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現(xiàn)場管理活動方案參考
篇一：公司現(xiàn)場管理工作實施方案
一、指導思想
在繼續(xù)鞏固提高現(xiàn)場管理成效的基礎上，從細節(jié)入手，以“5S” （整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理為主線，結(jié)合目視管理和定置管理，進一步優(yōu)化辦公現(xiàn)場環(huán)境，提高工作效率和員工素養(yǎng)。通過持續(xù)有效的活動，培養(yǎng)員工良好的職業(yè)素養(yǎng)，實現(xiàn)辦公現(xiàn)場規(guī)范化管理，提升企業(yè)形象，塑造良好企業(yè)文化。完善并認真落實。
二、學習方案
各級管理人員要對現(xiàn)場管理檢查標準進行一次全面、系統(tǒng)的學習，做到掌握標準，熟悉標準，落實標準。
三、接受各方面的意見和建議
為把現(xiàn)場管理工作抓好，要廣泛聽取各方面人員的意見和建議，對各方面的意見，綜合提煉，找出最適合本單位特點的管理辦法。也可到相同特點、類型的單位參觀學習，開闊眼界，找出自己的不足，提高自己的標準。
四、管理要求
辦公場所的現(xiàn)場管理主要從辦公室、辦公樓的環(huán)境保潔，辦公設施的定置定位、物品有序擺放及各項標識等方面提出管理要求。按照“人定位、物定置”，“誰主管、誰負責”，“誰使用、誰負責”的原則進行現(xiàn)場管理。對每位員工的行為習慣提出規(guī)范要求，進行管理考核。
�。ㄒ唬┺k公用品的整理
對辦公室的各種物品、設施設備、文件等要按照一定的時間間隔進行整理，主要是區(qū)分工作的必需品和非必需品，及時清理非辦公必需品，保持辦公場所的清潔和物品有序擺放。
1、根據(jù)單位和部門的工作性質(zhì)設定整理的時間間隔，原則上每月整理一次。
2、對所有在用的物品、設施設備、文件（包括電子文檔）根據(jù)使用的頻率逐項清理、盤點。無用的非辦公必需品，直接從現(xiàn)場清除；不常用但有保留價
值的，歸檔或存入資料室、倉庫；日常工作常用的必需品保留于工作現(xiàn)場。 通過整理，有效地騰空辦公場所，節(jié)省有限的空間。
3、被清除的非辦公必需品經(jīng)各部門負責人確認后，集中處理。
(二）辦公場所的整頓
１、辦公樓
�。�1）所有科室的門牌應制作統(tǒng)一，字體與底色對比鮮明。
2、辦公室
把經(jīng)過整理保留的辦公必需品進行定置管理，做到擺放整齊有序，整潔美觀大方，明確標識。按照工作空間的合理布局，以及工作的實際需要，辦公用品擺放在伸手可及和比較醒目的地方，以保證“隨用隨取”，提高工作效率。
�。�1） 辦公桌
辦公桌固定位置，不能隨意挪動。辦公桌面可以擺放電腦、電話、臺歷、水杯、文件架、筆筒，應固定位置，不得放置其他物品。電腦線、網(wǎng)線、電話線和各種設備連接線應理順并就近綁束在一起，以防散亂。垃圾簍應置于辦公桌下左（右）前角，簍內(nèi)垃圾不得超過簍沿。桌下可放置儲物箱，但應定點定位，除此之外不得堆積雜物。
（2）辦公椅
辦公椅上除坐墊、靠背外，不能放置任何物品，人離開時椅子調(diào)正，離開半小時以上，有滑輪的椅子應推至桌下。
�。�3）文件櫥（柜）
文件櫥（柜）內(nèi)的書籍要擺放整齊，文件及資料要分類放置，并明確標識。有條件的要將文件、資料放入文件盒或文件夾，插入標簽并編制序號，以固定文件盒（夾）的擺放位置，避免出現(xiàn)隨意放置的現(xiàn)象。
（4）公共區(qū)域
除茶幾上可放置茶杯、煙灰缸外，不得放置其他物品。外衣和手提包均應置掛于衣帽架上，禁止隨意亂放。報刊上報架或整齊地放置于指定區(qū)域。其他必需物品定位放置，擺放整齊。
�。�5）空調(diào)
配備空調(diào)的辦公場所應在空調(diào)風口系一條紅色飄帶用以判斷空調(diào)是否正在運轉(zhuǎn)，以提高檢視效率。
（6）電子文件、資料
電子文件、資料分類管理，要條理清晰，可按照時間、文件類別、業(yè)務種類、工作性質(zhì)、版本、管理事項、文件所有者等不同的方法分層次建立文件夾和目錄，并備份。重要且需長期保存的，應形成紙質(zhì)、電子雙套介質(zhì)材料歸檔保存。
（7）人員去向板
為掌握辦公人員的實時工作情況，在辦公室設置人員去向板或外出登記，注明人員的去向。
�。ㄈ┺k公現(xiàn)場的清掃
建立清掃責任區(qū)，并明確標識，不留衛(wèi)生死角，使辦公場所保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。
1、劃分責任區(qū)域，張貼責任標簽，落實到具體責任人，無縫隙全覆蓋。
2、制定清掃標準
�。�1）辦公樓內(nèi)的宣傳欄、公告欄、看板等干凈并定期更換內(nèi)容。
（2）辦公通道、走廊無堆放雜物，保持干凈通暢。樓梯、扶手干凈，無損壞。
（3）墻面無亂涂亂畫痕跡，懸掛物品不歪斜、無灰塵。墻角無蜘蛛網(wǎng)。
（4）地面保持清潔，無污漬、煙頭、雜物、水漬等，必要物品堆放整齊。
�。�5）天花板無蜘蛛網(wǎng)。
�。�6）門要保持本色，無污跡，把手干凈。門牌無灰塵。
�。�7）窗戶干凈明亮，玻璃（室內(nèi)）摸不到積塵。窗臺除盆栽外無雜物。
（8）辦公桌面干凈整潔，摸不到積塵，物品擺放整齊，桌洞內(nèi)無垃圾。
�。�9）辦公設備擦拭干凈，無塵土。
（10）各種必要物品保持清潔衛(wèi)生。
（11）衛(wèi)生間：
衛(wèi)生間地面保持清潔，無痰漬、積水；
便池表面要保持清潔，無便漬及雜物；
洗手池表面保持清潔，無污漬及雜物；
清潔工具要擺放整齊，不得隨意亂放；
衛(wèi)生間空氣清新無異味。
（四）員工素養(yǎng)的提升
將辦公用品的整理、辦公場所的整頓和辦公現(xiàn)場清掃的管理要求、實施對象、責任人、時間安排、方式方法等形成制度或規(guī)范，并嚴格貫徹執(zhí)行。定期檢查督導，實施獎懲，通過制度化、責任化維持成果，持續(xù)改善。在實施過程中，不斷地對員工進行教育、培訓，提高認識，統(tǒng)一思想。通過長期堅持不懈的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，最終使員工的整體素質(zhì)得到提升。
三、督導檢查
�。ㄒ唬┌凑战贿\董字{2013}8號《集團公司現(xiàn)場管理實施辦法》的要求，根據(jù)自身實際情況，并認真組織實施。定期對本單位現(xiàn)場管理的執(zhí)行情況進行督導檢查。檢查公共區(qū)域責任劃分情況；內(nèi)部檢查情況；現(xiàn)場衛(wèi)生保潔和物品定置擺放情況。
四、組織領導
本公司成立現(xiàn)場管理工作領導小組，由XXX同志任組長，XXX同志任副組長，各處室負責人為成員，負責現(xiàn)場管理工作的組織、領導、檢查、督導、評價。根據(jù)集團公司現(xiàn)場管理的工作要求，認真組織實施并嚴格考核。使現(xiàn)場管理水平進一步得到提高和加強，使公司的現(xiàn)場管理工作取得更大的成效。
XX縣XX公交有限公司 201x年4月23日
篇二：現(xiàn)場管理實施方案
現(xiàn)場是企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品的地方，是整個制造業(yè)的中心�，F(xiàn)場是制造產(chǎn)品的地方，市場是產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為利潤的地方�，F(xiàn)場與市場同等重要，現(xiàn)場與市場兩手抓，兩手都要硬。利潤由市場產(chǎn)生、產(chǎn)品由現(xiàn)場制造。據(jù)我所知，我們的密封條產(chǎn)品不是壟斷型產(chǎn)品，既要贏得市場，又要保持盈利，價格上漲不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高質(zhì)量勢在必行。減少浪費，保證質(zhì)量，交貨及時，盡量避免航空運輸，這樣的話利潤應該會好的。這些目標都可提高現(xiàn)場管理來解決。
就紅陽公司而言，個人所發(fā)現(xiàn)公司的生產(chǎn)現(xiàn)場即各個生產(chǎn)車間當前存在的主要問題有：(1)5S活動沒有得到很好的執(zhí)行；(2)班組建設缺失，班組活動缺乏， 目視看板只是形式，沒有合理的利用;(3)多品種、小批量的密封條生產(chǎn)導致工序銜接不當、現(xiàn)場周轉(zhuǎn)混亂、標準化程度不夠。針對以上問題，個人覺得可以從以下方面進行改善。
一．全面推進5S活動，不斷總結(jié)，持續(xù)改善
對紅陽這樣的老牌制造企業(yè)來說 ，5S活動以前也有做過，5S的內(nèi)容（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）不說眾所皆知，但大部分人基本上也知曉一二。但是5S的內(nèi)涵，如何執(zhí)行5S又別有學問，5S絕不僅僅是狹義的“打掃衛(wèi)生，保持清潔”。那么如何推進5S呢？如何讓5S執(zhí)行得好呢？如何讓紅陽公司推行5S后現(xiàn)場管理頗有成效呢？
按照PDCA的管理模式，從初始計劃然后執(zhí)行，執(zhí)行后檢查對否，最后再進行調(diào)整。經(jīng)過多次PDCA的循環(huán)管理，最終找到穩(wěn)定可行的實施模式。如下圖所
1.按照總的工作思路，初步擬定今年5S的推行計劃
表1 車間5S活動推行計劃
員工理解5S，積極配合5S配合工作，讓大家都了解5S的計劃，然后在實施過程中不斷診斷、檢查、調(diào)整。每個月對車間的5S進行一次匯總統(tǒng)計，獎優(yōu)罰劣，加大推行力度。最后對整個活動的推行情況進行評價總結(jié)，對某些不足之處進行改進，明年按照新的經(jīng)驗進行推行。
為保證5S的有效推行，各車間以各生產(chǎn)班組為小組展開競賽，劃分各組的責任區(qū)域，全廠范圍內(nèi)包括各科室也展開相應的評比競賽，提高全員參與的積極性，各車間可評出“5S先進小組”，公司內(nèi)可評出“5S先進集體”，個人有突出
貢獻的可榮獲“5S標兵”�？山o予一定的獎勵，主要是提高大家推進5S的意識。
當然，獎懲不是空口無憑的，要考慮紅陽公司現(xiàn)在的生產(chǎn)環(huán)境和實際情況，制定相應的考核方案，做到獎懲有據(jù)，有原則有條理的進行檢查，考核不是目的，幫助改善才最重要，對于推行5S有一定的其他因素局限的，我們應該酌情調(diào)整，不可一概而論。例如七車間的二加區(qū)域，作業(yè)面積相當狹小，加工的產(chǎn)品總類繁多，如果要死板的按照5S的要求去執(zhí)行，非要讓車間把區(qū)域內(nèi)通道暢通無阻，我覺得也不太現(xiàn)實。但起碼可以讓地面整潔、加工有序、無多余雜物、無亂擺亂放現(xiàn)象，這也是5S的成效。推行5S的關鍵的是對現(xiàn)狀不斷改進與提高，讓大家都主動的參與其中，而不是被動的應付差事。每次進步一小步，終將更上一層樓。 2.擬定初步考核方案
初步制定5S活動評價標準，每一個月都進行匯總評價，每個評估項目滿分為十分，將總得分最低的單位作為下月的重點改善對象。
在實施過程中來不斷更新與完善。
總的來說，按照全面指質(zhì)量管理中的管理循環(huán)圈PDCA的程序，我對公司以后5S的推行按以下四個階段推行。
第一階段：從3月起到5月的前三個月，建立相應的推行組織，各車間和各單位都推出一位5S負責聯(lián)絡人，進行相應的宣傳和培訓，以十一、十二車間作為樣板車間，制定樣板車間的考核評分標準；
第二階段：以各車間為單位劃分全廠的責任區(qū)，畫出全公司的責任區(qū)域圖，制定5S推行手冊，5S實施辦法，5S獎懲條例，5S實施的相關流程，并納入公
司的體系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照計劃推進5S活動。 第三個階段:對5S活動的推行情況進行檢查，評估車間內(nèi)部的5S活動及全廠范圍內(nèi)各單位5S的推行情況，并評出5S先進單位。
第四階段：年末時，對前幾個月的5S活動情況進行總結(jié)，對沒有考慮到的以及可實施性不強的方面進行改善，再次規(guī)范5S的制度，持續(xù)改善地實施5S。 在實施5S過程中，可以利用紅牌、看板、定點拍照、推移圖、考核表等來推動5S的實施。比如某個車間的5S狀況相當糟糕，5S推行小組可以在附近懸掛紅牌，紅牌上描述相應的問題，并附上改善措施，讓車間限期整改，整改完后推行小組可以去查驗效果，合格后取消紅牌。其他的我就不一一贅述，在以后的實施過程中都會體現(xiàn)出來。誠然，這是以往推行5S的前輩們總結(jié)的方法，我們紅陽公司在推行5S過程中也許會發(fā)現(xiàn)些新的方法。
二．搞好班組建設，抓好目視看板管理
1.建立班長脫產(chǎn)制的車間班組，籌建班組園地。
車間是生產(chǎn)的第一線，每個班組是最基本的團隊，不同工種，不同生產(chǎn)線的班組所發(fā)現(xiàn)的問題不一，因此班組是最基礎也是最重要的現(xiàn)場組織者，搞好了班組建設可以為現(xiàn)場管理省了不少功夫。
要搞好班組建設，首先得建立班長脫產(chǎn)制度，每個班組的班長專注于現(xiàn)場管理，服務于現(xiàn)場；其次，確定班長職責與考核制度，規(guī)定班長應該履行哪些職責，完成相應的任務；最后，組織各班組的班長相互交流，相互學習，鼓勵先進�？梢詮男鲁闪⒌膬蓚�車間試推行。
每個車間提供相應的地方作為班組園地，班組園地的內(nèi)容可以由車間班組自由發(fā)揮，可以是記錄各班組活動的開展情況，可以記錄新的加工技巧等，內(nèi)容不拘泥于形式，可以隨便豐富。 2.定期對班組園地進行評比
每月對班組園地進行評比，對班組活動開展的成果進行總評，獎勵最突出的班組園地，并對班組園地布置和開展不力的車間進行整改。相應的評分措施會在活動開展過程中出臺。
3.加強目視看板管理，合理利用看板資源
目前，我們的生產(chǎn)車間由于場地與人員的原因，看板管理沒有得到合理的使用，看板使用的較少。主要存在的問題是看板內(nèi)容無人更新，看板多數(shù)是擺設，沒有達到看板應起的作用。看板的內(nèi)容可以涵蓋生產(chǎn)過程中的各生產(chǎn)要素，從質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、效率P、安全S、員工士氣M這六個重要的管理目標入手，并定期進行更新，充分發(fā)揮班組的作用。目視管理的事項應包括以下內(nèi)容： （1） 車間每天急件產(chǎn)品的生產(chǎn)任務與完成情況圖表化； （2） 規(guī)章制度、工作標準和時間標準的公開化；
�。�3） 產(chǎn)品不良的統(tǒng)計（包括自工程不良、檢驗發(fā)現(xiàn)不良）形成圖表； （4） 物品（包括半成品）的放置方法應能保證順利的先進先出；
（5） 現(xiàn)場人員的著裝統(tǒng)一，最好帶上崗位標識，以便于更好的管理； （6） 車間人員配置表、生產(chǎn)管理看板合理利用；
�。�7） 設備點檢、工裝查檢表、設備故障時間表的制定與實施； （8） 按期交貨率、延期時間也應及時反映在看板上。
我們車間的看板由于場地和生產(chǎn)緊急的原因，比較缺少，看板內(nèi)容也是固定不變的，沒有達到看板應起的作用，但是我想磨刀不誤砍柴功，合理的利用
看板會讓現(xiàn)場更加有序，所以這也是以后現(xiàn)場管理的重點項目。比如在七車間、八車間、十二車間各條擠出線上，我們可以試用生產(chǎn)擠出看板�？窗迳嫌涗浰a(chǎn)的零件圖號、名稱、操作者、開始工作時間、設備運行狀況、需要完成的米數(shù)、完成時間、零件是否異常等，這樣做除了讓生產(chǎn)明確化之外，對工作研究也很有意義。目視管理的要求就是盡量做到透明化，狀態(tài)視覺化定量化達到形象直觀、管理透明的目的。
三．加強定置管理與標準化管理
1.定置管理
定置最簡單的目的就是保證不亂、易尋，車間的設備、人員、周轉(zhuǎn)車、工具以及辦公室的文件、常用工具都應該實行定置管理�！岸ㄖ谩笔嵌ㄖ霉芾碇械囊粋�專業(yè)術語。是根據(jù)安全、質(zhì)量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科學地規(guī)定物品存放的特定位置，為生產(chǎn)、工作的現(xiàn)場物品的定置進行設計、組織、實施、調(diào)整，使其達到科學化、規(guī)范化、標準化，從而優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng)，改善現(xiàn)場管理，建立起現(xiàn)場的文件明生產(chǎn)秩序，為企業(yè)實現(xiàn)人盡其力、物盡其用、時盡其效而開辟新有效的途徑。遵照以下原則實行車間定置管理 （1）整體性與相關性；
要按照工藝要求的內(nèi)在規(guī)律，從整體和全局觀念來協(xié)調(diào)各定置內(nèi)容之間的關系，使定置功能達到最優(yōu)化程度。 （2）適應性和靈活性；
環(huán)境是變化的，要研究定置的適應環(huán)境變化能力。定置后部代表永久不動，定置要考慮后續(xù)可變性。
（3）最大的操作方便和最小的不愉快；
以減輕操作者的疲勞程度、保證其旺盛的精力、愉快的工作情緒為目的，從而提高生產(chǎn)效率。
按照上述三原則，到車間現(xiàn)場利用IE工具作業(yè)研究、工作分析、動作分析后拿出定置方案，而不是理所當然的認為這該怎么擺、那該怎么放要有科學的依據(jù)，然后繪制定置圖。對現(xiàn)場進行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場所，物與場所的相互關系的定置管理平面圖，圖形要醒目、清爽、易于修改、便于管理。車間的某一工段、班組或工序的定置圖，定置藍圖可張貼在班組園地中。定置圖繪制好后，用不同顏料的筆畫出定置區(qū)域，包括周轉(zhuǎn)車的停放區(qū)域、盛放零件框的區(qū)域、掛架的區(qū)域，爭取通過施行定置管理避免亂擺亂放的現(xiàn)象。 2.標準化管理
標準化就是讓工藝、制度、操作等依照標準執(zhí)行，而不是隨意的去操作。我們公司現(xiàn)存的問題是，有的生產(chǎn)線設備只有某些經(jīng)驗老到的師傅才能操作，其他人只能仰望星空、獨自等待。為什么呢？我們的設備操作為什么不可以讓任何懂操作規(guī)程的人都可以操作呢，因此這就需要推行標準化管理。
首先是文件的標準化，公司的這方面已經(jīng)相當完備；
第二，操作的標準化，作業(yè)指導書、檢驗指導書應該規(guī)范詳細化，讓每個個人，哪怕是剛培訓過的新手都知道干某項零件需要做些什么，并懂的如何去做。讓操作規(guī)范化、機械化，在零件加工操作上，不應讓工人有自己多余的主觀因素夾雜在加工中。我們的零件加工不應是靠個人的經(jīng)驗來保證，而是通過對工藝的研究分析后，靠標準化的操作來保證。
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