品管工作計劃

時間：2024-06-22 20:42:03 工作計劃我要投稿

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品管工作計劃合集9篇

　　日子如同白駒過隙，又將迎來新的工作，新的挑戰，寫好計劃才不會讓我們努力的時候迷失方向哦。計劃到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家整理的品管工作計劃9篇，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

品管工作計劃合集9篇

品管工作計劃篇1

　　20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

　　1；來料檢驗控制；

　　根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

　　逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

　　逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

　　嚴格執行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

　　參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；

　　發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

　　每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

　　每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；

　　2；首件檢驗控制；

　　明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

　　3；制程檢驗控制；

　　品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

　　4；樣品檢驗控制；

　　樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

　　樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；

　　半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

　　成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

　　5；大貨成品檢驗控制；

　　成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

　　成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

　　成品《品管》統計每天異常情況；

　　6；外協檢驗控制；

　　外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；

　　外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

　　外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

　　外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

　　7；部門管理控制；

　　每周質量報表統計分析，上報總經辦；

　　每周質量及時通報責任部門；

　　每周質量處罰通報；

　　每周質量異常通報

　　每周質量異常跟蹤處理進度；

　　每周質量異常整改進度報告；

　　每周質量kpi考核統計；

　　協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

　　每周外協質量反饋上報；

　　外協產品控制合格率100%

　　每周《質量年》質量統計分析；

　　每月對部門人員專業知識培訓考試；

　　外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

　　8；部門人員培訓計劃；

　　每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

　　每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的`培訓；

　　每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

　　9；部門kpi考核實施計劃；

　　品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；

　　每月對品管工作能力考核；10分

　　每月對品管工作態度考核；10分

　　每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

　　每月對品管工作保質保量的考核；10分

　　每月對品管工作責任心考核；10分

　　每月對品管溝通能力考核；10分

　　每月對品管執行力考核10分

　　每月對品管學習能力考核10分

　　每月對品管服從管理考核10分

　　每月對品管忠誠考核10分

　　品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

　　10；制程定崗定位控制；

　　工序《品管》定崗定位，責任制度；

　　工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

　　工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；

　　工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

　　工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；

　　工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

　　11；質量體系的維護；

　　年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

　　外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

　　12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

　　1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

　　2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

　　3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

　　4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。

品管工作計劃篇2

　　在新的一年里，我科將根據醫院發展的總體目標以改革創新的意識，求新務實的精神，腳踏實地的作風，做好我科的各項工作為提高藥品的質量，提高科室創新發展以及為我院創造更大的經濟效益一下是我科20xx年工作計劃：

　　1、我們必須必須抓好藥品的質量安全。

　　2、落實并執行國家基本藥物政策，加強基本藥物使用，優先采購基本藥物，提倡臨床醫師優先使用國家基本藥物，爭取國家基本藥物適用率達到90%。

　　3、堅持網上采購，加強各科室溝通，征詢各科室用藥計劃滿足臨床需要。

　　4、進一步加強藥品的管理，嚴格執行麻、精藥品的`“五專一定”，確保采購，保證使用安全。

　　5、在院領導的領導下開展醫務人員的抗菌藥物臨床應用培訓，加強臨床醫生合理用藥的培訓，加強合理用藥的檢測。

　　6、加強業務學習，提高科室人員的業務素質，提高科室人員的職業素質。

　　7、加強藥品不良反應的報告制度。

　　人們的健康需求增加，醫療市場日趨規范，市場競爭更加激烈，這也給我們的發展帶來前所未有的機遇。因此，必須抓住這一難得的歷史機遇，尋求新的突破，提高核心競爭力。讓我們滿懷激情，以改革創新的意識、求真務實的精神、腳踏實地的作風，為提高藥品質量、推動科室創新發展，做出積極的貢獻!讓我們共同攜起手來，集中智慧、凝聚力量、齊心協力、銳意進取、努力工作、更有作為!以發展為目標，以質量為抓手，以服務為根本，為醫院衛生事業的發展注入新的活力!

品管工作計劃篇3

　　根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業務的需要。

　　1.組織結構

　　之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致后工序問題多多....！！改革勢在必行，現在與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。

　　1.1組織架構

　　為適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示，確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。

　　1.2部門職責

　　為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監檢，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

　　1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能重新執行； 2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。

　　4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；

　　5.提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監督；

　　6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；

　　7.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執行； 8.參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；

　　9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

　　11.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

　　12.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

　　13.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

　　14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協調管理

　　16.完成上級臨時交辦的各項任務

　　以上內容目前僅僅只規定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發展需要，那么相應工作也待制定。

　　1.3崗位說明

　　為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工作職責。

　　1.3.1品質經理

　　1.3.1.1崗位目的

　　根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產和業務的需要。

　　1.3.1.2工作職責見下表1

　　1.3.2.1崗位目的

　　根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，

　　生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規范，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。

　　1.3.2.2工作職責

　　見下表2

　　2．體系管理

　　目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業程序以及相應工序，人員管理等等的作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。

　　2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。

　　2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。

　　2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。

　　2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，為生產提供改善方向。

　　3. 標準化管理

　　根據公司業務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的管理實施。

　　3.1 程序流程

　　不依規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊、程序文件出發，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業務的終結，如下圖。

　　訂單要

　　產品實營銷反饋

　　目前緊急需要執行的有以下幾點：

　　客戶滿意

　　3.1.1完善程序文件，并對流程性作業程序配上流程圖. 3.1.2完善作業指導書.

　　3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表并分析. 3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理。 3.2 檢驗標準.

　　有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：

　　3.2.1 外部標準

　　目前以把品管部現有的標準，行業進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現有標準或依據客戶提供的標準，以適應我們公司的發展需要。

　　3.2.2 公司標準

　　為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 4.供應商（包括外協）質量管理

　　目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我們的`產品給外協廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協廠商，以作為我們公司的驗收依據。為了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：

　　1.根據公司品管部所制定產品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨. 2.交貨時必須要外協供應商提供產品出貨檢驗報告或生產過程檢驗報告. 3.必要時提供產品質量計劃，我司品管部派外協檢驗人員跟進生產. 4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理. 5.作成供應商質量月報表. 6.跟進供應商質量改善行動. 7.供應商審核與評價. 5.品質控制

　　5.1 原輔材料控制

　　由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩定來料的品質。

　　5.2 生產車間品質控制

　　為保證生產品質，生產部自檢 + 品管部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行，

　　當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良

品管工作計劃篇4

　　根據公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及提高產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；開展進料、成品和生產過程檢驗、樣品檢測等工作，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。

　　目前，品質部僅有6人（包含 IQC 1人、QC 3人、主管 1人、組長 1人），但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程，成品測試檢驗，成品外觀檢驗，出貨，客訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，后期發展需要，品質部還需增加人員. 為了保證后續生產規模的擴大，計劃使用生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認等等）

　　按照公司現有產品，部門需要開展對品質人員進行對產品知識的認識和了解，以及安排專業課程的培訓，確保每個品質人員對品質意識的提高以及對產品品質有效的.管控（材料進料、生產過程、工藝改善方案確認等）

　　一. 部門人員配置計劃

　　IQC 2人（電子料*1人結構料包材料*1人）

　　QA 2人（HID*1人 LED*1人） IPQC 2人（HID *1人 LED*1人）

　　QC 5人（HID生產成品外觀全檢*1人，HID成品功能全檢*2人，LED成品*2人）部門管理者2人（主管*1人，組長*1人）

　　二、品管人員培訓內容計劃

　　1、ISO的認識和執行

　　2、IQC、QC 、QA、IPQC各個職位技能職責;

　　3、電子零件的認識：

　　4、生產工藝問題的控制;

　　5、PCBA、成品檢驗規范：

　　6、檢驗設備的使用和認識：

　　三、供貨商管理

　　1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　2協助采購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　四、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

　　在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：

　　一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

　　3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現有人員的技術水平和動手能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性。

品管工作計劃篇5

　　1.組織《藥品管理法》、《醫療機構藥事管理暫行規定》、《處方管理辦法》、《抗菌藥物臨床應用指導原則》等法律法規的培訓，通過培訓，對于進一步加強醫院管理，增強廣大醫務人員法律意識，促進知識更新和業務水平的提高起到積極的推動作用。

　　2.監督藥品招標采購執行情況，審核本機構擬購入藥品的品種、規格、劑型等，審核申報新藥上市后臨床觀察的申請。

　　3.對全院使用的藥品及化學試劑進行質量監督、檢查，處理涉及藥品質量、工作質量的.嚴重事件。

　　4.建立新藥引進評審制度，制定本機構新藥引進規則，建立評審專家庫組成評委，負責對新藥引進的評審工作。

　　5.制定20xx年藥品目錄。

　　6.根據20xx年藥品目錄，制定《藥品處方集》，指導臨床合理用藥。

　　7.根據藥事質量管理考核辦法，每日對臨床各科室從合理用藥、藥品管理處方書寫、質量管理、醫療安全等方面進行綜合考評，加強臨床各科室的藥事質量管理，并把合理用藥作為考核醫師的一項內容。

　　8.定期分析本機構藥物使用情況，組織專家評價本機構所用藥物的臨床療效與不良反應，提出淘汰藥品品種意見。

　　9.每年至少2次開展抗菌藥物臨床合理用藥全員培訓，做到全員知曉，定期對抗菌藥物臨床應用進行動態監控、評價并記錄，協助做好細菌耐藥監測，并依據細菌耐藥監測情況對抗菌藥物使用進行預警，對不合理用藥及時予以干預，并提出整改措施。

　　10.建立處方點評制度，每日1次開展處方點評工作，對處方實施動態監測及超常預警，通報不合理處方，對不合理用藥及時予以干預，并提出整改措施。

　　11.建立藥品用量“雙排序、雙公示、雙監控”制度，每季度對科室、醫師用藥情況進行排序、公示、監控，促進合理用藥。

　　12.組織檢查毒、麻、精神及放射性等藥品的使用和管理情況，發現問題及時糾正。

品管工作計劃篇6

　　時光飛逝，轉眼己進入，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

　　部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

　　質量目標如下：

　　來料數量合格率98%

　　來料檢驗控制率99.8%

　　生產返工率（沖壓）2‰

　　生產返工率（包裝）2‰

　　生產不良率2‰

　　客戶投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

　　進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　二、文件工作：

　　1、產品確認工作提前：產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的存檔工作。

　　4、ECN；公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

　　對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的'檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

　　3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性；

　　審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

　　四、質量事故與客訴處理：

　　利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

　　團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管工作計劃篇7

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1、總結xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

　　2、進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。

　　3、全員品質（quality）課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質（quality）意識，ISO9001：20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質（quality）部門地事情，那么所提倡地“產品品質（quality）”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

　　4、內部審核地統籌計劃支配與執行，及不符合項地跟蹤改進。

　　5、管理評審地統籌計劃支配，并監督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。

　　二、行業（企業）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　1、****行業地知識教材地編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部文件。

　　2、對此內部文件進行討論，請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　3、為加強行業標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，并進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

　　三、產品可靠性能保證工作

　　1、公司產品知識文件地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計，并形成具體地相關文件要求，經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓，

　　一是防止生產錯誤；

　　二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產品質（quality）量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質（quality）地目地。

　　2、產品品質（quality）保證流程制度，根據產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業標準、作業指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。

　　3、對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計，找出其規律性，對產品過程進行優化。

　　4、定期對現場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項性能指標進行檢測鑒定，驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。

　　四、供應商管理

　　1、進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證后續地正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

　　2、協助采購對供應商進行考核評估，對現有考核制度優化并完善；對供應商地質量要求予于文件化，形成質量協議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。

　　五、建立品質（quality）考核制度

　　1、品質（quality）考核制度是對員工在品質（quality）方面所做工作地評價，可以促進員工對品質（quality）改善地積極性。當經過自己手做出地產品，它地品質（quality）好壞與自己地收入聯系上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。

　　2、品質（quality）考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質（quality）量地考核，以激發基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質（quality）量得以穩步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。

　　六、部門地例行工作

　　1、在新地一年內，品管部將繼續遵照質量方針將品質（quality）工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好品質（quality）策劃，嚴格質量操縱，確保公司地產品和服務能滿足市場發展和客戶需要，在質量操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃。

　　2、定期對各工序地檢測數據匯總統計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

　　七、監控檢測設備地校準、使用與保護

　　1、做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統化。

　　2、完善公司監控檢測儀器地說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面地培訓，檢查儀器設備地保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

　　八、客戶反饋情況處理

　　總結xx年工作經驗，對客戶反饋地異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協助客服人員在兩日內回復給客戶，品管部監督執行并追蹤處理情況。

　　九、外部認證地準備工作

　　今年xx月份左右SGS對我司進行監督審核，品管部將主導各部門，認真做好認證前地準備工作，包含內部審核、管理評審等，相關地文件、資料、記錄等整理歸檔。

品管工作計劃篇8

　　時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。現對20xx年工作計劃如下：

　　一、確保質量體系有效的實施和運行

　　1。品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：

　　a。普遍人員對iso的相關條款及標準不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。

　　b。很多人員面對生產緊張會無視程序規定

　　c。接口程序責任不清，部分人員“鉆空子”，踢皮球

　　d。監督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。

　　對于以上幾點，今后我們將以20xx年iso9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　a。總結20xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年的質量目標與實施計劃。

　　b。進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門的職責和權限，爭取做到組織架構的科學適用，確保體系順暢有效的運行。

　　c。對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓，普及iso知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行iso強制培訓及考核等，并認真學習及執行各部門之相關文件。

　　d。組建內審團隊，提高內審質量。

　　二、行業（企業）標準的收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2。1行業的知識教材的編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關的基礎知識，再查閱收集相關的國內外標準，把這些數據轉化為本公司的內部檔。

　　2。2對此內部文件進行討論，請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　2。3為加強行業標準的應用，需在公司內支配相應的內部學習培訓，并進行定期考核，將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

　　三、供貨商管理

　　3。1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的`合作關系特別重要。

　　3。2協助采購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　四、建立質量考核制度

　　4。1質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價，可以促進員工對質量改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的質量好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。

　　4。2質量考核制度的制定，制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。

　　五、部門的例行工作

　　5。1在新的一年內，品管部將繼續遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好質量策劃，嚴格品質操縱，確保公司的產品和服務能滿足市場發展和客戶需要，在品質操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃。

　　5。2定期對各工序的檢測資料匯總統計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

　　六、監控檢測設備的校準、使用與保護

　　6。1做好檢測設備一年一度的校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統化。

　　6。2完善公司監控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面的培訓，檢查儀器設備的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

　　七、客戶回饋情況處理

　　總結20xx年工作經驗，對客戶回饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協助客服人員在3天內回復給客戶，品管部監督執行并追蹤處理情況。

品管工作計劃篇9

　　一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規范了品管部工作流程：

　　今年品管部業務和人員狀況是: 品管部人力少：僅有2人,到11月份時只有3人。

　　控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設等工作。

　　加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1.采用周報對當周工作進行總結，統計進料合格率、產品合格率。

　　2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業員提供判定準則。

　　具體如下：

　　《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規范》、《衛生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規范》、《各類法蘭進料檢驗規范》、《車削毛坯進料檢規范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規范》、《各種壓網環(開口、閉口)進料檢驗規范》、《泰瑞達產品檢驗規范20 份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規范》、《抽樣檢驗規則》、《材質管理辦法》、《供應商評鑒表》、《供應商核準表》、《供應商管理辦法》

　　3. 建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率，確保品質監控的質量。

　　4. 加強業務知識學習，親自到車間進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

　　二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

　　1.在陸總的領導下積極準備，并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20xx質量體系的復審，并取得證書。

　　2.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報統計，能直觀的'反映各工段質量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

　　3.對一些檢驗工具進行了校驗。

　　三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1.進料品質控制：擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

　　2.成品質量控制：擬制了《成品檢驗作業規范》、《抽樣檢驗規則》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。

　　一、運用系統化、標準化的思想規范品管部工作流程：

　　1.對周報進行總結，對異點分析，找出根本原因，用正確方法處理跟蹤并執行，保證品質。

　　2.繼續完善文件標準化，培訓檢驗人員，讓其嚴格按文件作業，規范操作。