鋼絲管理制度

時(shí)間：2023-05-11 15:40:17 管理制度我要投稿

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鋼絲管理制度

　　在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，制度使用的情況越來越多，好的制度可使各項(xiàng)工作按計(jì)劃按要求達(dá)到預(yù)計(jì)目標(biāo)。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編幫大家整理的鋼絲管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

鋼絲管理制度

鋼絲管理制度1

　　1、凡使用鋼絲繩,必須按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,由使用單位工程技術(shù)人員進(jìn)行正確的計(jì)算和選型,經(jīng)批準(zhǔn)同意,辦理領(lǐng)取手續(xù),方準(zhǔn)領(lǐng)取使用。

　　2、鋼絲繩采取誰使用誰管理的原則。各條鋼絲繩都要指定專人按照有關(guān)規(guī)定的周期和內(nèi)容認(rèn)真檢查維護(hù),并將檢查情況填寫記錄。鋼絲繩檢查人員必須認(rèn)真履行自己的職責(zé)。

　　3、認(rèn)真做好鋼絲繩的試驗(yàn)工作。新繩懸掛前及使用中的鋼絲繩必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)工作由機(jī)電科負(fù)責(zé),并保證試驗(yàn)資料及出廠資料完備。

　　4、主副井提升鋼絲繩如果遭受卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查。損壞嚴(yán)重時(shí),必須立即更換。

　　5、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時(shí),必須更換。

　　6、鋼絲繩有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等現(xiàn)象時(shí)不得用于升降人員。銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動(dòng)時(shí),必須立即更換。

　　7、司機(jī)要做到操作平穩(wěn)隨時(shí)觀察鋼絲繩的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

　　8、鋼絲繩的管理、使用單位要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)做好鋼絲繩的涂油保養(yǎng)工作,涂油至少每月一次。

　　9、使用中的鋼絲繩,都要實(shí)行牌板管理。主要提升設(shè)施的鋼絲繩由設(shè)備管理部門建立鋼絲繩管理檔案。

　　10、鋼絲繩的采購(gòu)由器材庫(kù)負(fù)責(zé)。購(gòu)進(jìn)的鋼絲繩必須是國(guó)家定點(diǎn)廠生產(chǎn)的.鋼絲繩,并有完整的原始資料(出廠合格證、驗(yàn)收證書等)。購(gòu)進(jìn)的新繩要保管運(yùn)輸好,防止野蠻裝卸、日曬、雨淋等。

　　11、每月由機(jī)電科長(zhǎng)組織一次對(duì)本礦主要提升繩進(jìn)行檢查,并有記錄。

　　12、鋼絲繩使用結(jié)束后要及時(shí)回收,由使用單位負(fù)責(zé),不及時(shí)回收的,按礦有關(guān)規(guī)定扣罰。

鋼絲管理制度2

　　（一）為加強(qiáng)煤礦鋼絲繩管理工作，防止斷繩跑車事故發(fā)生，根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法（試行）》機(jī)電專業(yè)“管理制度”中對(duì)機(jī)電管理制度建設(shè)的要求，制定本制度。

　　（二）提升鋼絲繩的檢查。提升鋼絲繩的檢查分正常檢查和事故檢查。

　　1. 正常檢查：對(duì)提升鋼絲繩易損壞、斷絲或銹蝕較多的部分應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的'突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。

　　2. 事故檢查：鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到松繩沖擊或突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查。確認(rèn)符合《煤礦安全規(guī)程》（20xx）規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可繼續(xù)使用。

　　（三）鋼絲繩的報(bào)廢和更換按照《煤礦安全規(guī)程》（20xx）第 412 條規(guī)定執(zhí)行。（四）提升用鋼絲繩應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》（20xx）規(guī)定送有資質(zhì)單位進(jìn)行懸掛前

　　性能試驗(yàn)、性能檢測(cè)和懸掛后定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算，合格后才能使用，并存檔備查。

　　( 五 ) 對(duì)提升鋼絲繩的日檢和對(duì)平衡鋼絲繩等的周檢，檢查人員必須將檢查結(jié)果記入

　　鋼絲繩檢查記錄簿并有簽字，記錄內(nèi)容包括斷絲、銹蝕、直徑縮小、捻距變化和其他損傷等情況。鋼絲繩檢查記錄簿由礦機(jī)電科永久保存。

　　（六）礦機(jī)電科長(zhǎng)至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄簿。礦機(jī)電科每月應(yīng)根據(jù)日檢和周檢記錄，進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析，并整理出技術(shù)資料歸檔待查。

鋼絲管理制度3

　　(一)為加強(qiáng)煤礦鋼絲繩管理工作,防止斷繩跑車事故發(fā)生,根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法(試行)》機(jī)電專業(yè)“管理制度”中對(duì)機(jī)電管理制度建設(shè)的要求,制定本制度。

　　(二)提升鋼絲繩的檢查。提升鋼絲繩的檢查分正常檢查和事故檢查。

　　1. 正常檢查:對(duì)提升鋼絲繩易損壞、斷絲或銹蝕較多的部分應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。

　　2. 事故檢查:鋼絲繩在運(yùn)行中遭受到松繩沖擊或突然停車等猛烈拉力時(shí),必須立即停車檢查。確認(rèn)符合《煤礦安全規(guī)程》(20xx)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方可繼續(xù)使用。

　　(三)鋼絲繩的報(bào)廢和更換按照《煤礦安全規(guī)程》(20xx)第 412 條規(guī)定執(zhí)行。

　　(四)提升用鋼絲繩應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》(20xx)規(guī)定送有資質(zhì)單位進(jìn)行懸掛前

　　性能試驗(yàn)、性能檢測(cè)和懸掛后定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)后進(jìn)行安全系數(shù)驗(yàn)算,合格后才能使用,并存檔備查。

　　( 五 ) 對(duì)提升鋼絲繩的`日檢和對(duì)平?鋼絲繩等的周檢,檢查人員必須將檢查結(jié)果記入

　　鋼絲繩檢查記錄簿并有簽字,記錄內(nèi)容包括斷絲、銹蝕、直徑縮小、捻距變化和其他損傷等情況。鋼絲繩檢查記錄簿由礦機(jī)電科永久保存。

　　(六)礦機(jī)電科長(zhǎng)至少每月查閱一次鋼絲繩檢查記錄簿。礦機(jī)電科每月應(yīng)根據(jù)日檢和周檢記錄,進(jìn)行一次統(tǒng)計(jì)分析,并整理出技術(shù)資料歸檔待查。

鋼絲管理制度4

　　一、加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩檢查,每天至少一次,發(fā)現(xiàn)特殊情況,應(yīng)增加檢查次數(shù),絞車操作工發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

　　二、加強(qiáng)井筒維護(hù),減少井筒淋水,盡量使淋水沿井壁流下,多設(shè)地滾,并保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,潤(rùn)滑良好。

　　三、必須認(rèn)真解決鋼絲繩與軌道和枕木的問題,否則對(duì)鋼絲繩的危害極大,大到可能造成鋼絲繩跑車事故,甚至可能磨擦產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。

　　四、加強(qiáng)鋼絲繩涂油,選用合適的鋼絲繩油,提升鋼絲繩每日至少涂油一次。

　　五、新繩入庫(kù)后,應(yīng)放在避光、干燥的'庫(kù)內(nèi),以免鋼絲繩受潮。

　　六、不得強(qiáng)行從固定的繩捆中解出鋼絲繩,必須在繩捆支撐后能自由轉(zhuǎn)動(dòng)情況下取出鋼絲繩。

　　七、我礦必須認(rèn)真執(zhí)行,違者據(jù)情節(jié)輕重罰50—l00元,造成事故者自己負(fù)責(zé)。

　　八、本制度自公布之日起實(shí)施。

鋼絲管理制度5

　　為加強(qiáng)我礦鋼絲繩的安全管理,堵塞漏洞、嚴(yán)抓細(xì)管,有效杜絕各類提升運(yùn)輸事故的發(fā)生,結(jié)合我礦實(shí)際,特制定如下管理制度:

　　1、鋼絲繩的選型

　　1.1提升鋼絲繩,懸掛時(shí)的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　1.1.1專作升降人員用的,不小于9;

　　1.1.2升降人員和物料用的,升降人員時(shí)不小于9,升降物料時(shí)不小于7.5;

　　1.1.3專作升降物料用的,不小于6.5。

　　1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩:升降人員或物料與人員兼提時(shí)不低于8,升降物料用的不低于7;

　　1.1.5作罐道或防撞繩用的,不小于6。

　　1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比,必須符合下列規(guī)定:

　　1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪,有導(dǎo)向輪時(shí)不小于100,無導(dǎo)向輪時(shí)不小于80;

　　1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100;

　　1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于80;

　　1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于60;

　　1.2.5排土場(chǎng)的提升或運(yùn)輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪,不小于50;

　　1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪,鑿井時(shí)運(yùn)料用絞車的卷筒,不小于20;

　　1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比,必須符合下列規(guī)定:

　　1.3.1地表提升裝置,不小于1200;

　　1.3.2井下或鑿井用的提升裝置,不小于900;

　　1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置,不小于300。

　　1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外,還應(yīng)滿足如下規(guī)定:

　　1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時(shí),應(yīng)選用線接觸同向捻,鋼絲數(shù)多而直徑較細(xì)的圓股或異型股鋼絲繩;

　　1.4.2在磨損嚴(yán)重的礦井中,宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩,也可選用面接觸鋼絲繩;

　　1.4.3在銹蝕嚴(yán)重的礦井中,應(yīng)選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩;

　　1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩,繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩;

　　1.4.5設(shè)備能源科統(tǒng)一負(fù)責(zé)鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù),并按《gb8707-88》鋼絲繩標(biāo)記代號(hào)規(guī)定的標(biāo)記制度提出所需的鋼絲繩,報(bào)分管礦長(zhǎng)簽批。

　　2、鋼絲繩的計(jì)劃購(gòu)進(jìn)

　　2.1鋼絲繩購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由使用單位提出,計(jì)劃必須詳實(shí)準(zhǔn)確,計(jì)劃單位需注明鋼絲繩型號(hào)結(jié)構(gòu)、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強(qiáng)度、繩芯及長(zhǎng)度等必須條件。

　　2、2購(gòu)進(jìn)計(jì)劃由倉(cāng)儲(chǔ)中心匯總經(jīng)礦部計(jì)劃平衡會(huì)通過后由供應(yīng)科報(bào)公司購(gòu)進(jìn)。

　　2.3供應(yīng)科必須嚴(yán)把鋼絲繩的采購(gòu)關(guān)、進(jìn)貨關(guān),保證購(gòu)進(jìn)正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。

　　2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗(yàn)證書、煤安標(biāo)志證書等原始資料

　　3.鋼絲繩的驗(yàn)收存放

　　3.1鋼絲繩到貨后由供應(yīng)科組織機(jī)動(dòng)科、安全科、倉(cāng)儲(chǔ)中心、使用單位共同驗(yàn)收。

　　3.2驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)牌內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否與計(jì)劃相符;有無“ma”標(biāo)志;外包裝是否完好;有無破損與刮傷;鋼絲有無銹蝕;有無機(jī)械傷痕;浸油是否完全;實(shí)測(cè)直徑是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差之內(nèi);繩頭是否松散;捻股是否均勻;長(zhǎng)度夠否;原始資料是否齊全等,對(duì)發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的鋼絲繩應(yīng)及時(shí)同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。

　　3.3驗(yàn)收合格后入庫(kù)存放,倉(cāng)儲(chǔ)中心負(fù)責(zé)鋼絲繩及原始資料的保管,原始資料保管期到本條鋼絲繩報(bào)廢為止。

　　3、4鋼絲繩入庫(kù)存放應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),防止陽光直射或熱氣烘烤;若放在室外存放,鋼絲繩不得與地面直接接觸,應(yīng)放在干燥地面上用木板墊起,上面用遮雨布蓋好;

　　3.5定期檢查庫(kù)存鋼絲繩的防護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)防護(hù)損壞及時(shí)整改

　　3.6保持好鋼絲繩的標(biāo)識(shí),必要時(shí)重新標(biāo)識(shí)

　　4、鋼絲繩的試驗(yàn)

　　4.1鋼絲繩的試驗(yàn)由安環(huán)科負(fù)責(zé),試驗(yàn)鑒定組織必須擁有相應(yīng)資質(zhì)。

　　4.2新鋼絲繩使用前的試驗(yàn):如果拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí),禁止使用。升降人員和物料的,6%;升降物料的,10%。

　　4.3使用中的鋼絲繩,定期檢驗(yàn)時(shí)安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的,禁止使用。作升降人員用的,小于7;升降人員和物料用的,升降人員時(shí)小于7,專作升降物料和懸掛吊盤用的,小于5。

　　4.4在用鋼絲繩定期重復(fù)試驗(yàn),必須遵守下列規(guī)定:

　　升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次;井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒,3個(gè)月試驗(yàn)一次;

　　4.5升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年,以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次;

　　4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩,自懸掛時(shí)起,每隔一年試驗(yàn)一次。

　　4.7在用鋼絲繩單絲試驗(yàn)后,不合格的`鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。

　　4.8經(jīng)過試驗(yàn)的新鋼絲繩,儲(chǔ)存期不超過一年、且保管良好者,懸掛前可以不再重新進(jìn)行試驗(yàn);否則必須重新進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.9各單位對(duì)使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí),提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取。試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)就不小于1.5m,整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2m。

　　4.10每次截繩頭時(shí),使用部門應(yīng)建立截繩檔案,詳細(xì)記錄截繩量,并留下不低于30厘米的繩樣,清洗干凈,實(shí)物存檔,以便綜合鑒定鋼絲繩,直至報(bào)廢。

　　5、鋼絲繩的使用

　　5.1存放超過1年的鋼絲繩,在投入使用前必須再進(jìn)行1次檢驗(yàn),合格后方可使用。

　　5.2鋼絲繩放繩

　　5.2.1繩輪在支架上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸,防止接觸銳利物品的邊緣。

　　5.2.3防止旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩打結(jié)。

　　5.3鋼絲繩上繩

　　5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時(shí)應(yīng)防止繩端松動(dòng)。如出現(xiàn)繩端松動(dòng)(捻距變大),應(yīng)將繩端適當(dāng)上勁,以消除鋼絲繩在運(yùn)行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。

　　5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時(shí),上層應(yīng)均勻的纏繞在前一層上。

　　5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向,必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩,如滾筒自下向上旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自右向左排列;如滾筒自上向下旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。

　　5.3.4鋼絲繩切割時(shí)必須使用鐵絲在切割點(diǎn)的兩端分別纏繞固定,纏繞鐵絲的長(zhǎng)度一般不小于鋼絲繩公稱直徑的5倍。

　　5.3.5鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時(shí),必須有特備的容繩或卡繩裝置,嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩,滾筒上纏繞多層鋼絲繩時(shí),滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,至少應(yīng)為鋼絲繩直徑的2.5倍。必須留有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。

　　5.3.6鋼絲繩頭必須使用完好的桃形環(huán)或卡繩裝置,同型號(hào)繩卡數(shù)量不得少于5個(gè),并嚴(yán)格按規(guī)定固定牢靠。若桃形環(huán)變形,繩卡子松動(dòng)、斷裂,必須立即更換。

　　5.3.7鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用,繩卡間距為200-300mm。繩卡應(yīng)將鞍座放在受力繩一邊,u形卡環(huán)放在返回的短繩一邊,不得正反排列。

　　6、鋼絲繩的檢查

　　6.1鋼絲繩的檢查維護(hù)由使用單位負(fù)責(zé),設(shè)備能源科、安環(huán)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。

　　6.2對(duì)提升鋼絲繩,各使用單位由操作工、設(shè)備維修工每天檢查一次;每周由使用單位分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查;每月由設(shè)備能源科、安環(huán)科組織使用單位進(jìn)行一次全面檢查

　　6.3各單位應(yīng)安排專職人員對(duì)鋼絲繩及附件進(jìn)行檢查檢測(cè)。

　　6.4檢查人員每天對(duì)鋼絲繩、桃形環(huán)、卡繩裝置和繩卡子的使用情況檢查一次,并做詳細(xì)記錄。

　　6.5鋼絲繩檢查人員應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

　　6.6鋼絲繩檢查人員在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

　　6.7鋼絲繩檢查人員檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

　　6.8各單位對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度,必須用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

　　6.9鋼絲繩檢查人員驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。

　　6.10鋼絲繩檢查人員檢驗(yàn)繩索時(shí),應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),以便檢驗(yàn)全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)必須系安全帶。

　　6.11各單位鋼絲繩檢查人員應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

　　6.12對(duì)容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

　　6.13各單位對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí),還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí),從滾筒到導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

　　6.14各單位做好提升鋼絲繩檢查記錄。并將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表,于每月20日上報(bào)設(shè)備能源科。

　　7、鋼絲繩的潤(rùn)滑

　　7.1各單位對(duì)使用中的鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油2次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩,只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂);對(duì)不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩,必須涂反腐油。

　　7.2鋼絲繩潤(rùn)滑油應(yīng)滿足以下要求:

　　7.2.1粘稠性能好,不被鋼絲繩振動(dòng)摔掉或淋水沖刷掉;

　　7.2.2有較好的粘溫性;

　　7.2.3防銹和潤(rùn)滑性能要好,不含酸堿性并有一定的透明度,以便發(fā)現(xiàn)磨損和斷絲。

　　7.3涂油周期;無淋水井筒內(nèi)鋼絲繩2次/月;淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/周;腐蝕性淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/5天。

　　7.4潤(rùn)滑時(shí)應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位,確保鋼絲繩全部得到潤(rùn)滑。

　　8、鋼絲繩的報(bào)廢

　　8.1當(dāng)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩1個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比為5%;平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%;罐道鋼絲繩為15%;傾角30度以下斜井提升鋼絲繩為10%時(shí),必須立即換繩。

　　8.2鋼絲繩在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停車)時(shí),必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)垛掉或更換。同時(shí)鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、受到猛烈拉力的一段伸長(zhǎng)0.5%的鋼絲繩均不得使用。

　　8.3鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí),不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動(dòng)時(shí),不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

　　8.4使用期間斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快的應(yīng)立即更換。

　　8.5多繩摩擦提升機(jī)的首繩,使用中有一根不合格的,應(yīng)全部更換

　　9.考核

　　9.1鋼絲繩選型錯(cuò)誤或所選鋼絲繩型號(hào)不符合安全要求,每條鋼絲繩對(duì)設(shè)備能源科罰款20xx元,設(shè)備能源科科長(zhǎng)承擔(dān)罰款的70%,設(shè)備能源科設(shè)備管理員承擔(dān)罰款的30%。

　　9.2購(gòu)進(jìn)的鋼絲繩非正規(guī)廠家,原始資料不齊,每條鋼絲繩對(duì)供應(yīng)科扣款20xx元,供應(yīng)科科長(zhǎng)承擔(dān)扣款的70%,采購(gòu)員承擔(dān)罰款的30%。

　　9.3不按《鋼絲繩安全管理制度》規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,或驗(yàn)收時(shí)敷衍,每條鋼絲繩扣驗(yàn)收人員200元。

　　9.3鋼絲繩原始資料丟失,鋼絲繩保管不善,對(duì)鋼絲繩造成損傷,每條鋼絲繩對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中心罰款1000元,倉(cāng)儲(chǔ)中心主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,倉(cāng)儲(chǔ)保管員負(fù)擔(dān)罰款的40%

　　9.4不能按照《鋼絲繩安全管理制度》要求進(jìn)行鋼絲繩進(jìn)行定期試驗(yàn),每條鋼絲繩對(duì)安環(huán)科扣款500元。

　　9.5使用單位不設(shè)定專職檢查人員,對(duì)使用車間罰款200元,由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)。

　　9.6不按照《鋼絲繩安全管理制度》安裝鋼絲繩的,每條鋼絲繩對(duì)使用單位罰款1000元,使用單位負(fù)責(zé)人負(fù)擔(dān)罰款20%,專管設(shè)備的副主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,安裝人員罰款20%。

　　9.6檢查人員不能認(rèn)真履行職責(zé),檢查敷衍了事,不按規(guī)定時(shí)間檢查,不留有檢查記錄,每發(fā)現(xiàn)一次對(duì)檢查人員罰款200元,由檢查人員承擔(dān)。

　　9.7使用人員不按照要求使用及維護(hù)、潤(rùn)滑鋼絲繩的,每發(fā)現(xiàn)對(duì)使用人員罰款100元。

　　9.8不按照《鋼絲繩安全管理制度》報(bào)廢鋼絲繩,勉強(qiáng)使用的,每條鋼絲繩對(duì)使用單位罰款20xx元,由單位負(fù)責(zé)人全部承擔(dān)。

　　10.實(shí)施

　　本管理制度從發(fā)布之日起實(shí)施。

　　本管理制度與以前相關(guān)規(guī)定有沖突之處以本管理制度為準(zhǔn)

　　招金礦業(yè)股份有限公司河?xùn)|金礦

　　20xx年4月1日

鋼絲管理制度6

　　一、提升巷鋼絲繩，必須每天檢查一次。

　　二、對(duì)易損壞和斷絲成銹蝕較多一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查，磨損部位應(yīng)記在鋼絲繩檢查登記簿上。

　　三、鋼絲繩在運(yùn)行中遭到卡罐，突然停產(chǎn)等猛烈接力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。

　　1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

　　2）直徑減少量超過10%。

　　3）遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5%以上。

　　4）鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或電蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論段絲多少或繩徑是否發(fā)生變化，必須立即更換。

　　5）對(duì)使用的鋼絲，至少每月涂一次。

　　四、滾筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時(shí)必須符合下列要求：

　　1）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲的2.5倍。

　　2）滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。

　　五、鋼絲繩、繩頭固定在滾筒上時(shí)，必須符合下列要求：

　　1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。

　　2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的`彎曲不得形成銳角。

　　3）滾筒上應(yīng)該經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須備有作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩。

　　六、在工作或非工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、輾壞、變形的情況下，必須立即停下絞車，向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)匯報(bào)，更換鋼絲繩的準(zhǔn)備工作。

鋼絲管理制度7

　　為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設(shè)備安全,使安全產(chǎn)品更好地為安全生產(chǎn)服務(wù),達(dá)到滿意的檢測(cè)效果,最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發(fā)生,特制定本制度。

　　1、成立鋼絲繩專業(yè)檢測(cè)小組。

　　2、每月21日,對(duì)公司所有鋼絲繩進(jìn)行檢測(cè)一次,并出檢測(cè)報(bào)告一期。

　　3、檢測(cè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

　　4、各生產(chǎn)組主管安全環(huán)保,對(duì)鋼絲繩檢測(cè)儀器,應(yīng)做到日常維護(hù)與保養(yǎng)。

　　5、對(duì)檢測(cè)出輕微受損的鋼絲繩,重點(diǎn)監(jiān)控。

　　6、對(duì)檢測(cè)出受損嚴(yán)重的.鋼絲繩,責(zé)令施工隊(duì)停止使用,并及時(shí)更換新的鋼絲繩。

　　7、每期檢測(cè)報(bào)告,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)一份,安環(huán)保衛(wèi)辦公室一份,各生產(chǎn)組一份,共三份。

鋼絲管理制度8

　　一、加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩檢查，每天至少一次，發(fā)現(xiàn)特殊情況，應(yīng)增加檢查次數(shù)，絞車操作工發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

　　二、加強(qiáng)井筒維護(hù)，減少井筒淋水，盡量使淋水沿井壁流下，多設(shè)地滾，并保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，潤(rùn)滑良好。

　　三、必須認(rèn)真解決鋼絲繩與軌道和枕木的問題，否則對(duì)鋼絲繩的危害極大，大到可能造成鋼絲繩跑車事故，甚至可能磨擦產(chǎn)生火花引起瓦斯爆炸。

　　四、加強(qiáng)鋼絲繩涂油，選用合適的鋼絲繩油，提升鋼絲繩每日至少涂油一次。

　　五、新繩入庫(kù)后，應(yīng)放在避光、干燥的'庫(kù)內(nèi)，以免鋼絲繩受潮。

　　六、不得強(qiáng)行從固定的繩捆中解出鋼絲繩，必須在繩捆支撐后能自由轉(zhuǎn)動(dòng)情況下取出鋼絲繩。

　　七、我礦必須認(rèn)真執(zhí)行，違者據(jù)情節(jié)輕重罰50—l00元，造成事故者自己負(fù)責(zé)。

　　八、本制度自公布之日起實(shí)施。

鋼絲管理制度9

　　為了保證鋼絲繩人員在使用中人身安全和設(shè)備安全，使安全產(chǎn)品更好地為安全生產(chǎn)服務(wù)，達(dá)到滿意的'檢測(cè)效果，最大限度地減少和消滅鋼絲繩短繩事故的發(fā)生，特制定本制度。

　　1、成立鋼絲繩專業(yè)檢測(cè)小組。

　　2、每月21日，對(duì)公司所有鋼絲繩進(jìn)行檢測(cè)一次，并出檢測(cè)報(bào)告一期。

　　3、檢測(cè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

　　4、各生產(chǎn)組主管安全環(huán)保，對(duì)鋼絲繩檢測(cè)儀器，應(yīng)做到日常維護(hù)與保養(yǎng)。

　　5、對(duì)檢測(cè)出輕微受損的鋼絲繩，重點(diǎn)監(jiān)控。

　　6、對(duì)檢測(cè)出受損嚴(yán)重的鋼絲繩，責(zé)令施工隊(duì)停止使用，并及時(shí)更換新的鋼絲繩。

　　7、每期檢測(cè)報(bào)告，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)一份，安環(huán)保衛(wèi)辦公室一份，各生產(chǎn)組一份，共三份。

鋼絲管理制度10

　　一、鋼絲繩芯膠帶的日常管理

　　(1)強(qiáng)力皮帶機(jī)的輸送帶是由多節(jié)鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行熱硫化而連接成的一個(gè)環(huán)形整體,接頭的質(zhì)量好壞直接影響著皮帶的運(yùn)行安全。因此在管理中首先要在主管部門和隊(duì)級(jí)建立接頭檔案,詳細(xì)記錄接頭的制作年月日,記錄接頭的運(yùn)行情況和檢查情況,使每個(gè)接頭都有檔案可查,以便進(jìn)行分析和為再硫化提供依據(jù)。

　　(2)鋼絲繩芯膠帶接頭在硫化中烙上接頭編號(hào),制作完畢運(yùn)行一星期后,在膠帶的兩邊刻記20xxmm長(zhǎng)的標(biāo)記,須刻在原帶上。接頭重做后的編號(hào)和標(biāo)記仍采用原編號(hào),新增加的接頭另行編號(hào)。在運(yùn)行中膠帶的編號(hào)和標(biāo)記長(zhǎng)度任何人不得隨意變更。

　　(3)皮帶的'管理要嚴(yán)格落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制。皮帶的日常和現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé)以運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)的管理為主,主管部門和安全管理部門負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查。要將現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)管理相結(jié)合,科學(xué)有效地管理。運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)要對(duì)每條強(qiáng)力皮帶機(jī)實(shí)行安全責(zé)任制管理,明確規(guī)定責(zé)任隊(duì)干部、責(zé)任檢查工、責(zé)任維修工并落實(shí)到具體人頭,在皮帶機(jī)頭明顯地點(diǎn)張掛責(zé)任牌;對(duì)所管轄區(qū)內(nèi)的皮帶狀況及其接頭情況指定專人負(fù)責(zé)檢查。皮帶工每班將皮帶機(jī)以驗(yàn)帶速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)一周觀察,全面檢查皮帶狀況,并對(duì)重點(diǎn)監(jiān)控接頭停機(jī)詳細(xì)檢查,在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本上填寫本班檢查結(jié)果;專職皮帶檢查人員每天進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)每旬至少要進(jìn)行一次全面檢查,做好記錄;主管副隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員每個(gè)星期至少要進(jìn)行一次全面檢查,并做好記錄;機(jī)電部主管人員每月至少要進(jìn)行一次全面檢查,并做好記錄。檢查的內(nèi)容包括整條皮帶的狀況、表面的磨損程度與有無破口,有無破損、裂口處有無水分滲入使鋼絲繩銹蝕和斷絲。是否有鼓包、脫皮分離及接頭長(zhǎng)度變化現(xiàn)象,沿線是否有卡掛和磨邊現(xiàn)象。在各種例行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)膠帶重大安全隱患時(shí),如接頭長(zhǎng)度增加等必須立即停機(jī)并匯報(bào)上級(jí)業(yè)務(wù)主管人員和領(lǐng)導(dǎo),及時(shí)消除隱患后方準(zhǔn)運(yùn)行。

　　(4)在每條強(qiáng)力皮帶機(jī)操作峒室內(nèi),建立膠帶接頭檢查記錄本,對(duì)每次檢查的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄,隊(duì)干部參加膠帶檢查后亦要求在此記錄本上簽字,嚴(yán)禁弄虛作假。皮帶隊(duì)每旬要對(duì)每條強(qiáng)力皮帶的接頭檢查情況進(jìn)行匯總,報(bào)主管部門存檔,對(duì)不及時(shí)匯報(bào)的,每次處罰該隊(duì)技術(shù)員50-100元。

　　(5)皮帶運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩露出和撕邊現(xiàn)象時(shí),匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并經(jīng)同意后,在不影響強(qiáng)力皮帶強(qiáng)度的情況下,可以進(jìn)行剪除處理,但必須要查明并消除鋼絲繩露出和撕邊的原因。

　　(6)強(qiáng)力皮帶機(jī)機(jī)頭瞭望臺(tái)工作人員,在開機(jī)時(shí)必須始終堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密觀察皮帶的運(yùn)行情況。瞭望人員與皮帶機(jī)架之間要設(shè)立隔離欄桿,以確保瞭望人員的安全。

　　(7)在強(qiáng)力皮帶機(jī)的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安排專職人員看守并裝設(shè)拉線急停開關(guān),看守人員要時(shí)刻監(jiān)視給煤點(diǎn)的溜煤情況,發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)掉下鋼釬、錨桿及金屬物件或大塊石頭以及出現(xiàn)冒落危險(xiǎn)時(shí)要立即停機(jī)處理,以免損傷皮帶。

　　(8)皮帶巷要指定專人進(jìn)行巡視檢查,巡視人員要堅(jiān)守崗位,認(rèn)真來回巡視皮帶,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,撕邊等不正常情況要立即打信號(hào)停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。情況緊急時(shí)拉動(dòng)拉線開關(guān)急停,并將情況告知機(jī)頭操作室司機(jī),待查清原因處理完畢后方可恢復(fù)運(yùn)行。

　　(9)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行《dtⅱ型皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制》等規(guī)章制度,按章操作。要嚴(yán)格落實(shí)《防止強(qiáng)力皮帶機(jī)重負(fù)荷停機(jī)的管理措施》,盡量避免重負(fù)荷停機(jī)現(xiàn)象,減少?zèng)_擊負(fù)荷對(duì)強(qiáng)力皮帶機(jī)的損傷。

　　(10)強(qiáng)力皮帶機(jī)電鉗維修人員要嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶維修工操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制》和《強(qiáng)力皮帶機(jī)檢查、維護(hù)、檢修制度》、保證設(shè)備完好、保護(hù)裝置齊全、靈活可靠。

　　(11)各操作控制室要按有關(guān)規(guī)定建立健全記錄并認(rèn)真如實(shí)進(jìn)行填寫。

　　(12)強(qiáng)力皮帶機(jī)機(jī)頭要懸掛皮帶接頭示意圖,標(biāo)明接頭編號(hào)和長(zhǎng)度、制作日期。

　　(13)在每個(gè)強(qiáng)力皮帶機(jī)頭的安全地點(diǎn)設(shè)接頭檢查平臺(tái)。

　　(14)強(qiáng)力皮帶接頭檢查人員在檢查接頭時(shí),應(yīng)站在有安全保護(hù)欄處檢查,確需上到皮帶上或靠近皮帶詳細(xì)檢查時(shí),必須告知操作人員并由司機(jī)將操作臺(tái)控制箱上的電源停電閉鎖后方可進(jìn)行。檢查時(shí)由瞭望人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),由檢查人員負(fù)責(zé)指揮,當(dāng)檢查人員在皮帶上時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。需要開機(jī)檢查時(shí),必須確保危險(xiǎn)區(qū)域人員已撤離并發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號(hào)后方可開機(jī)。

　　(15)、對(duì)破損的膠帶表面,裂縫要及時(shí)冷補(bǔ)修理,以反腐蝕鋼絲繩。

　　二、鋼絲繩芯膠帶接頭的制做要求

　　(1)接頭制作地點(diǎn)一般要選擇在皮帶機(jī)尾處,此處上下皮帶兩邊的自重相當(dāng),皮帶較容易固定,特殊情況下可在現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)。

　　(2)制作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生要打掃干凈,前后10米范圍內(nèi)要沖洗干凈巷道和地板,減少臟物帶入和空氣中的游浮粉塵含量。巷道頂部有淋水時(shí)要有隔水措施。

　　(3)硫化前必須檢查水壓板、水壓泵的完好情況,檢查硫化板是否有漏電和接地現(xiàn)象,操作控制系統(tǒng)要靈活可靠,有問題時(shí)不能強(qiáng)行硫化。

　　(4)在保溫期間和未拆模以前,水壓板的壓力要始終保持在1.8mpa,如出現(xiàn)卸壓現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓,當(dāng)硫化溫度降到80℃以下時(shí),才能拆除硫化模具以保證硫化質(zhì)量。

　　(5)必須嚴(yán)格執(zhí)行硫化工藝技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn),不得隨意省去制作工序中規(guī)定的任何一道工序。

　　(6)每次硫化制作接頭時(shí),均要求制定針對(duì)性安全措施。

　　三、接頭膠料的保存和使用

　　(1)膠料的質(zhì)量是保證接頭抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ),皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)必須根據(jù)各條強(qiáng)力皮帶接頭狀況,預(yù)定制做時(shí)間,提前2-3個(gè)月提出材料計(jì)劃進(jìn)行審批報(bào)送報(bào)物資供應(yīng)站。

　　(2)物資供應(yīng)部門及使用隊(duì)在保存膠料時(shí)要責(zé)任到人,嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b5722-85《橡膠密封制品儲(chǔ)存的一般規(guī)定》。對(duì)儲(chǔ)存室的溫度必須控制在-5-30℃內(nèi),相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%。應(yīng)避光保存,室內(nèi)照明最好采用普通白只燈,采用不透明器具儲(chǔ)存,防止空氣流通所產(chǎn)生的有害影響。另外膠料不得與溶劑和易揮發(fā)物料、油脂接觸。硫化膠料的儲(chǔ)存期限超過廠家規(guī)定的貯存期或出現(xiàn)硬化變質(zhì)及粘接力退化時(shí)嚴(yán)禁使用。

鋼絲管理制度11

　　為加強(qiáng)礦井鋼絲繩管理，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，制定本制度。

　　1.鋼絲繩管理工作在機(jī)電副礦長(zhǎng)和機(jī)電副總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)鋼絲繩的具體管理工作。

　　2.鋼絲繩管理組對(duì)鋼絲繩實(shí)行帳、牌板管理，做到賬與物相符。

　　3.鋼絲繩管理組對(duì)各單位鋼絲繩使用情況不定時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)安排整改。

　　4.主提升鋼絲繩(包括制動(dòng)鋼絲繩)應(yīng)提前一年提出使用計(jì)劃，其余鋼絲繩索按月度計(jì)劃申報(bào)，計(jì)劃數(shù)量應(yīng)與實(shí)用數(shù)量相符。無計(jì)劃影響安全或生產(chǎn)，責(zé)任由單位自負(fù)。

　　5.領(lǐng)取鋼絲繩后及時(shí)進(jìn)行掛繩，掛繩后將掛繩時(shí)間地點(diǎn)在三日內(nèi)匯報(bào)鋼絲繩管理組。

　　6.確需在現(xiàn)場(chǎng)備用的鋼絲繩應(yīng)妥善保管，要有防銹措施，并設(shè)標(biāo)識(shí)。

　　7.使用中的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查，并作好檢查記錄。

　　8.原則上按使用長(zhǎng)度領(lǐng)取新繩。不得隨意截?cái)嘈吕K。隨意截?cái)噤摻z繩按截?cái)嚅L(zhǎng)度原值的`50%予以罰款。

　　9.按使用地點(diǎn)規(guī)定鋼絲繩使用周期，無特殊情況不得提前報(bào)廢鋼絲繩。因使用維護(hù)不當(dāng)而造成鋼絲繩提前報(bào)廢按時(shí)間折算價(jià)值的30%對(duì)責(zé)任人予以罰款。

　　10.廢舊鋼絲繩由鋼絲繩管理組驗(yàn)查銷帳后交器材供應(yīng)站。

　　11.鋼絲繩管理組根據(jù)鋼絲繩使用、庫(kù)存情況及時(shí)編制購(gòu)置計(jì)劃，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由器材供應(yīng)站按計(jì)劃進(jìn)貨。

鋼絲管理制度12

　　鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件, 它既關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn), 又直接影響著職工的生命安全,因此,對(duì)鋼絲繩的使用和管理特作如惠規(guī)定。

　　1、必須設(shè)專職鋼絲繩檢查人員,鋼絲繩檢查員必須認(rèn)真履行自己的職責(zé),機(jī)電科長(zhǎng)和機(jī)電科分管領(lǐng)導(dǎo)要把此項(xiàng)工作作為一項(xiàng)重要工作,具體負(fù)責(zé),責(zé)任必須明確到人。

　　2、凡使用鋼絲繩,必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行正確的計(jì)算和選型,安全必須符合要求。

　　3、認(rèn)真做好鋼絲繩的試驗(yàn)工作,新繩使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)。使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時(shí)間定期進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)資料及出廠資料必須完備。

　　4、提升鋼絲繩每天必須進(jìn)行一次慢速詳細(xì)檢查,平?繩至少每周檢查一次,應(yīng)利用深度指示器(或顯示器)確定斷絲和其他損傷部位,對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較嚴(yán)重的地方應(yīng)停機(jī)詳細(xì)檢查,并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。

　　5、鋼絲繩如果遭受卡罐,忽然停車等猛烈搖力時(shí),必須立即停車檢查,損壞嚴(yán)重時(shí),必須立即更換。

　　6、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時(shí),必須更換。

　　7、鋼絲繩有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等現(xiàn)象時(shí)不得用來升降人員,銹蝕嚴(yán)重點(diǎn)蝕麻坑形成溝汶,外層鋼絲松動(dòng),必須立即更換。

　　8、司機(jī)必須做到操作平穩(wěn),隨時(shí)觀察鋼絲繩運(yùn)動(dòng)及排列情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

　　9、對(duì)鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進(jìn)行一次。以減少鋼絲繩的磨損,保護(hù)鋼絲繩不受銹蝕,阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。

　　10、應(yīng)及時(shí)做好鋼絲繩的`張力測(cè)定工作,及時(shí)調(diào)整鋼絲繩張力。

　　11、小絞車及其它設(shè)備使用的鋼絲繩,使用單位也必須設(shè)有兼職人員進(jìn)行檢查,有領(lǐng)導(dǎo)分管按規(guī)定,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)、檢修、更換。

　　12、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離,結(jié)合具體情況,設(shè)置充足的地滑子。

　　13、主要設(shè)施的鋼絲繩機(jī)電部門要建立鋼絲繩檔案,實(shí)行牌板管理。

鋼絲管理制度13

　　一、各種絞車鋼絲繩必須建立巡回檢查制度,并有專人對(duì)使用情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,設(shè)立檢查登記簿,認(rèn)真及時(shí)記錄。

　　二、各種絞車必須按照有關(guān)規(guī)定選取鋼絲繩型號(hào),按照實(shí)際所需長(zhǎng)度進(jìn)行領(lǐng)取、更換及試驗(yàn)。

　　三、鋼絲繩的檢查記錄必須有下列內(nèi)容:鋼絲繩使用天數(shù)、一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)、銹蝕情況、檢查時(shí)間、檢查人姓名和其他一些必須引起注意的問題。

　　四、在斜巷中必須設(shè)有足夠的地滾輪,其標(biāo)準(zhǔn)以鋼絲繩不拖地為標(biāo)準(zhǔn),凡是拖地處要設(shè)地滾輪,以減少鋼絲繩的磨損。

　　五、新安裝絞車所用的鋼絲繩必須有驗(yàn)算說明書,其一切技術(shù)數(shù)據(jù)都要符合《規(guī)程要求》。

　　六、鋼絲繩的使用、保管、更換必須以《規(guī)程》第405—408條的準(zhǔn)則,結(jié)合使用具體情況,絞車鋼絲繩必須寫出書面換繩報(bào)告,由礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行更換。

七、更換下的.鋼絲繩及時(shí)送到地面,卸在指定地點(diǎn)以備復(fù)用。

　　八、傾斜巷道使用的鋼絲繩如果一端不符合要求而另一端很好,有使用價(jià)值,可進(jìn)行調(diào)頭使用。

　　九、平巷11.4kw絞車使用的鋼絲繩,在一般情況下可以用舊繩代替。

　　十、凡使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守《規(guī)程》第409條規(guī)定。

　　十一、斜巷中使用的鋼絲繩要加強(qiáng)維護(hù),避免礦車軋繩,若發(fā)現(xiàn)礦車軋繩及時(shí)截掉另卡,以防斷繩造成事故。

鋼絲管理制度14

　　為了規(guī)范鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)的管理，保證鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)的安全運(yùn)行，杜絕超規(guī)定的物料上皮帶，并進(jìn)一步明確責(zé)任區(qū)域，特制定本管理制度：

　　一、東膠大巷、上倉(cāng)巷鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)管理、運(yùn)行和維護(hù)；

　　二、生產(chǎn)單位往東膠大巷鋼絲繩芯帶式輸送機(jī)上煤(矸)必須經(jīng)機(jī)電管理部同意，并按機(jī)電隊(duì)和機(jī)電管理部的要求進(jìn)行安裝運(yùn)輸設(shè)備，最后由機(jī)電管理部和機(jī)電隊(duì)共同驗(yàn)收合格后，方可上煤(矸)。

　　三、上煤(矸)處的擋煤裝置由上煤(矸)單位負(fù)責(zé)安裝，東膠大巷膠帶機(jī)上煤(矸)點(diǎn)處的緩沖架和緩沖托輥由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)安裝，首采面搭接溜煤咀處的擋煤裝置由安裝隊(duì)負(fù)責(zé)安裝。

　　四、東膠大巷膠帶機(jī)上煤(矸)點(diǎn)處前后各10米范圍內(nèi)的`清煤工作和文明生產(chǎn)由上煤?jiǎn)挝回?fù)責(zé)。

　　五、東膠大巷膠帶機(jī)更換緩沖托輥和相關(guān)易損件由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)，成本計(jì)入機(jī)電隊(duì)。

　　六、東膠大巷膠帶機(jī)機(jī)尾驅(qū)動(dòng)裝置由機(jī)電隊(duì)派專人看管和維護(hù)，若需加裝清煤裝置由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)安裝和更換。

　　七、各生產(chǎn)單位接到停止上煤(矸)的通知后，仍繼續(xù)強(qiáng)行上煤(矸)者，由機(jī)電隊(duì)向調(diào)度室匯報(bào)，并由安全監(jiān)察部進(jìn)行事故分析。

　　八、東膠大巷膠帶機(jī)沿途的急停按鈕，任何人在正常的情況下，不得私自閉鎖，否則對(duì)當(dāng)事人處以200元/次罰款，并株連單位負(fù)責(zé)人100元/人/次。

　　九、上煤(矸)的單位要堅(jiān)決杜絕超規(guī)定(所有鐵器和超過300mm的木料、矸塊等硬物)的大塊和長(zhǎng)鐵器上皮帶，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對(duì)上煤(矸)設(shè)備的司機(jī)處以200元/次罰款，并株連該單位機(jī)電負(fù)責(zé)人200元/次。

　　十、各單位若因工作需要停東膠大巷、上倉(cāng)膠帶機(jī)，必須提前在調(diào)度會(huì)上要時(shí)間，并到調(diào)度室辦理相關(guān)停機(jī)手續(xù)，嚴(yán)禁無計(jì)劃停機(jī)，若發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任者100元，停機(jī)單位200元/次。

　　十一、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)東膠大巷膠帶機(jī)在線監(jiān)控及各類記錄的填寫和匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)和處理，不得拖延時(shí)間和私自停機(jī)，否則一經(jīng)發(fā)現(xiàn)扣機(jī)電隊(duì)200元。

　　十二、東膠大巷膠帶機(jī)頭、上倉(cāng)膠帶除鐵器必須完好，皮帶運(yùn)行時(shí)除鐵器必須按規(guī)定正常運(yùn)行，否則發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)班司機(jī)100元，扣運(yùn)行單位500元。

　　十三、皮帶系統(tǒng)發(fā)生故障需配合處理時(shí)，就近單位應(yīng)按調(diào)度指令迅速趕往故障地點(diǎn)協(xié)助處理，盡快恢復(fù)皮帶系統(tǒng)正常運(yùn)行，否則按不執(zhí)行調(diào)度指令進(jìn)行考核。

　　十四、主運(yùn)輸系統(tǒng)各處的看護(hù)人員和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停機(jī)處理，匯報(bào)本單位值班室，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。若發(fā)現(xiàn)擅離職守和不負(fù)責(zé)任者，扣責(zé)任人100元/次，扣單位200元/次。