幕墻施工日記格式：
預防措施：
砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證;泡;治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1;一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護;4.3孔洞;現(xiàn)象：砼結構內有空隙，局部沒有砼;原因分析：;(1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能;(2)未按順序振搗砼，產生漏振;(3)砼離析，或嚴重跑漿;(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工;(5)砼中有
預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確(可采用電子自動計量)。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍;對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧ⅲ⒃陧懦跄靶拚旰谩?/p>
治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高
一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。 .
4.3 孔洞
現(xiàn)象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。
原因分析：
(1)在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。
(2)未按順序振搗砼，產生漏振。
(3)砼離析，或嚴重跑漿。
(4)砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。
(5)砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
(6)不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。
預防措施：
(1)在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難
時，可采用人工搗固配合。
(2)預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，
振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。
(3)采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。
(4)控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、
串筒等下料。
(5)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。
(6)加強施工技術管理和質量檢查工作。
對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理
4.4 露筋
現(xiàn)象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。
原因分析：
(1)砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。
(2)鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
(3)因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。
(4)砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
(5)砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱
掉角。
預防措施：
(1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。
(2)為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊
塊。
(3)鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同
時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。
(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。
(5)砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。
(6)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定，防止過早拆模。
(7)操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。
治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。
4.5 缺棱掉角
現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。
原因分析：
(1)木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，
致使砼水化不好，強度降低。
(2)施工時，過早拆除承重模板。
(3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。
(4)冬季施工時，砼局部受凍。
預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護
好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的
細石砼補好，認真養(yǎng)護。
4.6 施工縫夾層
現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
原因分析：
(1)在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面，澆注前，搗實不夠。
(2)灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼
表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層
預防措施：
(1)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于
1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。
(2)在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤
和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。
(3)在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。
治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，
充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。
混凝土生產系統(tǒng)
一 總體規(guī)劃
1 布置方式
(1) 按照各建筑物的混凝土工程量、品種及其空間的分布特點、施工程序、導流方式、施工方法(現(xiàn)場的混凝土運輸入倉方法)、施工強度以及地形、地質條件等具體情況，確定應設置的混凝土生產系統(tǒng)數(shù)量。
提示：是設在一岸或是兩岸，是設在同一高程或是分高程設置，必要時需進行不同方案的技術經濟比較來確定系統(tǒng)的總體布置方式。
(2) 混凝土生產系統(tǒng)布置盡量靠近澆筑地點，但至壩址爆破區(qū)應有一定安全距離。
提示：自混凝土攪拌樓(站)至澆筑地點的運距視氣溫條件、運輸方式和混凝土采用何種外加劑，
摻合料及其他特殊措施而定。
2 生產規(guī)模
2.1 根據(jù)施工總進度編制的月高峰澆筑強度擬定混凝土生產系統(tǒng)的總規(guī)模，再根據(jù)混凝土生產系統(tǒng)的布置方式和各個系統(tǒng)所擔負的任務以及建筑物分期或分項澆筑強度，確定各個混凝土系統(tǒng)的規(guī)模，再調整系統(tǒng)的總規(guī)模。
2.2 系統(tǒng)的生產能力
(1) 系統(tǒng)的生產能力按下式計算(月有效生產時間按500小時計)
式中：Qh ??系統(tǒng)生產能力，m3/h;
Qm ??高峰月澆筑強度，m3;
Kh ?? 不均勻系統(tǒng)取1.5。
(2) 系統(tǒng)的生產能力Qh須按混凝土初凝時間校核，即滿足下式：
式中：F ??最大混凝土塊的澆筑面積，m2;
D ??最大混凝土塊的澆筑分層厚度，m;
t1 ??混凝土的初凝時間，h;
t2 ??混凝土出機后到澆筑入倉所經歷的時間，h。
(3) 系統(tǒng)的生產能力還應與混凝土澆筑設備的能力相適應。
2.3 混凝土攪拌樓(站)選型
2.3.1 獨立大型混凝土系統(tǒng)的攪拌樓(站)總數(shù)以1～2座以下為宜，一般不超過3座，且規(guī)格型號盡可能相同。攪拌機的單機容量應與骨料最大粒徑及混凝土罐容量相適應，樓底凈空尺寸應滿足運輸工具通過的要求。
2.3.2 拌和加冰和摻合料以及生產干硬性或低坍落度混凝土時，均應核算攪拌樓(站)的生產能力。 提示：(1)自落式攪拌機拌制混凝土加片冰時，不降低攪拌機的生產能力，加碎冰拌和時，攪拌時間延長30s至60s;
(2)強制式攪拌機生產時，不論加片冰或碎冰,均會降低攪拌機的生產能力通過試驗確定攪拌時間;
(3)碾壓混凝土是摻有大量粉煤灰的超干硬性混凝土，在系統(tǒng)設計中攪拌機選型、攪拌時間等都對生
產能力有影響，較拌制常規(guī)混凝土降低產量約20%～30%，甚至更多。
2.3.3 瀝青混凝土生產系統(tǒng)規(guī)模和設備能力設計計算基本同常規(guī)混凝土，應滿足鋪筑和澆筑高峰強度要求。
提示：瀝青混凝土配制設備系采用道路工程成套機械，其中雙軸強制式攪拌機用來生產水工瀝青混凝土時，生產能力降低30%～35%。
2.4 混凝土出料線布置
2.4.1 攪拌樓(站)混凝土出料運輸方式(鐵路、公路、膠帶機運輸)由澆筑施工方法確定，出料線
布置應與施工組織設計有關專業(yè)人員協(xié)商確定。
2.4.2 根據(jù)攪拌樓(站)的生產能力和同時澆筑混凝土標號的數(shù)量，確定每座攪拌樓設置一條或二條出料線。
2.4.3 出料線根據(jù)其通過能力的要求和場地條件進行布置，線路設計應符合有關規(guī)范的規(guī)定。