控制系統論文共15篇
無論是在學校還是在社會中，大家都不可避免地要接觸到論文吧，通過論文寫作可以培養我們獨立思考和創新的能力。怎么寫論文才能避免踩雷呢？以下是小編幫大家整理的控制系統論文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
控制系統論文1
【摘要】隨著我國建筑業的不斷發展與進步，智能化建筑也得到了相應的發展，其中自動化控制系統在其中扮演著極其重要的作用。本文主要就智能建筑，簡要分析自動化控制系統在其中的應用。
【關鍵詞】智能建筑；樓宇自動化控制系統；空調系統管理
1前言
建筑中的自動控制系統在其中占有著非常重要的組成部分。它有著以下幾方面的優點，第一能夠有效的節約能源，第二能夠確保設備的運行處于安全的范圍，第三能夠創造安全的工作環境。以上的這些優點使得當代的建筑已經發展為智能的建筑，發展為會為人類思考的建筑。
2自動控制系統的發展歷程
隨著自動控制技術的不斷發展與進步，建筑內的自動控制系統也隨之發展而來。在我國建筑行業的發展過程中，樓宇的自控系統經歷了以下幾個階段的發展。第一個階段是集中式控制系統，第二個階段是集散式控制系統，第三個階段是現場總線控制系統，第四個階段是網絡集成系統［1］。
3自動控制系統的發展趨勢
智能化的自動控制系統，尤其是有著集成能力的自控系統這一概念出現的時間較短。故此，在系統的選型討論時往往存在著一些爭論。自動控制系統主要是由以下兩方面結合產生的，第一方面是計算機的控制技術，第二方面是通信技術。所以，建筑的自動控制系統必定是會采用計算機領域的最新研究技術。
4自動控制系統在建筑工程中的應用
4．1工程概況蘇州的南溪江路商務中心地處蘇州吳中區，總建筑面積在十二萬平米左右，建筑高度高大85．3米。主要有以下幾方面的'功能，第一就是商業功能，第二就是作為辦公寫字樓的功能，第三就是作為五星級酒店功能，第四可以作為地下停車場。其中該建筑采取了自動控制系統以達到能夠對建筑進行智能管理的目的，下文主要介紹空調能耗管理系統在建筑中的應用。4．2設計依據采用國家規范標準進行建筑設計，如建筑設計防火規范、防雷設計規、智能建筑設計標準規范、低壓配電設計規范等。4．3設計目標4．3．1一次設備的運行能夠達到設計的標準“一次設備”指的是能夠體現其使用功能的設備，如鍋爐、電梯、路燈等能夠直接方便用戶使用的設備，建筑的自動控制系統就是控制類似以上的設備來為用戶進行服務的，故此我們也可以稱自動控制系統的設備為“二次設備”。樓宇的自控系統最主要的目的是能夠保證“一次設備”的運行達到設計的要求，確保南溪江路商務中心獲得舒適的工作環境。4．3．2降低設備的使用能耗在當代建筑工程中，為了盡最大可能的去滿足用戶的需求，機電設備在建筑中占據著越來越重要的地位，而這些機電設備的能耗也是建筑運行所要支出的主要部分。據調查研究發現，僅僅中央空調的能耗就在建筑中占據其中的百分之四十以上，在樓宇內采取自動控制系統有助于節約能約能耗，節省運行資本。4．3．3方便物業的管理為了給南溪江路商務中心大樓提供一個較為舒適的工作環境，那么其中的機電設備必然數量較多，然而由于這些設備分布較為分散，那么就會使得這些設備的管理非常困難，采用自動控制系統有助于物業管理者能夠采用遠程控制的方法來減輕工作人員的勞動強度，實現物業管理的現代化。對于那些使用較為規律的設備，我們可以用電腦時間程序管理來進行控制。4．4設計原則4．4．1合理性合理的自動控制系統不但能夠滿足用戶的需求，更是以系統的實用為主要目標來對南溪江路商務中心進行控制。4．4．2先進性采用最為先進的技術來進行設計，方便日后的使用過程中能夠跟蹤行業的發展。4．4．3開放性不但能夠兼容其他的設備監控，并且用戶能夠自主的選擇其他的系統來進行更新維護。4．4．4友好性有些系統較為復雜那么就需要專業的操作人員來進行操控管理，而該軟件的友好性則是使用較為簡單，方便工作人員操控管理。4．5系統原理此次設計運用的是新型的集散控制系統，將其中的控制功能進行分配，分配到每個控制回路，并體現在現場的儀表之中，進而提升系統的可靠性，從而達到分布式的控制。本系統分為以下三個層面，第一層是設備層，第二層是控制層，第三層是管理層。主要的監控對象大體分為以下幾類，第一是PAU空調系統，第二是水泵設備，第三是電梯設備等。南溪江路商務中心大樓的BA系統的監控設置在一樓的監控中心之內，大樓中共設有30多臺空調機組，當中有5臺采取了變頻機組。一般而言，變風量空調的原理是送風傳感器或者回風傳感器來進行冷水、熱水調節閥的控制，于此同時可以依據需要來進行風管電加熱的分級調節，然后設置高溫保護開關，當開關動作時，就需要對電加熱器進行關閉操作，當風機停止運轉時，要對電動二通閥進行關閉操作。對組裝式空調器進行控制時，由室內溫度來進行控制調節，調節冷水、熱水的電動二通調節閥。然后設置高溫保護開關，開關的設置在電熱器后面。當開關動作時，就需要對電加熱器的電源進行關閉處理，當風機處于停止的狀態時，要將電動二通閥進行關閉處理。需要注意的是，風機開，電加熱器才能進行開啟處理。隨著過濾器的阻力發生改變時，可以通過控制變頻器來維持風量，以達到保證換氣的穩定，進而延長過濾器的使用期限。4．6供電電源系統電源是由及控制室的配電箱引接進來，容量為三相5kw。DDC數字控制器安裝在各空調機房內部，電源就通過最近的配電箱進行引出，容量為單向0．5kw。4．7電氣接地在一棟建筑物中，其供電配電的設計至關重要，影響整個建筑物的有效使用。在其中，接地系統在其中占據著非常重要的組成部分，因其能夠對供電系統的安全運轉有著最直接的影響。尤其是近些年來，隨著科技的不斷進步與發展，建筑內的自動控制系統在給我們帶了了巨大的方便的同時也產生了一些問題。在南溪江路商務中心大樓的工程中，采用的是TN－S系統。在進行系統的設置時，要注意以下幾點問題，第一是它的工作零線，第二是其專用的保護線，第三是它們相連接的位置，以達到保證智能化建筑的安全。
5結語
建筑內的自動控制系統在智能化建筑中扮演著極其重要的角色，它能夠實現整個建筑的智能化服務。智能化建筑的設計施工需要許多單位進行協調配合，如施工單位、業主、設計單位等。通過在建筑內設置自動控制系統，有助于實現整個建筑的節能效果。在今后的建筑業的發展過程中，建筑內的自動控制系統的發展也將會越來越成熟。
參考文獻:
［1］李穎．淺談智能建筑樓宇自動控制系統［J］．中國科技信息，20xx，04:142～143，145．
控制系統論文2
摘要：隨著流程工業的經濟總量在迅速增長，對流程工業的需求迅速增長。自動化儀表和系統逐步走向數字化、智能化、網絡化、集成化。本文著重闡述了大型火電廠DCS系統應用及相關的技術和理念。
關鍵詞：DCS系統;大型火電廠;現場總線
經濟全球化導致對流程工業的需求迅速增長。特別是隨著流程工業的經濟總量迅速增長，對流程工業的需求更是呈爆發之勢。近年來，國內在原來DDC直接數字控制技術自行研發和工控機應用的基礎上，引進國外DCS的工程應用及技術，逐漸形成了我國獨立自主的DCS產業，特別是在大型火力發電廠中的應用更是取得了可喜的業績。自動化儀表和系統也正走向智能化、數字化、網絡化、集成化。大中型流程工業中HART、FF、PROFUBUS-PA現場儀表和DCS的應用比例更大。本文重點闡述大型火電廠應用DCS中和自動化系統相關的技術和一些理念。
一、火電廠自動化的發展趨勢
(一)現場儀表標準之戰結束后，形成了多種總線并存的局面。按照商業現貨技術的原則，與信息技術融合，采用快速以太網技術(包括TCP/IP等)作為廠級系統的主要網絡架構。同時，系統功能安全技術在實際流程工業的自控工程中已不可或缺，安全儀表系統(SIS)和流程工業安全完整性等級(SIL)認證體系也正在形成。SIS和DCS融合或兼容的趨勢也逐漸形成。
(二)基礎自動化不可分割的一部分就是EDDL設備描述語言和系統集成技術以及在此基礎上形成的設備管理系統(AMS)，而且逐漸擴大了包括智能設備管理系統、設備信息平臺、機械設備管理系統、性能檢測系統等資產管理范圍。目前，在世界上資產管理系統正在形成全生命周期的企業資產管理和工程管理的理念。
(三)在統一構架下逐步實施了管控一體化和儀控、電控一體化，EPR/MES/PCS三層結構已形成共識，逐步實現基礎自動化與企業信息管理的無縫集成。馬達控制中心(MCC)及企業用電的配電系統等在基礎模塊智能化及采用現場總線技術的基礎上逐步納入以溫度、壓力、流量等信號為主的儀控系統中。
二、大型火電廠在利用DCS上有其固有個性
首先，對汽機、鍋爐等的控制及安全要比較求復雜，燃料、水、灰等相關的輔助設施也比較龐大，產生的電能受電網調度要求高等，因監，用于電廠的DCS應具有回路反饋控制、順序控制、混合控制等復雜控制功能，具有驅動多種執行機構的要求，完成復雜計算能力及先進控制(APC)功能。還必須具備帶有時間戳的開關量輸入設備及相關功能。在時間同步方面，除了DCS系統內時鐘同步方式，還要有GPS衛星時間同步方式。
然后，根據電廠的主要產品”電能”的特殊性及電網調度和電業管理的要求，電廠監控信息管理系統SIS的管控一體化應進一步與DCS銜接。DCS應適應電廠機電設備多，廠用電管理十分重要的要求，在I/O硬件及掃描周期、人機界面及增大系統容景等方面擴大功能，加速儀控、電控一體化的進程。
三、國內DCS系統現狀
近年來，國內在原來DDC直接數字控制技術自行研發和工控機應用的基礎上，引進國外DCS的工程應用及技術，逐漸形成了我國獨立自主的DCS產業，特別是在大型火力發電廠中的應用國電智深、和利時、上自儀三家更是取得了可喜的業績。
(一)國電智深——在多年DCS應用實踐經驗的基礎上，在技術引進的基礎上，形成了具有自主知識產權EDPF系列產品。其中EDPF-NT在火電廠應用較廣。
(二)和利時：現今主推HOLLIAS系統，在大型火電廠中主要使用HOLLIAS-MACS-S。有符合汽輪機控制要求的HOLLIAS DEH和ETS，和HOLLIAS-MACS構成一體。在管控一體化方面，MES功能，在開放的實時/關系數據庫基礎上，有子系統模塊，可以滿足電站信息化的需求。
(三)上自儀：上海自動化儀表股份有限公司為國內首家自動化儀表行業的上市公司，屬上海電氣集團的一部分。與國家核電共同組建了國核自儀系統工程有限公司，逐步具備了核電工程儀控系統設計、控制系統集成、核電儀控設備成套供應等的能力，并擁有自主知識產權，形成較大規模批量化建設中國品牌核電站的能力。上自儀組建火電廠I&C的工程公司是有一定基礎。
四、國外DCS系統現狀
進入21世紀，受通信和信息管理技術、集成電路技術的進步以及工藝設備大型化的影響，形成了新一代的DCS，或稱為第四代DCS。國外DCS尤以ABB、西門子和艾默生三家在電廠方面比較成功。
(一)ABB由ABB貝利Infi 90 0pen形成的Symphony系統基礎上控制工程網版權所有，進一步開發了800系列的新產品，推出IndustrialITSymphony最新的DCS系統。ABB貝利在中國電力方面用戶多達200多個，新系統和老系統兼容。
(二)西門子——在全世界已有超過1500套控制系統裝置，是成功的電力和I&C系統供應商。在我國電站中采用西門子的Teleperm系統較多。近年在”全集成自動化”的架構下，西門子推出SPPA-T3000系統，已經在國內電廠項目陸續使用。
(蘭)艾默生——在并購基礎上形成的`艾默生過程控制公用事業部發表了"FlantWeb數字化工廠管控網”，它涵蓋了DeltaV和Ovation。Ovation是其前身西屋過程控制公司于1997年推出，是WDPF的更新換代產品，在電廠獲得了廣泛的應用。Ovation歷史站具有高速、高效和高度靈活的特點，過程數據可以以O.l秒或1秒的時間間隔掃描和存儲，可存20000個實時過程數據點;基本歷史站軟件包可將收集到的數據歸檔到光盤內，以便長期存儲;通過模擬量數據壓縮模塊，可優化存儲內存;可完成SOE列表，并搜尋列表后首發事件。
五、DCS分析比較的結論
通過上面的綜述，可以看出，反映水平的技術指標具體是指網絡結構、硬件體系、軟件體系及系統容量、系統實時性、系統人機界面、系統現場借口、系統控制功能、系統精確度、系統靈活性和可擴展性、系統可靠性、可用性、可維護性、系統穩定性和系統安全性等。如何進一步科學地評比這些指標，是當今制造業的任務。
國產DCS的性價比高，適合在300MW以下機組中選用，在600MW以上機組可逐步擴大應用范圍。國內DCS企業對大型電廠的工程能力有待在實際工程鍛煉中進一步提高。國內DCS企業應加強研發力量，在DCS中盡快解決與FF、Profibus-PA等現場總線儀表連接的工程實踐，EDDL設備描述語言技術，可互操作性技術的應用等專項技術。加強管控一體化，電控、儀控一體化的應用技術的工程實踐，特別是加強”資產管理”專項技術的實踐。加強功能安全技術的研究。在引進國外特大型機組DCS應用工程中，把國內制造廠作為最終用戶的伙伴，參加進去，從中吸取國外先進技術和工程管理經驗，并為最終用戶在該機組的運行、維護保駕護航。
參考文獻：
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[3]楊鳳龍.面向現場總線控制儀表的人機界面的實現[D].大連交通大學，20xx.
控制系統論文3
摘要：科學技術迅速發展，工、農、商各大產業都在積極引進先進的管理和控制系統來進行相關管理工作。在工業中，鋼鐵產業始終是重要的產業，為了提高生產效率，多種控制系統被采用，其中，電氣自動化控制系統應用較為廣泛，為了進一步完善并優化該控制系統的應用，文章進行了相關研究與探討。
關鍵詞：軋鋼廠；電氣自動化控制系統；應用優化
軋鋼工藝，是指一種通過壓力加工方法轉變鋼錠和鋼坯形狀的一種工藝[1]。該工藝對成形標準和產品質量要求較高。近年來，為了實現更好的軋鋼效率，自動化控制系統逐漸的被應用到軋鋼過程中，不僅監控了生產過程，同時起到了一定的操作功能，有效的提高了生產的安全性和可靠性，對此，文章進行了相關研究。
1電氣自動化控制系統概述
1.1電氣自動化控制系統概述
所謂電氣自動化控制系統，是一種利用信息化系統實現數據傳輸的系統，該系統以計算機技術為基礎，在多種行業和領域被廣泛的應用。其中，在交通、服務業和生產領域中應用最為廣泛。該系統科技水平較高，服務范圍較廣，近年來，發展速度尤為迅速。在軋鋼生產過程和管理過程中應用電氣自動化控制系統可以對突發事件預設相關的緊急方案，降低生產事故的發生率，最終保障整個生產過程的順利進行，提高生產效率，安全性能得以保障[2]。
1.2電氣自動化控制系統的特點
電氣自動化控制系統之所以能夠提高生產效率，降低安全危險性，主要是因為該系統具備以下幾種特性：（1）集中化的監控管理；（2）現場化的監控管理；（3）遠程監控管理；（4）智能化的監控管理。
2電氣自動化控制系統在軋鋼廠的應用優化措施
2.1設備優化措施
（1）優化I/O設備優化I/O設備可以實現最佳的、可靠的電氣控制方案，完善電氣自動化控制系統。優化該設備即是對I/O的點分配進行重點把握，優化過程中要著重注意區分應用設備類型，然后細分電氣控制節點，制定I/O的點清單[3]。此外對系統控制中的輸入和輸出模塊也應該重點掌握和完善，提高節能效率，實現I/O控制價值。（2）PLC設備PLC是系統的主要組成部分，所以對該設備的優化勢在必行。具體的措施為選用安全性能較高的PLC設備，積極建立設備優化策略，并高效落實。然后應用該設備有效的監控軋鋼過程。在PLC設備優化過程中，要注意成本節約，盡量減少不必要的維護成本。（3）優化編程的工具電氣自動化控制系統中實現程序編寫的工具就叫編程工具。有效的編寫系統程序才能最大程度上保障電氣自動化控制系統的效率，實現計算機控制技術基礎之上的自動化控制。所謂優化編程工具，就是盡量減化編程方法，提高編程的靈活性，為系統設計出最精準的、最有效的編程服務，最終實現軟件應用水平的提高，保障軋鋼過程中電氣自動化控制系統的運行和監控狀態。
2.2硬件優化措施
在軋鋼生產和管控過程中，實行自動化控制系統，首先就要高效的優化系統的硬件設計。而在硬件優化中，文章論述了三方面優化內容。一是輸入電路。二是輸出電路，三是防干擾設計。（1）優化輸入電路優化輸入電路，目的是為了在軋鋼工藝中盡量減少電能的過多消耗，提高電能的供應水平和供應能力。具體的優化措施為對輸入線路進行相關優化。例如，在線路中安裝凈化元件，減少電路運行中的脈沖干擾，實現輔助中性點接地的方式的作用。在優化輸入線路時一定要充分保障輸入電源的標準容量，同時定期檢查線路，盡量減少短路現象，降低輸入電路的損壞性。（2）優化輸出電路優化輸出電路的設計，應該以電氣自動化控制系統的應用標準來進行。在軋鋼過程中，一旦輸出電路出現問題，則會直接降低線路的負載均衡性，造成浪涌破壞現象，最終影響電能的輸出效率，所以，在電氣自動化控制系統的輸出部分使用二極管來吸收電路的浪涌，同時采取電路防干擾措施，穩定輸出電壓。在軋鋼過程中，輸出電路會對電荷負載的影響和對電磁的干擾較大，反復的輸出線路的啟動與停止會嚴重的干擾PLC的運行，造成一定的安全隱患，將二極管引入輸出電路中，利于穩定輸出電路，提高系統的安全性。（3）優化防干擾設計防干擾是電氣自動化控制系統中硬件優化的重要環節，在對防干擾進行優化時一定要著重考慮外界對系統的干擾和影響。具體的優化措施包括以下幾點：a.采用隔離方法進行設計，隔開系統中的變壓器，使用中性點接地方式為變壓器提供良好的運行環境，降低干擾風險的發生率。b.優化硬件布線系統，分離開可能出現干擾的線路，在相關線路的外部加裝屏蔽電纜，提高可靠性和安全性，減少相鄰線路之間可能會產生的干擾，確保電氣線路的安全運行。c.優化電磁屏等硬件。采用防靜電處理方法消除或降低電磁干擾，措施為采用外殼接地方法。
2.3軟件優化措施
（1）優化軟件的相關程序軟件程序，是電氣自動化控制系統中的重要程序。要想提高系統應用價值，就必須對其程序進行優化。首先，重點優化I/O地址的分配值程序，因為該程序關乎軟件程序的最終運行能力，所以，必須合理、科學的編制I/O地址，在前期的程序設計過程就要進行優化，在設計中結合PLC的應用合理分配I/O軟件控制程序。此外，還應該同時對所有相關軟件的控制部分進行優化設計。（2）優化軟件的相關結構優化軟件結構要結合系統運行標準來進行，還要確保滿足軋鋼工藝的需求。例如，調整軟件結構，必須結合軋鋼工藝中的切削加工和熱加工來進行結構優化，采用應用模塊化設計方法，最終的.優化目標是實現最佳的系統運行效率，增長經濟效益。在結構優化過程中要注意以下幾點內容：a.將軟件結構劃分成多個運行單元，然后建立不同的規范化標準，系統的優化和完善模塊的子任務。b.確立生產控制目標，調試不同的控制部分，對軟件模塊的控制程序進行優化，保障軟件結構的完整性。c.加強結構調整的針對性和目的性，確保同軋鋼操作的同步性。
3結束語
綜上所述，優化電氣自動化控制系統的應用可以有效的保障軋鋼生產的順利運營，減少不必要的安全事故，是鋼鐵產業發展的必然所需。近些年，隨著科學技術的不斷完善，電氣自動控制系統得以不斷的改造和優化，其應用水平逐年提升，已然成為了鋼鐵產業高效監控和長期運營的堅實基礎，今后，應該進一步進行系統的相關優化和管理。
參考文獻
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[2]孫曉東.電氣自動化工程控制系統存在的問題及優化對策[J].中國電子商務，20xx（14）：73.
[3]王帆.淺談電氣工程自動化現況和發展前景[J].科技創新與應用，20xx（20）：116.
控制系統論文4
摘要 :在我國經濟發展的過程中，水資源占據著重要的地位，他的資源量將很大程度上影響著我國經濟的發展速度。而隨著近代工業的崛起，以水資源為代表的各類資源均受到很大程度上的污染，所以對污水的處理已經成為當前最突出的問題。本文就自動控制系統在污水
關鍵詞：污水處理論文
引言
近年來，隨著我國環保力度的逐步加大，對污水的處理上逐漸由點到面，實行全方位的覆蓋。由于我國幅員遼闊，各類工廠分布較為分散的狀況給我國的污水處理增加了難度。而污染的水資源如果處理不當而直接排放進江海湖泊，不僅給我國的生活用水帶來影響，也會阻礙工業等相關產業的發展，所以對污水的處理已經成為一件急需解決的問題。電氣自動控制系統的應用，將提高污水處理的效率，為我國的經濟發展奠定一個良好的發展平臺。
1自動控制系統的組成以及特點
1.1自動控制系統的組成
自動控制系統的組成較為復雜，一般由自動控制、數據采集以及信號處理等方面的內容組成。在進行污水處理時，只有這幾個部分協調配合，各盡其能，才能使污水的處理的效果達到最好。自動控制部分主要負責系統的運行，使得系統在無人控制的情況下，也能夠按照原有設定的系統進行運行，將人從繁重、危險的工作中解救出來；數據采集部分主要負責系統的監控，當系統屬于運行狀態時，數據采集部分能夠對污水處理的狀況進行檢測，保證系統的正常化運行；信號處理部分是對采集的數據進行處理，當發現系統出現異常狀況時，就會及時的對系統進行修復，確保污水處理的效率與質量。自動控制系統是一個整體化的設施，只有各部分之間相輔相成，才能實現污水處理的高效化。
1.2自動控制系統的優點
從另一種角度而言，自動控制系統可以分為軟件和硬件兩部分。這兩部分雖然完全不同，但是卻是缺一不可。為了實現電氣自動控制系統的方便化操作，自動控制系統中往往嵌入了目前發展較為成熟的軟件工程技術。操作員進行操作時，可以結合軟件的優點通過功能圖塊進行編程，提高系統操作的便捷性。除此之外，對于一些較為復雜的工程項目，可以利用高級語言完成相關的數學算法，在簡化項目復雜程度的同時，可以實現功能塊的嵌套，優化系統的性能。硬件與軟件不同，但是在一定程度上被軟件限制選擇的范圍。通常情況下，一款軟件的集成程度越高、功能越強，那么對硬件的配置要求就越苛刻，污水處理工廠的成本就會增加。所以在軟件的制作過程中，我們要兼顧硬件的選擇，只有這樣才能在不影響污水處理效率的情況下，節省開支，實現經濟效益的最大化。
2自動控制系統在污水處理中的應用現狀
隨著科技的發展，越來越多的設備處在日新月異的變革之中，設備的更新周期遠遠低于歷史上的任何一個時期。電氣自動控制系統就屬于其中發展較快的一類，且從整個經濟結構角度來看，電氣自動控制系統對于人類來說具有巨大的應用價值。然而事實表明，實際應用的情況并沒有達到理想的效果，其中存在著較多的缺陷和不足。下面我們就簡述一下電氣自動控制系統在污水處理中具體應用的現狀。
2.1電氣自動控制系統所采用的檢測設備檢測精度不理想
我國科技發展不平衡，某些技術發展還處于基礎階段，與總體科技水平不相吻合，所以在設備的配套使用時，往往某方面的落后拖垮了設備整體的性能。目前我國的電氣自動控制系統中，檢測設備相當不完善，滯后了整體設備的性能。在電氣自動控制系統進行污水處理時，很多的檢測表、儀表由于精度不足，使得系統無法對突然出現的問題及時處理，造成了不必要的損失，降低了污水處理的效率，壓縮了經濟效益的空間，從而很大程度上制約了企業的發展。而且，如果處理的污水沒有達到設定的標準就進行排放，那么其中的污染物就會對環境以及相關生物造成極大的危害，給國家和人民造成不可估量地財產損失。
2.2污水的排放標準太低
一些廠家進行污水處理時為了擴大經濟效益空間，往往簡化或者省略水質的檢查。近年來，由于我國環保部門的監控力加強，一些企業、工廠用ORP、DO、PH等進行對水質的控制，但是在電氣自動控制系統進行操作時，如果檢測系統檢測到水質尚處于不合格狀態時，系統接到反饋僅僅只是加長污水處理的.時間，而并非再一次進行污水水質的檢測，這樣往往造成處理的污水達不到預期的效果就直接排放到環境中去。
2.3設備維護不到位
我國的污水處理工廠為了提高污水處理的效率，減少污水處理的成本，一些污水處理設備都是從國外直接購買。而這些設備往往都有維護要求，只有滿足維護的標準之后，設備才能夠更好的工作，使污水的處理效果實現最大化，但是目前國內工作人員對這些設備的了解較少，很難滿足設備的維護需求，使得設備的維護工作名存實亡。而且這些設備的造價往往十分昂貴，維護的費用也是一筆巨大的開支，嚴重擠占了工廠的利潤空間，使得部分污水處理廠做的不夠到位。
2.4缺少相關的專業性人才
從相關部門的統計數據來看，我國污水處理行業員工的能力普遍偏低，往往都是通過簡單的培訓就直接上崗。在這種情況下，如果處理系統一旦出現問題，或者處理設備需要維護的時候，由于缺乏專業人才，就會導致污水的處理效果與理想的標準相差較大。
3自動控制系統在今后的改進措施與發展方向
3.1自動控制系統的改進措施
由于污水自動控制處理系統與我國的經濟發展現狀不能夠很好的契合，嚴重阻礙了污水處理的效率與質量，通過對目前我國污水處理現狀的分析，對相關地方采取一些必要的措施，以提高污水處理的質量與效率。3.1.1體改電氣自動控制系統檢測設備的檢測精度在進行污水時，我們要保證經過處理的污水排放到環境中時不會產生大的危害。然而由于檢測設備的精確度有著嚴重的缺陷，使得污水處理的結果產生一系列的問題。檢測設備搜集數據時，因精度問題，往往使得未經達標的污水因檢測不出而被誤排到環境中，造成了無法挽回的損失。所以，當污水處理工廠引進新的處理設備時，一定要注重檢測設備的精度問題，只有這樣，才不會影響處理系統整體的性能。3.1.2提高污水排放標準在實際的生產生活中，污水處理標準的過于低化使得污水的處理現狀與理想相差甚大。通過對污水處理標準的提高，減少污水不達標而被排放的概率，從整體上提高污水處理的效果。3.1.3對相關設備進行維護由于目前我國大多數的污水處理工廠都是從國外直接引進設備，在維護的問題上存在著多方面的問題。但是只有良好的機器設備，才能保證污水處理的效果。所以工廠應該加強對設備維護的重視程度，克服多方面的困難，將設備維護的工作落實到位，為污水的處理結果提高保障。3.1.4引進和培養專業人才目前我國的污水處理工作人員基本都是僅僅接受簡單的培訓就直接上崗，缺乏相關方面的知識，在實際操作中往往容易產生大的漏洞。尤其是在電氣自動控制系統出現問題以及設備需要維護時，很難找到相關方面的專家進行指導。所以引進和培養專業人才就顯得十分的重要，他不僅能夠提高我國污水處理的水平，又能為污水的處理結果提供保證。
3.2自動控制系統的發展方向
目前，控制理論向著兩個方向進行發展，一是在科技飛速發展的大環境下，注重某一種方法的研究，將先進、成熟的科技技術應用到方法的實踐中，提高污水處理的效率與質量；二是將多種方法結合使用，相互之間取長補短，發揮他們所具有的優勢，共同提高污水的處理效果。就目前而言，第二種的發展趨勢明顯高于第一種，且已經取得了良好的效果。
4結語
自動控制系統在污水處理中占據著重要的地位，不僅大大的降低了污水處理的成本，而且使得污水處理的效果得到了明顯的改善，創造了良好的社會效益。筆者通過對目前我國污水的現狀進行具體分析，提出一系列相關改進的措施，希望在改善污水處理、提高污水處理質量方面能所幫助。
參考文獻：
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控制系統論文5
摘 要：經過幾十年科研工作者的努力，我國的紡織機械行業已經取得了喜人的成就，基本能夠滿足紡織企業的產業結構調整需求。但紡織機械的機電一體化、紡紗質量的自動化檢測、紡織工藝的合理性、紡織機械的適應性仍與國際先進水平存在很大的差距，缺乏自主開發的創新產品作為支撐。
關鍵詞：紡織機械；自動化；控制系統
目前，我國紡織品的出口主要為低端產品。雖然我國紡織產品的生產總量已位居世界之首，但國內的紡織設備普遍比較落后，紡織業仍為勞動密集型行業。如何使我國紡織業真正成為世界紡織行業的領頭羊，離不開具有自主知識產權的高效自動化紡織機械設備的支撐。隨著最近貿易保護主義和國外技術的封鎖，我國紡織業的弱點暴露無疑。提高紡織設備的自動化水平，必須走向自主開發高端紡織機械的道路上來。
1. 紡織機械控制系統計算機語言的Web開發
利用Web技術開發紡織機械機電一體化控制系統是當前紡織機械的主流技術。Web技術的開放性使其在自動化控制系統中的應用越來越廣泛，Web技術正逐步取代傳統的開發模式。Web技術開發方法目前較為流行的是B/S體系結構模式。
(1) 構建樹形文本數據庫
采用W3C定制的XML數據交換標準作為應用系統開發的數據描述方法，通過建立樹形模型描述數據文件，針對每一個應用模塊建立相應的樹，包括根(應用本身)、節點（程序、數據）、節點下的子節點(程序、數據所對應的單位)等等。
(2) 數據驅動的開發
W3C提供的DOM規范，是一種能夠訪問和操縱XML文件的方法。它可以使XML成為與應用無關的跨平臺編程語言。在自動化控制系統中采用DOM接口，利用XML和HTML文檔， 提供可靠、可擴展的數據開發引擎。采用microsoft的DOM引擎實現DOM功能，是目前公認相當準確的一個。
(3) 控制系統的查詢語言
數據文件內容的查詢語言，一般采用XQL語言。XQL與SQL相似，但也有區別。由于XML存儲數據方式的不同，XML擁有SQL不能提供的同屬元素索引和綁定數目字段的操作。XQL可以實現一對一或一對多個XML文件的查詢，隨著DOM查詢引擎的不斷完善，DOM將是搜索XML文件的有效方法。
2. 紡織機械自動化控制系統的設計方案
(1) 紡織機械自動化控制系統的軟件設計方案
紡織機械自動化控制系統軟件由PLC主程序和伺服控制器程序兩部分組成，包括通訊發送程序、通訊接受程序、通訊中斷程序、定時中斷程序等。利用軟件實現電機的高頻率倒順運轉，并通過控制電機的位置關系保證紡織產品的質量，同時還需考慮各種生產過程中可能出現的停車和啟動的.特殊條件。變頻器主要是通過構件的內部功能模塊完成測取主電機的信號、控制自身變速運轉功能。
(2) 紡織機械自動化控制系統的硬件設計方案
整個控制系統的硬件采用電機數控技術，利用伺服控制器、伺服電機、編碼器組成計算機控制系統，通過PLC協調各驅動部件間的同步運轉，從而將傳動系統簡化到了最低限度，間接消除了因機械原因引起的停車故障，提高了整機運轉的可靠性和工作效率，也使生產效率得到相應的提高。
多電機傳動系統的紡織機械控制系統通過各個邏輯器件之間的串行通訊端口，以及伺服控制器的數字頻率信號的輸入、輸出接口，使各伺服控制器之間利用數頻線逐級相連，從而保證了數據傳輸的精確度和可靠性。多電機傳動控制系統由人機交換界面、PLC模塊、變頻器、伺服控制器和其他輔助器件組成：
控制對象：多電機控制系統中的電機組，通常為為三相異步電動機和交流伺服電機。
a. 主電機采用變頻電機傳動，工作軸上安裝編碼器；
b. 伺服電機控制工作軸完成逆順轉動作；同時，伺服電機所帶編碼器應保證與主電機的同步；
(3) 紡織機械自動化控制系統原理
主電機帶動工作軸，工作軸的主編碼器產生信號，并作為伺服電機的控制信號，伺服控制器接收到信號后，傳輸給伺服電機，伺服電機經編碼器得到反饋信號，形成閉環控制，從而實現紡織機械的自動化運轉。整個紡織機械的工作部件都以鏈接主編碼器的工作軸作為參考，主編碼器的工作信號作為控制其他工作軸的參考信號。伺服控制器、主電機變頻器通過內部總線連接，利用總線傳輸主編碼器的工作信號。整機系統產品的檢測部分由PLC模塊完成，包括安裝的行程開關，光電開關等等。而系統的運行狀況就可以通過人機交換界面的進行顯示，對存在故障的參數進行相應的調整。
圖1. 紡織機械自動化控制系統簡圖
3. 開發紡織機械機電一體化技術的難點
(1) 紡織機械的快速反應技術
設計紡織機械運動構件時，如何做到運動構件的快速反應，是實現紡織業自動化生產的核心技術。如某精梳工藝的錫林最高速度達到500多鉗次/分鐘，即要求分離羅拉和鉗板擺軸的伺服電機能夠滿足每秒超過8.5次的逆順轉次數，錫林軸的回轉保持同步和連續生產的情況下不發熱的技術指標。
(2) 紡織機械的同步運轉技術
保證運動部件快速反應的同時，還需保證運動部件與伺服電機的同步。如精梳機分離羅拉與鉗板擺軸運動規律，要求伺服電機依據編碼器和PLC控制程序按照分離羅拉與鉗板擺軸的運動規律保證主電機同步。精梳機的分離羅拉技術要求是保證每鉗次輸出長度為26.482mm。伺服電機必須滿足與錫林變頻電機同步的要求。
結語
使我國紡織業真正成為世界紡織行業的領頭羊，還有很多的路要走。由于國內企業使用的控制系統主要為西門子產品，且由西門子產品進行二次開發的紡織機電一體化產品也取得了一定成果。
參考文獻：
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控制系統論文6
【摘要】自動化控制系統在當前化工生產系統應用中是較為重要的一種系統，自動化控制系統的應用實現了整個系統生產能力的提升。作為化工生產單位，應該按照生產管理工作開展需求，將整體的生產工作開展和電氣系統自動化技術應用結合。鑒于此，論文針對電氣自動化控制系統在化工生產中的運用進行了分析研究，希望在此研究幫助下，能夠為化工生產技術控制中的自動化控制系統應用提供參考。
關鍵詞：電氣自動化；控制系統；化工生產；運用分析
1引言
電氣自動化控制系統是一種建立在智能化技術控制之上的控制系統，通過其系統控制中的技術應用分析，能夠實現系統自動化控制整合能力提升，同時還能按照智能化自動控制系統應用中的系統技術處理需求，對整個系統應用中的技術控制實施自動化控制。在我國當前的化工企業建設生產中，將自動化系統應用和整個工廠的建設結合已經成為了一種必然的發展趨勢，作為化工企業管理者，在當前企業發展中要做的就是針對自動化系統控制和化工生產之間的系統應用整合，提升企業生產效率。本文針對電氣自動化控制系統在化工生產中的運用分析，其意義在于按照化工生產和自動化系統應用中的要求，將整體系統應用控制能力提升，實現化工生產企業的生產效率提升。
2電氣自動化控制系統應用功能特點
電氣自動化控制系統應用中，其技術應用控制由于智能化技術應用，為整個系統控制性能提升奠定了基礎。并且在整個技術應用中，已經實現了技術應用改造，即按照電氣自動化技術控制和化工生產之間的整合，將整個生產控制中的技術應用性能做出了提升。因此其對應的系統應用功能也出現了轉變，具體的系統應用功能分為以下幾點：一是系統功能應用中，其對應的系統功能能夠實現自動控制轉化功能，能夠按照系統設備控制中的技術處理，及時進行系統控制自動化指令發送與接收，保障了系統應用的控制能力提升[1]。二是在系統應用中，其系統應用中對于設備的監視功能出現了新的改變，按照這種對系統監視功能的控制處理，能夠將整個系統監督控制管理工作實施好，對于系統安全監督運行管理工作實施具有重要性保障意義。三是在系統應用中，能夠對系統保護功能進行專門的控制，借助這種系統控制功能的轉化處理，能夠為整個系統優化功能處理要點整合好，同時還能夠在智能監控系統的實施中，將整個系統運行保護中的控制管理工作實施好，并且能夠為系統運行控制管理提升奠定基礎。由于在整個系統的監督控制管理中，其系統運行控制具有一定的危險性，需要按照系統運行控制中的管理工作部署，及時地將整個系統控制中的功能整合好，以此作為系統控制管理實施中的重要性保障因素。按照系統應用控制中的技術處理需求來看，在整個系統的應用中，生產效率明顯提升，為系統應用生產效率控制轉化奠定了基礎[2]。
3電氣自動化控制系統在化工生產中的運用途徑分析
3.1維護緊急停車系統的運行
化工生產中，對于停車系統的運行控制具有重要性保障意義，在當前的化工生產技術控制中，為了將整體的`化工生產技術應用控制能力提升，需要在化工技術的生產處理中，按照整個化工生產工作處理中的要求，將整個生產中的維護停車系統控制能力提升，以電子自動化控制系統作為整個系統控制中的關鍵性技術，能夠滿足其技術應用控制中的技術處理需求，保障了整個維護停車處理工作開展的科學性提升。作為化工生產監督管理者，在其監督管理工作的開展中，為了提升整體的監督管理能力，需要借助自動化系統控制中的編程數據處理，對整個系統運行中的停車工作控制分析，以最為精準的數據控制作為整個系統控制中的停車處理要點，確保在自動控制系統的應用處理下，其對應的系統運行能夠得到快速提升。例如，某化工企業在化工生產中，為了將整個化工生產中的停車系統維護工作落實，需要按照其系統運行控制處理中的要求，將整個化工生產中的停車維護系統整合，以智能化控制元件作為整個系統控制中的關鍵性技術，確保在其技術的監督控制處理中，能夠為整體的生產能力提升奠定基礎，促進化工生產企業的生產能力轉化，為整體的企業發展效益提升奠定基礎。
3.2對化工生產進行實時監測與故障診斷
化工生產中，由于生產環節中存在著很多的危險因素，需要按照化工生產中的加工需求，進行對應的加工工序控制，這樣才能確保在整個生產環節控制中，能夠為整體的化工生產能力提升奠定基礎。利用系統監控實施生產監督管理，及時對系統運行內數據支撐條件分析，并且按照其生產工作開展中的控制要求，進行生產工序及生產設備監控。電氣自動化控制系統在化工生產中的運用主要體現在系統應用控制手段的變化上，以自動化控制系統作為整個系統控制中的關鍵性技術。并且在整個系統控制中需要按照系統生產中的故障診斷處理要求，及時的對整個系統運行監測。作為化工生產技術控制管理者，在其監督管理工作的控制中，應該及時按照監督管理工作開展中的技術處理需求，去控制和調整對應的技術控制實施要點，保障在技術實施要點的整合中，能夠為整體控制技術處理能力轉化奠定基礎，并且能夠促進其機械設備生產管理能力提升[3]。
3.3有效進行儀表監控
化工生產中有些生產工序運行需要在精密的儀器監控下進行，只有保障了生產設備運行在精密儀器的監控下進行，這樣才能為整個監控管理工作實施奠定基礎。采用電氣自動化控制技術將其和化工生產中的儀表設備控制連接，為整個系統監督控制中的工藝環節實施奠定基礎，促進其整體的儀器控制能力提升。整個儀表監督控制中，為了提升其監督控制能力，需要按照監督控制處理中的要求，對整個監控工作開展進行集成化處理。以微處理器、信息通訊技術和集成電路控制作為整個系統控制中的關鍵性技術，保障在其技術的應用控制處理實施下，能夠發揮出整個系統控制技術的關鍵性整合能力。例如，在某化工生產企業的生產工序運行中，為了將整體的化工生產性能提升，同時還要保障化工生產技術處理中的控制要點轉變，需要及時的將儀表監控技術處理中的智能化監控系統運行進行整改，結合具體的化工生產技術控制需求，對整個生產中的技術控制進行了分析，保障了分析技術應用控制的精準性提升，同時在儀表監控技術的處理幫助下，實現了其技術應用中的科學化發展[4]。
4結語
綜上所述，在當前科學技術的發展引導下，對于自動化控制系統應用技術越來越重視，并且在自動化控制系統的應用中，已經將其技術應用和化工生產技術應用結合。通過自動化控制系統和化工生產技術的應用結合，全面地發揮出了自動化控制技術應用的實踐性效果。通過本文的研究和分析，將電氣自動化控制系統在化工生產中的運用途徑分析歸納為以下幾點：一是實時監測及故障診斷；二是儀表監控技術處理；三是維護停車系統運行。
【參考文獻】
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控制系統論文7
分散控制系統，即以多個微處理器為核心的過程控制采集站。分散控制系統之所以能夠廣泛應用在我國的火電廠自動化控制中，主要得益于分散控制系統較為成熟的應用經驗和運行業績。人們對分散控制系統的特性有了越來越多的認識，并且逐漸接受和認可。火電廠對分散控制系統的應用，有利于火電廠的單元機組熱工自動化水平的提高，能夠適應如今電力需求連年增大的發展需要。
1分散控制系統的現狀及發展
1）分散控制系統的起源。DSC應用試點最早出現在美國，1985年的時候，那時選用的是網廳電廠300MW機組，這就是分散系統控制的開端。經過20多年的不斷發展，分散控制系統在不斷地改進實踐中積累了許多成熟經驗，更是推陳出新，打破了DSC的應用只局限在鍋爐和汽輪機的熱工監視的局面，相關供應商掌握了愈加成熟和系統的經驗和技術。經過充分的實踐經驗證明，分散控制系統是可行并且科學的。我國通過對DCS的不斷改進，最終也達到了國際的DCS水平，在火電廠得到廣泛應用。2）分散控制系統的應用。分散控制系統的實際運用價值比較高，功能相對分散、數據可共享、可靠性較高等優點讓其在與其他控制技術相比之下有明顯優勢，被電廠和變電廠所廣泛接受。我國火電廠使用過的DCS數以百計，至今，使用過的DCS可大概分成3類：多功能控制器型、可編程序控制器基礎型、PC機總線基礎型。我們也不排除今后可能產生其他分散控制系統，比如以現場總線為基礎的控制系統，或者以電廠信息監控管理為基礎的控制系統，這也將進一步擴大DCS應用的功能。3）分散控制系統的發展。分散控制系統目前有兩個功能性的擴展，現場總線技術的出現，就是其在縱向擴展上面的體現。開放性、數字化、多借點是現場總線的幾個顯著特點。為避免只靠電纜單一傳輸的弊端，現場總線技術還可以幫助現場的設備實現在運行中的數字量信息交換，達到雙方的共享和控制。現有的現場儀表模擬技術弊端日益凸顯，主要是速度慢、精準度低、成本高，不僅不能準確監控，而且浪費大量的物資，得不償失，在此時，現場總線技術的出現就自然而然了。并且現場儀表的模擬技術與計算機控制的數字技術不符，還可能會出現使用問題，而現場總線技術則能有效改善這方面的問題，但現場總線技術發展還不夠穩定成熟，還需進一步的改進和推廣。
2分散控制系統特點
1）高可靠性。分散控制系統是建立在分散結構的理念上的，這能夠對系統的可靠性形成一個保障。分散結構不僅包含系統功能的分散，還包含地理位置的分散。采用分散結構的分散控制系統可以分散系統的危險性。如果一個設備的某一個部分發生了故障，并不會對該設備的其他部分的正常運行造成影響。并且運用分散控制系統還可以對關鍵設備進行冗余配置，這也在一定程度上保障了系統的運行的可靠性。在DCS系統中，也不乏一些舊有的模塊化、標準化的.軟件，也幫助系統的可靠性形成一道屏障。2）監視性能好。分散控制系統能夠運用高智能操作站來監視和操作過程現場，并且分散控制系統的人際交互界面比較友好，操作員完全可以進行直觀觀測，監控性能較好。3）擴展性能好。分散控制系統在一般情況下都是采用遞階數據通信網絡，可以實現通信的分層化。分散控制系統的系統構成靈活，硬件高度集成化，設備接口模塊化、標準化，這都給分散控制系統提供了較好的擴展性能。4）編程容易。分散控制系統采用控制圖形界面和功能碼控制組態來編程的，這樣可以自動生成執行文件。這種編程方法對用戶的編程能力要求不高，用戶只需要掌握填表、作圖等進行組態的方法就能編程，并且這種編程應用程序的質量還是比較可靠地。5）系統維護方便。分散控制系統的微處理器具有自診斷功能，應用程序在執行的時候還可以同時運行自偵段程序，掃描硬件的運行狀態。發現異常現象時可以及時發出警報，對出現異常的部位和異常性質作出提示，并且系統維護的時間比較短，模件是可帶電插拔、接插結構，磨劍種類少，維護較簡便。
3分散控制系統在火電廠電氣自動化中的應用分析
1）火電廠電氣自動化的功能及特點。火電廠電氣自動化是一種能夠保持主控室機、爐、電的協調一致，并且便于集中的管理控制和信息數據共享的多方位系統，火電廠電氣自動化能夠有效提高火電廠的工作效率，當前面臨的問題是，電氣自動化的運行管理水平跟不上火電廠電氣自動化技術的發展速度和電力市場的不斷推進的速度。如何運用分散控制系統提高電氣自動化的運行管理水平，是各方專家討論研究的重點。監控和控制設備是火電廠電氣自動化系統的主要功能，并且這個系統還能反饋信號在數據交換中的變化和提供部分特殊數據。這種系統的設備數量較多，布置也較為復雜。2）火電廠電氣自動化的現狀及趨勢。火電廠電氣自動化的發展也在跟隨著科學技術的步伐不斷向前。在數據的采集方面有了新的突破，火電廠的電氣監控自動化開始納入信息化管理。因為計算機技術和網絡技術的發展，ESC系統開始取代傳統操作系統，間隔層的保護和測量以及控制裝置，電氣自動化都能夠實現獨立化操作，整個系統的控制單元正在朝著一體化的方向發展。在未來，我們可以預見的是：電氣自動化將不再只滿足于這些基本功能，相互操作性和強大的擴展性、高度的可靠性是其新的發展方向和目標。這種突破，極有可能在商業和工業領域都得到極大規模的應用。3）分散控制系統在火電廠電氣自動化中的應用。火電廠的電氣運營管理必須要走電氣自動化的必由之路，電氣自動化系統不僅提高了火電廠的自動化水平，促進火電廠的發展，并且在相關領域也有運用空間。而分散控制系統可以提供綜合化自動技術，是自動化系統的一個典型代表。火電廠實現電氣自動化擴展了分散系統的縱向延伸空間，將電廠所有過程和環節納入管控之下。電力企業只有不斷地補充DCS的內容才能幫助實現科學化管理，推動整個行業的生產管理與發展。
4結論
通過本文的研究探析，我們深入了解了分散控制系統，分散控制系統是一項發展日趨成熟的技術，將其與電廠的電氣自動化的功能與特點有機結合，以實現二者的整合運用，能夠推動電氣自動化系統進一步改進升級，優化電廠的系統管理和經濟發展。
作者：段雅璠 白寅凱 單位：呼和浩特市供電局 風力發電有限責任公司
控制系統論文8
摘要：電氣自動化工程控制系統可以說是當前中國社會發展中比較重要的一個方面，這種電氣自動化工程控制系統的運用也確實在較大程度上促進了社會很多層面的發展，尤其是在節約生產成本以及提升生產效率方面，電氣自動化工程控制系統的應用效果值得引起高度重視。本文重點針對這種電氣自動化工程控制系統簡要介紹了該系統的基本特點和功能，又分析了該自動化控制系統的基本現狀，并論述了未來電氣自動化工程控制系統的發展趨勢，希望能夠對于提升其作用價值有所幫助。
關鍵詞：電氣自動化；控制系統；功能；現狀；發展趨勢
一、引言
隨著當前社會的不斷發展，科學技術手段表現出來的作用價值越來越突出，比如電氣自動化工程控制系統的應用就在很多行業中得到了較為理想的應用，尤其是在制造行業、交通系統以及航天行業中，這種電氣自動化工程控制系統的作用更是無可替代，極大程度上促進了這些行業的有序發展。
二、電氣自動化工程控制系統概述
第一，電氣自動化工程控制系統特點分析。基于當前社會發展中對于電氣自動化工程控制系統的有效應用來說，其表現出來的特點是較為明顯的，比如該系統方式的應用能夠較好顯示相應的控制內容，通過控制屏不僅僅能夠較為全面展示相應內容，還能夠具備較為理想的控制效果；具體的電氣自動化工程控制系統中涉及的指示燈應用壽命相對較長，能夠發揮出較為理想的可靠性效果。第二，電氣自動化工程控制系統功能分析。針對現階段電氣自動化工程控制系統在各個行業中的有效應用來看，其表現出來的功能價值是比較突出的，這也是這種電氣自動化工程控制系統能夠得到迅速推廣應用的重要原因所在，詳細分析這種功能可以發現，其主要表現在以下幾個方面：首先，相應的電氣自動化工程控制系統應用能夠較好提升其生產效率，相對于傳統的控制模式來說，該控制系統的應用能夠更為及時高效進行具體控制目標和任務的處理，如此也就能夠有效提升其整體運行效率水平，保障生產流程的高效性；其次，這種電氣自動化工程控制系統的應用還能夠有效節約對于人力資源的應用，通過該控制系統的應用，能夠自主針對相應系統中需要控制的`內容和任務進行處理，如此也就不需要投入大量的人力資源進行管控，最終也就必然會提升相應生產的經濟效益；最后，對于電氣自動化工程控制系統的應用而言，其在一定程度上還能夠表現出較為理想的安全性效果，降低系統運行中出現事故的概率，其同樣也是該系統得到較高認可的重要原因所在。
三、電氣自動化工程控制系統現狀分析
第一，信息集成化。對于現階段電氣自動化工程控制系統的應用來說，其最為主要的一個表現就是相應的信息集成化較為明顯，這種信息集成化也是該系統應用的一個重要價值所在。這種信息的集成化表現在具體的管理層面表現的最為明顯，通過電氣自動化工程控制系統的相關運行，能夠將整個系統中涉及的所有數據信息進行匯總，并且相關管理人員也能夠通過恰當的途徑來獲取自身所需要的數據信息資源，如此也就能夠實現更為理想的控制管理效果，這一點在現代企業管理中得到了較為明顯的價值呈現，尤其是在一些財務信息的分析和應用上，電氣自動化工程控制系統的作用不容忽視，這也是信息技術手段融合運用的一個突出表現所在。第二，分布式控制系統。在當前電氣自動化工程控制系統的應用中，分布式控制系統的應用也是比較重要的一個方面，這種分布式控制系統的應用能夠較好通過通信技術手段、控制技術手段以及計算機技術手段的融合來提升其最終的應用價值效果，尤其是在整個系統的運行過程中，其能夠表現出來的積極作用價值還是極為突出的。第三，微機系統控制。在當前電氣自動化工程控制系統的運行中，微機系統控制已經成了極為重要的一種方式，其具備著較為理想的人機操作界面，進而也就能夠更好提升其控制效果，保障整個系統運行的可靠性和安全性。在微機系統控制中，相應的運行平臺主要是借助于WindowsNT來實現，而該系統的應用則能夠明顯表現出較為理想的便捷化和靈活性特點，尤其是在一些較為復雜的系統程序中，這種系統應用方式的運行效果是比較理想的。
四、電氣自動化工程控制系統發展趨勢分析
第一，統一標準。對于未來電氣自動化工程控制系統的發展，必須要首先從統一標準入手進行探索，這種標準的統一對于相應的系統運行以及后續的維護工作來說意義重大，尤其是相對于當前較為繁雜的市場環境以及具體系統運行狀態來看，這種標準的統一工作更是必不可少。相應的標準統一必須要圍繞著整個電氣自動化工程控制系統的各個環節以及相應的設備進行全方位處理，促使其能夠在具體的運行中具備較為理想的統一化表現，尤其是對于系統網絡結構以及計算機監管體系，更是需要參考較為合理的體系進行規范化控制，促使其整個系統更為高效可靠，相應的后續檢修也能夠更為便捷高效。第二，安全化提升。對于未來電氣自動化工程控制系統的運行發展來說，相應的安全化水平提升也是比較重要的一個方面，這種安全化水平的提升主要就是針對現階段電氣自動化工程控制系統運行中常見的各類隱患問題進行分析和防范，如此也就能夠有效提升其運行的保障價值，避免出現任何有損于系統運行效果的行為。五、結束語綜上所述，對于電氣自動化工程控制系統的應用而言，其在很多行業中都表現出了較為明顯的價值，相對應的發展必要性也極為突出，為了更好提升電氣自動化工程控制系統的作用效果，必須要統一整個行業內的標準，并且加強技術創新發展。
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控制系統論文9
摘 要：電氣自動化工程控制系統在企業中的應用能大幅提高其信息傳輸水平和檢測水平，同時大大降低工作人員的勞動強度。通過分析電氣自動化工程控制系統的現狀，探索了電氣自動化工程控制系統的發展趨勢。
關鍵詞：電氣自動化工程；控制系統；技術創新；信息技術
中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.20xx.23.033
隨著社會的發展和科技的進步，社會生產生活的各個領域都大量引進了先進的科學技術，而企業自動化和智能化的實現都以電氣化的有效配合為基礎。改革開放以來，我國的電氣自動化技術得到了快速發展，但與西方發達國家相比，我國的電氣自動化技術水平仍然較低。在經濟全球化不斷推進的過程中，國內電氣自動化企業不得不面對更多來自外國大型企業的競爭壓力，這就要求企業通過科技創新不斷提升產品競爭優勢，實現健康、穩定發展。
1 電氣自動化工程控制系統的現狀
1.1 信息集成化
信息技術在電氣自動化工程控制系統中的應用主要包括以下幾個方面：①管理層面上縱深方向的延伸。在企業中，管理部門對財務核算、人力資源等數據信息的存取需通過特定的瀏覽器實現，且對生產過程動態形式畫面的監控也有賴于此。②電氣自動化設置、系統、機器中信息技術的橫向拓展。近年來，微電子處理器技術在實踐中的應用越來越多，這逐漸模糊了原來明確規定的界面。
1.2 Windows NT和IE的標準語言規范
人機界面是電氣自動化工程領域的主要發展方向。由于PC系統具有控制靈活和易于集成的優勢，因此被越來越多的用戶所認可。在應用標準系統語言的情況下，電氣自動化工程控制系統的維護、處理更加簡便。
1.3 電氣自動化工程分布式控制系統
近幾年，DCS系統的缺點逐漸在企業的實際應用中暴露出來。該系統具有模擬數字混合系統的特點，且仍然沿用傳統型儀表，因此其可靠性無法滿足要求，進一步增加了維修的難度。同時，生產商家之間還沒有全面建立起統一標準，維修、使用的.互換性難以實現。另外，由于當前電子自動化工程系統的不斷創新，控制系統更新周期逐漸縮短，相應投入大幅增加。
1.4 利用集中監控方法的控制系統
通過一個處理器實現所有功能是集中控制方式系統控制的特點，這在很大程度上降低了運行速度。在監控中放入所有的電子自動化設備不僅減少了主機空間，使電纜數量大幅增加，還提高了相應的成本，降低了整個控制系統的可靠性。在集中監控的聯鎖與隔離刀閘的閉鎖使用硬線的情況下，設備將無法繼續操作。此外，在這種情況下反復接線會大幅增加維護工作的難度，并極易引起誤操作，從而影響整個電氣自動化工程控制系統的操作。
2 電氣自動化工程控制系統的發展趨勢
2.1 電氣自動化工程控制系統的創新技術
當前，我國已經將電氣自動化工程納入了長期發展規劃中，通過不斷提升電氣自動化工程控制系統的創新能力，促進我國電氣自動化系統的跨越式發展。對此，相關企業應當加大產品的創新力度，著力于構建自身的電氣自動化產品知識產權，進而形成電氣自動化工程自主創新的有利局面。同時，相關部門還應當明確電氣自動化企業在技術創新中的主導地位，利用優厚的政策和科學、完善的機制推動國家重大科技研究項目的實行。
2.2 構建統一的電氣自動化工程系統
電氣自動化產品的維護運行、開機調試、測試實行和周期性設計的實現需以統一、完善的電氣自動化工程系統為基礎，同時，從產品設計到完工之間的資金和時間也能在此條件下實現最大限度的壓縮。實現電氣自動化系統的統一化管理，不僅能滿足客戶的要求，還能將開發系統從運行系統中真正獨立出來。這就要求電氣自動化工程的網絡構成能夠實現控制現場設施、計算機監管體系、企業工程管理體系中的一般通訊數據傳輸。在具體的網絡體系計劃實施中，在使用通訊系統以太網和現場總線時，需要對控制元件級到辦公室環境之間整體的自動化通訊進行有效控制。
2.3 工程控制系統的標準化接口
通過微軟公司標準技術的實施，工程的時間和成本被大幅壓縮，辦公室系統和電氣自動化系統資源數據的共享交換也得以實現。由于電氣自動化系統策劃方案非常重要，因此企業需要在window 8系統環境下連接相關系統，這就需要通過PC系統建立自動化控制與管理系統兩者之間的重建接口。廠家之間的軟硬件數據交換問題可通過程序標準化接口得到有效解決，為通訊的順暢性提供了保證。
2.4 市場產業化中的工程控制系統
在經濟全球化進程不斷推進的過程中，企業應充分重視結構產業化的發展，通過實施體制改革，有效利用科學技術促進經濟的發展，并充分關注市場產業化形成帶來的問題，不斷提升企業的適應能力。在企業過度關注集成系統和技術開發時，可將零部件的配套生產通過外包或社會分工的方式轉移出去，從而將有限資源用于研究大型裝備技術，實現提升自主裝備制造比例的目的。
2.5 電氣自動化工程和產品生產的安全性
安全防范技術的集成系統是當前電氣自動化工程控制系統發展的主要方向，而安全和非安全系統控制的一體化集成則是實現該系統的重要基礎。在非安全系統控制的情況下，用戶安全方案的制訂通常使用成本最低的方式，這一點需要慎重考慮。電氣自動化產品的系統安全是未來電氣自動化系統發展的亮點，并從安全級別需求最高的領域向其他危險級別相對較低的領域逐步延伸。電氣自動化工程控制系統的安全與防范設計應當遵循“由工廠設施層到網絡層、從硬件設備到軟件設備”的順序。
2.6 系統發展的專業技術人才需求
對設備控制人員的職業培訓是電氣自動化工程系統安裝和設計中的重要內容，但很多廠商和系統工程單位對設備操作人員和維修人員的崗位培訓是在電氣自動化系統開始運行后進行的。對此，系統工程單位應提前組織電氣自動化設備的操作人員參與到系統安全工作中，使他們全面了解自動化系統；同時，將相應的專業知識培訓穿插于系統安裝過程中，讓相關操作人員熟悉相關設備的安裝原理和運行原理。另外，設備操控人員還應掌握相關設備產生故障的原因、維修措施和保養措施等。
3 結束語
電氣自動化是現代工業發展中的重要技術，電氣自動化工程控制系統的建設對國民經濟的發展具有舉足輕重的作用。相關部門和企業應提高科技研發和生產創新能力，進而實現電氣自動化工程控制系統的跨越式發展。本文分析了當前電氣自動化工程系統的發展現狀，并據此探索了電氣自動化工程控制系統的未來發展趨勢。
參考文獻
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控制系統論文10
1功能
電氣自動化控制系統在今天的社會中被廣泛應用于各個領域，是隨處可見的社會單元，而這一現象的實現與它自身的功能是密不可分的。一個事物的社會普遍化的背后一定潛藏著更深層次的原因。電氣自動化控制系統的核心也是主要功能在于它的自動控制、保護功能。以實時監測為基礎實現設備各個部件之間的聯動，實現整體功能的開關、制動等功能，這就是所謂的自動控制的實現，這也是電氣自動化的最為重要的功能。我們可以舉一個簡單的例子:在特定的觸發機制下，實現整個系統的自動化操作，簡單來說就是自動開啟與關閉。一定的電氣設備被我們通過各種各樣的模擬信號、磁場信息、電流等外在刺激形成關聯，當這些外在刺激達到一定程度后，會觸發相應電氣設備機制，從而帶動設備完成既定的機械運動，這就是電氣設備功能。而機械裝置在整個運行的過程之中遇到問題，產生故障，進而導致整體的崩潰，這時裝置能夠自行檢測出問題所在，進而發出警報信號然后完成對于裝置整體的臨時應對，是為保護。我們需要注意的是，上述的一切行為機制完成的前提是監視監測機制的健全無誤。上述功能的實現是電氣自動化控制系統得以正常運行的前提，正是憑借著這些功能，電氣自動化控制系統才能夠在借助動力控制系統和網絡之后，實現與整個社會生產之間的鏈接，進而生成控制網，這種控制網是多種多樣的。
2電氣自動化控制系統的發展現狀概述
我國近年來，隨著改革開放程度的進一步推進，以及與國際接軌的日益加深，我國的經濟發展水平不斷攀升，經濟是科學技術進步的源動力，在經濟發展的刺激下，我國的電氣自動化水平得到了長足的發展。但這只是縱向的比較，只是與我國過去的.比較，同世界發達國家進行橫向比較時，我們能夠清晰的發現我國電氣自動化水平的稚嫩。經濟在發展，社會在進步，隨之而來的是我國電氣自動化技術的不斷完善，但是我們同樣能夠清晰的感受到的是在這一領域競爭壓力的擴大化。因此，我們在研究電氣自動化控制系統是必須立足于實際生活，不可脫離實際，空談理論，一切理論只有付之于實踐才有意義。2.1分布式自動化控制系統首先我們要認識一個名詞DCS，這是一種分布式的電氣自動化控制系統。它具有良好的實時性，并且結構可靠。但是也具有致命的缺陷，那就是維護難度高，而且企業生產標準難以達到要求。2.2集中式自動化控制系統這一系統與分布式自動控制系統等其他控制系統相比，解決問題速度慢，這一缺陷歸根是控制方式的問題，這一缺陷會影響整個控制系統的運行速度。
3電氣自動化控制系統在日常生活中的應用
（1）交通領域的應用。電氣自動化在交通領域應用很多，汽車自動化開關、安全氣囊等都是這一技術的應用。（2）服務行業的應用。典型的應用就是POS機的推廣應用，保障了資金安全、提高了交易效率。
4電氣自動化的未來發展趨勢
（1）標準的統一化。信息、制作規格等各個方面標準的統一化能夠降低工程成本以及能夠進一步促進電氣自動化的發展。（2）智能化。全面提升電氣自動化控制系統的智能化水平，使之能夠更加便捷的接受外界的信號刺激，進而快速做出反應。
控制系統論文11
1機電一體化技術要具備其模塊化環節的優化
在實際場景中，其機電一體化產品是非常多的，其種類也是比較復雜的，開發該產品的廠家比較大，為了促進其機電一體化產品的有效應用，我們要進行其機械接口環節、動力接口環節、環境接口環節等的優化，實現其標準化運作，如果不能實現這一系列的機電一體化運作環節的協調，是難以實現產品單元模塊的深化發展。比如對于相關變頻調速電機內部環節的優化，確保其動力驅動單位的穩定運行，通過對其相關環節的運作，實現其功能的一體化。在產品的設計過程中，我們要進行標準模塊化單位的有效應用，促進其機電一體化技術的發展滿足機械加工企業的發展需要，促進其內部結構的有效協調，滿足企業的日常發展的需要。網絡化的普及，也促進了各個設備技術環節的遠程控制，通過對其監視技術的應用，實現了其遠程控制系統的健全，這也是一種對于機電一體化環節的應用模式，這種技術模式的應用，深化了局域網技術系統，促進家用電器的網絡化，滿足了機械加工企業的相關工作行為的需要，促進其機械加工企業的內部運作質量效率的提升。
2其機電一體化環節中的集成化環節的應用實現了對各個技術的綜合利用
通過各個產品結構的優化協調，促進其生產過程的各個環節的協調，實現其管理環節、加工環節、裝配環節等的'優化，促進了生產質量效率的提升，滿足了機械加工工業的發展需要。促進其生產工序的高效率極其自動化的運行，促進其系統綜合效益的提升。進行整體系統的有效劃分，促進其內部各個環節的有效協調，實現其系統功能的有效協調。促進其各個功能部分的穩定運行。為了實現機電一體化技術的健全，我們也要進行軟件、硬件設備的應用，實現對系統的各個性能的有效體現，促進其機電一體化工程的穩定運行，實現對相關能源的有效應用。
3機電一體化技術對于工業運作的必要性
為了促進機械加工企業的綜合效益的實現，我們要進行機電一體化系統的深化應用，實現對微處理機環節的有效控制，實現其微機系統、顯示裝置、及其儀表技術的深化，促進其組裝合并模式的健全，實現其工程的綜合一體化的發展，促進系統的控制精度的提升，滿足工程的質量發展的需要。智能化控制技術在一些工業行業中具有大型化、高速化和連續化的特點，傳統的控制技術遇到了難以克服的困難，因此非常有必要采用智能控制技術。智能控制技術主要包括專家系統、模糊控制和神經網絡等，智能控制技術廣泛應用于工業產品設計、生產、控制、設備與產品質量診斷等各個方面。
3.1為了實現對機電一體化技術的有效應用，我們要進行分布式控制系統的優化，促進其內部相關環節的有效協調，促進其中央計算機設備與其他相關控制單元的有效應用，促進其內部分布式控制系統環節的優化，確保該環節的穩定運行。通過對計算機系統的應用，實現對日常生產環節、操作環節、管理環節等的優化，促進其分布式控制系統的功能的不斷延伸，實現對其生產環節的有效控制，提高該環節的綜合效益，促進其下序環節的穩定運行。
3.2進行開放式控制系統的整體環節的優化也是很重要的，通過對其計算機技術應用下的新結構體系的健全，促進其機電一體化技術的穩定運行，促進其各個機械加工企業的相關環節的有效協調，實現其相關資源的有效共享，滿足實際工作的需要。該開發控制系統通過對通信系統的各個控制設備的應用，實現其內部控制管理環節與經營決策環節的優化，促進其控制環節和測量環節的一體化運行，實現了機械加工企業的發展需要。
4結束語
為了提高機械加工企業的綜合效益，我們要進行其機電一體化技術系統的優化，促進其內部各個環節的協調。
控制系統論文12
摘要：對太古集中供熱控制系統進行了介紹，歸納總結了太古集中供熱控制系統的故障，并通過分析其故障產生的原因，從控制服務器故障處理、通訊故障處理、ＵＰＳ故障處理等方面，提出了針對性的解決措施，從而更好的保障集中供熱自動控制系統的持續穩定高效運行。
關鍵詞：集中供熱；自動控制；故障處理
１概述
隨著社會經濟的發展和科技的進步，自動化控制設備在集中供熱系統的應用更加廣泛，集中供熱系統的自控運行管理也趨于完善。通過自控系統的深入實施和熱網的集中管理，使得熱網資源的利用率得到持續提高。本文以太古集中供熱系統為例，介紹了太古供熱的自動控制系統以及總結運行以來常見故障以及處理方法［１］。太古集中供熱系統涉及熱源、熱網、換熱站和熱用戶，隨著供熱規模的擴大，供熱系統復雜程度不斷提高，原有的人工調整方式嚴重制約城市大熱網的精細化控制。必須借助先進的自動化控制技術和設施設備來實現集中控制。集中供熱系統熱網自動化控制是在各個熱網換熱站、關鍵管線節點上安裝自動控制設備，建設自動化控制總站，并對熱網傳遞上來的數據信息進行綜合分析研判，并執行相應的調整。太古集中供熱自動控制系統包括機電設備層、就地儀表層、現場控制層、通信網絡層、中央監控層、信息管理層（見圖１），自動控制能夠實現熱網運行系統的自動精細控制，使得城市集中供熱系統的熱量實現均衡輸出，減少了資源、能源的消耗，提升了供熱服務質量［２］。
２太古集中供熱控制系統
太古集中供熱自動化控制系統包括高溫網系統和一級網系統，一般涉及電動閥門的開度控制、變頻器的頻率調整等內容［３］。
２.１太古一級網系統
太古集中供熱一級網系統通過全網平衡控制系統進行控制，以溫度和熱量為控制目標，通過調節閥門開度和分布式回水加壓泵的頻率進行流量控制，實現溫度和熱量的控制。在系統運行的過程中，現場ＰＬＣ采集并計算二次循環水的溫度變化，并上傳計算結果，服務器對比目標參數與現場參數差異，下達閥門開度要求到對應的現場控制器上，現場根據接收到的指令信息來完成對電動閥門開度的調整。常規換熱站自控設備設置見圖２［４］。
２.２高溫網系統
太古集中供熱高溫網系統主要包括三個中繼泵站（１號、２號、３號）、事故補水站及中繼能源站。高溫網下位控制系統通過ＰＬＣ柜控制變頻器和風機運行、閥門開關以及自動補水系統。以２號泵站為例來介紹單個泵站的自控實現方法。２號泵站車間有２個系統，每個系統有供回水泵各４臺，共計１６臺水泵，供回水進出口主閥及旁通閥１６個。控制系統包括，控制運行計算機２臺、主ＰＬＣ集控柜１臺，與水泵１∶１匹配水泵就地ＰＬＣ柜１６臺。水泵及閥門控制系統有遠程、就地２種控制模式。系統主要的控制流程如下：太古集中供熱高溫網自控系統計算機上位系統采用的是西門子的ＷｉｎＣＣＯＡ系統，現場ＰＬＣ下位系統采用ｌｏｇｉｘ５０００（如圖３所示）。調度中心通過服務器的ＷｉｎＣＣＯＡ程序下發指令通過ｌｏｇｉｘ５０００程序至主ＰＬＣ集控柜的ＣＰＵ。ＣＰＵ系統收集到指令，將收集整理的數據信息進行匯總分析，之后將其數據信息傳送到現場水泵就地ＰＬＣ柜及閥門。就地ＰＬＣ會根據處理結果發出指令，變頻器根據指令的要求去控制循環水泵啟停及運行頻率，通過固定的數據，變頻器能夠在二次循環中進行定壓、定流量處理，從而使得熱網能夠保證有序、合理的運轉狀態。閥門本體與主ＰＬＣ集控柜之間是由控制線直連的，包括控制信號與反饋信號。閥門在收到主ＰＬＣ集控柜的ＣＰＵ的信息后，會根據指令執行開閥、關閥、停止的信號。閥門會將開度、開關到位、故障信號等反饋到調度中心控制電腦［５］。
３太古集中供熱控制系統的故障
太古集中供熱控制系統已經安全平穩運行５個采暖季。對投運以來的故障進行統計分類，歸納如下。
３.１通訊故障
各泵站與調度中心之間的數據和操控指令傳輸通過電信城域網的通訊方式進行傳輸（如圖４所示），通訊系統是整個系統的“傳輸神經”，如果在運行時期調度中心機房服務器與泵站發生通訊故障，調度中心人員無法實時監測生產數據，相當于失去了“眼睛”，不能做出及時準確的判斷，并且操作指令無法下發，長時間通訊終端還會影響其他關聯工作站、操作控制系統的`運行。通過多年的運行觀察，導致通訊出現故障的原因一般是交換機、路由器故障及通訊光纜中斷。
３.２ＵＰＳ故障
電是控制系統的動力之源。控制系統除了接入市電外，自控系統ＰＬＣ柜、計算機、服務器和通信設備等均需要接入ＵＰＳ，在市電發生故障時，電源無擾切換至ＵＰＳ電源供電，確保系統可以繼續穩定運行，不會驟然停車，保證有足夠時間執行緊急停運和處理故障，ＵＰＳ的常見故障有：１）ＵＰＳ電池使用時間嚴重超過服役年限。２）ＵＰＳ電池長期未進行充放電測試。３）誤將ＵＰＳ的極性接反，從而會導致逆變器的損毀。４）連接好電池后沒有將電池的開關打開。５）線路維修更改了原本的相序，導致ＵＰＳ電源不能正常啟動。
３.３ＰＬＣ模塊故障
ＰＬＣ模塊是控制系統的“功能器官”，ＰＬＣ模塊故障是一種常規故障，一般ＰＬＣ顯示屏可顯示模塊故障代碼。ＰＬＣ模塊常見故障有：１）外圍電路元器件故障。自動控制系統的ＰＬＣ模塊控制一旦出現元器件損傷，整個控制柜系統就會停止工作。同時，ＰＬＣ控制柜輸出端子帶負載能力是有限的，一旦超過了規定的最大數值，就需要及時對外接繼電器或接觸器才能夠重新恢復工作。２）輸入端燒毀或輸入卡損壞。現場儀器或傳感器送來ＰＬＣ的模擬輸入信號在顯示屏上的數據不正常，用標準信號發生器替換模擬輸入信號數據也顯示不正常。３）輸出卡出現故障。ＰＬＣ或控制器的模擬輸出有問題，利用顯示屏的數據輸入功能給該模擬輸出端輸出一個固定的模擬信號，如果還是有問題，即可初步判定該輸出卡有故障。
３.４接線端子接觸不良
接線端子是連接器的一種，是連接自控設備和導線的專用設備，外部的電壓、電流、信號傳遞到與之匹配的連接器接觸件上。因此，要求接觸件具備優良的結構。但是由于接觸件結構設計不合理、材料選用錯誤、模具不穩定、加工尺寸、表面粗糙等都會引發端子接線的接觸不良。端子接線接觸不良一般會在工作一段時間后顯示出來。具體表現機理是控制柜配線出現缺陷或者使用中震動加劇會引發接觸不良的問題。
３.５傳感器故障
傳感器是控制系統的“感知器官”。集中供熱系統中常見的傳感器有壓力、溫度、流量、液位傳感器，這些設備是熱網運行的重要數據來源，在系統運行過程中常會出現的故障如下：１）傳感器不顯示數值。可能的原因為電源線路斷路、電源故障、ＰＬＣ模擬輸入通道問題或儀表本體電路損壞。２）數值誤差大。可能的原因為量程設定、取源位置、ＰＬＣ模擬輸入通道問題或儀表本體電路損壞，同時這些儀表要定期進行校準。
３.６電動調節閥故障
電動調節閥在系統運行過程中常會出現的故障有指令給定開度和閥門實際開度不一致、閥門反饋信號錯誤。故障原因可以從以下幾方面進行判定：給定通道模擬量輸出是否正常、反饋通道模擬量輸入是否正常、閥體是否有異物卡住、重新上電復位閥門或者手動校準閥門、查看執行器與閥體是否匹配、閥門本體有沒有進水、控制線纜有沒有中斷等。
４自動控制系統故障的解決對策
自動控制系統的正常穩定運行對太古集中供熱系統尤其是太古高溫網系統至關重要，因此在自控系統出現故障時，根據故障現象分析故障原因，快速找到故障辦法，保證供熱系統的正常運行。當出現因自控系統故障而導致系統停止，需要維保人員快速查找原因，采取相應的解決對策。結合近幾年采暖季發生的故障，總結了以下幾點故障處理措施［６－７］。
４.１控制服務器故障處理
控制服務器為整個供熱自控系統的核心大腦，當發生故障時，不能正常反映現場的運行參數，操作指令無法下發。為防止故障的發生，控制系統服務器設置兩臺服務器互為冗余，當主服務器發生故障時，系統會自動切換至備用冗余服務器，待自控人員處理完故障時，再將服務器切換至主服務器，期間對控制系統不會產生任何影響。并且，在日常運行過程中，定期對服務器進行點檢，檢查服務器硬盤容量，保證服務器正常運行；定期對兩臺服務器進行手動切換，確保備用服務器一直處于工作狀態，在主服務器故障時無縫銜接。
４.２通訊故障處理
當調度中心與各泵站發生通訊故障時，各泵站數據在調度中心丟失，但泵站本地控制計算機數據正常。此時，要求各泵站將權限切至泵站本地控制，并且報告調度中心目前的運行情況。維保人員檢查相關設備，如果屬于通訊設備故障或損壞，及時更換備品備件，如果經分析是運營商通訊故障，通知運營商進行處理。故障處理后，再將各泵站操作權限切至調度中心控制。
４.３ＵＰＳ故障處理
ＵＰＳ電池是易耗物品，按照規定每三年更換一次電池，以確保電池電量能夠維持市電故障時的應急時間。為了保證ＵＰＳ電池的使用壽命，電池保養必不可少。根據供暖行業的時間特殊性，每年的停暖之后和供暖前期都會徹底對ＵＰＳ電池進行充放電，保持電池的有效利用率。在供暖期間，定期對ＵＰＳ進行檢查，如果發現ＵＰＳ故障，將ＵＰＳ的供電無擾切換到市電，根據面板上的故障信息進行對應的處理，處理完畢后將供電方式切換ＵＰＳ供電，此操作對系統無影響。
４.４ＰＬＣ柜及模塊故障處理
根據５ａ的運行經驗，ＰＬＣ柜發生的故障大多數是柜內的模塊與接線端子故障，當調度中心顯示車間某臺水泵就地ＰＬＣ柜故障時，需將這臺水泵的控制權限切換到變頻器控制，然后根據報的故障情況進行ＰＬＣ柜的維修，更換模塊、尾纖或者緊固端子線。待處理完故障后，再將水泵權限切到調度中心控制。
４.５現場儀表與閥門故障處理
現場儀表主要包括壓力、溫度、熱量表、液位計等。當調度中心顯示某一儀表故障時，維保人員排查現場儀表的接線，與ＰＬＣ柜的通訊，如儀表本身故障，需要及時更換備品備件。電動閥門故障處理需要先將閥門控制切到閥門本體控制，這樣保證在閥門故障的情況下，閥門不會自動執行開關動作，然后對閥門控制器進行檢查維修。
４.６及時更換備用件
自控系統的主要功能原件都是電子原件，工作環境中溫度、濕度以及灰塵等都會影響電子原件的壽命。因此在發現故障的原因之后要及時替換備用件。需要注意的是，在更換備用件的時候要始終保持設備處于斷電的狀態，并在更換電子原件的時候及時記錄和檢查原件的開關狀態，如果是需要區分正負極的供電設備，安裝時要注意，避免電極反接損壞設備。
５結語
太古集中供熱系統的自控系統能夠實現調度中心與熱源和各個熱力站運行參數的一致性調節，實現了按需供熱的精細化調整。為了能夠更好的促進集中供熱系統的穩定運行，自控維保要結合實際加強對集中供熱自動控制系統運行故障的分析，快速判斷故障原因，采取有針對的解決對策，從而更好的保障集中供熱自動控制系統的持續穩定高效運行。
控制系統論文13
摘要：隨著計算機技術的不斷完善以及計算機技術在各領域中使用范圍的不斷擴大，人們對計算機技術以及互聯昂平臺的依賴性逐步攀升，然而計算機控制系統中網絡通信的安全是計算機用戶普遍關注的焦點問題。本文通過詳細的介紹計算機控制系統以及網絡通信系統的主要內容，總結當前計算機控制系統中網絡通信存在的安全問題，為提高計算機控制系統中網絡通信的安全系數提出操作性強的措施與建議。
關鍵詞：控制系統；網絡通信；安全問題
計算機技術蓬勃發展和數字化控制理論的廣泛運用都在一定程度上促進了計算機控制系統的完善與升級，現如今，計算機控制系統已經在工農業、電力以及醫藥等不同的領域發揮了無可替代的作用，不僅提高了這些行業的發展速度與產品的質量，也降低了這些行業的生產運營成本，促進了這些行業的健康持續發展。但是，計算機控制系統是由專門的技術人員設計研發的，加之，計算機控制系統本身還有一些漏洞，這給等不法分子可乘之機，肆意攻擊計算機控制系統，降低了計算機控制系統中網絡通訊安全系數，因此，相關部門以及科研人員必須重視計算網控制系統的不足之處并采取積極有效的措施來提高網絡通訊安全性能。
一、簡單介紹計算機控制系統的核心內容
計算機控制系統可以簡單理解為將計算機技術融入到生產過程各環節之中后產生了生產自動化控制系統，該系統主要包括硬件和軟件兩大部分，其中，硬件是指該系統使用過程中所需要的各種設備等物質基礎，比如計算機、傳感器等，是計算機控制系統得以使用的前提與基礎；而軟件則是指計算機程序的統稱，提高了計算機控制系統服務的多元化和合理性，快速獲取、整理、分析以及處理計算機控制系統中的資源信息，此外，軟件對計算機控制系統具有指揮與協調的功能[1]。
二、介紹網絡通信技術的主要類型
當前計算機控制系統中的網絡通信技術并不是一次性研發成功的，而是經過了聯機階段等四個階段的發展升級以及不同時代科研人員共同努力才得以實現的。計算機控制系統中的網絡通信技術可以簡單的分為以太網和現場總線技術兩大類型。
（一）以太網的核心內容
以太網是計算機控制中應用范圍最廣以及使用頻率最高的技術之一，以CSMA/CD技術為載體，實現了數據信息的大規模以及高速率的傳輸。以太網具有開放性強、對計算機性能要求低的主要優勢，幾乎適用于所有的網絡協議，實現了計算機控制系統網絡通信技術與其他技術的有效結合。此外，以太網技術所需要的軟件和硬件設備的總成本較低，連接介質主要雙絞線和光纖，連接介質的低價格也最大限度的降低了局域網建設的成本。以太網技術經常多年的發展，技術早已成熟，因此，根本不需要花費大量的成本和精力來維護和保證以太網技術的正常使用。以太網技術有百兆、千兆甚至是萬兆的通信速率，實現了數據信息傳輸的高速化，提高了數據信息以及資源的共享性與有效性，但是以太網并不是完美無懈可擊的，有可靠性較弱的主要缺點[2]。
（二）現場總線技術的主要內容
現場總線技術屬于工業現場層網絡通信技術的范疇，加強了生產現場和控制設備的聯系，提高了兩者數字化通信的高效化和數字化。現場總線技術的數據傳輸方式以基帶傳輸為主，具有通信速率快、實時性強和抗干擾能力強的主要特征。基于現場總線技術的控制系統中各個功能模塊之間相對獨立，這在無形之中增加了現場總線控制系統的穩定性與可靠性，降低了其對后期維修技術的要求。現場總線以開放式互聯結構為基礎，加強了同一層次網絡以及不同層次網絡之間的關聯性。現場總線技術具有較強的包容性與適應性，可以在通信協議相關規定以及要求下，實現不同廠家所生產的性能以及功能并不完全相同的設備的`組裝與正常使用。現場總線技術的優勢是其成為當前重要的計算機網絡通信控制技術之一，但是現場總線技術出了具有強大優勢之外，自身也存在一些缺陷，例如，傳輸效率比以太網技術較低許多；總線標準比較混亂和復雜化；現場總線技術的故障解決效率較低等，因此，相關工作人員應在綜合對比兩者優勢與劣勢的基礎上，加強兩者的合作，實現兩者之間的優勢互補，從而更好的滿足人們對提高計算機控制系統中網絡通信安全系數的基本要求[3]。
三、解決計算機控制系統中網絡通信安全問題的措施與途徑
一直以來，安全問題時計算機用戶普遍關注以及科學人員重點研究的問題，相關部門以及工作人員應深入研究影響計算機控制系統網絡通信安全性能的各種潛在因素，正視計算機控制系統的漏洞，從而提出針對性強的計算機控制系統網絡通信安全防范措施與方案，在保證計算機控制系統正常運行的基礎上，最大限度的降低網絡通信危險系數。（1）提高對計算機病毒的查殺能力。計算機控制系統是由用戶來具體操作的，如果用戶沒有規范自己的操作行為、在未經授權的基礎上使用藏用病毒的移動設備以及不安全的無線通信等，都有可以讓計算機控制系統處于感染和傳播病毒的危險之中，不僅容易造成計算機控制系統內各種機密數據信息的丟失、篡改以及被盜取，給計算機用戶造成嚴重的經濟損失，也增加了計算機安全事件發生的幾率，因此，計算機用戶應規范自己的計算機系統操作行為，安裝合適的防病毒軟件，提高對各種病毒的檢測能力，發現計算機病毒之后能夠在第一時間采取刪除等應急措施。（2）防火墻技術。防火墻對網絡信息有過濾和限制的作用，有效阻止了未經授權或者存在安全風險的訪問。計算機控制系統中應利用防火墻技術來提高對各種數據信息的監督控制力度。（3）發現計算機系統的漏洞并及時修復。幾乎所有的計算機控制系統都存在系統漏洞，因此，應加強計算機系統的檢測力度，及時發現計算機系統漏洞并安裝安全布丁來修補漏洞。（4）提高計算機用戶的專業水平。加強對計算機用戶的培訓力度，強化計算機用戶的網絡安全防范意識。完善計算機控制系統網絡通信安全相關的各項法律法規，規范計算機控制系統的操作流程，提高計算機用戶的安全管理能力。
四、小結
計算機控制系統中網絡通訊安全問題直接影響計算機控制系統能夠正常運轉，直接關系到用戶的經濟利益等，因此，相關部門應通過加強病毒查殺軟件、防火墻技術以及計算機系統修復技術等途徑來降低出現網絡通訊安全問題的幾率。
參考文獻
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控制系統論文14
1 前言
近年來，我國科學技術快速的發展，電氣自動化工程得到前所未有的發展，電氣自動化工程控制系統對企業的發展具有非常重要的作用。電氣自動化工程控制系統的應用，能夠優先的提高企業控制信息的傳遞速度，實現對電氣自動化工程的實時、全面控制，這樣不僅能夠顯著的提高企業的生產效率，還能夠節約大量的勞動力以及降低安全事故發生的概率，這對于實現企業的健康、可持續發展具有非常重要的作用。因此，文章針對電氣自動化工程控制系統現狀及其發展趨勢的研究具有非常重要的現實意義。
2 電氣自動化工程控制系統的現狀分析
（1）集中監控式的控制系統。如果電氣自動化工程控制系統采用集中監控方式，則需要在一個處理器進行所有的功能，由于電氣自動化工程控制系統是一個龐大的系統，只在一個處理器中進行所有功能，其處理速度勢必非常緩慢，同時會降低整個系統的運行效率。此外，集中監控方式需要對所有的自動化設備進行監控，這樣會縮小主機空間，增加電纜數量，這樣不僅會降低系統的安全性與可靠性，還會造成投資成本的增加。
（2）分布式的控制系統。近年來，DCS 系統在企業中得到廣泛的應用，在實際運行的過程中暴露了許多問題，因為 DCS系統采用模擬數字混合體系，系統的儀表裝置依然采用傳統的儀表，這樣不僅會降低系統的安全性與可靠性，同時其維修難度相對較高。此外，分布式控制系統的生產廠商并沒有制定統一的標準，在實際應用的過程中系統的互換性非常低，并且系統的價格非常昂貴，一旦出現故障，不僅會影響系統的可靠性，還會花費大量的成本。
（3）目前的標準語言規范。電氣自動化工程控制系統具有良好的人機界面，PC 系統具有易集成、控制靈活等特點，受到了眾多用戶的青睞。因此，IE、Windows 已經成為電氣自動化工程控制系統采用的標準語言規范。由于采用了統一的標準語言規范，當電氣自動化工程控制系統在運行過程中出現問題或者故障時，可以根據統一的標準語言規范進行維修。
（4）信息集成化。信息技術在電氣自動化工程控制系統中發揮著至關重要的作用，企業的管理層通過利用信息集成化平臺，能夠對企業的人力資源、財務嘻嘻等進行查閱、監控以及管理等，及時、準確的掌握企業的實際運行狀況。同時，微型電子技術以及配套設備在企業中的應用越來越廣泛。
3 電氣自動化工程控制系統的未來發展趨勢分析
（1）專業化發展趨勢。電氣自動化工程控制系統在設計以及安裝的過程中，需要專業的技術人員，通過加強對專業技術人員的培訓與再教育，能夠有效的提高技術人員的專業技術水平，顯著的提高電氣自動化工程控制系統的設計水平與維修技術水平，進而保證電氣自動化工程控制系統能夠更加高效、穩定的運行。目前，許多企業已經意識到了專業技術以及專業人才的重要性，逐漸的加強對員工的專業化培訓，同時引進更多專業化的高素質人才，不斷的提高電氣自動化工程控制系統的專業化水平，這也充分的顯示了專業化已經成為電氣自動化工程控制系統的未來發展趨勢。
（2）安全化發展趨勢。安全是電氣自動化工程控制系統永恒的主題，目前，電氣自動化工程控制系統逐漸的向安全防范技術方向發展，實現了對安全控制系統的一體化、集成化控制。對國內市場現狀以及特點繼續擰分析，應該從提高電氣自動化工程控制系統的安全等級方面入手，針對不同的危險等級制定相應的安全等級；從工程設施發展到虛擬的網絡層，從硬件設備發展到軟件設備，通過加強對電氣自動化工程控制系統安全設計、防范技術的研究，是企業需要慎重考慮的問題。
（3）標準化的發展趨勢。統一標準能夠實現電氣自動化工程控制系統信息資源的共享與自由交換，這樣能夠顯著的縮短工程的時間以及降低工程成本。在開放的市場環境中，電氣自動化工程控制系統的接口逐漸實現標準化，以此保證各個企業實現自由的信息共享，保證軟硬件設備的數據資源能夠更加方便的溝通與交流，有效的解決了通訊方面的問題。
（4）產業化的發展趨勢。隨著體制改革的不斷深化，許多企業逐漸的向結構產業化方向發展。電氣自動化工程控制系統的技術開發、系統集成等方面需要花費大量的精力與時間，巧妙的利用社會性質的協作、分工外包等，將部分配套的零件帶到市場化，這樣能夠有效的擴大技術、設備的研究范圍與規模。電氣自動化工程控制系統逐漸的向產業化方向發展，能夠有效的提高資源配置以及工作效率。
（5）統一化的發展趨勢。通過實現統一化，能夠實現對電氣自動化工程控制系統的.周期性設計、測試、開機、調試、運行以及維護等，顯著的縮短系統從設計到完工的時間，同時降低投資成本。通過實現統一化，能夠實現對電氣自動化工程控制系統的統一化、規范化管理，逐漸的實現電氣自動化工程控制系統的通用化，滿足客戶的實際需求。
（6）創新化的發展趨勢。電氣自動化工程控制系統在實踐應用的過程中，應該根據市場以及客戶的實際需求不斷的進行創新，尤其是在開放的環境中，應該提高電氣自動化工程控制系統的創新能力，加強對產品的技術創新。各個企業應該不斷的提高自身的創新能力，加強對電氣自動化控制系統自主知識產權的研發，以創新的技術與功能，不斷的提高自身的市場競爭力，保證企業在激烈的市場競爭中站穩腳步。因此，企業應該盡可能的打開科技創新局面，不斷的創新和提高電氣自動化控制系統的技術水平，進而提升企業的創新實踐能力。此外，國家應該為電氣自動化工程控制系統提供優惠的政策環境，將電氣自動化工程控制系統的研發作為國家重大科研項目，為電氣自動化工程控制系統的創新與發展提供良好的環境。
（7）數字化的發展趨勢。近年來，數字化技術發展速度逐漸加快，各個系統工程的發展和數字化建立緊密的聯系，數字化已經成為各大工程系統的發展趨勢，電氣自動化工程控制系統也不例外。電氣自動化工程控制系統應該以創建數字化、信息化的控制系統為目標，將所有的信息輸入到計算機中，企業的管理層隨時隨地能夠查詢、獲得想要的信息數據，實現電氣自動化工程控制系統的數字化建設，已經成為電氣自動化工程控制系統未來的主流發展趨勢之一。
4 結語
總而言之，電氣自動化工程控制系統是一個復雜的系統，為了提高系統的可靠性與安全性，就應該對電氣自動化工程控制系統的現狀進行全面的分析，加強對電氣自動化工程控制系統的研究，實現電氣自動化工程控制系統向專業化、安全化、標準化、產業化、統一化、創新化、數字化方向發展，進而提高企業的市場競爭力，實現企業的健康、穩定、長足發展。
參考文獻：
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控制系統論文15
工業控制系統(ICS)是綜合運用信息技術、電子技術、通信技術和計算機技術等，對現場設備進行檢測控制，實現工業技術生產過程自動化的應用系統。ICS在冶金、電力、石化、水處理、鐵路、食品加工等行業，以及軍工的航空、航天、船舶、艦艇、潛艇等領域的自動化生產管理系統中都得到了廣泛地應用。
1 工業控制系統安全現狀
與傳統信息系統安全需求不同，ICS設計需要兼顧應用場景與控制管理等多方面因素，并且優先考慮系統的高可用性和業務連續性。鑒于ICS的特定設計理念，缺乏有效的工業安全防御和數據通信保密措施是很多ICS所面臨的共同問題。
傳統的ICS多為車間/廠區局域網ICS，系統特點包括專有網絡、專有操作系統、無以太網絡、沒有因特網的鏈接。從網絡安全角度，系統是安全的。
現今的ICS開始與互聯網或辦公網直接/間接互聯，形成從控制網到信息網的大系統ICS，系統特點包括以太網無處不在、無線設備、遠程配置和監控、Windows和Linux等流行操作系統。從網絡安全角度，系統存在巨大安全隱患，很容易被駭客攻擊。
2 工業控制系統安全漏洞及風險分析
隨著工業信息化進程的快速推進，物聯網技術開始在工控領域廣泛應用，實現了系統間的協同和信息分享，極大地提高了企業的綜合效益。與此同時，暴露在互聯網等公共網絡中的工業控制系統也必將面臨病毒、木馬、駭客入侵、拒絕服務等傳統的信息安全威脅，而且由于工業控制系統多被應用在電力、交通、石油化工、核工業等國家重要行業中，其安全事故造成的社會影響和經濟損失會更為嚴重。
2.1工業控制系統安全漏洞
工業控制系統安全漏洞包括：策略與規則漏洞、平臺漏洞、網絡漏洞。
2.1.1 策略與規則漏洞
缺乏工業控制系統的安全策略、缺乏工業控制系統的安全培訓與意識培養、缺乏工業控制系統設備安全部署的實施方法、缺乏工業控制系統的安全審計、缺乏針對工業控制系統的配置變更管理。
2.1.2 平臺漏洞
平臺漏洞包括：平臺配置漏洞、平臺硬件漏洞、平臺軟件漏洞、惡意軟件攻擊。
(1)平臺配置漏洞
包括關鍵配置信息未備份、關鍵信息未加密存儲、沒有采用口令或口令不滿足長度和復雜度要求、口令泄露等。
(2)平臺硬件漏洞
包括關鍵系統缺乏物理防護、未授權的用戶能夠物理訪問設備、對工業控制系統不安全的遠程訪問。
(3)平臺軟件漏洞
包括拒絕服務攻擊(DOS攻擊)、采用不安全的工控協議、采用明文傳輸、未安裝入侵檢測系統與防護軟件等。
(4)惡意軟件攻擊
包括未安裝防病毒軟件等。
2.1.3 網絡漏洞
(1)網絡配置漏洞
包括有缺陷的網絡安全架構、口令在傳輸過程中未加密、未采取細粒度的訪問控制策略、安全設備配置不當。
(2)網絡硬件漏洞
包括網絡設備的物理防護不充分、未采取有效的措施保護物理端口、關鍵網絡設備未備份。
(3)網絡邊界漏洞
包括未定義網絡安全邊界、未部署防火墻或配置不當、未采取信息流向控制措施。
2.2 工業控制系統安全風險分析
電力故障、自然災害、軟硬件故障、駭客攻擊、惡意代碼都會對ICS系統產生影響。其中，電力故障、自然災害和軟/硬件故障，屬于信息安全范疇之外，而非法操作、惡意代碼和駭客攻擊作為信息安全威脅的主要形式，往往很難被發現或控制，對ICS網絡安全運行的威脅和影響也最大。
(1)利用USB協議漏洞在U盤中植入惡意代碼
U盤內部結構：U盤由芯片控制器和閃存兩部分組成，芯片控制器負責與PC的通訊和識別，閃存用來做數據存儲;閃存中有一部分區域用來存放U盤的固件，控制軟硬件交互，固件無法通過普通手段進行讀取。
USB協議漏洞：USB設備設計標準并不是USB設備具備唯一的`物理特性進行身份驗證，而是允許一個USB設備具有多個輸入輸出設備的特征。
這樣就可以通過U盤固件逆向重新編程，將U盤進行偽裝，偽裝成一個USB鍵盤，并通過虛擬鍵盤輸入集成到U盤固件中的惡意代碼而進行攻擊。
(2)利用組態軟件數據庫漏洞進行攻擊
ICS系統采用的組態軟件，缺乏安全防護措施，往往公開訪問其實時數據庫的途徑，以方便用戶進行二次開發，從而可利用此漏洞，遠程/本地訪問數據庫，獲取全部數據庫變量，選取關鍵數據進行訪問并篡改，從而達到攻擊目的。
2.3 工業控制系統信息安全風險總結
病毒：可引起工控設備或網絡故障，破壞生產過程數據或影響網絡正常服務，如蠕蟲病毒等。
緩沖區溢出攻擊：利用設計漏洞進行的攻擊。
拒絕服務攻擊：惡意造成拒絕服務，造成目標系統無法正常工作或癱瘓，或造成網絡阻塞。
網絡嗅探：可捕獲主機所在網絡的所有數據包，一旦被惡意利用，獲取了目標主機的關鍵信息則可對目標主機實施進一步攻擊。
IP欺騙：可通過技術手段利用TCP/IP協議缺陷，偽裝成被信任主機，使用被信任主機的源地址與目標主機進行會話，在目標主機不知的情況下實施欺騙行為。
口令破解：攻擊者若通過一定手段取得用戶口令，提升權限進入目標系統，對目標主機進行完全控制。
3 工業控制系統安全檢查
3.1 檢查對象
包括工藝、工程分析、控制系統信息安全后果分析、安全防護能力分析等。
3.2 檢測方式
包括訪談、現場測試、離線測試、測試床或另外搭建測試環境測試。
3.3 檢測內容
應包括信息流轉過程中遇到的一切鏈路、設備(硬件程序、模塊組件)、人員等。
管理檢查需要準備的資料：信息安全相關管理制度和安全策略;設備保密管理制度;系統運行管理制度、產品供應商(或者代理商)、系統集成商等提供的資質證明、授權證明、合格證書等。
技術檢查需要準備的資料：招標合同技術規格書;詳細設備清單;設備配置及使用說明;網絡拓撲圖;輸入輸出端口信息;DNC服務器配置及使用說明;設備的連接說明、功能說明、操作手冊。
運維檢查需要準備的資料：運行維護管理制度、訪問控制端口設置情況記錄、運行維護報告、應急預案方案、應急演練記錄。
3.4 檢測重點
重點檢查輸入輸出端口使用、設備安全配置、運維安全措施的落實情況，同時檢查資產管理情況，訪問控制策略、備份及應急管理等方面。
4 結束語
通過上面的分析與研究，工業控制系統還存在許多的漏洞和安全風險，只有充分認識到這些漏洞，才能利用信息安全手段不斷的處置這些漏洞，使風險降到最低。同時我們應該認識到，工業控制系統信息安全技術是一門不斷深入發展的技術，隨著工業控制系統廣泛應用和不斷發展，其信息安全必將面臨更加嚴峻的挑戰，隨之信息安全技術的研究也必將快速推進。
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