiàn)場設(shè)置好兩臺地泵，1臺備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。

　　4、鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。

　　5、在混凝土澆筑前應(yīng)清理場內(nèi)閑雜車輛及人員，在進出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負責(zé)指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負責(zé)調(diào)度進場的罐車停靠等。

　　8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進場，并保證足夠的數(shù)量。

　　三、施工方法

　　1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。

　　2、在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。

　　3、澆筑時，保證泵管出口設(shè)置4——5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。

　　4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。

　　5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。

　　6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2—3小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護。

　　四、混凝土的養(yǎng)護

　　1、混凝土測溫

　　（1）測溫意義

　　本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達1.4m、強度等級為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。

　　（2）測溫管理制度

　　必須設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當(dāng)日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。

　　在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后，開始對預(yù)埋的測溫探頭進行測試讀數(shù)。測溫要求如下：

　　1——2天每2小時測溫一次

　　3——7天每4小時測溫一次

　　測試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。

　　采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。

　　底板混凝土澆筑完后及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護。混凝土的內(nèi)外溫差不得超過25℃，溫度陡降不得超過10℃。養(yǎng)護時間不得少于14天。

　　（3）測溫點的布置

　　為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測溫點。

　　（4）測溫注意事項

　　在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。

　　使用探頭測溫時，應(yīng)將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。

　　五、大體積混凝土熱功計算

　　本工程底板采用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看，底板大體積砼施工日期大約在20xx年7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計大于20℃。

　　砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計經(jīng)驗，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達到峰值。

　　Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得：1－e－mt＝0.688

　　Tτ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

　　砼澆筑三天后內(nèi)部最高溫度：

　　Tmax＝T r＋Tτ ζ

　　Tr＝20℃ Tτ＝50.41℃

　　底板厚度按1500計算

　　查表得ζ＝0.425

　　Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

　　砼表面溫度：

　　澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度

　　T表＝T氣＋── h′（H－h(huán)′）△T（t）

　　h′＝K─

　　1 1

　　β＝───────＝───────＝8.70

　　δ1 1 0.01

　　∑──＋── ──＋0.0435

　　λ1 βq 0.14

　　h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m

　　砼計算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m

　　△T（t）＝Tmax－T氣＝41.42－20＝21.42℃

　　T表＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

　　2.5562

　　計算值判斷：

　　為防止大體積砼承臺板產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25℃。

　　根據(jù)以上計算，本工程承臺大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達到28.17℃；

　　大體積砼內(nèi)外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃

　　砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃

　　大體積砼溫差均小于25℃，滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求

　　六、混凝土強度試驗

　　1、混凝土試塊留置原則

　　因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續(xù)澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養(yǎng)試塊強度為依據(jù)。

　　2、大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施

　　（1）配合比設(shè)計

　　選用425＃抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330—350kg/m3以內(nèi)。

　　粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細骨料選用中粗砂，細度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。

　　（2）添加劑

　　考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。

　　使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。

　　（3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內(nèi)。

　　七、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：

　　大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。

　　1、板裂縫有兩種：

　　一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：

　　①、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過薄；養(yǎng)護不到位。

　　②、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預(yù)定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。

　　2、控制措施：

　　⑴、嚴禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KN／M2。

　　⑵、調(diào)整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

　　⑶、板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。

　　⑷、合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。

　　⑸、嚴格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。砼的澆筑時間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。

　　⑹、采用蓄熱法養(yǎng)護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計算及測溫結(jié)果隨時調(diào)整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當(dāng)推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會提高砼內(nèi)部的`最高溫度，增加地基對基礎(chǔ)的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發(fā)生龜裂。如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養(yǎng)護。

　　⑺、根據(jù)砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調(diào)整養(yǎng)護條件。氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當(dāng)?shù)酵砩希皶r覆蓋好草袋。為盡快進行后續(xù)工序的施工，因此必須認真協(xié)調(diào)好養(yǎng)護與后續(xù)工序施工的關(guān)系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養(yǎng)護之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當(dāng)砼強度達到規(guī)范規(guī)定的強度時即開始后續(xù)工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術(shù)交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責(zé)砼的養(yǎng)護工作，在施工中專門監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)未及時覆蓋的及時予以覆蓋。

　　3、安全措施

　　（1）混凝土澆筑時，應(yīng)先檢查基坑、邊坡，堆放材料應(yīng)離開坑邊1米以上，基坑上下設(shè)梯子。

　　（2）操縱振搗器的作業(yè)人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設(shè)專門保護性接地導(dǎo)線，避免跑電發(fā)生危險。如出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源修理。

　　（3）施工人員應(yīng)戴安全帽、穿軟底鞋；工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

　　（4）現(xiàn)場機械設(shè)備及電動工具應(yīng)設(shè)置漏電保護器，每機應(yīng)單獨設(shè)置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設(shè)足夠的照明。

　　八、應(yīng)急措施：

　　混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應(yīng)急措施：

　　1、如有停電，我方已準備一臺350kw的柴油發(fā)電機進行發(fā)電保證施工照明和振搗工作。

　　2、我方將準備好一輛水車并已加滿水在工地準備待用，如有停水情況出現(xiàn)馬上啟動，保證施工用水。同時已和甲方協(xié)商以準備好第二條供水管道。

施工方案4

　　一、工程概況

　　本工程位于王介門村，由天山水泥有限公司投資粉磨站工程，由水泥粉磨、水泥庫、包裝房、配電房及控制室、粉煤灰?guī)臁⑴淞蠋臁⑵扑榉俊⑹炝蠋彀藗€單體組成。

　　根據(jù)實際情況，以熟料庫為編制對象總高度為25米的外腳手架，密目網(wǎng)圍護。

　　二、搭設(shè)材料

　　1、搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼采用16#工字鋼，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。

　　2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度為6.5m，每根鋼管的最大質(zhì)量不小于25KG。

　　3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

　　4、鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。

　　5、扣件材質(zhì)必須符合《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定。

　　①新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

　　對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規(guī)定抽樣檢測。

　　對不合格品禁止使用。

　　②舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。

　　③新、舊扣件均進行防銹處理。

　　6、腳手片用毛竹腳手片，無發(fā)霉、腐蝕。

　　7、密目式安全網(wǎng)必須有建設(shè)主管部門認證的產(chǎn)品。

　　三、地基與基礎(chǔ)

　　1、腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進行夯實，(地基能承受0.8kg/c㎡的壓力)后用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿桿基礎(chǔ)周邊位置，基礎(chǔ)和能承受上澡結(jié)構(gòu)荷載。

　　2、腳手架底面標高高于自然地坪50mm

　　3、立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝。

　　四、腳手架設(shè)計尺寸

　　1、腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。

　　2、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。

　　3、踢腳桿、防護桿從第二步起設(shè)置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m。

　　4、剪刀撐設(shè)置為間距為9m(6跨)一排剪刀撐。

　　5、連墻桿件設(shè)置為豎向每層、水平向為四跨。

　　五、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿

　　1、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨。

　　縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。

　　2、縱向搭接長度不小于1米，并等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

　　3、縱向水平桿的各節(jié)點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

　　4、橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

　　5、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位。

　　四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。

　　6、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

　　7、腳手片外側(cè)自第二步起必須設(shè)1.2m高同材質(zhì)的防護欄和30cm高處的踢腳桿。

　　六、立桿

　　1、每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。

　　2、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm，大于20cm處的須鋪鳳站人腳手片，并設(shè)置平穩(wěn)牢固。

　　3、腳手架怕須設(shè)置縱、橫向掃地桿。

　　縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200處的立桿上。

　　橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

　　當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1m。

　　靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。

　　4、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。

　　5、立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用①、對接扣件連接。

　　對接、搭接均須符合下列規(guī)定。

　　立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。

　　②、搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不小于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm.

　　七、連墻件

　　1、連墻件數(shù)量的設(shè)置，堅向間距為每層，橫向間距為4跨。

　　2、連墻件的布置;

　　①宜靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。

　　②應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。

　　③宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

　　④一字型、開口型腳手架的兩端必須設(shè)連墻桿，連墻件的垂直距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不應(yīng)大于4m(2步)。

　　⑤采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，可采用Φ12鋼筋預(yù)埋或砼中，鋼筋與鋼管焊接配合使用的附墻連接方式。

　　八、門洞

　　腳手架北京時間洞宜采用上升斜桿，平行弦桿桁結(jié)構(gòu)形式，鈄桿與地面的傾角a應(yīng)在450～600之間。

　　門洞桁架的形式宜按下列要求確定：

　　①當(dāng)步距(h)小于縱距(La)時，應(yīng)采用A型。

　　②當(dāng)步距(h)大于縱距(La)時，應(yīng)采用B型，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　1)h=1.8m時，縱距不應(yīng)大于1。

　　5m:

　　2)h=2m時，縱距不應(yīng)大于1。

　　2m：

　　九、剪刀撐、安全網(wǎng)

　　1、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6根(小于9m)。

　　2、與地面的傾角宜在450～600之間。

　　3、應(yīng)在外側(cè)立面整個長度和高差上連接設(shè)置剪刀撐。

　　4、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m：兩根撐桿須交錯布置，同立桿的交錯相同。

　　5、剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

　　6、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。

　　7、腳手架外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，應(yīng)用18#鉛絲張持嚴密。

　　十、斜道

　　1、采用之字型斜道，宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置。

　　2、人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3。

　　3、拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不上于斜道寬度。

　　4、斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及踢腳桿，欄桿高度應(yīng)為1。

　　2m，踢腳桿高度僅為0。

　　3m，內(nèi)側(cè)應(yīng)掛密目網(wǎng)封閉。

　　5、腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm。

　　6、腳手板上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。

　　十一、避雷裝置

　　1、腳手架頂部高于2m，四角設(shè)置(長度大于35m，應(yīng)中間設(shè)幾根)避雷針。

　　2、用16mm2黃綠雙色銅芯線作引下線，途中用磁瓶，導(dǎo)線綁扎。

　　3、接地裝置的接地線應(yīng)采用三根導(dǎo)體，在不同點與接地體作電氣連接，垂直接地體應(yīng)采用5×50角鋼、Φ48鋼管或Φ22圓鋼，長度2。

　　2m，不得采用螺紋鋼，接地電阻不大于4Ω。

　　十二、腳手架搭設(shè)質(zhì)量和安全要求

　　腳手架的搭設(shè)應(yīng)將質(zhì)量要求和安全要求有機地統(tǒng)一起來，確保搭設(shè)過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。

　　(一)、搭設(shè)前的準備工作

　　1、搭設(shè)前，單位工程負責(zé)人應(yīng)按腳手架搭拆方案的.要求，對架子工進行安全技術(shù)交底，交義雙方履行簽字手續(xù)。

　　2、熟悉圖紙和施工現(xiàn)場看，掌握建筑平面和立面的構(gòu)造特點，環(huán)境條件，按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20xx)中構(gòu)造要求，決定腳手架步距等等，具體施搭設(shè)步驟。

　　3、材料準備。

　　對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網(wǎng)等進行檢查驗收。

　　4、搭設(shè)場地準備。

　　根據(jù)腳手架搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況與現(xiàn)行國家標準《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》(JBJ202)做好腳手架地基與基礎(chǔ)的施工要求，堅實平整，不積水，砼硬化。

　　經(jīng)驗收合格后，按方案的要求放線定位。

　　5、架子工應(yīng)持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。

　　必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業(yè)。

　　操作工具及小零件要放在工具袋內(nèi)，扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險。

　　(二)搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求

　　1、扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)

　　2、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。

　　3、腳手架搭設(shè)中累計誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

　　4、豎立桿時應(yīng)由兩人配合操作。

　　大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。

　　5、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。

　　雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。

　　6、非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的堆放不得超過300kg，工作完成后及時清除干凈。

　　7、腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織分段驗收(一般不超過3步架)，辦理驗收手續(xù)。

　　驗收表中應(yīng)寫明驗收的部位，內(nèi)容量化，驗收人員履行驗收簽字手續(xù)。

　　驗收不合格和，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗收表。

　　腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。

　　十三、拆除方案

　　1、外架拆除前應(yīng)由單位工程負責(zé)人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。

　　2、拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責(zé)警戒。

　　3、長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。

　　4、拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。

　　5、拆除順序為：安全網(wǎng)→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業(yè)。

　　6、如遇強風(fēng)、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。

　　7、拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴禁高空拋擲。

　　8、吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。

施工方案5

　　第一章工程概況

　　1、工程概況

　　本工程為大連新銳置業(yè)有限公司、大連廣宇置業(yè)有限公司開發(fā)的大化集團搬遷及周邊改造A2區(qū)項目。本項目位于大連市甘井子區(qū)梭魚灣大化廠區(qū)原址，處在大連主城和開發(fā)區(qū)新城的紐帶區(qū)域，北至東方路，西至東北路。用地面積46300平方米，總建筑面積約138448平方米，其中地下室面積約為32873平方米，綜合容積率2.29，抗震烈度按七度設(shè)防，場地基本呈矩形，共17個建筑單體，地上高層13棟，其中1#、4#、5#、6#、7#、10#、12#等7棟樓為18層住宅，11#、13#等2棟樓為24層住宅，2#、3#、8#、9#等4棟樓為25層住宅，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。另外14#、15#、16#為一層公建，17#為地下車庫公建，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。

　　2、屋面做法：

　　結(jié)構(gòu)層→110厚XPX保溫板→水泥焦渣找坡→混凝土找平層→防水層a)防水材料：屋面采用3+3mmSBS改性瀝青防水卷材，上層帯顆粒；

　　b)施工方法：卷材采用熱熔法施工c)工程質(zhì)量：合格

　　第二章施工準備

　　a)人員準備：

　　材料準備SBS改性瀝青防水卷材

　　此材料采用SBS改性瀝青為主要材料加工制成，是近年來深受社會推崇的一種型防水卷材，具有高溫不流淌，低溫柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲勞，抗老化，韌性強，抗撕裂強度和耐穿刺性能好，使用壽命長，防水性能優(yōu)異。采用熱熔施工法，把卷材熱熔搭接，熔合為一體，形成防水層，達到防水效果。

　　第三章施工方案

　　1、基層處理

　　1.2、基層清掃，表面無浮土沙塵等污物，對凸起的地方用小平鏟削平，對凹進的地方用1：2.5的水泥砂漿抹平。

　　1.3、基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道及設(shè)備基座等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。

　　1.4、找平層上應(yīng)無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5～2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2～3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。

　　1.5、基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。

　　1.6、陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。

　　1.7、穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。

　　2、工藝流程

　　基層處理鋪貼附加層貼平面卷材鋪貼立面墻卷材收口固定嵌縫密封質(zhì)量檢驗成品保護

　　3、施工工藝

　　3.1基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的`基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥至不粘腳后方可進行下道工序。

　　3.2附加層施工

　　對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度大于300mm。（附加層見后附圖）

　　3.3.試鋪定位

　　在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。

　　3.3.1.卷材的配置要求卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。如下圖

　　3.3.2.先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如排水天溝等處）按標高由低向高的順序鋪設(shè)（如下圖）。

　　3.4.卷材鋪貼

　　3.4.1.用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。（如圖）

　　熔焊火焰與卷材和基層表面的相對位置

　　1、噴咀；

　　2、火焰；

　　3、改性瀝青卷材；

　　4、水泥砂漿找平層；

　　5、混凝土結(jié)構(gòu)層；

　　6、卷材防水層

　　3.4.2.卷材搭接縫施工

　　在熱熔粘結(jié)搭接縫前，先將下一層卷材表面的隔離層用噴燈熔化，具體操作，由持噴燈的工人用抹子當(dāng)擋板沿搭接線向后移動，噴燈火焰隨擋板一起移動，噴燈應(yīng)緊靠擋板，距離卷材約50～100mm。（如下圖）。

施工方案6

　　一、編制目的

　　為了保證本工程的順利施工，確保在夏季高溫施工中出現(xiàn)緊急情況時，按本安全專項方案開展工作能迅速有效，最大限度地保障企業(yè)和職工生命、財產(chǎn)安全。通過本方案的編制來指導(dǎo)防暑降溫工作的開展，預(yù)防中暑事故的發(fā)生，保護員工人身安全，保證項目部生產(chǎn)的正常進行，保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；而且可以指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序進行，防止因行動不力或現(xiàn)場救援工作的混亂而延誤事故應(yīng)急，從而降低人員傷亡和財產(chǎn)損失。

　　二、安全生產(chǎn)原則

　　1、必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。

　　2、四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有得到處理不放過。

　　三、高溫天氣施工安全技術(shù)交底及安全教育

　　1、要求從業(yè)人員了解高溫季節(jié)安全施工注意事項，知道高溫季節(jié)作業(yè)的危險性。提高施工人員對高溫天氣作業(yè)的危險源、危險區(qū)域的認識及預(yù)防、措施的能力。加強施工人員對高溫天氣施工的預(yù)防措施，及時了解天氣的變化和溫度，做好相

　　應(yīng)的防護。通過現(xiàn)場用隱患案例分析，進一步提高施工人員安全意識。

　　四、高溫季節(jié)施工安全注意事項

　　目前，已進入盛夏高溫季節(jié)，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度高，工作條件相對惡劣，施工人員勞動強度大，易出現(xiàn)過度疲勞、中暑現(xiàn)象，是事故多發(fā)時期。為確保高溫季節(jié)安全施工，結(jié)合往年高溫季節(jié)施工情況，總結(jié)出以下幾項重點安全事項：

　　1、各單位應(yīng)合理安排作息時間，不得為趕工期隨意加班加點，要采取“做兩頭、歇中間”的方法或輪換作業(yè)的'辦法，避免高溫日照曝曬、疲勞作業(yè)和防止職工中暑。氣溫在38度以上應(yīng)停止施工。同時應(yīng)積極主動、熱心關(guān)懷施工人員的身體，防止施工過程中因高溫天氣引發(fā)工人中暑和各類生產(chǎn)安全事故，為施工一線人員定時發(fā)放西瓜、藿香正氣水、風(fēng)油精、人丹、人中黃等防暑降溫物品。要為職工提供足夠的防暑涼茶和發(fā)放清涼油、仁丹、風(fēng)油精等防暑降溫藥品。各施工班組可根據(jù)天氣變化情況及時調(diào)整作息時間，避開高溫時段，趁早晚較為涼爽的時間抓緊施工。

　　2、對工人進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑癥狀。

　　3、對在高溫季節(jié)中中暑的人員，首先應(yīng)將中暑患者迅速轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)的地方，解開衣服、脫掉鞋子、讓其平臥，頭部放低，保持患者呼吸暢通；用涼水或50%酒精擦其全身，直到皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱、降溫；對于能飲水的患者應(yīng)鼓勵其

　　多喝涼開水或其他飲料，不能飲水者，應(yīng)將其及時送往醫(yī)院進行治療。

　　五、高溫季節(jié)防中暑注意事項

　　1、避免獨自一人在惡劣條件下作業(yè)。

　　2、露天和高溫作業(yè)者應(yīng)多喝茶水，切忌暴飲，每次最好不超過300毫升。

　　3、加強個人防護。選穿淺色衣服并根據(jù)作業(yè)需要配戴好各種護用具，防止陽光曝曬。做好防曬措施。露天施工要避免光直射頭部，避免皮膚直接吸收輻射熱，帶好舒適透氣的全帽、衣著寬松。

　　4、貫徹《勞動法》，控制加班加點，切實做到勞逸結(jié)合；施工隊?wèi)?yīng)加強工人集體宿舍管理，保證工人吃好、睡好、休息好。科學(xué)合理的飲食。建議食堂準備大量的蔬菜、適當(dāng)?shù)乃斑m量的動物蛋白質(zhì)和脂肪，補充體能消耗。

　　六、高溫季節(jié)施工安全控制措施

　　1、充分重視高溫酷暑安全生產(chǎn)工作

　　（1）加強組織領(lǐng)導(dǎo)，落實各項安全責(zé)任。高度重視夏季高溫期間防暑降溫工作著力提高一線人員的安全生產(chǎn)意識和安全防護能力。

　　（2）始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，進一步增強責(zé)任意識，加強安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，防止因高溫天氣引發(fā)工人中暑和各類生產(chǎn)安全事故。

　　2、采取有效措施，確保施工人員安全

　　（1）加強與氣象部門的溝通，密切關(guān)注天氣變化情況，積極應(yīng)對強對流天氣造成自然災(zāi)害。

　　（2）廣泛宣傳中暑的防治意識，使職工掌握防暑降溫的基本常識。

　　（3）對有心血管器質(zhì)性疾病、高血壓、中樞神經(jīng)器質(zhì)性疾病、明顯的呼吸、消化或內(nèi)分泌系統(tǒng)疾病和肝、腎疾病患者應(yīng)列為高溫作業(yè)禁忌癥。

　　（4）在夏季高溫作業(yè)中，做好職工防暑降溫工作，消暑降溫藥品發(fā)放要及時到位，教育作業(yè)人員不飲生水，保證職工身體健康。

　　（5）根據(jù)夏季高溫施工特點，結(jié)合實際，組織編制有針對性的夏季施工方案，采取有效的防暑降溫措施，合理安排工作時間，避開中午高溫時段高空及露天作業(yè)，根據(jù)條件在作業(yè)場所增設(shè)遮蔭設(shè)施；長時間露天作業(yè)的要發(fā)遮陽帽，防止作業(yè)人員中暑。

　　（6）改善作業(yè)區(qū)的通風(fēng)和降溫條件，確保作業(yè)人員臨時設(shè)施符合標準要求和滿足防暑降溫工作需要。

　　（7）加強夏季高溫期間施工安全監(jiān)管。

　　1）嚴格加強各類易燃、易爆物品管理，合理配置消防器材，防范火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

　　2）在夏季高溫期間項目部管理人員定期到生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有關(guān)問題及時進行解決和處理。

　　3）高溫時段發(fā)現(xiàn)有身體感覺不適作業(yè)職工，及時按防暑降溫知識急救方法處理或請醫(yī)生診治。

　　（8）合理安排夏季高溫期間的施工作業(yè)時間。根據(jù)氣溫變化及時調(diào)整夏季高溫作業(yè)的勞動和休息時間，減輕務(wù)工人員勞動強度，減少高溫時段作業(yè)時間，嚴格控制加班加點。氣溫達到37度以上時，中午11點至下午3點間應(yīng)暫停在陽光直射下作業(yè)，并安排務(wù)工人員午休，保證務(wù)工人員有足夠的休息時間。

　　3、突出重點，開展夏季高溫安全生產(chǎn)專項檢查

　　針對夏季施工作業(yè)人員易疲勞、易中暑、易發(fā)生事故的特點，認真開展安全生產(chǎn)檢查，做到防患于未然。認真抓好安全生產(chǎn)責(zé)任制等各項規(guī)章制度的落實，積極開展自查自糾工作，重點做好防中暑、防火災(zāi)工作。

　　七、應(yīng)急預(yù)案

　　1、高溫季節(jié)施工事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長：

　　副組長：

　　組員：

　　2、應(yīng)急預(yù)案的啟動

　　針對本項目施工特點，高溫季節(jié)可能發(fā)生的安全事故主要有：施工人員中暑、火災(zāi)。

　　（1）當(dāng)在高溫條件下，現(xiàn)場施工人員如果出現(xiàn)先兆中暑或輕度中暑癥狀時應(yīng)迅速處理，立即采取急救，同時向高溫季節(jié)施工事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，領(lǐng)導(dǎo)小組人員接到通知后，迅速趕到事故現(xiàn)場，組織處理事故，并立即宣布啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　（2）如出現(xiàn)重度中暑，中暑人數(shù)較多或病情較重時，現(xiàn)場人員應(yīng)迅速處理，同時向高溫季節(jié)施工事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，領(lǐng)導(dǎo)小組成員應(yīng)立即趕到事故現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由組長或副組長宣布啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　3、對中暑人員的施救方法

　　（1）輕度患者：現(xiàn)場作業(yè)人員出現(xiàn)頭昏、乏力、目炫現(xiàn)象時，作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，防止出現(xiàn)二次事故，其他周邊作業(yè)人員應(yīng)將癥狀人員安排到陰涼、通風(fēng)良好的區(qū)域休息，供應(yīng)其涼水、濕毛巾等。

　　（2）嚴重患者（昏倒、休克、身體嚴重缺水等）當(dāng)有出現(xiàn)中暑人員時，周邊人員應(yīng)立即通知所在部門主管，部門接到報告后立即通知項目部相關(guān)人員，并及時將事故人員轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)區(qū)域（或空調(diào)室），并應(yīng)根據(jù)具體情況立即組織救護人員親臨現(xiàn)場對事故人員進行救治。癥狀嚴重者，應(yīng)立即撥打醫(yī)療急救電話“120”，并上報公司。

施工方案7

　　冬季氣溫低，風(fēng)、雪天氣增多，是各類施工事故的高發(fā)期。

　　為確保冬季施工安全生產(chǎn)，堅決遏制安全事故發(fā)生，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：

　　1、各施工單位要認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。

　　2、各施工單位要根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時應(yīng)立即停止室外作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進行正常施工。

　　3、各施工單位要加強作業(yè)人員生活區(qū)的管理，嚴禁將未完工工程的地下室作為住宿場所，工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。

　　4、要加強對明火作業(yè)的管理，對各類易燃、易爆物品要嚴格管理，合理有效配置消防器材，嚴防發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

　　各施工單位應(yīng)切實加強安全生產(chǎn)工作，進一步認識和把握安全生產(chǎn)工作的規(guī)律性，力爭掌握安全生產(chǎn)工作的主動權(quán)，努力做到在建設(shè)過程中，通過發(fā)揮自身的管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢和物質(zhì)保障優(yōu)勢，從根本上杜絕重大安全事故的發(fā)生。冬季施工要求：

　　1、冬季施工必須做到安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量。冬季施工的措施方案盡量經(jīng)濟合理，并盡量減少能源消耗。

　　2、已確定進入冬季施工的項目，在冬季施工材料、設(shè)備落實后，要保證施工力量，做到連續(xù)施工，避免造成不必要的浪費。

　　3、根據(jù)各自工程特點及冬季施工信息的反饋情況，布置冬季施工原則及實施方針，編制冬季施工方案。

　　4、技術(shù)培訓(xùn)。進入冬季施工前，各施工單位要對施工管理人員、測溫人員和操作人員進行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

　　5、施工現(xiàn)場所有準備工作必須達到進入冬期施工的條件。現(xiàn)場生活設(shè)施做好入冬準備，并符合安全消防要求，未完成工序進入冬期施工前應(yīng)停在合理部位。

　　6、冬季施工計劃管理，進入冬期施工前，將冬季施工準備工作項目和用工納入生產(chǎn)計劃和用工計劃，并結(jié)合各級施工方案，統(tǒng)一安排生產(chǎn)計劃。

　　7、測溫與保溫管理。在整個冬期施工過程中，要組織專人進行測溫工作，負責(zé)測溫人員應(yīng)將每天測溫情況通知工地負責(zé)人，出現(xiàn)異常情況立即采取措施，測溫記錄最后由技術(shù)員歸入技術(shù)檔案，測溫項目：每日實測室外最低、最高溫度、砂漿溫度。

　　8、要加強安全消防管理、冬期施工檢查、冬期施工管理工作。

　　一、編制目的為保障冬季各施工項目安全、優(yōu)質(zhì)、高效的運行，保障施工機械、設(shè)備不受意外損壞，保障人身健康與財產(chǎn)安全，做到防患于未然，結(jié)合項目部實際情況和冬季氣溫特點，特制定本措施。

　　二、編制依據(jù)

　　1、國家電網(wǎng)公司《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》

　　2、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009、1-20xx

　　3、公司《職業(yè)安全健康管理體系文件》C版

　　4、《工程建設(shè)標準強制性條文》（電力工程部分20xx年版）

　　三、措施匯編

　　（四）熱工專業(yè)1、主要施工項目

　　1、1電纜豎井、橋架安裝。

　　1、2電纜保護管安裝。

　　1、3儀表管路敷設(shè)。

　　1、4取源部件及敏感元件安裝。

　　2、一般安全施工措施

　　2、1施工前必須進行安全及技術(shù)交底，并有簽字記錄。

　　2、2所搭腳手架及安全網(wǎng)須經(jīng)驗收合格后掛牌使用。每日登高作業(yè)前仔細檢查腳手架是否牢固可靠，捆綁鐵絲及腳手架板是否完好。

　　2、3現(xiàn)場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。對消防器具應(yīng)進行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

　　2、4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。

　　2、5在高處作業(yè)要保持清醒，精心操作，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件，嚴禁躺在走道板上休息。

　　2、6高處作業(yè)配帶工具包，較大的工具應(yīng)系保險繩。

　　2、7上下傳遞材料時應(yīng)用繩子捆綁牢固，緩慢提升，傳遞物品時，嚴禁拋擲。施工用料隨用隨吊，不得堆放在腳手板上。

　　2、8高處作業(yè)點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。

　　2、9在高處所用材料要擺放整齊，必須要有防止墜落和被大風(fēng)卷走的措施。

　　2、10在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。

　　2、11動用電動工具應(yīng)由合格電工接線，電動工具外殼可靠接地，移動工作地點時應(yīng)可靠斷電。

　　2、12焊工持證上崗，并使用操作電焊機，電焊機一次側(cè)絕緣處理良好，接線柱壓緊。清除焊接地點周圍易爆品，高處施焊時應(yīng)有防止焊渣迸落的措施。

　　2、13施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項。各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。

　　3、冬季設(shè)備管理措施

　　3、1雨雪天氣不得運輸儀表及控制裝置。

　　3、2設(shè)備到貨開箱后要集中放置設(shè)備庫房，并做好防凍、防潮工作。

　　3、2露天放置的設(shè)備、儀表開箱驗收后，必須用塑料布防護，再恢復(fù)原包裝或用帆布進行全面封蓋。

　　3、3現(xiàn)場安裝的設(shè)備做好冬季防凍、防潮及保護措施，防止設(shè)備和儀表的損壞。

　　3、4尤其是精密設(shè)備要做好防護工作，對防潮設(shè)備要有防潮措施，設(shè)備門、蓋等要及時關(guān)嚴蓋好，防止雨水、潮氣侵入，要定期檢查現(xiàn)場設(shè)備的防護情況。

　　4、防凍措施

　　4、1冬季施工前，施工人員應(yīng)在安全員的組織下，準備充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工時發(fā)生人員凍傷事故。

　　4、2對消防器具應(yīng)進行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

　　4、3拖拉機等機動車輛停用后，水箱必須放水。循環(huán)水打壓用的塑料管必須將水放盡，以防水箱及管子凍裂。

　　4、4油箱及容器內(nèi)的油料凍結(jié)時，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化。

　　4、5在低溫下高空作業(yè)及使用手錘及大錘時，需佩帶防寒用品，以防手腳凍僵發(fā)生危險。

　　5、防滑措施

　　5、1施工現(xiàn)場道路以及腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。

　　5、2遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候條件時，不得進行項目工作。

　　5、3運輸設(shè)備及材料的汽車、拖拉機等輪胎式機械在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈。

　　6、防火措施

　　6、1進入冬季施工前，應(yīng)對消防器具進行全面檢查，對消防設(shè)施做好保溫防凍措施。

　　6、2對取曖設(shè)施應(yīng)進行全面檢查，并加強用火管理，施工現(xiàn)場嚴禁明火取曖。

　　6、3由于冬季用電負荷增大，電工應(yīng)對有關(guān)線路進行全面檢查，并清除周圍的易燃物，以防發(fā)生電起火現(xiàn)象。

　　6、4在易燃、易爆、配電設(shè)施區(qū)域應(yīng)掛標志牌和警示牌。

　　6、5電火焊作業(yè)應(yīng)檢查周圍及下方有無易燃物，并采取可靠的措施，下班前必須檢查火種是否全部熄滅，確認無誤后可離開。

　　6、6氧氣瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距離，氣瓶和明火的距離不得小于10m，以防發(fā)生爆炸事故。

　　7、防風(fēng)措施

　　7、1不宜在雨、雪或大風(fēng)等天氣進行露天焊接，如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽，防止靜電及火花飛濺的措施。

　　（五）電氣專業(yè)

　　1、冬季施工技術(shù)準備

　　1、1確定冬季施工項目，計算冬季施工工程量。

　　1、2冬季施工前進行安全交底及技術(shù)交底。

　　1、3現(xiàn)場施工條件變化或方案實施過程中需要變化，按技術(shù)管理制度辦理施工變更方案和變更手續(xù)。

　　2、冬季施工資源準備

　　2、1按計劃準備好下列物資：保溫材料、零件、工器具和測溫表、防火器材、勞保用品、記錄表格

　　2、2照明充足、電氣設(shè)備完好。

　　2、3施工道路暢通，冰雪及時清除、作業(yè)面為凍結(jié)現(xiàn)象。

　　2、4現(xiàn)場設(shè)置適量取暖點。

　　2、5配備必要的防寒勞保用品。

　　2、6消防器材完好。

　　3、冬季施工措施

　　3、1氣溫低于-5℃進行露天作業(yè)時，施工現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)取暖休息室，取暖設(shè)施應(yīng)符合防火規(guī)定，施工采暖供熱設(shè)施必須懸掛明顯標志，防止人員燙傷。

　　3、2對消防器具進行全面檢查，對消防設(shè)施做好保溫防凍措施。

　　3、3對取暖設(shè)施進行全面檢查并加強用火管理，及時清除火源周圍的易燃物。

　　3、4施工現(xiàn)場嚴禁用明火或碘鎢燈取暖，防止火災(zāi)發(fā)生。

　　3、5各種設(shè)備、儀器應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施，確保其精確度。

　　3、6露天的貴重設(shè)備（有保護要求），需搭設(shè)防護棚或蓋專門的小間。當(dāng)有防凍要求時，防護棚或小間內(nèi)均應(yīng)有取暖設(shè)備……

　　3、7設(shè)備和精密儀器應(yīng)采取特殊保護措施，防凍、防潮，防止設(shè)備和儀器的損壞。

　　3、8試驗室要保持恒溫和干燥，確保校驗設(shè)備的正常使用。

　　3、9霜凍、雨、雪后必須將施工現(xiàn)場清理干凈，腳手架和跳板及走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。

　　3、10冬季施工前，認真做好防凍、防滑、防火等安全用品的.準備和檢查。

　　3、11在冬季對消防器材進行全面檢查，對消防設(shè)施采取保溫措施，以備待用。

　　3、12施工區(qū)域的冰雪及時清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。

　　3、13參加高處作業(yè)的施工人員必須穿防滑鞋，并將安全帶掛在上方牢固可靠的地方。

　　3、14大風(fēng)及雨、雪后，要檢查腳手架是否有塌陷現(xiàn)象，如有發(fā)生，立即加固。

　　3、15下雨、雪天使用電動工具和電焊必須采取可靠且有效地防觸電措施，使用合格的絕緣手套、絕緣鞋。

　　3、16對各電氣設(shè)備應(yīng)加強巡視、防塵、防凍、防掛冰、防放電傷人。

　　3、17各種儀表應(yīng)有防凍、恒溫設(shè)施保持其精密度。

　　3、18電氣設(shè)備到場后應(yīng)有專人對其負責(zé)防止小件丟失。精密儀器應(yīng)采用特殊保護的辦法。

　　3、19電氣設(shè)備存儲應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場天氣環(huán)境的影響。

　　3、20電氣設(shè)備工作間、配電室嚴禁使用熱光源，臨時照明電源絕緣檢測應(yīng)合格。

　　3、21電氣設(shè)備工作間、配電室內(nèi)的包裝箱等易燃、易爆物應(yīng)及時清理。

　　3、22各電氣工作間、配電室應(yīng)加強管理，以防無關(guān)人員帶入火種或損壞防護設(shè)施

　　3、23已安裝完畢未投入運行的電氣設(shè)備，做好必要的防護措施。

　　3、24已安裝的蓄電池，在氣溫低于5℃時，采取保溫措施，但不得有明火。

　　3、25真空泵、濾油機等機械冬季不用時必須將油、水放凈，防止泵體和管路凍裂。

　　3、26雨雪天氣不得運輸儀表及控制裝置

　　3、27起重作業(yè)時，應(yīng)注意物體與地面，物體與物體之間的凍結(jié)，大風(fēng)、大雪、大霧天氣禁止吊裝作業(yè)。

　　3、28對取暖設(shè)施進行全面檢查。

　　3、29冬季風(fēng)干物燥，容易起火，以及時清理倉庫周圍雜草，禁止用電加熱器和明火。

　　3、30油箱、容器及油泵內(nèi)的油料凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤。

　　3、4電氣設(shè)備安裝施工措施

　　3、4、1變壓器安裝冬季施工措施：

　　（1）變壓器安裝施工由于在戶外，冬季施工難度較大，也容易發(fā)生人員滑落危險，所以施工過程中應(yīng)格外注意防滑。

　　（2）施工前檢查腳手架是否牢固，清除腳手架上的雜物及積雪，配備好安全防護用品。

　　（3）附件安裝前需進行清理，需預(yù)熱部件必須采取相應(yīng)的預(yù)熱措施，重點部位要采取相應(yīng)的保暖措施。

　　（4）濾油過程中要注意防凍，搭設(shè)防護棚，24小時派人監(jiān)護，可用電熱器取暖嚴禁爐火。

　　（5）吊裝主、輔設(shè)備時一定要注意防滑，即時清理吊勾，物件上的積雪、雜物嚴防傷人。

　　3、4、2盤柜安裝冬季施工措施：

　　（1）室外安裝設(shè)備必須注意防滑、防凍。

　　（2）高空作業(yè)配備好相應(yīng)的安全防護設(shè)施，并在施工前檢查施工現(xiàn)場，清理雜物和積雪。

　　（3）對控制設(shè)備做好保溫措施，并覆蓋防護用品。

　　（4）個別精密設(shè)備、部件要放到有采暖設(shè)施的屋里或用棉被蓋好。

　　（5）動用火焊要辦理動火票并注意防風(fēng)及放火災(zāi)措施。

　　3、4、3蓄電池及直流盤柜安裝冬季施工措施：

　　（1）蓄電池安裝及運行溫度必須保證室內(nèi)溫度在5℃以上，室內(nèi)最好采用正式采暖；若是由于條件限制正式采暖無法投入，采用電暖器采暖，嚴禁采用火爐采暖。避免發(fā)生火災(zāi)，燒毀設(shè)備。

　　（2）直流盤柜安裝及運行溫度正常要求在0℃以上。盤頂覆蓋防水布，防止采暖管道凍裂或焊口破裂漏水、漏汽，造成盤柜進水。

　　（3）蓄電池和直流室安裝正式門，若安裝臨時門，加綿門簾，相關(guān)施工人員進出隨手關(guān)門。

　　（4）蓄電池和直流室必須有巡檢人每天巡檢并做記錄，環(huán)境溫度降到－20℃以下，必須每天早晚各巡檢一次做好記錄。

　　（5）動用火焊要辦理動火票并做好防火措施。

　　3、4、4電纜敷設(shè)冬季施工措施：

　　（1）現(xiàn)場道路以及腳手架、走道上的積水、霜雪應(yīng)及時清除并采取防滑措施。

　　（2）冬季電纜軸放在廠房溫暖的地方，防止電纜凍裂，電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度不得低于電纜的使用條件。

　　（3）電纜存放地點環(huán)境溫度低于電纜的使用條件時，不要放電纜，等電纜在溫暖地方存放24小時后再敷設(shè)。

　　（4）長時間戶外作業(yè)人員要注意保暖，以防凍傷。

　　（5）室外敷設(shè)電纜時不得用力摔打電纜以免將電纜皮摔裂損壞絕緣。

　　3、5地線和托架冬季施工措施：

　　（1）施工過程中動用火焊要注意防風(fēng)，保證焊接質(zhì)量，并注意對周圍設(shè)備的防護。

　　（2）施工要防止人員砸傷、碰傷，室外施工注意人員防凍。

施工方案8

　　一、國內(nèi)綠色建筑綠色施工的研究現(xiàn)狀

　　20世紀90年代后期，綠色建筑、綠色施工概念開始傳入我國。由于我國對綠色建筑的基礎(chǔ)研究起步較晚，同時也由于我國特殊的國情，如區(qū)域差異巨大、制度體系不完善、人們的綠色環(huán)保觀念欠缺等，使得我們在研究發(fā)展綠色建筑的過程中將會遇到比發(fā)達國家更多的困難。我國綠色建筑概念的正式提出是在《中國21世紀議程》之后，此后，有關(guān)綠色建筑和綠色施工的理論研究開始走向繁榮。2001年11月26日建設(shè)部國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》；2001年12月10日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量10個國家強制性標準；2002年3月1日建設(shè)部辦公廳做出《關(guān)于加強建筑工程室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量管理的若干意見》：2003年11月北京奧組委環(huán)境活動部負責(zé)起草的《奧運工程綠色施工指南》出臺，此舉旨在貫徹“綠色奧運’’理念，推動綠色施工水平的提高，使奧運工程達到較高的環(huán)保標準。2004年起，北京市在建筑工地開始全面推行綠色施工。

　　二、綠色施工的定義

　　綠色施工是綠色建筑全壽命周期的一個重要組成部分，綠色施工與綠色建筑一樣，是建立在可持續(xù)發(fā)展理念上的，是可持續(xù)發(fā)展思想在施工中的體現(xiàn)，因此應(yīng)該滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。根據(jù)建設(shè)部《綠色施工導(dǎo)則》定義：綠色施工是指工程施工過程中，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，通過科學(xué)管理和先進技術(shù)，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護。

　　三、建筑施工的綠色設(shè)計

　　1、綠色施工管理

　　主要包括組織管理、規(guī)劃管理、實施管理、評價管理和人員安全與健康管理五個方面。一個工程要實施綠色施工，沒有組織措施，崗位責(zé)任制、施工規(guī)劃、評價體系等系列制度是無法實現(xiàn)的。真正的綠色施工還在于要確保在整個施工過程有效的實施方案，確保體系有效的運行，并對整個施工過程實行動態(tài)管理和對施工策劃、施工準備、材料采購、現(xiàn)場施工、工程驗收等各階段實施監(jiān)督管理。同時，還應(yīng)結(jié)合工程項目的特點，有針對性地對綠色施工作相應(yīng)的宣傳，定期對職工進行綠色施工知識培訓(xùn)，通過宣傳培訓(xùn)，增強職工綠色施工意識，營造綠色施工的氛圍。為了使綠色施工能夠做到有效實施和持續(xù)改進，在綠色工程實施過程中，應(yīng)對綠色施工的效果進行自評估和專家評估。值得注意的是，《導(dǎo)則》將人員安全與健康管理的內(nèi)容也納入到綠色施工管理的范疇。

　　2、揚塵、噪聲和光污染

　　揚塵、噪聲和光污染是當(dāng)前施工影響環(huán)保的三大焦點。大氣環(huán)境污染的主要源之一是大氣中的總懸浮顆粒，粒徑

　　3、節(jié)材與材料資源利用

　　由于體制問題，政策法規(guī)欠缺，管理不到位等眾多原因，施工中材料使用的隨意性、無意性大量存在，且房屋建筑工程中2/ 3建筑物成本屬于材料費，所以節(jié)材是綠色施工的重中之重。

　　3.1建筑垃圾

　　綠色施工節(jié)材的重點是我國目前新建建筑施工過程中的建筑垃圾需要減量，而且要加強回收利用，建筑垃圾的環(huán)境危害性和資源浪費性主要表現(xiàn)在以下方面:①侵占土地；②污染水體；③污染大氣；④污染土壤；⑤影響市容和環(huán)境衛(wèi)生；⑥造成安全隱患。建筑垃圾涉及到資源節(jié)約和環(huán)境保護兩大問題，是綠色施工中一個非常重要的問題。《綠色施工導(dǎo)則》明確提出:制定建筑垃圾減量化計劃，如住宅建筑，每1萬m2的建筑垃圾不宜超過400t;加強建筑垃圾的回收再利用，力爭建筑垃圾的再利用和回收率達到30%,建筑物拆除產(chǎn)生的廢棄物的再利用和回收率>40%。對于碎石類、土石方類建筑垃圾，可采用地基填埋、鋪路等方式提高再利用率，力爭再利用率>50%。

　　3.2模板工程

　　在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板的工程量約占30% - 40%，占工期50%左右。過去模板體系約占施工企業(yè)固定資產(chǎn)的1/ 3，現(xiàn)在開展租賃業(yè)務(wù)情況有所變化。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量造價和效益，因此它是綠色施工中的一個重要內(nèi)容，也是節(jié)材必須考慮的一個問題。建筑模板發(fā)展至今，種類日漸多樣化，品種規(guī)格迅速增加，木膠合板模板占有率超過55%，小鋼模板、竹膠合板模板、全鋼大模板、其他模板各自占有一定的市場份額近年來，在工程施工中，以竹(木)膠合板為模板材料，用低質(zhì)易耗廉價打入建筑模板市場。

　　針對模板體系的要求按照導(dǎo)則可以：采取技術(shù)和管理措施提高模板、腳手架等周轉(zhuǎn)次數(shù)。優(yōu)先選用制作、安裝拆除一體化的專業(yè)隊伍進行模板工程施工。模板應(yīng)以節(jié)約自然資源為原則，推廣使用定型鋼模鋼框竹模竹膠板。施工前應(yīng)對模板工程的`方案進行優(yōu)化。多層、高層建筑使用可重復(fù)利用的模板體系，模板支撐宜采用工具式支撐。優(yōu)化高層建筑的外腳手架方案，采用整體提升、分段懸挑等方案。推廣采用外墻保溫板替代混凝土施工模板的技術(shù)總原則是:節(jié)約資源，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高生產(chǎn)率，保護環(huán)境。

　　3.3預(yù)拌混凝上、商品砂漿和散裝水泥

　　發(fā)達國家預(yù)拌混凝上的應(yīng)用景已達總景的60%～80%，美國為84%，瑞典為83%，我國僅為20%左右。預(yù)拌混凝上比例的低下，意味著大量自然資源的浪費實踐表明，相比于預(yù)拌混凝上生產(chǎn)方式，現(xiàn)場拌制混凝上要多消耗水泥10%一15%，多消耗砂石5%～7%，同時，由于現(xiàn)場拌制混凝土受技術(shù)人員的水平、氣候環(huán)境等因素影響很大，除不能確保質(zhì)景外，還污染環(huán)境。因此，按照《綠色施工導(dǎo)則》明確要求:推廣使用預(yù)拌混凝上和商品砂漿準確計算采購數(shù)量，供應(yīng)頻率施工速度等，在施工過程中動態(tài)控制。

　　3.4節(jié)水與水資源利用

　　節(jié)水與水資源利用是綠色施工中不可忽視的一個方面，建筑施工用水量大，尤其是混凝土用水占了施工用水的絕大部分，目前，我國的混凝土產(chǎn)量逾20億m3，每m3混凝土攪拌用水量以185kg計，需用水3.7億t。混凝土養(yǎng)護用水視地區(qū)及季節(jié)而定，專家測算為攪伴用水的2～5倍。初步估算混凝上的攪拌與養(yǎng)護用水為10億t。而且基本上用的都是自來水(工業(yè)用水的價格還高于生活用水的價格)。目前整個國家的水資源缺口為60億t,建筑施工用水占如此大的比重，足見節(jié)水是綠色施工中不可忽視的一個問題。因此，要優(yōu)先采用中水?dāng)嚢琛⒅兴B(yǎng)護，有條件的地區(qū)和工程應(yīng)收集雨水養(yǎng)護。今后應(yīng)結(jié)合我國污水處理的規(guī)劃(管網(wǎng)建設(shè)及水景供應(yīng))針對大中城市預(yù)拌混凝土站與預(yù)拌砂漿站網(wǎng)布局，在對再生水水質(zhì)分析的基礎(chǔ)上，要求企業(yè)集團開展“再生水作為混凝土用水”試點應(yīng)用，繼而推廣到更大范圍，使綠色施工節(jié)水落到實處。關(guān)于施工階段收集雨水要視具體情況而定。

　　施工現(xiàn)場除了工程施工必須消耗的用水量外，還有很大一部分是生活用水，其中工地施工人員的生活用水是最主要的部分，加強施工現(xiàn)場生活用水的管理是十分重要的工作，這部分節(jié)水管理基本上與工礦企業(yè)生活用水情況相同，相異的是施工現(xiàn)場的生活區(qū)是臨時設(shè)施，管理中關(guān)鍵是要克服臨時思想，做到生活區(qū)用水的集中有序管理，雨水污水廢水的分流排放，以及現(xiàn)場內(nèi)雨水、可利用廢水的循環(huán)利用。

　　結(jié)語

　　本文從綠色施工的理念、闡述了建筑施工采取綠色施工的具體措施。因此，應(yīng)該大力推崇綠色施工，讓綠色施工理念貫穿于每一個施工場地。政府也應(yīng)作出措施，幫助大力宣傳綠色施工理念，引導(dǎo)建筑行業(yè)不斷向綠色施工邁進，給予技術(shù)和政策上的支持和鼓勵。總之，建筑施工中的綠色施工成為當(dāng)今建筑施工的發(fā)展趨勢，并為人們所接受，將會不斷地發(fā)展與進步，從而達到經(jīng)濟和壞境效益相統(tǒng)一。

施工方案9

　　一、冬期施工主要內(nèi)容及施工工期安排

　　橋涵工程：樁基、承臺、墩臺、立柱、蓋梁、墻身、蓋板；

　　路基工程：土石方爆破及開挖；部分地段路基填筑碾壓；

　　二、冬季施工安全措施編制原則

　　1、確保工程施工質(zhì)量安全。

　　2、冬期施工過程中，要做到安全生產(chǎn)，保證工程項目的施工要連續(xù)

　　3、制定冬期施工安全措施要因時因地因工程制宜，既要求技術(shù)上可靠，同時要求經(jīng)濟合理。

　　4、要考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

　　5、力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

　　6、必須制定行之有效的冬期施工安全管理措施。

　　三、冬季施工安全保障領(lǐng)導(dǎo)小組

　　1、項目部成立冬季施工安全保障領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目黨工委書記、項目總工程師、項目副經(jīng)理任副組長，組員由相關(guān)各部室和各施工隊負責(zé)人組成。

　　組長：副組長：

　　組員：

　　冬季施工安全保障領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在安質(zhì)部，安質(zhì)部部長任辦公室主任，辦公室負責(zé)日常工作。

　　2、冬季施工安全保障小組組長職責(zé)

　　（1）認真貫徹落實冬季施工安全有關(guān)要求，按照項目施工計劃安排和安全控制要求，合理組織施工，嚴格施工過程安全控制，正確處理安全與工期、安全與效益的關(guān)系，不違章指揮、盲目蠻干、文明施工，確保施工安全。

　　（2）組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，教育員工嚴格

　　遵守勞動紀律，按章作業(yè)。關(guān)系職工生產(chǎn)，合理安排勞動力，對有禁忌職業(yè)病人員，不準安排其從事禁忌工種的工作。

　　（3）組織制定施工技術(shù)安全措施或施工安全控制方案，并在施工中檢查督促各項安全措施的落實。

　　（4）根據(jù)冬季施工要求，合理調(diào)整施工計劃和人員、機械設(shè)備資源配置。

　　（5）組織進行現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時予以消除。協(xié)調(diào)解決冬季施工防護物質(zhì)。

　　3、冬季施工安全保障小組副組長職責(zé)

　　（1）認真貫徹項目部有關(guān)冬季施工的文件要求，貫徹法律法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范，嚴格按章辦事。

　　（2）落實項目部有關(guān)施工安全管理辦法。

　　（3）協(xié)助項目經(jīng)理組織的冬季施工工作大檢查，進行冬季施工工作評比活動，推進冬季安全工作目標的實現(xiàn)。

　　（4）編制、審定冬季施工安全技術(shù)組織設(shè)計方案，監(jiān)督冬季施工安全措施的落實情況，必須符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程和勞動保護規(guī)定。

　　（5）有權(quán)拒絕違章指令。

　　4、冬季施工安全保障小組組員職責(zé)

　　（1）教育培訓(xùn)工作：編制冬季施工方案和技術(shù)措施，對管理和施工人員進行安全質(zhì)量知識的教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，切實讓每一個參建人員了解冬季施工所存在的安全質(zhì)量隱患。

　　（2）組織進行現(xiàn)場質(zhì)量、安全生產(chǎn)經(jīng)常性的檢查，及時掌握施工生產(chǎn)場所、機構(gòu)設(shè)備情況，例如：施工和生活區(qū)是否私拉電線，是否使用不合格的設(shè)備和機具；施工現(xiàn)場各處護欄、安全網(wǎng)等防護設(shè)施是否完善，在出現(xiàn)凝凍和積雪時是否做好防滑措施，施工前清除干凈；施工現(xiàn)場和生活區(qū)是否有燒柴取暖現(xiàn)象，現(xiàn)場是否配備適量的滅火器材等消防工具。

　　（3）負責(zé)對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行排查，加強冬季對機械設(shè)備、機具進行維護和保養(yǎng)，使設(shè)備滿足冬季施工要求。

　　（4）制止違章指揮、違章作業(yè)等行為。發(fā)現(xiàn)特別危急情況時，有權(quán)停止其作業(yè)或操作，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)，必要時可以直接向項目經(jīng)理匯報。

　　四、冬期施工的準備

　　（一）組織措施

　　1、進行冬期施工的工程項目，在入冬前應(yīng)編制冬期施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量和施工安全；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。編制冬期施工方案，應(yīng)包括下列內(nèi)容：選擇冬期施工的方法，工程進度計劃，防火安全措施，冬期施工安全措施，測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向施工班組進行交底。

　　2、與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。

　　3、安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砼的溫度并作好記錄。

　　（二）施工現(xiàn)場的準備

　　1、路基施工的場地要爭取在土方凍結(jié)前做到場地平整、道路暢通、并有防止路面結(jié)冰的具體措施：如及時清理積水，排水溝順暢，積水清理不了時撒鹽等。

　　2、項目部組織準備有關(guān)機具、材料等實物進場，包括外加劑（防凍劑）、保溫材料(草袋、麻袋、薄膜、棉帆布、彩條布、火爐、鍋爐、無煙煤、鋼管、管卡)、溫度表計及各種器具，勞動用品現(xiàn)場管理和技術(shù)管理的表格、記錄本、燃料及防凍油料等。

　　3、攪拌站搭建的保溫棚檢查其牢固性，對各種加熱的材料、設(shè)備檢查其安全可靠性。

　　4、生產(chǎn)上水系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施（用棉被和帆布包裹）、并設(shè)專人管理、生產(chǎn)排水系統(tǒng)應(yīng)暢通；

　　5、按照規(guī)劃落實職工宿舍、施工營地、辦公室等臨時設(shè)施的取暖措施。

　　6、擴展料場，備足冬期施工用料，防止冬天因下雪路滑材料運不到施工現(xiàn)場而發(fā)生停工現(xiàn)象。

　　7、備足砂石料使其在進入冬期前干燥，從而減少在砼攪拌時的熱量損失，確保砼入模溫度控制在5℃以上。

　　8、砂石料場搭建鋼結(jié)構(gòu)保溫棚，提高砂石料本身溫度，從而減少在砼攪拌時的熱量損失，提高砼溫度。

　　9、鋼筋加工棚采用封閉式加工，內(nèi)部設(shè)置增溫設(shè)施，以確保鋼筋加工的質(zhì)量。

　　（三）冬季施工安全培訓(xùn)工作

　　冬季施工人員，通過培訓(xùn)了解本年度的冬期施工任務(wù)特點，在組織生產(chǎn)過程中能夠統(tǒng)籌安排勞動力，適時做好冬季施工準備工作，使生產(chǎn)從常溫順利進入冬期施工；避免因氣溫突變造成工程安全事故或者停工事故發(fā)生。

　　（1）學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工安全規(guī)范、規(guī)定。

　　（2）學(xué)習(xí)冬期施工安全理論、冬期施工技術(shù)、冬期施工安全應(yīng)急措施。

　　（3）學(xué)習(xí)、理解本單位冬期施工安全措施。

　　施工管理人員在培訓(xùn)學(xué)習(xí)中，要求強調(diào)冬期施工安全技術(shù)工作的特殊性，使冬期始末段的施工工作適時、全面、順利地進行。施工現(xiàn)場管理人員還必須掌握如下工作要點：

　　（1）了解當(dāng)天的天氣預(yù)報，做好天氣突變的防范措施。

　　（2）檢查冬期施工機械設(shè)備的運行情況。

　　（3）檢查保溫措施的落實情況。

　　（4）檢查冬期施工安全措施執(zhí)行情況。重點是：電氣設(shè)備使用、明火使用是否符合規(guī)定；容易產(chǎn)生煤氣中毒的場所、易燃易爆材料、火工品庫房等化學(xué)材料堆放地、電氣設(shè)備等是否存在違章情況。

　　（5）抓好冬期始末階段的防凍保溫和安全措施的如期實施，在化凍階段，要著重檢查機具設(shè)備、材料堆放地的變化，發(fā)生異常及時采取措施。

　　（四）落實各項冬季施工安全制度

　　1、值班制。各冬季施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險隊要安排人員日夜值班，遇險情及時組織力量搶修。

　　2、災(zāi)害負責(zé)制。將責(zé)任地段進行劃分，各施工隊要對本施工段的安全責(zé)任到人，每天進行安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

　　3、“兩檢制”。各冬季施工安全值班人員及時通知督促施工人員進行施工前和施工后檢查，各專職安全員和兼職安全員和施工隊安全員要主動地積極地到自己的責(zé)任地段進行檢查。如因沒有嚴格執(zhí)行檢查或檢查不細，出了問題，要追究相關(guān)人員的責(zé)任。

　　4、崗位責(zé)任制。凡定為重點看守地段的，各施工隊要搭建看守房，配備足夠的照明、信號備品和通信設(shè)備，安排責(zé)任心強，業(yè)務(wù)精練人員進行防護看守。防護看守人員要堅守崗位，及時發(fā)現(xiàn)險情，迅速采取果斷措施。

　　5、加強巡視。各安全員對自己的管段要認真負責(zé)，細致檢查、監(jiān)視，經(jīng)常分析情況，觀察有無變化，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，自己解決不了的問題，要立即上報，保證自己的責(zé)任地段冬季施工的安全。

　　五、現(xiàn)場安全管理

　　1、施工現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、模板、砼構(gòu)件、乙炔、氧氣瓶等存放地和乙炔集中地都要符合安全要求，加強管理。

　　2、加強冬期勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架要采取防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風(fēng)雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生。

　　3、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防壓，防止電線凍結(jié)在冰雪中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　4、現(xiàn)場電氣線路及設(shè)備布置要符合施工平面圖，并設(shè)專業(yè)電工負責(zé)安裝、維護和使用管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。

　　5、對乙炔、氧氣瓶等壓力容器，使用時要班前、班后都要進行安全檢查，嚴格檢查各種安全裝置，對不合格和不符合技術(shù)指標的壓力容器要停止使用。

　　6、各種腳手架和步行板要牢固可靠，必要時須設(shè)防滑條，擋腳板，并定期進行檢修，大風(fēng)或雪天認真清掃、檢查，及時清除隱患，并經(jīng)檢驗合格后使用，施工人員要做到遵章守紀，杜絕違章作業(yè)，違章指揮。

　　7、隨氣溫回升，解除冬施后應(yīng)注意的問題：冬施中搭設(shè)的架子、基礎(chǔ)安裝的模板應(yīng)進行一次普查，防止地基融沉造成傾斜失穩(wěn)；材料堆放和模板堆放都應(yīng)檢查和整理。防止堆砌的材料、模板或構(gòu)件在土層融化時倒塌，并為文明施工創(chuàng)造必要條件。

　　六、冬期施工消防管理

　　1、冬期施工氣候比較干燥，所用加熱和保溫材料容易引發(fā)火災(zāi)，必須進行嚴格的消防管理，做到防患于未然。做好現(xiàn)場施工平面管理，如固定用火區(qū)位置、可燃易燃材料存放位置。

　　2、消防器材設(shè)立齊全，符合消防有關(guān)規(guī)定，并做出醒目標志，并有安全員專門管理，確保正常使用。

　　3、加強對易燃易爆物品的管理

　　1）冬期施工使用的易燃易爆物品和壓力容器應(yīng)設(shè)專用倉庫（棚）分類隔開存放。庫房內(nèi)部通風(fēng)、降溫設(shè)備和電源、防爆設(shè)備須靈敏可靠，電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在庫外：

　　2）冬施保溫用的厚氈毯、塑料薄膜、防雨帆布、土工布等物資要在安全地點堆放整齊，按隨用隨進的原則，現(xiàn)場盡量少存，用完后及時清理退場，防止長時間堆放蓄熱自燃。電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具、電線等應(yīng)遠離保溫物資，避免線路打火引發(fā)火災(zāi)

　　3）明火操作地點要有專人看火，清除用火部位附近的可燃物，不能清除的可用水澆濕：腳手架上焊接，要有維護人員并在現(xiàn)場配備滅火器。經(jīng)常檢查消防滅火器材，防止凍結(jié)影響滅火：看火人員不得撤離崗位，操作完畢后對用火地點詳細檢查，特別是火花濺落部位，確認無燃火可能方可離開崗位。

　　4）庫房內(nèi)不準用爐火取暖。

　　5）冬季氣候干燥，風(fēng)力大，容易發(fā)生火災(zāi)，要做好作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、易燃易爆物品存放區(qū)、倉庫、配電設(shè)施等重點部位的消防安全管理。

　　6）消防器材與設(shè)備管理：定期檢查各類消防器材，保持靈敏有效。

　　七、安全用電管理

　　1、每天應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化信息，做好防大風(fēng)雪的準

　　備工作；

　　2、在冬季前對現(xiàn)場供電線路，設(shè)備等進行全面檢查，對線路老化，安裝不良，瓷瓶裂紋，絕緣降低及漏電等問題及部件必須及時整改，更換；

　　3、現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查發(fā)現(xiàn)漏電破損，老化等及時檢修更換；

　　4、嚴禁在大風(fēng)雪天氣進行室外露天電工作業(yè)；

　　5、對于所有露天放置的機電設(shè)備，大風(fēng)雪前必須切斷電源鎖好配電箱；

　　6、大風(fēng)雪前必須及時將露天放置的配電箱，開關(guān)箱，電焊機，切割機，鋼筋加工機械等設(shè)置防風(fēng)雪防潮設(shè)施，防止雪水進入箱內(nèi)、電器設(shè)備內(nèi)，造成危險。食堂用電設(shè)備、生活區(qū)、辦公區(qū)線路及用電設(shè)備也應(yīng)做好防雪防潮工作；

　　7、雪后應(yīng)立即對所有電器設(shè)備、線路進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。配電箱、電器設(shè)備等，應(yīng)停電后處理潮濕的部位，使其干燥恢復(fù)絕緣后，經(jīng)搖測絕緣電阻到達合格之后再送電作業(yè)；

　　8、生活區(qū)、辦公區(qū)冬季前必須重新計算用電負荷，發(fā)現(xiàn)用電負荷超過供電線路容量時，必須采取可靠有效措施，防止發(fā)生火災(zāi)，以保證供電線路安全；

　　9、每天對辦公區(qū)、生活區(qū)進行檢查，加強管理，嚴格執(zhí)行安全用電、取暖、制度，嚴禁亂拉電線，要求做到人走關(guān)燈、關(guān)電熱器及一切用電設(shè)備；

　　10、大風(fēng)雪后，對線路進行檢查加固，防風(fēng)，防砸，防碾壓，防止因結(jié)冰而造成斷線停電及觸電事故。

　　11、禁止使用大燈泡取暖、烘烤衣物。離開房屋時要將電熱毯等用電設(shè)備關(guān)閉。

　　八、冬期路基施工安全注意事項：

　　1、土石方機械及場區(qū)內(nèi)材料運輸車輛除保持正常的日常保養(yǎng)、一級、二級保養(yǎng)外，必須進行換季保養(yǎng)，內(nèi)容包括：采用符合本地冬季溫度下使用的防凍液、潤滑油和制動液、發(fā)動機和散熱器外殼要安裝防寒保溫罩，排空雨刷水箱中的洗滌水。不具備更換防凍液的車輛正常停用后應(yīng)將散熱器及機體內(nèi)的水排放干凈。經(jīng)常檢查車輛剎車氣罐中是否存在積水。所有車輛刷車時，嚴禁用水槍直接沖刷蓄電池、散熱器、駕駛室內(nèi)電氣元件。檢查車輛燈光、喇叭、自備滅火器是否齊全有效，離合器、剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活可靠。

　　2、操作人員嚴格遵守工地有關(guān)限速規(guī)定，雪天行駛時應(yīng)注意路況變化，減速慢行。上下坡道及穿過路口，應(yīng)提前察看路況并清掃冰雪，邊坡倒車專人指揮。召集司機進行冬季培訓(xùn)，提高安全意識。

　　3、遇嚴重冰雪路面要求加裝防滑鏈、車輛行進中應(yīng)保持行車距離，并適當(dāng)拉長車距降低車速，防止追尾事故的發(fā)生。嚴禁超載、超速、超車現(xiàn)象發(fā)生。

　　4、各種機械設(shè)備和油料等采取保溫措施，防止凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)；

　　5、機械挖土運輸?shù)牡缆繁仨毑扇》阑胧┖螅瑧?yīng)及時清除掉路面上的積水或積雪；對于霜、雪后易滑地段，必要時車輛裝防滑鏈，以確保機械運輸安全，暢通無阻。

　　九、冬期橋涵施工安全注意事項：

　　1、進入施工現(xiàn)場的各級施工人員須由各工區(qū)或項目部安質(zhì)部進行安全技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。

　　2、各施工隊須在施工場地進口、高處等危險作業(yè)地點設(shè)置安全標語牌和安裝安全防護欄，配電房、炸藥庫等危險場所設(shè)置警示標志；

　　3、凡從事2米以上高處作業(yè)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進行體格檢查，凡患有心臟病、高血壓、癲癇病、嚴重貧血、手腳有殘疾、視力聽覺有缺陷或其他不適合高處作業(yè)的人員，均不得從事高處作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；

　　4、所有購置的安全帶須符合GB6095-85《安全帶》標準、安全網(wǎng)需符合（GB5725-5726）標準、安全帽須符合GB2811-89標準的要求，確保安全防護用品的質(zhì)量；安全帶應(yīng)有試驗合格標記，一般每隔6個月應(yīng)進行一次負荷試驗，靜載試驗可225公斤停5秒鐘進行觀察，或用120公斤在離地面2米高處沖擊試驗（試驗過的安全帶應(yīng)當(dāng)場報廢）。安全網(wǎng)在使用前應(yīng)按規(guī)定進行試驗，合格后方可使用；

　　5、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽及相應(yīng)的安全防護用品，高處作業(yè)必須戴安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時，應(yīng)隨摘隨掛；

　　6、作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點走行和站立處的腳手板，臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上下梯子，確認符合安全規(guī)定后方可進行作業(yè)，不合格的可拒絕高處施工，并通知工區(qū)項目部令其整改；

　　7、施工區(qū)域的風(fēng)力為六級(包括六級)以上時，應(yīng)停止高處作業(yè)和起重作業(yè)；

　　8、完善腳手平臺

　　施工平臺要求使用木質(zhì)腳手板滿鋪，浮吊、浮體臨水側(cè)、浮吊頂面作業(yè)平臺安裝欄桿，欄桿高度不小于1.2米，間距小于30cm。作業(yè)平臺支架四周及平臺必須掛好安全網(wǎng)，施工腳手四周設(shè)置密目防護網(wǎng)，保證人員、工具、配件不會墜落，防止物體墜落傷人，高處作業(yè)使用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)放在工具袋內(nèi)吊運，嚴禁拋擲，不使用時應(yīng)放置在小工具箱內(nèi)，以防墜落傷人和墜落傷害；

　　9、禁止在模板或構(gòu)架上攀爬，嚴禁利用吊車吊送人員；

　　10、搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；

　　11、高處作業(yè)本腳下要穿軟底防滑鞋，決不能穿著硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。操作時要嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律；

　　12、高處所用的物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不可置放在腳手板邊緣，也不可妨礙通行和裝卸。對作業(yè)中的.走道、通道板和登高用具等，都應(yīng)隨時加以清掃干凈。拆卸下來的物件、剩余材料和廢料等都要加以清理和及時運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件時不能拋擲。各施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落傷人；

　　13、施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)本安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時報告并立即處理解決。對危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護設(shè)施和安全標志等，任何人都不得擅自移動和拆除。有些確因施工需要而暫拆除或移位的都要報經(jīng)安全員后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。

　　14、如遇需要搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)，如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)時，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。

　　15、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)必要的腳手架和馬道，搭設(shè)操作臺、架和張掛安全網(wǎng)，保證作業(yè)人員在支架、腳手架或操作平臺上操作，作業(yè)人員高空作業(yè)必須按照要求佩帶安全帶；

　　16、盡可能避開多層次作業(yè)，當(dāng)無法避免時采用腳手板對不同的作業(yè)面進行隔離。加強施工現(xiàn)場的封閉管理，在墩柱下安排值班人員加強了望，非作業(yè)人員不得進入施工現(xiàn)場；

　　17、要派專人檢查支架連接插銷，對拉螺栓及斜撐等是否松動，隨時擰緊加固，支架和作業(yè)平臺的穩(wěn)定；

　　18、嚴禁在還沒有固定牢靠的腳手架、模板上和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和工作，必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通過；

　　19、嚴禁亂拉、搭接電線，所有電器必須安裝漏電保護器、電器開關(guān)、插座等設(shè)施應(yīng)安裝固定牢靠，并設(shè)防護罩防護人員觸碰和漏電。禁止非專業(yè)人員進行電器作業(yè)；

　　20、鋼筋加工及模板吊裝等施工作業(yè)，應(yīng)遵守相應(yīng)的機械安全操作規(guī)程，當(dāng)鋼筋安裝大于5米以上又沒有安裝模板時，必須對鋼筋骨架進行加固處理。

　　21、吊裝中使用的鋼絲繩、麻繩、卡環(huán)等起吊用具，必須相互配套，并按照要求及時更換；

　　22、嚴格按照下發(fā)的各項工藝、規(guī)范進行吊裝、鋼筋、模板等的施工，出現(xiàn)問題必須按照現(xiàn)場技術(shù)人員的要求處理，未經(jīng)同意，不得進入下步施工；

　　23、施工現(xiàn)場安全設(shè)施不到位或存在明顯缺陷的，將不允許進入下一步施工；

　　24、各工區(qū)項目部必須按照相關(guān)規(guī)定認真檢查落實各作業(yè)隊的安全設(shè)施、安全行為，督促其按要求整改，并配合解決如吊裝過程中用具的使用、安全設(shè)施的完善等問題‘

　　十、冬期隧道施工安全注意事項

　　1、安全作業(yè)注意事項及保障措施

　　冬期施工溫度低，施工人員關(guān)節(jié)不靈活，衣物較多，行動不方便，施工現(xiàn)場道路復(fù)雜，安全成為重要問題，本著不安全不生產(chǎn)的宗旨，制定以下各項預(yù)防措施：

　　（1）焊接前場地四周應(yīng)提前清理干凈，不得有積水、霜凍。

　　（2）進入冬季，用電負荷將增大，各工地首先要自檢一遍，現(xiàn)場及宿舍區(qū)電源配電及電纜，要確保漏電開關(guān)靈活，電纜無接頭，壓線無松動。

　　（3）對電氣設(shè)備要有保護措施，防止電氣線路受凍壞與金屬相碰，設(shè)專職電工檢查并及時維修。

　　（4）嚴禁使用電爐子取暖，宿舍區(qū)電褥子要自查一遍，防止火災(zāi)或漏電傷人。

　　（5）露天作業(yè)要配備防寒用品，在架上作業(yè)要慎防“探頭板”。

　　（6）嚴禁在工地動明火取暖，特別是施工現(xiàn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予重罰。

　　（7）現(xiàn)場要做到“人走電源停”，不能長時間負載帶電空運，無法停電的配電盤，要掛有電危險的警示牌。

　　（8）經(jīng)常檢查隧道洞內(nèi)的用電線路，看是否有破損，防水板和土工布不得堆放到有電線側(cè)。

　　（9）逃生管要跟著開挖掘進里程，及時向前移動。

　　2、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施；

　　（1）在進入冬季前對所有機械設(shè)備進行全面的維修和保養(yǎng)檢查，做好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合本地防凍要求，未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施。

　　（2）各種車輛的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時要先低速運行一段后再逐步提高車速。

　　（3）冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火既有燃油系統(tǒng)進行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　（4）冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車。汽車運碴車要有專人指揮。

　　3、拌合站冬季安全措施

　　1、拌合站搭設(shè)的保溫棚必須牢固可靠，要設(shè)攔風(fēng)繩，拌合站內(nèi)配備滅火器，經(jīng)常檢查保溫棚是否牢固，腳手架管有無歪斜，2、拌合站下不得有積水，有水時要及時清理。

　　3、經(jīng)常檢查拌合站用電是否規(guī)范。

　　4、混凝土攪拌車內(nèi)洗完車要及時清理。

　　十一、冬期預(yù)制梁場施工安全注意事項

　　（一）龍門吊施工

　　1、龍門吊必須經(jīng)過安全檢查評估驗收。

　　2、龍門吊操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證作業(yè)，嚴禁非操作人員操作龍門吊。龍門吊爬梯上的積雪和軌道上的積雪要及時清理，積雪不清理不得進行施工作業(yè)。

　　3、龍門吊的配電線路要經(jīng)常檢查，如有破損立即進行修理。

　　4、經(jīng)常檢查龍門吊用的鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，斷絲嚴重時立即更換。

　　（二）張拉作業(yè)及注漿

　　張拉作業(yè)按照操作規(guī)程進行，設(shè)置安全防護網(wǎng)和安全警示標志，張拉人員不得站在張拉油管前面。張拉作業(yè)面不得有積水和冰雪，防止張拉過程中發(fā)生人員滑倒和發(fā)生機械傷害事故。

　　（三）蒸汽養(yǎng)護

　　1、鍋爐應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)以及必要的降溫和防凍措施。鍋爐房的承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定的距離或采取其措施，以防止受高溫損壞。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開。鍋爐房的選擇應(yīng)利于減少煙塵和有害氣體對居住區(qū)和主要環(huán)境保護區(qū)的影響。鍋爐使用前必須向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記手續(xù)。操作人員應(yīng)持證上崗，操作人員要符合使用類別，操作工人只允許操作不高于核準類別的鍋爐。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐的運行安全。認真做好鍋爐輔機及安全附件的維護保養(yǎng)工作以確保設(shè)備的運行安全。認真及時填寫鍋爐運行日記，字跡端正清晰，內(nèi)容真實。無關(guān)

　　人員不得進入鍋爐重地，對鍋爐內(nèi)的設(shè)施，非當(dāng)班人員不得亂動。鍋爐房的設(shè)備環(huán)境應(yīng)做到清潔明亮，工具必備品件應(yīng)做到擺放整潔。

　　2、鍋爐運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐，并通知有關(guān)部門查明原因。

　　a、鍋爐嚴重缺水；

　　b、給水設(shè)備全部失效；

　　c、出現(xiàn)嚴重滿水現(xiàn)象或汽水共騰現(xiàn)象；

　　d、鍋爐水位表、壓力表及安全閥等安全附件中的一種完全失效；e、鍋爐受壓元件或爐墻損壞嚴重，威脅鍋爐安全；

　　3、鍋爐停用期間應(yīng)采用干法或濕法（停爐30d以內(nèi)）保養(yǎng)。當(dāng)達到拔管要求時，分別拆除兩端的保溫設(shè)施，拔管后立即恢復(fù)蓋好。蒸汽管道嚴禁碰壓，確保供汽設(shè)施處于良好狀態(tài)。嚴禁有裸露未經(jīng)保溫和保溫設(shè)施損壞的管道，以及管道漏氣的現(xiàn)象出現(xiàn)，以確保無高溫和蒸汽傷人的事故發(fā)生。凡遇蒸汽設(shè)施出現(xiàn)故障不得帶病工作，應(yīng)立即修復(fù)后再投入使用。

　　蒸養(yǎng)鍋爐用煤須按指定位置堆放。

施工方案10

　　一、工程概況

　　本工程為位于湯山鎮(zhèn)，鋁合金門窗面積約為1800平方米。

　　二、工程進度計劃

　　1．合同簽訂后，現(xiàn)場具備安裝條件，窗外框配合土建進度進場安裝。窗扇安裝根據(jù)甲方總進度計劃要求，并爭取提前竣工。

　　2．施工期間，若因甲方或業(yè)主的要求須作設(shè)計變更，工程數(shù)量有所增加或減少，或工作品質(zhì)有所改變等，則其工期將相應(yīng)進行增減。

　　3．施工期間，若工程未如甲方代表的要求，我方將24小時內(nèi)加派人手或機械等加開夜班或節(jié)假日施工以補償落慢之進度。

　　三、施工準備

　　1．門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸符合規(guī)定且驗收合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進行，具體注意情況如下：

　　① 門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。安裝前洞口需進行一道水泥砂漿的粉刷，以避免雨水滲入磚墻內(nèi)，同時得到光潔的洞口表面和規(guī)整的洞口尺寸，便于窗框的安裝和保溫材料的填充。門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》（GB5824）的規(guī)定。

　　② 門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)且硬化后進行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前安裝時，應(yīng)采取保護措施。

　　③ 當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時，其木磚應(yīng)進行防腐處理。

　　④ 對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。

　　⑤ 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　表1 洞口寬度與高度的允許偏差（mm）

　　洞口寬度高度＜2400 2400~4800 ＞4800

　　未粉刷墻面 ±10 ±15 ±20

　　已粉刷墻面 ±5 ±10 ±15

　　⑥ 組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留孔洞。當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量規(guī)格及位置。預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致；其標高和坐標位置應(yīng)正確。預(yù)埋件的標高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置和設(shè)計位置的偏差不大于20 mm。

　　2．門窗應(yīng)放置在清潔平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，墊高不小于5cm。并均應(yīng)立放，不得平放或斜放，立放角度不應(yīng)小于70度，并防止傾倒。

　　3．貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃并離熱源距離不小于1000mm。門窗在安裝現(xiàn)場放置時間不應(yīng)超過兩個月。安裝門窗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度小于零度時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時。

　　4．裝運門窗的運輸工具應(yīng)設(shè)有防雨措施并保持清潔。運輸時應(yīng)豎直立放并車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震面損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開；五金配件應(yīng)相互錯開，必要時襯以墊層隔開，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。

　　5.裝卸門窗時，應(yīng)輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運時，起吊點應(yīng)選擇窗框外沿，其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料隔開，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。

　　6．安裝門窗的構(gòu)件和零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全。如發(fā)現(xiàn)型材有碰裂等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動現(xiàn)象者，應(yīng)進行修理調(diào)整。

　　四、施工組織

　　1．任命李海兵（項目經(jīng)理）為該工程的施工負責(zé)人，全面負責(zé)工程施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場技術(shù)的指導(dǎo)和處理及其它各方面的工作。

　　2．設(shè)立施工隊長一名，施工工藝員一名，質(zhì)檢員一名，安檢員一名，全面負責(zé)工程的施工組織、施工質(zhì)量及安全工作的實施。

　　五、施工工藝

　　1．工藝流程（見表2）

　　表2　門窗安裝工序

　　序號　門窗類型

　　工序名稱平開窗推拉窗組合窗平開門推拉門門連窗

　　1. 補貼保護膜 + + + + + +

　　2. 框上找中線 + + + + + +

　　3. 裝固定片 + + + + + +

　　4. 洞口找中線 + + + + + +

　　5. 卸玻璃（或門、窗扇） + + + + + +

　　6. 框進洞口 + + + + + +

　　7. 調(diào)整定位 + + + + + +

　　8. 與墻體固定 + + + + + +

　　9. 裝拼檔樘料 + +

　　10. 裝窗臺板 + + + +

　　11. 填充彈性材料 + + + + + +

　　12. 洞口抹灰 + + + + + +

　　13. 清理砂槳 + + + + + +

　　14. 嵌縫 + + + + + +

　　15. 裝玻璃（或門、窗扇） + + + + + +

　　16. 裝紗窗（門） + + + + + +

　　17. 安裝五金件 + + + + + +

　　18. 表面清理 + + + + + +

　　19. 撕下保護膜 + + + + + +

　　20. 安裝質(zhì)量檢驗 + + + + + +

　　注：表中“+”表示進行的工序

　　2、窗的安裝

　　⑴根據(jù)施工圖紙將各種規(guī)格的門窗搬運到相應(yīng)的洞口旁豎放。若發(fā)現(xiàn)保護膜脫落，應(yīng)補貼保護膜。在窗框上下邊劃中線。

　　⑵如果玻璃已裝上窗扇，應(yīng)卸下玻璃和窗扇，并作好標記。

　　⑶檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，未裝滑輪的窗扇，應(yīng)保證橡膠條口朝上。

　　⑷固定片的安裝

　　A．安裝固定片應(yīng)采用直徑為Ф3.2的鉆頭，然后將十字槽盤頭自攻螺絲擰入M4×20，不得直接錘擊釘入。

　　B．固定片的位置應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框180mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于500mm，不得將固片直接裝在中橫框、中豎框檔頭上。

　　C．固定片的安裝除特殊注明外，均應(yīng)按圖紙配置，固定片鐵腳向內(nèi)固定。

　　⑸測出各洞口中線，并逐一作出標記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。

　　⑹將窗框裝入洞口，其上下框中線應(yīng)與洞口中線位置對齊；窗的上下框四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木塞作臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9米時，其中央也應(yīng)用木塞緊。然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘、規(guī)尺調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　表3　門窗安裝的允許偏差（mm）

　　項目允許偏差mm 檢驗方法

　　門窗框兩對角線長度差 ≤20xxmm ±3.0 用3m卷尺檢查，量內(nèi)角

　　門窗框（拼樘料正側(cè)面的垂直度） ≤20xxmm ±2.0 用線墜、水平靠尺檢查

　　≥20xxmm ±2.0

　　門窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤20xxmm ±2.0 用水平靠尺檢查

　　＞20xxmm 平開門（窗）

　　及推拉窗 ±3.0

　　推拉門 ±2.5

　　門窗下橫框的標高 ±5.0 用鋼尺檢查，與基準線比較

　　雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用鋼板尺檢查

　　門窗豎向偏離中心 ±5.0 用線墜、鋼板尺檢查

　　平開窗扇與框搭接寬度 ±2.0 用深度尺或鋼板尺檢查

　　同樘門窗相鄰扇的橫角高度差 ±2.0 用拉線或鋼板尺檢查

　　門窗框鉸鏈部位的配合間隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺檢查

　　推拉門窗扇與框搭接寬度 ±2.5 用深度尺或鋼板尺檢查

　　門扇與框或相鄰扇立邊平行度 ±2.0 用1m鋼板尺檢查

　　⑺在窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上下框，后固定兩側(cè)邊框，其固定方法應(yīng)符合下列要求：

　　A．混凝土墻洞口，應(yīng)采用射釘固定；

　　B．加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定膠粘圓木上。

　　C．設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。

　　⑻拼樘料與磚墻連接時,應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后應(yīng)用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。

　　⑼將兩窗框與拼樘料卡接時,應(yīng)先清除連接處窗角的焊渣，卡接后應(yīng)用堅固雙向擰緊，期間距應(yīng)不大于500mm；距兩端間距不大于180mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理。

　　⑽當(dāng)需要裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。

　　⑾窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔單組分發(fā)泡聚氨脂和其它泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。玻璃棉、氈等其它可能吸水的開孔材料均不能采用。輕聲于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填充。填充后，可以克服施工安裝中洞口伸縮縫大小不均勻和表面不平整帶來的密封上的問題，同時利用它的機械強度加強對窗框的固定。

　　⑿門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的'處理應(yīng)符合下列要求。

　　A．普通單玻窗：其洞口內(nèi)外測與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框珠厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理。

　　B．保溫、隔聲窗：其洞口內(nèi)外測與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰時，應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化合，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹杰層與窗框縫隙內(nèi)。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也就采用嵌縫膏密封。

　　C．注嵌縫膏時應(yīng)均勻不間斷，并不可超出邊框。

　　⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟、擦窗框（扇）表面。

　　⒁安裝玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　A．應(yīng)按照窗扇內(nèi)口實際尺寸計劃用料，合理裁割玻璃。

　　B．玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊根據(jù)玻璃與框扇的間隙墊上不同厚度的玻璃墊塊。

　　C．邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚乙烯膠加以固定。

　　D．將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條應(yīng)先短后長。相鄰兩條間隙不大于1mm。

　　E安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。

　　F．鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。

　　G．當(dāng)保溫要求三級及三級以上時，應(yīng)采用中空玻璃，中空玻璃安裝方法與單層玻璃相同。

　　⒂裝紗窗（門）紗窗鉸鏈及鎖扣，整理紗網(wǎng)和壓實壓條。安裝五金配件。

　　3．門的安裝

　　⑴門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進行。

　　⑵將門搬運到相應(yīng)的洞口旁豎放，并在門框和洞口上劃出垂直中線。

　　⑶在門框上安裝固定片，其安裝方法與窗固定片的安裝方法一致，固定片之間的距離不應(yīng)大于500mm。

　　⑷根據(jù)施工圖紙確定門扇的開啟方向和門框的安裝位置，把門框裝入洞口，注意門框與洞口中線應(yīng)對齊，安裝時應(yīng)防止門框變形。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm。將上框固定片固定在墻體上，調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔監(jiān)時定位。

　　⑸將其余固定片固定上墻，方法同窗的安裝方法。

　　⑹門扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝，并進行調(diào)整，鉸鏈部位配合間隙允許偏差及門框、扇的搭接量就符合國家現(xiàn)行標準《GB8479-20xx》的規(guī)定。

　　⑺門鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。

　　六、施工安全

　　1．施工現(xiàn)場成品及輔料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防火等安全措施。

　　2．施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋。

　　3．在高層門窗安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)，在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。

　　4．安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁使窗框、窗扇和窗撐受力；操作時，應(yīng)系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。

　　5．施工工具在使用前應(yīng)進行嚴格檢查。電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗，確保無漏電現(xiàn)象；當(dāng)使用射釘qqiang時應(yīng)采取安全保護措施。

　　6．勞動保護、防火、防du等施工安全技術(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）執(zhí)行。

　　七、安裝后的保護

　　1．門窗安裝完成后，應(yīng)及時制定清掃方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防護措施，不得使門窗受污損。

　　2．已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。

　　3．嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物、外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。

　　4．應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

　　5．立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁被碰撞。

　　6．清洗玻璃的中性清潔劑，應(yīng)進行腐蝕性檢驗，用中性清潔劑清洗后應(yīng)及時清水沖洗干凈。

　　八、工程驗收

　　1．門窗工程驗收前應(yīng)去掉保護膜，將其表面擦洗干凈。

　　2．在安裝過程中，施工單位應(yīng)按工序進行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，申報驗收部門檢驗

施工方案11

　　1、編制依據(jù)：

　　工程施工圖紙

　　《建筑施工機械安全手冊》

　　《建筑施工安全檢查標準》

　　《腳蹬式升降吊籃》用戶手冊

　　2、工程概況：

　　本工程為岫巖縣既有居住建筑供熱計量及節(jié)能改造工程，位于岫巖縣鎮(zhèn)內(nèi)。

　　3、外墻施工用腳蹬式升降吊籃的型號及說明

　　我施工單位準備沿該樓四周，根據(jù)不同需要分別設(shè)置不同長度的腳蹬式升降吊籃，下面將吊籃的型號及相關(guān)資料做如下介紹：

　　3.1設(shè)備安裝方式：捆綁式

　　3.2、標準體吊籃：

　　籃體長度：1000、20xx、3000、4000（長度不超過6000）內(nèi)寬：550，前高900，后高1200，額外荷載重量：200公斤

　　3.3、標準籃體吊籃組成部件：

　　籃體、提升機、減速機、吊臂、支架式吊臂、安全鋼絲繩、安全器、手制動鎖、懸掛鎖具等。

　　4、施工方法

　　4.1腳蹬式升降吊籃的安裝

　　4.1.1進場：將吊籃用貨車運至施工現(xiàn)場，并將吊籃的組合式吊臂、鋼絲繩等搬運至相應(yīng)位置的.地面。

　　4.1.2安裝

　　4.1.2.1籃體的安裝與連接

施工方案12

　　裝飾施工前，必須由質(zhì)監(jiān)部門對鋼筋混凝土，磚墻等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行驗收合格后才能進入裝飾施工。裝飾工程施工將遵循“先濕后干，先粗后細，先上后下，先室內(nèi)后室外”的原則。裝飾工程全面開展前，先做一間樣板房（全部飾面）或樣板（部分飾面），經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計檢查滿意后才能全面展開施工。為保證工期，應(yīng)不失時機地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，外墻罩面涂料在門框安裝完畢，玻璃安裝前施工。裝飾工程施工完畢將采取切實可行的辦法對成品、半成品進行保護。在整個施工過程中，要加強各施工班組的管理，積極配合解決施工中的各種問題，使整個施工過程嚴格按設(shè)計圖紙及質(zhì)量規(guī)范要求進行。

　　1、天棚抹灰施工

　　1.1工藝程序

　　基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷801膠水泥漿→抹底層糙灰→抹罩面灰

　　1.2施工要點

　　1.2.1基層處理:

　　樓板底面凡是有突出的砂漿或混凝土，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應(yīng)清洗后用1：2水泥砂漿分層補平，在不同基層交界處，應(yīng)按照設(shè)計要求掛設(shè)鋼絲網(wǎng)，用射釘固定，以免抹灰開裂。

　　1.2.2天棚抹灰:

　　a.在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的地方應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的部位，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。

　　b.抹灰前一天將板面澆水濕透。

　　c.抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷801膠水泥漿一遍，緊接著1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的801膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2-3小時后抹找平層糙灰。

　　2、內(nèi)墻面抹灰施工

　　2.1施工準備

　　2.1.1結(jié)構(gòu)及基體已以檢驗合格，并按規(guī)定對基本表面進行了清理或處理。

　　2.1.2腳手架已經(jīng)搭設(shè)并經(jīng)檢查符合安全規(guī)程要求。

　　2.1.3門窗框、嵌在墻內(nèi)的'管線、設(shè)備、預(yù)埋件、陽臺欄板、扶手等均已安裝完畢，并經(jīng)檢查位置正確，連接牢固。門窗框與墻體之間的縫隙以及墻體上的孔洞均已按要求填實堵嚴。

　　2.1.4所需材料、機具、工具、護具、架料已經(jīng)備足，能滿足連續(xù)施工要求。

　　2.1.5已經(jīng)向抹灰班組進行了技術(shù)交底。

　　2.2工藝程序

　　基層處理→打灰餅，柱抹護角→濕潤墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→濕潤墻面→抹罩面灰

　　2.3施工要點

　　2.3.1基層處理：將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻絲將窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管線安裝后的孔槽分層填實補平，將混凝土基體表面洗刷或鑿毛。

　　對于磚墻與混凝土墻的交接處,先在接縫處鋪設(shè)一道30cm寬鋼笆網(wǎng),鋼笆網(wǎng)采用射釘槍打釘進行固定，再進行下道工序。

　　2.3.2檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，每隔1.2～1.5m打一個巴子,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。護角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。

　　2.3.3抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，特別是加氣砼墻，吸水量大，吸水慢，應(yīng)提前2d多次灑水濕透，事先用混合砂漿勾縫和修補缺棱掉角。砼及加氣砼墻均應(yīng)先刷一遍801膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓801膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。

　　2.3.4抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。

　　3、外墻涂料工程

　　3.1材料要求：

　　根據(jù)設(shè)計要求、基層情況、施工環(huán)境和季節(jié)，選擇、購買建筑涂料及其他配套材料。

　　3.2主要機具：

　　主要機具有：噴涂機具：空氣壓縮機（最高氣壓10MPa，排氣室0.6m3）、高壓無氣噴涂機（含配套設(shè)備）；噴斗、噴槍、高壓膠管等；

　　3.3作業(yè)條件：

　　3.3.1混凝土和墻面抹混合砂漿以上的灰已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應(yīng)符合下列要求：表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；

　　3.3.2水電及設(shè)備、頂墻上預(yù)留、預(yù)埋件已完成。

　　3.3.3門窗安裝已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），如采用機械噴涂涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防污染。

　　3.3.4乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應(yīng)在采暖條件下進行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。

　　3.3.5施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平（外墻需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子）。

　　3.3.6對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。

　　3.4工藝流程：

　　原則是先上后下、先頂棚后墻面。

　　3.4.1基層處理→分分格縫→施涂封底涂料→噴、滾、彈主涂層→噴、滾、彈面層涂料→涂料修整

　　3.4.2基層處理：將混凝土或水泥混合砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈。同時將基層缺棱掉角處，用1∶3水泥砂漿修補好；表面麻面及縫隙應(yīng)用聚醋酸乙烯乳液l：水泥5：水1調(diào)合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比的膩子進行局部刮膩子，待膩子干后，用砂紙磨平。

　　3.4.3分分格縫：首先根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行時，應(yīng)以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進行吊直，千萬不能用尺量，否則差3mm亦會很明顯，縫格必須是平直、光滑、粗細一致等。

　　3.4.4噴涂：噴涂施工應(yīng)根據(jù)所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口經(jīng)、噴涂壓力、與基層之間的距離等。一般要求噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍與墻面有規(guī)則地平行移動，運行速度應(yīng)保持一致。涂層的接槎應(yīng)留在分格縫處。門窗以及不噴涂料的部位，應(yīng)認真遮擋。噴涂操作一般應(yīng)連續(xù)進行，一次成活。

　　3.4.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格決或一步架子；另一種是整個分部、分項工程完成后，應(yīng)組織進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病，應(yīng)立即修整和處理。

　　4、花崗石地面施工

　　4.1施工工藝流程

　　清理、濕潤基層→找平拉線→挑色選板→試拼→鋪貼→調(diào)直調(diào)平壓實→打蠟。

　　4.2施工方法

　　花崗石安裝前應(yīng)將樓層清理干凈，完全清除落地灰。均勻撒水泥漿，找好標高。從房間四周取中拉十字線，確定好分段標準塊。當(dāng)板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予以剔除。

　　花崗石鋪貼采用灑水干拌砂漿鋪貼，其結(jié)合層為20-30mm厚，鋪貼砂漿為干硬性水泥砂漿，稠度為25-35mm，相應(yīng)的水泥砂漿強度等到級≥M15。

　　鋪砌時應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)，鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確，板材間的縫隙寬度當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時不應(yīng)大于1mm。鋪設(shè)時板塊四角應(yīng)同時下落，對齊縫格鋪平，用木錘敲擊平實，如發(fā)現(xiàn)空隙，板凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿或減漿，并找平理縫。鋪完后，其表面應(yīng)加保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到70%后，方可打蠟?zāi)ス狻?/p>

　　5、墻面、天棚面涂料施工

　　5.1涂料施工工藝流程

　　清理基層→填補縫隙→局部刮膩子→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復(fù)補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料

　　5.2施工要點

　　基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。

　　刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2天的用量。在找補膩子時，對孔縫隙較深的應(yīng)分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。

　　刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆或滾刷涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過后，遇有局部透底，厚薄不均，不得用補點的方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻，不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。

　　6、水泥砂漿地面

　　6.1施工準備

　　6.1.1技術(shù)準備:

　　認真熟悉圖紙，明確各個部位的設(shè)計要求。如地面標高、排水坡度、預(yù)埋管線、地漏位置等；

　　抄平彈線、統(tǒng)一地面標高，彈出標高基準線，作為門窗框安裝、地漏和預(yù)埋管線的依據(jù)；

　　應(yīng)對抹灰班組進行技術(shù)交底。

　　6.1.2作業(yè)條件:

　　已辦好基層結(jié)構(gòu)交驗手續(xù)；

　　室內(nèi)墻面已經(jīng)彈好水平基準線；

　　門框已經(jīng)安好，并已固定牢固；

　　已安排好水暖立管，并已補嚴管洞；

　　施工環(huán)境溫度應(yīng)符合要求，或已采取防凍、升溫措施。

　　6.1.3基層處理：

　　樓、地面抹灰前，應(yīng)將基層（或墊層）上的塵土、砂漿、雜物清楚干凈，并應(yīng)使用清水刷洗。如基層為光滑的混凝土表面、宜予鑿毛。使基層（或墊層）具有粗糙、潔凈的表面。

　　樓、地面的孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，應(yīng)先沖洗干凈后用細石混凝土或水泥砂漿填補嚴實，并應(yīng)進行適當(dāng)養(yǎng)護。

　　在抹灰前的一天，應(yīng)對地面噴水濕潤，做到抹灰時表面濕潤而無明水。

　　6、2施工順序:

　　清理、潤濕基層→做找平層→打巴、出柱→抹踢腳線底中層砂漿→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿→第一遍抹壓→第二遍抹壓→抹踢腳線面層→養(yǎng)護。

　　6.3施工要點：

　　6.3.1抹找平層：樓、地面的找平層宜用細石混凝土，也可用水泥砂漿。抹好后趕平拍實，并應(yīng)妥善養(yǎng)護。在找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa后才能做水泥砂漿面層。

　　6.3.2打巴出樁：應(yīng)根據(jù)房間四周水平基準線、地面設(shè)計標高和抹灰厚度，以間距1.5～3m打巴出樁。有排液要求的房間，應(yīng)按設(shè)計放出坡度，并應(yīng)在地漏四周找出不小于5%的流水坡度。

　　6.3.3鋪水泥砂漿：應(yīng)在巴子砂漿終凝后，在找平層（或基墊層）上刷水灰比為0.4～0.5水泥砂漿一遍，并應(yīng)隨刷隨鋪水泥砂漿。

　　6.3.4壓抹第一遍：水泥砂漿鋪設(shè)后，應(yīng)使用木抹子拍實。拍實后應(yīng)使用木枋根據(jù)巴子高度找平，對低凹處填補砂漿后，再用木抹子搓壓。砂漿找平后，將標注挖除，用砂漿補平后，再用鐵抹子壓頭遍。壓完后尚應(yīng)使用木枋檢查平整度進行修整。抹壓時宜稍輕。使抹紋線一些，操作時應(yīng)隨推將腳印壓平。第一遍抹壓應(yīng)在水泥砂漿初凝前完成

　　6.3.5壓抹第二遍：待水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用抹子壓抹第二遍，應(yīng)使砂漿壓實，砂眼封閉，抹紋壓平，并不得漏壓。

　　6.3.6壓抹第三遍：在水泥砂漿終凝前（人踩上去有腳印，但抹子上去不再現(xiàn)抹紋）進行第三遍抹壓。這一遍用力宜稍大。以達到封閉表面孔隙，消除抹紋，光潔表面為度。

　　6.3.7養(yǎng)護：在壓抹完畢后，夏季宜在24小時、冬季在48小時后，用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天，在養(yǎng)護期內(nèi)不得上人或使用。

　　6.3.8控制水灰比：鋪設(shè)水泥砂漿時，不得往砂漿內(nèi)加水。抹壓時如泌水多，宜散干拌的水泥砂，并應(yīng)通過用水搓抹。

　　將找平層清掃干凈、并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1:2水泥砂漿，鋪漿時先用鐵鏟和平板鋪開，用硬木托按標高巴子趕勻，再用鐵滾筒縱橫來回碾壓，直到表面浮漿為止。在初凝前，用鐵板抹平，在水泥砂漿初抹后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。在水泥砂漿接近終凝時，用鐵板作第二遍壓實收光，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。完成1～2d澆水或用濕鋸沫履蓋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不準上人走動。

施工方案13

　　施工方法

　　1.施工工序安排

　　（1）屋面：彩板進場――搭設(shè)施工平臺――天溝安裝――下層板安裝――保溫棉鋪設(shè)――屋面板安裝――屋脊帽蓋安裝――山墻泛水安裝――天溝防水處理――零星布定

　　（2）墻面：彩板進場――搭設(shè)施工平臺――墻面放線安裝――鋪設(shè)保溫棉――內(nèi)墻板安裝――泛水件安裝――門窗口包件安裝――工程驗收

　　2.鋼結(jié)構(gòu)彩板：

　　2.1天溝安裝

　　廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，采用焊接接縫，為避免焊接時出現(xiàn)變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進行吊裝依次進行焊接。

　　2.2屋面板施工方法

　　屋面底板為Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從16軸向1軸鋪設(shè)。

　　在鋪設(shè)巖棉的同時鋪設(shè)屋面頂板,在安裝屋面板時應(yīng)注意板的橫向平整度，在鋪設(shè)第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進行定位。

　　在鋪設(shè)3-5片屋面板時，應(yīng)測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過規(guī)范20mm。

　　2.3山墻泛水屋脊蓋板施工方法

　　在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿打密封膠。

　　2.4墻面彩板安裝方法

　　墻板安裝時，先安裝外墻板，外墻板固定在檁條外側(cè)，第一塊外墻板固定后進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然后依次進行安裝，外板安裝后，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應(yīng)采在外墻板上應(yīng)大面積鋪設(shè)巖棉釘保證保溫面固定不下垂,內(nèi)墻板固定在檁條內(nèi)側(cè)與保溫面鋪設(shè)交差進行。做法與外墻同。

　　天溝防水處理零星修補工程驗收為上中下節(jié)角馳Ⅱ型板，中間接頭采用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝。

　　質(zhì)量保證措施

　　1.工人進場后首先進行三級教育，每天班前強調(diào)施工操作要點，加強質(zhì)量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術(shù)交底。

　　2.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的`應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。

　　3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及涂層脫落。

　　4.彩板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。

　　5.彩板板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺紋。

　　6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，

　　7.山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。

　　8.彩板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。

　　9.項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應(yīng)嚴格按已批準的技術(shù)文件施工，不得隨意更改。現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。

　　10.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人提出修改意見，經(jīng)原批準部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。

　　11.施工人員對已批準的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。

　　12.業(yè)主或設(shè)計單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。

　　13.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。

　　14.施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術(shù)部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執(zhí)行。

　　15.施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。

　　16.嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20xx、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ-91進行施工技術(shù)管理。

　　17.交工技術(shù)文件

　　鋼結(jié)構(gòu)安裝工程完工后，應(yīng)會同建設(shè)單位按公司對技術(shù)文件的規(guī)定、GB50205-20xx《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求整理竣工資料。

　　成品保護

　　1.成品件及各類成型附件應(yīng)存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強度且材質(zhì)較軟的支撐物支撐穩(wěn)固。

　　2.壓型金屬板水平轉(zhuǎn)運時，應(yīng)用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應(yīng)用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應(yīng)盡量處在垂直位置，擱置時應(yīng)平穩(wěn)輕放，避免碰撞壓型金屬板。

　　3.壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應(yīng)和未做防腐處理的鐵質(zhì)構(gòu)件接觸。板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。

　　4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應(yīng)堆放在鋼梁上方，并應(yīng)在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。

　　5.對鋼結(jié)構(gòu)進行防腐、防火二次涂裝時，應(yīng)對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續(xù)工序施工前，應(yīng)覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉(zhuǎn)運貨物。

施工方案14

　　1 工程概況

　　XXXXXX總承包工程位于上海市浦東新區(qū)張江高科園區(qū)晨暉路以南、科苑路以東、高科路以北。

　　B2標包括住宅（1#、2#、3#、8#、9#、10#、15#、21#）、1#地下車庫、變電站、門衛(wèi)、總體道路、圍墻等工程；建筑面積約60159m2。由于施工現(xiàn)場場地有限，在施工現(xiàn)場設(shè)二幢二層彩板房，一幢一層磚砌食堂，兩幢彩板活動房均建二層，每幢均為十一間房，每間尺寸為3.6×6米，層高平均為3m，見附圖。

　　由于南邊一幢彩鋼板活動房的北邊第一、二間走廊發(fā)生斷裂，為此對該兩幢彩板房進行拆除，并重新搭設(shè)，下面就拆除要點進行描述。

　　2 編制依據(jù)

　　2．1 國務(wù)院令第393條建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例

　　2．2 DGJ08一114—20xx 臨時建（構(gòu)）筑物應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

　　2．3 JGJ46—20xx 施工現(xiàn)場I臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

　　2．4 JGJ80—91 建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

　　2．5 CECS一102 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

　　2．6 DBJ08—68—97 輕鋼結(jié)構(gòu)規(guī)程

　　2．7 TGT81—91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

　　2．8： GB一50018 冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

　　2．9 GB50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

　　2．10 GBJl6 建設(shè)設(shè)計防護規(guī)范

　　3 活動房的平面布置（附圖）

　　4 拆除施工前準備

　　4．1 施工前應(yīng)認真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進行拆除安全和技術(shù)交底。

　　4．2 教育拆除工人進入工地必須戴好安全帽，帶好單拆工具和木梯子。

　　4．3 根據(jù)本工程的實際施工需要，現(xiàn)場需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線，作好分配電箱的接電工作。

　　4．4 擬定送貨車輛的行進路線及材料退場前的堆放場地，以確保道路暢通、不影響退場施工為準。

　　4．5 搭好落地鋼管腳手架，準備好其他防護設(shè)施和安全設(shè)施。

　　5 拆除施工程序

　　5．1．工程拆除施工工藝流程

　　根據(jù)圖紙要求及彩板樓房的特點，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現(xiàn)場材料。

　　5．2．拆除施工

　　5．2．1 拆除工作應(yīng)由相關(guān)專業(yè)資質(zhì)廠家進行，嚴禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”。活動房內(nèi)樓層安裝電箱時應(yīng)用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應(yīng)用木梯子或者搭臨時腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專用工具箱內(nèi)放。

　　5．2．2 再拆除二層隔墻板，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。

　　5．2．3 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動房場地。

　　5．2．4 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現(xiàn)場。隨后拆除下層扣板。

　　5．2．5 拆除二層木地板并清理出現(xiàn)場。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。

　　5．2．6 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現(xiàn)場。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。

　　5．2．7 以上按順序全部拆除后，把所有彩板房材料清理出工地，重建的活動房材料必須重新進場，且必須經(jīng)過層層驗收和把關(guān)后方可使用。

　　6 臨時腳手架搭設(shè)要點

　　一）、材料準備如下

　　（1）鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管為φ48×3.0，表面銹蝕程度不應(yīng)大于0.5mm，鋼管彎曲程度不大于3 mm/m，若超出規(guī)定，不得使用。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。

　　（2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時不得發(fā)生破壞。

　　扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。

　　（3）腳手板采用由毛竹制作的竹制笆板。

　　二）、縱向水平桿

　　（1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；

　　（2）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不能大于 0.50m；

　　（3）縱向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm；

　　三）、橫向水平桿

　　（1）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm，內(nèi)排腳手架的外伸長度 400mm；

　　（2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距1/2；

　　（3）使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上；

　　四）、腳手板

　　（1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；

　　（2）竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪，四個角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上；

　　（3）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取150mm,其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定；

　　五）、立桿

　　（1）由于活動房四周均為砼地坪，所以每根立桿底部不設(shè)置底座或墊板；

　　（2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm；

　　（3）腳手架底層步距不大于2m；

　　（4）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置方式為2步2跨

　　（5）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a.立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3； b.搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm。

　　（6）立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m；

　　（7）扣件式雙管的高度 16000mm，鋼管長度16000mm；

　　六）、連墻件

　　（1）本外架設(shè)一道連墻件，采用拋撐的辦法（即在外架外設(shè)斜撐），隔一根立桿設(shè)一道斜撐，斜撐底部應(yīng)與地面生根（用800長的鋼管入土400以上），以免斜撐滑移。

　　（2）連墻件的構(gòu)造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造，采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁柱等結(jié)構(gòu)部位。拉筋應(yīng)采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時不應(yīng)少于2股，亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；

　　（3）當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45度～60度之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方可拆除；

　　七）、剪刀撐與橫向斜撐

　　（1）每道剪刀撐跨越立桿的.根數(shù) 6，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間；（2）外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；

　　（3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm；

　　（4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm；

　　（5）橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。當(dāng)斜撐在1跨內(nèi)跨越2個步距時，宜在相交的縱向水平桿處增設(shè)一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長桿件，接長使用時采用對接扣件連接或搭接；

　　（6）腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道；

　　八）、斜道（登高爬梯按斜道的搭設(shè)方法進行）

　　（1）腳手架采用之字型斜道；

　　（2）斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置；運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；

　　（3）拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；

　　（4）斜道兩側(cè)及平臺外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；

　　（5）運料斜道兩側(cè)，平臺外圍和端部均設(shè)置連墻件；每兩步應(yīng)加設(shè)水平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。

　　（6）斜道腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于500mm；接頭采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；

　　（7）3人行斜道和運料斜道的腳手板上應(yīng)每隔250～300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。

　　九）、地基與基礎(chǔ)

　　根據(jù)本工程腳手架搭設(shè)高度和施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況，對腳手架基礎(chǔ)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-20xx）的有關(guān)規(guī)定進行處理。考慮到活動房周邊的地坪均為砼地坪，架基不設(shè)墊板。

　　7 安全、防火要求

　　7．1 針對本工程特點及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，上崗前對施工人員進行安全技術(shù)交底并考核上崗。

　　7．2 高空作業(yè)人員按規(guī)定體檢，高處作業(yè)系好安全帶。特殊工種持證上崗。

　　7．3 嚴格執(zhí)行國家建工總局發(fā)布的《關(guān)于加強勞動保護工作的約定》中提出的施工安全《十項措施》。

　　7．4 每天上崗前由各班班組長進行安全技術(shù)交底并作好記錄，每班前認真檢查電氣設(shè)備、吊裝索具、工器具、高空作業(yè)人員、佩帶好安全帶，認真檢查作業(yè)平臺、爬梯等，高空作業(yè)嚴格執(zhí)行JGJ59-99的規(guī)定。

　　7．5 加強安全用電管理，嚴格執(zhí)行JGJ46-20xx的規(guī)定。

　　7．6 設(shè)專職安全檢查員一名，負責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作。

　　7．7 進入工地必須戴好安全帽，屋面特殊部位需穿好防滑鞋。

　　7．8 拆除作業(yè)中，必須按廠房說明書及專項施工方案進行；

　　7．9 屋面拆除時，物料應(yīng)妥善放置，工具應(yīng)隨手放人工具袋，物料嚴禁拋擲；

　　7．10 活動房拆除前必須先將生活用電及相關(guān)電箱拆除并清理出現(xiàn)場；

　　6．11 如遇有六級以上大風(fēng)、大霧和大雨等惡劣天氣時不得進行拆除施工作業(yè)；禁止在屋面板上行走、站立。