煉鐵廠年度總結

　　總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統的、本質的理性認識上來，讓我們一起來學習寫總結吧。總結怎么寫才不會流于形式呢？下面是小編幫大家整理的煉鐵廠年度總結，歡迎閱讀與收藏。

煉鐵廠年度總結1

　　自20xx年煉鐵廠團總支成立以來，煉鐵廠團委在公司黨委、公司團委正確領導下，各項工作有條不紊的開展，同時以“五四表彰大會”李總的講話精神為指導，并以滿足廣大團員青年的根本需求為目標；以工作創新為出發點；以竭誠服務青年為落腳點，扎實開展“三崗”建設、“青工帶課題上崗”等工作，積極配合公司團委開展各項活動。

　　1、組織成立煉鐵廠團委，完成組織建設，完善團員信息

　　20xx年12月份，根據公司團委工作需要，將原先的鐵前事業部團總支，改為煉鐵廠團總支和焦化廠團總支。

　　煉鐵廠團委自20xx年1月份成立以來，立即完成團委機構組織建設，新提拔了一批工作能力突出、責任心較強的青年員工擔任煉鐵廠二級團支部書記、煉鐵廠團委委員等職務，并梳理、完善煉鐵廠團委團員信息，截止20xx年12月，煉鐵廠團委共有團員99名，支部書記5名，宣傳委員、組織委員各1名。

　　2、繼續扎實開展“三崗建設”工作，加強團建工作

　　根據公司團委關于開展“青質崗”活動精神，借公司品牌提升等契機，在1780高爐、520高爐大力開展“青質崗”工作，制定煉鐵廠團委具體活動方針，建立了“青質崗”規程制度，健全組織機構和管理網絡，制定活動總體計劃及實施方案，切實提高鐵水質量，服務好下道工序。

　　a、堅持各崗點每班的過程質量監督，青質崗崗長、崗員必須全程跟蹤鐵水質量完成情況進行統計；

　　b、團委組織每月一次的質量檢查、對各崗點的質量控制情況進行考評監督，并對鐵水質量完成情況進行總結分析。

　　c、堅持“走出去、帶進來”的對標模式，將先進的企業好的操作理念、操作方法，運用到高爐的實際生產當中去，提高青質崗全員的質量意識。

　　20xx年煉鐵廠“青年安全文明監督崗”活動貫穿全年，在20xx年煉鐵廠青安崗崗長帶頭，深入現場進行隱患排查，全年共計發現隱患、合理化建議86條，同時扎實完善開展“安全標準化班組建設”，全員的安全意識得到一定提高。

　　a、戴袖標亮身份，青安崗長、崗員實現了均掛牌上崗、有效的規范了青安崗工作，樹立了青安工作的良好形象。

　　b、堅持每日“三查”活動。煉鐵廠團委繼續堅持“三查”活動專項記錄和每月一次的青安崗例會。對安全隱患及時整改并跟蹤、對合理化建議實施效果進行評估。

　　c、檢查周三安全學習。各青安崗每周三都認真組織青工學習安全知識，根據生產實際情況，及時傳達公司、廠部的安全工作部署、安全重要會議精神、安全規程、事故案例等，有效地保證了公司和廠部安全工作全面推廣。

　　20xx年煉鐵廠“青年節約崗”活動有條不紊的開展，在當前市場形勢嚴峻，原燃料居高不下的前提下，內部挖潛，實施技改，全年實際成本每月均完成集團鐵水壓降攻關目標，且超額降本2591.82萬元，同比20xx年下降7866.94萬元，達到同行業先進水平。

　　a、利用煉鐵廠精益化推廣復制的契機，提高全員的成本意識，讓生產中的每一份錢省著花。各區域“青年節約崗”崗長堅持每月匯報一次本區域機組成本完成情況，其中1780m3高爐熱風爐煤氣消耗目前控制在660m3/tfe以內，較精益化實施前下降了約50m3/tfe；制定《風口小套更換流程》等8項作業標準，更換小套時間控制在50min以內。

　　b、堅持業績對話機制，對廠部制定的.各項技經指標完成情況進行統計分析；另外充分調動青年員工的思維敏捷等優點，積極開展技改創新、金點子等活動，20xx年煉鐵廠團委“青年節約崗”員工共計提報金點子6項、創新25項，為鐵水降本創造條件。

　　3、組織學習平臺，為青年成才創造機會

　　青年職工是企業技術和管理創新的核心力量。圍繞公司開展的員工技能培訓，組織青年大學生不斷學習新工藝、新技術，結合“走出去、引進來”的方針、利用考察學習的機會了解同行業生產情況、學習生產經驗，不斷在生產過程中進行推廣。20xx年，煉鐵廠團委借“公司培訓季”契機，邀請廠長、主任工程等為青工授課，并充分發揮青年等級工程師和青年技師的骨干作用為員工進行重點專項培訓，為提升廣大職工的技術水平做出了貢獻。另外鼓勵青年員工積極向上，積極向黨組織靠攏，發展青年員工入黨2名。

　　4、開展主題活動，豐富青年文化生活

　　為了豐富青年的業余文化活動，拓展青年文化視野，積極組織員工參加公司團委的各項活動。例如：組織青年員工參加公司舉辦的“元旦長跑”、“五四青年杯”籃球比賽、“五一”登山比賽鍛煉了員工的身體魄力、增強員工的身體素質；組織青年員工參加公司團委舉辦“中秋晚會”、“最美新冶鋼書畫、攝影、征文”活動。煉鐵廠內部組織乒乓球比賽活動，提高青年團員的凝聚力，參與“讓愛傳遞、以舊換新”的捐贈舊衣物大山區兒童，組織青年團員進行青年志愿者申報工作，積極組織煉鐵廠員工踴躍參加年底的半程馬拉松活動，鍛煉身體、更好的服務新冶鋼。

　　煉鐵廠內部積極開展各項活動，例如：在錦綸戴斯酒店開展單人青年相親活動；組織青年員工開展戶外釣魚活動；內部開展乒乓球比賽；煉鐵廠團委組織的技能比武（爐況分析、現場估【Si】、【S】）；足球友誼賽等活動。

　　5、青工帶課題上崗

　　煉鐵廠團委以李總在“五四”表彰大會上講話精神在指導，進一步加快青年培養，充分發揮青年員工的積極性、創造性和內在潛力，鼓勵和引導廣大青年員工立足崗位多作貢獻，圍繞公司生產經營目標，內部積極開展“青工帶課題上崗”，煉鐵廠團委三季度共計收集課題8項，上報公司并采納2項，但由于公司整體生產組織，未完成課題，并對未完成的原因進行仔細分析、總結，四季度共計收集課題6項，公司采納2項，截止目前生產情況來看，四季度上報公司的課題均能完成。

　　20xx年工作計劃

　　1、積極參加公司組織的各項活動，提高青年員工的凝聚力。

　　2、深入調查四班中青年員工的思想動態和人員信息，充分挖掘青年員工的特長。

　　3、認真籌劃每一場活動，不斷提高活動質量。

　　4、關心生產經營中的變化，將團委活動與生產經營結合起來。

　　5、注重活動的宣傳和升華，提高青年群體的影響力和感染力，建立青年平臺，不斷促使青年員工成長。

　　6、做好煉鐵廠1988年出生員工的“離團”工作，開展一些活動，感謝他們對新冶鋼及煉鐵廠團委工作的支持。

煉鐵廠年度總結2

　　時光流逝，斗轉星移，不知不覺中xxxx年已然走過，一年來有產量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了3#高爐的發展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產指標，和各項經濟指標，為了明年工作更好的持續提高，現就xxxx來的工作總結如下：

　　一、3#高爐生產情況

　　3#高爐去年完成生鐵產量 萬噸 本年度計劃產量萬噸，實際完成 噸。高爐最高利用系數達到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。

　　二、節能降耗

　　本年度對3#高爐生產而言有著較為大的挑戰，隨著國家環保形勢的嚴峻，經過公司和廠領導的研究，從xxxx年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據現場實際情況，因為環保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內部進水，進水后造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經過分析，及論證，決定對環保除塵箱體進行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現了環保要求。

　　為了響應公司的節能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內，節約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐粒化水池清理時的排水問題，由于清理粒化水池時需要將池內的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在粒化場地上砌筑圍墻，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，粒化廠地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時節水20xx余方，既解決了粒化清理水池時的排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。

　　經過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結的篩子由原來的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結返粉，降低了二次燒結造成的浪費，給公司創造了利益。

　　三、員工技能培訓

　　為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便于設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，并由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，并在年底進行了全員考試，測評的活動。

　　四、安全、長壽

　　安全會上對員工進行安全教育，每周三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規范職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。

　　4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習并落實。

　　高爐的正常生產過程中，發現側壁溫度急劇升高，最高點二層側壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領導非常的重視，經過公司領導及分廠研究決定采取護爐措施，在護爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調整為長度520mm的風口套，并在經過一段時間的護爐最終側壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。

　　五、日常操作，設備及檢修

　　在原料、設備較為穩定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進行低硅冶煉，爐況穩定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運行，在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產中經過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由420mm逐漸調整為520mm），使爐況的穩定性得到提高。

　　煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩定性差，邊緣和中心氣流時有過分發展的現象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調整，在這樣的.生產條件下找到最合適的裝料制度，以穩定高爐的正常生產，通過上下部調劑的相結合煤氣流分布得到好轉。

　　今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產悶爐3天，于10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現大批燒套的現象，給爐況恢復造成了很大的困難，經過8天的恢復，終于恢復正常生產，此次恢復爐況，為今后的生產積累了寶貴的經驗。

　　xxxx年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內更是對高爐上使用的幾項主要設備進行了更換，上料系統的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環保除塵風機的風葉，粒化的主皮帶，等多個主要設備。為3#高爐在今后一段時間內的正常生產，打下了一定的基礎。

　　六、今后的發展方向

　　加強教育，控制過程；嚴查違規，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產規律，堅定信心。堅決貫徹執行“安全，環保，節能、降耗、優質，穩產、高效，長壽”生產方針。為配合上述要求特制定以下生產計劃：

　　1、加強安全環保教育，提升職工的安全及環保意識；加強敏感部位的環保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發生。

　　2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環境。

　　3、進一步加強節能降耗的管理，堅決杜絕浪費現象。

　　4、進一步提高爐內操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產。

　　5、制定了突發事故應急預案并進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發性事故造成的影響。

　　6、完善爐況失常預警機制，實現高爐長期穩定順行，減少不可承受的爐況波動。

　　7、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。

　　8、繼續摸索爐況長期穩定順行的操作制度，上部通過發展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調整。

　　9、在爐況穩定的基礎上，繼續探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；

　　10、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關系，避免突發事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。

煉鐵廠年度總結3

　　20xx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善。現將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

　　一、 緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

　　20xx年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%，超計劃10%左右。

　　回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。

　　在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降xx6.26元/t。

　　二、 穩步推進對標挖潛降本增效工作

　　成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。20xx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

　　在成本管理中由廠部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

　　（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

　　（2）煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210oC，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80 oC，比草鋪新區風溫高20 oC，按100 oC風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。

　　（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：

　　耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

　　鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節約鉆桿378根，消耗下降了37.05%

　　鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節約鉆頭176個。消耗下降了xx.2%

　　無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2.06%

　　（4）對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節約電費xx萬元。其中：

　　1）2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm，風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24*60―15*50）*0.5*8=2760元。

　　2）1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節約約4度電。每天節約電費18*5*4*0.5*2=360元。

　　3）3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24*60―15*50）*0.5*3=1035元。

　　4）3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15*5*6*0.5=225元。

　　（5）穩定爐況，加大小粒礦使用量。20xx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。

　　三、 加強設備維護檢修和改造工作

　　煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98。5%以上。

　　1、加強設備檢修和維護水平

　　煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。

　　在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。

　　在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；

　　在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的.進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

　　2、加強設備工藝改造工作

　　由于3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

　　四、 加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作

　　在煉鐵廠20xx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為20xx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為20xx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。

煉鐵廠年度總結4

　　xx年的工作已接近尾聲，回顧今年煉鐵廠的生產經營工作，在公司各位領導、各部門的關心指導下和煉鐵廠廣大干部職工的積極努力工作下，按照公司的總體要求，煉鐵廠以積極的態度對待各項工作任務，較好地完成了今年的工作和任務。煉鐵廠各項工作穩步開展，管理逐漸完善。現將煉鐵廠今年的工作情況總結如下。

　　一、 緊緊圍繞公司的經營計劃和降本增效工作組織生產。

　　xx年面對國內嚴峻的市場環境，成本壓力劇增，高爐原料條件不斷惡化，綜合入爐品位不斷下跌，煉鐵廠緊緊圍繞公司下達的生產經營計劃組織生產。到今年12月底預計產鐵160萬噸，鐵水率一級品率85.1%,超計劃10%左右。

　　回顧今年的生產情況，九月份前高爐穩定順行，各項經濟技術指標呈現穩步改善的良好趨勢。1月份，煉鐵廠平穩的實現了3#高爐技改開爐并迅速達產，與此同時快速的實現了釩鈦礦冶煉。3月份，煉鐵廠配合二總降110kv倒電及3#燒結機檢修，1#、2#、3#高爐于21日相繼休風檢修。檢修后各高爐在較短的時間內快速恢復爐況。5月份，2#高爐按計劃穩步停爐中修。進入9月份后，由于原料波動等因素造成生產組織較為困難。

　　在今年的降成本增效益實踐中，煉鐵廠克服了一系列的技術難題：實現了低品位下高爐釩鈦礦冶煉的穩定順行；為了進一步降低燃料成本小高爐使用全80焦冶煉， 3#高爐使用50%的83焦冶煉。與此同時煉鐵廠保持了高風溫，增加小粒礦用量等一系列降成本措施。為了進一步降低消耗，煉鐵廠采取了擴大進風面積、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施強化高爐冶煉，進一步降低高爐生產成本。鐵成本從年初2883元/t，成本下降了506.63元/t。其中，價格因素影響成本下降395.39元/t，指標改善因素影響成本下降136.26元/t。

　　二、 穩步推進對標挖潛降本增效工作

　　成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。xx年煉鐵廠不斷完善成本指標管理措施，實施日成本分析，對焦比、煤比、礦耗、備件費用和爐前耐材等指標做出了嚴格的管理考核規定。使成本壓力傳遞到班組及個人。

　　在成本管理中由廠部根據原料及生產情況下達各項經濟技術指標，車間負責分解指標到責任人。月底由廠部對各車間部門進行相應的考評。今年降本增效的工作取得了以下效果：

　　（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，礦耗同比下降了43kg/t。

　　（2）、煉鐵廠加強高爐熱風爐操作技術培訓和管理工作，3#高爐年平均送風溫度達1210℃，在昆鋼熱風溫度指標中處于領先水平，比本部6#高爐風溫高80℃，比草鋪新區風溫高20℃，按100℃風溫影響焦比17kg/t計算，在年產90萬噸鐵的條件下同比草鋪新區節約焦碳3000t，同比6#高爐節約焦炭12000t。起到了較好的降本增效作用。

　　（3）加強爐前管理，提高鐵口維護率和鐵溝維護質量，降低耐材消耗效果明顯。每月爐前耐材消耗節約成本17萬元左右。其中：

　　耐材消耗計劃85t，實際消耗76.72t，消耗下降了9.7%。

　　鉆桿消耗計劃1020根，實際消耗642，節約鉆桿378根，消耗下降了37.05%

　　鉆頭消耗計劃1240個，實際消耗1064個，節約鉆頭176個。消耗下降了14.2%

　　無水炮泥計劃290t，實際消耗284t。節約消耗6t。消耗下降了2.06%

　　（2）、對一些電氣設備的運行功耗調整控制，節電降耗效果明顯。控制大功率電氣設備啟停時間每月能節約電費13萬元。其中：

　　1）、2#爐前除塵風機電機，轉速從900rpm調到400rpm,風門在90%時候，每分鐘可以節約電耗約9度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x8=2760元。

　　2）、1#、2#高爐沖渣水泵，根據生產情況，縮短開機時間，每分鐘一臺泵可節約約4度電。每天節約電費18x5x4x0.5x2=360元。

　　3）、3#高爐1#、2#爐前除塵風機，轉速從850rpm調到800rpm，在風門85%時候，每分鐘節約電耗約3度電。每天節約電費（24x60-15x50）x0.5x3=1035元。

　　4)、3#高爐渣處理，沖渣水泵縮短開機時間，每縮短一分鐘可以節約用電約6度。每天節約電費15x5x6x0.5=225元。

　　（3）、穩定爐況，加大小粒礦使用量。xx年小粒礦使用量為22.4萬噸，比20xx年增加了一倍。以每噸小粒礦的加工成本200元計算，每月節約成本168萬元。

　　三、 加強設備維護檢修和改造工作

　　煉鐵設備運轉連續性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個高爐的工作。在今年的設備管理過程中，煉鐵廠加強設備檢修維護和點檢工作，實行設備包片、責任到人的方法，效果明顯。全年設備利用率達98.5%以上。

　　1、加強設備檢修和維護水平

　　煉鐵廠今年共組織設備同步（計劃）檢修4次，完成檢修項目220余項。通過認真組織開展好設備的檢修工作，使煉鐵生產設備恢復并保持了安全穩定的運行狀態，為高爐生產提供了良好的設備保障。

　　在設備檢修工作中，煉鐵廠首先是貫徹執行點檢定修與關鍵設備、備件定期檢修相結合的原則。通過設備點檢過程中反饋的信息進行收集、整理和分析，及時準確掌握設備的.運行狀況，然后再合理地安排設備的檢修；其次是重視日常檢修工作，發現問題及時安排處理。

　　在設備日常檢修工作中，要求設備檢修工作要做到問題不過夜，發現問題要及時處理，暫無條件處理的必須采取有效的防范措施并實行監護運行，盡量地在不影響生產的情況下處理掉，既提高了設備運行的可靠性，又有效地減少了計劃檢修時的項目和工作量，為計劃檢修時人員技術力量的調配創造有利條件；在公司安排的協調檢修工作中，認真組織開展好設備的計劃檢修工作。在每次計劃檢修前，煉鐵廠都要組織召開設備檢修會議，對檢修項目、方案、備件材料、人員安排、安全防范措施等逐一進行落實，在檢修實施過程中，分片跟蹤好檢修項目的進度、質量及做好相關的協調工作等，較好地保證了幾次計劃檢修的順利實施和完成。

　　2、加強設備工藝改造工作

　　由于3#高爐渣處理系統設備老化及設計缺陷等問題，3#高爐頻繁出現放干渣情況。為了解決渣處理問題，煉鐵廠自主設計開發了能夠直接沖制水渣的風水混合沖制箱，目前已安裝到3#高爐干渣坑及東西渣溝、1#、2#高爐進行試驗，今后還將根據試驗結果不斷進行設計上的改進，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地滿足高爐熔渣直接沖制成水渣的需要。

　　四、 加強安全檢查和作業現場管理及環境排放工作

　　在煉鐵廠xx年的工作中，始終把安全生產放在首位，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，以落實安全責任為重點，加強員工的培訓力度，把相關的法律法規、國家、行業相關標準作為xx年培訓的重點。把員工自我安全意識培養作為xx年度安全培訓的最終目標。做到“人人都是安全員，人人都要查隱患”，對于隱患，隨時發現，隨時整改。同時加強現場檢查監管力度，控制“人的不安全行為”，消除“物的不安全狀態”，為高爐生產創造安全、和諧、向上的工作環境。

　　1、在煉鐵廠生產區域內不可避免的存在各類的危險因素，尤其是有些特定的區域和危險源點更需要時時警惕。煉鐵廠安全工作自今年以來，加大了現場“三違”的監管力度和考核力度，至今為止煉鐵廠內部組織安全檢查共48次，同時還配合公司安全環保部組織作業區職工聽取安全演講教，目的就是要讓職工時刻謹記那些震撼人心的安全事故。經過煉鐵廠不懈的努力全年安全工作實現了零工傷零事故。

　　2、加強環保意識，減少煙塵排放。特別在國家環保政策的高壓勢態下，揚塵和煙塵排放直接影響到企業的生死存亡。煉鐵廠為了減少揚塵和煙塵排放，嚴格規范爐前操作制度，降低鐵口噴濺頻率，每月對鐵口冒黃煙情況進行嚴格考核。以期達到減少冒黃煙的目的。同時嚴格控制廠區內各揚塵點的作業情況，通過提高除塵設備的除塵能力及增加撒水點改變放灰時間等手段，盡最大限度的減少煙塵外排。

　　3、加強現場管理。現場管理不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、員工士氣，是其他管理活動有效開展的基石之一。在今年現場管理工作中，煉鐵廠取得了較好的成效。做到了安全通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼等要求，同時為了美化環境，煉鐵廠通過公司植樹活動，利用廢氣油桶將植樹和工作環境綠化統一起來。3#高爐成為全國為數不多的在爐前平臺種樹的高爐。

　　五、強化基層黨建工作，增強黨組織戰斗力和凝聚力。

　　今年，煉鐵廠仍將繼續延續開展黨員聯系群眾的活動，嚴格實施“三會一課”制度，主要針對每一位黨員自己近期的學習及工作情況各抒幾見與大家一起交流及以材料的形式共同學習保持共產黨員先進性教育的相關內容，及時了解部分職工思想情緒波動的原因并給予解決，對于生活及工作上有困難的職工，我們做了及時了解，耐心聽取實際情況，煉鐵廠盡力給予解決。

　　六、工作的亮點

　　20xx年在保證高爐穩定順行的前提下，繼續發揮高風溫的優勢，使高爐各項指標又上了一個新臺階。在入爐綜合品位下降，焦炭品種繁雜的條件下，為了幫助公司解決原燃料采購困難的同時，努力功關80焦的使用，全體員工同心協力，緊緊圍繞攻關任務，解決了一系列的問題，最終使小高爐成功進行了全80焦冶煉，使綜合燃料比控制在630kg/tFe左右水平，大大降低了用焦成本。5月9日2#高爐順利停爐中修技改，為煉鐵廠下一步的生產工作奠定了堅實的基礎。在2#高爐停爐技改期間，發動全廠干部、職工利用業余時間開展“全員參與變廢為寶”為主題的義務勞動，把熱風爐更換球床卸下的耐火球重新回收，變廢為寶，針對耐火球的特點，組織技術攻關，再次與新球混合使用，將取得較好的經濟效益。共計回收耐火球約60余噸，預計可節約成本10萬余元。同時組織爐前職工積極回收廢舊鉆桿，配管工對燒壞的鉆桿進行切割、整理，重新焊接螺紋鋼再次重復利用。1月份煉鐵 廠消耗鉆桿1300根，配用焊接的鉆桿后，5月份鉆桿消耗900根，大大降低了鉆桿消耗，預計月節約成本約13萬余元。為進一步推進“人人積極參與，全員對標降本、創新創效工作”的開展奠定了堅實的基礎。

　　七、生產過程中面臨的困難

　　回顧今年煉鐵廠的生產工作，受外圍影響因素較多，生產組織比較被動，現將今年生產過程中面臨的困難做以下總結：

　　1、綜合入爐品位下降；1月份綜合入爐品位為48.75%，而到了9月份綜合入爐品位只有47.67%，下降了近一個百分點；高爐綜合入爐品位下降后，原材料和燃料消耗增加，不利于改善高爐生產指標和降低煉鐵成本。

　　2、燒結1#機中修，及煉鋼倒爐期間。高爐生產組織平衡問題，和氧氣平衡的問題。

　　3、2#高爐開爐后，崗位人員緊張，影響到高爐的正常運轉及點檢和維護工作。

　　4、4月份根據公司統一安排將料場劃歸煉鐵廠管理后，煉鐵廠加強原料驗收管理工作，抽調廠內生產骨干加強驗收和料場監管力度。經過近段時間的運行，從減少倒短費用、中夜班防盜、物料堆放的合理性及靈活安排高爐生產用料等方面有了明顯的改善。但是由于物料驗收手段單一，只能靠驗收人員目測和等待化驗結果等方法。沒有及時的數據支撐，對采購合同規定的一些重要指標如水分、粉末等無法做到現場驗收。對高爐操作及原料管理都不利。

　　5、近期以來，由于動態軌道衡稱量不準，影響經濟技術指標的統計和成本計算。

　　八、存在的不足

　　一年來，雖然我們取得了一定的成績，但已經成為過去，同時我們也存在著一些不足，主要是：

　　1、生產上，對應復雜特殊的原燃料，調控爐況的經驗、應對措施不足，顧慮多，依賴性強、思路窄，錯過了一些良好的爐況調劑時機。無計劃檢修時間，設備故障，爐前事故尚未做到在可控狀態。

　　2、生產現場操作組織者主觀能動性不強，工作組織、計劃、執行、檢查的效果不理想，在某些情況下影響了各項工作的順利進行。

　　3、作業人員安全、定置、環保意識不強，自我約束規范作業尚未形成作業人員的自覺行動，不同程度地影響著生產管理工作的發展。

　　4、面對貧雜礦的冶煉，高爐本身及高爐操作人員自身適應能力不夠，需不斷加強學習。

　　5、對新開高爐的原燃料準備上不夠充分。

　　九、努力的方向

　　1、今后要努力組織安全穩定的經濟生產，鞏固提高強化冶煉高爐的長周期穩定順行，保持穩定經濟的生產。

　　2、努力擴展工作思路，加大釩鈦礦冶煉進程，提高釩鈦礦操作水平，適應生產形勢發展。增加噴煤富氧量，入爐風量，提高爐頂壓力的強化冶煉措施，堅持低硅鐵冶煉，降低生產工藝成本。嚴格控制計劃檢修時間、爐況恢復時間，設備操作故障搶修處理時間、降低高爐休慢風率。

　　3、加強成本管理，嚴格控制工序成本，生產成本和各項費用，力保公司效益指標。

　　4、著力抓好現場作業，精細、科學、周密地組織好每項工作，提高工作執行力，現場工作到位。強化設備管理維護，切實落實設備管理制度，確保設備安全穩定運轉。進一步做好黨團建設、員工安全、定置、環保宣傳教育，提升員工素質等工作。

　　5、繼續加強制度建設，完善各項管理制度，用制定和規程約束全體員工的行為。

煉鐵廠年度總結5

　　時光如水，日月如梭，轉眼間xxxx年已劃上句號，我們將迎來更具有挑戰性的xxxx年，回顧這一年來，煉鋼廠全體干部職工本著實現“效益、利潤最大化”“降成本、控費用”這一目標，團結奮進，銳意進取，在年終各項工作中均取得了一定可喜的成績。現將全年各項工作總結如下：

　　一、安全管理工作

　　1、東區煉鋼廠全年共計培訓新員工47人，轉崗人員5人，復崗人員2人；開展在崗人員廠級安全教育培訓12次；召開各類安全會議共計70余次，進行安全檢查100余次，共計排查各類安全隱患575項，整改575項，隱患整改率達100％，奠定了東區煉鋼廠生產順行，人身安全的基石，全年實現全年重特大安全事故為0；一般工亡事故為0；重傷事故為0；工業急性中毒事故為0；職業病發病率為0；千人負傷率≤1.5‰，完成年初預定目標。

　　2、積極響應公司號召，對廠區定置管理及安全隱患等方面逐步排查，為加大廠容廠貌建設及整治，特別是今年迎接鋼鐵準入工作，讓我們看到了大家齊心協力的干勁，不畏嚴寒，連夜進行車間內外的衛生整治，進一步凸顯了我們煉鋼人在困難面前始終能與公司整體保持一致，與企業榮辱與共。

　　3、xxxx年我們將檢修的安全做為工作重點，因為xxxx年我們確定了定修制，每周都要停下來檢修，具不完全統計，我們的日常停產檢修至少48次以上，像轉爐砌爐、煤氣柜電除塵清理、檢修等大型檢修共計進行8次；在檢修前我們每次都提前制定了嚴密的檢修計劃，明確了區域負責制以及嚴格執行作業票、審批制度等，確保了檢修的人員安全。

　　二、生產指標完成情況

　　xxxx年全年板坯總產量1806372.55噸，合格產量1800700.86噸，其中C板比例83.73%，比去年上升2.67%；板坯合格率為99.67%，比去年上升0.87%。工序成本344.6元，比去年下降近53元。其中：鋼鐵料消耗1062.75kg/t，比去年下降1.95kg；輔料消耗102.55元，比去年下降17.35元；耐材消耗為34.04元，比去年下降4.49元。機物料消耗9.81元比去年下降2.28元。

　　以上這些成績的取得，是東區煉鋼廠全體干部職工團結一心，奮力拼搏的成果，東區煉鋼廠的順產，離不開全體干部職工的共同努力，在全年的工作中涌現出許許多多工作突出的人和事，例如：

　　生產科長xxx，愛崗敬業，奮戰一線，無論生產還是檢修，始終堅持“以轉爐為基礎；以連鑄為中心；以溫度為生命線；以三包為關鍵”的生產組織原則，帶領三班調度長及時調整生產組織模式，并使各部門、各崗位都能迅速協調聯動，有機結合,有效降低各類事故的發生，產量同比去年增長近8.4萬噸，為xxxx年預算產量指標順利完成積累了寶貴經驗。

　　設備科長xx，擔負著東區煉鋼主體設備及相關輔助設備的管理和日常維護、點檢、檢修工作。特別是遇到大型檢修時經常吃住在廠里，工作至深夜。他以精細化管理為手段，認真做好班組建設，并以“精、細、嚴”的標準衡量各項工作，夯實基礎管理，時刻把安全工作放在第一位，保證生產穩定運行。

　　連鑄工段xxx自從連鑄段長以來，工作態度勤懇，務實，積極向上。從人員思想入手，提高了員工凝聚力。在職期間通過完善班長績效管理，果斷統一線上線下維修，加大修舊利廢力度，在延長備件使用壽命和降低備件修復費用方面做了突出貢獻。

　　轉爐工段丙班爐長xx，在日常工作中，以煉鋼廠制定的各項指標為依據，嚴格按照工藝規程進行操作，在日常生活及工作中不忘刻苦學習，利用下班的時間經常向轉爐段長王建宏和技術副廠長孫志新請教，積極鉆研和總結，并為轉爐標準化的運行提出了一系列的合理化建議。

　　外聘專家王永春、李斌德等師傅的加入，更是為煉鋼注入新的活力，毫無保留的奉獻精神,為煉鋼將來的設備管理、工藝改善以及將來品種開發奠定了扎實基礎。

　　以上所述只是在東區煉鋼廠平凡崗位上默默付出的干部職工中，很小的`一部分，正是由于大多數的干部職工在平凡的崗位上做好了每一件平凡的事，東區煉鋼廠才能夠取得今天的豐碩成果。

　　2、在降本增效方面

　　經過不斷地摸索，有效降低預處理利用率，10月份正式取消，有效杜絕了因扒渣造成鐵水損耗，節約鐵耗約6.5kg。

　　輔料降低：優化渣洗工藝，使用白灰替代部分渣洗料，噸鋼降低3.4kg, 節約成本近4元。 同時結合技術中心出臺《定型耐材及輔料檢驗標準》穩定了耐材質量，促進了耐材消耗的進一步降低，全年耐材消耗34.04元，比去年降低約4.5元。

　　經過到2672、中陽、普陽等鋼廠考察，有效地提高了我廠的燜渣工藝，同時對渣盆改造進一步降低了勞動強度。

　　3、工藝改進：

　　以魏總提出的標準化操作作為東煉鋼后半年工作重點，相繼制定了生產、工藝及設備操作標準，進一步穩定產品質量，為今后產品質量的不斷提高奠定良好基礎，同時解決了蝌蚪紋缺陷對煉鋼質量帶來的不利影響。

　　精煉投用及人員的培養為今后品種開發奠定有力基礎。

　　4、設備改造：

　　因滿足東區煉鋼生產需求，為避免過程冒煙，在出鋼跨及兌鐵跨新建除塵系統兩套，達到了預期的目標。為更好的穩定拉速及鑄坯角部質量改善，特對倒角結晶器進行了試用。待改進完善后可投入使用。再就是中間包的擴容改造，對緩解轉包時間過長影響中包噸位下降以及頻繁升降拉速及夾雜物上浮提高鋼水純凈度起到一定的作用。

　　5、指標激勵

　　東區煉鋼廠根據工段自身實際情況，由工段自身制定激勵制度，廠部審核，重點將經濟指標量化并分三班進行統計。通過競賽，對指標完成好的班組進行獎勵，重點突出能者多得、多勞多得，進一步提高了廣大職工的責任心及上進心，由原來的“要我干”轉變為“我要干”工作思想。

　　三、存在的問題

　　回顧xxxx年全年的工作，盡管在生產上取得了一定的成績，但管理漏洞大于工作亮點：

　　事故較多：比如斷塞棒事故，漏爐事故、402#天車設備事故給公司調度組織帶來了不利影響，打亂了公司整體運作安排，造成了生產被動，在企業最盈利的時候拖了公司后腿。

　　質量方面：主要表現9月份“蝌蚪紋”缺陷給公司的經營帶來了重大損失。隨后，在魏總推行標準化的引導下，通過采取延長軟吹時間、中包保護澆注等措施，在短短不到一個月時間內，蝌蚪紋缺陷得到了進一步控制，隨著后續工藝控制的不斷嚴格把控，合格率由蝌蚪紋時期的98.68%，提升至99.89%，上升了1.21%。

　　成本控制：由于前期生產不順行以及質量波動，進一步造成東區煉鋼廠成本的上升，與周邊企業成本有一定的差距，特別是與普陽鋼鐵相比，差距還很大。隨著東區煉鋼廠后續生產、質量的穩定以及《模擬法人機制》運行的不斷成熟，干部職工凝聚力的進一步加強,通過日分析、周總結，并先后不斷對同行業先進技術及成本管理模式的學習，與其差距逐漸縮小，并且為日后成本的穩步降低奠定了有力基礎。

　　四、xxxx年工作重點

　　1、以推行標準化為基礎，穩定生產、成本、質量確保全年預算指標的順利完成。

　　2、繼續完善安全生產責任體系，以及6S管理，創建和諧、整潔的生產環境，每周不定時對安全生產規章制度和操作規程落實情況以及車間內定置管理及環境衛生的檢查，對不合格項進行整改或考核，同時重點加強對除塵設備點檢、維護、保養。

　　3、以科學化完善生產管理，強化調度職責，加強各部門、各崗位間協調聯動及信息反饋與溝通，認真理清思路，合理分配使用原材料，優化入爐結構，穩定生產。

　　4、嚴格過程控制，杜絕質量事故，提升鑄坯品質。積極開展技術創新和質量攻關，以唐山國豐產品為我廠產品質量控制的目標，重點以鋼水品質及鑄坯外觀質量為提升方向。

　　5、強化設備管理，提高運行能力，優質服務生產。做好各類設備制度的梳理工作，加強操作人員培訓，每日認真開展設備隱患排查治理工作。加大周檢和日常檢修力度與次數，加強日隱患整改監督落實。有針對性的進行檢查，防止走過場、走形式，真正的把設備周檢工作落實到實處。

　　6、強化技能培訓，發揮團隊優勢，根據《xxxx年東區煉鋼培訓計劃》

　　按要求每月做好三大操作規程以及其它課題培訓管理工作，以此提高團隊的綜合能力和水平，增強后備力量以及團隊的整體優勢與活力。“引進來，走出去”不定期組織重點崗位人員及中層干部到國內先進鋼鐵企業進行考察、學習，以加快追趕國內先進企業步伐。

　　xxxx年已經成為過去，但xxxx年的成績凝聚了大家的拼搏和汗水。東區煉鋼廠明天的發展仍然需要大家的積極參與和無私奉獻。在這里，我代表煉鋼廠對長期關心我們的公司領導致以崇高的敬意；對不怕吃苦，奮戰在生產一線的廣大干部、職工致以最誠摯的問候！在新的一年里，東區煉鋼廠將繼續發揚艱苦奮斗精神，緊密團結，頑強拼搏，完成xxxx年公司下達的各項經濟指標，最終實現公司效益最大化。

　　新的一年，新的起點，祝愿大家在新的一年里：工作順利，家庭美滿，心想事成，萬事如意！謝謝大家！

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