【推薦】生產的工作計劃（精選10篇）
人生天地之間，若白駒過隙，忽然而已，我們的工作又邁入新的階段，讓我們一起來學習寫計劃吧。相信許多人會覺得計劃很難寫？下面是小編幫大家整理的生產的工作計劃（精選10篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
生產的工作計劃 篇1
一、夯實基礎管理，形成激勵氛圍
從六月以來，就在對部門的基礎管理進行深入的剖析，如組織機構、管理層級和崗位職責等，結合公司人力資源部要求各部梳理現有崗位職責之機，生產部再次確認部門組織機構、管理層級和崗位職責，經討論通過后，作為三層次管理文件下發，從管理層面鎖定各級各類員工崗位職責，理順工作關系，本項工作預計8月12日完成并下發宣貫。
而現場管理方面，生產現場“6S”管理、工藝紀律檢查、設備點檢、硫化溫度班次點檢和設備日常維護與保養，均存在工作項目缺失、檢查內容交叉、方向不明確、主導與參與人未確定等問題。經過現場調查與了解，對前兩項已修改到位，本月12日前到位并推行。
為避免工作上重安排，執行上疏跟蹤的不良傾向，部門從以下三個層面來操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00點的白班生產情況溝通會，反饋與交流生產計劃執行、模具和膠料異常、一線和輔助人員工作情況、正在推進的工作項目等問題反映出來，會上確認責任人，會后執行督促。第二是每周一部門例會，收集一線和崗位工作問題、列出工作事項并落實、執行與監督。第三是月度工作總結與次月工作計劃，針對上月工作中的缺失，查漏補缺，提升各崗位工作開展力度。
以上基礎管理工作尤其要把重心放在生產前準備，即洗模組模具維護與準備，預成型組膠料準備與后期開發；部門各層次管理人員信息反饋和問題解決要在及時性、長效性上下功夫，因此，要從8月下旬應試運行輔助性班組、一線硫化工和部門管理人員的績效方案。從各個層面、多層次激發團隊的工作責任感與執行力，從而在部門形成“人人頭上有指標，項項工作有落實”的良好局面。
二、搞好批次管控，不斷優化流程
首先是硫化工序至包裝工序半成品的流轉改善，前期從品質部、物流部、成控中心均反映了無產品流程卡、品種不清、日期不明、數量不準等問題，經過系統分析，主要是產品流程卡使用、補卡、外發和下工序用卡要求等未細心、縝密處理。截止8月5日，整個改善方案及產品流程卡樣張、使用要求與規范均已完成，后續工作開展中要消化原產品流程卡，以及切換前員工培訓與過程異常處理，最終達到批次追溯性強、表單利用率高、數據信息跨部共享的局面，為公司信息化建設（ERP系統 OR SAP系統）鋪平基礎數據收集道路。其次是生產一線膠料使用、管理及異常處置規范，模具投入、使用、儲存、維修或返修、增配、報廢等現場處理工作梳理。在基礎管理工作上，不斷改善與提高運行效率。
三、改善計劃水平，優化排班系統
從今年初開始，生產部就著手生產計劃排班方式的轉變，一是為個別中層管理人員減負，另一方面是為消除員工對品種安排不公的不滿情緒。到7月31日止，這項工作初具雛形，面對上千個品種的觸及范圍，目前這個階段只是個開始，基礎數據建立和錄入工作還很艱巨。因此，對以后來講，在這項工作上的時間和人力上的投入遠未結束，即人員崗位技能的識別準確率，員工操作技能培訓連續性推進，數據增添、更正、刪除和模塊管理，達到20個品種或更多品種一個排班，均能在班組人員鎖定的范圍內自動生成當班最優的安排方案（品種確定的前提下，由最優的人員、最好的設備來形成優勢資源組合）。所以，后期的動態系統維護還需傾注更多的努力，生產計劃部長、車間管理人員、計劃與調度員組成攻尖小組，實現計劃從3個人形成與實現過渡到2個人完成計劃編制與班次排班優化，為提高工效，穩定團隊打下堅實的基礎。
四、控制過程參數，強化工藝執行
從部門內部巡線情況，配合部門反映問題及客戶不良信息反饋。可以看出，生產部工藝維護與改善工作還大有提升空間，新品試生產階段的工藝執行監控、不良信息收集、驗證和量產前的完善，均要在技術部牽頭，橡研中心緊跟，生產部工藝人員全程協助的方式下推進。而已量產品種的工藝執行、監控與改善則主要由生產部工藝人員為主，技術部和橡研中心指導為輔。當出現生產部工藝技術人員不能解決的問題時，應以專題會的方式一同來處理。所以生產過程的工藝執行、監督、檢查與改善是工藝課工作的主題，車間主任和部門長隨時參與。在下半年做到每周進行2次工藝紀律檢查，每天按點檢頻次實現對當班生產模具的作業溫度檢查并形成記錄，每月至少實現一項員工合理化建議的實施與改善。形成從工藝管理角度，減少由于模具、膠料問題和員工技能不足造成的質量、產量影響。
五、重視物料管理，狠抓成本改善
可以看出，生產前準備工作的缺失、不到位或縮水，既產生了硫化員工的抱怨，同時也擾亂了車間主任對班次運行的掌控。一定程度上給硫化工造成了工作上的負面影響，淡化了崗位意識，即在物料（或物品）管理方面放松。下半年要在狠抓生產前準備，輔助班組工作質量與數量的同時，從激勵上強化員工物料（或物品）管控責任，即膠料、模具及零配件、量具的管理，形成員工明確責任。同時也應響應成本控制中心的統一工作安排，配合聯手行動，做到抓細，抓到位。車間主任注重監控，部門考核跟進，人人都是節約標兵，個個都是成本管理專家。
六 抓住問題不放，著力提升指標
目前生產部面臨的三座大山是模具、膠料和人員補充問題。三個方面的問題中均存在生產部部門范圍內能解決的一部分問題，所以，先內部入手，爭分奪秒攻艱克難，其次，配合公司的總體工作推進。爭取實現以下工作目標：
針對以上目標，洗模班組每班模具保障到位率應保證達95%以上；預成型班組膠料提供保障達100%，預成型品種每月覆蓋率（使用膠料種數）為50%、60%、70%、80%、90%；工藝課工作配合到位率每月保持在100%。
七、深化工作層面，降低運營風險
物料管控方面，落實員工責任，監控庫房管理，減少膠料過期報廢，使膠料因過期造成的報廢率為0%，力爭在膠料的預警得到充分利用；產品變化點管理上，明確產品階段生產要求，準備充分，控制得當，降低與消除報廢、交付延誤；作業安全方面，把設備操作規程梳理與培訓到位，現場巡查、監控與糾偏結合，提高操作員工和一線輔助人員的崗位安全意識；注重消防安全工作，結合公司行政的安全工作部署，部門主導檢查生產現場消防安全保障工作，早發現，早改善；全員意識到位，管理人員層層擔當，各方狠抓落實，降低運營風險。
八 營造公司文化，打造優秀團隊
培養與形成具備新的公司理念目標的團隊，即 五年上市，全員受益；您1%的需求，我們100%的滿足；您參與，您成功；恒偉林只能被模仿，不能被超越；員工比質量，爭降耗；管理人員比服務，建新功。行動就有希望，努力鑄就輝煌。
生產的工作計劃 篇2
為了加強七煤公司生產作業計劃管理，保障計劃的準確性，及時性和科學性，充分發揮生產作業計劃在生產過程中對決策和管理上的指導、監督、服務作用，更好的推進七煤公司改革發展。特制定此調研摸底方案。
一、調研摸底思路
七煤公司所屬生產單位的生產作業計劃同龍煤控股七臺河分公司有很大不同，根據特點可歸納解釋為根據需求對企業生產運作能力的限制，是對一個生產系統的產品產出、產出時間、勞動力、設備配置以及庫存水平問題進行預先考慮和安排。同時要將銷售、市場、工程、財務及制造連接在一起。
七煤公司所屬生產單位共有9個，分屬不同行業。同煤礦行業不同，這些行業有很大的靈活性，可以根據市場需求自由調節各種業務流程，從而調節生產能力。為便于計劃統計，可將生產產品確定為統一口徑的單位（或零件），摸清生產周期，庫存需求，獨立產品的市場預測等。
二、調研方案
安全生產部相關人員將于11月1日起對公司所屬各生產單位進行摸底調研，時間、順序為：
11月1日：礦井建設處、藍天瓦斯發電公司。
11月2日：經緯管業有限責任公司、安泰機械制造有限責任公司。
11月3日：龍宇建材公司、興隆汽配公司。
11月4日：水暖電訊處、土建工程處。
11月5日：煤氣廠。
三、具體要求
1、礦井建設處：預測20xx年市場（分公司市場及外部市場），并要求編制20xx年月份、季度分解計劃。
2、藍天瓦斯發電：正常生產的產出能力、是否有產能升級計劃、產品耗時/萬度電、預測20xx年開機率。
3、經緯管業有限責任公司：20xx年市場預測及已簽合同、分型號的粗生產能力（年生產能力及日成產能力）、正常生產及超時生產的產出能力、產能升級計劃、單位產品耗時（分型號）、庫存能力、產品合格率、開工生產主要月份及是否有停產月份、主要銷售月份。
4、安泰機械制造有限責任公司：20xx年市場預測及已簽合同、產品單位劃分、分規格的粗生產能力（年生產能力及日成產能力）、正常生產及超時生產的產出能力、是否有產能升級計劃、產品耗時、庫存能力、產品合格率、開工生產主要月份及是否有停產月份、主要銷售月份。
5、龍宇建材公司：20xx年市場預測及已簽合同、分類型的產品粗生產能力（年生產能力及日成產能力）、是否有產能升級計劃、產品耗時、庫存能力、產品合格率、開工生產主要月份及是否有停產月份、主要銷售月份、塑鋼窗的分月生產著重點正常生產及超時生產的產出能力。
6、興隆汽配公司：20xx年市場預測及已簽合同、大小車型維修平均耗時、產品合格率、開工生產主要月份及是否有停產月份、主要銷售月份并確定生產任務是否允許積壓。
7、水暖電訊處（包括水表廠）：20xx年市場預測及已簽合同、分型號的粗生產能力（年生產能力及日成產能力）、產品正常生產及超時生產的產出能力、是否有產能升級計劃、產品耗時、庫存能力、開工生產主要月份及是否有停產月份、主要銷售月份并確定生產任務是否允許積壓、特殊行業（供熱、供水）的計劃修改意見。
8、土建工程處： 20xx年市場預測及已簽合同、開工生產主要月份及是否有停產月份、特殊行業（建筑）的計劃修改意見。
9、煤氣廠：20xx年市場預測周期變化及已簽合同、分產品的粗生產能力（年生產能力及日成產能力）、正常生產的產出能力、產能升級計劃、產品耗時、庫存能力、開工生產主要月份及是否有停產月份、主要銷售月份并確定生產任務是否允許積壓、特殊行業（供氣）的計劃修改意見。
公司所屬各單位根據本單位實際情況組織專業人員，對本單位生產實際情況進行認真科學分析，以車間為單位制
定全年生產計劃的子集計劃，提報摸底調研材料，并上報20xx年建議計劃及建議目標計劃。
生產作業計劃的編制要求
1、目的和作用
企業的生產計劃確定后，為了便于組織執行，還要進一步編制生產作業計劃。企業的計劃，應當是長期計劃與短期計劃相結合，既要做好長期規劃，明確企業的發展方向，規劃企業的戰略目標和方針，又必須加強短期計劃工作，使戰略目標和方針得到貫徹落實。生產作業計劃就是企業短期計劃的主要組成部分。通過編制生產作業計劃把企業的全年生產任務具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作場地和工人，規定他們在月、旬、周、日以至輪班等具體生產任務，從而保證按品種、質量、數量、期限和成本完成企業的生產任務。
2、管理職責
2.1企業市場營銷部應根據產品銷售訂單及各片區要貨的情況，于每月25日前編制出下月的產品銷售計劃，經部門主管審核簽字及報總經理批準后，應于25日準時將計劃發到生產計劃部門。
2.2生產計劃部門在每月25日接到銷售計劃后，應立即進行下月的廠級生產作業計劃編制，并于27日完成。該計劃經部門主管審核簽字報總經理批準后，立即發送到物流管理部門、質量檢驗部門、成本控制部門、技術管理部門以及生產車間。
2.3各生產車間在每月27日接到廠級生產作業計劃后，應根據本車間的生產任務要求內容，編制車間生產作業計劃，并于兩天內完成，報生產作業部進行最后的統籌平衡檢查，批準后正式實施。
2.4各職能部門在接到生產計劃部門的生產作業計劃后，應立即按生產任務內容的要求，進行技術、物資等方面的準備工作，為生產計劃任務的實施提供可靠的保障。
2.5企業主管生產技術的副總經理，應對生產作業計劃的編制和管理進行工作跟蹤督察，加強對各部門間的工作協調和統一指揮。
3、編制生產作業計劃的工作內容
3.1會同營銷部門編制生產作業計劃以及車間內部的生產作業計劃，就是把企業的生產計劃（一般是年度分季）具體分解為各廠的生產作業計劃（一般是按月編制），并進一步規定車間、工段、班組在短時期內（月、旬、周等）的具體生產任務。
3.2編制生產準備計劃。按照生產作業計劃的任務內容，規定原材料、輔助材料、燃料、動力的供應，安排設備檢查、工裝夾具和工具的準備工作，并對技術文件的準備、勞動力的調配等生產準備工作提出要求。
3.3進行設備和生產面積的負荷核算和平衡。主要目的是使生產任務在生產能力方面得到落實，并使生產能力得到充分的利用。
3.4制定或修改期量標準。即編制生產作業計劃所依據的一些定額和標準的資料。這項工作也是編制生產作業計劃的重要工作內容。
3.5日常生產派工，就是依據工段和班組的作業計劃任務，在更短的時間內具體安排每一個工作場地和工作者的生產任務和進度，做好一切作業前的準備，下達生產指令，使生產作業處于可實施的狀態。
4、廠級生產作業計劃的重點工作事項。
4.1編制計劃并落實到車間。廠級生產作業計劃是對企業年度生產計劃的具體落實，是根據銷售部提出的月銷售計劃內容，對每個月的生產任務作出詳細的計劃；同時將產品分解到各生產車間，使各車間在品種、數量和時間上相互銜接配合，保證生產協調均衡地進行。廠級作業計劃落實到車間和步驟和方法是：
4.1.1生產計劃部門根據月生產任務及產品出產進度的要求，按產品加工的逆工藝順序，對車間提出生產產品品種、數量和期限等要求。
4.1.2車間組織有關人員討論計劃，在匯總各項建議和措施的基礎上合理安排各種產品的投入、出產的數量和期限，編制出車間的生產作業計劃。車間在進行生產能力負荷核算的同時，還要做好與其他車間相互之間半成品提供和交付方面的銜接工作。
4.1.3各車間生產作業計劃編制后，生產作業部的計劃人員應從整個企業的全局出發進行檢查，如發現有不協調之處應再次提出調整修改，直到各車間都能協調完成全廠的產品出產任務。
4.2確定生產作業計劃標準（即期量標準）。生產作業計劃的中心問題是選擇合理的期量標準。“期”是指的時間如制造一件產品需要多長時間，相隔多長時間出產一件產品等；“量”是指數量，如一次同時投入生產的制品數量，庫存在制品數量等。
4.2.1 對確定期量標準的管理要求：
a.生產管理部門要從實際需要出發，規定企業采用的期量標準的種類及其詳細程度。
b.要采用科學的、切合實際的.、簡便易行的制定方法。
c.要對各個生產單位的期量標準規定出使用、考核和獎勵的辦法以保證期量標準得到貫徹執行。
d.期量標準的水平應當先進可靠，當影響期量標準的各種因素發生重大變化時，必須及時修改或重新制定。
e.期量標準由生產作業部歸口管理，變更期理標準必須要取得批準。
4.2.2不同生產組織形式的期量標準內容：
a.單件產品生產的期量標準有：產品生產周期、生產提前期等。
b.成批生產的期量標準有：批量、生產間隔期、生產周期、生產提前期、在制品定額、交接期等。
c.大量流水生產的期量標準有：節拍、在制品定額等。
4.2.3有關名詞釋意：
a.生產間隔期。是指前后兩批產品（或零件）投入或出產的時間間隔。
b.生產周期。是指產品從原材料投入生產起一直到成品出產為止的全部日歷時間（或工作日數）。
c.生產提前期。是指產品（或零件）在各生產環節出產（或投入）的時間同成品出產時間相比所要提前的時間。
d.在制品定額。是指在一定技術組織條件下，各生產環節上為了保證生產銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。
e.批量。是指相同產品（或零件）一次投入和出產的數量。
f.節拍。是指流水生產線前后出產兩件相同產品之間的時間間隔。
4.3 組織好各項生產準備工作。
為了使生產作業計劃的實施得到保障，還應組織好與生產相關的各項準備工作，由生產計劃部門負責對各項準備工作進行檢查，發現問題要及時采取解決措施，具體的檢查內容分別下：
4.3.1人力資源是否具備，特別是關鍵工序和特殊工序的操作者人數及能力是否具備。
4.3.2設備完好情況以及能力是否具備，必要時應進行驗證認可。
4.3.3工裝、夾具是否齊備完好，必要時對其精度進行檢查確認。
4.3.4量具是否合格有效，特別是測量能力是否滿足規定要求。
4.3.5各種原材料、輔助材料、燃料等物資是否準備到位。
4.3.6外協配套件是否到位，后續供應保證是否可靠。
4.3.7工藝技術文件是否滿足要求，未貫徹過的文件是否要預先進行驗證。
4.3.8新產品上線的各項準備如何。
4.3.9重大的技術改進更新項目與計劃任務能否銜接。為了做好生產準備工作，通過上述檢查發現薄弱環節，生產計劃人員應編制出相應的生產準備計劃，要針對薄弱環節采取措施加以克服。生產準備計劃要與生產作業計劃銜接一致。在生產準備計劃中， 要明確規定各項準備工作的內容、要求、進度和執行單位。
5、車間生產作業計劃的編制事項
5.1車間生產作業計劃編制與廠級生產作業計劃編制其原理是相同的，差別只是計劃編制的詳細程度有所不同以及計劃編制的責任單位（車間或廠部）有所不同。車間的生產作業計劃要具體地分解到工段、班組、各個工作崗位。從時間上分，有月、旬、周、日、輪班計劃。車間所采取的生產作業計劃形式，應根據生產類型和生產組織形式等因素決定。
5.2對于按對象專業化原則組織的生產車間，由于車間可獨立的完成產品的全部（或基本上全部）生產過程，一般與別的車間不存在相互間的加工銜接問題，所以編制車間作業計劃比較簡單，只需將本車間的生產任務按各工段、各班組不同的專業分工來分派生產任務。
5.3對于按工藝專業化原則組織的生產車間，由于產品的生產過程要經過各個車間進行各種不同工藝的加工才能夠成為成品，所以各個生產車間的作業計劃就比較復雜些，既要能夠保證企業的成品出產任務按期、按量的完成，又要確保各個車間相互之間在生產的數量和時間期限上銜接平衡。實現上述要求，按照工藝過程相反順序，從成品出產的最后一個車間開始，向前逐個地決定各個車間的生產作業計劃（見附件二）。這些工作需要生產計劃部門在制訂各車間作業計劃時，做好各車間之間的計劃溝通和全面協調工作。
5.4為保證科學編制車間內部生產作業計劃，應特別注意抓好三項工作：
5.4.1要抓好關鍵工序及設備的負荷平衡，通過編制單獨表格來加強控制。
5.4.2確定生產任務時要考慮零部件的成套性，要將那些影響配套的零件優先安排生產。
5.4.3要觖決好各工段、各班組之間的協調和配合問題，以保證車間及、乃至企業整個生產過程的順利進行，提高生產運作效率。
6、生產作業計劃的調整
產品銷售計劃是編制生產作業計劃的主要依據。在經營活動中，經常會遇到突然性的用戶緊急訂單，需要生產部門處理插單生產的問題，因此需要對已經編制好的甚至已經實施了的生產作業計劃，進行必要的調整。
6.1發生緊急訂單時的工作原則。
6.1.1用戶優先的原則。企業必須按照市場需求來適應環境變化和調整自己的經濟活動行為，所有部門都要有積極的態度，盡力滿足用戶的需要。
6.1.2經濟合理的原則，在盡量滿足用戶的前提下還應從經濟合理性分析，緊急訂單如果價格合理，或該訂單生產具有長遠效益作用可接受，反之不能接受，應向用戶做好解釋工作。
6.1.3保障到位的原則。新的產品訂單，特別是大訂單，必然會打亂原有的生產綜合平衡。因此對緊急插單任務，仍然要用科學的態度做好統籌平衡工作。如果在技術工藝、設備能力、物資供應等方面無法保障，即使接下訂單也完成不了，反而會貽誤了用戶。
6.1.4溝通協調的原則。一份業務訂單將會牽動很多部門的工作，營銷業務部門應主動和相關職能部門進行業務溝通，特別是用戶提出的非標準特殊要求的產品，更應事前征集生產、技術部門意見。
6.1.5統一指揮的原則。臨時插單的生產業務在訂單過程應按企業規定的接單程序進行。各部門均要有全局觀念，不能你說行他說不行而爭論不休，要服從統一的指揮。經過合同會簽接下任務后，生產部門應迅速調整原作業計劃，做好生產安排，各有關部門應做好相關保障工作。
6.2業務處理的有關事項。
6.2.1接下緊急訂單后，營銷業務部門首先應審視在已排期的訂單中有無可以延長貨期的訂單存在，并結合實際靈活處理，盡一切可能來緩解對生產造成的工作壓力。
6.2.2生產計劃部門在接到緊急插單生產任務后，應認真進行總體工作分派，通過優化生產組合與計劃組合發現剩余生產空間，盡量將插單任務安排在剩余生產空間上。
6.2.3生產管理部門還可進行工作時間的調整，正確使用加班。在設備條件許可的的情況下，可適時采用二班制或三班制。
6.2.4若既無剩余生產空間，又不能利用設備實施加班，則應對原有的產品出產進行重新排序，將緊急插單優先安排。
6.2.5基層生產車間、工段、應對生產計劃部門安排的插單任務采取積極的態度，除了要按上級要求合理進行設備、人力、物資的再組合以達到最佳效果外，還應充分調動工人的生產積極性，要組織班組開會討論，進行生產動員、鼓舞士氣，同時還應有效地運用獎勵手段，強化執行力度。
ERP系統計劃的執行層之生產作業計劃
生產作業控制與采購作業同屬ERP系統計劃的執行層。環境是多變的，計劃的執行過程不但要有效控制，保證計劃實現，而且要提供所有真實的執行數據，作為評價業績和改進工作的依據。
1、控制的意義和內容
在MRP系統中，生產作業控制(Productive Activity Control，PAC)同采購作業一樣都是計劃的執行層次。PAC只是執行計劃，不能改動計劃。因此，在MRP中對生產作業用控制而不用計劃。控制在這里有3個意義。
(1)控制生產作業在執行中不偏離MPS／MRP計劃。
(2)出現偏離時，采取措施，糾正偏差。若無法糾正，將信息反饋到計劃層。
(3)報告生產作業執行結果。
具體說來，PAC要控制以下內容。
(1)控制加工單的下達。只有在物料、能力、提前期和工具都齊備的情況下才下達定單，以免造成生產中的混亂。通過查詢一系列報表，如：加工單、庫存分配、例外短缺、工藝路線、能力計劃、工作日歷等來核實。
(2)控制加工件在工作中心加工的工序優先級(根據加工單的完工日期)。具體講就是生成下達定單、派工單及車間文檔(文檔包括圖紙、工藝過程卡、領料單、工票等)。
(3)控制投入和產出的工作量，保持物流穩定。同時控制排隊時間、提前期和在制品庫存；
(4)控制加工成本(包括返修、廢品、材料利用、工時等)，結清定單，完成庫存事務處理。
生產作業控制包括了離散生產和流程生產的控制，而車間作業控制(Shop FloorControl，SFC)通常是指針對離散生產中的間歇生產方式的控制。PAC同SFC在含義上是有區別的。
在計劃指令的形式上，間歇生產使用加工單或車間定單(shoporder，workorder)，計劃對象是以件為計量單位的物料。重復生產和流程生產采用作業進度(ratescheduling)，它是以單產率，即一個單位時間(時、班、日)內生產的數量為計劃單位的。物料的計量單位隨生產類型而異。
工作中心或各種裝置的最大單產率是受能力限制、達到滿負荷時的產量。但是通常要考慮一些不穩定因素，設定的單產率是一個比較理想的平均值(平均先進)，往往是最大單產率的85～95％。單產率過小，批量不合理是不經濟的。因此，在工作流軟件設計中，會給出最大、最小和名義等幾種參數。
這一章主要介紹間歇式型生產的PAC。
運行PAC的主要信息依據是：
根據MRP需求的確認和下達定單以及人工添加的定單(說明加工什么)；
工藝路線文件(說明加工順序)；
工作中心文件(說明在何處加工)；
工藝裝備或專用工具文件(核實加工條件是否具備)。
主要的輸出信息是：
加工單
派工單
工序進度報告
完工報告
輸出信息的前兩項是下達的計劃指令，后兩項是反饋信息。我們會注意到，所這些信息除了一些說明物料代碼、名稱，定單號等基本信息外，主要是說明時間和數量，也就是“期”和“量”兩個方面。
此外，系統還可以提供物料和能力可用量報表。根據加工單上物料的數量和時間，系統自動顯示所需的物料及能力，若有短缺也將自動標識。
PAC系統提供的報表所反映的動態信息已超出了手工管理統計報表的概念，因此，不能簡單地稱為統計報表，它們是一種體現動態信息集成的查詢報表。
2、計劃指令
無論是計劃指令或反饋信息，都有以物料為對象和以工作中心為對象這兩種形式。就計劃指令而言，面向物料的是加工單，面向工作中心的是派工單。
2.1 加工單
加工單(workorder)或車間定單(shoporder)是一種面向加工件說明物料需求計劃的文件。有一點像手工管理中的傳票，可以跨車間甚至廠際協作。車間作業的優先級主要根據MRP要求的計劃產出日期。加工單的格式同工藝路線報表很相似，如表17.1所示。它的表頭和左側各欄的信息取自工藝路線文件的基本信息，只是增加了加工單號、加工單需用日期、每道工序的開始日期和完成日期。加工單通常用于間歇式生產，以件／時為計劃單位。
2.2·派工單
派工單(dispatchlist)或稱調度單，是一種面向工作中心說明加工優先級的文件，說明工作中心在一周或一個時期內要完成的生產任務。它還說明哪些工件已經到達，正在排隊，應當什么時間開始加工，什么時間完成，加工單的需用日期是哪天，計劃加工時數是多少，完成后又應傳送給哪道工序。它還說明哪些工件即將到達，什么時間到，從哪里來。沒有信息集成系統，這樣的報表靠手工管理是不可能實現的。
有了派工單，車間調度員、工作中心的操作員對目前和即將到達的任務一目了然。如果在日期或小時數上有問題，也容易及早發現，采取補救措施。通常，應當把控制的重點放在關鍵工作中心上。
3. 反饋信息
反饋信息主要是工序跟蹤報告和完工報告。前者的對象是物料，后者的對象是工作中心。
3.1 工序跟蹤報告
工序跟蹤報告是針對物料的報告。跟蹤報告也可以稱為加工單執行狀況報表或工序狀態報表。下面我們舉例說明其主要內容。
3.2 工作中心完工報告
完工報告的信息依然可以按基本信息、時間信息和數量信息3個方面。
還可以注明加工小時數、延長作業、停工待料、返修小時數及原因代碼等。
此外還可以增加諸如已下達、已發料、短缺或例外情況、完成未結算、完成已結算、材料和工時消耗以及發生的成本等信息，相當于針對工作中心的工序跟蹤報告，這里未能一一列出。電子商務企業要根據自己的需要設計報表格式，同時考慮這類數據將如何采集。
工序跟蹤信息以及完工信息的采集可以在班組設置計算機終端，由班組長負責錄入。也可以采用便攜式數據終端(data collector)或掌上電腦，用有線或無線通信方式輸入主機。
4. 確定工序優先級
派工單上加工的優先級一般是按照工序開始日期的順序排列的。而工序開始日期又是以滿足加工單要求的完成日期或需用日期為基準推算的。多數情況下兩者的優先順序是一致的，但也可能有例外，比如某個工件的工序加工時間很短，雖然開始日期在前，但即使略微推后也不致影響加工單的需用日期。當在提前期上出現矛盾時，可以參考以下幾種常用確定優先級的方法來判斷。在使用這些方法時要注意，最直觀的方法仍然是用完成或需用日期來表示優先級，用優先序號只能表示相對關系，如果盲目地一味遵照相對優先級，有可能延誤加工單的需用日期，在應用時要注意分析。
1、緊迫系數(CriticalRatio，CR)
緊迫系統(CR)=需用日期-今日日期/剩余的計劃提前期公式說明，到需用日期的剩余天數與需要加工的時間(計劃提前期)對比，可出現4種情況：
CR=負值說明：已經脫期：
CR=1剩余時間剛好夠用；
CR>1剩余時間有富裕；
CR<1剩余時間不夠。
很明顯，CR值小者優先級高。一個工件完成后，其余工件的CR值會有變化，應隨時調整。
2、最小單個工序平均時差(LeastSlackPerOperation，LSPO)
時差也稱緩沖時間或寬裕時間。
LSPO=加工件計劃完成日期-今日日期-尚需加工時間/剩余工序數
式中尚需加工時間指剩余工序的提前期之和。LSPO值越小，也就是剩余未完工序可分攤的平均緩沖時間越短，優先級越高。
3、最早定單完成日期(earliestduedate)
完成日期越早的定單優先級越高。使用這條規則時，對處于起始工序的定單要慎重，有必要用LSPO復核。本規則比較適用于判斷工藝路線近似的各種定單，或已處于接近完3232序的各種定單。
確定工序優先級的方法很多，以上3種比較簡單易懂，便于車間人員使用。這也是多數OA軟件常用的幾種方法。總之，確定優先級主要考慮的有以下內容。
定單完成日期；
至完成日期剩余的時間；
剩余的工序數。
確定工序優先級的前提條件是要有一個可靠的MPS和MRP計劃。由于供應鏈管理系統的工作日歷是以日為最小時段，目前多數商品軟件中還極少有細化到“班計劃”的。處理班計劃，可以在優先級上標注。
5、常用調度措施
在需要壓縮生產周期的情況下，一般MRP系統提供的處理方法，大體上有以下幾類。
1、平行順序作業
工件在上一個工作中心完成一定數量，不等全部加工完，就部分地傳送到下一個工作中心去加工。
平行順序作業說明了約束理論的一條原則：傳送批量可以不等于甚至多數情況是不應等于加工批量的。平行順序作業可以縮短加工周期，但傳送次數增加了，搬運費用會相應增加。如果增加了搬運成本，但卻縮短了交貨期，按照約束理論也就是增加了“有效產出”，增加了利潤，這才是企業追求的目標。
另一方面，考慮傳送的批次時要注意上、下工序加工時間的比值，如果前道工序加工時間很長，或各工序加工時間呈無規律地長短相間，有些工作中心會出現窩工等待。因此，有些工序還會在全部加工完成后再傳送給下道工序，形成平行順序作業和依次順序作業交替使用的現象。
軟件設計是通過設依次順序作業中下道工序的排隊時間Q為負值來實現的，也可以通過設置“傳送批量”來處理。
2、加工單拆分
加工單拆分就是把原來一張加工單加工的數量分成幾批，由幾張加工單來完成，以縮短加工周期。每批的數量可以不相同。采用加工單分批或分割只有在用幾組工作中心能完成同樣的工作時才有可能。每組工作中心都需要有準備時間，這樣準備時間增加了。此外，還可能需要幾套工藝裝備，成本也會增加。有時，上道工序由一臺工作中心完成，下一道工序分為由兩組不同的工作中心加工，然后又由一臺工作中心來完成第3道工序。這種分合交替的作業經常會發生。
有時還可能把一部分數量拿出去外協。如果拆分是部分外協，對一個信息集成的電子商務系統，將會自動生成采購作業定單。
3、壓縮排隊、等待和傳送時間
生產的工作計劃 篇3
為確保全工廠安全生產形勢更加穩定，防患于未然，因此，本年度將來擬定工作計劃以開展安全生產工作：
1、根據我工廠實際情況，建立健全各方面的安全生產規章制度、操作規程，把我工廠安全管理工作制度化、規范化，使我工廠安全管理水平上一個新臺階。
2、進一步落實完善安全生產工作責任制，各部門、車間都要與工廠簽訂安全生產責任書，確保安全生產責任制落到實處；完善安全生產責任追究制度，使安全生產責任真正落實到每個員工、尤其是生產一線的生產和安全管理人員，營造全員參與安全管理的企業安全文化氛圍；
3、按要求配備安全管理人員，按規范完成廠區安全設施的布置工作，加大安全經費的投入，確保安全經費富足、到位，同時把安全工作的關口前移，立足防范，狠抓“三違”行為。
4、加大安全生產宣傳力度，提高全員安全生產意識及安全文化素質，強化員工的自我保護意識，認真宣傳和貫徹落實黨和國家關于安全生產的各項方針政策，抓好各項安全整治措施的落實。
5、加強我工廠員工安全教育培訓工作，廣泛開展安全生產技能培訓，在企業中全面提高各級管理人員和生產員工的安全生產意識和安全生產技能，建立一支政治素質過硬、技術全面的安全生產管理隊伍和員工隊伍。
6、加強我工廠消防安全管理，同時每月組織一次工廠全體人員的消防演練，為“提高我工廠發生火災后的快速反應能力，最大限度地減少人員傷亡和降低工廠財產損失”提供保障，同時在廠區范圍內按要求安裝足量的消防設施，加強重點防火區域的消防管理工作，做到勤巡邏、勤發現、勤解決，以消除各項消防隱患。
7、認真按照工廠制定的安全管理制度抓好各類安全生產檢查，每月至少開展兩次安全生產大檢查并進行安全例會，加大事故隱患排查力度，開展各類安全隱患的專項治理工作，確保及時發現、及時解決存在的安全隱患，防止安全事故的發生。
生產的工作計劃 篇4
20xx年，xx鎮安全生產工作的主要任務是貫徹落實新《安全生產法》和省市區《關于加強安全生產促進安全發展的實施意見》，配合安全發展區創建工作，大力推進公共安全監管網建設，全面完善安全生產責任體系、健全隱患排查治理體系、建立安全生產預防控制體系，進一步強化和落實生產經營單位的主體責任，建立生產經營單位負責、職工參與、政府監管、行業自律和社會監管的安全生產工作機制，保障全鎮安全生產形勢持續穩定，為建設“美麗小鎮”提供有力的安全保障。
（一）著力推進安全生產風險分析和事故防控建設。
各村（社區）、各部門、各企業要認真梳理、分析排查本轄區、線上、單位安全生產工作中的薄弱環節和風險點，評估出不同環境或不同時期的安全危險性的重點，運用多種手段實施掌握風險目標狀態及時發布預警公告，預防事故發生。
（二）完善應急救援預案。
督促各村（社區）、各部門、各企業制定緊急情況下的各項應急措施。一旦發生安全生產事故，要及時啟動應急救援預案，做到反應迅速、指揮得力、處置及時、救援有效。要嚴格執行領導干部帶班值班制度，切實加強節日值班工作，確保信息通暢并對各種突發事件和異常情況及時妥善處理并按規定及時、如實上報。
（三）定期開展隱患大排查活動。
各村（社區）、各部門和各企業要結合安全生產專項整治和“打非治違”等專項行動，定期組織開展安全生產隱患大排查活動。對查出的安全隱患要建立安全隱患檔案，并按照“整改內容、整改期限、整改責任人、整改資金、整改方案”的要求抓好落實。要突出重點行業領域和重點作業安全生產的監控和管理。
（四）深化安全生產專項整治。
繼續深入推進交通安全、危化品安全、消防安全、特種設備安全、有限空間安全等重點行業（領域）專項整治，全面提升安全監管水平。同時，針對事故多發、死亡人數同比上升的重點時段，發生社會影響較大事故的重點行業（領域），以及隱患集中的重點區域，集中力量開展安全專項整治，防范較大事故的發生，切實改善安全生產秩序。
（五）安全生產標準化工作。
繼續深入推進企業安全生產標準化建設工作。加強對企業安全生產標準化創建工作的指導、督促和檢查，幫助企業解決工作中遇到的突出問題，深化企業安全文化建設，加強對企業的安全監管，強化企業安全生產基礎，督促安全生產各項工作落到實處。
生產的工作計劃 篇5
為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，加強安全生產目標管理。根據工廠實際情況，特制定20xx安全生產工作計劃，將安全生產工作列入重要議事日程，警鐘長鳴，不懈努力。
一、年度目標
全年無死亡、重傷、重大生產設備事故和重大事故隱患。工業事故事故率低于工廠規定指標，綜合粉塵濃度合格率80%以上(如下表所示)。
二、指導思想
要以公司對20xx安全生產目標管理的責任為導向，以工廠安全工作管理體系為標準，以“安全第一，預防為主”的安全工作總方針。原則上，以車間、班組安全管理為基礎，以預防重點單位和崗位重大事故為重點，以糾正崗位違章指揮、違章操作和員工勞動保護為突破口，落實各項規章制度，開創安全工作新局面，實現安全生產根本好轉。
三、牢固樹立“安全第一”的思想
各單位、各部門要高度重視安全生產，把安全生產作為一項重要任務，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，進一步增強安全生產意識，扎扎實實做好工作，真正落實“安全第一”的方針。進一步完善安全生產責任制，首先要解決領導意識問題，真正把安全生產放在重要議事日程上，放在“第一位”，只有從思想上重視安全，才能把責任意識落實到位，管理到位，把握到位，安全責任才能深入落實，事故隱患才能得到整改，嚴格執行“誰主管，誰負責”和“管理生產，必須管理安全”的原則，確保安全生產。
四、深入開展安全生產專項整治工作
根據工廠現狀，確定20xx安全生產工作的重點單位和重點部位，完善事故處理應急預案，加大重大隱患監控和整改力度，認真開展月度安全檢查和廠級專項安全檢查，車間每周進行一次安全檢查，班組堅持班組三次安全檢查，生產部、要求車間領導和管理人員加強日常安全檢查，按照“三定四不推”的原則，及時組織整改。如果暫時無法整改，則需要采取安全防范措施，特別是突出燃氣灶、鍋爐、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范措施，做好專項整改工作，加強易燃易爆、有毒有害危險化學品的管理。要嚴格按照《安全生產法》和《危險化學品安全管理條例》加強專項整治，強化崗位。
五、繼續加強對員工的安全教育、培訓和宣傳
20xx年，安全生產工作將繼續堅持“安全第一，預防為主”的原則，按照“誰主管，誰負責”的原則，進一步分清責任，從保持工廠發展的大局出發，保持鈦白人艱苦奮斗的工作作風，嚴格履行公司安全生產工作部署，控制指標，積極行動，抓好安全生產工作，為工廠經濟發展做出新的貢獻。
生產的工作計劃 篇6
一、在總經理領導下開展工作，負責基地的車間生產，按計劃完成全面工作任務。
二、組織建立車間的正常生產秩序，對車間主任和技術員的工作賦有領導責任，生產廠長工作標準。
三、每日下班前例會安排明日生產任務做到有布置、有檢查、有結果。
四、車間責任到人，實行車間主任、技術員、組長責任制。正確及時處理生產中發生的問題。
五、在生產過程中，要經常深入生產第一線，負責技術標準化工作。認真檢查崗位的各項規章制度和質量標準的執行情況，加強勞動紀律，對違反者給予處罰。
六、負責全基地的設備管理工作，出現問題及時安排人員檢修，不能因為設備問題影響正常生產任務。
七、負責全廠安全：防火、防盜、水、電管理，嚴格要求生產車間嚴禁吸煙。
八、全面開展質量管理，樹立“質量第一，用戶至上”的思想原則。要求菌包成品率20xx年生產工作計劃以上。
九、認真學習食用菌生產技術、專業知識，積極開展產品創新、達標升級工作。注意調研、收集有關資料、科技信息，果斷處理質量問題。安排組織車間職工定期學習，加快知識更新速度，保證職工按技術要求達到質量標準。
定期工作：
1、每日晚點組織車間主任、技術員例會，布置工作任務。
2、參加經理辦公會。
3、每月組織一次工作總結會議。
4、參加每周大周會。
生產的工作計劃 篇7
為進一步鞏固工廠班組建設工作成效，著力打造特色班組文化，推動品牌班組建設，在努力完善和健全工廠各班組基礎工作上，帶動職工隊伍整體素質的提高。現制訂工廠八月建設工作計劃，各基層工會按照有關要求認真貫徹實施。
一、目標要求
1、鞏固與夯實工廠“六好六型”班組建設工作模式基礎，深化班組建設發展，豐富班組建設內容；
2、著力建設品牌班組；
3、進一步突顯工廠各類班組建設工作的特色與活力，穩步推進建立和發展工廠特色班組文化。
二、工作主題
八月工廠班組建設的主題：夯實基礎、提升水平、深化發展、創立品牌。
三、工作內容
1、制訂工廠建設工作計劃和修改完善工廠“星級”班組評比考核標準；
建立和完善工廠全年班組建設工作的年度目標要求及工作任務。
2、在全司組織開展一次班組長專題培訓工作；
進一步加強對班組長的班組管理意識和管理水平的教育培訓，推進班組文化建設。
3、在全司組織開展一次“工廠班組建設經驗交流會”；
營造工廠班組建設工作濃厚氛圍，形成班組建設的品牌示范效應，推動班組建設以點帶面工作格局，促進工廠各班組建設工作的交流，推進班組管理水平提升。
4、組織開展一次班組建設特色主題活動；
各單位（各基層工會）結合工作實際，以推動安全、質量、效益、節能減排等工作為目標，以推進“六好六型”班組建設工作，提升班組管理水平為特點，組織開展好一次班組建設特色主題活動。
5、組織開展工廠班組建設“星級”評比申報工作；
根據工廠班組建設“星級”考核達標要求開展自評，組織開展好“六好六型”班組的“星級”申報工作。
6、組織開展工廠班組建設“星級”評定工作；
根據工廠班組建設“星級”考核達標要求，組織開展好“六好六型”班組的“星級”評定工作。
7、組織開展工廠班組建設表彰工作。
根據“六好六型”班組的“星級”評定工作結果，組織做好工廠“優秀班組”的評比表彰工作
四、綜合考評
為切實做好今年的“六好六型”班組建設的“星級”評定工作，進一步深化班組建設工作。工廠設立“六好六型”班組建設考評組（4個部門），由工會、組織宣傳部（黨辦）、運輸生產管理部、市場營銷管理部等部門組成，年底開展班組建設綜合考評工作。
生產的工作計劃 篇8
光陰似箭，日月如梭。在圣誕歡樂的氣氛中，20xx年結束了，我們迎來了新的一年。在過去的一年里，在上級領導的大力支持和全體員工的共同努力下，生產部完成了公司交給的所有任務。在此，我總結一下生產部一年來的工作，通過明年上一段樓梯來祝福我們公司。
一、一年工作回顧
1、成品收率
自9月28日開業以來，已生產x噸產品，交付x噸產品，庫存x噸，消耗x噸廢鋼、石英砂和水玻璃。目前有X種產品，在小批量、不穩定、技術不完善的情況下進行試驗探索。為了滿足客戶的產量和質量要求，生產部門合理調整生產計劃，利用有限的資源及時滿足客戶的交貨時間，為未來產品的多樣化奠定了基礎。
2、產品質量
在今年的工作中，在保證生產任務的情況下，合格品入庫率達到x%，與公司的目標相差甚遠。只要每個員工在提高產品質量意識的同時，致力于生產的每一步，產品質量一定會穩步提高。
3、設備管理
在過去的一年里，所有的設備都運行良好，沒有重大工作受到設備問題的影響。定期檢修和維護保證了設備的正常運行，從而保證了生產的穩定。
4、人事管理
今年是我們公司的第一年。在員工不熟悉產品技術，員工不穩定的情況下，這無疑給生產管理帶來了很大的壓力。但在這種壓力的驅使下，我們部門堅持用老師傅培訓新員工，保證新員工能夠順利進入崗位角色，基本勝任崗位。我要感謝老師傅們對新員工的教育和技術培訓，因為他們的支持，生產部取得了今天的好成績。
5、安全生產
在過去的一年里，我部將安全生產納入日常生產管理，隨時對各車間員工進行安全知識教育，監督和消除各車間環節的安全隱患。保證生產的有序運行。全年未發生重大人身傷害和設備損壞事故。
二、不足及對策
雖然生產部在過去的一年里做了很多工作，取得了一些成績，但仍然存在很多問題，主要包括以下不足。
1、質量管理
1)員工質量意識淡漠，部分員工還抱著與自己無關的態度。這跟培養員工質量意識，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不夠好有很大關系。
2)缺乏全員參與質量管理的理念，我們現在缺乏的是全員參與質量的意識，有時會出現生產現場執行不到位的現象。
3)缺乏生產質量記錄意識。因為我們部門追求生產輸出，所以忽略了生產過程質量的記錄。在整個制造過程中，完整記錄生產過程的質量狀態尤為重要。雖然這方面在逐步提高，但離我們的質量管理要求還有很大差距！
2、人事管理
員工缺乏精神面貌和緊迫感。在這方面，我們正在規劃、整頓和制定完善的規章制度和培訓計劃。實施有效的激勵措施，不斷提高員工的綜合素質，以滿足企業未來發展的需要。
3、材料消耗管理
因為我們沒有評估材料消耗和成本，當非正常成本增加時，如工具損耗率高、材料使用質量過度和工人生產不當造成的浪費。造成這種現象的主要原因是員工沒有儲蓄意識。本部門將根據實際情況實施相應的獎懲措施和節能降耗的思想教育，逐步提高員工的節約意識和主人翁精神
4、模具檢驗
由于模具的原因，我們產品的加工余量不夠，導致產品有缺陷。生產部將派專人對模具進行測試和檢查。
5、理化管理
理化分析是產品的重要保證，做好理化分析尤為重要。在今后的工作中，應加強實驗室技術人員的崗位培訓，提高他們的思想意識。
三、從公司整體方面，我有幾點建議
1、建立健全員工崗位職責制度。明確每個工段和員工在工作中的具體任務、責任和權利，確保所有質量工作都有人管理，每層都有特殊任務，有工作標準和工作檢查，將質量相關工作與員工的積極性結合起來，形成嚴格的控制體系。
2、由于員工素質的原因，車間團隊的凝聚力和歸屬感不強，肯定會長期影響產品質量和工作效率。因此，建議公司加強企業文化的建立和培訓，增強員工的歸屬感和團隊的凝聚力。
四、自我總結
20xx年即將結束，20xx的工作即將結束。在這一年里，我通過自己的努力，特別是在領導的大力支持下，克服了各種困難。這一年有意義，有價值，有收獲。基本完成了今年的工作，經歷了今年的生產管理。通過對這些項目的管理，熟悉公司的運營流程，掌握公司系統的運營流程，為以后的工作打下一定的經驗基礎。
雖然20xx年有所收獲，但也暴露出了自身的不足:
1、雖然精力充沛，但缺乏經驗，在處理突發事件和一些新問題時，有很大的欠缺。
2、跟不上工藝流程和技術的需要，缺乏溝通交流的主動性，不善于有效表達。這些個人因素直接影響工作的“效果”。
3、生產進度無法完全控制，導致延誤和延期。
五、年度工作計劃和工作計劃
1、加強學習實踐，不斷改進自己的工作。針對自己的崗位，重點是深入學習每道工序的工藝流程和研發相關知識，提高解決問題的能力。
2、盡一切努力完成生產任務。生產過程中充分溝通，過程受控，生產上更加努力，牢記速度，完美執行，以健康快樂的心態積極完成生產任務。
3、提高自身素質。在新的一年里，我們要堅定不移地成為品德好、素質高、技術強、學習勤奮、思維好、做事有能力的聰明人。工作要保持長期的熱情和積極性，還需要有“不要坐等鞭笞自己”的精神。所以這一年，我一直在做好自己的工作，積累，一步一步向目標前進。
4、加強自己的工作和學習技能，進一步提高和加強自己的工作和工藝流程能力。
5、樹立終身學習的理念，加強自身文化素質的學習，不斷提高自身素質。
6、工作積極主動，團結同事，結合不同的工作環境和個人脾氣性格，做好一線合作，讓各種人際關系更加和諧融洽。
最后，我想說，無論你在哪里工作，做什么工作，你的態度和心態都很重要。只有在困境中放松心態，才能更好的處理和解決自己面臨的問題，從容面對挑戰，不斷充實自己，客觀的面對自己的不足，做出更好的改進，每個人都會有美好的未來！
隨著公司的不斷發展，我的工作能力和個人能力都有了很大的提高，這離不開公司領導和同事的幫助。我相信我會在未來的工作中盡我所能。公司的發展和自身的發展息息相關，我還是有這種意識的，所以我會一直努力，相信我一定能夠順利完成公司交給我的工作。雖然沒有轟轟烈烈的結果，但卻經歷了非同尋常的考驗和磨煉。
路漫漫其修遠兮，修遠人來人往，我自上而下尋找。在未來的一年里，我將增強自我管理意識，勇于開拓創新，加強理論和業務學習，不斷提高業務和技術水平。也會有很多困難。我相信，在領導的關心和培養下，在同事的幫助和自己的努力下，我會不斷提高自己的工作技能和個人文化素質，為公司的建設做出應有的貢獻。
生產的工作計劃 篇9
在7月份，我們將進一步加強生產現場管理，對生產計劃，生產組織，人員、設備、物資調配等不斷優化，保持生產現場的整潔有序，推進標準化生產，推進6S管理制度，力爭在8月份生產管理工作不斷提高，走上新臺階。總之，為實現預計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發揚特別能吃苦，特別能戰斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責任制，內強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務指標。
一、制定新老員工考核體系
評估崗位技術含量和勞動強度。對相應的薪酬做適當的調整。真正想辦法留住一些老員工。進而通過培訓和優秀老員工的留用，降低一些因人為因素所造成的浪費。機器維護保養沒有做到位，機器沒有做到預防維修，而是緊急維修，這無形浪費了生產過程的時間。后續將加大機器保養維修的力度，真正做到預防維修。減少因維修而浪費的時間。
二、加大力度對車間所領物料的質量管控
嚴格監督執行車間員工首檢、自檢的習慣。避免造成批量的不良。加強機臺操作技能的培訓，把調機消耗降到最低。
三、充分利用自我工作經驗結合現場實際情況
找出消耗根源所在，制定可行的改善方案措施。加強車間現場管理，做到人走電關、水關、燈關等。堅決杜絕浪費。
四、加強安全方面的教育培訓
讓大家對安全有一個更深刻的認識，自覺提高自身的安全防范意識。并不定時的自檢現場安全隱患點，發現問題及時整改，提高安全防范的硬件設施。做到防患于未然。
面對到來的八月，我愿以最飽滿的熱情，最昂揚的斗志對待新年的每一天。與各兄弟部門團結協作。提高產量質量，抓好消耗的控制，抓好安全生產。為公司的健康發展盡我最大的努力。
生產的工作計劃 篇10
20xx年下半年是公司機構改革進程中的管理關鍵年，在這半年中，繼續堅持“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產責任制，切實抓好安全生產管理工作，認真落實各項安全生產法規、規范的實施，全面落實安全目標管理責任制考核，控制各類事故的發生，確保公司各項安全工作目標任務圓滿完成。現制定20xx年下半年安全工作措施計劃如下：
一、20xx年下半年安全目標：
1、重傷、重大及特大安全事故為零。
2、機械設備重大事故為零。
3、人員輕傷和其它一般安全事故率不超過3‰。
4、堅持每季度至少召開一次安全生產會議，分析安全生產情況，及時通報安全生產中出現的問題隱患；
5、按招標文件的要求及規定確保全年安全資金投入百分百及時落實到位。
6、提高隱患整改率，確保安全隱患百分百整改，及時整改率達到95%以上。
二、安全生產計劃
（一）全面落實安全生產責任制。
安全生產責任制的完善和實施是公司20xx年下半年安全生產工作的一個重點。公司建立健全嚴格的安全生產責任制，各單位應全面落實安全生產責任制，層層簽定安全生產責任書，在此基礎上，進一步在工作中切實落實執行，明確崗位職責，設立安全生產管理機構，形成一級抓一級，逐級抓落實。
通過完善安全生產責任制，首先解決領導意識問題，真正把安全生產工作列入重要議事日程，擺到“第一”的位置上，只有從思想上重視安全，責任意識才能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落實安全責任，整改事故隱患，嚴格執行“誰主管，誰負責”和“管生產必須先管安全”的原則，確保安全生產。
（二）開展安全生產專項整治，有效遏制重特大事故的發生。
20xx年下半年專項整治的重點在制度建設、嚴格執行標準、技術方案和重點環節的有效控制等方面，達到標本兼治的目的。
一是強調責任的落實，重點落實審批、驗收、檢查等責任制度。
二是嚴格驗收檢查，特別是對臨時用電、大型機械設備、腳手架、起重吊裝工程、深基坑支撐、高空作業及危險性較大的工程，要特別編制有針對性的專項安全施工方案。同時還要加大重大隱患的監控和整改力度，項目部安全管理人員要加強日常安全檢查，對查出的事故隱患，按照“四不放過”的原則，及時組織整改，暫不能整改的，要做好安全防范措施。
（三）加大安全監督檢查力度，嚴格執行“安全檢查”制度。
公司安全生產管理機構采取定期檢查與巡檢相結合的方式和隨機抽查的辦法，實行動態管理。強化隱患整改及跟蹤反饋工作，對查出的隱患應及時進行整改，并及時反饋，未及時反饋的工地按不合格工地處理，復檢或兩次檢查不合格的工地按公司有關文件執行處罰，追究有關人員責任，并強制停工整改直至合格。
（四）加強安全宣傳、培訓，著重對標準、規范的學習。
安全工作的好壞與領導干部是否掌握安全法規及安全知識密切相關，因而，加強對領導干部安全法規及安全知識的培訓工作是下半年安全工作長效管理的重點內容之一。
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