關(guān)于施工方案六篇
為了確保事情或工作扎實(shí)開展，我們需要事先制定方案，方案是解決一個問題或者一項(xiàng)工程，一個課題的詳細(xì)過程。那么你有了解過方案嗎？以下是小編幫大家整理的施工方案6篇，希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
一、 基礎(chǔ)工程本工程施工圖中基礎(chǔ)采用條形基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計(jì)主要對條形基礎(chǔ)進(jìn)行編制
1.1基礎(chǔ)施工
1.施工順序施工放線——基槽開挖——檢查軸線、標(biāo)高——澆墊層砼——養(yǎng)護(hù)——砌條石基礎(chǔ)——地圈梁
2.施工工藝
(1)地槽開挖采用人力開挖方式進(jìn)行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。
(2)地槽開挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場內(nèi)臨時(shí)排水溝道，開挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場排水不暢。
(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料，再砌條石基礎(chǔ)、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎(chǔ)的組砌要嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，施工時(shí)，砂漿打座灌縫應(yīng)密實(shí)，組砌得當(dāng)，收階合理，不得有松動、通縫，漏灌砂漿等現(xiàn)象。
(4)基礎(chǔ)完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填。
基礎(chǔ)工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線，用水平儀側(cè)出基礎(chǔ)設(shè)計(jì)表面標(biāo)高，經(jīng)建設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應(yīng)將開挖基槽剩下的土外運(yùn)出場，以免影響主體的砌筑。
二、主體結(jié)構(gòu)施工
2.1磚砌體工程
1、磚砌體工程的施工工藝流程
2、施工方法
1)組砌方法：組砌方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。
2)排磚撂底：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。
排磚時(shí)要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。
3)選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。
4)盤角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤角，每次盤角高度應(yīng)以3—5層磚為宜，盤角要及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應(yīng)隨時(shí)修整。盤角應(yīng)嚴(yán)格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。盤角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。
5)掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時(shí)候。應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時(shí)，工作面的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn);此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線看齊;水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。
6)構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應(yīng)于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。
7)砌磚：磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。
操作方法：砌筑時(shí)，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm，但不應(yīng)小于8mm.砌筑墻時(shí).混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。
8)留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑.如不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜援.實(shí)心磚砌體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2/3.臨時(shí)間斷處加留置斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋.拉結(jié)筋的數(shù)量為每120mm墻厚設(shè)置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm;埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于500m，末端應(yīng)有90度彎鉤.洞口頂部宜設(shè)置過梁。
9)預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。
10)過梁安裝：在砌體中安裝過梁時(shí)，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號等的準(zhǔn)確性。支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚度超過20mm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應(yīng)相同、長度應(yīng)相等。
3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。
鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。對構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置;澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動外模。
4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。
構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計(jì)要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。
2.2鋼筋砼工程
1、砼質(zhì)量保證措施
(1)原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場材料必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。
(2)原材料儲備與供應(yīng)保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應(yīng)站砂、石堆場大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。
(3)砼配合比設(shè)計(jì)試配砼的施工配合比設(shè)計(jì)試配由總工負(fù)責(zé).試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌.測定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強(qiáng)度試件，根據(jù)測得的性能指標(biāo)確定使用配合比。
(4)攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料攪拌站由專人操作，計(jì)量必須準(zhǔn)確可靠。
(6)拌合物取樣檢測按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。
2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。
本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。
鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認(rèn)真考慮好綁扎順序，與水電預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位.鋼筋半成品入場后，按設(shè)計(jì)圖、計(jì)劃檢查規(guī)格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報(bào)告，焊接報(bào)告資料，驗(yàn)收合格后才能使用。
加強(qiáng)對鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過程中，必須保護(hù)好預(yù)埋管件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼筋。
3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時(shí)注意控制噪聲污染和粉塵飛揚(yáng)。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸就位。現(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下：
1)施工準(zhǔn)備
(1)材料
①水泥泥選用32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。
水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對其品種。標(biāo)號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格.使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.
②砂根據(jù)特細(xì)砂砼規(guī)范，本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長江特細(xì)砂和渠河砂。混凝土強(qiáng)度等級為C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)砂。
③石子(碎石)
石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4.石子中的含泥量(按重量計(jì))對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%;低于C30時(shí)，不大于2%;對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計(jì))，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高 于或等于C30時(shí)，不大于15%;低于C30時(shí)不大于25%;對C10和C10以下，可放寬到40%。
④水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。
(2)機(jī)具
①混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。
②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。
③臺秤.能稱量200Kg以上材料，且有CMC標(biāo)志。
④斗車(手推車).
(3)作業(yè)條件①構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏漿。
②模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
③腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定：砼澆搗時(shí)尚應(yīng)架澆砼用腳手架，嚴(yán)禁在墻上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室要下達(dá)混凝土配合比通知單.
⑤臺秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確符合使用要求.
⑥對班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等.
2)操作工藝
①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.
②根據(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱.
③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入.
④混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時(shí)止規(guī)定采用。
⑤混凝土運(yùn)輸：混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)采用塔吊及時(shí)吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。
⑥混凝土澆筑的一般要求
a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施.應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口)。
b)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m.
c)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔.插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m.
d)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時(shí)間確定.
e)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。
f) 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病：
(1)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。
預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。
(2)露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足或墊塊脫落。
預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。
(3)麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。
預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈.并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。
(4)孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。
(5)縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預(yù)防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。
(6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因：模板下。縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿;或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。
預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。
(7)粱柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。
預(yù)防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。
(8)混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
(9)缺棱掉角.產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板方法不當(dāng)。
預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)準(zhǔn)確;攪拌時(shí)間要足夠;拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。
(10)鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。
預(yù)防措施：墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力;當(dāng)承托較大的粱鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。
(11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿平。
蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋孔洞處理。
孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿.
施工方案 篇2
一、公路工程中隧道工程施工成本控制的作用
對于公路施工項(xiàng)目而言，隧道工程是公路工程項(xiàng)目的重要組成部分，再加上隧道工程獨(dú)特的施工工藝性和方法，在很多時(shí)候每公里的造價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通路基工程的施工成本，新時(shí)代的背景下人們越來越關(guān)注隧道工程的施工成本控制，這是公路工程施工過程當(dāng)中最重要的一個環(huán)節(jié)。在實(shí)際的工作過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，許多施工單位在具體的工作過程當(dāng)中往往為了趕進(jìn)度而忽略了對成本的控制力度，最終導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)與其所設(shè)定的經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)，阻礙了企業(yè)的更好發(fā)展。比如說京承高速公路三期工程，全場為62公里，這其中就有將近10處20座山需要開鑿隧道，并且這些都是屬于控制性的工程項(xiàng)目。我們不難發(fā)現(xiàn)，由于我國的地理?xiàng)l件的差異性，地形地貌大不相同，在很多地區(qū)的公路工程建設(shè)過程當(dāng)中，隧道工程的數(shù)量已經(jīng)占據(jù)了整個工程線路的大頭，做好隧道工程成本控制已經(jīng)成為了耽誤之急。
二、公路隧道工程施工前的成本控制
做好公路隧道工程施工前期的成本控制在新時(shí)代的背景下顯得尤為重要，所謂的成本預(yù)控主要指的是在施工準(zhǔn)備階段所開展的成本控制措施，主要包括了兩個方面的內(nèi)容，分別是施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的優(yōu)化策略。施工組織設(shè)計(jì)與施工方案貫穿了整個工程項(xiàng)目施工的全過程，與此同時(shí)他也是施工項(xiàng)目的指導(dǎo)思想和重要技術(shù)綱領(lǐng)，因此施工組織設(shè)計(jì)及其方案的優(yōu)化也成為了整個成本控制環(huán)節(jié)的重要內(nèi)容。
首先，是工期優(yōu)化。項(xiàng)目工期的長隊(duì)對于工程項(xiàng)目的成本而言其重要性是不言而喻的，優(yōu)化工期實(shí)際上指的是通過科學(xué)系統(tǒng)的組織安排，尋找到低成本的最短工期的建設(shè)過程。在對工期進(jìn)行優(yōu)化的過程當(dāng)中，我們可以將工程成本分成兩個方面的內(nèi)容，首先是材料費(fèi)用，機(jī)器設(shè)備等等直接成本，如果說壓縮了工期，毫無疑問將會大幅度的增加人員，機(jī)器設(shè)備的投入比例，由于臨時(shí)工程增加，那么相應(yīng)的會讓成本增加。其次就是現(xiàn)場管理費(fèi)用以及場地租賃費(fèi)用等等間接成本，如果壓縮工期，則這部分間接成本會減少。綜上所述，由于二者具有相反的比例關(guān)系，因此在總成本及直接成本和間接成本以及工期的關(guān)系如下圖所示。在總成本區(qū)縣當(dāng)中，我們可以發(fā)現(xiàn)始終存在一個總成本最低的工期，我們的工作任務(wù)就是尋找到這個最佳工期。
其次，是資源的優(yōu)化。這里我們所提及到的資源主要包括以下內(nèi)容，分別是人力資源，材料設(shè)備，動力工具，資金等等。資源的優(yōu)化主要指的就是在整個配置的過程當(dāng)中選擇最佳的組合方式。在實(shí)際的工作過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，我們應(yīng)該利用現(xiàn)有的資源進(jìn)行整合分析，結(jié)合項(xiàng)目的具體情況選擇最佳的可用資源組合方式，讓他們在最優(yōu)工期的基礎(chǔ)上進(jìn)行平衡支配與使用。具體工程項(xiàng)目主要涉及到管理人員的選擇，施工隊(duì)伍以及具體任務(wù)的分配，機(jī)器設(shè)備以及周轉(zhuǎn)材料的投入比例等等。不僅要滿足工程質(zhì)量，進(jìn)度的要求，另外一個方面我們還需要從經(jīng)濟(jì)適用性的角度進(jìn)行進(jìn)一步的分析，最終在多套備選方案當(dāng)中選擇最佳的方案。通過對資源的優(yōu)化，可以有效地幫我們實(shí)現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，淘汰掉不適合本項(xiàng)目的資源，最大限度的減少不必要的浪費(fèi)，最終實(shí)現(xiàn)有效控制項(xiàng)目成本的目標(biāo)。
三、公路隧道施工中的成本控制
公路隧道工程施工中的成本控制主要包括對直接成本和間接成本的控制。而直接成本主要指的是人工費(fèi)用，材料費(fèi)用以及及其使用費(fèi)用等等內(nèi)容。在實(shí)際的工作過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，他們占據(jù)了將近總成本的90%，是工程成本的重要組成部分。因此，做好直接成本的控制顯得尤為重要。人工費(fèi)用的控制我們可以采取公費(fèi)承包的方式，通過設(shè)定具體的目標(biāo)和任務(wù)的方式進(jìn)行進(jìn)一步的管理和控制。比如說我們可以對開挖對，機(jī)械隊(duì)和拌合站采取承包的策略，開挖對具體負(fù)責(zé)材料的開挖，鋪底等等內(nèi)容，而機(jī)械隊(duì)則進(jìn)行鋼材加工以及機(jī)械設(shè)備維修等等內(nèi)容。實(shí)行具體的責(zé)任落實(shí)制度，做到層層承包，也就是說項(xiàng)目部與作業(yè)隊(duì)，作業(yè)隊(duì)以及具體的工作任務(wù)組，工作任務(wù)班組與個人都制定層層嚴(yán)密的承包任務(wù)書，將員工的收入與項(xiàng)目的進(jìn)度，質(zhì)量等環(huán)節(jié)聯(lián)系起來。另外一個方面我們還要不斷的改善勞動組織關(guān)系，最大限度的避免浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，不斷加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)和安全培訓(xùn)力度，加強(qiáng)勞動紀(jì)律，控制好非施工人員的數(shù)量比例。間接成本主要指的是管理費(fèi)用，臨時(shí)租房，租地等等所產(chǎn)生的費(fèi)用。做好這部分內(nèi)容的成本控制可以有效地實(shí)現(xiàn)科學(xué)的公路隧道施工成本控制目標(biāo)，具體的我們可以將那些可以分解的費(fèi)用根據(jù)具體的實(shí)際情況進(jìn)行分解實(shí)行包干使用制度，嚴(yán)格控制好各種非生產(chǎn)性費(fèi)用的關(guān)系和比例。
四、小結(jié)
本文結(jié)合個人在實(shí)際工作過程當(dāng)中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，就公路隧道施工成本控制方案展開探討，具體的分析了公路工程中隧道工程施工成本控制的作用，公路隧道工程施工前的成本控制以及公路隧道施工過程當(dāng)中的成本控制。然而由于個人所學(xué)知識以及閱歷的局限性，并未能夠做到面面俱到，希望能夠憑借本文引起廣大學(xué)者的關(guān)注。
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施工方案 篇3
摘要：本方案主要針對住宅小區(qū)智能化系統(tǒng)，如電視監(jiān)控系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)及物業(yè)管理處計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的防雪措施設(shè)計(jì)及施工方案。
主題詞：雷電 住宅小區(qū) 智能化系統(tǒng) 防雷設(shè)計(jì) 施工
雷電是指一部分帶電的云層與另一部分帶異種電荷的云層，或者是帶電的云層與大地之間迅猛的放電，這種迅猛的放電過程產(chǎn)生強(qiáng)烈的閃電并伴隨巨大的聲音。只要我們積極主動的防御，采取正確良好的防雷手段，雷電災(zāi)害是可以避免的。
1、現(xiàn)代防雷技術(shù)
國際電工委員會編制的標(biāo)準(zhǔn)(IECl024-1)、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94(20xx年版)將建筑物綜合防雷裝置分為兩大部分：外部防雷裝置和內(nèi)部防雷裝置，建筑物的防雷設(shè)計(jì)必須將外部防雷裝置和內(nèi)部防雷裝置作為整體統(tǒng)一考慮。
外部防雷裝置：外部防雷裝置主要是防直擊雷裝置，即在直擊雷非防護(hù)區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)界面采取的防雷措施，由接閃器、引下線、接地裝置三部分組成。接閃器一般由避雷針、避雷帶、避雷線、避雷網(wǎng)等構(gòu)成，可根據(jù)建筑物實(shí)際情況選擇，既要考慮外觀、經(jīng)濟(jì)，關(guān)鍵還要考慮防雷效果。
內(nèi)部防雷裝置：主要用于減小和防止雷電流在需防空間內(nèi)所產(chǎn)生的電磁效應(yīng)以及防止反擊、接觸電壓、跨步電壓等二次雷害，即在直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)屆面內(nèi)采取的防雷措施，內(nèi)部防雷裝置由等電位連接系統(tǒng)、共用接地系統(tǒng)、屏蔽系統(tǒng)、合理布線系統(tǒng)、浪涌保護(hù)器等組成。
共用接地系統(tǒng)：連接至接地裝置的建筑物的所有互連的金屬裝置(包括外部防雷裝置)，《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94(20xx年版)和《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343-20xx均規(guī)定應(yīng)采用共用接地系統(tǒng)。
屏蔽措施：指“在需要保護(hù)的空間內(nèi)，當(dāng)采用屏蔽電纜時(shí)其屏蔽層至少在兩端并宜在防雷區(qū)交界處做等電位連接，當(dāng)系統(tǒng)要求只在一端做等電位連接時(shí)，應(yīng)采用兩層屏蔽，外層屏蔽按前述要求處理。”屏蔽是減小電磁干擾的基本措施。
合理布線：現(xiàn)代化的建筑物都離不開照明、動力、電話、電視和計(jì)算機(jī)等設(shè)備的管線，在防雷設(shè)計(jì)中，必須考慮防雷裝置與這些管線的關(guān)系。在管線較長或橋架等設(shè)施較長的路線上，還需要兩端接地；第三，應(yīng)該注意電源線、天線和屋頂高處的彩燈及航空障礙燈等線路的引入做法，防止雷電波侵入。
電涌保護(hù)器(SPD)防護(hù)：電涌保護(hù)器的防護(hù)分為電源電涌防護(hù)和信號電涌防護(hù)。電源電涌防護(hù)按規(guī)范分為三部分：在總電房低壓配電柜電源總開關(guān)處安裝對地電源電涌保護(hù)器，作為一級防護(hù)：在分配電柜安裝對地電源電涌保護(hù)器，作為二級防護(hù)；在UPS電源、精密設(shè)備和電腦終端等設(shè)備處安裝對地電源電涌保護(hù)器，作為三級防護(hù)。
2、住宅小區(qū)智能項(xiàng)目概述
住宅小區(qū)智能主要有電視監(jiān)控系統(tǒng)、可視對講系統(tǒng)及物業(yè)管理處計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，所以本項(xiàng)目針對這些系統(tǒng)提出相應(yīng)的防雷設(shè)計(jì)及施工方案。
電視監(jiān)控系統(tǒng)一般由以下三部分組成：
①、前端部分：主要由黑白(彩色)攝像機(jī)、鏡頭、云臺、解碼器、防護(hù)罩、支架等組成。
②、傳輸部分：使用同軸電纜、電線、多芯線、雙絞線、光纖等采取架空、地埋或沿墻敷設(shè)等方式傳輸視頻、音頻或控制信號等。
③、終端部分：主要由畫面分割器、監(jiān)視器、控制設(shè)備、電視幕墻和控制臺等組成。
為了對電視監(jiān)控系統(tǒng)采取有效的防雷保護(hù)措施，保障監(jiān)控系統(tǒng)正常可靠的運(yùn)行，正確選擇和使用監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的防雷保護(hù)裝置，研究和探討信號、電源線路的布放、屏蔽及接地方式等，對提高監(jiān)控系統(tǒng)的抗雷電能力，優(yōu)化系統(tǒng)的防雷水平能起到很好的作用。
可視對講系統(tǒng)一套屬于現(xiàn)代化的小康住宅服務(wù)措施，提供訪客與住戶之間雙向可視通話，達(dá)到圖像、語音雙重識別從而增加安全可靠性，同時(shí)節(jié)省大量的時(shí)間，提高了工作效率，是提高住宅的整體管理和服務(wù)水平，創(chuàng)造安全社區(qū)居住環(huán)境不可缺少的配套設(shè)備。主要由室內(nèi)用戶機(jī)、門口機(jī)、管理機(jī)及網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備如網(wǎng)絡(luò)連接器等組成。
計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)是辦公及與外界信息溝通重要的不可或缺的系統(tǒng)，主要由路由器、交換機(jī)、終端電腦以及連接線纜等組成。一旦遭受雷擊損壞，將嚴(yán)重影響日常工作的進(jìn)行。
3、防雷設(shè)計(jì)及施工方案
3.1 低壓電源系統(tǒng)防護(hù)
3.1.1 電源一級防護(hù)
通常將配電系統(tǒng)第一級防雷保護(hù)設(shè)計(jì)為：使用10/350μs波形、通流容量15-25kA每線，8/20μs波形、通流容量60-100kA每線的.B級電源電涌保護(hù)器將感應(yīng)雷擊過電壓限制到4000V以下。所有接線用16mm2股銅線連接，地線用25mm2多股銅線連接。可選用開關(guān)型電源防雷模塊或者電源防雷箱。
3.1.2 電源二級防護(hù)
按照第二類防雷建筑物雷電防護(hù)等級二次雷擊參數(shù)要求，依據(jù)雷電分流理論，可分配到電源線路系統(tǒng)的雷電電流為8/20μs波形75kA，則對于TN系統(tǒng)，每線可分配8/20μs波形雷電流18.75kA，考慮到保護(hù)的裕度，作為配電系統(tǒng)電源第二級防雷，需使用8/20μs波形、通流容量40kA每線的電源電涌保護(hù)器將4kV的線路殘余感應(yīng)雷擊過電壓限制到2500kV以下。為防止浪涌保護(hù)器遭受雷擊后損壞后，電源對地短路，需要在浪涌保護(hù)器前安裝空氣開關(guān)作為短路保護(hù)裝置。
3.1.3 電源三級防護(hù)
依據(jù)智能建筑配電線路設(shè)計(jì)的實(shí)際情況，考慮到各種電子機(jī)房內(nèi)設(shè)備的重要性，將配電系統(tǒng)按第三級防雷保護(hù)設(shè)計(jì)為：使用8/20μs波形、通流容量10kA每線的電源電涌保護(hù)器將感應(yīng)雷擊過電壓限制到1500V以下。可選用限壓型電源防雷模塊或者電源防雷箱。
3.1.5 施工方案
在監(jiān)控中心電源總開關(guān)和物業(yè)管理處電源總開關(guān)處各安裝1套限壓型電源防雷模塊或者電源防雷箱，作為電源第一、二級防雷保護(hù)。
在監(jiān)控中心內(nèi)的監(jiān)控主機(jī)、硬盤錄像機(jī)、可視對講主機(jī)等設(shè)備的用電處安裝防雷插座，串聯(lián)安裝。帶LC濾波，超低殘壓輸出。作為電源線路第三級精細(xì)保護(hù)。
在總線分支器的電源箱處各安裝單相電源防雷模塊，作為線路第三級防雷保護(hù)。
在物業(yè)管理處電腦、路由器、打印機(jī)等設(shè)備的用電插座處安裝防雷插座，串聯(lián)安裝，帶LC濾波，超低殘壓輸出，作為電源線路第三級精細(xì)保護(hù)。
3.2 監(jiān)控系統(tǒng)防護(hù)
系統(tǒng)的各種線路，在建筑物直擊雷非防護(hù)區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)與第一防護(hù)區(qū)(LPZl)交界處應(yīng)裝設(shè)線路適配的浪涌保護(hù)器，宜使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信號電涌保護(hù)器將數(shù)千伏的線路感應(yīng)雷擊過電壓限制到設(shè)備允許值。監(jiān)控系統(tǒng)中央控制室內(nèi)，應(yīng)設(shè)等電位連接網(wǎng)絡(luò)。
3.2.1 施工方案
系統(tǒng)的接地宜采用共用接地，其接地干線應(yīng)采用截面不小于16mm2的銅芯絕緣導(dǎo)線，并應(yīng)穿管敷設(shè)接至就近的等電位接地端子板。
在室外一體化快球的電源線路前安裝1個電源電涌保護(hù)器，用于攝像槍電源線路的防雷保護(hù)。
在室外一體化快球的視頻線路前安裝1個視頻信號電涌保護(hù)器，用于攝像槍視頻線路的防雷保護(hù)。
在室外一體化快球的云臺控制線路前安裝1個控制信號電涌保護(hù)器，用于攝像槍控制信號線路的防雷保護(hù)。
在每條攝像槍視頻信號線路進(jìn)入機(jī)房設(shè)備前各安裝1個視頻信號電涌保護(hù)器，用于機(jī)房視頻信號線路的防雷保護(hù)。
在快球云臺控制信號線路進(jìn)入機(jī)房轉(zhuǎn)換器前安裝1個控制信號電涌保護(hù)器。用于機(jī)房控制信號線路的防護(hù)。
室內(nèi)所有設(shè)備金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽、保護(hù)接地和浪涌保護(hù)器的接地端子等均應(yīng)做等電位連接并有可靠的接地。 3.3 可視對講系統(tǒng)防護(hù)
可視對講系統(tǒng)的信號傳輸線纜宜在進(jìn)出建筑物直擊雷非防護(hù)區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)與第一防護(hù)區(qū)(LPZl)交界處裝設(shè)適配的信號浪涌保護(hù)器，需對設(shè)備進(jìn)線纜線使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信號電涌保護(hù)器將數(shù)千伏的線路感應(yīng)雷擊過電壓限制到設(shè)備允許值。
3.3.1 施工方案
在可視對講總線分支器的聯(lián)網(wǎng)總線及門口機(jī)的視頻線路上安裝視頻信號電涌保護(hù)器，作為聯(lián)網(wǎng)總線視頻線路的防雷保護(hù)。線方式為接線端子。
在可視對講總線分支器的聯(lián)網(wǎng)總線及門口機(jī)的通信線路上安裝通信線路信號電涌保護(hù)器，作為聯(lián)網(wǎng)總線通信線路的防雷保護(hù)。
3.4 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)防護(hù)
3.4.1 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的傳輸線路上浪涌保護(hù)器的設(shè)置
1)A級防護(hù)系統(tǒng)宜采用2級或3級信號浪涌保護(hù)器；
2)B級防護(hù)系統(tǒng)宜采用2級信號浪涌保護(hù)器；
3)c、D級防護(hù)系統(tǒng)宜采用1級或2級信號浪涌保護(hù)器。
各級浪涌保護(hù)器宜分別安裝在直擊雷非防護(hù)區(qū)(LPZOA)或直擊雷防護(hù)區(qū)(LPZOB)與第一防護(hù)區(qū)(LPZl)及第一防護(hù)區(qū)(LPZl)與第二防護(hù)區(qū)(LPZ2)的交界處。
3.4.2 施工方案
在ADSL通信線路進(jìn)入設(shè)備前端安裝信號電涌保護(hù)器，作為ADS通信線路的信號防雷保護(hù)。
在終端電腦、路由器的每個網(wǎng)絡(luò)通信端口各安裝計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信線電涌保護(hù)器，用于路由器、終端電腦通信線路的防雷保護(hù)。
在機(jī)房內(nèi)所有浪涌保護(hù)器的接地端，宜采用截面積不小于1.5mm2
的多股絕緣銅導(dǎo)線，單點(diǎn)連接至機(jī)房局部等電位接地端子板上。
計(jì)算機(jī)機(jī)房的安全保護(hù)地、信號工作地、屏蔽接地、防靜電接地和浪涌保護(hù)器接地等均應(yīng)連接局部等電位連接端子板上。
多個計(jì)算機(jī)系統(tǒng)共用一組接地裝置時(shí)，宜分別采用M型或Mm組合型等電位連接網(wǎng)絡(luò)。
3.5 接地以及等電位連接
接地采用共用接地系統(tǒng)，即直擊雷接地、感應(yīng)雷接地、交流工作地、安全保護(hù)地等共用建筑物基礎(chǔ)地網(wǎng)的形式，接地電阻要求小于4歐姆，若達(dá)不到要求，則需另外設(shè)置地網(wǎng)。
3.5.1 施工方案
分別在監(jiān)控中心及物業(yè)管理處適當(dāng)?shù)胤介_鑿柱筋，用圓鋼或者扁鋼引出并設(shè)置等電位接地箱，等電位連接網(wǎng)絡(luò)采用s型連接的結(jié)構(gòu)形式，將消防控制中心內(nèi)的電氣和電子設(shè)備的金屬外殼、機(jī)柜、機(jī)架、金屬管道、屏蔽線纜外層、信息設(shè)備防靜電接地、安全保護(hù)接地、電涌保護(hù)器接地端等均以最短的距離與等電位箱連接。
在室外一體化快球接地采用就近接柱筋的方式。
4、運(yùn)行維護(hù)
(1)避雷器安裝之后，應(yīng)檢查所有接線是否正確安裝，然后運(yùn)行測試，看系統(tǒng)和設(shè)備是否正常工作，有無異常情況，如有，應(yīng)及時(shí)檢查，直至整個系統(tǒng)均正常運(yùn)作。
(2)每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。主要檢查連接處是否緊固、接觸是否良好、接地引下線有無銹蝕、接地體附近地面有無異常，必要時(shí)應(yīng)挖開地面抽查地下隱蔽部分銹蝕情況。如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
(3)接地網(wǎng)的接地電阻宜每年進(jìn)行一次測量。
(4)每年雷雨季節(jié)前應(yīng)對運(yùn)行中的避雷器進(jìn)行一次檢測，雷雨季節(jié)中要加強(qiáng)外觀巡視，如檢測發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
施工方案 篇4
一、概況
本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較小；為了滿足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個800㎜、7個1200㎜；根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長應(yīng)在10～27m，設(shè)計(jì)嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。
二、施工工藝
根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。
三、工序
樁孔定位→人工成孔3～4m→復(fù)核軸線定位驗(yàn)收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）主要內(nèi)容
1、鉆機(jī)就為：將所有樁位采用人工按所放軸線開挖3～4m澆注砼護(hù)壁，并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線。鉆機(jī)就為時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺及穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm
、樁位偏差控制在1cm以內(nèi)、垂直度控制在3%0.
2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣，在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后，應(yīng)立即灌注砼。
4、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對稱設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。
5、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：
(1)：采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底0.3～0.5m
(2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。
五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內(nèi)容
1、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測量、放線和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。
2、落實(shí)各級、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。
3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格材料。
4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測量，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現(xiàn)場條件限制，基礎(chǔ)施工時(shí)就近設(shè)置攪拌站安排好運(yùn)輸機(jī)械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工，樁孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注，技術(shù)員現(xiàn)場測量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。
六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理
灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對其施工過程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報(bào)廢，造成重大損失、影響項(xiàng)目部的聲譽(yù)，對整個工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)行。
水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個環(huán)節(jié)。澆注過程中，應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測定每個混凝土面位置應(yīng)取兩個以上的測點(diǎn)，測繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷燎埃毚_定混凝土面真實(shí)高度，以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下：
1、初灌未封底：樁底沉渣量過大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋h(yuǎn)，初灌量不夠沒有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類、大小而定，最高不超過0.5m。
2、導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過長，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動導(dǎo)管拔出混凝土面。混凝土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。
3、導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)更換。在灌注過程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。
4、導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，在測量導(dǎo)管埋深時(shí)，對砼澆注高度判斷錯誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理。孔內(nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧ⅲ匦鲁煽住?/p>
孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過程中隨時(shí)測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；
5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大，以及灌注時(shí)間過長，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2～6m為宜。
如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（超過1h），導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以5～6m為宜，每隔10分左右，將導(dǎo)管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過2h，應(yīng)判為斷樁。卡管現(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大，使坍落度波動大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過大時(shí)會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過小或灌注時(shí)間過長，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類事故的重要措施。
6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個耳朵；當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對導(dǎo)管的沖力。
7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。
8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。
防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過50cm，或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過20s.盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。
9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼，一旦流出其勢甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；
灌注砼過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一項(xiàng)原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。
七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全，防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法）提到不漏項(xiàng)即可
1、加大安全管理，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。
2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù)，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級一閘專人操作、人走斷電上鎖，卷揚(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專人監(jiān)視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。
3、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘，三級配電兩級保護(hù)，配電設(shè)施由專人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。
4、機(jī)械操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作，定期對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修，保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。
八、文明施工措施（降噪聲、防污染）略提即可
1、施工現(xiàn)場實(shí)行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場地道路整潔，排水暢通。
2、建筑垃圾定時(shí)清理，實(shí)行封閉運(yùn)輸，粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。
3、機(jī)械鉆孔時(shí)間經(jīng)周圍群眾和主管部門許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。
施工方案 篇5
摘要：施工預(yù)埋管的施工工藝已大量應(yīng)用于工程施工建設(shè)，其在裝修、電路安裝甚至是建筑物后期爆破工程都有十分重要的作用，所以預(yù)埋管在鋪設(shè)工程中顯得尤為重要。文章以山西御景華府項(xiàng)目為例，詳細(xì)論述了預(yù)埋管件施工具體工藝以及應(yīng)該注意的問題。
關(guān)鍵詞：預(yù)埋管；施工工藝；PVC
1工程概況
山西御景華府項(xiàng)目位于太原市和平北路與西宮南二巷交叉口，項(xiàng)目占地8.19hm2，總建筑面積為30萬m2，總?cè)莘e率3.5，綠化率35%以上，兩條規(guī)劃路將整個項(xiàng)目分成一心兩軸三區(qū)的建筑格局，整個小區(qū)規(guī)劃建有12棟高層住宅，集高層住宅，風(fēng)情商業(yè)，幼兒園等多元產(chǎn)品及配套于一體。御景華府住宅區(qū)在為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，作為住宅樓，開發(fā)商在設(shè)計(jì)時(shí)就采用了預(yù)埋管管件的相關(guān)理念，施工期間在主體施工期間將電路預(yù)埋管與相關(guān)預(yù)埋件鋪設(shè)相關(guān)位置，以方便業(yè)主的后期裝修。
2預(yù)埋管的施工工藝
2.1PVC預(yù)埋管施工工藝
混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程材料要求：
①PVC管材達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，其中氧指數(shù)的檢測尤為重要，其指數(shù)必須大于等于27%。進(jìn)場材料必須有產(chǎn)品合格證；
②檢查PVC管材內(nèi)外壁是否做到光滑；
③對進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢，確定其各種物理特性。混凝土墻內(nèi)PVC管路施工主要工藝流程：
①敷設(shè)。將預(yù)埋換按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)到指定位置；
②管路連接。大體積工程施工時(shí)，預(yù)埋管的標(biāo)準(zhǔn)長度達(dá)不到實(shí)際需要長度，需要管路之間的連接。管路連接時(shí)優(yōu)先采用套管，粘接劑必須采用相對應(yīng)的，套管連接時(shí)必須保證管路平直；
③切斷。管路的切斷質(zhì)量影響后期安裝的進(jìn)度與效率；
④彎曲。在墻體發(fā)生角度轉(zhuǎn)變時(shí)，需要對預(yù)埋管進(jìn)行彎曲處理。當(dāng)預(yù)埋管直徑小于25mm時(shí)，生產(chǎn)廠家可以直接提供與之相對應(yīng)的彎管彈簧；當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，則單純利用彎管彈簧將管路連接在一起存在一定的困難，熱煨法可對彎管起到很好的作用。
2.2鋼管預(yù)埋管施工工藝
施工條件：按照設(shè)計(jì)圖紙將預(yù)留管件鋪設(shè)在正確位置，之后將墻體、梁、柱鋼筋綁扎牢固，最后再進(jìn)行立放模板。材料要求：
①設(shè)備商在向承包人交付預(yù)埋鋼管時(shí)，承包人必須對其相關(guān)證書以及對其檢查是否滿足設(shè)計(jì)要求；
②通過外觀檢查，確定鋼管壁厚是否達(dá)標(biāo)以及是否存在劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等質(zhì)量缺陷；
③確定鎖緊螺母的完整性、絲扣是否清晰，確保不影響預(yù)埋管施工質(zhì)量。工藝流程：
①敷設(shè)管路。與PVC預(yù)埋管的敷設(shè)方法一致，但鋼管管口的封堵只能使用管堵；
②管路連接。預(yù)埋鋼管連接時(shí)一般采用套管焊接的方法，套管的內(nèi)徑應(yīng)比預(yù)埋鋼管的外徑大2mm，長度為其外徑的2.2倍，焊接人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接，要求做到牢固、嚴(yán)密，焊縫內(nèi)不得存在夾渣、咬肉等現(xiàn)象；
③切斷。當(dāng)鋼管長度大于預(yù)埋鋼管設(shè)計(jì)長度時(shí)，需要采用砂輪鋸或鋼鋸對其進(jìn)行切斷，鋸出的管口必須保證平齊，不得存在斜口。對于存在毛刺的管口，必須利用機(jī)械對其拉磨，做到光滑；
④管路套絲。預(yù)埋鋼管套絲方法主要包括手動套絲扳或和套絲機(jī)。在使用套絲機(jī)之前，應(yīng)加油潤滑；當(dāng)采用使用手動套絲扳套絲時(shí)，必須做到均勻用力，當(dāng)預(yù)埋鋼管管徑大于32mm時(shí)，必須分成三次套，以保證絲扣的清晰性與完整性；
⑤彎曲。對于管道直徑在25mm及以下的預(yù)埋管，可利用手動彎管器現(xiàn)場彎制；對直徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器；對管徑在80mm以上的鋼管，彎曲時(shí)需在專業(yè)廠家完成；
⑥跨接地線。對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨按地線的焊接長度不小于圓鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時(shí)應(yīng)三面圍焊，焊接長度不得小于扁鐵寬度的2倍；
⑦變形縫的處理。當(dāng)預(yù)埋管周邊由于受力產(chǎn)生變形縫時(shí)，處理方法就是在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，通過將兩側(cè)的鋼管及接線箱焊接在一起來解決變形縫；
⑧預(yù)埋鋼管防腐。當(dāng)預(yù)埋管為鋼管時(shí)，施工人員應(yīng)向鋼管內(nèi)灌防銹漆，與此同時(shí)必須注意保持通風(fēng)干燥，以保證防銹漆干透，最終達(dá)到防腐作用，預(yù)埋管外壁不需要防腐處理。
2.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題
主要內(nèi)容：
①當(dāng)PVC管在接頭處內(nèi)插不到位，膠粘劑涂抹不均勻，會造成管接頭松動時(shí)，影響此單元工程的評定質(zhì)量，因此在涂抹膠粘劑工序后將管路及時(shí)插入并用力轉(zhuǎn)動；
②當(dāng)采用煨彎法對PVC管彎曲時(shí)，必須保證煨彎部位受熱均勻，以防止出現(xiàn)凹扁現(xiàn)象；
③在采用手動彎管器彎曲鋼管時(shí)，受力點(diǎn)要適當(dāng)移動，以防出現(xiàn)鋼管煨彎凹扁過大；當(dāng)使用液壓彎管器彎曲鋼管時(shí)，模具必須按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，同時(shí)鋼管焊結(jié)縫不應(yīng)放在側(cè)面；但當(dāng)預(yù)埋鋼管直徑大于80mm時(shí)，最好到專業(yè)廠家進(jìn)行定做；
④加強(qiáng)質(zhì)量管理體系。絕不允許焊縫存在漏焊，管路出現(xiàn)凹扁，焊縫內(nèi)夾渣、咬肉等質(zhì)量問題。在焊接過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量自檢、班組互檢，同時(shí)要對焊接人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。
2.4成品保護(hù)要求
管路敷設(shè)完成后，及時(shí)做好管堵工作，在接下來工序施工時(shí)，加強(qiáng)管理，不得允許其他工種隨意拆除、敲打甚至彎折預(yù)埋管路。變形縫兩側(cè)的接線箱必須做到及時(shí)封堵，以防灰塵、混凝土渣落入其中造成預(yù)埋管出現(xiàn)污染和堵管的現(xiàn)象。
3結(jié)論
預(yù)埋管的施工質(zhì)量直接決定其后期是否能滿足業(yè)主所要求的使用要求，因此必須做到以下幾點(diǎn)：①預(yù)埋管必須與鋼筋綁扎牢固，管口做好封堵工作；②預(yù)埋管的鋪設(shè)必須按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，對于不達(dá)標(biāo)的管路，必須拆出重新鋪設(shè)，防止后期的返工；③當(dāng)預(yù)埋管橫穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，防止對伸縮縫的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，在現(xiàn)澆混凝土?xí)r，必須對預(yù)埋管做好防護(hù)措施，防止發(fā)生機(jī)械損傷；④加強(qiáng)質(zhì)量控制，制定質(zhì)量管理體系，明確責(zé)任分工。預(yù)埋管的施工不僅為工程建設(shè)減少了建筑垃圾，同時(shí)為施工方節(jié)省工程建設(shè)成本，也為業(yè)主在裝修時(shí)提供了良好的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
[1]馬曉萍.下噴式焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋管施工技術(shù)[J].施工技術(shù),20xx,43(14):200-201.
[2]陳桂鑫.建筑機(jī)電安裝技術(shù)研究[J].工程技術(shù)研究,20xx,(2):80+100.
施工方案 篇6
一、 塔吊選用及位置的選定
本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m，框架結(jié)構(gòu)地上二層，選用兩臺QTZ30、一臺QTZ20塔吊。
二、 塔吊安裝時(shí)間
為使塔吊盡早投入使用，進(jìn)場后即做塔吊基礎(chǔ)，盡量在樁承臺施工時(shí)即投入使用，塔吊盡早安裝。
三、 塔吊基礎(chǔ)施工
1、30塔吊承臺土方與主體結(jié)構(gòu)土方同時(shí)開挖，開挖深度-4m，承臺厚度1.2m承臺尺寸為4.3m×4.3m。
2、該基礎(chǔ)采用基礎(chǔ)節(jié)固定式，承臺混凝土標(biāo)號采用C30。
3、基礎(chǔ)中心，即塔機(jī)中心位置見平面圖。
4、基礎(chǔ)預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)，其標(biāo)高相對誤差控制在5mm之內(nèi)。基礎(chǔ)節(jié)與馬凳，馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固。
5、做兩組防雷接地，接地電阻不大于4Ω。提供80KVA的塔機(jī)專用電源。
6、混凝土澆筑前對鋼筋和基礎(chǔ)節(jié)安裝尺寸進(jìn)行隱檢,確認(rèn)合格后進(jìn)行下道工序。
7、立塔前施工單位應(yīng)提供相應(yīng)資料：①塔機(jī)布置平面圖，②釬探報(bào)告，③基礎(chǔ)技術(shù)交底，④隱檢報(bào)告，⑥混凝土強(qiáng)度報(bào)告，⑦接地技術(shù)交底和測試報(bào)告，⑧固定支腿標(biāo)高測試記錄，⑨基礎(chǔ)驗(yàn)收報(bào)告。
8、注意：基礎(chǔ)井必須有良好的排水設(shè)施。
四、塔機(jī)安裝方案
1、安裝總則
（1）使用汽車吊安裝塔機(jī)時(shí)必須注意安全
1）支牢汽車吊；
2）嚴(yán)禁超載 ；
3）吊具良好，按被吊物的重量選擇正確的幅度；
4）注意吊點(diǎn)位置。
（2）安裝作業(yè)必須按說明書進(jìn)行。
（3）必須安裝并使用安全防護(hù)措施。如爬梯、平臺、安全帶、等等。
（4）平衡上未裝配重時(shí)，嚴(yán)禁吊載。
（5）風(fēng)速超過40km/h，嚴(yán)禁頂升。
（6）頂升作業(yè)前，必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支撐和頂升套架，并加開口銷。
（7）頂升前必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處。
（8）起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，要盡可能靠近塔身。
（9）塔機(jī)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動起重小車、及使用吊鉤。
2、安裝程序
安裝塔身第一節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩
→安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準(zhǔn)備→塔機(jī)頂升配平→頂升加節(jié)→使用前的準(zhǔn)備工作
3、安裝
（1）安裝塔身第一節(jié)
將有背圈的爬梯組裝在塔身第一節(jié)上，必要時(shí)應(yīng)裝上油缸和頂升橫梁，然后吊起整個部件。直接將塔身第一節(jié)安裝在固定支腳上（嚴(yán)禁將其插入固定支腳的安裝框中）。
（2）安裝回轉(zhuǎn)支承及駕駛室總成
將平臺、護(hù)欄組裝在回轉(zhuǎn)支承上。將吊具安裝在回轉(zhuǎn)支承上，并將其吊起安裝。
（3）安裝塔頭
將平臺護(hù)欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起，并在起頂部安裝吊具，然后吊放到回轉(zhuǎn)支承上。
（4）安裝平衡臂和起重臂
將走臺、護(hù)欄和裝有起重吊桿的起升機(jī)構(gòu)組裝在平衡臂上。利用四個專用節(jié)點(diǎn)板將吊具固定在平衡臂上，并將其吊起。
將平衡臂就位，用銷軸將其與塔頭連接。
利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下，用銷軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接。
吊起起重臂，使它略有傾斜，然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上。
使用張緊裝置繼續(xù)向上提升，將拉桿托架與塔頭連接，用汽車吊將臂架吊起，以減少張緊裝置的張緊力。
從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上，慢慢放下臂架，張緊拉桿。
注意：上平衡臂和上大臂必須在同一天進(jìn)行。
（5）穿繞起升鋼絲繩
（6）安裝平衡重
（7）用汽車吊安裝平衡重
（8）頂升加節(jié)
1）頂升前必須進(jìn)行配平；
2）必須注意在進(jìn)行平衡操作前，將塔身節(jié)放在引進(jìn)導(dǎo)軌上；
3）風(fēng)速超過60公里/小時(shí)不允許進(jìn)行頂升；
4）在吊掛下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，必須裝上4根安全銷；下一個加節(jié)程序開始前抽出安全銷；
5）油缸必須由專人操作；
6）塔機(jī)頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動起重小車及使用吊鉤；
7）安裝本次頂升最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，要裝上回轉(zhuǎn)支撐通道平臺；
8）最后必須用連接銷換掉頂升用銷，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸以前，嚴(yán)禁任何起升動作；
9）頂升過程必須符合說明書規(guī)定，和安全防護(hù)規(guī)定。
4、使用前進(jìn)行檢查驗(yàn)收
塔機(jī)安裝完畢，必須進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。
五、塔吊裝拆注意事項(xiàng)
1) 塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機(jī)械公司負(fù)責(zé)，要求機(jī)械公司在塔吊裝、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部審批合格后方準(zhǔn)施工作業(yè)。
2) 塔吊司機(jī)由機(jī)械公司負(fù)責(zé)管理和安全交底，機(jī)械公司必須必須派專人住現(xiàn)場，負(fù)責(zé)解決塔吊的維修檢查和管理，確保現(xiàn)場塔吊和安全使用。
3) 塔吊的“四限位”、“二保險(xiǎn)”等由機(jī)械公司負(fù)責(zé)，要安全可靠。塔吊吊鉤以下索具，如鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具等由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)安全使用。
4）塔吊安裝后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。
5）塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試，合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”規(guī)定。十不準(zhǔn)要求如下：
1被吊物超過機(jī)械性能允許范圍；2信號不明；3吊物下方有人；4吊物上站人；5埋在地下物；斜拉、斜牽、斜吊7散物捆扎不牢；8零散、小物件無容器；9吊物重量不明，吊索不符合規(guī)定；10六級以上強(qiáng)風(fēng)。
六、安全注意事項(xiàng)
1、立塔前工地必須保證場地適合立塔需要；
2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝；
3、立塔時(shí)必須有專人指揮。
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