施工方案

時間：2022-07-16 14:21:53 施工方案我要投稿

【精選】施工方案合集五篇

　　為了確保事情或工作安全順利進行，常常需要預先制定方案，方案是綜合考量事情或問題相關的因素后所制定的書面計劃。那么問題來了，方案應該怎么寫？下面是小編收集整理的施工方案5篇，僅供參考，歡迎大家閱讀。

【精選】施工方案合集五篇

施工方案篇1

　　1、工程概況：

　　生產基地辦公樓位于武漢市武昌區東湖開發區，地面5層，樓高20.4m，建筑面積6400㎡。屋面、外墻和衛生間要求防水，室內要求防潮，防水和防潮面積約10000㎡.

　　2、方案編制依據和防水設防要求：

　　依據中華人民共和國國家標準GB50345—20xx《屋面工程技術規范》和中國輕工業設計院設計：屋面防水等級為“Ⅱ級”，二道防水設防，第一道為1.5mm厚防水涂料，第二道為1.5mm厚的單面自粘防水卷材；外墻面與地面轉角處（返上墻面1500mm）和衛生間涂刷1.5mm厚防水涂料；室內防潮層推薦鋪貼250g/㎡高分子聚乙烯丙綸復合防水卷材。

　　3、防水材料的選用

　　4、防水層施工前對防水施工基面的要求：

　　4.1、屋面

　　4.1.1、伸出屋面的雨水管、排風管、消防管、給水管、空調管、預埋件等在防水施工前要求施工完畢。

　　4.1.2、屋面的排水坡度合符規范要求：平屋面結構找坡不應小于3%；材料找坡宜為2%；天溝找坡不小于1%，溝底水落差不得超過200mm。

　　4.1.3、屋面水泥砂漿找平層宜設分格縫，并嵌填密封材料。分格縫的縱橫間距不宜超過6m。

　　4.1.4、屋面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應分二次壓光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現象。

　　4.1.5、基層與突出屋面結構、女兒墻、立墻、變形縫等連接處，以及與基層的轉角處、水落口、管根部、天溝等設備預埋件等均用聚合物水泥砂漿做成圓弧。

　　4.1.6、屋面樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

　　4.1.7、屋面應清理干凈，干燥，不能堆放雜物而影響防水施工。

　　4.2、首層外墻面與地面轉角處

　　4.2.1、返上1500mm高處墻面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹平分二次收光，充分養護，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現象。

　　4.2.2、首層外墻面門框、窗洞應先用防水砂漿嵌填密實，框邊批抹平整，窗臺應做不少于3%的向外排水坡。

　　4.3、衛生間

　　4.3.1、衛生間的磚墻砌筑完成后，就可以開始打點做給排水、電、煤氣管、窗等的定位及預埋安裝工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨脹細石混凝土不能凸出樓面，應低于樓面15～20mm，并關水進行養護；墻上的水電、排風管、煤氣管、窗、管頭、線槽、線盒及接頭等按要求標準安裝牢固或預埋平整。做到誰施工誰負責，減少返工現象。

　　4.3.2、衛生間的伸出樓板管道或穿墻管道及地漏管根部周圍與原預留孔之間要求填塞膨脹細石混凝土或膨脹水泥砂漿，在填塞膨脹細石混凝土前先依據孔洞大小配置夾板或木板支膜，用鐵絲從洞口吊起木板并固定，并用竹桿或其它材料支撐木夾板，然后分兩次填塞膨脹細石混凝土，要求平整、密實，并低于樓面或墻面10～15mm。視施工溫度而定，一般膨脹水泥砂漿填塞滿12小時后蓄水或淋水養護3～4天。

　　4.3.3、墻面用水泥砂批蕩前要用水濕潤，先刷涂一道水泥膠，再用1:2.5的水泥砂漿找平，水泥砂找平時要壓實、搓毛，墻面垂直度、平整度、角度應符合墻面貼磚要求，地面找平應壓實抹光，轉角應做成半圓弧，批蕩完工10小時后并進行濕水養護72小時（三天）才能交付給防水單位施工，防止干縮、空鼓、龜裂。

　　4.3.4、衛生間須閉水檢驗1～2天，水位深度宜超出地面30～50mm，發現有滲水部位應做好滲水記號，處理好滲水問題，反復閉水檢查，確保衛生間無滲漏水發生。

　　4.4、室內地面

　　4.4.1、室內地面及返上300mm墻面水泥砂漿找平時，砂漿配比應為1:2.5=水泥：砂，厚度為15～20mm，水泥砂漿抹平收水應壓實、搓毛，充分養護，不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現象，地面墻角抹成半圓弧。

　　4.4.2、樓板和細部結構自防水應在防水層施工前檢查滲漏情況，如產生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水，為消除施工隱患，要求做好堵漏防水工作。

　　5、防水層施工

　　5.1、屋面防水層施工：

　　工藝流程：淋水或蓄水檢驗基層清理隱患及細部處理涂刷水泥膠基層

　　處理劑涂料防水層施工驗收土建單位保護層及保溫層施工細部處理涂刷水泥膠和粘貼防水卷材施工驗收

　　5.1.1、施工前淋水或蓄水檢驗，檢查樓板滲漏情況，并做好記號，做好堵漏工作。

　　5.1.2、找平層施工完畢后，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除干凈，在施工過程中還應隨時清掃。

　　5.1.3、防水層施工順序：有高低跨的屋面應按“先高后低”的原則，在同一跨中應按“先遠后近”的原則，從最低標高處開始。

　　5.1.4、大面積防水施工前應對細部結構處，如雨水口、管根部、設備預埋件、轉角、堵漏后的滲漏部位等用聚合物水泥基防水涂料涂刷一層作加強防水處理。

　　5.1.5、屋面作淋水或蓄水試驗，無滲漏交監理驗收。

　　5.1.6、大面積涂刷前用聚合物膠乳和水泥配制水泥膠均勻涂刷一層作基層處理劑。

　　5.1.7、涂刷聚合物水泥基JS復合防水涂料時應由專人配料和計量，按液料：粉料=1:1.5經過充分攪拌3～5分鐘后才能投入涂刷使用，不得混入已固化或結塊的涂料。大面積涂刷第一遍JS復合防水涂料時，要求均勻、無露底；涂刷第二遍JS復合防水涂料應在與第一遍交叉進行涂刷，涂刷要求達到1.5mm厚，在女兒墻面涂刷最后一道防水涂料時應邊涂刷邊撒上石米。女兒墻面返上應超過屋面完成面300mm高。

　　5.1.8、土建單位做好水泥砂漿保護層、陶粒砼找坡層、細石混凝土層。

　　5.1.9、卷材防水層施工前對細部結構處，如雨水口、管根部、設備預埋件、轉角等用聚合物水泥基防水涂料涂刷一層作加強防水處理。

　　5.1.10、大面積鋪貼卷材前應對基面充分濕潤。

　　5.1.11、鋪貼貼必定單面自粘防水卷材：

　　5.1.12.1、預鋪防水卷材：先將防水卷材空鋪在施工基面上，定好位，劃好定位線，然后卷起卷材，注意鋪貼時隔離紙朝下。

　　5.1.12.2、涂刷水泥漿粘結層：按1：10重量比將聚合物母料與水泥加水調成漿狀，水灰比為0.4，用電動攪拌器攪拌均勻，用刮板或毛刷將聚合物水泥漿均勻涂地涂刮在已定好位的基面上；攪拌水泥漿時要嚴格控制水灰比。

　　5.1.12.3、鋪貼自粘防水卷材：將先鋪一邊的卷材自粘層的隔離紙揭掉，邊涂刮水泥漿邊滾鋪防水卷材，同時揭掉隔離紙，然后用專用工具排出卷材下面的空氣；鋪貼第二幅卷材時應順著第一幅鋪貼，相鄰兩幅卷材連接采用搭接方式；搭接寬度為80mm，如鋪貼時卷材對接邊被水泥砂漿污染，應先用布擦干凈；女兒墻返上應超過屋面完成面300mm高。

　　5.1.13、收頭：用聚合物水泥基防水涂料在已鋪貼好的卷材連接處、雨水口、管根部、設備預埋件、轉角及女兒墻邊等，使防水層形成密封無縫的整體。

　　5.1.14、驗收后交土建單位作面層施工。

　　5.2、首層外墻面及衛生間防水層施工

　　工藝流程：淋水或蓄水檢驗基層清理隱患和細部處理涂刷水泥膠基層處理劑涂刷防水涂料驗收

　　5.2.1、衛生間蓄水檢驗、外墻面淋水檢驗，檢查滲漏情況并做好記號，并做好堵漏工作。

　　5.2.2、找平層和墻面批蕩施工完畢后，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除干凈，在施工過程中還應隨時清掃。

　　5.2.3、防水涂料涂刷前對管根部、轉角、地漏、樓板滲漏部位等涂刷一道聚合物水泥基防水涂料。

　　5.2.4、大面積防水涂料涂刷方法同屋面防水涂料施工方法一樣，衛生間墻面返上20xxmm，首層外墻面返上1500mm，首層墻面防水層底端標高應低于室內地面標高200mm。

　　5.2.5、衛生間蓄水檢驗，首層外墻面淋水檢驗，無滲漏交監理驗收。衛生間地面需做好保護層。

　　5.3、室內防潮層施工

　　工藝流程：基層清理細部處理卷材防水層鋪貼驗收

　　5.3.1、找平層施工完畢后，必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除干凈，在施工過程中還應隨時清掃。

　　5.3.2、細部處理：防水涂料涂刷前對轉角、樓板滲漏部位等涂刷一道聚合物水泥基防水涂料。

　　5.3.3、鋪貼高分子聚乙烯丙綸復合防水卷材，卷材施工前灑水濕潤基層：

　　5.3.3.1、預鋪防水卷材：先將防水卷材空鋪在施工基面上，定好位，劃好定位線，然后卷起卷材。

　　5.3.3.2、涂刷水泥漿粘結層：按1：10重量比將聚合物母料與水泥加水調成漿狀，水灰比為0.4，用電動攪拌器攪拌均勻，用刮板或毛刷將聚合物水泥漿均勻涂地涂刮在已定好位的基面上；攪拌水泥漿時要嚴格控制水灰比。

　　5.3.3.3、鋪貼防水卷材：邊涂刮水泥漿邊滾鋪防水卷材，邊鋪貼邊排出卷材下面的空氣；鋪貼第二幅卷材時應順著第一幅鋪貼，相鄰兩幅卷材連接采用搭接方式，搭接寬度為100mm；女兒墻返上300mm。

　　5.3.3.4、收頭采用聚合物水泥基防水涂料涂刷搭接口及女兒墻邊等，使防水層形成密封無縫的整體。

　　5.3.4、驗收：蓄水檢驗，無滲漏交監理驗收。

　　6、防水材料和防水層的檢查驗收與保護：

　　6.1、防水材料檢查驗收：

　　6.1.1、防水材料應有生產廠家《產品說明書》、《產品合格證》、《檢測報告》。

　　6.1.2、防水材料進行抽樣送檢制度，材料進場后由監理或建設單位現場負責人和材料方共同抽樣送檢，嚴禁使用不合格的防水材料。

　　6.2、防水層檢查驗收：

　　6.2.1、防水層施工前對施工基面和細部結構包括管根部、轉角、預埋件等密封處理達到施工方案要求。

　　6.2.2、屋面、衛生間、室內關水檢驗24小時，外墻面淋水或雨時檢驗，合格率100%；

　　6.2.3、卷材防水層，不應有裂折、翹邊和鼓泡現象，收頭應與基層粘結牢固，縫口封嚴，不得翹邊。

　　6.2.4、涂料防水層不得有開裂、起皺、鼓泡現象，防水層應與基層粘結牢固。

　　6.3、防水層的保護：

　　6.3.1、防水施工人員要穿膠底鞋施工。

　　6.3.2、防水施工時，不能有其它工種交叉作業。

　　6.3.3、防水層上有堅硬物或斗車拖行時，一定要做好拖行前的保護措施。如：墊塑料布和不帶釘的夾板等。

　　7、質量保證措施：

　　7.1、施工組織保證措施：

　　7.2、施工進度保證措施：（以總承包單位總體計劃為準）。

　　7.3、防水材料保證措施：

　　7.3.1、嚴禁使用不合格的防水材料。

　　7.3.2、材料進場提交廠家《產品說明書》、《產品合格證》、《檢測報告》。

　　7.3.3、材料進場進行抽樣送檢制度。

　　7.4、實行防水施工分項工序檢驗措施。防水層施工前檢驗；防水施工過程中檢驗；防水完工后檢驗，蓄水檢驗。

　　7.5、實行五年免費保修措施。

　　8、安全管理和文明施工：

　　8.1、施工人員和管理人員認真遵守工地安全管理和安全教育。

　　8.2、施工人員必須經過培訓上崗，做到文明施工，不隨地大小便，不能大聲喧嘩和嬉鬧。

　　8.3、材料和垃圾搬上運下，要用包裝袋裝好，不能撒漏在通道和樓梯上。

　　8.4、愛護業主建筑物和配套設施，不能損壞或擦傷墻壁和設備等。

施工方案篇2

　　陰極保護施工方案

　　蘭州某區飲水工程使用的是埋地鋼管。全長4200米。為了減緩土壤對鋼管的腐蝕，采用了防腐蝕涂料和外加電流法陰極保護聯合防護措施。

　　一、施工法

　　（一）涂刷環氧煤瀝青漆

　　管道表面噴砂處理后，涂兩道環氧煤瀝青漆。

　　（二）陰極保護施工：

　　1、外加電流法陰極保護的供電部分安裝。

　　供電部分主要包括恒電位儀，電源系統和恒電位儀輸出系統三部分，設在保護站內，

　　（1）恒電位儀經調試后即進行固定，并安裝電源線和恒電位儀的輸出。輸出線由儀器通過接線箱引至架空線路，再引至陽極床、陰極通電點及參比電極等處，從而為陰極保護提供電流。

　　（2）電源系統安裝：電源箱打眼固定后，接好電源線和輸出電源線，并安裝接線板。

　　（3）恒電位儀輸出系統的安裝：接線箱引至架空線路的電纜及控制線端頭進行焊接線鼻、上錫。陰——陽極電纜線各二根，參比電極訊號線3根、陰極訊號線2根。室內電纜及控制線均穿鍍鋅鋼管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空線路的第一根電桿上，與架空線路的電纜線，訊號線相連接。

　　2、架空線路的架設

　　架空線路共計1300多米，25根電桿上橫擔一個，每個橫擔上按4只瓷瓶。電纜陰極、陽極線分別為兩根用瓷瓶固定。控制線則用鋼絞線掛吊，電桿要安裝避雷器。共安7個避雷器。

　　3、陽極床的安裝：

　　（1）陽極床是由34只石墨陽極組成，分布在17個陽極井中，每個井內兩支陽極。引線并聯連接，由地下引至電桿并與架空線路中陽極線相連。

　　（2）將石墨陽極的引線端頭剝皮、打磨與銅接線鼻錫焊待用。

　　（3）用φ25pvc管制作排氣管。制排氣管17根，每根長5米，上面有一串間距20㎜的小孔，導氣管共15根，每根長2.9米。放空管3根，長1.5米，上端鉆小孔若干。護套管φ200㎜，長1.5米。

　　（4）在地面上將陽極用尼龍繩綁在塑料排氣管上，使陽極對著排氣孔，并將引線固定好。將石墨陽極碎塊填料放入井中，使其厚度25㎝。將綁好的石墨陽極及排氣管放入井中擺正。在陽極周圍填滿石墨碎塊。陽極頂部填料厚25㎝。

　　（5）排氣管、導氣管和放空管通過三通塑料管連接。電纜線和陽極引線的連接嚴格按圖紙設計進行，用銅螺栓及銅螺母連接好。然后用塑料管、環氧瀝青漆將結點絕緣密封。導氣管與電纜線（雙根）平行敷設，周圍鋪黃砂300㎜。上蓋水泥蓋板。將34支陽極的接線引至電桿處。回填土，平整并豎標牌。

　　4、陰極通點及電位測量點處各開挖一個面極1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道頂部，然后將涂層清除干凈共三點。陰極通電點二條陰

　　極電纜線及一條陰極電位訊號線。

　　（1）按圖紙設計加工紫銅接線鼻，加強板并截取足夠長的電纜線、屏蔽線。

　　（2）用銅焊法將銅接線鼻焊在加強板上，再將加強板采用四周角焊法焊接在管道上。將接頭處用環氧瀝青漆或玻璃布進行防腐絕緣。然后用松軟土回填。

　　（3）電位監測點信號線引至地面，接在測試接線板上，陰極通電電纜線引至電桿時，按電纜溝敷設法敷設。

　　（4）陰極通電點電纜及陰極訊號線與架空線相連，接點用環氧瀝青漆封閉絕緣。

　　5、參比電極井的安裝：

　　管線保護電位的控制及監測采用長效飽和硫酸銅電極和鎂電極兩種參比電極。

　　（1）準確找出管線的位置，確定井位，使井的中心靠近鋼管，將參比電極用尼龍繩懸掛在井內的鋼筋架上，參比電極引線由地下引至電桿與架空線路控制線連接，按電纜溝法敷設，在控制參比電極井附近埋放一支鎂電極。其引線有地下引至電桿與架空線路控制線連接。按電纜溝法敷設。

　　二、陰極保護裝置調試及驗收(敬請期待好推出更好文章：WWW.hAoWOrD.COM)

　　全部安裝完畢后，在保護站內開車調試，檢查電源、恒電位儀接線無誤后，給恒電位儀送電。調節電位為設計指定的保護電位，使陰極保護裝置投入運行，調試測量內容如下：

　　（1）管道的腐蝕電位

　　（2）鎂電極相對硫酸銅參比電極電位。

　　（3）當恒電位儀恒電位為—1.0v、—1.1v、—1.2v、—1.25v時，記錄恒電位儀的輸出電壓、輸出電流、管道監控點、管道保護電位等，確定管道最佳控制電位。

　　（4）在檢查測試樁內測量保護管道與未保護管道的電位，以檢查絕緣法蘭的絕緣效果。

　　（5）待陰極保護裝置正常運行一周后，交付建設單位維護管理。

施工方案篇3

　　1、施工工藝流程

　　施工前準備→測量放線→坡面修整→基礎開挖→砂礫墊層鋪設→基礎、坡面漿砌→勾縫→砂墊層→鋪設土工布→干砌片石。

　　2、施工要求

　　單個片石石料厚度不小于15cm，鑲面材料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。

　　石料砌筑時應清洗干凈，表面濕潤，砂漿應搗實飽滿。砂漿應采用小型拌和設備隨拌隨用，嚴禁人工就地拌和。

　　所有石料應分層砌筑，當分段施工時，相鄰段砌筑高度不大于1.2m。

　　砌筑的平縫應交錯鎖結，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應砂漿勾縫。

　　每個工作日結束后，做好濕水養生工作，下一工作日開始時應鑿除表面松散的砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進行砌筑。

　　3、施工方法

　　3.1 護坡放樣

　　路基填筑成型后，開始邊坡的修整，并對坡面進行夯實處理。在確保路基邊坡坡度準確，坡面平整，即可進行護坡的放樣，放樣嚴格按照設計圖紙幾何尺寸進行。

　　3.2 護坡基礎開挖

　　護坡開挖采用人工與機械進行開挖，并嚴格按照圖紙設計尺寸進行開挖。

　　3.3 砂墊層鋪設

　　在護坡基礎開挖完成后，清除基底松散結構，并進行灑水，在基底平整、密實后即可進行砂墊層的鋪設。砂墊層鋪設厚度為15cm，鋪設平整，密實。

　　3.4 漿砌片石護坡砌筑

　　（1）原材料采用

　　水泥：采用進場合格的P.O32.5R水泥，并且保證使用中水泥存放符合要求。

　　砂子：采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂。

　　片石：用于漿砌工程的片石強度不得低于30MPa，片石砌筑前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。

　　（2）砌筑

　　① 施工時須掛線砌筑，并經常對其復核，以保證線型平順、砌體平整。

　　② 砌體與坡面緊密結合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。

　　③ 根據設計圖紙位置設置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設計分段砌筑。

　　④ 砌縫寬度、錯縫距離應符合規定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。

　　（3）養生

　　應在砂漿初凝后灑水覆蓋養生7~14d。養護期間應避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結束時要求整體養生一遍，并用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。

　　4、施工質量控制

　　4.1 原材料質量：砂、片石、水泥進場后按規范進行檢測，抽檢合格后方可使用，嚴禁使用風化和有水銹的石料。水泥必須附有出廠合格證等質量證明文件。

　　4.2 嚴格按施工配合比拌制砂漿，保證計量正確。現場來料后，及時將原材料按規定取樣送試驗室確定配合比。現場材料配合比計量偏差不得超過下列數值：水泥和外摻混合材料按重量計為±2%，骨料按重量為±3%，水按重量計為±2%。

　　4.3 在砌筑基礎、骨架時，均采用擠漿法操作，拌制水泥砂漿嚴格計量，每個工點有專人負責計量工作，嚴格按照施工配合比配料。

　　4.4 砌體的砂漿強度、平面位置、斷面尺寸、平整度、坡率、砌縫等符合要求，砌體表面必須平順、圓滑、砂漿飽滿且勾縫均勻、平順、無脫落現象，無通縫、三角縫和瞎縫。

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施工方案篇4

　　一、施工總體方案與部署

　　安裝工程在基礎工程施工階段，就應插入施工。將電線配管、預留孔洞、管溝做好。隨著主體結構工程的施工，各種管線工程平行交叉施工，在裝飾工程開始之前，所有暗管、暗線安裝全部完。

　　管道安裝按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后調試的步驟進行。

　　電氣安裝按照管線敷設、箱柜安裝、燈具開關插座安裝、送配電系統調試的步驟進行，并配合有關專業施工。

　　對于管線集中的部位，施工前應先進行綜合布置，以免出現管道交叉打架。在主體結構施工時，應隨時檢查預留洞口的位置情況，管道設備安裝前必須清除內部污垢和雜物，根據設計要求布線，安裝管網直管部分相互平行，主管要垂直。各種管卡按規范和設計要求施工設置，過墻、板管要設有護管，衛生器具安裝要符合設計要求和施工規范。給排水工程設施安裝完畢之后要進行水壓實驗，在施工中要作好防水層的保護。

　　二、技術措施

　　（一）室內給排水工程

　　1、工藝流程

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓（水）→管道沖洗→管道防腐和保溫→調試

　　2、安裝準備：

　　做好施工前準備工作。包括材料、機具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質、規格應根據設計選用，質量符合要求，有出廠合格證。施工所用機具必須性能完好，技術資料齊備。認真熟悉圖紙，領會設計意圖，并進行技術、質量、安全預案設計。

　　根據施工方案決定的施工方法和技術人員交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計方和施工技術管理人員及其他有關人員研究解決。

　　3、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置作上標記，標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調直、校對，按管段分組編號）。

　　4、引入管、干管的安裝

　　依據土建給定的軸線及標高線，確定管道的位置。從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至干管幾個立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標注。根據各管斷長度及排列順序，預制管道。預制時，要量準尺寸，調準各管件方向，打上編號，并要適當考慮施工方便，確定預制管長度。

　　5、鋁塑復合管安裝

　　（1）管道的彎曲

　　可直接彎曲，無需加熱，彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。

　　（2）管道的連接

　　鋁塑管與管件連接按以下步驟進行：按所需長度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴孔à將管件螺帽和C型環依次套在管子端頭à將管件本體內芯插進管口內，將內芯全長壓入，管材端部貼在根部à拉回C型環和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上，緊固程度以C型環開口閉合為宜。

　　（3）鋁塑管的消毒與沖洗

　　用于飲用水時，在壓力檢驗合格后，應使用3%的雙氧水溶液對管道進行消毒與清洗，管道消毒后，用飲用水沖洗干凈。

　　6、焊接鋼管安裝

　　管段的加工預制，包括：段管、套絲、上零件、調直、和對好尺寸。按環路分組編號，碼放整齊。卡架安裝按設計要求、規定間距進行。干管安裝時，先把管道選好調直，清理好管膛。安裝順序從第一節開始，把管道就位找正，對準管口，使預留口方向準確，找直后用氣焊、點焊固定（管徑小于等于50mm以下點焊兩點，管徑大于等于70mm以上點焊3點），然后施焊。焊后保證管道正直。

　　管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復合坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

　　擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

　　立管安裝時，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打一個直徑為20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放長線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時，如遇鋼筋妨礙立管穿越，不得隨意割斷。應與土建技術人員商量，妥善處理。設計有套管要求時，應安裝套管。

　　應根據立管位置及支架結構，打好栽立管卡具的墻洞眼，按照編號，從一層閥門處往上逐層安裝。每層由上之下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管分層排開，順序安裝。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。

　　7、暗裝管道

　　對暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗，合格后方可隱蔽。

　　8、支管、衛生器具安裝。

　　（1）土建主體工程已完，隔間墻都砌完。設有衛生器具及用水設備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標高、規格、朝向經復核符合設計圖紙要求及質量標準。按橫支管的排列順序，和盡量減少現場接口以施工方便的原則，預制出各橫支管的各管段。將預制好的支管從立管甩口一次逐段進行安裝。安裝衛生器具給水配件及各類用水設備的短支管時，應從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，根據衛生器具進水口需要的標高量出給水支管的尺寸，并記錄在草圖上。

　　（2）衛生潔具安裝按如下順序進行：

　　安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→潔具配件預裝→衛生潔具穩裝→衛生潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗。

　　衛生器具的連接管，威彎應均勻一直，不得有凹凸等缺陷。

　　衛生器具的安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10mm;成排器具5mm。

　　衛生器具的安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。

　　衛生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚需作防腐處理，并應凹進墻面10mm。

　　衛生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。

　　安裝完的衛生器具，應采取保護措施。

　　9、室內塑料排水管安裝

　　（1）工藝流程

　　安裝準備→管段預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝。

　　（2）排水管安裝

　　管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外測擦拭干凈，無塵沙和水跡。當表面有油污時，應采用清潔劑擦凈。

　　管道粘接時，用油刷蘸膠粘劑，涂刷被粘接插口外側及粘結承口內側時應軸向涂刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏涂或涂抹過厚。

　　粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。

　　立管安裝：立管安裝前，應先按管段扶正，在按設計要求安裝伸縮節。此后應先將管子插口試插插入伸縮節承口底部，按要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定，再堵洞或固定套管。

　　橫管安裝：應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接后應迅速擺正位置，按規定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。帶粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。并按規定安裝伸縮節。管道支撐后應拆除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。

　　伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按規定支模封洞，并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施。

　　接入橫支管的衛生器具排水管再穿越樓層處，要按規定支模封洞，并采取防滲漏措施。

　　管道安裝時，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口。管道安裝自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續施工。伸縮節安裝位置及插入深度以及固定支架的質量必須符合要求。

　　10、系統試壓

　　試壓是以水為介質，按系統或區段進行。系統注滿水后，啟動加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗壓力，在10min內，壓降不大于0、05Mpa，強度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現象，嚴密型試驗合格。試壓完畢，應及時將系統內的水排干凈，并填寫試壓記錄。

　　11、系統進行沖洗時，首先檢查全系統內各類管件的關啟狀態，將自來水管接進供水管的末端，開啟自來水，進行反復沖洗。當排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認為合格。

　　12、管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。試壓，沖洗，防腐和保溫，均嚴格安裝設計要求、施工規范執行。

　　13、排水管道灌水試驗：注水高度以一層樓為標準（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準），滿水15min，在灌滿延續5min，以液面不下降，不滲漏為合格。

　　通水試驗：分系統分區段進行，試驗水量應達到衛生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。通球試驗：硬質塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。

　　給排水工程的質量控制：

　　給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0、5mm;交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0、15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：

　　（1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。

　　（2）焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　（3）給水水平管道應有2‰一5‰的坡度坡向泄水裝置。

　　檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

　　（4）水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　（5）在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規定：

　　A、在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。

　　B、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。

　　C、在轉角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。

　　D、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　（6）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5％坡度，坡向檢查口。

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　（7）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法；觀察和尺量檢查。

　　（8）排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規定：

　　A、氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。

　　B、在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。

　　C、在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。

　　D、屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　（9）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　（10）由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90。的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　（11）用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　（二）室內電氣照明工程

　　1、電氣專業施工流程圖

　　準備工作→管線敷設→配電箱安裝→電纜敷設→燈具安裝→開關、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統調試

　　2、施工方案及工藝

　　（1）電線配管

　　焊接鋼管暗敷：

　　暗配管沿板縫或沿墻暗敷時，內外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。

　　管路連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的1、5~3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

　　管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離，50mm2以下為30m,70~95mm2時為20m,管線超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m;有三個彎時，12m。

　　管線盒，箱連接，盒，箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開大孔，鐵制盒，箱嚴禁用電焊，氣焊開孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊。

　　暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應套絲用鎖緊螺母固定，并應利用圓鋼做跨接線。

　　（2）管內穿線

　　帶線一般采用φ1、2-2、0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有10-15cm的余量。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。

　　當管路較大或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

　　同一交流回路的導線必須穿于同一管內。

　　兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。

　　（3）配電箱安裝

　　本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。

　　配電箱應安裝在干燥無塵的場所，明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。

　　配電箱安裝應符合以下規定：

　　位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。

　　照明配電箱上應標明用電回路名稱。

　　配電箱要用螺栓連接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。

　　在施工中檢查和施工后檢驗及試動作的質量要求，這是常規，這樣，才能確保通電運行正常，安全保護可靠，日后操作維護方便。

　　（4）燈具安裝

　　本工程各型燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現象。所有燈具應有產品合格證。

　　對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。

　　吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現倒八字或內八字現象。

　　同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。

　　器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。

　　開關至燈具的導線應使用額定電壓，不低于500V的銅芯多股絕緣導線。

　　由于燈具懸于人們日常生活工作的正上方，能否可靠固定，在受外力沖擊情況下也不致墜落（如輕度地震等）而危害人身安全，是至關重要的。普通軟線吊燈，已大部分由雙股塑料軟線替代紗包雙芯花線，其抗張強度降低，以227IEC06（RV）導線為例，其所用的塑料是PVC/D，交貨狀態的抗張強度為10N/mm2，在80℃空氣中經一周老化后為10±20%N/mm2，取下限為8N/mm2（約可承受質量為0、8kg不被拉斷）。而軟線吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內重量不超過0、5kg，為確保安全，將普通吊線燈的重量規定為0、5kg，超過時要用吊鏈。

　　固定燈具的吊鉤與燈具一致，是等強度概念。若直徑小于6mm，吊鉤易受意外拉力而變直、發生燈具墜落現象，故規定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設計經計算后出圖預埋安裝，為檢驗其牢固程度是否符合圖紙要求，故應做過載試驗，同樣是為了使用安全。

　　白熾燈泡發熱量較大，離絕緣臺過近，不管絕緣臺是木質的.還是塑料制成的，均會因過熱而易烤焦或老化，導致燃燒，故應在燈泡與絕緣臺間設置隔熱阻燃制品，如石棉布等。

　　（5）插座、開關等用電器具安裝

　　開關、插座的安裝位置正確，盒子內清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

　　開關切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。

　　同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。

　　單相兩孔插座，面對插座右空或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。

　　暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應用空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。

　　開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0、15-0、2m。

　　相線應經開關控制。

　　同一場所裝有交流和直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，是為不同需要的用電設備而設置的，用電時不能插錯，否則會導致設備損壞或危及人身安全，這是常規知識，但必須在措施上作出保證。

　　為了統一接線位置，確保用電安全，尤其三相五線制在建筑電氣工程中較普遍地得到推廣應用，零線和保護地線不能混同，除在變壓器中性點可互連外，其余各處均不能相互連通，在插座的接線位置要嚴格區分，否則有可能導致線路工作不正常和危及人身安全。

　　照明開關是人們每日接觸最頻繁的電氣器具，為方便實用，要求通斷位置一致，也可給維修人員提供安全操作保障，就是說，如位置紊亂、不切斷相線，易給維修人員造成認知上的錯覺，檢修時較易產生觸電現象。

　　插座的安裝高度應以方便使用為原則，同一場所的插座高度一致是為了觀感舒適的要求。

　　（6）直埋電纜敷設

　　清除電纜溝雜物

　　電纜敷設利用人力拉引，電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應有適當余度。

　　電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm,使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向，然后回填土并夯實。

　　電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進入建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊作防水處理。

　　三、通病防治措施

　　1、防治管道漏水的措施

　　在管道安裝前，要采用灌水等方法檢查有無砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實，24h內不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，窩嵌密實；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進行通球檢驗；對每根上水管要進行泵水檢驗；對所有衛生潔具都要進行盛水檢驗。

　　2、防治管道堵塞的措施

　　在安裝過程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時封口。對上水管端口采用“悶頭”臨時封口。

施工方案篇5

　　一、工程概況

　　新建工程化糞池位于廠房西側綠地內，設計東側距離承臺軸線4.8米，西側距道路側石1米，型號為磚砌4號化糞池（按有地下水設計）。

　　二、編制依據

　　①、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20xx；

　　②、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20xx；

　　③、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-20xx；

　　④、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20xx；

　　⑤、《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-20xx；

　　三、組織機構

　　項目經理：

　　技術員：

　　安全員：

　　質量員：

　　施工員：

　　工長：

　　四、施工措施

　　結合本工程實際情況，確定工程施工工藝順序如下：

　　化糞池基坑土方開挖→基坑上口圍欄→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下碎石層→混凝土墊層→混凝土底板→砌筑池壁紅磚→化糞池ZQL澆筑及以下池體抹灰→ZQL以下回填→ZQL以上砌筑池壁→化糞池頂蓋及圈梁、構造柱支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預制板制作→化糞池頂蓋拆模→抹化糞池內壁、外壁防水砂漿→土方回填、拆除圍欄→化糞池預制頂蓋安裝→砌檢查井。

　　根據本工程特點各分項工程確定如下施工方案：

　　（1）、土方工程施工措施

　　土方開挖采取機械配合人工開挖，嚴禁在基坑四周堆土，開挖土方全部外運，開挖至設計標高后，于基坑一角設置集水坑，基坑四周設置集水道，將地下水匯集到集水坑內，設一臺DN100泥漿泵晝夜抽水，專人看護。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基槽，驗槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

　　土方開挖過程中，設專人監控周圍土體，發現沉降嚴重、滑坡、坍塌等現象及時通知槽底施工人員離開坑底，待險情排除后再行施工。

　　（2）、砌體工程施工措施

　　①、砌筑砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時內用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調整配比。

　　②、砂漿拌和采用重量比，配料誤差在±2%以內。

　　③、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止濕潤不均或過濕現象。

　　④、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿，飽滿度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。

　　⑤、砌第一皮磚前，當基礎混凝土表面高低差大于20MM時應把上表面用Ｃ20細石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。

　　⑥、砌磚前應先立好皮數桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數桿立在墻的大角處，內外墻交接處，縱墻皮數桿間距不大于12M。

　　⑦、撂底磚經檢查合適后，掛通線，砌底磚時，應跟線，雙面掛線，撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。

　　⑧、砌筑過程中，應經常檢查并做到：

　　<1>、墻大角和墻面垂直準確。

　　⑨、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線，墨線線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。

　　（3）、鋼筋工程施工措施

　　1.材料要求

　　（1）、鋼筋出廠合格證和復試試驗報告結論均要符合設計和規范要求。

　　（2）、成型鋼筋、20～22號火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

　　2.主要機具

　　鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運鋼筋手推車、腳手架、工作臺等。

　　3.作業條件

　　（1）、按施工平面圖規定的位置平整好場地，按不同規格型號墊好堆放。

　　（2）、進場鋼筋應對照設計圖紙和配料單，詳細核對其型號、尺寸、數量、鋼號、對焊的接焊質量。

　　（3）、彈好標高水平線及墻的外皮線。

　　（4）、圈梁及板縫模板已做完預檢記錄，并將模內雜物清理干凈。

　　4.操作工藝

　　1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制綁扎骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。

　　如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側綁畫箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

　　2）、圈梁鋼筋的搭接長度：因混凝土為C25等級，I級鋼筋搭接長度不少于30d，Ⅱ級鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，綁扎接頭時在規定的搭接長度任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。

　　3）、圈梁鋼筋綁扎時應互相交圈，在內外墻交接處，大角轉角處的錨固長度均要符合設計要求。

　　4）、圈梁鋼筋綁完后應加水泥砂漿墊塊。

　　5.質量驗收

　　（1）保證項目：

　　1）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告。

　　2）、鋼筋表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。

　　3）、鋼筋對焊或電焊焊接接頭：按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

　　（2）、基本項目：

　　1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

　　2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。

　　3）、用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計要求和施工規范的規定。

　　4）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長不小于0.5ｄ。