工程施工方案

時間：2023-06-09 09:48:09 施工方案我要投稿

關(guān)于工程施工方案集錦5篇

　　為確保事情或工作順利開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案屬于計劃類文書的一種。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？以下是小編整理的工程施工方案5篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

關(guān)于工程施工方案集錦5篇

工程施工方案篇1

　　采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱閥門、儀表、管材、保溫材料等產(chǎn)品進(jìn)場時，應(yīng)按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進(jìn)行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）檢查認(rèn)可，且應(yīng)形成相應(yīng)的驗收記錄。各種產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

　　工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管、加熱管安裝→系統(tǒng)試壓

　　室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝：

　　采暖系統(tǒng)采用低溫地板輻射供暖方式，地暖管出地面與分水器連接處設(shè)PVC或柔性護(hù)管，地暖管穿墻加PE套管。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏。分水器內(nèi)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)靜壓力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填層采用C20細(xì)石砼，隨填隨用木抹拍實，整體找平。衛(wèi)生間過門處設(shè)止水帶，衛(wèi)生間回填層采用防水砼。

　　地板采暖施工要求及注意事項：施工前需將地面凸處削平，凹處抹平。沙土、碎石清理干凈，保持地面平整，無任何雜物，墻角，柱角與地面呈直角。

　　（1）施工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，嚴(yán)格布管間距。

　　（2）管道卸和搬運時應(yīng)小心輕放，不得受到劇烈碰撞和物體的打擊避免劃傷和接觸油污。

　　（3）管材應(yīng)放置在干燥陰涼的倉庫內(nèi)，堆放在平整的場地上，嚴(yán)禁泥土及雜物進(jìn)入管內(nèi)。

　　（4）在地暖管道安裝前，所有的在地暖管道底下的管道和電線管道要到位，地下的溝槽要填滿。

　　（5）管道施工時室溫應(yīng)高于5°C。

　　（6）管道穿越墻體或樓板及地面等處應(yīng)加套管，套管管徑比管道管徑大一號，套管兩端出墻體或樓板50mm。

　　（7）管材質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，施工時嚴(yán)格防止對管材的損傷，裝飾地面時，嚴(yán)禁打釘、穿孔。

　　（8）試壓：按JGJ142-20xx《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。

　　（9）施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范及相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

　　管道安裝：

　　（1）管材與連接：集、分水器前采暖干管采用低壓流體焊接鋼管，小于等于DN32采用螺紋連接，大于DN32采用焊接連接。地暖盤管采用PE-X管。

　　（2）閥門選用：集、分水器前閥門采用銅質(zhì)球閥，采暖立管底部閥門采用閘閥；

　　（3）管道穿墻壁和樓板應(yīng)設(shè)管徑比穿管大2級的鋼套管，安裝在樓板內(nèi)套管其頂部應(yīng)高出地面20mm。底部與樓板地面相平，墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，套管與管道及管道之間填實麻油，串聯(lián)管上需設(shè)乙子彎。

　　（4）管道的支架間距如下表。

　　(5)圖中所注的管道安裝標(biāo)高，均以管中心為準(zhǔn)，未標(biāo)注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水點。（6）在系統(tǒng)的最高點和最低點分別設(shè)置排氣和泄水裝置。

　　熱水系統(tǒng)以工作壓力加0.1MPa進(jìn)行水壓試驗，但系統(tǒng)頂點壓力不應(yīng)小于0.3MPa，5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。

　　熱水管道供回水管投入使用前必須用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，知道出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。

　　干管安裝：在管支架已安裝，管道加工完成的基礎(chǔ)上安裝干管，干管安裝從進(jìn)戶或分支路點開始，由主立管部位向端頭延伸。采用焊接連接時，先選好調(diào)直管子，清理管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，將管道就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后焊接。干管與主立管的連接要避免丁字連接，對熱水采暖干管，變徑處應(yīng)為上平，采暖干管不應(yīng)出現(xiàn)同心變徑。

　　管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核管道坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致。

　　立管安裝：立管與干管不應(yīng)采用丁字連接，應(yīng)煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補(bǔ)償器。立管穿樓板時，應(yīng)吊好線以保證立管卡和預(yù)留套管在同一垂直線上。

　　立管安裝應(yīng)留好支管接口，并計算出支管坡度所需的高差。安裝時，按編號從第一節(jié)開始，將立管絲口涂鉛油纏麻絲，用管鉗擰緊擰到松緊適度并對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正，并清除管口外露麻絲。然后檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎是否準(zhǔn)確、平正后，將事先栽好的管卡松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

　　支管安裝：量出支管的尺寸，減去乙字彎量，然后斷管、套絲、煨乙字彎和調(diào)直，將乙字彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好活接，然后連接散熱器，把麻頭清理干凈。

　　管支架安裝：

　　劃線定位：以設(shè)計標(biāo)高為準(zhǔn)，按坡度計算出支架的.基準(zhǔn)面，找出支架的中心坐標(biāo)。

　　埋入式支架應(yīng)根據(jù)劃線剔鑿孔洞，然后植入已制作好的支架，使其滿足設(shè)計要求。用塊石將支架卡牢，再用水沖洗孔洞，將浮塵沖凈，最后用砂漿將洞填實，使其表面低于墻面2～3mm為止。

　　焊接式支架：首先清理預(yù)埋件，使其表面清潔，再將預(yù)制好的支架調(diào)整到位后，把支架與預(yù)埋件點焊，待校對支架標(biāo)高后，再實施焊接。

　　采用膨脹螺栓固定支架時，鉆孔深度要適度，孔眼不應(yīng)歪斜，打孔位置要準(zhǔn)確，并應(yīng)避開鋼筋和管線等預(yù)埋件。

　　立管管卡的安裝：立管安裝要吊好垂線，以保證與穿樓板的套管在同一垂直線上。

　　加熱管安裝：

　　加熱盤管采用交聯(lián)聚乙烯（PE-X），盤管管徑為dn20。集分水器缸體直徑為DN32，產(chǎn)品廠家由甲方定。保溫層上部布設(shè)地暖管，地暖管用卡釘固定，卡釘間距直線段400mm，曲線段150mm，地面應(yīng)在沿墻、過門及縱橫方向長度>6.0米時加設(shè)膨脹縫，穿過膨脹縫的地暖管加設(shè)套管。

工程施工方案篇2

　　1工程概況

　　本工程的排水系統(tǒng)采用雨污分流制。雨水管埋深1～5米，采用II級混凝土承插管，管徑DN400～DN600、污水管埋深1、5～3米，采用II級混凝土承插管，管徑DN300～DN400。

　　2施工工藝

　　本工程的雨污水管均采用II級混凝土承插管，管徑DN400～DN600。

　　施工工藝流程：

　　施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖及支護(hù)→基底處理、坑底夯實→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護(hù)→下管、安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗→基坑回填

　　a、測量放線

　　基坑開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位；開挖過程中，必須對中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。

　　b、基坑開挖及支護(hù)

　　基坑開挖在機(jī)械有施工條件時，采取機(jī)械開挖，人工清底的方式進(jìn)行。機(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上20cm，再由人工清挖至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)機(jī)械無施工條件時，采取人工開挖。

　　基坑開挖的基底寬度，應(yīng)為管基寬度的兩側(cè)各加寬30cm的人工操作工作面。基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在基槽的適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，作為基槽排水所用。

　　基槽深度h<1、5m時，采用直槽開挖；基槽深度1、55時，開挖放坡系數(shù)為1：0、5；基槽開挖不具備放坡條件時，采取直槽開挖，并加拉森鋼板樁支護(hù)。

　　c、基底處理、坑底夯實

　　基坑開挖到基礎(chǔ)底后，如為巖石、礫石基底，應(yīng)將基底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下150～200mm，然后鋪上沙土整平夯實。如為土質(zhì)基底，必須對排水管的地基夯實后進(jìn)行檢測。地基容許承載力必須達(dá)到100Kpa，當(dāng)基礎(chǔ)底承載力達(dá)不到設(shè)計有要求，應(yīng)對基底軟基進(jìn)行處理，處理方法為換填砂礫石，換填厚度應(yīng)大于30cm。

　　d、澆筑混凝土平基

　　在基底檢驗合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土，澆筑混凝土?xí)r不得對原狀土進(jìn)行擾動，平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程時不得超過10mm，混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。

　　基坑開挖及支護(hù)圖

　　e、下管、安管

　　平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時，方可進(jìn)行下管。對于DN300及以下的管道，可采用人工下管，對于DN300以上的管道，采用吊車進(jìn)行下管。安管的`對口間隙為10mm。較大的管，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，以減少錯口現(xiàn)象。

　　f、澆筑管座混凝土

　　澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。

　　g、抹帶

　　抹帶及接口均用1：5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。

　　h、閉水試驗（污水管道）

　　污水管道抹帶及相鄰檢查井砌筑完成后，必須分段進(jìn)行閉水試驗。按市政規(guī)范計算出每段的單位時間滲水量，當(dāng)達(dá)到規(guī)范要求時，方可進(jìn)入回填工序。如滲水量達(dá)不到規(guī)范要求，視滲水情況進(jìn)行修補(bǔ)或返工。處理完后需再次進(jìn)行閉水試驗，直到合格為止。

　　i、基坑回填

　　雨水管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工回填，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械回填，回填時應(yīng)按設(shè)計要求分層鋪設(shè)夯實。

　　污水管道的回填方法與雨水管道相同，但必須在閉水試驗合格后方可進(jìn)行。

　　1、3檢查井施工

　　本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時，要求基底承載力大于100Kpa，檢查井采用MU7、5磚砌，基礎(chǔ)采用砼墊層基礎(chǔ)。雨水系統(tǒng)檢查井，在沒有地下水時，只需內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩，遇地下水時，井外墻用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統(tǒng)檢查井，內(nèi)外壁均需用1：2水泥砂漿抹面。

　　施工工藝流程：

　　施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖及支護(hù)→澆筑混凝土基礎(chǔ)→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土

　　a、測量放線與基坑開挖

　　測量放線及基坑開挖與管道施工同時進(jìn)行，在管道施工放線時，同時放出井位。基坑開挖施工方法與管道施工相同。

　　b、澆筑混凝土基礎(chǔ)

　　混凝土基礎(chǔ)澆筑與管平基澆筑同時進(jìn)行，基礎(chǔ)厚度與管基相同，施工方法相同。

　　c、井室砌筑

　　混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到1、2MPa以后，方可進(jìn)行井室砌筑。砌筑前，應(yīng)將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。

　　井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應(yīng)錯開。

　　砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。

　　d、流槽與腳窩

　　流槽應(yīng)與井室同時進(jìn)行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游順接一致。腳窩提前用1：5水泥砂漿預(yù)制。

　　e、踏步安裝

　　踏步安裝時，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應(yīng)邊砌筑井墻邊安裝，位置要準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

　　f、井筒砌筑

　　井筒高度應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑時要掛中心線，邊砌邊測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸出現(xiàn)偏差。圓形收口井井筒砌筑時，要根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行收口。四面收口時每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時每層不應(yīng)超過40～50mm。

　　井室砌筑排磚示意圖

　　g、抹面勾縫

　　抹面前應(yīng)先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。

　　h、井環(huán)及井蓋安裝

　　井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用重型球墨鑄鐵井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，當(dāng)檢查井位于車行道上時，應(yīng)按照路面設(shè)計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。

　　1、4化糞池施工

　　本工程在小區(qū)內(nèi)設(shè)置磚砌化糞池1座。

　　磚砌化糞池工藝流程：

　　基坑開挖-碎（卵）卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌墻體-中部圈梁-磚砌墻體-頂部圈梁-抹面-現(xiàn)澆梁及蓋板-預(yù)制蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填

　　a、基坑開挖

　　采用機(jī)械開挖，余土運至棄土場。開挖寬度為設(shè)計底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開挖深度至設(shè)計標(biāo)高以上20cm后，人工清挖基底至設(shè)計標(biāo)高。基坑開挖采取放坡開挖，放坡坡率取1：0、5、

　　基底達(dá)到地基承載力時，人工夯實。為軟基時，采取換填砂礫石處理，換填厚度不小于30cm。

　　b、墊層及底板

　　墊層分為二層：下層為10cm厚碎（礫）石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。

　　底板采用鋼筋混凝土底板，混凝土強(qiáng)度等級C25、

　　c、墻體及圈梁

　　墻體采用M7、5砂漿砌標(biāo)磚，中部設(shè)2道圈梁，頂部設(shè)一道圈梁，圈梁為C25鋼筋混凝土圈梁。

　　注意在澆筑第二層中部圈梁時，應(yīng)預(yù)埋進(jìn)出口管道。

　　d、抹面

　　抹面采用1：2防水砂漿抹面，整個墻體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進(jìn)行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。

　　d、現(xiàn)澆梁及蓋板

　　現(xiàn)澆梁及蓋板為C25鋼筋混凝土。現(xiàn)澆梁及蓋板同時進(jìn)行，模板安裝按設(shè)計尺寸一次到位，注意現(xiàn)澆蓋板應(yīng)在設(shè)計位置預(yù)留井筒位置。

　　e、預(yù)制蓋板

　　預(yù)制鋼筋混凝土蓋板在現(xiàn)場小型預(yù)制場中，按圖紙設(shè)計尺寸預(yù)制，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后運至現(xiàn)場安裝。

　　f、磚砌井筒及井座蓋安裝

　　井筒砌筑采用M7、5砂漿砌標(biāo)磚，內(nèi)外1：2防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。

　　在井筒砌筑的同時埋設(shè)通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼制管罩。

　　g、回填土方

　　回填土方可分兩次進(jìn)行。第一次在墻體施工完成后，墻體強(qiáng)度達(dá)到要求時，對墻體蓋板以下部分進(jìn)行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行頂部回填。

　　回填土方的方法與雨污水檢查井方法相同。

工程施工方案篇3

　　關(guān)鍵詞：造地；吹填；真空預(yù)壓

　　1背景介紹

　　我國東南沿海地區(qū)人口稠密，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，土地資源稀缺，特別是江浙地區(qū)，工業(yè)發(fā)達(dá)，人地矛盾突出，土地資源作為一種不可再生的資源，近些年受到了人們的廣泛關(guān)注。為了解決上述矛盾，圍海造地技術(shù)應(yīng)運而生，該技術(shù)能充分利用我國豐富的海洋資源，一定程度上緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和土地資源供給不足的問題。浙江地區(qū)的圍海造地，簡單描述就是先把沿海灘涂用圍堰或者海堤圍起來，再進(jìn)行回填。目前常用的施工工藝主要有三種，第一種是直接用回填料回填，如宕渣；第二種是通過水力輸送進(jìn)行海砂吹填；第三種最近幾年比較流行，即采用先吹填淤泥，再真空預(yù)壓固化排水的方式成陸。下面對這三種方案從技術(shù)方案、工程造價、施工進(jìn)度等方面進(jìn)行簡要對比和分析。

　　2吹填+真空預(yù)壓工藝簡述

　　2.1總體施工總體工藝

　　一般先進(jìn)行場地清表，清除雜草及漁網(wǎng)，為吹填施工作準(zhǔn)備。然后進(jìn)行圍堰和隔堤施工，一般分區(qū)塊實施，10萬-30萬平米為一個區(qū)塊較為適中，各區(qū)塊秉著先圍堤，再吹填，最后軟基處理的原則進(jìn)行流水平行作業(yè)。

　　2.2圍堤施工

　　圍堤主要用作吹填期間對吹填泥漿進(jìn)行保護(hù)，兼作施工便道、吹填管線通道、安放真空預(yù)壓施工設(shè)備等使用，一般結(jié)構(gòu)形式為袋裝砂。通過泥漿泵將砂充灌到預(yù)先鋪設(shè)好的土工布袋體內(nèi)，從袖口開始充灌，當(dāng)充灌標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后，換到其他袖口繼續(xù)充灌，直到整個袋體充灌到設(shè)計要求。充灌過程中注意控制砂袋的均勻和飽滿度，連續(xù)幾次充灌，待砂袋充到基本飽和時，停止對砂袋的充灌。

　　2.3吹填施工

　　吹填一般采用絞吸挖泥船進(jìn)行吹填施工，絞吸挖泥船施工是對一定寬度、深度要求的挖槽內(nèi)土方實施水下機(jī)械開挖、水力輸送轉(zhuǎn)移。

　　2.4真空預(yù)壓

　　地基處理一般采用真空預(yù)壓法的方案，即先鋪設(shè)工作墊層，再打算塑料排水板建立縱向排水系統(tǒng)，然后鋪設(shè)橫向波紋管設(shè)置橫向排水系統(tǒng)，最后鋪設(shè)密封膜安裝射流泵進(jìn)行抽真空施工。

　　3宕渣回填施工工藝簡述

　　宕渣回填采用裝料、運輸、卸料，推平陸上推進(jìn)填筑，涉及設(shè)備有自卸卡車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等，其主要施工工藝流程如下：

　　3.1取料

　　取料地點一般位于施工區(qū)域附近，在開工前安排施工人員修建臨時運輸?shù)缆罚孕镀囇嘏R時運輸?shù)缆愤M(jìn)入取料點，挖掘機(jī)將土石料裝載至自卸汽車中。

　　3.2塘渣運輸

　　自卸汽車沿臨時運輸通道將裝載好的石料通過施工便道運輸至現(xiàn)場進(jìn)行回填，施工過程中采取分段拋填拋填的方式進(jìn)行以加快施工進(jìn)度，自卸汽車運輸過程中注意減速慢行，防止土石料散落及車輛自身行車安全。

　　3.3宕渣回填

　　自卸汽車將土石料運輸至填筑地點后卸下，此時安排鏟車、挖掘機(jī)進(jìn)行推平、整平、理坡等工作。主要推平工作由鏟車完成，局部整平作業(yè)安排挖掘機(jī)進(jìn)行細(xì)平。

　　4吹填砂施工工藝簡述

　　吹填砂施工主要通過管道采用水力吹填的方式進(jìn)行，一般采用吸砂船、運砂船、吹砂船進(jìn)行施工，吹砂（取砂船→運砂船→吹砂船）施工原理是依靠取砂船上安裝的離心式砂泵將砂水混合物吸起后排入運砂船中，并通過運砂船運至吹砂船旁。吹砂船船舷的一側(cè)安裝有吸砂管、吸砂頭以及沖水管等吸砂裝置。依靠船上的大型吸砂泵從靠泊于舷旁的運砂船中的砂水混合物吸入，再經(jīng)吹砂船另一側(cè)排砂管線輸送到吹填區(qū)內(nèi)的過程，砂水混合物在吹填區(qū)內(nèi)經(jīng)過沉淀后，砂留在吹填區(qū)內(nèi)，尾水通過排水口排出施工區(qū)。其施工工藝流程如下：根據(jù)工程施工進(jìn)度要求，結(jié)合運砂船及吹砂船吃水深度要求，吹砂船一般布置在圍堤外側(cè)水深滿足要求海域，吹砂船間距至少250m，可具體位置根據(jù)實際施工工況及船舶吃水情況自行調(diào)整。

　　5技術(shù)方案分析

　　5.1工藝復(fù)雜程度分析

　　吹泥+真空預(yù)壓由于采用先圍堤后真空預(yù)壓，再軟基處理的工藝，工序多且復(fù)雜，特別是吹填土為新欠固結(jié)土，處理難度大，且真空預(yù)壓需要的土工材料種類多、數(shù)量大，檢驗指標(biāo)多，材料質(zhì)量將直接影響到真空預(yù)壓的效果；此外真空預(yù)壓施工工序多，影響真空預(yù)壓效果的.因素多，施工質(zhì)量控制難度大。回填宕渣和吹填砂工序相對簡單，沒有技術(shù)上的難度，主要控制好場地沉降和吹填砂的平整度即可。

　　5.2管理難度

　　吹泥+真空預(yù)壓地基處理工藝性施工時間緊湊、施工面廣、工作面小、分部分項工程多、投入的設(shè)備人員多，施工高峰期操作人員預(yù)計近千人，管理難度相當(dāng)大。回填宕渣涉及到大量的陸上自卸卡車，路上交通管理安全壓力大，管理難度一般。吹填砂涉水施工的船機(jī)多，受天氣影響大，投入的管理人員相當(dāng)較少，但水上施工風(fēng)險較大。

　　5.3進(jìn)度分析

　　吹泥+真空預(yù)壓前期必須先圍在吹泥，對圍堰進(jìn)度要求較高吹泥施工一般3500m3/h絞吸式挖泥船月產(chǎn)量約為150萬m3/月。真空預(yù)壓以面積2萬m2的區(qū)塊為例，一個完整的獨立區(qū)塊從工藝性施工到卸載總計歷時約130個日歷天，考慮各分區(qū)塊流水作業(yè)，每個大區(qū)塊真空預(yù)壓施工時間約為220日歷天。故采用吹泥+真空預(yù)壓工藝，一般需要12-15個月左右成陸。回填塘渣受限于塘渣供應(yīng)量和回填場地條件，一般100輛自卸卡車，每天施工進(jìn)度約20000m3，施工進(jìn)度較真空預(yù)壓快。吹填砂受限于砂料供應(yīng)和吹填區(qū)附近水域影響，一般5艘1000m3/h吹砂船配合相應(yīng)數(shù)量的運砂船，每天施工進(jìn)度約40000m3，施工進(jìn)度較塊。

　　5.4原料分析

　　吹泥+真空預(yù)壓由于就近可用疏浚土，取之不盡，材料來源有保證。回填塘渣由于環(huán)境影響，石料開采的環(huán)境要求越來越高，從行業(yè)政策到社會要求，石料開采必須符合環(huán)保要求。因此，產(chǎn)能低、落后、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)將被整合淘汰。由此會導(dǎo)致石料供應(yīng)量減少。特別是長三角地區(qū)作為目前國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展最好、最快的區(qū)域之一，基建市場石料需求量極大。受困于上海周邊地區(qū)礦山近期均將關(guān)閉，而浙江地方政府為保護(hù)當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境，已下重拳整治目前正在開采的礦山，迫使部分管理混亂、粗放經(jīng)營，造成環(huán)境污染、資源浪費的中小型石礦企業(yè)逐步退出市場。今后，采礦權(quán)的審批將越來越嚴(yán)格，更增加了石料的稀缺性。吹砂料市場整體環(huán)境較石料市場相似。

　　5.5價格分析

　　吹泥+真空預(yù)壓受資源影響小，且隨著工藝的改進(jìn)，土工織物的價格還能進(jìn)一步走低，整體造價可控，而石料開采企業(yè)規(guī)模化趨勢明顯，同時水泥、混凝土、機(jī)械、工程建設(shè)等領(lǐng)域大型企業(yè)，出于搶占資源，提高競爭力，紛紛布局石料生產(chǎn)行業(yè)，加速了石料行業(yè)企業(yè)規(guī)模化趨勢，將來，開采成本、銷售價格預(yù)計將會持續(xù)增長。故從目前市場情況看，造價偏高，價格波動大，而且資源有限，大面積回填相當(dāng)困難。砂料價格目前適中，較石料具有一定優(yōu)勢，適合大面積回填。但未來價格仍將趨緊。

　　5.6后期地基處理

　　吹泥+真空預(yù)壓由于陸域吹泥對后續(xù)上部工程基礎(chǔ)處理方式無影響，便于樁基施工，回填宕渣施工過程中如對石料粒徑控制不嚴(yán)，大的塊石對樁基施工影響較大。吹砂對后期地基處理影響也相對較小。

　　5.7地基處理效果

　　目前真空預(yù)壓施工最終地基承載力特征一般大于fak≥50kPa，工后沉降小，且土體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，對圍堤或周圍建筑穩(wěn)定無不利影響，基本能滿足目前沿海地區(qū)一般的用地需求。但對于有特殊用地需求如集裝箱堆場等，則建議還是采用回填宕渣和吹填砂。

　　6結(jié)論

　　圍海造地如采用塘渣方案，整體施工簡單，無技術(shù)難度，但材料來源供應(yīng)難于保證，預(yù)計風(fēng)險較大，造價偏高，工期滯后可能性較大，且回填塘渣對后續(xù)土建工程地基處理影響大。吹砂工藝目前造價總體適中，整體施工簡單，工期較快，對后續(xù)土建工程地基影響小。而采用吹泥方案材料來源有保證，受周圍環(huán)境影響因素少，工程造價從目前市場情況看也最低，且地基處理后沉降小，效果好。故結(jié)合江浙地區(qū)沿海大部分區(qū)域為淤泥質(zhì)軟土的地質(zhì)特點，如對工期要求不高，則是將來圍海造地的推薦選擇。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[3]方曉敏.廈門翔安南部蓮河片區(qū)吹填造地施工及質(zhì)量控制[J].中國水運（下半月），20xx（02）.

工程施工方案篇4

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1。加熱水箱一個，氈布40塊，燃煤10噸，木材3m3，溫度計5支，測溫記錄表格1本，蒸汽管道熱源（5kg）一處，蒸汽膠管300米。

　　2。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部施工人認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)冬季施工的措施及冬季施工要求。由專人負(fù)責(zé)（試驗員）測溫并準(zhǔn)確地記錄溫度，實測室內(nèi)外最高級最低溫度。

　　二、混凝土冬季施工

　　在攪制細(xì)石砼時，加入FX—120防凍劑，使砼中的水在負(fù)溫下保持液態(tài)，保證水化作用的正常運行，使得砼在負(fù)溫環(huán)境中持續(xù)增長。

　　1。對原材料的要求

　　水泥選用普通硅酸鹽525#早強(qiáng)水泥，砂中無直徑大于10cm的凍結(jié)塊，石子中無冰塊。拌合水的水溫不宜大于80℃，拌合時投料順序為水―砂子―石―水泥。

　　2。防凍劑的配置和使用

　　防凍劑的摻量應(yīng)根據(jù)室外的溫度而定。派專職人員對現(xiàn)場工地大氣氣溫進(jìn)行測溫，并通過氣象站了解氣候。確定摻防凍劑砼在澆筑現(xiàn)場5至7天內(nèi)的最低溫度，并按此溫度正確加防凍劑，確保外加劑冬季施工順利進(jìn)行。

　　3。防凍劑摻量（摻量的百分率為水泥重量的百分率）

　　4。防凍劑砼的攪拌與振搗

　　（1）嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及防凍劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

　　（2）攪拌前，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時間3分鐘以上。

　　（3）細(xì)石砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　（4）砼在運輸澆筑過程中的溫度應(yīng)與熱工計算的要求相符，當(dāng)與要求不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。

　　（5）砼運輸及振搗的總時間不得超出30分鐘。

　　5。散水的養(yǎng)護(hù)

　　（1）在負(fù)溫條件下的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋。

　　（2）砼的初期的養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑摻量要求的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時，應(yīng)立即采取保護(hù)措施。

　　（3）摻防凍劑的.砼，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強(qiáng)度不應(yīng)小于3。5N/mm。

　　（4）當(dāng)拆模后的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應(yīng)對砼采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

　　（5）養(yǎng)護(hù)溫度測量要均勻留設(shè)測溫孔，全部測溫孔均應(yīng)編號開繪測溫孔的布置圖。測量砼溫度時，測溫表應(yīng)與外界隔離。測溫表留置在測溫孔內(nèi)不少于3分鐘（測溫孔的編號布置圖見下頁）。

　　三、后臺原料加熱的熱工計算

　　T=0。22（c*Tc+S*Ts+G*Tg）+T（W—Ps*G）+b*（Ps*S*Ts+Pg*G*Tg）—/【W(wǎng)+0。22*（C+S+G）】。

　　混凝土自攪拌機(jī)中傾出溫度：T0=T—0。16*（T—Td）。

　　四、混凝土冬季施工質(zhì)量檢查

　　1。檢查外加劑的摻量。

　　2。測量水和外加劑溶液及骨料加熱溫度和加入攪拌時的溫度。

　　3。測量砼自攪拌機(jī)中缺卸出時和澆筑時的溫度，每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。

　　4。砼養(yǎng)護(hù)時的溫度，在強(qiáng)度達(dá)到3。5N/mm，以前每2h測定一次，以后每6h測定一次

　　5。室外氣溫及周轉(zhuǎn)環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少定時定點測量4次。

　　五、安全質(zhì)量保證措施

　　1。對全體職工進(jìn)行冬季安全教育，制定安全制度，配備必要的防火器材和工具，要去工地不能隨便點火取暖，防備失火，宿舍門窗要有通風(fēng)措施，防止煤氣中毒。

　　2。經(jīng)常檢查攪拌棚的防風(fēng)、防雪及保溫情況，發(fā)現(xiàn)情況及時解決。

　　3。施工前應(yīng)對各種機(jī)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并經(jīng)試運行合格，在施工中對機(jī)械要經(jīng)常檢查與保護(hù)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

　　4。專職測溫人員做好測溫記錄、冬季施工記錄，出現(xiàn)問題及時匯報，及時補(bǔ)救處理。

　　5。遇雪后必須將架子及馬道上的積雪清除干凈，如此施工人員才能出入。

工程施工方案篇5

　　一、項目概況

　　1.項目工程概況

　　后坑涂圍墾工程位于浬浦鎮(zhèn)武曲村以東的后坑涂，介于平巖山與牛山之間，圍墾面積1040畝。該圍區(qū)三面環(huán)山，東面臨海，涂面高程（黃海）在-1.5～-3.0M左右，海堤線涂面高程在-3～3.5M，工程按50年一遇高潮位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。整個工程分兩部分進(jìn)行：一是圍墾筑堤工程；二是填海工程。圍墾筑堤工程：主要建筑物包括海堤線一條長860M，水閘一座凈寬6M以及圍后附屬建筑物，圍涂工程靜態(tài)總投資7148萬元。填海工程：一期需填180畝灘涂，工程概算1591.2萬元。

　　2.灘涂圍墾規(guī)劃及施工期

　　該工程已列入浙江省灘涂圍墾總體規(guī)劃中期建設(shè)項目，但市政府于報省政府的灘涂圍墾總體規(guī)劃中已將后坑涂圍墾工程建設(shè)時間調(diào)整。工程計劃總工期為2年半。

　　3.開發(fā)利用方向

　　該圍墾工程，作為工業(yè)用地報批開發(fā)。實施時序：根據(jù)審批和具體實施的'可行性,對項目進(jìn)行一次性報批，一次性規(guī)劃，分期實施，確保當(dāng)前項目建設(shè)用地需要。

　　4.開發(fā)用地工程造價

　　①圍墾筑堤造價

　　圍墾筑堤工程總投資7148萬元，其中建筑工程投資5991萬元，機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)投資50萬元；臨時工程投資350萬元，獨立費用512.92萬元，預(yù)備費744.8萬元。（總投資根據(jù)普瑞公司委托市水利水電勘測設(shè)施院編制的《后坑涂圍墾工程項目建議書》投資估算提供），每畝圍涂造價6.87萬元（工程通過招投標(biāo)等措施，預(yù)計可能降低造價10～20％）。

　　②土石方造價

　　土石方由平均涂面高程-2.0M填到高程4.2M，每畝填土石方4935.8M3（包括沉降量），每1M3按18元計，每畝回填土石方造價8.84萬元。以上兩項造價15.71萬元／畝，尚不包括國家和地方各部門收取的規(guī)費和政策處理費。

　　二、項目實施

　　1.項目實施的計劃

　　①項目報批。圍墾可研、立項、審批爭取在月底前完成，采礦申請、評估、審批獲得采礦許可權(quán)月底，海域論證和環(huán)評等報批按計劃完成，力爭在月底前完成，取得海域使用權(quán)。

　　②政策處理在調(diào)查摸底的前提下，盡快出臺有關(guān)政策，力爭在月上旬處理完畢。

　　③工期。總工期為兩年半，其中施工期為2年，前期準(zhǔn)備工作為半年。

　　2.項目實施操作

　　①政府統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一指揮項目的實施；

　　②政府報批有關(guān)手續(xù)；

　　③圍墾和土地利用面積由政府掌握；

　　④項目資金由政府向相關(guān)入園企業(yè)借資，具體借資數(shù)量、方式和途徑通過協(xié)商解決。項目完工后，縣政府按法定招拍掛程序使公司取得土地使用權(quán)。