毛精紡產品生產方式探析論文

時間：2021-05-06 09:13:53 論文我要投稿

毛精紡產品生產方式探析論文

　　拉伸羊毛是人們尋求羊毛纖維細化的一門技術，具有成本低、周期短和效果好的優點。其中澳大利亞聯邦工業與科學研究組織開發的羊毛拉伸細化技術最有代表性。經過該技術處理的羊毛，細度減少為原細度的80%～90%左右，長度增長20%～40%左右[2][4]。④超細再生蛋白質纖維。牛奶蛋白質纖維已實現了工業化，大豆蛋白質纖維也通過了國家項目鑒定。再生纖維在紡絲時，可以設計較細的纖度，與羊毛混紡可以生產較高的紗支。蛋白質化纖的開發與發展，為羊毛高支紗的生產提供了較好的原料資源。

毛精紡產品生產方式探析論文

　　羊毛與超細旦化纖混紡、羊毛與羊絨或兔毛混紡。羊毛與超細旦化纖混紡、與羊絨或兔毛混紡，是為了提高紗線的可紡性，紡制更高支的紗線。成紗的條干與紗截面中所含纖維根數有很大關系，因此可以說纖維的細度決定著其紡紗性能。為了保證成紗強度和良好的紡紗條件，一般細紗的截面根數以35～40根為宜，若紗截面根數少于35根，則紡紗時會出現大量斷頭，無法正常生產。要紡制高支紗，在羊毛細度確定的條件下，選擇混入細旦纖維或超細旦纖維與羊毛混紡，也是紡制高支紗的一種很好的途徑。根據毛紗的用途可以采用多種原料混紡，如與羊絨混紡、與超細旦、微細旦化纖的混紡等。羊毛與超細旦化纖混紡、與羊絨或兔毛混紡時，在原料的選擇上應注意以下幾點：

　　①化纖或其他纖維的細度應比羊毛纖維的細度更細一些，一般化纖的平均直徑須比羊毛平均直徑細2～3um，這樣可以提高混料的平均細度，改善細紗條干和可紡性。

　　②化纖長度一般選用比羊毛平均長度偏長一些的，一般化纖的平均長度須比羊毛平均長度長10～20mm，從而改善成紗條干和紗線強力，有利于牽伸的進行。盡量選用不等長的化纖，避免等長化纖易造成的纖維集束現象，減少紗疵產生。

　　可溶性纖維與羊毛伴紡技術也是紡制羊毛高支紗的一種很好途徑。可溶性纖維大多使用水溶性PVA纖維，采用水溶性PVA纖維伴紡，可以降低原料成本，可以將紡紗線密度降低20%左右，在紡織生產過程中能減少紡紗斷頭，增加紗線強力，提高紡紗織布的效率。經過溶解去除水溶性PVA纖維后的織物，其羊毛纖維間的空隙增加，織物蓬松，有輕柔的手感和良好的保暖性[5]。可溶性纖維與羊毛的伴紡工藝一般混用10%～15%水溶性PVA纖維，再經后整理把可溶性纖維溶掉，達到降低毛紗線密度和降低織物的平方米克重的目的。由于溶解掉PVA纖維對紗線和織物的結構有影響，所以織物的設計參數要進行適當調整。紗線的捻度應比常規紗線的捻度高一些，織物的上機密度應比常規產品大一些[6]。

　　紡紗技術

　　生產高品質高支毛紗是生產輕薄毛織物的前提，特別是生產純毛高支紗是關鍵，國內外企業對生產羊毛高支紗進行了廣泛深入的研究，實踐經驗表明紡高支紗的'關鍵是前紡設備的配置和工藝、牽伸機構性能及筒并捻工藝優化。新型紡紗技術的開發應用也是生產高品質高支毛紗的重要手段。

　　紡紗設備的配置毛紡前紡加工設備主要有國產設備、法國NSC公司GN系列針梳機和GC系列針梳機、日本OKK系列針梳機、意大利圣安德列公司和康尼泰斯公司的前紡設備。傳統的前紡工藝流程為：混條機→（3～5道）針梳機→粗紗機。紡高支紗的新工藝流程為：混條機→精梳機→6道針梳機→粗紗機。以使用法國NSC公司GC系列針梳機為例，其前紡工藝流程為：混條機（NSCGC14）→精梳機（NSCPB30LM）→頭道針梳機（NSCGC15）→二道針梳機（NSCGC13R）→三道針機（NSCGC13R）→四道針機（NSCGC13）→五道針機（NSCGV11）→六道針梳機（NSCGV20）→粗紗機（NSCFMV41）。配置上述設備可生產120～140Nm純毛紗[7]。新工藝流程主要有以下特點：增加了一道精梳工序，通過清除短纖維以提高毛條中纖維長度，降低纖維長度離散，改善紗條均勻度。采用6道針梳，通過多次并合改善毛條和粗紗的條干均勻度。

　　紡高支紗采用復精梳工藝是必要的。有時要紡制極限支數時，還要經過多次復精梳工藝，使原料充分混合均勻，使毛條達到理想的技術指標。為滿足紡高支紗的需要，對細紗機進行多項改進，如采用氣動加壓的SKF大搖架，下皮圈改用短皮圈結構，縮短前隔距以加強對纖維的控制，采用變頻技術來控制細紗的張力等措施[8—9]。

　　新型紡紗技術[10—11]在傳統的環錠紡細紗機上進行設備改造，開發了很多新型紡紗技術，比較成功的有賽絡紡（sirospun）、賽絡菲爾紡（sirofil）、索羅紡（solospun）和集聚紡（compactspinning）等[2]。賽絡紡。將兩根粗紗平行喂入牽伸機構，牽伸后輸出的兩根單紗須條帶有少量捻度，一起匯集在一起加捻成類似股線的結構。賽絡紡在我國精梳毛紡和半精梳毛紡系統中已有廣泛的應用。賽絡紡紗線的特點是紗線中的纖維形態和加捻程度與普通股線不同，紗線截面形態呈現圓形的結構，紗線強力增大，伸展性能較好，毛羽較少，結構緊密，光澤好，耐磨性高，可以紡制較細號的紗線。賽絡菲爾紡。在賽絡紡中，其中的一根粗紗用長絲取代，不經牽伸，直接由前羅拉輸出，所以成紗中既有長絲又有短纖維，是雙組分的紗線。賽絡菲爾紡紗線的特點是采用化纖長絲提高了紡紗的紗支，同時又降低了成本，且紗線的斷裂強度大于一般的股線，斷裂伸長率較大且毛羽較少。索羅紡。又稱纜型紡，在前羅拉下方添加一裝置，該裝置表面有很多溝槽，輸出的須條先被溝槽分割形成很多窄條。由于捻度傳遞的作用，這些窄條上帶有少許捻度后，再匯集加捻后形成索羅紗。索羅紡紗線具有類似多股線（纜繩紗）的特點。集聚紡。集聚紡又稱緊密紡，是在環錠細紗機上進行設備改造后的一種新型紡紗技術。其原理是在前羅拉鉗口輸出的位置增加一套裝置，形成一個纖維凝聚區，對輸出的纖維須條予以有效合理的控制，減小了纖維須條的寬度，增加紗條的緊密度，基本消除了加捻三角區。由于橫向摩擦凝聚力的作用，使纖維的頭端被捻入紗線內，因此成紗具有結構緊密、外觀光潔、強力較高、毛羽較少的特點。集聚裝置按集聚方式可分為氣動式、機械式以及氣動與機械結合式三種方式，按纖維須條受控制方式可分為連續集聚式、非連續集聚式兩種方式。

　　織造技術

　　輕薄毛織物一般采用單經單緯織造，織造技術要采用上漿上蠟工藝以提高織造效率。毛纖維的特點是直徑較粗、含有油脂，纖維卷曲有彈性，露在毛紗表面的纖維很難帖服，不能使用棉紗傳統的上漿方法。毛紡企業大多生產股線產品，一般都沒有配置漿紗設備，生產中要解決經紗漿紗問題，可以采用以下方法：①生產批量較大、配色較少、較簡單的織物時，可以委托棉紡廠進行加工；②生產批量較小時、配色較多且復雜的織物時，也可以單紗（手工）漿紗；③自制簡易的漿紗機，主要由喂入、漿槽、浸漿輥、壓漿輥、烘干和卷繞機構組成；④可購買整漿聯合機，整漿聯合機適合毛精紡產品小批量、多花色的需求，是加工輕薄毛織物不錯的設備配置[12—13]。

　　目前毛紗上漿工藝還不是很成熟，漿料還需要認真選擇，上漿工藝還要不斷地探索與提高。漿料品種及助劑的合理選擇，使漿液有良好的滲透性和粘附性，漿料能使纖維毛羽帖服在紗的主干上，并形成漿膜，織造時保護經紗，降低經紗與織機機件的磨損造成的斷頭[14—15]。1）漿料配方。毛紗漿紗的關鍵是選用漿料及助劑，目前使用的漿料主要有變性淀粉、丙烯酸類和聚乙烯醇。毛紗上漿一般不使用單一的漿料，而使用適應性更廣泛的組合型漿料[14][16]。助劑多選用滲透劑、防腐劑、防靜電劑、弱酸等。組合漿料配方見表1。2）上漿工藝。毛紗上漿的工藝流程如下：紗線→浸漬漿液→軋漿→烘燥→卷繞成形。上漿工藝見表2。由于毛纖維的特點，毛紗表面的毛羽很難帖服，可以對一般的漿紗機進行設備改造，添加一對毛刷輥和羅拉，在毛紗浸入漿液通過羅拉時，毛刷對露在其表面的毛羽施以一定壓力，使其帖服。軋漿壓力控制毛紗上漿率，上漿率過小達不到上漿的目的，上漿率過大則造成浪費。烘燥工序主要通過車速和烘燥溫度兩項參數控制烘干效果，達到規定的回潮率。毛紗上蠟是一種輔助方法，效果不如毛紗上漿。毛紗上蠟一般在分條整經機上進行。上蠟裝置由蠟槽、給液輥構成，要求上蠟、上冷漿、添加潤滑油的工藝都可以在該機構完成。整經大滾筒上經紗往經軸上倒軸時，經紗經過給液輥，給液輥旋轉帶起蠟槽中的液蠟，使液蠟附在紗線上。上蠟量大小可通過調節給液輥的旋轉速度來控制，速度快上液量大，附在紗線表面的液蠟不需要烘燥。上蠟后的經軸需放置一段時間，使蠟液能滲透均勻。經紗上蠟使紗線表面涂有一層蠟劑，在紗線表面形成一層蠟膜，使得紗線的表面摩擦系數降低，經紗在織造時，斷頭率大大降低，開口更清晰。織機效率得到提高[15—16]。

　　整理技術

　　在輕薄毛織物生產中，染整技術是體現織物風格的關鍵。借助染整工藝可以彌補紡織工藝中存在的不足，使輕薄毛織物真正達到“輕、松、薄”的獨特風格。針對輕薄型毛織物的特點選擇的染整工藝路線如下：單煮→退漿→洗呢→雙煮→烘呢→刷毛→燒毛→水洗→烘呢→中檢→熟修→給濕刷毛→剪毛→擦油→軋液烘定→給濕→罐蒸→間隙→給濕→電壓→軋光→成檢。其中主要的工藝有以下特點：先經單煮使薄型織物得到較好的定型。退漿可采用兩步法工藝，先在低溫的狀態下，用生物酶對淀粉退漿，再在高溫的狀態下，用表面活性劑對PVA和CMC退漿，為防止呢坯受擠壓產生褶皺條，要求織物在松式狀態下退漿。洗呢溫度在40℃左右。雙煮水溫在90℃左右。燒毛工序因織物布身較薄，設計布速要快一些。水洗采用松式低溫水洗。需采用較大張力的罐蒸工藝，以提高呢面的光澤度。電壓和軋光工藝可根據品種而設定[17]。下面以輕薄純毛巴厘紗織物的后整理工藝為例。純毛巴厘紗的后整理工藝分印花前整理、印花、印花后整理三個部分。

　　印花前整理工藝流程：生修→煮呢→洗呢→氯化漂白→吸水→拉幅烘干→中檢→熟修→刷呢→剪呢→刷呢→蒸呢。工藝要點：印花前整理工藝的目的是退漿、增加白度、平整呢面、穩定尺寸、減少氈縮、提高得色率，為印花打好基礎。其中煮呢和洗呢工藝是為了增進織物手感和光澤，消除毛纖維在紡紗和織造工序造成的內應力影響，避免織物產生褶皺；同時達到退漿和煮練的目的，清除掉漿料和蠟質。氯化處理使織物有一定的防縮效果，提高織物的尺寸穩定性和機可洗性能；經氯化處理還可提高印花的清晰度，氯化處理后織物會出現泛黃現象，可在漂白工藝中得到彌補。刷呢和剪呢工藝目的是使呢面的絨毛平齊和短小，減少印花時產生滲化現象。印花前的蒸呢主要是為了提高印制花型的質量。

　　印花工藝中，選擇染料十分重要，毛印花織物要求采用的染料具有齊全的色譜，良好的色光，較高的上色率，較好的固色率和色牢度。工藝流程：印花→烘干→蒸化→退漿→甩干→拉幅烘干（壓柔軟劑）→燙呢→蒸呢。工藝要點：印花后整理的目的是增加織物的色牢度，改進色光，提升織物風格。蒸化工藝中，由于織物在印花和烘燥后，染料存在于織物表面固結的色漿膜內，蒸化可以使染料向纖維內轉移，并固結在纖維上。退漿的作用是將固結在織物表面的色漿膜洗凈。一般不采用對羊毛纖維有損傷和玷污作用的堿退漿和酶退漿方法，而采用熱水退漿或酸退漿的方法。熱水退漿時應注意，熱沖洗會使脫落到水中的染料再度與纖維發生染色作用，影響印花清晰度，所以要先用冷水溢流沖洗，然后再用熱水及熱水加酶水洗，最后再溢流沖洗。

　　結語

　　高支輕薄化是毛精紡產品的發展方向，企業在開發輕薄、高檔、高附加值的產品時，應從以下方面展開：充分考慮原料選擇和搭配問題，重點是纖維細度的選擇，因為纖維細度決定了紗線的可紡紗支，原料是基礎。充分考慮紡紗的設備選擇，新型設備和新工藝有利于生產高支毛紗，紡高支毛紗是輕薄毛織物生產的關鍵。新型紡紗技術為生產優質高支紗提供了新的途徑。充分考慮到單經、單緯產品在織造中的困難，織造中必須采用上漿和上蠟工藝，以提高織造效率。漿料的選擇與上漿工藝的研究有待進一步開展。充分考慮到“輕、薄、軟”的織物風格，并在染整工藝中得到充分體現。

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