施工方案

時間：2022-06-23 11:10:17 施工方案我要投稿

施工方案匯編十篇

　　為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案屬于計劃類文書的一種。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家收集的施工方案10篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

施工方案匯編十篇

施工方案篇1

　　陰極保護系統(tǒng)中設計和施工的注意事項

　　設計陰極保護系統(tǒng)中，在選用保護方式的時候一定要多方面考慮，采用犧牲陽極陰極保護的方式，所需要的驅(qū)動電壓相對比較低，輸出的電流也相對小，所以一般只用在短距離管道、且土壤電阻率低的情況。

　　外加電流陰極保護系統(tǒng)的輸出電流、電壓可以手動調(diào)節(jié)，所以，一般會用在比較大型的管道和高土壤電阻率的環(huán)境中。在實際的陰極保護系統(tǒng)設計中還是應該盡量選擇外加電流陰極保護的保護方式更好的做好的低投資高效益并且施工方面投入少維護簡單，效果相對有保證。

　　獲取陰極保護系統(tǒng)所需要的電流值：計陰極保護系統(tǒng)時，首先必須要做的就是獲取系統(tǒng)需要的電流量。如果給一個正在新建的設備結(jié)構做陰保系統(tǒng)時，可以根據(jù)我們以前的施工經(jīng)驗，參考性類似地區(qū)環(huán)境下的已建成的設備結(jié)構的陰保電流來計算出新建設備結(jié)構所需要的電流值。

　　如果給一個已經(jīng)建成的設備結(jié)構做陰極保護設計時，可以使用通電試驗的方法進行實際測量，測量出達到系統(tǒng)所需要的電位值時的電流量。在被保護區(qū)域中單位面積中需要的電流量的大小被稱為電流密度，單位ma/m2。

　　陰極保護發(fā)展多年，行業(yè)內(nèi)部已經(jīng)總結(jié)出多種環(huán)境中陰極保護系統(tǒng)所需要的電流密度，可以這以后的實際施工中參考使用。但是，過去推薦的電流密度過于保守，造成了很多材料能源的浪費，所以在進

　　行一項工程時，對當?shù)叵囝愃骗h(huán)境下的結(jié)構進行調(diào)查，了解其他設備結(jié)構的情況，盡量使得出的電流密度更接近實際情況。

施工方案篇2

　　1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。

　　2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。

　　3、模板安裝

　　a、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。

　　b、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和變形。基礎側(cè)模可在模板外設立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。

　　4、混凝土生產(chǎn)及運輸

　　a、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。

　　b、混凝土的澆筑：

　　凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。

　　混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m．

　　澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。

　　片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。

　　5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除

　　澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。

　　6、沉降縫設置

　　沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

施工方案篇3

　　一、工程概況

　　韶關南雄市某大樓外墻滲漏水防水補漏治理，本辦公大樓層高9層，為鋼筋混凝土框架結(jié)構。外墻飾面為長條瓷磚，該建筑已建成十多年。現(xiàn)辦公樓外墻滲漏水非常嚴重，已影響到房屋的正常使用，急需維修治理。

　　二、編制依據(jù)

　　1、廣東省《建筑防水工程技術規(guī)程》DBJ15-19-97

　　2、建設部《房屋滲漏修繕技術規(guī)程》CJJ62—95

　　3、相關防水材料的性能及施工工藝的要求

　　4、本公司多年對房屋滲漏治理的經(jīng)驗

　　5、本公司相關的質(zhì)量保證手冊

　　三、滲漏原因分析

　　我公司派出技術人員到現(xiàn)場進行了實地踏勘，對該樓滲漏原因分析后判定結(jié)論如下：

　　1、原外墻抹灰層因施工質(zhì)量有缺陷，存在空鼓現(xiàn)象；又因外墻裝修的長條瓷磚勾縫不嚴，而高層建筑本身承受的風壓又比較大，雨水在風壓的作用下就會在瓷磚飾面內(nèi)積水并往墻體內(nèi)滲透，導致室內(nèi)出現(xiàn)大片濕漬。

　　2、原抹灰層為混合砂漿，質(zhì)地蔬松不密實，也極易藏水。

　　四、綜合治理方案

　　（一）、外墻滲水治理方案

　　1、施工工藝流程

　　搭設施工腳手架

　　↓

　　空鼓瓷磚鑿除后重貼

　　↓

　　外墻磚用聚合物水泥勾縫

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　　整個外墻涂刷透明防水膠

　　2.施工操作要點

　　1）、施工前搭設雙排鋼管腳手架，并滿鋪腳手板，腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。

　　2）、按照從上向下的順序施工。首先找出原飾面磚的空鼓部位，將其鑿除后，重新批蕩水泥砂漿后再鋪貼瓷磚。

　　3）、用我公司生產(chǎn)的CQ105聚合物水泥基防水涂料液料：粉料=1：1.5的重量比進行配制，用攪拌器攪拌均勻成不含團粒的混合物，然后用灰刀對原瓷磚縫進行勾縫。

　　4）、待新粘貼的飾面磚和勾縫處具有一定強度后，用清潔劑、抹布、鋼絲刷將整個外墻表面清洗干凈。用刷子將透明防水膠涂刷于墻面，涂刷1—2遍即可，涂刷時要注意前一遍涂層干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向應縱橫交錯。在施工過程中如粘度太大，可用清水稀釋，但水量要盡可能少。

　　（二）、室內(nèi)濕漬處理方案

　　1、室內(nèi)墻面被外墻雨水浸濕的部位，先將原抹灰層徹底鑿除，然后用1：2.5水泥砂漿重新批蕩。

　　2、按照原室內(nèi)飾面層的材料和施工工藝恢復飾面層。

　　（三）、天面防水、隔熱處理方案

　　1、施工工藝流程

　　拆除原隔熱磚

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　　天面裂縫灌漿處理

　　↓

　　重新做HG203防水密封涂料防水層

　　↓

　　空鋪擠塑板隔熱層

　　↓

　　加鋼絲網(wǎng)細石混凝土保護層

　　2、施工操作要點

　　1）、拆除原隔熱磚，將原水泥砂漿找平層清理干凈。

　　2）、仔細找出裂縫部位，先對裂縫進行灌漿處理：

　　3）、裂縫處理完之后，對原天面重新做一道HG203防水層：涂覆前將容器內(nèi)的HG203攪拌均勻，然后按HG203：水=100：20的重量比加入清潔的自來水開始攪拌，攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀，機械攪拌約需1-3分鐘，待攪拌均勻的涂料反應穩(wěn)定無氣泡時即可施工。將攪拌均勻的涂料用刷子均勻的薄涂在基層上，并稍微用力將涂料盡量刷進基層的毛細孔中，增強基層與涂料的粘結(jié)力。第二遍需待第一遍涂料完全固化后（以不粘手為準）方可進行，每次涂刷的方向應互相垂直。

　　4）、防水層干固后，在其防水層上空鋪一層25mm厚的擠塑泡沫保溫板。

　　5）、在擠塑泡沫保溫板上面鋪一道鋼絲網(wǎng)，然后做30mm厚細石混凝土保護層。

　　五、主要防水材料介紹

　　（一）、CQ105JS復合防水涂料

　　1、材料簡介

　　“青龍牌”CQ105JS復合防水涂料是引進德國先進技術和關鍵原料，由有機液料和無機粉料復合制成的雙組份防水材料。

　　2、主要特點

　　①、濕面施工，涂層堅韌高強；

　　②、加入顏料可做成彩色裝飾層；

　　③、無毒、無味，可用于食用水池的防水；

　　④、適用于有飾面材料外墻、斜屋面的防水，立面、斜面和頂面上施工，能與基面及飾面磚、屋面瓦、水泥砂漿等各種外層材料牢固粘結(jié)；

　　⑤、耐高溫（140℃），尤其適用于道路及橋梁防水；

　　⑥、調(diào)整配合比，可制作瓷磚粘結(jié)材料和密封材料。

　　3、性能指標

　　（二）、CQ101HG203防水密封涂料

　　1、材料簡介

　　HG203防水密封涂料是中山市青龍防水補強工程有限公司引進美國最先進的高科技技術，采用進口原材料研制而成的真正的環(huán)保型單組份水固化聚氨酯防水密封涂料。該新型防水涂料已通過廣東省建委的科技成果鑒定，獲廣東省重點新產(chǎn)品證書，經(jīng)北海電廠、深圳皇安大廈、雅居樂凱茵群體別墅等無數(shù)工程使用證明：該材料具有無溶劑污染，涂膜高彈高強、加水固化和使用水泥一樣方便，潮濕基面正常施工，具有良好的耐候性、耐腐性和防霉性，并適用于飲水工程，不愧為聚氨酯防水涂料發(fā)展的一個里程碑。

　　2、主要技術指標

　　3、產(chǎn)品主要特點

　　①屬反應固化型產(chǎn)品：

　　使用時加20%的水做固化劑，干固后的涂膜長期浸泡在水中，不會軟化、起泡、龜裂，即不會發(fā)生物理性還原反應。

　　②真正的環(huán)保產(chǎn)品：

　　涂料無溶劑揮發(fā)，固化后無毒無異味，不污染環(huán)境，適用于食品庫及飲用水工程。

　　③不受基面干濕性限制：

　　潮濕基面上均可施工，且與基層粘結(jié)牢固。一般防水涂料都有要求基層干燥后或水分小于9%，這對高水位工地或雨季施工及趕工期的施工單位存在難題，水固化HG203防水涂料降低了對砼干燥的要求，與潮濕基層的粘結(jié)強度≥0.8Mpa，可勝任潮濕基面的施工，節(jié)省施工時間，具有極大的社會經(jīng)濟效益。

　　④涂膜固化迅速：

　　涂膜施工可一次成形，23±2℃的條件下，表干≤4h,實干≤12h，不受空氣濕度大小影響，氣溫低時可通過加熱水和催化劑的辦法保證固化時間，一般-5℃的氣溫下均可進行施工。而目前深受用戶歡迎的單組份水固化聚氨脂防水涂料吸收空氣中的水分緩慢進行固化，但如果空氣比較干燥，將會延長固化時間，且涂膜不能厚涂，需多次涂刷，因而耽誤工期。

　　⑤固體含量高，單位面積用料少：

　　施工安全方便，一次施工可達成所需厚度，自流平，防水層整體性好，即使基面發(fā)生大的變形（膨脹或收縮），涂膜也不會剝離開裂，有利于復雜變形施工，大面積也可采用機械噴涂施工。

　　⑥涂膜抗拉強度高

　　延伸性能好，耐熱，耐寒（-40℃-95℃），耐化學腐蝕，耐老化，防霉性能好，并有阻燃性，屋面使用可達15年以上。

　　⑦：其它特點：

　　a、可以在涂膜表面刷上各種顏色，涂膜基本顏色為白色，也可以根據(jù)用戶要求做成各種顏色以達到防水裝飾效果。

　　b、可以通過添加橡膠粉沫做成防滲漏密封劑：添加砂子做成防滑層，也可以添加輕的空心填料做成隔熱保溫涂層，且不會降低其防水能力。

　　c、維修容易，省時，省力，省費用。

　　（四）“青龍牌”O(jiān)T801外墻透明防水膠

　　1、材料簡介

　　“青龍牌”O(jiān)T801外墻透明防水膠是以特種共聚物乳液為基料、摻和合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑、增塑劑等精制而成的高分子柔性透明無色外墻防水涂料

　　2、產(chǎn)品特點

　　1）、無色、透明、涂覆后不會破壞原墻面裝飾效果，不會出現(xiàn)變黃、沾塵等現(xiàn)象。

　　2）、耐熱、耐紫外線、耐臭氧、耐酸堿，對氣溫的適應范圍寬；摻加合成橡膠乳液改性劑，表面活性劑；

　　3）、涂膜具有較好的成膜性，柔軟、堅韌能抵抗基層變形開裂時所產(chǎn)生的應力；

　　4）、以水為分散介質(zhì)，不燃、無毒、無味、不污染環(huán)境、屬環(huán)保產(chǎn)品；

　　5）、冷施工，操作安全，施工方便，可直接噴、涂、刷、刮在墻面上；

　　6）、成膜具微孔透氣性，適用南方潮濕氣候的熱蒸發(fā)，且不鼓動；

　　7）、用量少，造價便宜。

　　3技術指標

　　六、工程質(zhì)量措施

　　1）、保證質(zhì)量的組織管理措施：a、所有進場施工人員必須牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，嚴格按合同要求和施工規(guī)范、規(guī)程操作。凡是施工進度、使用材料與施工質(zhì)量發(fā)生矛盾時，首先要遵循質(zhì)量。

　　b、施工管理人員要經(jīng)常深入工地，強化施工質(zhì)量的跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)不符合操作規(guī)程的施工要及時糾正，并總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓。

　　c、每道工序完工后，各班組必須先自檢，再互檢，然后經(jīng)甲方、監(jiān)理單位各技術管理人員進行驗收認可后，才能進行下道工序施工。

　　2）、保證質(zhì)量的材料管理措施：

　　a、工程使用的材料必須有出廠合格證及試驗報告，不合格材料一律不得進場。

　　b、對進場材料嚴格執(zhí)行“四驗”，即驗品種、驗規(guī)格、驗質(zhì)量、驗數(shù)量，做到認真把關。

　　c、現(xiàn)場配制的材料應嚴格計量，準確配比，充分攪拌，每批材料在使用前必須做配比試驗，并做好記錄，觀察和分析試驗結(jié)果。

　　d、進場材料應按不同的型號、規(guī)格分類堆放在指定地點，不準任意亂擺亂，以免造成材料的混用和錯用。

　　3）、保證質(zhì)量的技術措施：

　　a、嚴格執(zhí)行書面技術交底制度，技術復核制度和各工序驗收記錄，層層嚴格把關，把問題解決在施工之前，把誤差消滅在施工之中，不給防水工程留下任何隱患。

　　b、施工方法和材料代用必須要有書面通知，任何人不得隨意更改。

　　c、現(xiàn)場材料配比要專人負責，技術人員在現(xiàn)場把關，不能憑經(jīng)驗估計。

　　七、安全技術措施；

　　1）進行安全教育：對所有進場的職工，必須進行安全生產(chǎn)的消防意識的教育工作，堅持特種作業(yè)持證上崗的制度；

　　2）認真編制安全生產(chǎn)措施：在各分項工程施工前，班組長必須進行書面的安全技術交底，做到交底內(nèi)容明確，針對性和實用性要強，操作人員必須按交底要求和安全操用規(guī)程進行施工。

　　3）凡是進場的施工人員必須戴好安全帽，現(xiàn)場內(nèi)嚴禁穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋，更不能赤腳上工地，作業(yè)前嚴禁喝酒；

　　4）施工用電不準私搭亂接，必須由甲方或經(jīng)得甲方同意后派專人負責，嚴格遵守供電規(guī)則和操作規(guī)程；

　　5）易燃易爆物品應離開火源，且不能長時間在太陽下暴曬。

　　八、文明施工措施

　　1）施工現(xiàn)場管理人員，工人應戴不同顏色的安全帽，統(tǒng)一服裝，佩戴工作證；

　　2）控制施工噪聲，盡量做到施工不擾民；

　　3）現(xiàn)場要做到文明、整潔，垃圾、雜物應及時清掃并倒放到指定地點，不得隨地亂倒亂扔；

　　4）施工時所用的腳手架、工具、機械和管線及其它材料應按管理人員所指定的區(qū)域、位置擺放整齊，不得亂擺放，影響車輛出入與人員通行，現(xiàn)場動用火源應先征得甲方同意，并配備滅火器材。

　　5）操作工人每日下班前，都必須地自身操作環(huán)境進行清理，做到工完場清。

　　九、保修方式及質(zhì)量承諾

　　1、本公司專業(yè)承擔防水補強工程施工，是一家通過ISO9002質(zhì)量體系認證的防水工程施工及防水材料生產(chǎn)企業(yè)，具有建委頒發(fā)的專業(yè)資質(zhì)證書；

　　2、本公司以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展，為了更好地服務于社會和客戶，我公司對所承接的工程作出如下質(zhì)量承諾：本公司按照《建筑工程質(zhì)量保修辦法》實行五年保修，在保修期內(nèi)，確因我方產(chǎn)品或施工質(zhì)量造成滲漏，由我方免費負責維修。

施工方案篇4

　　縣政府重點工程—縣城至老城精細化工產(chǎn)業(yè)園供水總管輔設工程，準備在5月19日開工。為確保該工程順利實施，特制如下方案：

　　一、施工原則

　　1、確保及時清運余土、及時恢復，安全施工。

　　2、確保所有管線不被破壞。

　　3、確保交通暢通。

　　二、施工方案

　　1、施工前召開有關管線單位人員到現(xiàn)場指明管線位置。

　　2、該段工程從公館對面沿廣州大道南左側(cè)鋪設伴賢變電站，其中從公館對面至優(yōu)利瑪2.1公里需開挖人行道，采用人工開挖，深度1米左右、寬0.8米，施工鉤機采用輪式或膠帶式。

　　3、總結(jié)前期的施工經(jīng)驗，做到邊施工邊恢復。當天余土當天清運，安裝量達100米后恢復人行道。人行道保證10公分墊層。

　　4、管道安裝符合給排水管安裝驗收規(guī)范。

　　5、做到安全施工、文明施工，在施工地段立警示牌施工。

施工方案篇5

　　1.施工準備

　　(1)地面石材施工，在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。

　　(2)拆除包裝前防止受潮及污染，并做好半成品的保護。

　　2.施工工藝

　　清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→補縫→養(yǎng)護

　　3.施工方法與技術措施

　　(1)對色編號：石材地面鋪設前，應對材料進行試拼對色、拼花、編號，以對號入座，試拼后，要保證地面石材前后左右的花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。

　　(2)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。

　　(3)找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天灑水，濕潤基層。

　　(4)鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。

　　(5)鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙寬度、平整度滿足要求后，揭開板塊，在其背后批白水泥一道，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。

　　(6)鋪設中，隨時用水平尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。

　　(7)將地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來，以防止縫隙污染發(fā)黑。

　　(8)養(yǎng)護：板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護1-2天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)結(jié)實牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。

　　(9)補縫：地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后用同種顏色的物質(zhì)進行補縫，要求縫隙飽滿、基本無色差。

　　(10)打臘：采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打臘保護。

　　(11)整個石材地面全部結(jié)束后，用2M長水平垂直測量儀(設備允許誤差為正負0.5MM)，楔形塞尺(設備允許誤差為正負0.3MM)拉5M線，不足5M拉通線、直尺等檢測進行檢查。

　　4.質(zhì)量滿足下列標準：

　　項目允許偏差(MM)檢測方法

　　表面平整度12M長水平垂直測量儀，楔形塞尺

　　縫格平直度25M線，直尺

　　接縫高低差0.5直尺、楔形塞尺

　　板塊間隙寬度≯1直尺

　　表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺陷觀察檢查

　　石材的品種、質(zhì)量符合設計要求，面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓小錘輕擊和觀察檢查

　　5.施工工藝標準

　　(1)所選用的材料必須符合國家有關材料要求和選用標準，并提供產(chǎn)品合格證。

　　(2)顏色必須符合要求，不得有裂紋或缺楞掉角的缺陷或其它質(zhì)量問題。

　　(3)板塊與基層的粘接應牢固，不應有空鼓。

　　(4)表面整潔，顏色一致，接縫均勻，圖紋拼花自然。

　　(5)石材板塊邊角正，拼花圖案符合設計要求，縫線順直自然。

　　(6)在使用期內(nèi)不出現(xiàn)絨狀粉斑點紋飾。

施工方案篇6

　　本工程基礎為柱下獨立基礎，基礎的埋深為-2.7米。為了加快施工進度故基礎采用機械大開挖。

　　一、基礎的施工順序為：

　　基礎大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎承臺—基礎梁柱—回填土。并挖“先運后進”澆筑順序。

　　二、土方開挖及邊護：

　　根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應立即通知建設單位地質(zhì)勘探部門、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。

　　土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設排水溝，在四角和中間設6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.5—1.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。

　　三、基礎墊層施工

　　1、澆搗C10砼墊層時，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。

　　2、在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　四、鋼筋制作與安裝：

　　1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層梁、柱為30㎜。

　　2、鋼筋應出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定方可使用。

　　3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆粒現(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

　　5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

　　6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。

　　7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護層厚度：柱、梁±5mm

　　五、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

　　1）、保證工程結(jié)構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

　　3）、構造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。

　　4）、模板的接縫不應漏漿。

　　5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　2、基礎柱模板安裝

　　基礎柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

　　3、基礎梁模板的安裝

　　a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。

　　b當梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。

　　c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。

　　4、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m長度上）：5mm

　　六、基礎梁、柱砼

　　1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況

　　2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設計符合。

　　3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

　　5、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。

　　6、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

　　7、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

　　8、澆筑結(jié)束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

　　9、砼澆筑的允許偏差

　　軸線位置：8mm

　　截面尺寸：+8mm－5mm

　　表面平整度（2米長度上）：8mm

　　七、土方回填

　　1、因工程現(xiàn)況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。

　　2、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

　　3、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。

　　5、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。

　　6、在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。

　　7、在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

施工方案篇7

　　（1）溝槽開挖

　　對于挖方路段，先形成路槽后進行溝槽的開挖；對于填方路段，也要先填方形成路槽后，然后再開挖。

　　排水管道采用機械挖掘，首先按設計溝槽中心線放樣，然后根據(jù)排水管及其基礎外廓尺寸，再根據(jù)管道埋深及土質(zhì)情況，綜合確定放坡系數(shù)，并用灰線灑出邊線。

　　溝槽底寬要滿足管道安裝人員操作的要求，溝槽開挖嚴禁超挖，隨挖隨進行測量，接近設計槽底時改由人工挖掘并進行修坡。溝槽開挖完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收合格后，進行下道工序的施工。

　　（2）管道施工

　　雨、污水管道基礎為120°砼和3600基礎，承插接口和平接口，安管施工程序如下：

　　支平基模板→澆筑平基砼→下管→穩(wěn)管→接口→支管座模板→澆筑管座砼→養(yǎng)護→檢查井→閉水→回填。

　　溝槽形成經(jīng)驗收合格后，支設基礎砼模板澆筑基礎平基C1層。基礎施工前由測量人員用經(jīng)緯儀定出管道中心線，并在中心樁上測出高程，底板高程要嚴格控制，在C1層砼強度達到5Mpa后，對其表面進行打毛并清洗。排水管直徑為DN600～DN1350，管道采用汽車吊下管，下管必須有專人指揮，應根據(jù)溝槽寬度、深度、土質(zhì)等環(huán)境情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放、行車路線等。下管時溝槽兩側(cè)不得有人，以確保安全。松軟地面用方木鋪墊進行加固，以確保停放平穩(wěn)。

　　管道安裝時，根據(jù)控制樁控制流水面高程并穩(wěn)固。穩(wěn)管時以管內(nèi)徑底標高為準。調(diào)整管子高程量，所用墊塊必須堅固，墊塊可用磚、石塊或預制砼楔形墊塊穩(wěn)管。并保證墊塊放置平穩(wěn)，管道中心控制采用邊線法或中線法，并保證平面位置符合要求。穩(wěn)管順序從下游排向上游，承插式管道承口朝上游，插口朝下游，穩(wěn)管時保證以下質(zhì)量要求：

　　○2管底高程允許偏差±10mm；

　　○3相鄰兩節(jié)管口內(nèi)底高差不大于3mm。

施工方案篇8

　　建筑工程中的采暖問題與排水問題，都是與人們的生活息息相關的。如果采暖與排水質(zhì)量不好，會直接影響到人們的日常生活，也會給建筑項目中的使用情況帶來影響。因此，在對排水采暖及消防管道的建筑時，要合理的規(guī)劃工程的布局設計，在施工過程中每一個環(huán)節(jié)都能認真仔細的對待，使整個建筑工程施工環(huán)節(jié)都能按照標準來進行。

　　1消防管道施工方案常見的問題分析

　　1．1高層建筑消防電梯間前室必須設消火栓

　　有很多施工企業(yè)在高層建筑消防電梯間前室并沒有設置消火栓，但是按照國家的規(guī)定，為了確保人們的安全，對高層建筑消防電梯間前室必須設消火栓。因此在對消防管道進行設計方案的時候，就要考慮到這個消火栓存在的必要性。因為它的作用只是在發(fā)生火災的時候方便消防隊員而準備的，因此，設計人員在對施工方案進行設計的時候要從多方面來考慮，不要將這個盲區(qū)遺忘掉。

　　1．2建筑物內(nèi)應考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓

　　國家以強制性的條文規(guī)定“18層及18層以下，每層不超過8戶、建筑面積不超過650m2的塔式住宅，當設2根消防豎管有困難時，可設1根豎管，但必須采用雙閥雙出口消火栓”。所以在對消防管道施工的時候要考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓。

　　1．3消火栓布置要合理且充實水柱的長度計算要準確

　　當發(fā)生火災的時候，為了減少消防隊員救火時所面臨的困難，在對消火栓進行布置的'時候，一定要科學合理，不能給消防員的工作帶來障礙，要為他們的后續(xù)工作減輕負擔。還有就是對消火栓的水槍噴射充實水柱的長度要準確的計算，從而可以明確計算出消火栓在多大范圍內(nèi)能夠保護建筑物的結(jié)構。

　　1．4管道網(wǎng)強度試驗與嚴密性試驗要嚴格

　　現(xiàn)在有很多施工企業(yè)對管道網(wǎng)的設計都不能按照施工方案進行，這樣就達不到規(guī)范要求的標準，給整個消防給水系統(tǒng)帶來嚴重的安全隱患。為此，在管道網(wǎng)安裝結(jié)束后，要對它的強度與密度進行嚴格的試驗，在試驗過程中，如果不存在滲漏的情況，那么它的嚴密性就是達標的，如果有滲漏的情況，一定不能視而不見，要及時查找原因，必要時要對其重新進行安裝，直到嚴密性合格為止。

　　1．5消防給水管道必須選用金屬制管

　　因為金屬制管有抗高溫的能力，所以在發(fā)生火災的時候，爆發(fā)出來的高溫不會給建筑整體結(jié)構的強度帶來影響，如果使用沒有抗高溫能力的給水管道，則會造成水管的嚴重損壞，甚至使消防的整個給水系統(tǒng)造成不同程度的癱瘓，那么隨之而來的就是人民的生命財產(chǎn)也會受到嚴重的損失。

　　1．6消防感溫噴頭在建筑內(nèi)部的設置位置問題

　　在建筑施工過程中，消防感溫噴頭與建筑周圍結(jié)構之間的距離設計的不規(guī)范。在設計施工中，一定要按照規(guī)定的要求去操作，如果距離太遠，當發(fā)生火災的時候，敏感度不夠?qū)е虏荒芗皶r發(fā)出警告，因此就錯過了滅火的時機;如果距離太近，又會使噴頭噴灑的保護范圍太小而起不到作用，因此距離太近或者太遠，都會存在安全隱患。所以消防感溫噴頭位置設計的規(guī)范性是很重要的。

　　2排水系統(tǒng)的安裝問題

　　2．1室內(nèi)地漏設計安裝問題

　　對室內(nèi)設計地漏安裝并沒有按照設計的要求來進行。根據(jù)調(diào)查顯示，有的室內(nèi)地漏安裝的高度高于地面的高度，這樣水流不會順暢的通過地漏排出去，會導致嚴重積水，甚至流入室內(nèi)的其他房間，影響了人們的正常生活。而有的對地漏的安裝低于室內(nèi)地面的高度，這樣雖然可以使水流順暢的流下去，但不符合室內(nèi)美觀的要求，而且還會造成地面的不平整，給人們在行走過程中帶來不便。因此我們在對地漏進行施工的時候有一個通用的原則:對于公共衛(wèi)生間來講，因為人們使用的頻率比較多，所以不建議采用鐘罩式存水灣地漏，這樣出來的水流是處于急轉(zhuǎn)彎的，對水頭的損失比較大，還比較容易造成雜物堵塞，所以公共衛(wèi)生間我們通常建議采用格柵P型或S型存水彎式地漏。

　　2．2高層建筑中UPVC排水管的設置問題

　　在對高層建筑中UPVC排水管設置的時候，并沒有對防止火災蔓延采取有效的措施。在進行室內(nèi)裝修的時候，將UPVC排水管隱蔽起來，而且在對立管檢查口的地方也沒有設置清通口。

　　2．3高層建筑中透氣管口的設置問題

　　如果對高層建筑中透氣關口設置的不合理，會很容易使臭氣積存。因此對于透氣關口的設計與施工的高度都必須要按照規(guī)定進行施工。

　　3給排水采暖管道施工質(zhì)量控制措施

　　(1)在進行排水采暖消防管道施工前，一定要對圖紙認真審核，找出其中有沒有不合理的地方，如果有要及時進行修正。對施工合同相關的文件與設計內(nèi)容一定要達到非常熟悉的程度。要嚴格對施工單位所提交的技術方案及設計進行審核。這些準備工作都按照規(guī)章制度做完之后，接下來要對現(xiàn)場的施工人員及設備的配置、安全質(zhì)量保障措施等內(nèi)容進行審核，這樣做的目的是為了確保施工的工程質(zhì)量。當然，最重要的環(huán)節(jié)還是對施工圖紙的審核與設計交底工作，這項工作可以了解設計人員對工程設計的具體思路，以便對整個施工環(huán)節(jié)更好的熟悉，把握施工過程中哪些是難點，哪些是重點。當材料進場的時候更要對材料的質(zhì)量進行嚴格把關，為接下來順利的施工做好充足的準備。(2)施工單位在給排水采暖管道進行施工的時候一定要提供相關的資質(zhì)證書，確保施工單位工作人員的技術符合施工工作的要求。對于施工所用的機器，必須全部落實到位，并且符合規(guī)范要求。施工單位在施工過程中必須按照設計中規(guī)定的方案進行操作，對其所有的驗收都是嚴格按照隱蔽工程部的驗收制度來進行的。還要仔細審查施工的質(zhì)量是否符合相關的標準規(guī)范。(3)在給排水采暖管道施工進行驗收的時候，必須嚴格按照驗收程序來進行，不能忽視的一個環(huán)節(jié)就是一定要對排水采暖管道進行試用，如果在試用過程中發(fā)現(xiàn)問題，要找出問題的原因，制定解決方案并及時解決。對之前的施工工程進行驗收如果沒有達到標準，是不能進行后續(xù)的驗收工作的，一定要等到驗收合格才能往下進行，這樣可以確保施工的質(zhì)量符合設計的標準，不為施工工程留下任何安全隱患。除此之外在給建筑采暖及給排水工程的施工人員做好培訓工作也是很有必要的。建筑施工人員專業(yè)技術的好壞直接影響著建筑工程的質(zhì)量。建筑施工單位需要定期對一些施工人員進行專業(yè)上的培訓，從而提高施工人員的專業(yè)知識水平，這樣在施工過程中才能充分體現(xiàn)施工技術水準，以確保建筑工程的質(zhì)量。

　　4結(jié)語

　　對于排水采暖與消防管道在設計施工過程中所存在的問題，希望相關單位與政府都能認真對待，畢竟這兩項工程的質(zhì)量好壞與人們的日常生活之間存在著必然的聯(lián)系，因此，必須要保證在施工過程中按照相關規(guī)定合理的進行設計。對排水采暖與消防管道在施工過程中，每一道施工程序都要符合建筑工程的質(zhì)量要求。同時還要注重施工人員的專業(yè)素質(zhì)，使排水采暖消防管道工程都能嚴格按照施工圖紙有目標、有計劃的進行，從而提高我國建筑工程中排水采暖、消防管道施工的質(zhì)量，給我國的經(jīng)濟及人民的安全財產(chǎn)帶來有力的保障。

施工方案篇9

　　1、填土路堤施工方法：

　　（1）水平分層填筑法：按設計斷面分成水平層次逐層向上填筑，每填一層，需經(jīng)壓實符合規(guī)定后，再填一層土。

　　（2）縱向分層填筑法：縱坡大于12％的路段應沿縱坡分層，逐層碾壓密實。

　　（3）施工程序：取土→運輸→推土機初平→平地機整平→壓路機碾壓。

　　（4）施工要領：控制每層填料布料均勻，松鋪厚度不超過30cm，最佳含水量條件下碾壓。

　　（5）挖臺階：地面橫坡陡于1：5時，高速公路和一級公路橫坡陡峻地段的半填半挖路基必須挖臺階，臺階寬度不應小于1m。

　　（6）混填。

　　2、拋石擠淤的使用范圍：再湖塘、河流或積水洼地，常年積水且不易抽干，軟土厚度薄，采用拋填片石。

　　3、砂井的施工程序：整平原地面→機具定位→樁管沉入→加料壓密→拔管→機具移位。

　　4、粒料樁的施工程序：整平原地面→振沖器就位對中→成孔→清孔→加料振密→關機停水→振沖器移位。

　　5、旋噴樁的加固材料可采用水泥、生石灰、粉煤灰。按固化劑噴入形態(tài)分為：漿液固化劑、粉體固化劑。

　　6、土的最佳含水量的測定方法：擊實試驗、振動臺法。

　　7、壓實度的檢測方法：

　　（1）灌砂法：適用于基層、砂石路面及路基壓實度，也適用于瀝青表面處治及瀝青貫入式路面。

　　（2）環(huán)刀法：用于細粒土及無機結(jié)合料穩(wěn)定細粒土。

　　（3）核子密度濕度儀法：用于測定土基或基層材料的壓實度及含水量。

　　8、彎沉的檢測方法：貝克曼法，自動彎沉儀法，落錘彎沉儀法。

　　一、雨期施工地段的選擇

　　1、雨期路基施工地段一般應選擇丘陵和山嶺地區(qū)的砂類土、碎礫石和巖石地段和路塹的棄方地段。

　　2、重黏土、膨脹土及鹽漬土地段不宜在雨期施工；平原地區(qū)排水因難，不宜安排雨期施工。

　　二、雨期施工前應做好下列準備工作

　　1、對選擇的雨期施工地段進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查研究，據(jù)實編制實施性的雨期施工組織計劃。

　　2、應修建施工便道并保持晴雨暢通。

　　3、住地、庫房、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設施都應設在最高洪水位以上地點或高地上，并應遠離泥石流溝槽沖積堆一定的安全距離。

　　4、應修建臨時排水設施，雨期作業(yè)的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。

　　5、應儲備足夠的工程材料和生活物資。

　　三、雨期填筑路堤

　　1、雨期路堤施工地段除施工車輛外，應嚴格控制其他車輛在施工場地通行。

　　2、在填筑路堤前，應在填方坡腳以外挖掘排水溝，保持場地不積水，如原地面松軟，應采取換填措施。

　　3、應選用透水性好的碎（卵）石土、砂礫、石方碎渣和砂類土作為填料。利用挖方土作填方時應隨挖隨填，及時壓實。含水量過大無法晾干的土不得用作雨期施工填料。

　　4、路堤應分層填筑。每一層的表面，應做成2%～4%的排水橫坡。當天填筑的土層應當天完成壓實。設為首頁

　　5、雨期填筑路堤需借土時，取土坑距離填方坡腳不宜小于3m。平原區(qū)路基縱向取土時，取土坑深度一般不宜大于lm、

　　四、雨期開挖路塹

　　1、土質(zhì)路塹開挖前，在路塹邊坡坡頂2m以外開挖截水溝并接通出水口。

　　2、開挖土質(zhì)路塹宜分層開挖，每挖一層均應設置排水縱橫坡。挖方邊坡不宜一次挖到設計標高，應沿坡面留30cm厚，待雨期過后整修到設計坡度。以挖作填的挖方應隨挖隨運隨填。

　　3、土質(zhì)路塹挖至設計標高以上30-50cm時應停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝。待雨期過后再挖到路床設計標高后再壓實。

　　4、土的強度低于規(guī)定值時應按設計要求進行處理。

　　5、雨期開挖巖石路塹，炮眼應盡量水平設置。邊坡應按設計坡度自上而下層層刷坡，坡度應符合設計要求。

施工方案篇10

　　一、編制依據(jù)

　　1、裝飾施工圖紙；

　　2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-20xx）

　　3、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50201-20xx）

　　4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502012-91）

　　5、建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）

　　6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)模范（JGJ46-88）

　　7、建筑工程施工現(xiàn)場使用電安全規(guī)范（GB50194-93）

　　8、《建筑幕墻》GB/T21086-20xx）

　　9、《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（20xx年版）；

　　10、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）；

　　11、《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設部頒發(fā)；

　　12、公司編制的《現(xiàn)場施工管理規(guī)定》及《作業(yè)指導書》；

　　13、本公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件。

　　二、工程概況

　　工程名稱：漢宜鐵路荊州站站房

　　工程地理位置：湖北荊州市

　　工程結(jié)構形式：框架結(jié)構

　　工程總高度：24.75米

　　三、施工準備

　　1、技術準備

　　項目部技術部結(jié)合現(xiàn)場實際情況已制訂可行性施工方案，由技術負責人組織技術人員及施工人員認真學習圖紙、石材幕墻施工工藝和安裝規(guī)范要求。

　　2、現(xiàn)場準備

　　（1）、現(xiàn)場主體混凝土結(jié)構已完畢，預埋件已開始安裝。

　　（2）、施工現(xiàn)場腳手架已搭設完畢，安全措施，夜間照明滿足施工要求。

　　3、勞動力準備

　　現(xiàn)場負責人，2人

　　質(zhì)檢工程師，2人

　　技術員，2人

　　專職安全員，2人

　　施工組長，3人

　　施工勞務人員，30人

　　4、設備機具配備

　　電焊機，30臺

　　鋼材切割機，8臺

　　臺鉆，5臺

　　鋁材切割機，5臺

　　石材切割機，30臺

　　5、材料準備

　　（1）、選用優(yōu)質(zhì)原材料

　　A、采用天然石材，使用同一個礦源，盡量采用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。

　　B、在石材加工廠，嚴格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損,花崗巖厚度為30mm的機磨面，薄厚應均勻，無裂紋、顏色一致。做到層層監(jiān)控、層層抽檢。

　　C、鋼材全部采用國家優(yōu)質(zhì)Q235B材質(zhì)熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不銹鋼材質(zhì)，鋼結(jié)構之間緊固的螺栓、螺釘?shù)葹殄冧\處理。

　　D、鋁型材為符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20xx、《建筑鋁型材粉末噴涂型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面采用粉末噴涂處理方式。

　　E、明框幕墻玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標準及設計。

　　四、關于進度計劃及工期保證措施為了保證幕墻安裝能在相應的工期內(nèi)完成，我項目部制定了嚴格的技術保證措施。

　　1、材料運輸

　　嚴格按材料進場計劃供貨，保證安裝材料進場有足夠的超前用量，不因材料供應不及時而延時誤安裝。

　　2、生產(chǎn)加工

　　對加工的材料進行首樣加工，并對加工人員進行技術交底。對設備定期進行檢查、保養(yǎng)，保證機械加工生產(chǎn)有序進行。對必要的加工材料進行外面加工，以保證質(zhì)量和工期。在搶工期過程中，我項目部則增加加工人員二班或三班生產(chǎn)。

　　3、項目進度措施

　　按已制定的年內(nèi)工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴格執(zhí)行施工計劃，每天召開項目內(nèi)部調(diào)度協(xié)調(diào)安排會總結(jié)工作。在出現(xiàn)趕工期情況時，及時增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現(xiàn)場兩班或三班24小時施工。

　　五、施工方案

　　干掛石材幕墻，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕墻主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫梁龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件連接固定。

　　六、主要施工方法

　　1.1施工工序

　　石材幕墻施工工藝流程為：測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠→清潔

　　1.2工藝流程圖（略）

　　1.3施工方法

　　1.3.1測量放線

　　1）在施工前，應對建筑物設計施工圖進行核對，并應對已建的建筑進行復測，以建筑物主體結(jié)構的基準軸和幕墻的基準軸線，測出幕墻立面外緣控制線，以建筑物主體結(jié)構的標高和幕墻原始標高控制點，根據(jù)軸線確定立柱的位置線，按照設計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置，根據(jù)分格依次確定每根立柱及其錨固點位置，再根據(jù)基準線、等高線和設計分格確定橫梁位置線，放線時應以建筑物中心基準軸線向兩側(cè)排線，按設計要求在墻上彈出施工線，幕墻分格軸線測量放線應與主體結(jié)構測量放線相配合，分格誤差應小于1mm，軸線偏差應小10mm，從地面基準線引上，其偏差應及時調(diào)整，標高誤差應小于1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線間消化，誤差在每分格間分攤要小于2mm。

　　2）以基準線為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材墻體垂直、水平方向各放兩根作業(yè)安裝的控制線，在有轉(zhuǎn)角和洞口的位置也應放置安裝線。水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過寬，應每隔20m放一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。

　　3）注意事項：放線時應結(jié)合土建結(jié)構偏差，將偏差分解并防止誤差積累，放線時應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷后重拉鋼絲，平格按設計放線。控制重點為：基準線。

　　1.3.2后置埋件安裝及方案

　　（1）、埋件檢查

　　在測量放線過程中，埋件的檢查與結(jié)構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。并依據(jù)編號圖進行填寫記錄表。

　　（2）、化學螺栓施工步驟和要求

　　化學螺栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。

　　1、測量放線人員將打化學螺栓位置用墨線彈在結(jié)構上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。

　　2、為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據(jù)設計要求進行。

　　3、在混凝土上打孔后，應吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質(zhì)量員應跟蹤監(jiān)督檢查。

　　4、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（*槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

　　5、打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將螺栓長度割短，化學螺栓與混凝土面應盡量成90°角，即垂直于混凝土面。

　　6、當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表：（見附表1）

　　（3）采用化學螺栓在砼梁處打孔，首先對砼梁進行測量后，按放線記錄的位置在砼梁上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進行測試鋼筋位置，孔位沒遇到鋼筋時繼續(xù)打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時則左右調(diào)整埋件位置。然后再打孔，達到化學螺栓安裝要求。

　　（4）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層，如基層不平，應抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時，清孔安裝螺栓，安裝時配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與墻面接觸緊密。

　　（5）后置埋件的安裝應在現(xiàn)場做抗拉拔試驗，并做好數(shù)據(jù)記錄，合格后，方可大面積施工。

　　1.3.3連接件安裝

　　（1）施工準備：先復查主體結(jié)構的尺寸，要求結(jié)構尺寸達到干掛墻體尺寸的配合允許誤差在允許偏差范圍內(nèi)，對偏差過大者要進行修正處理。

　　（2）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據(jù)控制點拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。

　　1.3.4立柱安裝

　　立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉(zhuǎn)接件與預埋板固定。

　　1.3.5橫梁安裝

　　橫梁與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣涂高富鋅防銹漆兩道。

　　1.3.6石材干掛鋼架的防雷、防銹

　　（1）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進行，并應與主體結(jié)構的防雷裝置可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設計要求。防雷裝置安裝結(jié)束后測試合格滿足設計要求，方可下道工序施工。

　　（2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除銹，涂刷兩遍防銹漆，進行防腐處理并控制第一道和第二道的間隔時間不小于12小時。

　　（3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層后均涂兩遍高富鋅防銹漆。

　　（4）嚴格控制不得漏涂防銹漆，特別控制好焊接而預留涂刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

　　（5）防銹處理不能在潮濕，多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全干燥或灰塵的表面上進行。涂漆表面均勻，勿使涂漆堆積過量。

　　1.3.7石材板塊安裝

　　（1）安裝石材板之前。首先應對石材幕墻骨架結(jié)構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質(zhì)量等全面檢查，滿足石材安裝要求后，并通過建設及監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下道工序施工。

　　（2）石材安裝應進行定位畫線，確定結(jié)構石材組件在幕墻平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時固定在橫梁上，螺栓應有防松脫措施，橫梁上的掛件孔宜在橫梁安裝前加工。

　　（3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，并注意擺放。

　　（4）石材板安裝前必須進行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴禁石材跳色現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　（5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕墻基準線仔細安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格后，在掛件與石材短槽內(nèi)注入石材干掛專用結(jié)構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調(diào)整好位置后用結(jié)構膠固定如此循環(huán)貼掛。掛件要緊托上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應符合設計，并用標準塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求后緊固掛件螺母加以固定。

　　(6)石材面板安裝到一層標高時，應及時調(diào)整誤差，不得積累，在下層調(diào)整后方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時應留有坡度，上口石材板向內(nèi)1%，下口石材板向外3%。

　　1.3.8嵌膠封縫

　　當石材面板安裝完成后,經(jīng)檢驗合格,進行打膠注縫

　　(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結(jié)性,被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應對石材縫進行清潔,保持干燥。

　　(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進行污漬處理,用干凈的棉質(zhì)或脫絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內(nèi)沾取。

　　(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔凈及污染石面,可沿縫隙兩側(cè)粘貼美文紙膠帶,進行保護(膠帶本身應粘貼平直)。

　　(4)選用大于板縫2mm的泡沫棒填充板縫內(nèi),置入深度距板面不小于6mm，填塞深度要均勻,平整順直。

　　(5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠,注膠溫度應在5—35度范圍內(nèi)進行,注膠應連續(xù),盡量減少按搓,應均勻,密實,飽滿,膠縫表面應光滑,膠體不得產(chǎn)生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小于3.5mm。

　　(6)打完膠后要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現(xiàn)象.膠縫修整完畢后應立即將兩側(cè)美文紙撕掉,打膠操作應避開陰雨,大風天氣。

　　(7)施工中要注意不能有漏膠污染墻面,如墻面上沾有膠體,應立即除去,并用清潔劑及時清除余膠。

　　1.3.9清洗、保護

　　(1)、施工完畢后,必須將石材表面清理干凈,用清水將石材表面污漬清洗干凈,在清洗石材表面過程中嚴禁使用化學溶劑。

　　(2)、待石材板面完全干燥后,用噴霧器將石材養(yǎng)護劑均勻的涂刷在石材表面,自然晾干。

　　(3)、石材板面施工完畢后應對石材表面進行有效的保護,施工后及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易于污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應與石材表面直接接觸。

　　(4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時應將石材遮蓋,避免碰撞石材。

　　(5)、柱面陽角部位,結(jié)構轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應有保護措施。

　　篇三：石材幕墻施工方案（2275字）

　　一、石材幕墻安裝工藝流程：

　　基準線移交——復檢基礎——尺寸檢查埋件位置——放線——檢查放線精度——安裝連接鐵件——安裝骨加——質(zhì)量檢查——不銹鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質(zhì)量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付

　　2、操作工藝

　　（1）安裝施工準備

　　1）編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；

　　2）落實各項需用計劃；

　　3）編制施工進度計劃；

　　4）做好技術交底工作；

　　5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。

　　6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置加應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；

　　7）構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。

　　（2）預埋件的安裝

　　1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

　　2）按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

　　3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

　　4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)不炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。

　　5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10MM，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20MM。

　　（3）施工測量放線

　　1）復查由土建方移交的基準線；

　　2）施標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準面。

　　3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；

　　4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理；

　　5）最后，φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過度，應每次間隔20M設一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20M拉一根；

　　6）注意事項：

　　放線時，應結(jié)合土建的結(jié)構偏差，將偏差分解；并應防止誤差積累；

　　放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；

　　拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；

　　應嚴格按照圖紙放線；

　　控制重點為：基準線

　　（4）石材幕墻安裝工藝

　　1）石材幕墻骨架的安裝

　　（A）根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；

　　（B）干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；

　　（C）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；

　　2）石材幕墻掛件安裝

　　掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。

　　3）石材幕墻骨架的防銹

　　（A）槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補刷部分）進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。

　　（B）型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。

　　（C）嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

　　4）花崗巖掛板的安裝

　　（A）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。

　　（B）在板安裝前，應根據(jù)結(jié)構軸線核定結(jié)構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后于同一平面上（誤差不大于5MM）。

　　（C）通過室內(nèi)的50CM線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平及垂線形成的標準平面標測出結(jié)構垂直平面，為結(jié)構修補及安裝龍骨提供依據(jù)。

　　（D）板材鉆孔位置應用標定工具自板材露明面返至板或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。

　　（E）石宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。

　　（5）密封

　　1）密封部位的清掃和干燥，采用甲笨對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

　　2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

　　3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿、同時注意施膠方法，避免浪費；

　　4）膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

　　5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

　　（6）清掃

　　1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；

　　2）面陽角部位，結(jié)構轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規(guī)定相應保護；