結構工程論文

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　　論文題目：探析土木工程中混凝土施工技術的質量防控

　　摘 要：本研究生論文主要闡述了土木工程施工中混凝土的施工技術，分析了混凝土的施工過程中如何做好質量防控，保證施工質量。

　　關鍵字：混凝土表面 硅酸鹽水泥 質量控制

　　水的質量要求

　　凡可以飲用的水均可用于拌制和養護混凝土。未經處理的工業廢水、污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。

　　水泥的質量控制

　　水泥是混凝土應用材料之首。目前我國的水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程，包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質量又能節約水泥。在施工過程中還應注意以下幾點：

　　(1)優先使用散裝水泥;(2)運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝;(3)水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經處理并檢驗合格方可使用;(4)水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥;(5)先出廠的水泥先用; (6)應避免水泥的散失浪費，作好環境保護。

　　骨料的質量控制

　　(1)砂砂優先選用優質江砂或河砂，混凝土工程應選用中粗砂，對于泵送混凝土，砂宜用中砂，砂率宜控制在39～43%。

　　(2)石子碎石針片狀顆粒狀必需嚴格控制。針片狀含量較大，直接影響商品混凝土的質量。石子粒形好，接近方或圓形，針片狀顆粒含量很小，適宜配置泵送混凝土或高強泵送混凝土。

　　摻加摻合料

　　大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數量優質的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。特別重要的效果是摻加原狀或磨細粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。目前，我國有關標準規定粉煤灰摻量不能大于25%，對預應力混凝土中的摻量有更為嚴格的限制。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現時間。

　　混凝土的攪拌及運輸質量控制

　　根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問題，并及時安排機修人員作好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保在施工過程中及時提供工程所需混凝土，促進工程有序向前推進，保證施工進度。

　　(1)混凝土拌和質量控制要點混凝土配合比應嚴格控制，拌制的混凝土拌和物應均勻�；炷�土的和易性、保水性、粘聚性要好，易于施工。

　　(2)混凝土最小拌和時間混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混凝土延長10～30s。

　　(3)混凝土運輸過程注意事項：運輸中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。

　　混凝土澆筑

　　混凝土澆筑前的準備

　　(1)組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求(混凝土強度等級、抗滲等級、初凝時間等);

　　(2)組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備混凝土施工條件則不能進行混凝土施工;

　　(3)組織施工設備、工具用品等，確保良好;(4)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

　　混凝土澆筑的一般要求

　　(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過3m，如超過3m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開洞;

　　(2)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍， 最大不超過500ram。平板振動器的分層厚度為200mm;

　　(3)開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30s，但以混凝土面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)，靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50～100ram，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣;

　　(4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理：

　　(5)澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢：

　　(6)澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時擦洗干凈。

　　澆筑中出現下列情況之一應停止澆筑

　　(1)混凝土初凝并超過允許面積;(2)混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差質，并在1h內無法調整至允許溫度內;(3)在澆筑過程中出現大雨或暴雨天氣。

　　施工過程中出現下列情況之一應挖出混凝土

　　(1)不能保證混凝土振搗密實或對水工建筑帶來不利影響的級配錯誤的'混凝土料;(2)長時間凝固、超過規定時間的混凝土料;(3)下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。

　　混凝土澆筑的質量控制

　　(1)在保證澆筑坍落度的前提下，盡量減少用水量。夏季施工時應用緩凝型的泵送劑;

　　(2)選粒形好、級配好、含泥量小、空隙率小的粗細骨料，并優選最佳砂率;

　　(3)施工時，不能過振、欠振、漏振，要快插慢提振搗棒;

　　(4)嚴格控制澆筑流程，合理安排施工工序。分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對已澆筑的混凝土接近初凝時反復抹壓或滾壓，如表面開始硬結人力抹不動時，可進行二次振動，這樣可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。反復抹壓、搓壓時，最關鍵的是要掌握混凝土的初凝時間;

　　(5)遇到大風或暴雨時，應及時保濕、覆蓋。當混凝土失水產生裂縫、表面出現硬皮時，可用噴壺噴霧水進行表面處理;

　　(6)嚴格控制拆模時間，達到拆模強度后，方可拆模。

　　混凝土的養護

　　(1)混凝土養護混凝土早期養護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。

　　(2)注重澆筑完畢后養護混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫�；炷�土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養護，適當延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節，混凝土表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。混凝土表面的養護要求：①塑性混凝土應在澆筑完畢后l2內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護;②混凝土應該連續養護，養護期內必須確�；炷�土表面處于濕潤狀態;③ 混凝土養護時間不宜少于14d。

　　結語

　　隨著預拌混凝土的迅速發展，以及人們對工程質量的日益重視。越來越多的工程，將會加強控制混凝土的質量要求，確保施工順利進行。

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